最新分次投料及喷射工艺流程图

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酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点酱香型白酒工艺流程图】注:序号关键控制点关键设备关键工艺参数原堆清配入池出原堆蒸粮配入池出蒸堆配入池出贮勾灌灯包装洗酒封成品下糙产1 配料地中衡、台称下沙工艺、糙沙工艺粮:曲=10:1;产酒工艺加曲为:剩余大曲六次平均加入(总投料量的80%)2 发酵发酵池入池水份38-41%;入池温度28-33℃;产酒工艺入池水份44-46%;入池温度23-36℃3 贮存陶缸、不锈钢罐原酒贮存期3 6个月以上勾调的半成品贮存7天以上4 勾调勾兑罐、计量泵要求计量准确1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程:过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求:1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.2.3、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图(一)配合饲料的生产工艺流程图(二)原料的接收1.散装原料的接收:以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2.包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。

3.液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

(三)原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。

(四)原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。

(五)原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

(六)配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1.人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量,然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中,因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错。

2.容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3.一仓一秤配料4.多仓一秤配料5.多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置(七)混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用自动程序控制。

有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图

有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图

三、有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图1发酵车间灭菌岗位操作规程1.1操作前准备。

1.1.1 生产操作人员按出入一般生产区标准操作规程(SOP-P-006)更衣、后进入生产操作间。

1.1.2 检查设备有无“完好备用”状态标志,水、电、气(汽)是否能够正常使用,如出现异常情况应立即进行检修,保证生产的正常进行。

1.1.3检查设备、各种待用的容器具、工具、操作间等的清洁状态标志。

若在清洁有效期内,则可直接投入生产使用;若超出洁净有效期限,必须重新按其相应的清洁规程进行清洁处理后再投入生产使用。

1.1.4 检查计量器具是否有检定合格证,并在检验有效期内。

1.1.5批生产记录是否齐全。

1.2 操作过程1.2.1 新购置的玻璃器具先放2%稀盐酸中浸泡2小时,除去游离碱后再洗涤。

1.2.2 将要清洁的器具、玻璃器皿、工具等用0.5%洗洁精溶液浸泡3-10分钟进行初洗,用毛刷反复刷洗内外壁,直至无污渍,然后用自来水水漂洗两遍,最后用水冲净,自然干燥后备用。

1.2.3三角烧瓶和试管加盖棉塞,用棉布或牛皮纸包扎好口部,吸水管、移液管、棉签、胶塞、安瓶管等用牛皮纸包严,注明品名备用,培养皿放入不锈钢桶中,盖严后备用。

1.2.4玻璃仪器、工具、器具等需要灭菌的物品用棉布或牛皮纸包扎,之后用线绳捆扎严密牢固。

1.2.5需要湿热灭菌的物品放入灭菌柜内,空消灭菌125-126℃保温60分钟,实消灭菌121℃保温30分钟,保护剂灭菌95℃15min间歇灭菌两次。

1.2.6 需要干热灭菌的器具放入鼓风干燥箱内,160-161℃保温60分钟。

1.2.7灭菌的物品应有灭菌标识,空消和实消的灭菌期限不应超过48小时,如果超过期限应重新灭菌。

1.2.8清洁和灭菌后的物品存放于器具存放间内,按清洁和灭菌时间分开摆放整齐,并填写状态标识挂于器具存放架上。

1.3操作人员及时、认真填写《菌粉车间灭菌岗位生产记录》。

1.4本批生产结束后,按菌粉车间清场标准操作规程(SOP-G-005)进行清场,并填写《清场记录》,QA监控员检查合格签发“清场合格证”(正、副)本后,将“清场合格证”(正本)纳入本批生产记录,“清场合格证”(副本)留在现场,纳入下一批批生产记录,方可离开工作岗位。

完整生产工艺流程图范文.doc

完整生产工艺流程图范文.doc

膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件染发类化妆品工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件洗发类化妆品工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中混合工序为关键工艺控制点。

课件香水类化妆品工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品(唇膏)工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品(粉饼)工艺流程图说明:加*处为关键工艺控制点,本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说,良言一句三冬暖,你对我好,我又岂能不知,你谦让与我,我又怎能再得寸进尺,你欣赏我,我就有可能越变越好,你尊重我,我也会用尊重来回报你,你付出爱,必会得到更多的爱。

