保险杠模具要点

保险杠模具要点
模具初评审（设计）
1 模具型腔厚度尺寸不小于250MM(从产品最低处到模腔底部，此条只针对保险杠蒙皮模具），对于特殊情况可以做相应调整。

2 模具型腔长度尺寸是否符合标准（产品长度方向侧边到模具侧边不小于350MM,此条只针对保险杠蒙皮模具）,该尺寸要求根据产品X向截面形状确定，对于特殊情况可以做相应调整。

3 模具型腔宽度尺寸是否符合标准（产品宽度方向侧边到模具侧边不小于250MM,此条只针对保险杠蒙皮模具），该尺寸要求根据产品Y向截面形状确定，对于特殊情况可以做相应调整。

（面底板在长宽方向的挂台宽度不小于150mm，一般在180mm左右）
4 模具长宽高尺寸是否和注塑机床匹配（磁力码模的注塑机宽度底面到唧咀中心为900±0.1 mm总宽度1845mm 面底板厚度80±0.1 mm，液压码模面底板厚度也是80±0.1 mm）
5 和模具供应商确定产品收缩率（同时要确定在模具上验证收缩率的测量点）
6 检查是否有未被分形面压住的斜顶结构，并确定此结构是否可以增加定位。

对于分形面压住的面要求尽量和锁模力方向垂直。

（同时要根据斜顶所受的包紧力衡量斜顶顶出的面积是否足够，避免生产时有顶块印）
7 确定产品分形线,产品分形线位置必须由模具供应商在产品数模上标出后并由我方确认存档（注意内分型结果是否合理稳定
便于加工，尽量避免由于内滑块的滑动间隙导致的顶块印）
8 确定内分形模具结构在一级顶不顶出的情况下开模是否安全。

（同时必须确保一级顶出与开模同步）
9 确定内分形结构模具是否容易变形。

（包括滑块镶块间运动的平稳性）
10 型腔型芯滑块顶块的排布是否在模具上产生薄铁尖角锐角以及圆孔，确定是否可以更改为镶块或者镶针。

（同时要考虑镶件
的转角或根部是否会产生应力集中导致镶块断裂）
11 模具加强筋是否可以增加镶块结构。

12 模具是否单独设计热流道板。

（热流道板上是否有运水）
13 模具整体定位是否合理，特别要注意滑块的定位面不能当做模具整体的定位，格栅类皮纹件特别要注意这点。

14 确定模具最小插穿角，增加相应的比最小插穿角小一度的精定位。

（精定位的宽度尽量做宽，最小不能小于80mm，且不能过
定位）
15 模具布局是否允许热流道的排布,不能有很长的冷流道，有必要时热嘴可以做成有角度的。

（主流道尽量做短斜度做大）
16 模具钢材是否按照YFPO的要求，确定滑槽导套的硬度和润滑性
17 确定注塑机热机嘴和模具进浇口的R匹配（机嘴的R角<进浇口R角至少1度）
18 热流道集成接头采用哈丁型？（要确定是否和注塑机匹配，是16针还是24针）
19 模具结构是否合理？（参照以往结构）
20 模具重量是否超过50T，动模是否超过23T？（一般不要超过30T）
21 检查和确定模具大直顶到拉变形翻边的距离。

22 检查和确定模具Z方向和Y方向的脱模。

模具开粗前评审
1 模具导向是否合理，四个方导，配合间隙0.1mm（如果面底板是铸铁的，就要用圆导柱，但要注意导柱的长度不能太长，同时要注意导柱导套的边距钢料边的距离要足够，可参照龙记标准）
2 型腔水路是否按照每条水路间距不大于60MM,水路到产品表面距离25-30MM（水路直径为15mm，中心距直径的3~5倍，水路中心到胶位边为直径的1.5~2倍）
3 型芯水路是否按照每条水路间距不小于60MM,水路到产品表面距离25-30MM
4 水井的尺寸孔是否符合水井孔横截面积的一半和相应水路的横截面积大致相等。

（分割后的水井，一半的截面积应该等于运水直径）
5 滑块顶块镶块是否都通水路（且运水分布要均匀）
6 所有的密封圈做成端面密封（如有特殊情况要做成侧面密封要经过YFPO同意）
7 是否设计水路冷却热流道（必要）
8 对于大的顶块斜顶机构能把水路和顶杆分离尽量分离。

