各种二次料
塑胶二次料使用要求
塑膠次料(Regrind Materials)的使用須知 塑膠隨處可見，幾乎每種產品都會使用到它。
然而由於模製膠料（molded plastics）的特性會影響一般消費性產品的品質及安全，因此甚麼因素能改變模製膠料的特性就成為極為重要的研究對象。
本文重點在說明塑膠次料的製程及其對塑料特性的影響，以及成型者在使用塑膠次料時的須知事項。
塑膠次料（regrindmaterials）與新塑料（virginmaterials）的混合比例，會大大影響電子電氣產品的塑膠零件之性能。
Underwriters Laboratories 與相關業界合作，發展出一套標準及測試方法來確保使用次料的安全。
何謂次料？次料包括渣滓或切碎的溢料（flash）、流道結塊（runners）、熔渣及無污染廢棄零件等，由製造商在初次模製過程中所產生的物料。
這些次料碾壓成更小的物料後，與新純料混合成再造料。
我們這裡所提及的次料，不包括經過化學再製或化學再聚合的材料，或大批買進並由另一家公司使用的次料；只適用於同一家製造商所產生的工業廢料（未到消費者前的廢料）。
使用次料是為了節省成本及環保。
次料的使用有何限制？1980年，UL 集合業界的意見，制訂UL 746D：聚合材料—成品零件（Fabricated Parts）安全標準，規定了現時對次料的使用限制。
當使用熱塑性（thermoplastic）次料的重量比在25%以下（熱固性塑膠“thermoset”為0%）時，已公認為不會明顯損害新料的特性，所以不需進行進一步的檢驗。
但當熱塑性次料使用的重量比超過25%時，必須進行個別測試，以確認該物料在主要特性方面符合最低性能要求。
增加次料比例對塑膠特性有何不良影響？與新料混合的次料比例提高，將會嚴重劣化製成品的機械性能。
圖1 顯示新料與熱塑次料比例增加的結果。
在超過某個極限後，合成材料的特性即開始劣化。
當我們使用這些已劣化的合成料造成成品的塑膠零件，將會造成危險。
关于注塑二次料形成原因分析与改善方案研究结项报告-12-16
2、缺料——熔融树脂不能完全充满型腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象 ，腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。
缺料
产品领先 效率驱动 全球经营
（1）原因分析 ① 注射量不够，加料量不足，或塑化能力不足及余料不足。 ② 喷嘴温度低，料筒温度低；或模温低，塑料冷却、凝固快。 ③ 喷嘴孔过小或异物堵住射嘴导致压力阻力大。
熔胶量不足
温度设置是否过低
产品领先 效率驱动 全球经营
射嘴孔径小， 射胶阻力大
④ 注射压力小，注射时间短，保压时间短， 螺杆退回过早。 ⑤ 注射速度太快憋气或射速太慢未充满型腔，料冷却凝固。 ⑥ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面积小，流程长而曲折 ⑦ 排气不良。
保压不足
射胶不足
排气不良
关于注塑二次料形成原因分析与 改善方案研究结项报告
项目组长：王贤东 项目成员：葛俊（原刘思佳），孙亮、何秀文 完成日期：12-31
产品领先 效率驱动 全球经营
一、 二次料生成现状及问题描述
1、现状： 我司塑料件注塑自制生产过程中，二次料生成及消耗不易控制，影响产品的
品质和生产效率。 二次料生成主要由两部分组成： （1）必然生成的二次料——主要有浇口二次料和生产前调机产生的二次料。 其中，浇口二次料主要为模具和产品设计所致，改善较为困难；调机产 生的二次料主要是初始阶段模具和工艺状态不稳定导致不合格。 （2）缺陷不合格生成的二次料——主要是生产过程中产品缺陷不良产生的二 次料。，
杂质缺陷
产品领先 效率驱动 全球经营
（1）原因分析 ① 待破碎产品本身杂质未去除干净，主要是返修物料，如面板表面的绒 布等，或者是触碰到模具、注塑机格林柱等导致表面沾有油渍、脏污等
绒布未拆，破碎 后混入二次料
新材料及二次料验证流程(精)知识讲解
4.2.3负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行;
4.2.4新材料检验标准的制定;
4.2.5新材料试用过程中的异常解决;
4.2.6负责完成生产工艺部分的风险管理报告(PFMEA;
4.3质量部职责:
4.3.1负责过程检验标准操作规程的建立;
4.3.2负责新材料进货检验标准操作规程的建立;
3定义
二次料是相对新料(一次料来说的,即塑料新料经过一次(两次至三次注塑成型后的回用料。按使用次数和塑料被污染程度不同,二次料可以分为以下几个级别。