与人相处,要多一份和善,切忌恶语相向,互相伤害就有可能永远失去彼此,每个人心中都有一座天平,每个人心中都藏一份柔软,表面再强势的人,内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚,虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往,司马懿说:“臣一路走来,没有敌人,看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人,心中藏有一片海,必能前路开阔,又何愁无友。

人与人相处,开始让人舒服的也许是你的言语和外表,但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句,欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

人这一生,遇见相同的人不容易,遇见正确的人更不容易,只有选择了合适的相处方式,带上真诚与人相处,才会走得更长,更远更久。

课件人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。

常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

完整生产工艺流程图

完整生产工艺流程图

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膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明:加*
染发类化妆品工艺流程图
说明:加*处为关键工艺控制点,本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

洗发类化妆品工艺流程图
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说明:加*处为关键工艺控制点,本图中混合工序为关键工艺控制点。

香水类化妆品工艺流程图
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美容类化妆品(唇膏)工艺流程图
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美容类化妆品(粉饼)工艺流程图
填料
说明:加*处为关键工艺控制点,本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

配料
辅料
主料
添加剂 研磨*
废汽
加热
废弃包装物 混合/灭菌
电能
过筛 电能
压制成型* 装盒
成品贮存
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(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)
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虾料生产工艺流程图

虾料生产工艺流程图

第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口(不用经过粗粉碎的原料) ②、二号投料口(需要经过粗粉碎的原料)
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送,主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点:结构简单、重量轻、 体积小,密封性好,安装维 修方便;而且能做水平、倾 斜方向的输送,功率消耗较 低
3. 物料在粉碎腔中的运动,其速度趋于接 近锤端速度,容易形成物料环,造成物 料升温,锤片磨损增加,原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环,使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
脉冲的影响:
1. 脉冲在使用过程中主要会出现: 2. 电磁阀不工作或膜片漏气,造成该组布袋
不能得到清理,从而风网阻力增加,影响 粉碎机的产量; 3. 布袋破损或堵塞,布袋破损使排出粉尘浓 度超标,布袋堵塞使风网阻力增加,影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 :
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定,其驱动电动机的工作电
虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
制粒
冷却

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒工艺流程图、!注:”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程:过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求:1.2.1.、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg 【根据本公司实际甑体容积立方米左右计算】。

1.2.1.、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

(1.2.1.3作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

@1.2.1.、蒸粮【蒸生沙】大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料,在一小时内完成上甑工序,园气后蒸料3小时【随气压而定】,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水,或加曲时补水用。

1.2.1.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上,倒成堆进行补95℃热水,每车以原粮计约60-80kg,每堆补水2kg左右,聚好堆,堆积约15分钟左右后用掀摊开,然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢,中间扒沟,适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,【注:低翻撒匀,并使曲粉与高粱充分接触】,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度26-28℃。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

工艺流程图注:“r为关键控制点-------------- 7- --------------丿---- ------ -----------序号关键控制点关键设备关键工艺参数下沙工艺、糙沙工艺粮:曲=10 1;产酒工艺加曲为:1配料地中衡、台称剩余大曲六次平均力叭(总投料量的80%入池水份38-41%入池温度28-33C;产酒工艺入池水份2发酵发酵池44-46%入池温度23-36C 3贮存陶缸、不锈钢罐原酒贮存期3 6个月以上勾调的半成品贮存7天以上4勾调勾兑罐、计里泵要求计量准确1.2.1《下沙工艺》121.1工艺流程:过筛整粒高粱加95 C热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2 原、辅料使用要求:1.2.1.2.1 、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2 、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.2.3 、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4 、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3 作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1 、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95C以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95C热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95C的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95C的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95C热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2 、蒸粮【蒸生沙】P1.1 大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4 桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

分次投料及喷射工艺流程图.doc

分次投料及喷射工艺流程图.doc

分次投料及喷射工艺流程图美文欣赏1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。

秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生!3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。

4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。

人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。

5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。

月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。

人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。

沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。

6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。

阑珊灯火,映照旧阁。

红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。

舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。

风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说?7、经年,未染流殇漠漠清殇。

流年为祭。

琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。

冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁一体系晋级改造工程高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;枯燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷吹系统进展部分改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土构造,全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列〔每三罐分别对应405m³高炉〕。

整个系统即1套枯燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉搜集系统、2套喷吹系统〔一个煤粉仓,下部六罐并列〕。

