70亩车库机械冲孔桩换填施工方案
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工工艺和方法一■施工方法根据地质情况,选用冲锤冲孔施工。
二.施工工艺K施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。
2、开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。
护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成φ=O.8m,长1.5m。
施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。
3、冲击成孔(1)护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4~0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
(2)粘土中钻进时，采用原土造浆。
(3)在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
(4)冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、清孔采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm0清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案1.施工操作工艺1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：2、成孔时应先在孔口设圆形6～8mm厚钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，护筒总高一般为1.0-1.5m（其中埋入土内深度为0.5～1.0m，露出地面0.5m），然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4、泥浆每隔1小时进行一次浓度检测。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
6、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。
可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
7、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完后，再次进行清孔，并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。
2.冲孔桩施工方法2.1准备工作1）设备准备：桩机损耗件、钢丝绳、合金齿、天车滑轮，泥浆池设定；2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
冲孔桩施工方案范文
冲孔桩施工方案范文一、工程概述冲孔桩是一种基于重锤冲击下压入地基的施工方法，适用于不适宜使用钢筋混凝土桩的场合。
本施工方案介绍了冲孔桩的施工流程、所需设备和材料、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工流程1.地面准备工作在施工前，需要对场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。
2.位置标定与布点根据设计要求，确定冲孔桩的位置和数量，并在地面上进行标定，在每个桩位上进行布点。
3.桩孔准备a.使用挖掘机或手工挖掘机在桩位上挖掘孔径合适的钻砂孔，孔径大小根据设计要求确定，孔深一般为桩身长度的1.5至2倍。
b.确保孔底平整，并根据设计要求进行处理。
4.设备安装a.将冲击锤等设备安装在起吊装置上，并进行调整，确保设备平稳、可靠。
b.接通设备的电源和气源，检查设备的工作状态。
5.桩身安装a.将预制的冲孔桩置于钻砂孔中，确保桩顶与孔口平齐。
b.使用冲击锤对桩身进行下压，冲击锤的高度可根据桩身的长度和材料的特性来确定。
c.在桩身下压的同时，要不断加注水泥浆，以减少桩身与土壤之间的摩擦力，促进桩身的下压。
6.浇筑砼a.在桩顶留有足够的间隙，准备好浇筑砼的设备和材料。
b.使用泵车或人工方式将砼注入间隙中，确保砼充分填满间隙。
c.对浇筑的砼进行密实，确保砼的质量和强度。
7.桩顶整理a.使用工具对桩顶进行整理，确保桩顶平齐。
b.根据设计要求和需要，对桩顶进行修剪和加固。
8.质量检验与验收a.对刚浇筑的砼进行质量检验，检查砼的强度和成分是否符合要求。
b.根据设计要求，对桩的直径、长度和竖直度等进行测量和检查。
c.确认冲孔桩的施工质量符合要求后，进行最终验收。
三、所需设备和材料1.挖掘机或手工挖掘机：用于挖掘桩孔和后续的土方工作。
2.冲击锤：用于对桩身进行下压，通常由重锤和导向装置组成。
3.泵车：用于将砼注入间隙中，确保砼的充实度。
4.砼：用于浇筑桩顶和间隙，保证桩的稳定性和承载力。
