设备整体效能(OEE)在柔印包装印刷中的运用
OEE(设备整体效能)-
(Overall Equipment Effectiveness )
0
OEE
A. 导言
B. OEE概念
C. OEE模型与术语 D. OEE报表
E. OEE六大损失及改进
F. OEE应用及好处 G. 注意事项 H. 计算与练习 I. 组织结构与职责 J. 案例介绍
1
A1.导言
起源
价值操作时间
Q
Q
计划损失(公司认可损失)
停机损失(利用率)
性能损失 (表现率)
不良损失 周期时间╳合格品产量 (质量比率)
Q/G G/D Q/D Q/A ---OEE ---Sateration ---Utilization ---TEEP
OEE=价值操作时间 /计划生产时间 =利用率╳表现率╳质量比率 =Q/G Saturation饱和度 =计划生产时间 /可利用生产时间 =G/D Utilization=OEE ╳ Saturation=Q/D TEEP(Total effective Equipment Productivity)=Q/A
D1. OEE 报表说明
A TOTAL TIME(总时间) 公式 定义 B1 DAYS NOT WORKED(非工作日) B2 EXCEPTIONAL EVENTS(突发异常事件) 班 B LOSS FOR DAYS NOT WORKED(非工作日损失) B=B1+B2 长 C MACHINES NOT AVAILABLE FOR PRODUCTION(设备不能用于生产) TIME AVAILABLE FOR PRODUCTION(可利用生产时间) D=A-(B+C) 统 E1 NON PROGRAMMED(无计划) 设备没有计划用来生产的时间,实际的产能大于需求 计 假如没有代替的操作工,由于操作工休息而损失的时间(设备停机) E2 OPERATOR REST + UNION ALLOWANCES(员工休息) 员 假如没有代替的操作工,由于操作工就餐而损失的时间(设备停机) E3 CANTEEN(就餐时间) E PROGRAMMED MdO LOSS(计划性时间损失) E=E1+E2+E3 填 F1 PLANNED ABSENCE(无人员) 假如没有代替的操作工,由于操作工培训,会议等等而损失的时间(设备停机) 写 在工作时间内由于计划性维修活动导致的停机时间 F2 PREVENTIVE MAINTENANCE(预防性维护) F3 INDUSTRIALIZATION(工业化) 用来试验新产品,新工艺,技术改进,新产品预生产的时间 F ORGANIZATIONAL LOSS(组织性的损失) F=F1+F2+F3 TIME PROGRAMMED FOR PRODUCTION(计划生产时间) G=D-(E+F) H1 MACHINE BREAKDOWN(机器停机) 设备停机的时间(大于15分钟) H2 EQUIPMENT CHANGE & SET-UP(更换规格) 从最后一个合格产品生产结束到第一个新规格生产时间(停机时间+设定时间) H3 WORKING CYCLES(工作循环) 当程序停止后,设备的设定时间(工作开始/ 结束) H4 WAITING FOR MATERIAL(待料) 在正常生产中,设备由于缺料或器具而停机.包括使上游和下游的物料流通中断 H5 QUALITY(质量) 由于质量问题而损失的时间.(半成品问题/重修不合格品/直接导致停机的问题) H6 MATERIAL CHANGE(换料) 由于更换材料而损失的时间 H7 ABSENCE NOT PLANNED(非计划性停机 由于人员的缺席而导致的停机时间(旷工,迟到,早退等) H NON AVAILABILITY LOSS(不可利用损失) OPERATING TIME(操作时间) I=G-H K1 SPEED LOSS(速度损失) 指当设备的周期时间要比标准时间慢而产生的损失 K2 LOSS FOR MINOR STOPPAGES(小停机) 指任何低于15分钟的设备停机 K LOW PERFORMANCE LOSS(低表现损失) EFFECTIVE OPERATING TIME(有效操作时间) L=I-K M SCRAP LOSS(废品损失) DECLARED LOSS(明确损失) N=E+F+H+K+M NOT DECLARED LOSS(不明确损失) O=P-N TOTAL LOSS(总损失) P=D-Q VALUABLE OPERATING TIME(有价值的操作时间) Q=(R*T)/60 PRODUCTION - SCRAPS(生产的总产品-废品) SCRAP(废品) CAPACITY(产能) S=D*R/((D-E1) CYCLE TIME(周期时间) PRACTICAL OUTPUT (tyres/day/mach)(实际产能) U=1440*R/((D-E1)*60) AVAILABILITY(利用率) V=[(G-H)/G] PERFORMANCE EFFICIENCY(表现率) W=T*(R+M)/I QUALITY RATE(质量指数) X=R/(R+M) O.E.E Y=V*W*X=Q/G UTILIZATION(利用率) Z=Q/D
柔印在包装印刷中的应用
据美国柔 印技术协会 (T 的 F A) 统计资料 ,北美2 0年的柔性版 印 02 刷生产总值 已超过了8 0 5 亿美元 ,
1操作方便 的套筒技术 .