（尽量保证顶杆的强度）
9 对于模具上冷却不到的区域需要和模具供应商确定方案（大型模具要保证各部分温度一致）
10 滑块的侧边是否设计锥度，特别是大直顶和大斜顶之间。

（要做三边斜度）
11 注塑进浇点是否设计冷料井和排气，增加相应的顶针或者镶针。

（浇口前要做冷料穴）
12 潜浇口及牛角浇口必须做镶块（注意镶块的强度）
13 模具所有顶块的顶杆是否能让顶块稳定顶出（顶块顶出的稳定性）
14 模具复位杆是否设计充分
15 检查型腔油缸滑块抽芯成型表面是否有在注塑保压的时候回退的风险.（做机械式铲基）
16 模具流道布局以及浇口方式是否合理，模具供应商提供浇口的位置示意图及截面，经我方确认存档；（需提供模流分析方案
确认，并关注整个产品各部分压力是否平衡）
17 确定热流道牌号以及热流道喷嘴和热流道板采用哪种方式连接（是否与机台匹配，还有机台是否需要使用电磁阀及时间控制
器）
18 确定热流道喷嘴是否和分形面做平（热咀的底平面要适当和分析面之间留一点间隙0.05mm左右，避免热膨胀后撞分型面）
19 模具周圈是否设计平衡块和压力块充分。

（<200 000,压力块表面积×7>最大锁模力，>200 000,压力板表面积×10>最大锁模力）
20 顶块和顶杆的连接是否方便拆装
21 模脚排布是否合理（自动换模的机台要注意模脚要倒大的C角，面底板地面的倒角处要倒大的R角，避免换模时卡住）
22 模具顶板地侧方向是否增加耐磨块，（多用于自动换模的机台防治底面磨损）
23 模具顶针板中心不能有孔
24 模具拆装是否方便
25 水路接头按照HASCO/Z81、Z90系列快速接头，管制水管接头采用外六角水管接头，油路软管总成按照PARK （F381-CA-CF-12-12-06）标准（注塑机水压差：冷水机是在2-3bar，模温机是在4-5bar，一般情况控制在3-5bar，油压一般也要有12~15 bar左右，所以水管的水压要保证在5bar以上，油管的油压要保证在16bar以上）
26 油缸缸径尺寸需要我方确认（根据顶出力的不同选择，前保一般用Φ63mm的）
27 滑块是否有弹簧，导向，定位机构及耐磨片
28 斜顶杆角度是否大于13度，大于13度是否有相应结构解决分解斜顶杆的力(尽量不要做双杆式结构，加工工艺很难保证)
29 内分形模具拉勾是否按照YFPO的标准
30 内分形模具如果模具钢之间有干涉的话增加安全锁机构.
31 B板C板的定位是否合理（是否有定位销等精定位结构）
32 浇口是否可以轻松取下（天侧的浇口要先粘在水口针上，然后在由机械手取出，避免直接掉落碰伤产品）
33 模具浇口流道尽量做短，最大50MM。

（流道直径一般去Φ12mm）
34 产品端部是否做减薄处理。

35 产品背面需要做标记（1米线、雷达孔线、黏贴焊接的支架轮廓线、零件号、生产日期表、公司Logo等等）的位置示意图，该信息必须和我方确认并存档。

（1米线可以灵活的做成多点测量，这样会更具实际意义，两点间距在500mm左右）
36 对模具上的活动部件进行脱模分析，避免模具上的倒扣。

（特别针对保险杠模具边开边顶这种情况，同时也要注意内分型位置的面轮廓度）
模具最终设计评审（细节评审）
1 产品数据版本号是否和YFPO提供的数据版本号一致？
2 所有的侧边压力块以及精定位为镶嵌式。

3 直顶块斜顶块的导套是否为两个（要求是石墨+青铜的材质）
4 确定模具重量，包括型芯型腔。

（小于30T）
5 确定模具型芯型腔每一组进出水路的布局,并确定注塑机水路温控箱的个数，确定水路集成块的个数。

（每个集水块的单个水路长度不超过2m，水路数量尽量不要超过10组）
6 是否设计分形面让位。

（避空）
7 是否设计排气槽
8 四组油路排布是否平衡
9 模具吊模孔是否设计足够方便模具拆装运输，同时吊环在旋转时不能和旁边的配件（电箱运水等）干涉。

（吊环在Φ63mm以上）
10 模具电气集成开关，油路集成块，水路集成块是否设计在非操作侧（水路油路进出要由标记或喷不同颜色）
11 是否按电气集成开关，油路集成块，水路集成块自上而下分层排布。