5.钻砂孔：用于在桩位上挖掘合适的孔径。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的地下工程施工方法，它广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将从冲孔桩的基本原理、施工流程和注意事项三个方面探讨冲孔桩的施工方案。
一、冲孔桩的基本原理冲孔桩是利用冲击力将钢管或预制混凝土桩体打入土层中的一种施工方法。
其基本原理是通过重锤打击桩头，使其产生冲击力并向下冲入土中。
同时，冲孔桩还可以通过提供一定的冲击能量来改良土壤。
二、冲孔桩的施工流程1. 预处理：在施工前，需要对施工现场进行清理和修整，确保无障碍。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 定位测量：根据施工图纸确定桩位和孔径，并进行相应的测量。
准确的定位是冲孔桩施工的重要前提。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
一般情况下，冲孔桩的钢筋采用螺旋钢筋，以确保稳定性和强度。
4. 施工开挖：使用挖掘机或其他工具进行施工开挖。
开挖深度和直径需根据设计要求进行调整。
开挖结束后，需要对孔内进行清理，并检查孔壁是否有松动的土壤。
5. 安装冲击锤：将冲击锤与钢管连接，并确保连接牢固。
在连接过程中，还需要注意冲击锤的空气压力和满足施工要求。
6. 冲击桩体：通过重锤击打冲击锤，使其向下冲入土中。
为达到稳固的目的，每个桩体需要进行多次冲击。
在冲击过程中，需要注意检查和调整冲孔桩的质量。
7. 检验和加固：在冲孔桩完成后，需要对桩体进行检验，确保其达到设计要求。
如果出现问题，需要及时加固。
三、冲孔桩施工的注意事项1. 施工现场安全保障：施工现场需要做好安全防护工作，包括设置警示标志、合理规划施工区域，确保施工人员的人身安全。
2. 桩位定位准确：桩位是冲孔桩施工重要的基础。
在施工前，需要仔细核对设计图纸，确保桩位定位准确无误。
3. 孔壁稳定性：在冲孔过程中，需要时刻检查孔壁的稳定性，防止塌方和土壤松动。
4. 冲击力控制：冲击锤的空气压力和冲击力对冲孔桩的施工质量影响很大，需要合理控制并根据孔内土壤情况进行调整。
冲孔桩施工方法
冲孔桩施工方法一、准备工作1、安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
二、冲击系统的连接1、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
三、埋设护筒1、挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
基坑挖好后，安装护筒。
（1）回填：先在护筒外围，底部垫厚约20厘米的胶泥用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层又铺一层胶泥踩紧后，叠砌第二层草袋有铺一层胶泥踩紧。
如此继续填筑。
使之略低于护筒口20厘米左右，为止水渗透，同时使护筒固定不动。
（2）准备护壁料：地表为软土质则在护筒里加片石沙砾和黄土，其比例大至为3：1：1。
这些工作准备好后开始造孔。
（3）挖泥浆池，造浆的泥浆，符合标准。
2、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快。
一般控制台班进尺在一米以内。
相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样使孔壁逐渐受力水平力的挤压而密实。
（2）正常冲孔;经过轻冲击的开孔阶段之后即开始正常冲孔，以加快速度。
（3）掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除除外，在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围空隙，坚固孔壁。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案冲孔桩施工方案一、工程概述冲孔桩是一种非常常见的桩基施工方式，适用于各种土质情况。
本工程的冲孔桩总数为XX根，桩径为XXX，桩长为XX米。
二、施工准备1.采购和验收冲孔桩所需材料和设备，包括冲孔桩机、钢管、水泥、砂子等。
2.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备冲孔桩施工经验和技能。
3.制定详细的施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全顺利。
三、施工流程1.机械设备调试将冲孔桩机调试到适当的冲击力和冲击频率，并进行相关安全检查和操作人员培训。
2.桩位标定根据设计要求，在地面上标明冲孔桩的位置和方向，确保施工的准确性和一致性。
3.排水与支护在冲孔桩周围布置排水设备，并提供适当的支护措施，以确保施工过程中的安全和稳定。
4.冲孔施工（1）确定冲击位置，将冲击头对准桩位，保持冲击垂直。
（2）通过冲击力和冲击频率的调整，将钢管逐渐推入地下土中。
（3）在冲孔过程中，及时检查和处理可能出现的管壁损坏或堵塞问题。