柔性版印刷中的套筒通常作为 印版 的衬垫或网纹辊上雕刻陶瓷层
简单 ,能达 市 场份额在 软包 装 印刷 领域 中占 的 载体 ,通 过使 用不 同厚度 的套
20 0 8年印刷 杂志增刊
年都以7%的速度增长 ,2 0 年柔 包装 印刷 中的应 用逐渐 广泛和 迅 0 00
收性和非吸 印已占全球 印刷市场的l%~1%, 8 9
速 ,其迅猛的发展势头和 日益广泛 的应用范围是与柔注版印刷独特的工
艺优势和相应的市场需求分不开的。
在纸张、瓦 而全球 凹印的增长却呈持平状态 ,
、
柔性版 印刷的特点
进步 ,柔性版 印刷从设备、印刷速
柔性版印刷 由一根雕刻了着墨 度 、产品质量等方面均可与传统印
其安全卫生性好 ,应用范 围得到迅 孔 的 金 属 墨 辊 ( 纹 辊 墨 辊 ) 网 施 刷相媲美 。归纳起来 ,柔性版 印刷 速扩大 ,尤其是在包装领域 ,并取 墨 ,由另一根墨辊或刮墨刀控 制输 的特点主要有 :
2灵活的无齿轮ห้องสมุดไป่ตู้接驱动技术 .
一
5 机低20 0 0o %,印刷成本比胶 印低 场 占有率软包装领域达6 %、标签 / 3 1%。此外 ,柔 印机 的墨路较短 , 5
般柔性版 印刷机配带独立 电
领域达4%、瓦楞纸箱达8%、折叠 机的无齿轮直接驱动系统 ( 5 8 电子控 制) ,印刷长度可 以无级变化 ,针
处理 类似 的 问题 时 ,必 须综 合考 虑 ,并进行具体分析 ,才能找到问
柔性版印刷的基本原理及其在包装印刷中的应用
紊l 生 版印刷机的规格多,有座式( 又称组台式 ) 、卫 星式( 又称共压印式) 和层叠式各种机型 可根据承印物
的用途 选 择不 同机 型 ,使承 印物 的用途 更 加广 泛 。承 印 物可 为单 张平 面型 ,也 可为 卷筒 型 。一般 能 印刷 小 到几 厘米 的窄 条 ,大 到 数米 宽 的承印材 料 包 装装潢 用 的材 料 有纸 张、纸 板 、塑料 、铝 箔 、压 敏胶等 ,品种 多 ,- 能 各 异 ,都 适合 用 柔 性版 印刷 。 2 产 品质 量 高
图文凸起部分的高度有关,印版 图文部分 凸出的高度越
大 ,受压 后变 形 就越 明显 。实 际操作 时 ,如果 同 一块版
中既有太块实地,又有细线条和文字,那么实地部分要 印得饱满 ,就必须加上相 当的压力。而在相同的压力
下 ,细线 条 和文字 部 分就 会 困油 墨 向外铺 开 而影 响印刷
柔性版 印刷在进行包装印刷时,可实现 印刷 、 膜、模切、压痕、成型 、收卷等工序按 自动或手工包 要求的规格和模式,在计算机的控制下 次连续完成,
生产 效率 高 ,适 宜印制 大批 量 的各种包 装 印刷 , 为商 包 装 自动化 创 造 了条 件 。 ※
作 者单位 :武 钢 实业 印刷 总 厂
维普资讯
徐 艺 军
柔性版印J 的基本原理 i ; 叮 及其在包装印刷中的应用
柔性 版 印刷 是 一种用 高 弹性 、高分 辨力感 光树 脂 印 版 ,并 用快干 环 保犁 水基油 墨直 接 印刷 方式 。随 着计算
较简单。柔性版 印刷原理示意图如图所示 。
柔 性版 印刷 的版 材 具有柔 软特 性 ,柔 印版 受压 后就
机、数字技术等先进技术的发展及其在印刷领域的渗透
OEE:设备整体效能概述
OEE:设备整体效能概述引言OEE,即设备整体效能(Overall Equipment Efficiency),是一种用于衡量设备运作效率和生产效果的指标。
它是一个综合性指标,可以帮助企业评估设备的稳定性和效率,发现生产线的瓶颈,并做出相应的改进。
本文将介绍OEE的定义、计算方法以及应用,并探讨如何通过OEE来提高设备的整体效能和生产效率。
1. OEE的定义OEE是一个包含三个维度的综合指标,分别是设备的可用时间、性能和质量。
这三个维度反映了设备在生产过程中的故障、速度限制以及产品质量问题,是评估设备运营效率的基础。
•可用时间(Availability)指设备在计划生产时间内的实际工作时间占比。
也就是说,设备的可用时间包括了正常运行时间以及计划性维护时间,但不包括非计划性停机时间(如故障停机)。
•性能(Performance)指设备在实际运行中的生产速度相对于理论最佳速度的比例。
这一维度用于衡量设备在生产过程中的速度限制,例如调整时间、小停机和速度丧失等。
•质量(Quality)指设备在生产过程中合格产品的比例。
这一维度用来评估设备在生产产品时的质量问题,包括废品产生的数量和产品的非标准品率。
OEE的计算公式为:OEE = Availability × Performance × Quality2. OEE的计算方法要计算设备的OEE,我们需要收集以下数据:•设备的可用时间(Total Production Time):即计划生产时间减去计划性维护时间。
•设备的实际工作时间(Operating Time):可用时间减去非计划性停机时间(如故障停机)。
•实际生产数量(Total Good Count):合格产品的数量。
•理论生产数量(Maximum Possible Count):设备在理论最佳状态下的生产数量。