（从天侧开始电油水）
12 模具面板是否有空穴（针对磁性模板的情况，铸铁的吸附能力为钢的0.7倍，磁力板的平面度要求是0.2mm）
13 热流道喷嘴在动模侧是否设计让位
14 如果有共用抓手，模具流道位置需要相同。

注塑模第一次试模认可
1 模具滑块机构是否合理（滑动是否平稳，定位是否准确等0
2 模具顶块机构是否合理（平稳耐磨顶出面积）
3 模具匹配检查（顶块，滑块）是否合格（参照模具匹配检查清单）
4 检查顶杆长度是否正确（参照模具匹配检查清单）
5 检查所有顶块滑块机构动作是否稳定，是否有晃动（参照模具匹配检查清单）
6 检查匹配表面是否抛光（参照模具匹配检查清单）
7 以上四项确定以后检查模具顶出系统复位以后顶块和型芯是否有段差
8 所有压力板是否安装稳定，是否和分形面接触
9 检查模具分形面是否匹配到位（是否有尖角）
10 模具型面质量是否达到要求：型腔抛光到400＃砂纸。

（注意砂纸的抛光方向是否对外观及注塑有影响）
11 冷流道是否抛光处理
12 模具的流道系统是否合理
○尺寸（一般为Φ12mm左右）
○位置
○电器接头型号符合要求，无干涉（电线要由外管来保护）
○电器箱位置.（非操作侧天侧）
○进料口无流涎.
13 顶出结构是否合理.
○顶出平衡
○合适的顶出行程
○正确的信号开关设置及连接（保险杠的每一次顶出回退都要由相应的信号开关来单独反映，例如前保：共三次顶出要由六个限位开关，一级顶出时，顶出1的限位开关灯亮，同时回退2和回退3的限位开关灯也要亮）
○液压回路、软管的合理布局
○液压、电接头符合要求，无干涉
14 模具冷却是否充足（要保证模具的每个部分模温一致）
进出回路的标识
水接头、水管型号符合要求，无干涉.
15模具排气性能良好
16 模具与机床的匹配良好
17 模具符合快速换模要求
18 模具的起吊平稳、安全、无干涉（上机是吊模绳不能与机台哥林柱干涉）
19 安全连接板的尺寸、安装合适（注意锁模块的强度安装的方便性）
20 模具开合模平稳（各部件动作平稳）
21 模具在机床上的运行良好
22 产品取件是否方便（先确定是人工取件还是机械手取件，在确定取件是否合理，尽量避免机械手旋转）
23 产品无翘曲、无流动痕、无拉伤和变形（进胶是否平衡，气针是否起到作用）
24 产品无严重飞边（机台吨位是否匹配，锁模力是否足够）
25 产品无漏做、错做结构（仔细参照3D）
26 产品壁厚符合图纸及技术协议要求（要确定产品的各部分厚度是否均匀，必要的时候可以将产品切块（百格线大小）测量）
27 产品料头是否方便取下（天侧是否有浇口，是否会掉下来砸伤产品，如果是用机械手去浇口，需将浇口扣在水口针上）
注塑模第二次试模认可
1 第一次试模问题是否解决（确认问题点是否关闭）
2 模具冷却是否充足（水路是否均匀，水路是否有过长的）
模具同侧各区域温差是否异常（模温是否一致，可以先简单的用双手感应各部分温度，可以预估一下温度）
3 模具排气性能良好（关注筋位流道胶位末端产品较薄的地方等）
4 油路水路是否有渗漏现象（也要关注一下机台的油压是否足够）
5 油路水路堵头是否安装良好（堵头型号是否和机台匹配）
6 模具动静模是否是否冷却充分，均匀
7 确定模具顶出开合模是否有异响？（尤其是顶出的时候）
8 模具注塑周期（）秒（与预定的注塑周期比较）
9 产品取件是否方便
10 达到产品质量要求
○无飞边，分型线做到要求，无顶块印、镶块印、麻点等外观缺陷（内分型要注意内滑块处顶块印）
○尺寸或配合达到要求
11 产品壁厚符合图纸及技术协议要求
2000次空运转后检查
1 检查顶出机构下导柱下导柱导套是否磨损严重，是否需要更换
2 检查顶杆顶杆导套是否磨损严重，是否需要更换
3 检查顶杆是否有弯曲变形现象（需要用直尺比较并拍照存档）
4 拆卸以后检查模具是否干净清洁，滑动部件是否涂抹润滑油
5 拆卸所有顶块滑块，逐一检查有没有碰伤，拉伤，毛刺，需要查明原因并调整
6 检查分形面有没有碰伤，小的插穿角有没有碰伤，压力板平衡块有没有碰伤拉伤等现象。