（4）根据设计要求，冲击至设计深度，停止冲孔。
5.桩长检测和修整使用合适的测量仪器检测桩长是否符合设计要求，如有不符合的情况，需对冲孔桩进行修整。
6.灌注混凝土（1）在冲孔完成后，确保冲孔桩内的泥沙被清理干净。
（2）启动灌注混凝土设备，按照设计要求，将混凝土逐渐注入冲孔桩中。
（3）在灌注过程中，使用振动器或长棍进行振捣，以确保混凝土充实，在桩内没有空洞。
7.震动松土（1）为了增加桩周土体的密实度，使用震动松土器对桩周土体进行震动松动处理。
（2）在震动松土的过程中，注意控制震动的幅度和时间，以避免对冲孔桩的偏移和损坏。
8.施工质量检查对冲孔桩施工质量进行检查，包括桩长、板平、桩身垂直度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护装备，严禁擅自离岗。
2.冲孔桩操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.冲孔桩机周围应设置明显的安全警示标志，并配备专人维护和管理。
冲孔排桩施工方案
冲孔排桩施工方案一、项目背景冲孔排桩是一种在建筑工程中常见的基础施工方法，通过冲击排桩机将桩管顶端锥头驱入地下，形成预制桩孔，再通过预制麇桩进行桩基施工。
本文将介绍冲孔排桩的施工方案及注意事项。
二、施工设备准备1.冲孔排桩机：选择符合工程要求的冲孔排桩机，确保其稳定性和工作效率。
2.桩管：根据设计要求，准备规格合适的桩管，确保施工质量。
3.钻头：准备适用于不同地质条件的钻头，确保施工进展顺利。
4.道具：包括测量工具、安全帽、手套等必备安全道具。
三、施工步骤1.地面处理：清理施工现场，确保地面平整。
2.桩位标定：按设计要求确定桩位，标明桩孔中心点。
3.定位固定：将冲孔排桩机固定在桩位上，保证稳定性。
4.冲孔排桩：根据设计要求，在桩位上冲孔排桩，确保桩孔垂直度和直径符合要求。
5.桩口处理：清理桩孔口，确保桩底达到设计要求的标高。
6.安装桩材：将预制麇桩安装进桩孔内，保证材料质量和连接牢固。
7.桩身回填：根据设计要求对桩身进行回填，保证桩基结实牢固。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要安全装备，确保施工过程的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保桩孔直径、深度和垂直度符合标准。
3.环境保护：施工过程中注意环境保护，避免污染地表水源。
4.设备维护：对施工设备进行定期检查和维护，保证施工效率和质量。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键信息，为后续的质量评估提供依据。
五、施工总结冲孔排桩作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中发挥着重要作用。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以保证冲孔排桩施工的顺利进行，确保工程质量和安全。
希望本文能对相关从业人员有所帮助，谢谢！以上是冲孔排桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
机械冲孔桩施工方案
机械冲孔桩施工方案机械冲孔桩施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。
2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。
钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。
上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。
钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。
因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。
护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。
(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。
钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。
(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。
钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。
其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。
该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。
如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。
导管采用螺丝连接，连接时用”0”型密封圈封并拧紧。