•废品数量(Total Reject Count):废品或非标准品的数量。
OEE设备综合效率课件
6、降低短暂停线 三现主义旳想法 PM分析 改善课题 小暂停管控
推行OEE管理旳基本流程
基础数据旳搜集 数据旳整顿和效率旳统计 分析/量化损失 攻击损失 衡量改善成果 连续改善
设备稼动率旳计算案例
生产线喷涂5.5G3主板,计划开机时间二十四小时/每天,实 际开机时间为20小时,喷涂作业周期是300秒,6月20日实际产 能为200PCS,其中不良品20个,试计算该设备在这一天旳设备 稼动率?
时间稼动率 = 20H ÷ 24H = 83.3% 原则产能 = (3600 ÷300) × 20 = 240(PCS) 性能稼动率 = 200 ÷ 240 = 83.3% 一次良品率 = ( 200–20) ÷ 200 = 90.0% 设备稼动率 = 83.3% × 83.3% × 90.0% = 62.5%
*需按照不同设计速度旳规格折算
设备旳8大挥霍和设备综合效率旳关系
时间
8大浪费
生 产 综 合 效 率旳 计 算
日历时间 (年 月 日) (A )
管
负荷时间 (B)
理 浪
费
停
运转时间 ( C )
止 浪
费
性 纯 粹(D) 能 运转时间 浪
费
不 价 值(E) 良 运转时间 浪
费
①计 划 维 护 ②生 产 调 整
OEE设备综合效率
Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参加旳生产力维护和管理 ”旳简称,是一套综合性旳企业管理体系,以 帮助我们建立并维护适合本企业经营和发 展旳各类管理系统
在TPM系统中涉及有大量有效旳工具,我们 可以运用它们以提高企业安全健康环保,质 量,服务和成本等各方面旳管理水平
设备综合效率OEE详解
设备综合效率OEE详解OEE的定义一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。
OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(设备综合效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=可用率X 表现性X质量指数。
其中:可用率=操作时间/ 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间/ (操作时间/ 总产量)=(总产量/ 操作时间)/ 生产速率表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:表一六大损失与OEE的关系OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法:设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知:计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=410(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。
整体设备效率(OEE)综述
质量
质量 损失
可用性
McKinsey & Company
| 7
目录
▪ ▪ ▪
定义和效果
计算方法
减少亏损
– 计划闲置时间 – 换模
– – – – –
故障
小停机 速度损失 废品 返工
▪
总结及要点
McKinsey & Company
| 8
减少计划停机时间的损失
OEE 百分比
113 13
不计名客户实例
有必要减少计划停机 时间,从而提高可用 时间
减少换模损失
不计名客户实例
减少换模损失 OEE 百分比
113 13 100 4
换模损失中包括 设备启动损失
94.5 1.5 28
实际OEE 的51%
14
52.5 2.5 1
49
总时间 计划闲置 可用 时间
故障
换模
操作 时间
小停 机
速度 损失
运作 时间
废品
返工 有效时间
可用性损失
性能损失
质量损失
McKinsey & Company
14
52.5 2.5 1
49
总时间
可用 计划 停机时间 时间
故障
换模
操作 时间
小停 机
速度 损失
运作 时间
废料
返工 有效时间
可用性损失
性能损失
质量
McKinsey & Company
| 17
透过设备状况的改善来减少速度损失
过去
现在
马达布满灰尘且没有过滤器
马达清洁干净且装有空气滤芯
改善行动
对OEE的影响
整体设备效率(OEE).
1 PMs = 预防性的维修活动 McKinsey & Company
| 10
减少故障损失
OEE 百分比
113 13 100 4 1.5 94.5 28
不计名客户实例
实际OEE 的51%
14
52.5 2.5 1
49
总时间 计划闲置 可用 时间
故障
换模
操作 时间
小停 机
速度 损失
运作 时间
废品
返工 有效时间
质量
质量 损失
可用性
McKinsey & Company
| 7
目录