新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部撤除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管〔一个主管对应一个分配器〕及2个炉前分配器〔1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口〕的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。

1、工艺条件及要求1〕原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,平安措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表2.10-1。

表1 原煤的理化指标表2〕煤粉条件煤粉质量要求见表2.10-2。

表2 煤粉质量要求表3〕制粉喷吹才能按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹才能为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹才能为200kg/t 铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10-3。

表3 喷吹系统工艺参数3、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程:该系统采用磨辊中速磨制粉,双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

高炉喷吹煤粉工艺系统主要由:原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。

4、枯燥气发生炉系统热风炉废气管道改造枯燥气发生炉所用热源,来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热,热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出,热风炉废气使用量为95000m3/h,废气温度为140~180℃〔不经余热回收时~310℃〕,废气管道直径为φ1420mm,采用外保温方式。

高速公路施工工艺流程图(全)

高速公路施工工艺流程图(全)

京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计13.4 重点分项工程施工工艺流程图施工准备平整场地施工方案审批测量放线定位监理工程师检查埋设钢护筒钻机就位对中桩位复测泥浆制备钻孔、排渣钢筋原材料试验灌注桩成孔成孔检测钢筋骨架制作下钢筋笼导管制作、试压下导管孔底检测清孔制作混凝土试块灌注混凝土监理批准配合比试块试压合格清理桩头无损探伤试验下一工序施工图 7.2.1.1-1 冲击钻孔桩施工工艺流程图开孔钻进直至基岩顶面原材料检验制备混凝土京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计测量定位钻机就位下护筒钢筋笼制作钻孔弃土外运成品检测成孔检查、清孔钢筋笼存放下钢筋笼钢筋笼运输下导管浇筑试块制作清洗导管养护强度试验图 7.2.1.2-1旋挖钻孔桩施工工艺流程图检测有害气体浓度场地平整桩位测定通风换气开挖桩孔孔口设置吊架爆破、孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查砼配合比选配钢筋笼吊装就位钢筋笼加工制作砼拌合与运输灌注桩身混凝土图 7.2.1.3-1人工挖孔桩施工工艺流程图桥梁扩大基础施工工艺框图基坑开挖测基底承载能力测量放样钢筋下料钢筋绑扎支模板砼拌合运输浇注砼试块制作养生试块检测拆模基础回填图 7.2.2-1基础和台身施工工艺流程图施工准备底模清理、上脱模剂梁板钢筋制作及安装预应力孔道安装材料进场配合比模板安装模板制作或整修搅拌砼砼浇筑及抽拔棒施工试块制作拆模、养生预应力筋张拉孔道注浆试块制作封锚移梁至存梁区图 7.2.3.1-1预应力T梁施工工艺流程图台座预制绑扎钢筋骨架支模安装波纹管砼浇筑制作砼试压块养护、拆模穿钢绞线检验、标定张拉机具张拉预应力钢束压砼试块灌浆机具准备孔道压浆制作水泥浆试压块封锚压水泥浆试块移梁至存梁区图 7.2.3.3-1预应力箱梁施工工艺流程图支架设计地基处理安装支架支架预压模板设计安装底模安装支座垫板及支座绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管安装内膜绑扎顶板钢筋,布设波纹管安装侧膜预埋件及预留孔洞模板、钢筋、预埋件及支架稳定检逐孔浇注梁体砼(预留查验收墩顶工作缝)养生拆除内膜及侧模清理孔道穿束机穿设钢绞线压试件达到90%设计强度张拉跨内短束张拉墩顶负弯矩处钢绞线浇注联中工作缝张拉整联通长钢绞线、压浆、封端浇注联端工作缝落支架拆除底模及支架洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程路基或桥梁施工洞口土石方开挖边仰坡及成洞面临时防护套拱、管棚辅助进洞措施施工明洞基础及洞口段路基硬化地基承载力检测二衬台车进场洞身施工洞身检测明洞回填防水层施工片石回填洞门施工图 