导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。
3、清孔由于采正循环成孔。
一般终孔后即无沉渣。
为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。
清孔完毕后，请监理工程师验收。
4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。
机械冲孔桩工程施工方案
机械冲孔桩工程施工方案一、前言机械冲孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工方式简单高效，可以适用于各种地质条件的地基处理。
本文将对机械冲孔桩的工程施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制和安全管理等内容。
二、施工准备1. 设计要求在进行机械冲孔桩的施工前，首先需要对工程进行充分的设计和计算。
设计人员需要明确地基的承载能力要求、孔径和孔距、孔深、以及桩的工作状态等参数，以便合理地确定施工方案。
2. 地质勘察在进行机械冲孔桩工程前，需要进行地质勘察，清楚地了解地层情况、承载能力、地下水情况等。
地质勘察的结果将直接影响机械冲孔桩的施工质量和效果。
3. 周边环境在进行机械冲孔桩的施工前，需要对施工现场的周边环境进行评估，包括周围建筑物、管线、地下设施等，以便确定施工的可行性和安全性。
4. 施工人员组织在确定了工程的设计要求和施工环境后，需要组织专业施工团队，包括机械操作人员、质量检测人员、安全管理人员等，确保施工人员具备相关的资质和技能，以保证施工质量和安全。
5. 施工设备机械冲孔桩的施工需要使用专业的机械设备，包括冲孔机、振动锤、钻头等，需要对施工设备进行检验和调试，确保设备的正常运转和施工效率。
6. 安全防护施工现场需要设置相应的安全防护措施，包括安全警示标识、安全防护网、防护栏等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工工艺1. 地基处理在进行机械冲孔桩的施工前，需要对地基进行充分的处理，包括清理地表、挖掘开挖孔位等。
2. 冲孔冲孔是机械冲孔桩的关键工艺环节，需要使用专业的冲孔机和钻头进行孔洞的钻挖，根据设计要求确定孔径、孔距和孔深，确保孔洞的准确度和垂直度。
3. 安装钢筋在进行机械冲孔桩的施工前，需要预先准备好钢筋骨架，在冲孔完成后及时进行钢筋的安装，按照设计要求进行间距、纵横编排，保证钢筋的连接牢固和稳定。
4. 浇筑混凝土在钢筋骨架安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，根据设计要求确定混凝土的配合比和浇筑方法，保证混凝土的均匀性和强度。
机械冲孔灌注桩专项施工方案
机械冲孔灌注桩专项施工方案一、施工准备工作1.设计图纸和施工文件的审查。
2.施工现场的布置：清理现场，确定施工范围和施工桩点位置。
3.设备的调试和测试：检查设备是否正常运行。
二、材料准备1.水泥：按照设计要求，准备适量的水泥。
2.桩身材料：根据需要，准备适量的钢筋和钢管。
3.混凝土：准备适量的混凝土。
三、机械冲孔灌注桩施工步骤1.挖孔：选择合适的机械设备，根据设计要求，在桩点位置挖孔，挖孔直径和深度必须符合设计要求。
2.探测桩顶标高：使用水准仪或测量仪器测量桩顶标高。
3.确定桩孔的清底标高：根据设计要求，确定桩孔的清底标高。
4.安装钢筋笼：在桩孔内安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：将混凝土泵送到桩孔内，同时进行充实和振捣，确保混凝土充实、无空隙。
6.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如切割、抹平等。
7.桩身处理：根据需要，对桩身进行必要的处理，如喷涂防腐等。
四、施工质量控制1.桩孔的位置和尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼要正确安装，位置和布置要符合设计要求。
3.混凝土要充实、无空隙，并且符合设计配合比。
4.桩顶和桩身的处理要符合设计要求。
5.施工过程中的记录和检查要做好，对施工质量进行控制和保证。
五、安全措施1.施工现场要进行合理布置，设置警示标志和安全隔离措施。
2.操作人员要经过专业培训，具备相应的技术能力。
3.施工过程中要注意防护，穿戴好安全装备。
4.机械设备要经过检查和维护，确保安全使用。
5.定期组织安全检查，及时发现和解决安全隐患。
以上是机械冲孔灌注桩专项施工方案的主要内容，通过严格遵守施工步骤和质量控制要求，按照安全措施进行作业，可以确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，如果遇到问题，应及时与设计、监理、施工单位进行沟通，以保证施工的顺利进行。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、项目概况冲孔桩是一种基础桩，通过冲击器将桩钢管嵌入土层中，形成一根嵌入土层深度较深的桩。
冲孔桩在建筑工程和地基处理中有着广泛应用，能够承受较大的垂直和水平荷载，提供稳定的支撑和抗浮能力。