▪ ▪ ▪
定义和效果
计算方法
减少亏损
– 计划闲置时间 – 换模
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
– – – – –
故障
小停机 速度损失 废品 返工
▪
总结及要点
McKinsey & Company
| 8
减少计划停机时间的损失
OEE 百分比
113 13
不计名客户实例
有必要减少计划停机 时间,从而提高可用 时间
减少换模损失
不计名客户实例
减少换模损失 OEE 百分比
113 13 100 4
换模损失中包括 设备启动损失
94.5 1.5 28
实际OEE 的51%
14
52.5 2.5 1
49
总时间 计划闲置 可用 时间
故障
换模
操作 时间
小停 机
速度 损失
运作 时间
废品
返工 有效时间
可用性损失
性能损失
质量损失
McKinsey & Company
定义
OEE(设备整体效能)
面反映设备的综合表现。
03
OEE的计算公式为:OEE = 时间利用率 * 性能指数 *
质量指数。
OEE的重要性
01
02
03
提高生产效率
通过提高设备的OEE,可 以减少停机时间和浪费, 提高生产效率。
降低生产成本
OEE的提高意味着设备利 用率的提高,从而降低生 产成本。
提高产品质量
通过提高设备的性能和效 率,可以减少不良品和废 品,提高产品质量。
OEE的组成部分
时间利用率
01
衡量设备可用性的指标,反映了设备在计划停机时间和非计划
停机时间内的表现。
性能指数
02
衡量设备性能的指标,反映了设备在单位时间内完成的有效工
作量。
质量指数
03
衡量设备生产出的产品质量水平的指标,反映了设备生产出的
产品合格率。
02 影响OEE的主要因素
设备故障
故障频率
备件管理和库存优化
合理管理备件库存,确保备件供应及时可靠,减少因备件不足或等 待时间过长而导致的停机时间。
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感谢您的观看
通过实验和数据分析,优化设备运行参数, 提高设备运行效率。
自动化与智能化
引入自动化和智能化技术,减轻人工操作负 担,提高设备运行精度和稳定性。
工艺改进
不断改进和优化工艺流程,提高产品质量和 生产效率。
标准化操作
制定标准操作规程,规范操作人员的操作行 为,确保设备稳定运行。
提升产品质量控制
严格把控原料质量
制定改进计划
根据数据分析结果和改进措施,制定详细的改进计划, 包括改进目标、实施步骤、时间安排等。
实施改进计划
柔印技术在印刷领域的应用
柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录●什么是柔性版印刷技术?●柔印的技术优势●柔印技术的工艺流程●在包装领域的应用●生产应注意事项什么是柔性版印刷技术?让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式:柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷,它们各具特色。
在国外柔性版印刷发展很快,包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主,在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家,随着人们生活水平的不断提高,包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是,胶印和凹印所占的市场份额相当大,而柔性版印刷在我国的起步比较晚,特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用,柔性版印刷已经取得了很大的进步,产品质量直追胶印和凹印,也具有了相当强的市场竞争力。
那到底什么是柔性版印刷呢?(后边简称“柔印”)柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
属于凸印类型。
印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类,分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保,已被大量用于食品包装印刷,前景广阔。
柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点,近年来在全球各国都得到了快速发展。
随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展,柔印的应用范围也与日俱增。
尤其是在包装领域表现出独特优势。
总结几点如下:1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。
此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。