一级料是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料,且不得被油污、灰尘、金属削等杂志污染;
二级料包括:①经过二次、三次注塑后所得的回收料;②被油污、灰尘等杂志(不包括金属削轻微污染的回收料;
采购部应先考虑在已有的合格供应商中咨询提供新材料的可能性,若合格供应商无法提供所需新材料,采购部应进行新供应商开发。开发新供应商要考虑供应商的信誉度及社会评价,能否持续、稳定地提供合格产品。如何具体选择供应商详见《合格供方评价控制程序》。
5.2.3关键节点3:参数验证
技术部人员对材料样品进行材料可靠性、物理特性等方面的初步检测,核对标准要求,填写附件一《新材料的验证报告》。
5.2.4关键节点4:质量检测
采用新材料进行生产试验,从生产出来的产品中随机抽取试验样品,验证产品能否满足技术规范的全部要求,包括可靠性、功能/性能、外观/尺寸等项目的全部验证,试验所需样品的数量由技术部确定。
5.2.5关键节点5:临床确认
第二类、第三类医疗器械在通过质量部门检验合格以后,应在不少于2家的临床试验基地进行临床试验,临床试验执行《医疗器械产品临床试验管理办法》,项目小组负责选择试验基地进行临床试验,协调临床试验中产品问题,完成临床试验报告。
天然花岗岩石材废料二次利用的新技术
天然花岗岩石材废料二次利用的新技术随着石材产业的发展，废弃石材的数量与日俱增，给环境带来了严重的污染和浪费。
因此，如何有效地二次利用石材废料已经成为了各国石材企业关注的热点问题之一。
而天然花岗岩石材废料的处理和再利用更是备受瞩目，本文介绍的是一种新的技术，可以对天然花岗岩废料进行二次利用。
传统的花岗岩废料处理方法传统的花岗岩废料处理方法主要是回填或填埋，这种方法效率低，运营成本高，同时会产生大量污染物，在长期的使用中还可能对生态环境造成不可逆转的损害。
新型处理方法：加工花岗岩废料制成建材一种新型的花岗岩废料处理方法，是通过对废料的加工，制成多种建筑材料。
这种方法可以大幅度减少花岗岩废料的存在量，同时制造出更多的实用材料。
具体的操作方法如下：步骤1：回收花岗岩废料回收花岗岩废料需要先进行初步的筛选和清洗，以去除过多的杂质物质。
步骤2：将花岗岩废料进行破碎和粉碎花岗岩废料在破碎的过程中，需要进行适当的物理加工，使之能够适用于不同的加工需求。
对于废料的颗粒大小，可以根据具体的制品需求进行调整。
步骤3：将花岗岩废料进行加工制品花岗岩废料可以制成各种建筑材料，包括花岗岩瓷砖、路缘石、墙面和地面材料等等。
对于废料的具体加工，需要结合不同的加工方法和材料性质进行选择。
制作花岗岩瓷砖制作花岗岩瓷砖需要先将花岗岩废料进行加工和研磨。
制作瓷砖过程中需要调整连续研磨器的研磨轮和研磨板之间的距离，以产生符合要求的瓷砖颗粒大小。
然后采用挤压和模压技术，对花岗岩瓷砖进行成型。
最后通过固化和烘干工艺，将瓷砖成型，并进行质量检测。
制作路缘石路缘石是一种形状规则、表面光滑、耐用的建筑材料，广泛应用于公路建设和城市道路的绿化等。
通过对花岗岩废料进行加工和研磨，并配合特殊的成型工具，可以制造出尺寸精度高的路缘石。
制品在生产过程中，会进行模具固化处理，同时还可进行特殊的切割和打磨加工，以符合客户的不同需求。
制作墙面和地面材料花岗岩废料制成的墙面和地面材料可以具有多种颜色和花纹风格，广泛应用于建筑外配套领域。
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 非常
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑料业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑料粒(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。
但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着看。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用点心观察一下塑料粒，并质问塑料厂为什么有不一样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。
•另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。
这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
•也可以计算塑料厂的塑料粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。