本方案将介绍冲孔桩施工的步骤、材料和安全措施。
二、施工步骤1.车辆和机械的准备：准备所需的施工机械和设备，包括冲击器、起重机、水泥搅拌机、铲车等。
2.场地准备：在施工区域进行场地平整、清理，确保施工区域没有障碍物。
3.桩位标定：根据设计要求，在施工现场标定桩位，利用测量工具确定桩位的准确位置。
4.桩身预处理：根据土层的要求，对桩身进行喷砂或喷浆处理，提高桩身的抗压强度和粘结性。
5.冲击器安装：使用起重机将冲击器安装在合适的位置并固定好，确保冲击能够准确传递给桩身。
6.桩管安装：将桩管嵌入土层中，冲击器通过往复运动来冲击桩管，使其逐渐进入土层，直至达到设计要求的深度。
7.桩身加固：当桩管达到预定深度后，注入水泥浆或混凝土，形成桩身。
8.完工处理：等待水泥浆或混凝土充分凝固后，对桩顶进行修整并进行防水处理，确保桩身质量。
三、施工材料1.冲击器：用于将桩管嵌入土层中的冲击设备。
2.桩管：负责承受荷载的钢管，可根据设计要求选择合适的材料和规格。
3.起重机：用于安装和调整冲击器的起重设备。
4.水泥搅拌机：用于制备水泥浆或混凝土材料。
5.测量工具：用于标定桩位和测量桩深的工具。
6.喷砂或喷浆设备：用于对桩身进行预处理的设备。
7.防水材料：用于对桩身进行防水处理的材料。
四、安全措施1.工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.工作现场设立警戒线，并进行现场警示标志的设置。
3.施工机械和设备在工作前必须经过检查和试运行，确保正常工作。
4.施工现场进行封闭管理，限制非施工人员进入。
5.防止施工现场发生火灾和爆炸，严禁在施工现场吸烟。
6.定期进行施工现场的清理和维护，确保施工环境整洁。
以上为冲孔桩的施工方案，通过准备工作、施工步骤、施工材料和安全措施的规划和执行，可确保冲孔桩施工的安全、高效和质量。
机械冲孔桩施工方案
机械冲孔桩施工方案1. 引言机械冲孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于土壤地质较好的情况下。
本文将详细介绍机械冲孔桩的施工方案，包括施工前准备、施工流程、工艺要点等内容。
2. 施工前准备在进行机械冲孔桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行：2.1 场地准备•清理施工现场，确保场地整洁，没有障碍物。
•根据设计要求设置桩位标志，确定每个桩的位置。
2.2 设备准备•准备冲孔机和配套设备，检查设备是否完好。
•确保足够的燃油和润滑油，以备施工期间使用。
2.3 材料准备•购买足够数量的钢筋和混凝土，根据设计要求确定材料规格和数量。
2.4 人员准备•配置足够数量和合格的施工人员，包括操作员、助理和监理人员。
•对施工人员进行必要的安全技术培训，确保他们了解安全操作规程。
3. 施工流程机械冲孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋制作•根据设计要求，将钢筋切割成相应的长度，并进行弯曲处理。
•检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求。
3.2 桩孔布设•根据设计要求，在每个桩位上进行布设，确定孔径和孔距。
•使用标线工具在地面上标明桩孔的位置。
3.3 机械冲孔•将冲孔机移动到预定的桩孔位置。
•根据设计要求，选择合适的冲头和钻杆。
•开始冲孔操作，确保冲孔深度和直径符合设计要求，注意冲孔过程中的安全操作。
3.4 清孔和钢筋安装•冲孔完成后，使用清孔器将余土清除。
•检查孔内的质量和尺寸，并及时进行修整。
•安装预制好的钢筋，注意钢筋的正确布置和间距。
3.5 浇筑混凝土•在钢筋安装完毕后，开始浇筑混凝土。
•浇筑过程中要保持混凝土的连续性和均匀性。
•保证浇筑的混凝土能够充实孔内空间，并及时修整表面。
3.6 后期处理•混凝土凝固后，进行必要的后期处理。
•检查桩身的质量和尺寸，确保符合设计要求。
•根据需要，对桩身进行涂刷或防腐处理。
4. 工艺要点为了确保机械冲孔桩施工质量，以下是一些工艺要点的注意事项：•在冲孔过程中，保持适当的冲压速度，避免过快或过慢造成不良后果。
机械冲孔桩施工方案
机械冲孔桩施工方案1. 概述机械冲孔桩是一种常用于基础工程的施工方法，适用于较大型建筑物的地基加固及土壤液化防治工程。
本文档旨在介绍机械冲孔桩施工方案的具体步骤及注意事项。
2. 施工前准备2.1 确定施工地点根据工程设计要求，确定机械冲孔桩的具体施工地点，并进行测量和勘探，确保施工地点的地质情况符合要求。
2.2 冲孔桩设计根据设计要求，确定冲孔桩的位置、尺寸及数量。
考虑到施工的安全性和稳定性，确定冲孔桩的间距、排布等参数。
2.3 施工设备准备准备所需的机械设备和工具，包括冲孔机、振动锤、钢筋等。
确保设备的性能和质量符合要求，并进行必要的检测和维护。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，包括工作原理、操作规程、安全注意事项等。
确保施工人员熟悉施工流程，并具备相应的技能和知识。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保冲孔桩施工的顺利进行。