2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。
4、范围广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
如何计算工厂的整体设备效能
日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示,对于分散式生产的制造商来说,工厂整体设备效能(以下简称OEE)如果能达到85%,就可以被公认为世界一流的。
然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。
在进行车间的OEE的数据处理计算时,应考虑多种因素。
下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE,它也可推广用于计算整个工厂的OEE。
计算生产线或生产流程上的OEE如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的,那么计算生产线的OEE就简单了。
但是完全均衡的生产线几乎没有,并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。
另外,大多数工厂并非都是一条笔直的生产线,其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。
实际上,一个生产流程往往是非常复杂的,生产线上的机器有些是串联关系,有些是并行工作,而且它们常常还有旁路流程。
因此直接计算生产线或生产流程的OEE 而不计算各单个机器的OEE是不可能的。
生产线或生产流程的OEE计算,在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器,它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。
例如,如果一条生产线上有三个机器,它们的生产周期分别为:3秒,2秒和4秒,则总的生产流程周期为4秒,即为瓶颈机器的生产周期。
生产线作为一个整体,在4秒钟之内它只能生产一个产品。
一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。
在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余,如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机,而不影响整个的生产流程,则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。
如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间,瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程,而不能生产出额外的资料。
在所有的情形下,监控瓶颈机器的可用度和生产率,可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。
设备整体效能(OEE)在柔印包装印刷中的运用
设备整体效能(OEE)在柔印包装印刷中的运用作者:凡溪来源:《今日印刷》2018年第04期整体设备效能(OEE)作为一个强大的工具,可以用来进行基准测试,确定需要改进的地方并衡量进展情况。
它将设备利用率、性能和质量整合到一个指标中。
随着制造工艺的日益复杂,包装印刷商有很多机会使用OEE来改善他们的操作,在印前到印后整个流程中,通过查看OEE的各个组成部分和影响他们的驱动因素,可以确定一个操作的弱点所在,优先考虑其影响,采取纠正措施并跟踪改进。
OEE的整体增加可带来效率更高、生产力更强、盈利更多的运营。
重要的是要認识到整个过程是一个整体系统,印前和印版制作会影响印刷机,印刷产品会影响层压和转换。
今天我们将在柔版印刷的背景下看看OEE的组成。
利用率测量印刷机实际印刷的时间比例。
当人们考虑设备的利用率和停机时间时,首先想到的就是维护,无论是计划中还是非计划。
不幸的是,还有很多其他的宕机原因,其中大部分可归因于几个关键领域。
最令人愤慨的是“等待”:等待工作,等待墨水,等待材料,等待客户。
其中一些是不可避免的,但大多数都可以通过安排或确保所需的印版、网纹辊和材料,在作业开始之前准备好,解决这些问题可以对设备的有效性产生重大影响。
能够使得设备有效性得到显著改善的是缩短准备时间,以及减少冲洗和更换活件时间。
减少设备运行时间,印刷机变得更加自动化,以及更快做好准备是关键要素。
它可以通过简化整个过程加快速度。
例如,不仅印刷机应该被指纹识别,而且网纹辊和油墨也应该被优化。
打印机应运行带状卷筒以确定要使用的网纹辊的最佳墨水承载能力或体积。
即使很小的差异也会对密度产生重大影响。
油墨沉积和颜色密度的一致性将限制所需的拉力和油墨调整次数。
第二个需要改进的是清理和转换到下一个工作所需的时间。