（塑料粒进货量 = 塑料粒库存＋成品产出＋料头）•一般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。
但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
脱锌
1.钢铁厂高锌含铁二次原料除锌的传统工艺传统的高锌含铁尘泥处理工艺有物理法、湿法和火法3种。
物理法处理工艺主要有2 种: 磁性分离和机械分离。
机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。
湿法处理工艺主要有酸浸、碱浸以及氨与CO联合浸出等方法。
火法处理工艺目前主要有回转窑工艺、环形炉工艺、循环流化床工艺和冷固结球团法等。
1.1 物理法物理法处理工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子的特性, 采用离心或磁选的方式富集锌元素。
机械分离工艺操作简单，处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小磁性分离方法用于处理高炉粉尘时, 要增加浮选除碳工艺, 以提高磁性分离的效率。
磁性分离工艺具有简单、易行的优点, 但主要缺点是锌的富集率较低。
一般, 物理法只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。
1.2 湿法湿法处理工艺的原理就是利用氧化锌是一种两性氧化物, 不溶于水或乙醇, 但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中采用不同的浸取液, 将锌从混合物中分离出来。
1.2.1 酸浸酸浸包括强酸浸出（硫酸浸出、盐酸浸出）和弱酸浸出。
在常温常压下，中、高锌含铁尘泥中锌的化合物（主要是氧化锌和铁酸锌）在酸液中被浸出。
高温强酸浸出可使锌的浸出率达到最大，但是大量的铁也被引入了溶液，使得后序工艺中除铁负担加重，既增加了能耗，又降低了生产率，同时尘泥中的杂质也被浸出，在电解过程中与锌同时析出，降低了锌产品的纯度。
弱酸浸出是使浸出后的溶液通过改善外部条件使氧化锌的溶解度降低，使其结晶析出，因此可得到较高品位的氧化锌。
弱酸浸出虽然避开了电解工艺，降低了能耗，但锌的浸出率较强酸低。
1.2.2 碱浸碱浸也分为强碱浸出和弱碱浸出。
与酸浸相比，碱浸对设备的腐蚀较轻，浸出的选择性较好。
弱碱浸出时，常压下锌的浸出速率较快，且浸出剂再生容易，可得到纯浸出液，最终得到的氧化锌品位较高。
1.2.3 培烧+碱浸由于尘泥中存在部分铁酸锌，铁酸锌在矿物上属于尖晶石型晶格，它的晶格结构比氧化锌坚固的多，在强酸和强碱中均较难被溶解，因而它的存在是湿法处理工艺中锌浸出率降低的主要原因。
塑料二次料使用规范
5.3.1抽取3个二次料产品，在二次料产品上取3不同的点，对样品施加指定的载荷。?6.3.2?载荷标准：（按各产品的常规检测）?
5.3.3?检验标准：测试完后，对样品进行检查。要求样品测试区域不许有破碎、开裂现象，允许有轻微的发白。
?4.6?杂色、黑点要求请见表1。???
?缺陷位置?项目?正面?
侧面（单侧）、后面?
?顶盖、前壳?、面盖?
左右侧板?
黑点?
直径<0.8mm的黑点允许出现2个，且各点相距应>100mm?
直径<1.0mm的黑点允许出现3个，但各点相距应>100mm?
杂色?（包括斑点）?
直径<1.2mm，与塑料件标准颜色相近的斑点允许2个，且各点相距应>100mm??
（1）一级料?
二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。?
（2）二级料?二级料包括：?
a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；?
b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。?
??（3）杂色料?杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。?
?3.7?表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
?3.7.1?以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；?
?3.7.2?以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后?喷油件二次料用量可以超过15%；?
3.8?需电镀、高强度韧性的、透明、阻燃外观零部件不得使用二次料。?
?5.4抗电阻?