根据实际情况，采取人工或机械开挖，保证开挖的形状和尺寸符合要求。
3.2 预埋钢筋安装在冲孔桩的位置上，安装预埋钢筋，保证其数量和位置符合设计要求。
使用适当的工具和技术，确保预埋钢筋的垂直度和稳定性。
3.3 桩基灌浆在冲孔桩的周围进行桩基灌浆，填充适当的混凝土或灌浆材料。
确保灌浆材料的质量和密实度，以提高冲孔桩的稳定性和承载能力。
3.4 机械冲孔施工使用冲孔机进行机械冲孔施工，根据设计要求冲击下压冲孔桩。
注意控制冲孔速度和力度，以避免对附近地质环境造成不必要的影响。
3.5 完善桩身冲孔桩施工完毕后，对桩身进行修整和整理。
去除多余的固结物和残渣，并确保桩身的光滑和均匀。
根据需要进行打磨和修复，提高桩身的表面质量。
3.6 钢筋连接根据设计要求，对冲孔桩进行钢筋连接，确保冲孔桩与地基、梁柱等部件的连接牢固和稳定。
使用合适的连接件和工艺，保证连接的可靠性和持久性。
3.7 确保质量在施工过程中，不断进行质量检查和监测。
对桩身、钢筋连接、灌浆材料等进行检测，确保其质量符合要求。
机械冲孔灌注桩施工方案
机械冲孔灌注桩施工方案1. 引言机械冲孔灌注桩施工是一种常用于地基处理和加固的方法。
机械冲孔灌注桩的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
本文档将详细介绍机械冲孔灌注桩施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始机械冲孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，以便确定合适的桩型和施工参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，制定机械冲孔灌注桩的设计方案，包括桩长、孔径、孔间距、灌注材料等。
2.3 材料准备准备所需的材料和设备，包括钢筋、灌注材料、冲孔机械、灌注机械等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉机械冲孔灌注桩施工的操作流程和安全注意事项，在施工前进行相应的培训。
3. 施工步骤机械冲孔灌注桩施工包括冲孔、钢筋安装和灌注三个基本步骤。
具体步骤如下：3.1 冲孔使用冲孔机械在施工区域进行孔洞预设。
根据设计要求确定每根桩的孔径和孔间距，并按照设计方案逐个进行冲孔。
3.2 钢筋安装在完成冲孔后，根据设计方案在每个孔洞中安装钢筋。
钢筋的安装必须严格按照设计要求和相关规范进行，以确保桩的强度和稳定性。
3.3 灌注在钢筋安装完成后，使用灌注机械进行桩体灌注。
根据设计方案选择合适的灌注材料，并按照施工要求进行灌注。
灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保灌注材料充分均匀地填充到孔洞中。
4. 施工注意事项在机械冲孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工期间的安全措施施工期间要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
同时，对施工现场进行必要的隔离和标识，以确保周围环境的安全。
4.2 施工质量的控制在施工过程中，要进行必要的质量控制和检测。
对冲孔、钢筋安装和灌注等关键环节进行质量检查，确保工程质量符合设计要求和相关规范。
4.3 施工过程的记录在施工过程中，要做好施工日志和相关记录，记录施工的各个环节和关键参数。
施工完成后，要进行桩体的检测和验收，确保施工质量和工程安全。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
二、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
三、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
四、埋设护筒：护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm 范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
五、钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50㎜。
如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
冲击成孔操作要点注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2、防黏钻可投入碎砖石。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔桩施工方法
冲孔桩施工方法1、冲孔桩施工工艺流程：2、施工方法：(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。
钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