简化和标准化流程,以及使用尽可能多种的油墨会使速度更快,在工作之间花费的时间是非生产性的。
另外,质量在OEE中也具有特殊意义,质量的好坏会直接导致产生浪费的数量。
整体设备效率(OEE)解读
实际OEE 的51%
14
52.5 2.5 1
49
总时间 计划闲置 可用 时间
故障
换模 操作时间 小停 机
速度 损失
运作 时间
废品
返工 有效时间
可用性损失
性能损失
质量损失
McKinsey & Company
| 9
减少计划停机时间损失 (停机与保养)
实例 设备运作中 维修时间 浪费时间
1 PMs = 预防性的维修活动 McKinsey & Company
| 10
减少故障损失
OEE 百分比
113 13 100 4 1.5 94.5 28
不计名客户实例
实际OEE 的51%
14
52.5 2.5 1
49
总时间 计划闲置 可用 时间
故障
换模
操作 时间
小停 机
速度 损失运作 时间 Nhomakorabea废品返工 有效时间
性能损失
质量
McKinsey & Company
| 21
减少返工损失
过去
未来
零件易脱落,需要维修
现在零件不会掉下来了
改善行动
对OEE的影响
▪
利用解除根本问题的技巧避免损失
▪
机器运转时间增加促使实际收入提高
▪
▪
将降低返工和预防步骤纳入标准工作程 序
改善设备状况确保初次生产的成功率
▪
▪
改善产品质量
减少作业员的工作
14
52.5 2.5 1
49
总时间
可用 计划 停机时间 时间
故障
换模
什么是整体设备效能(OEE)?
什么是整体设备效能(OEE)?OEE(Overall Equipment Effectiveness整体设备效能)是由中岛诚(⽇本全⾯⽣产维护系统的创始⼈,并建⽴了PM奖)⼀在20世纪60年代创造的⼀个术语,⽤于评估制造业运⾏的有效性,OEE是衡量制造业⽣产⼒的黄⾦标准。
简⽽⾔之 - 它确定了真正具有⽣产⼒的制造时间的百分⽐。
OEE 100%的分数意味着您只⽣产优质零件,尽可能快,没有停⽌时间。
⽤OEE语⾔表⽰100%质量(只有良好部件),100%性能(尽可能快)和100%可⽤性(⽆停⽌时间)。
测量OEE是制造业的最佳实践。
通过测量OEE和潜在的损失,您将获得关于如何系统地改进您的制造过程的重要见解。
OEE是识别损失,标杆进度和提⾼制造设备⽣产率(即消除浪费)的最佳指标。
整体设备效能?OEE的三个基本因素0EE计划的主要⽬标之⼀是减少或者消除损失,也就是制造业中基于设备的⽣产⼒损失的最常见的6种:设备故障设备故障包括设备计划⽣产但由于某种故障⽽未运⾏的任何重要时间段。
考虑设备故障的更普遍的⽅法是任何意外的停机或停机时间。
设备故障是可⽤性损失。
设备故障的常见原因包括加⼯故障,故障和⾮计划维护。
从⾮计划停车的更⼴泛的⾓度来看,其他常见原因包括没有操作员或材料,被上游设备饿死或被下游设备堵塞。
在设备故障(可⽤性丢失)和次要停⽌(性能损失)之间设置阈值的位置具有灵活性。
⼀个好的经验法则是根据您的策略设置该阈值以追踪原因。
例如,您的政策可能是任何超过两分钟的停机时间都应该有与其相关的原因 - 因此应被视为设备故障。
设置与调整“设置”和“调整”说明设备计划⽣产但由于转换或其他设备调整⽽未运⾏的任何重要时间段。
思考设置和调整的更普遍的⽅式就像任何计划的停⽌⼀样。
安装和调整是⼀个可⽤性损失。
安装和调整的常见原因包括设置,转换,主要调整和⼯具调整。
从更⼴泛的计划停靠⾓度来看,其他常见原因包括清洁,预热时间,计划维护和质量检查。
精选认识OEE整体设备效能
• 由于机器运行速度较设计速度 慢而造成的时间损失 • 问题根源解决方法
• 在组装或调整中的损坏部件 • 问题根源解决方法
• 所有有缺陷的部件,包括线下 返工
如何记录 • 手写登记表
• 手写登记表 • 手写登记表
• 手写登记表
• PLC控制器
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总结
损失类型 • 计划停产
• 机器故障 • 换线
• 计划外停产
• 速度降低
• 损坏 • 质量缺陷
损失记录方法概述
定义
改进措施
• 任何已计划的停产,如午餐, • 无 PPM
• 机器停工检修
• 全部生产性维修(TPM)
• 速度以全速运转情况下最后一 • SMED行动 件旧的好产品部件转换为第一 件新的好产品部件的时间 • 问题根源解决方法及业绩
可获得的运作时间 = (161) - (91.8) =
43%
(161)
劳动生产率* = (69.2) - (40.3) = 42%
(69.2)
质量 = (28.9) - (9.7) = 66%
(28.9)
12% 总体设备效能 = 43% x 42% x 66% =
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在生产实践中测量OEE
实际现场测量方法应视具体情况而详细说明
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演讲完毕,谢谢观看!