塑料二次料使用规范
1•主要内容与适用范围本规范适用于本企业办公设备产品用塑料件二次料制成品的技术要求及检验标准。
2•二次料的定义与分级二次料是相对新料（一次料）来说的，即塑料新料经过一次（两次甚至三次）注塑成型后的回用料。
按使用次数和塑料被污染程度不同，二次料可以分为以下几个级别。
（1）一级料二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。
（2）二级料二级料包括：a、经过二次、三次注塑后所得的回收料；b、被油污、灰尘等杂质（不包括金属削）轻微污染的回收料。
（3）杂色料杂色料是指不同颜色性质相同的二次料混合在一起的回收料。
（4）机头料机头料是指在注塑开始时，不经过模具成型而直接从机头射出的长时间存储在炮筒的分解料、不同性质的原料清炮筒和首啤件（前10件）的回收料。
机头料不能回收再利用。
3•二次料使用规则所有型号的原材料在不影响颜色、强度、尺寸、喷油性能的情况下，可加入不超过15% （具体参考生产作业指导书；喷油产品二次料的使用请见）的同牌号的二次料（一级料）。
二次料用量超过15%的零部件必需通过本部确认，并注明二次料的比例。
同时，色粉（色母）用量应根据二次料的比例相应减少；若使用二次料，机壳的外观件：如顶盖、前壳、侧板、按键（限于塑料）、机架（要求韧性强度的）只能使用一级料；二次料中的二级料只能用于对颜色要求不高的非外观件，如：底座、内置衬件等杂色料只能用于对外观颜色无具体要求的非外观件。
一般情况下，对于本企业的产品零部件，二次料中的机头料基本上无回收利用价值，可直接作为废品处理。
但不排除机头料中有较好的料，若要作报废处理必须经过技术工艺部的验证和同意。
注塑车间在未经过技术部许可的情况下，不得将机头料用于产品的注塑，应分开包装贮存好；表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料;以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。
塑料二次料使用规范
3.10二次料产品在使用前或使用于新的产品前必须经过技术部的确认。
3.11二次料的一级料必须经破碎后直接加入本次注塑使用；由技术要求的透明、阻燃、电镀件等特殊注明不能直接加入使用时，其材料必须按产品的标准净重用料量加水口用料量之和发给车间，待本批量生产完成后，按标准退回其二次料；
编制
审核
批准/日期
烜洋电器科技有限公司
文件编号
J20170701001
塑料二次料使用规范
修改状态
A/0
开始实施日期
2017/07/01
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4.技术要求
4.1可使用于产品上的塑料二次料，应是同材质的浇口料、成型不合格品回用料。二次料使用时，不得混进产生质变（如烧焦、分解变质）的塑料和非原材料成份的其他杂质（如油污、尘土、金属削等）；
4.2二次料制品尺寸应符合图纸要求，且装配效果良好；
4.3二次料产品在使用前应通过该产品的综合强度测试，如跌落、打螺钉、弯曲、承压试验、抗电阻等。
4.4外观要求：二次料零部件应表面平整无银纹、材质均匀、无应力发白，无起泡、明显收缩，裂口和变形，不得有影响装配的飞边等不良现象。
4.5颜色方面：二次料零部件与标准色板之间的色差不得超过1.0，整机颜色配套色差不得超过1.2。由于颜色更改等原因造成同颜色二次料之间有较大色差时，以此类二次料注塑所得零部件与标准色板的色差可以酌情放宽，但整体色差不得超过1.2。
3.7表面处理零件按以下规则使用二次料（包括喷油、电镀等）
3.7.1以双组份油漆进行喷涂的产品不得使用二级二次料；