（精定位是否磨损严重）
7 检查顶块是否晃动。

（运动是否平稳）
注塑模第四次试模认可
1 T1、T2、T3试模问题是否完全解决
2 空运转后首次试模是否出现新问题
3 检查所有固定螺丝是否装上
并检查所有螺丝是否安装到位
4 确定水接头油接头是否有损坏。

5 排气槽是否已做
6 检查模具支撑模脚是否安装到位
7 模具进胶口球径是否大于注塑机喷嘴球径
8 外接电线，水管，油管是否安装牢固并确定是否和模具有干涉。

（电线一定要有护套保护）
9 模具冷却是否充足
模具同侧各区域温差是否异常
10 模具排气性能良好
11 模具与YFPO注塑机的匹配
12 模具符合快速换模要求（自动换模液压码模）
13 模具的起吊平稳、安全、无干涉
14 安全连接板的尺寸、安装合适
15 模具注塑周期（）秒
16 产品取件是否方便
17 达到产品质量要求the quality requirement of product
○无飞边，分型线做到要求，无顶块印、镶块印、麻点等外观缺陷
○尺寸或配合达到要求
18 模具水、电、油接口是否符合要求，有无标记
19 模具外观、铭牌是否符合要求
模具匹配检查
1 拆卸以后检查模具是否干净清洁，滑动部件是否涂抹润滑油（是否有磨损）
2 检查安装螺丝是否有缺漏损坏。

（螺丝大小是否足够）
3 拆卸模具两级油缸连接块，检查端部是否接触，是否有变形。

（是否有空位）
4 检查油缸连接块是否止转
5 检查起吊螺纹加工是否到位，吊环是否能轻松拧紧（螺牙是否有磨损）
6 检查所有非复合式顶出机构的斜顶，顶块的匹配，要求底部大面接触，侧边80%接触。

异形顶块特殊情况需进一步确认。

（斜
顶顶块是否三面斜度）
7 检查复合式顶出机构的匹配，由下到上检查，确定最底段顶块匹配合格的情况下检查相应顶块上面的顶块匹配情况，要求底部接触，侧边大范围接触。

8 模具方导板匹配间隙是否满足我方要求。

（单边0.1mm）
9 检查所有滑块是否滑动稳定。

（导向是否合理，有无过定位，滑块的尺寸是否合理）
10 检查模具顶杆长度是否正确
11 检查侧拉块底部是否和型芯接触，侧边80%接触。

（扣机动作的稳定性）
12 检查水路油路堵头水嘴油嘴是否放生胶带，螺纹是否拧到底，是否有损坏（如果可以最后再涂些液体密封胶）
13 垃圾钉是否和模具底板接触，用一张纸检查（垃圾钉分布是否合理，每100mm一个）
14 确定模具是否有烧焊。

（前模不准有烧焊，后模需评审后再定）
15 检查每一路水路是否通畅，是否有漏水。

（同时要测每一组水路的水压）
16 检查顶块顶杆和顶块的匹配，特别是里面的水路是否密封到位。

（水路尽量不过顶杆，同时不要压到水管）
17 检查模具信号开关。

（按YFPO标准，顶出和回退单独控制）
18 测试模具热流道。

（接线方式是否要电磁阀如果有几穴的话是否进胶平衡发热是否均匀气针是否封住胶了气针动作是否
顺畅等）
19 检查安全锁的安装，要求表面涂红漆。

20 检查抛光质量。

（抛光是否均匀，有无过深的痕迹，抛光的方向是否有利于进胶，有利于产品外观等）
21 检查模具拉勾是否匹配到位
22 检查模具隔水片长度是否正确（隔水片材料厚度等）
23 检查B、C板匹配面的匹配（如有B、C板，注意是定位）。