劳动生产率* = (操作时间) - (速度损失) (运作时间)
质量
= (加工产品数量) - (缺陷数量) (加工产品数量)
总体设备效能(OEE) = 可用时间 x 生产效率 x 质量
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OEE计算 – 举例
每周总工作时间
7*24 hours = 168
全面设备运行效率OEE
2021/5/21
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1. 机器故障
• 定义:由于机器故障而浪费的时间
• 由操作员预定系统来测量
• 应对措施 – 总生产维护 – 操作员自己维护 – 分析数据记录和帕累托原因。采用系统化的源问题解决法 来确定问题的优先排序
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看 OEE的各 个组 成 部分 和 影 响他 们 的 例 如 ,不 仅 印 刷 机 应 该 被 指 纹 识 停 止 例 如 印 版 清 洗 卷 筒 纸 断 裂
驱 动 因 素 .可 以确 定 一 个 操作 的 弱 别 ,而 且 网纹 辊 和 油 墨 也 应 该 被 优 或 卷 筒 更 换 i其 中一 些 是 不 可 避 免
维 护 .无 论 是 计 划 中还 是 非 计 划 。 意 义 .质 量 的 好坏 会 直 接 导 致 产 生 高 .也 会 显 著 提 高 设 备 效 率 、生 产
Hale Waihona Puke 不 幸 的是 还 有 很 多其 他 的 宕 机 原 浪 费 的 数 量 。 浪 费 既 包 括 印刷 作 业 率 利 用 率 以及 利 润 。将 标 签 印 刷
多机会 使 用OEE来 改 善他 们 的操 作 . 以 及 更 快 做 好 准 备 是 关 键 要 素 。 它 与 实 际 时 间 相 比 .产 生 所 需 数 量 的
在 印前 到 印 后 整 个 流 程 中 .通 过 查 可 以 通 过 简 化 整个 过 程 加 快 速 度 。 文 件 的 目标 时 间 ) 。性 能 包 括 短 暂
因 ,其 中 大 部分 可 归 因于 几 个 关 键 准 备 中 的浪 费 也 包 括 生 产 过 程 中 机 的 速 度 从 1 50fpm提 高 到 1 80fpm.