3.7.2以单组份油漆进行喷涂的产品，二次料的添加量不得超过15%。经过技术确认和书面同意后喷油件二次料用量可以超过15%；
新材料及二次料验证流程
2023年技术工作规划—新材料及二次料验证一、新材料旳认证1 目旳为了规范新材料导入作业流程,协调企业各部门旳关系,减少成本提高良率。
2 合用范围医用制品企业所有新材料从样品试用到成批量试用旳过程。
3 定义新材料:生产过程中引入之前生产中不曾出现旳材料;新出现旳或正在发展中旳,具有老式材料所不具有旳优秀性能和特殊功能旳材料;或采用新技术(工艺,装备,使老式材料性能有明显提高或产生新功能旳材料;新开发供应商生产旳材料;原供应商旳新增供货材料。
4 职责总则:成立项目小组,指定有资格和经验旳人员担任项目负责人,并对项目任务进行分解,根据分解旳任务指定分项主持人和项目小组组员,并负责项目旳筹划和监督。
4.1 采购管理部职责:4.1.1负责样品及有关资料旳搜集;4.1.2与技术部门共同开发物料供应商,并对其进行能力评价;4.2 工艺技术部职责:4.2.1负责新材料旳样品评鉴及试用计划旳制定;4.2.2新材料有关工艺参数旳变更修改;4.2.3负责新材料导入所需旳有关工程文献旳制作发行;4.2.4新材料检查原则旳制定;4.2.5新材料试用过程中旳异常处理;4.2.6负责完毕生产工艺部分旳风险管理汇报(PFMEA;4.3 质量部职责:4.3.1 负责过程检查原则操作规程旳建立;4.3.2 负责新材料进货检查原则操作规程旳建立;4.3.3 对质量体系文献旳完整性负责;4.3.4负责新材料所用检测工具、检测工装旳购置和维护;4.3.5负责产品试制阶段和量产阶段企业检测中心旳产品送检,并跟踪检测成果;4.3.6 配合技术部门进行技术验证。
4.4 产品技术部/研发部职责:4.4.1试制阶段及量产阶段产品旳临床试用、风险评估;4.4.2外购物料技术原则旳制定;4.4.3协助工艺技术部进行量产阶段旳工艺文献旳编制。
4.5 分企业参与验证方案旳制定,协同验证小组组织实行验证方案,搜集验证资料,会签验证汇报。
负责验证工作旳现场实行,安排验证过程所必需旳物质资源等,为开展好验证提供必要旳环境条件。
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二次铝灰火法处理 -回复
二次铝灰火法处理-回复二次铝灰火法处理是一种重要的炼铝废料处理方法。
在这个过程中，通过将废料进行二次燃烧，可以提高其铝的回收率，并减少废料对环境的污染。
本文将从原理、工艺流程、设备和优势等方面一步一步地解析二次铝灰火法处理。
首先，我们来了解一下二次铝灰火法处理的原理。
二次铝灰火法处理是在一次熔炼过程中产生的铝灰再次进行高温燃烧。
在一次熔炼过程中，虽然可以通过捕集装置收集一部分铝灰，但仍有一些铝灰会进入煤气中，导致烟气中残留一定量的铝。
而通过二次铝灰火法处理，可以将这些残留的铝灰再次燃烧，从而提高铝的回收率。
接下来，我们来看一下二次铝灰火法处理的工艺流程。
首先是将熔炼炉内的铝灰收集起来，这些铝灰主要由氧化铝和其他杂质组成。
接下来将铝灰送入燃烧炉中进行再次燃烧。
燃烧产生的高温烟气经过各种处理设备后，可以得到铝的气体和固体产物。
固体产物中主要是氧化铝、氧化镁等非铝杂质，气体中主要是二氧化碳和水蒸气等。
随后，通过过滤和洗涤等方式，可以将固体产物中的铝氧化物进行分离和回收。
在二次铝灰火法处理中，燃烧炉是一个非常重要的设备。
燃烧炉需要具备一定的燃烧能力和热稳定性，才能确保铝灰燃烧的效果。
此外，在燃烧炉中，还需要控制燃烧过程的氧气供应和燃烧温度等参数，以确保铝灰能够完全燃烧，并得到高质量的煤气和气体产物。
二次铝灰火法处理有很多优势。
首先，它可以提高铝的回收率。