7.3.1.1-1洞口与明洞工程的施工工艺流程图小导管加工制作材料准备浆液配制注浆量控制京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计地质调查,注浆设计现场注浆试验制定施工方案测量布孔凿岩机钻孔清孔,成孔检查安装导管,封堵管口注浆压力控制喷砼封闭掌子面连注浆管路,试运转注浆泵就位注浆作业转入断面开挖效果检查,方案调整图7.3.1.3-2超前小导管注浆施工工艺流程图锚杆制作、超前小钢管施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计测绘出开挖轮廓线、标出孔位靠掌子面正确安装固定钢架凿岩机就位、定位开孔钻孔至预定孔深,并随时调整方向清孔、成孔检查浸泡、填塞锚固剂小钢管浸泡、填塞锚固剂制作顶入安装锚杆将锚杆(小钢管)尾部和钢架焊连质量检查合格,进入下道工序图 7.3.1.3-4-4超前锚杆施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计测量放样钢拱架加工质量验收清除底脚浮渣钢拱架组拼安装钢拱架和系统锚杆焊连定位加设鞍形垫块打锁脚锚杆焊纵向连接筋隐蔽工程检查验收图 7.3.1.3-5钢架安装工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计湿喷砼施工工艺流程图配备设备及劳力组织方法砼制备运输方案、喷射方法方案报批喷砼试验配合比报批材料试验报告材料、机具、劳力准备风、水、电准备施工准备断面检查清洗岩面强制式拌和机拌和混凝土制备分次投料拌和混凝土运输砼运输车运输湿喷机先墙后拱、分层、分区进行初喷S形运动、螺旋状喷射首层着重填平、补齐复喷强度检验:压试件质量检查方案审批结束图 7.3.1.3-6湿喷混凝土施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计施工段断面净空检查防水板检查防水板铺设台车就位防水板焊成大幅喷砼面检查处理返修否是安装纵、环向盲管焊缝检查铺设防水卷材与既有衬砌段防水板焊接连接重焊或修补否接头焊接检查防水板检查签证图 7.3.1.4-1防水板铺挂施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计监控量测确定二次衬砌施作时机轨道高程测量布设轨道控制轨距台车就位顶模升起侧模张开净空检测模板调整到位输挡台基止面涂预送头水埋车仓板脱管板条件加清整模安安安安固理修剂装装装装矮边墙底板施工施工配合比混凝土拌合塌落度检查混凝土浇筑混凝土入泵混凝土运输不合格返工拆模养护图 7.3.1.5-1二次衬砌施工工艺流程图监控京新量高速测胶泥施湾至工西洋工河(冀艺晋界流)公程路图SG1 合同段实施性施工组织设计分析地质勘测资料制定监控量测计划施工监控地表地质预测围岩支护围岩支护与开挖验结构状态结构受力观测证观测变形量测否否修改支护参综合分析判断修改支护参数数是施工是否完成是结束图7.3.1.15-1隧道监控量测施工工艺流程图施工准备准备阶段基底处理填筑区段分层填筑摊铺整平平整区段施工阶段洒水或晾晒碾压区段碾压夯实检测区段检验签证整修验交阶段路基整修图 7.4.1.7-1路基土方填筑施工工艺流程图施工放样清表路基基底碾压上料、推土机推平重型压路机分层碾压人工用细石块、石屑找平不平处试验检测填报质量检验报告单进行下道工序图 7.4.1.8-1填石路基施工工艺流程图施工准备原地面测量放样平整场地开挖减振、排(降)水沟(井)试区检测垫层铺设场地平整测量各夯区设置孔隙水观测计等检测第一遍夯点布置测量场地高程机械就位测夯锤落距测每次夯沉量,完成一个夯点夯击完成第一遍各点夯击测场地标高机械整平场地第二遍夯击控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接满夯平整场地土工、荷载试验测量地面标高资料整理隐蔽验收下一夯区或工序图 7.4.1.9-1强夯施工工艺流程图施工准备挖基基地处理片石、砂浆砌筑勾缝养生边坡处理液压喷播喷料准备覆盖无纺布练苗揭布播后管理图 7.4.1.16-1路堤、路堑衬砌拱植草防护施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计配料拌合、检测及运输入模振捣脱模码垛养生运输安装检查验收合格格内回填土、植草返工不合格图 7.4.1.16-2矩形、空心六棱预制块防护施工工艺流程图施工准备及放样基坑开挖基底处理基底标高及地基承载力经监理工程师检验合格片石墙身砌筑砂浆拌制墙背回填锥坡图 7.4.1.16-3路堤挡土墙施工工艺流程图边坡测量施工准备电力设备布设边坡安全检测搭设脚手架边坡修整钻孔设备布设锚杆钻孔锚杆孔位放样清孔、验孔支架焊接插入锚杆锚杆孔灌注水泥砂浆砼试块制作达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土养生浆砌片石封顶框格内喷播植草拆除脚手架图 7.4.1.16-4锚杆框架梁植草护坡施工工艺流程图施工准备测量放样基础开挖地基承载力检测基底处理基础施工整管节拼接连接涂刷沥青涵背回填材料检验洞口铺砌及防护成品检测、验收图 7.4.2.1-1管涵施工工艺流程图不满足设计要求京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基地处理满足设计要求基础砼浇筑养护涵台砼浇筑养护立拱支架、安装模板检查、验收、签证对称浇筑拱圈砼养护拱圈砼强度达到75%施做沉降缝防水检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程竣工验收图 