领 域 最 令 人 愤 慨 的是 ”等 待 ” : 的 浪 费 和 产 品浪 费 。 如 果 一 份 订 单 宽 幅 卷 筒 纸 印 刷 机 的 印 刷 速 度 从
包 装 和 标 签 打 印机 很 少 以全 电
柔 版 印刷 的背景 下看 看OEE的组 成 。 标准 化流程 .以及使 用尽 可能 多种 的 位 额 定 速 度 运 行 印 刷 机 ,造 成 这 种
利 用 率 测 量 印刷 机 实 际 印 刷 的 油 墨会使速 度更 快 ,在工作 之 间花 费 情 况 的原 因 有 很 多 .但 改 进 生 产 工
设 备 整 体 效 能 (oEE)
编译 /凡溪
整体 设 备 效 能 (OEE)作 为 一 个 作 业 开始之 前准 备好 ,解 决这些 问题 没 有 准 备 好 ,印 刷 机 上 印 刷 质 量 不
强 大 的 工 具 .可 以 用来 进 行基 准 测 可 以对设备 的有效 性产 生重 大影 响 良 .或 更 换 纸 卷 时 发 现 不 可 接 受 的
质 量 整 合 到 一 个 指 标 中 。 随 着 制 造 冲 洗 和 更 换 活 件 时 间 。 减 少 设 备 运
性 能 是 理 论 最 大 印刷 机 速 度 与
工 艺 的 日益 复 杂 .包 装 印 刷 商 有 很 行 时 间 , 印刷 机 变 得 更 加 自动 化 , 生 产 实 际 速 度 之 间 的 关 系 (或 者
可 带 来 效 率 更 高 ,生 产 力 更 强 、盈 体 积 。 即使 很小 的差 异也 会对 密度产 提 供 更 好 的 墨 水 铺 设 .这 不仅 有 助
利 更 多 的 运 营 。重 要 的是 要认 识 到 生重 大影 响 。油 墨沉 积和 颜色 密度 的 于 清 洁 印版 .还 可 以解 决 颜 色 问 题
整 个 过 程 是 一 个 整 体 系统 .印 前 和 一 致性 将 限制所 需 的拉 力和 油 墨调整 和 其 他 印刷 问 题 , 它还 可 以提 高 印
印 版 制作 会 影 响 印 刷 机 .印 刷 产 品 次数 。第 二个需 要改 进 的是清理 和转 刷 速度 。
会 影 响 层 压 和 转 换 。今 天 我 们 将 在 换到 下一个 工作 所需 的 时间 。简化和
试 .确 定 需 要 改 进 的地 方 并衡 量 进
能 够 使 得 设 备 有 效 性 得 到 显 著 质 量 材 料 浪 费 是 一 项 重 大 成 本 支
展 情 况 。 它 将 设 备 利 用率 .性 能 和 改 善 的 是 缩 短 准 备 时 间 ,以 及 减 少 出以及生 产 力拖 累 。
点 所 在 .优 先 考 虑 其影 响 .采 取 纠 化 。 ̄q-E1]机 应运 行带 状卷 筒 以确 定要 和 不 可 控 制 的 但 其 他 的 可 以 改
正 措施 并 跟 踪 改进 。OEE的整体 增 加 使 用的 网纹 辊 的最佳 墨水承 载 能 力或 进 。按 指 纹 和 使 用 正 确 的 网纹 辊 将
时 间 比例 。 当人 们 考 虑 设 备 的 利 用 的时 间是非 生产性 的 。
艺 、 油 墨 转 移 和 色 彩 一 致 性 都 可 以
率 和 停 机 时 间 时 首 先 想 到 的 就 是
另外 .质 量在 OEE中也 具 有 特殊 加 快 生 产 速 度 。 即 使 速 度 略 微 提
的 .但 大 多 数 都 可 以通 过 安 f-!}或 确 印 物 .那 么 .其 中 1 5% 的材 料 会 被 果 而 OEE分 析 可 以 指 出 潜 在 改 进
保 所 需 的 印 版 、 网纹 辊 和 材 料 .在 浪 费 掉 .这 种 浪 费 可 能 来 自 印 刷机 的影 响 。
等 待 工 作 ,等待 墨 水 ,等 待 材 料 . 需要 6万 个 袋 子 和 6.5万 英 尺 直 径 的 500英 尺 /分 下 降 到 700英 尺 /分 ,
等 待 客 户 。 其 中 一 些 是 不 可 避 免 承 印 物 .最 终 使 用 了7 5万 英 尺 承 增 幅 为40% 。这 都 是 可 以 实 现 的 结
今日印刷 2018.4 61
l技 术
OEE可 以成 为 提 高 印 刷 机 利 用 以 改 善 油 墨 转 移 .使 印 刷 机 能 够 程 最 能 影 响 设 备 的 有 效 性 , 以 及
率 和 有 效 性 领 域 的 强 大 工 具 。 该 更 快 地 进 行 着 色 并 有 助 于 更 快 哪 些 领 域 对 改 善 运 营 具 有 最 大 的