通过二次燃烧，原本被排出的铝灰中的铝可以被回收利用，减少资源的浪费。
其次，它可以减少废料对环境的污染。
燃烧后的铝灰中的有害物质可以在处理过程中被截留和处理，避免对大气和水体造成污染。
此外，二次铝灰火法处理还可以生成高质量的气体燃料，用于供热或发电等用途。
综上所述，二次铝灰火法处理是一种可行、有效的炼铝废料处理方法。
它通过再次燃烧铝灰，提高了铝的回收率，减少了废料对环境的污染，同时还能产生高质量的气体燃料。
未来，随着环境保护和资源回收的要求不断增加，二次铝灰火法处理将成为炼铝产业中的重要环节，为实现可持续发展做出贡献。
二次结构的混凝土加气块或者多孔砖
二次结构的混凝土加气块或者多孔砖在建筑领域中，二次结构是指用于支撑和承载主体结构的构件或材料。
常见的二次结构材料包括钢筋混凝土、钢材、砖等。
在这其中，混凝土加气块或多孔砖作为一种常见的二次结构材料，具有许多优点和应用价值。
一、优点1.轻质材料：混凝土加气块或多孔砖是一种轻质材料，具有较低的密度和良好的吸音性能。
它们比传统的红砖或实心混凝土块更轻，可以减小结构的自重，降低地基和施工负荷。
2.保温隔热性能：由于混凝土加气块或多孔砖中含有大量的闭孔或开孔结构，使其具有良好的保温和隔热性能。
这有助于减少室内外温度差异，提高室内的舒适度，并减少能源消耗。
3.施工方便：混凝土加气块或多孔砖具有规则的形状和大小，可以方便地进行切割、钻孔和加工。
它们的轻质特性也使得搬运和安装更加便捷，减少了施工的时间和劳动成本。
4.耐久性强：混凝土加气块或多孔砖具有较好的耐久性和抗冻性能。
它们对环境的各种侵蚀和冲击具有较强的抵抗力，可以延长结构的使用寿命。
二、应用价值1.墙体结构：混凝土加气块或多孔砖可以直接用于墙体结构，可作为悬挂墙体和填充墙体的材料。
其轻质和保温性能使其成为建筑物外墙和内墙的理想选择。
2.隔墙和隔音墙：混凝土加气块或多孔砖因其良好的吸音性能，可以用于隔墙和隔音墙的构建。
它们能够有效隔绝声音，改善室内的声学环境。
3.外墙装饰：混凝土加气块或多孔砖可以通过刷漆、贴瓷砖等方式进行外墙装饰。
与传统的红砖相比，其表面平整度更高，且可拆卸性更好，便于后期维修和改造。
4.基础填充：因为混凝土加气块或多孔砖具有较低的密度和良好的承载性能，可以作为基础填充材料，减小地基荷载和地震力对结构的影响。
综上所述，混凝土加气块或多孔砖作为一种常见的二次结构材料，具有许多优点和应用价值。
它们的轻质、保温和耐久性能使其成为建筑领域中的理想选择，能够满足人们对舒适、安全和可持续建筑的需求。
二次加料搅拌对混凝土性能影响试验研究
河南建材201812023年第4期二次加料搅拌对混凝土性能影响试验研究张凯斌叶小恒李妞洛阳市金鉴工程质量检测中心有限公司(471000)摘要:预拌混凝土的胶凝材料组分较多,一般情况可达到3种以上,采用一次加料搅拌时,胶凝材料搅拌的均匀性较差,从而影响混凝土质量文章。
以复合掺加两种掺和料的C35级混凝土为试验对象,主要针对加料搅拌顺序、加水量和搅拌时间进行不同组合,研究其对混凝土表观性能、施工性能和强度的影响。
试验结果表明,与传统一次加料搅拌相比,采用不同加料顺序、加水量及搅拌时间的二次加料搅拌对对混凝土性能影响不同。
关键词:预拌混凝土;二次加料搅拌;表观性能;施工性能;强度0前言预拌混凝土一般由4种材料(胶凝材料、骨料、减水剂、水等),7种组分(水泥与两种以上掺和料、粗细骨料、减水剂、水等)组成,由于组分多,材料的物理性能差异,因此,搅拌过程中各种材料的混合均匀情况将直接影响混凝土的施工性能和使用性能,而加料顺序的不同,对混凝土搅拌产生不同结果。
目前国内预拌混凝土工业生产中,一般都采用一次加料生产工艺,国外有些国家(如日本等)采用二次加料工艺,文章试验研究不同加料搅拌工艺对预拌混凝土施工性能和使用性能的影响。