7.4.2.1-2拱涵施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计测量定位平整场地基坑开挖合格不合格基坑验收制作模板基础模板不合格验收合格制作相同条件砼试块浇筑砼拆模及养护不合格基础验收合格制作模板、钢筋绑扎台身模板及钢筋不合格验收合格制作相同条件砼试块浇筑砼拆模及养护不合格台身验收合格制作模板、钢筋绑扎盖板(帽石)模板及钢筋不合格验收合格制作相同条件砼试块浇筑砼拆模及养护不合格盖板(帽石)验收合格洞口施工洞底铺砌及防水合格台背回填清理现场分项工程验收图 7.4.2.1-3板涵施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计明确施工方案工程师审批下承层交验合格并经工程师验收整理下承层测量定样放样打出路肩线培路肩土放标高基准线,两侧设置钢钎挂钢绞线控制标高摊铺机就位卸料摊铺机上摊铺碾压:振动压路机稳压;振动压路机振压、胶轮柔性碾压、三轮压路机静压质量自检原材料进场并报验完成组成设计并报工程师审批根据组成设计调试拌合楼直至满足生产要求,报工程师认可装载机装料于各料斗调整调速电机控制配合比拌缸充分拌和混合料卸于自卸车运输小修处理报验进行下道工序京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计下层通过监理验收材料检验报监理审批清扫下层材料准备,沥青加温放边缘线沥青洒布车运输沥青按设计数量喷洒处理接头质量自检报监理验收交通管制进行下道工序图7.5.3.3-1透层、粘层施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计下承层(或透层)已被监理工程师验收清扫路面基层(或透层)测量定线放样放标高控制基准线,两侧打钢钎挂钢绞线控制摊铺机就位卸料于摊铺机上铺装碾压:先用双钢轮压路机稳压一遍,然后用胶轮、双钢轮振动压路机复压、最后用双钢轮压路机终压质量自检并报监理验收交通管制原材料及组成设计经监理工程师认可沥青加温装载机装各种矿料入拌和设备,沥青泵入拌和设备按照配合比拌和各种材料施工单位对混合料自检,监理工程师抽检不合格成品装入自卸车运输废料完成生产配合比设计,铺筑试验段对生产配合比验证,报工程师认可进行下道工序图 7.5.3.3-2沥青混凝土面层施工工艺流程图原材料验收入库标志板按照图纸制作标志架按照图纸制作京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计验收浇安入经驻按筑库装地监图混标理工挖凝监志监程师标土理架理验收志及验体验合格架基表收及收方可基础标验面质进入础预志热工地坑埋收检板镀入验件锌库收处理图 7.7.1.1-1交通标志施工工艺流程图施工准备封闭交通清扫路面放样加热涂料划线机预热校核标线喷涂维护,待标线干硬后开放交通图 7.7.1.2-1交通标线施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计开挖基坑石方地段或构造物地段土方段自检及监理验证不打入立桩合埋入立桩、浇筑砼格返工自检及监理验证合格安装护栏板不合线型调整格返工自检及监理验证图 7.7.1.3-1波形梁钢护栏施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计放线订购立柱、网片基坑开挖不合报请监理认可格返工自检、监理检验浇筑砼基础自检、监理检验安装立柱调整立柱线形安装编织网片不合调整格返工自检、监理检验图 7.7.1.4-1隔离栅施工工艺流程图京新高速胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路SG1 合同段实施性施工组织设计13.5 组织机构图23813.6 工期保证体系图项目经理工程管理部安全环保部物质装备部计划合同部工地试验室技术质量部财务部编提实保制保及抓制保协供施及证保定合证时好实证调施监时施证落理试进现施机各工督检工材实调验行场性械工技避查行料进配资现施组完序术免签车供度资料场工织好衔保返证安应计金及试管设率接证工全划时验理计实现工期目标13.7 质量保证体系图质量保证体系项目经理部综计工安技工物合划程全术地资财事合管环质试装务务同理保量验备部部部部部部室部思想教育技术保障措施物资供应保障施工保证机械保证经济责任制为试签质监制全质岗材材技实严验机机制完业订量督定面量前料料术行密检械械定善主经第检质质管培购检交三组测使保奖考服济一查量量理训进验底检织手用养惩核务责思制目管教制制制制制作段制制条手思任想度标理育度度度度度业完度度例段想状善下自工道质地检工量制成先提试和序监定立培高验监是督创Q训全室理让机优C后员和检业构规小上素检查主检划组岗质测制满查保度意障明确检合责作任验理业落检安程实测排序到及使集个时用标人准QC小组课题研究取得上岗证施工作业促进施工生产改进措施信息反馈质量评定奖优罚劣考核兑现项目经理项目总工程师安全生产委员会安全管理部技术质量部工程管理部计划合同部物资装备部财务部外协管理部综合事务部各分部项目经理各分部安全部门各分部安全员、技术员管理和领导关系支持协作和保障关系环境保护领导组组长:项目经理 副组长:技术负责人各业务部门负责人 作业队长 专、兼职检查员环保目标保证 技术保证 施工过程保证 经济保证 检查、监控与 建制 实 完 制 施主建 定环 制 立 宣定施善工物管 环立环定期现 保 定 传 员 环环环方资部 保环不 境保 保 保 岗法 设 费 保 场 措 管目 教工位 门 定 监 施 理育培实技技责工备用奖期 目 标计 训施 术 术 艺 保 统 到 惩 控改 检 责方 政 措 任保 证合 位制进标任 划制查案策施证治度制理防建城 防止 防 筑城 市 噪 止 生 文 市 止声 大 活 物 绿 道 水 、 气 垃 保 化 路 污 光污圾护保保 染污染处护护染理环境保护达标。