(3)冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。
每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔，要点如下：冲击成孔操作要点注：（1）、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；（2）、防黏钻可投入碎砖石。
(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。
钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。
(5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。
由监理验孔后检测各项指标。
（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。
(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。
(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。
(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。
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一、编制原则
1、按照A-02地块车库施工设计图纸
2、A-02地块车库设计技术交底及设计变更
3、建设单位（业主单位）的进度要求。
4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
二、编制依据和采用的技术标准、规范
1、工程施工承包合同。
2、设计变更施工图纸，设计技术交底会议纪要。
3、建设单位（业主单位）对本工程施工所提出的有关建议、要求。
4、本公司以往施工类似工程所总结的实践经验；以及对目前在建类似工程的参观学习所积累的经验。
5、依据合同以及设计施工图等文件的要求，拟在本工程施工中采用的主要施工技术规范、规程如下：
三、工程概况
工程概况一览表
四、编制说明
1、我司按重庆市金科骏耀房地产开发有限公司的进度要求，A-02地块车库基础冲桩在2014年7月30日完成。
A-02地块G16、G17#主楼及车库采用旋挖机械钻孔成桩施工，G18、G19、G11#主楼、S10及车库基础桩采用机械冲孔泥浆护壁成桩施工，根据金科公司的要求先主楼施工，最后车库基础冲桩施工及车库主体施工。
A-02地块紧邻汉丰湖，原场平标高为173.0米，汉丰湖蓄水水位175.0米左右，由于水位差造成A-02地块长期处于地下水的浸泡,加上A-02地块的雨水排不出，致使车库基础被地下水淹没，车库基础施工场内有大片
积水和淤泥，需换填约1.0米厚左右的石渣以提高现场地基承载力，才能保证现场施工。
2、本次场平主要实物工程量
1）范围及面积约：18358.17m2
2）总填方约：14686.54m3
3）总弃方约：14686.54 m3
4）填(取)土运距为约：12.0KM，弃土运距约：15Km
为确保按业主方要求的工期完成施工任务，我司特制订以下施工方案进行施工。
五、施工部署
1、A-02地块主楼、车库施工面积约19000m2,车库冲桩328根,
车库场区内施工的建筑物为G16、G17、G18、G19、G11，场区有一主施工便道从车库场区横穿。
根据主体建筑物施工进度和不影响施工便道车辆通行的原则，对车库施工区域进行划分；我公司承建的车库划分为四个施工区域，分别如下G16主楼区域为1区，G18主楼区域为2区，G19主楼区域为3区，余下部分为4区。
在施工过程中为保证施工质量，采取分施工区域分批换填。
A-02地块车库划分平面图
2、在G16、G17、G18、G19、G11主楼施工时，加上汉丰湖蓄水造成车库①、②、③、④区域积水，基底土质软化，淤泥层深度约1.0米。
为了保证该区域冲桩机进场施工，确保车库的施工进度对该施工区域的淤泥质土进行抛石挤淤。
3、抛石挤淤的石块采用万达高速公路隧道开挖的砂岩弃渣，选
用的砂岩石块粒径为100-500mm，距离我司车库施工区域15Km；先将车库①、②、③、④区域内淤泥质土清除，清除淤泥厚度0.8m；然后分层回填石渣，每层石渣回填厚度0.4m，每层用20T挖掘机来回碾压平整，石渣总的回填厚度0.8m。
六、主要分部分项工程施工方法
1、排水
采用用二台功率为7.5KW、直径Ф150污水泵，由工人轮班昼夜连续不间断抽水。
2、场外取石渣回填
地表积水用水泵抽干后进行回填土。
从场外约12.0KM处取挑选合格的砂岩石渣，用小松240型挖机一台挖装石渣，粒径控制在100-500mm，用10辆20T红岩渣土车运至现场回填，回填要分层并用小松240型挖机碾压平整，填至标高约174.8米处，以提高现场地基地承载力，为现场布置“三通一平”提供条件。
3、弃土外运
待桩基础施工完毕后，进行地梁施工前，再将运来填实的石夹土用小松240型挖机装运至渣场，平整至车库地坪标高174.0米，以进入下道工序施工，弃土运距15KM。
七、人员、材料、机械设备的组织
1、项目管理人员的组织