结果表明,与一次加料工艺相比,采用不同加料顺序、加水量及搅拌时间的二次加料搅拌对对混凝土性能影响不同,主要表现在混凝土的初始状态、坍落度、扩展度以及强度等方面差异。
1现状分析现行的一次加料搅拌工艺适用于传统的普通混凝土,由于普通混凝土组分少、水胶比大,搅拌均匀相对容易实现。
而预拌混凝土由于组分多(主要是胶凝材料组分)、水胶比小,搅拌均匀相对较困难。
生产与试验证明:一次加料搅拌工艺,混凝土中的胶凝材料(水泥、掺和料)存在搅拌不均匀和颗粒团聚现象,因此,对混凝土的施工和使用产生不良影响。
2试验方案试验主要针对加料顺序、加水量和搅拌时间进行不同组合,采用4种二次加料方式进行试验。
分别将胶凝材料制备成净浆、胶凝材料与细骨料制备成砂浆、胶凝材料与粗骨料制备成粗浆,再与余下材料进行搅拌。
如何通过检测的手段,鉴定塑料回料？[管理资料]
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如何通过检测的手段,鉴定塑料回料？前言随着石油化工和塑料工业的迅速发展，各种塑料制品已大量用于工业领域和日常生活。
然而，随之也产生了大量的废弃塑料，严重污染地球环境，如大量一次性包装废弃塑料、农用废弃塑料产生的“白色污染”和对环境的潜在污染。
因此，废塑料的处理和回收引起了社会各界的关注，国际上也纷纷立法加强废弃塑料的回收和鼓励废弃塑料回收技术的开发。
[1]目前，废弃塑料回收再生技术的开发得到了较大的发展与应用。
常见的塑料回收再生方法有熔融再生、热裂解能量回收、回收化工原料等。
[2]塑料二次料又称塑料回收料，也称塑料再生料，是指对废旧塑料回收后制造的再生塑料颗粒。
通常经过破碎－清洗－加热塑化－挤压成型等处理，可将废旧塑料生产成市场畅销的再生颗粒。
与其他材料回收利用相比，塑料二次料可以作为工业原料投入再利用，因此，这种回收方法实现了真正意义上的资源循环再利用，是国际国内塑料回收重点开发的技术之一。
[3]随着塑料回收行业的发展，二次料的使用也越来越广，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”，废旧塑料的回收利用一直是发展循环经济的一项重要内容。
但是，在废旧塑料回收和二次料使用过程中，由于存在多种不同的塑料，而且大多不相容，将其混合后的再生产品容易出现分层，导致产品性能质量低劣。
目前塑料制品进入市场前，不经鉴定分类，导致二次料产品与非二次料产品混乱的局面，这不但降低了回收的效率，且易产生二次污染。
因此，对二次料产品的鉴定是塑料回收的一个重要环节，有利于塑料二次料回收行业的规范化，对循环经济发展有重要的作用。
[4]目前，废旧塑料和二次料产品的鉴定方法为三种，分别是物理方法、化学方法和仪器分析法。
物理方法是根据塑料的物理性质来鉴别，包括外观、密度、熔融、强度性质、溶解性质等。
化学方法是根据塑料的化学性质进行鉴定，包括燃烧实验、热裂解实验、显色反应等。
物理和化学鉴定方法，虽然鉴定的成本较低，但是程序复杂，鉴别的准确度较低，可用于塑料二次回收料的初步鉴定，不适用于塑料二次料的表征。
二次加料注意事项(精)
单晶二次加料---安全隐患及对应措施
序号 1 2 3
过程名称
潜在失效模 式
裂纹
潜在失效后果 变形、断裂
应对措施 更换裂纹部件
圆棒抓手外观
表面有沾污
污染硅料、影响 成晶质量
每炉都必须用酒精或乙 醚擦拭干净
圆棒抓手各部件连 连接螺丝松
接
动
多晶圆棒
受热产生裂 纹或隐裂在 温差变化情
况下暴露
部件掉落、整埚 料报废
圆棒掉入熔池导 致溅硅
圆棒掉入熔池砸 坏石英坩埚导致
漏硅
每炉之前必须检查并拧 紧
继续化料
紧急停炉
5
Thanks!