工艺流程简述图示

工艺流程简述图示
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二、运营期工艺流程及产污位置 本次技改工艺流程如下图所示: (1) 转印粉生产工艺流程:
噪声、粉尘 噪声、有机废气
原材料按比例混合搅拌
挤出压片
粉碎
成品装袋
噪声、粉尘
图 5-1 转印粉生产工艺流程及产污位置图
1)投料方式 采取人工投料方式投料。 2)混合搅拌 配料后的原辅料在高速混料机中密闭搅拌(时长约 5min) ,使之均匀混合,在此过程中 仅产生噪声,混料完成后,开启出料阀门,放料至原料袋。再人工转运至挤出机进行投料。 在此过程中主要产生的污染为噪声、粉尘。 3)挤出机熔融挤出 上道工序混合好的物料,人工通过挤出机投料口密闭投料。物料从挤塑机的加料口进 入挤塑机机筒,机筒第一段为加料段,物料在此阶段不会熔融,随螺杆传动,物料被带入
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示) :
一、施工期
(表五)
本项目新建 2#厂房,工程的施工工艺流程是平整施工场地,基坑护壁及修建地基进而 进行主体建筑施工,最后进行外装饰和内装修、绿化。施工期工艺流程见图 2。
基础工程施工 主体工程施工 循环使用 装饰工程
投入使用
工程验收
设备工程
图2
Байду номын сангаас
工程建设基本工艺(或工作)流程图

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产进程要紧分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部份。

其工艺流程见图2-1。

(1)原料处置:麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅(2)糖化:麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水过滤槽麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁(3)发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培育系统充氧及酵母添加冷媒CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装(4)包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机(5)二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊紧缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点(6)紧缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图.1 原料处置麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎,麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。

大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时,经大米提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎,大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。

.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓,然后在封锁的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅,经充分搅拌加热,最后升温至78℃,送至糖化锅。

糊化的作用主若是使淀粉在热水中膨胀、破裂,在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。

.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽通过除铁、除石后送到计量仓,然后在封锁的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。

经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一路进入糖化。

糖化是利用麦芽所含的各类水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中不溶性高分子物质慢慢分解成低分子物质,整个进程分为淀粉分解、蛋白质分解、β—葡萄糖分解、酸的形成和多酚物质的转变。

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