参与本工程施工的管理人员均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负
责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施
2、施工机械布署：根据现场实际情况，在本工程施工时，主要配备以下主要施工机械：2台小松240型挖机、Z50装载机、10辆20T 红岩渣土车。
八、确保工期、质量、安全、文明、雨季施工的措施
1、确保工期的措施
1）根据现场实际情况编排合理的施工进度计划。
2）根据计划选择合理的施工方法，安排施工顺序，保证工期实施；3）组织足够的人力、物力和财力，确保施工顺利。
2、确保质量的措施
1）施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想上重视、组织严密、措施落实、施工精细。
2）施工时，选用有经验、技术好、有责任心的管理人员对现场进行管理。
3、确保安全的措施
1）安全管理目标
在工程施工工期内杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零，千人负伤率低于千分之二。
2）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指
挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。
3）新入场的工人进行严格的三级安全教育。
对应熟知的安全技术操作规程讲行考核，不合格者不能上岗。
特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。
4）施工现场设1名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。
5）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。
6）由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。
7）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。
建立班前会制度。
每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。
9）现场用电为TN-S系统（三相五线制）配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。
11）四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。
安设要牢固，以防任意搬动。
12）严格防火制度。
严禁使用电炉。
库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。
15）项目安全员，建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及
时向项目经理提出消除隐患方案。
16）在现场内，沿建筑物周边用钢管脚手架搭设一道安全立架，立面挂双层密眼网，防止物体飞出砸伤行人，在现场施工道路上搭设水平通道。
4、确保文明的施工措施
1）文明施工目标：
施工现场临时设施做到标准化、规范化、景观化，保持施工现场清洁。
根据施工现场周围环境特点，合理安排施工工序，确保施工不扰民，修建洗车池并配备专人冲洗车辆，施工污水经沉淀后组织排放，控制扬尘。
2）加强对职工的思想教育，在全体人员中树立起“文明施工出效益”的观点，将文明施工变成操作者的自觉行动。
3）建立文明施工检查制度，每个班组进入施工现场，必须与项目经理签订文明施工合同。
由项目经理组织有关人员定期进行检查验收，对达不到要求的班组进行处罚，并责成班组立即整改。
4）严格按施工总平面图进行堆码摆放材料、用具及机械设备。
各种周转材料拆除后，要及时清理干净。
5）临时驻地的办公室、宿舍、食堂相应位置设置垃圾桶; 食堂另设溲水桶一只。
6）加强施工人员的精神文明建设，提高施工人员的素质。
7）加强职工的法制教育，现场内严禁打架斗殴、赌博偷盗，更不得到外面去惹事生非。
5、确保雨季施工的措施
1）加强对全体施工人员冬、雨期施工安全教育，使全体职工充分认识冬、雨季施工安全的特殊性和重要性。
3）加强对用电设备的检查，每周做一次测试记录，以保证漏电保护器的灵敏可靠。
绝缘不良者应立即进行整修，周围潮湿时，禁止带电作业。
所有机具的配电箱、电机等均应设防护罩，接地和漏电保护装置。
5）对施工现场办公室、水泥棚等临设工程，雨季前应进行全面检查，若有排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应随时检查，发现问题，及时处理。
九、本方案增加费用组成
污水泵抽排水、挖运淤泥、外部取石渣回填碾压、渣土挖运。
建议：
1、文中前后运距不统一，修改成一致；
2、增加最后一条：方案增加费用组成：挖运淤泥、抽排水、外部
取碴回填碾压、碴土挖运
3、换填范围增大至二三标段除D
4、D
5、D6外的所有冲桩区域。
4、在施工过程中为保证施工质量，采取分栋号或分施工区域分批
换填；
5、尽快修改后报送甲方。
（附：费用增加预算书）。