6
Recharge Training
TD 袁为进 2009.5.12
1
保密
单晶二次加料---多晶圆棒打孔要求
2
单晶二次加料-圆棒加料流程图
化 料 开 始
圆棒悬吊
将圆棒升入副室
剩余圆棒取出
化料结束
化料中
单晶二次加料---操作详解
单晶配料：在配料时优先将所加棒状料重量（10KG±2KG）考虑在内进行掺杂计算 装料：领取涂层坩埚，在将55KG块装料装入坩埚后，将圆棒抓手装在籽晶夹头上并 吊起圆棒升入上炉筒，合上上炉筒 化料：初始化料功率设定为110KW，待坩埚内料即将化完后上升埚位至液面距导流筒 约70mm处，此时将功率设定为85Kw并在手动状态下，将操作手柄的【SEED】键打向 DOWN位置下降籽晶，使圆棒停留在液面上方2cm左右。预热5分钟左右下降晶棒至熔 液内20-30mm开始熔化，化断后,下降坩埚使液面距导流筒的距离仍保持70mm，使回 熔后的液面不至于接触到热屏；再将操作手柄的【SEED】键打向DOWN,使晶棒再次浸 入硅液，每次浸入的长度以20-30mm为宜，直到熔化完指定用量。 取棒换籽晶：在完全化完料并稳定30min后打开上炉筒取剩余棒，剩余的棒取下后必 须称重并记录。 化料期间埚转为2±0.5、晶转为0,且每次化完后须提起晶棒检查是否已经化完再继续 化料
石墨二次造粒原料要求
石墨二次造粒原料要求
石墨二次造粒是一种将石墨材料进行再加工的工艺，通过细碎和加工处理，将石墨材料转化为粒状形式，以便更好地应用于各个领域。
石墨二次造粒原料的要求主要包括以下几个方面。
对于石墨二次造粒原料的要求，一般来说需要具备一定的石墨含量。
石墨是一种具有特殊结构的碳质材料，具有良好的导电、导热和润滑性能，因此在许多工业领域中有着广泛的应用。
为了保证二次造粒后的产品具有良好的性能，原料中的石墨含量需要达到一定的比例。
石墨二次造粒原料还需要具备一定的颗粒度要求。
颗粒度的大小直接影响到产品的成型效果和性能表现。
因此，在进行石墨二次造粒时，需要根据具体的应用需求确定合适的颗粒度范围，以保证最终产品的质量。
石墨二次造粒原料还需要具备较好的纯度。
纯度的高低会直接影响到产品的性能表现。
高纯度的石墨原料不仅能够提高产品的导电和导热性能，还可以减少杂质对产品性能的影响。
因此，在选择石墨二次造粒原料时，需要确保原料的纯度符合要求，以保证最终产品的质量。
石墨二次造粒原料还需要具备一定的密度要求。
密度是指单位体积的质量，对于石墨制品的性能表现有着重要的影响。
一般来说，较
高的密度可以提高产品的强度和硬度，而较低的密度则可以提高产品的导热性能。
因此，在进行石墨二次造粒时，需要根据具体的应用需求确定合适的密度范围，以保证最终产品的性能表现。
总的来说，石墨二次造粒原料的要求主要包括石墨含量、颗粒度、纯度和密度等方面。
通过合理选择和处理原料，可以获得具有良好性能的石墨制品，满足不同领域的需求。
如何判度塑料厂是否添加了二次料
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑料业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑料粒(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。
但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着看。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用点心观察一下塑料粒，并质问塑料厂为什么有不一样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。
∙另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。
这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
∙也可以计算塑料厂的塑料粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。
（塑料粒进货量 = 塑料粒库存＋成品产出＋料头）∙一般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
∙如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。
但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
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1．再生料——塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。
2．再生塑料——以再生料为基材的塑料。
3．水口料——指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。
4．机头料——指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。
5．副牌料——塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料
6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。
这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。
7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。
这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）
8．花料——指多色杂料。
9．磨粉料——将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。
10．造粒料——塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。
随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。
11．边角料——塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。
例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。
热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。
12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。
是在注塑成型、吹塑成型以及挤塑成型中产生的流道料、浇口料、制品的飞边料和和不合格品等废料。
13．弹簧料——再生料行业对热塑性弹性体的俗称，作用是增加再生料的韧性。
有些地方也叫“地蹦”。
14．死料——加热后不塑化的材料。
一般指交联过的热塑性塑料。
有的地方也叫“生料”。
15．熔体指数（MI）——热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分钟表示。
是表示热塑性树脂熔融时流动性的一个尺度。
数值越大，熔融时的流动性越好，但拉伸强度等降低。
16．响料——一般指ABS、PS等有金属响声的杂料。
17．粑粑料——指更换滤网时清理下来的含有较多杂质的废料。
18．泡泡料——塑料通过塑料团粒机制成的团粒。
19．一级料——由水口料、机头料、边角料等粉碎或造粒所得到的材料。
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