超高压杀菌对酱卤肉制品的影响研究进展
超高压在及灭菌技术在肉制品加工中的应用
超高压技术在肉制品加工中的应用摘要:针对超高压技术的特点,介绍了超高压技术在肉制品中的应用包括超高压用于肉制品品质的改良、对肉制品的杀菌和杀虫效应、超高压技术在肉类保藏中的应用,并对超高压技术在肉制品中应用前景进行了展望。
关键词:超高压技术杀菌肉制品应用超高压食品加工技术是指利用100MPa以上压力、在常温或较低的温度下,使食品中的酶、蛋白质、核糖核酸和淀粉等生物大分子改变活性、变性或糊化,同肘杀死微生物以达到灭菌保鲜,而食品的天然味道、风味和营养价值不受或很少受影响、低能耗、高效率、无毒素产生的一种加工方法。
超高压技术的出现虽然有100多年的历史,但只在20世纪80年代以后在食品工业才开始出现商业化。
食品超高压加工技术,是当前备受各国重视、广泛研究的一项食品高新技术。
日本、美国、欧洲等国在超高压食品的研究和开发方面走在世界前列。
我国超高压处理食品技术正处于早期研究阶段,至今市场上尚未见到超高压食品出售。
但是只要加快开展超高压食品研究,就一定能缩小与国际间的差距,对于我国参与国际竞争有特别重要的意义。
超高压处理的特点,超高压处理基本是一个纯物理过程。
(1)更好保持食品原风味(色、香、味)和天然营养物;(2)瞬间压缩,作用均匀、时间短、操作安全和能耗低;(3)污染少;无化学添加剂;(4)通过组织变性,得到新物性食品;(5)压力不同作用影响性质不同等。
1超高压用于肉制品品质的改良1.1对肉制品的保水性、乳化性、黏结度的改善食盐在肉制品加工生产中起着重要的作用,它除了具有调味功能外,在高浓度(0.6~1.Omol/L)食盐溶液中,还能使肌原纤维蛋白部分溶解而赋予肉制品必要的保水性,乳化性和组织黏结性。
有研究表明,超高压技术可以在低盐的情况下,改善肉制品的黏结等性质,是开发低盐肉制品的有效手段。
如日本铃木敏郎采用(0.1~0。
2mol/L)KCI盐溶液,常压下肌原纤维蛋白质不溶,若施以超高压处理则肌原纤维蛋白质会发生全溶解现象,即超高压对肌原纤维蛋白质的溶解有促进作用,而在食盐溶液中存在同样的结果。
超高压处理影响食品杀菌效果的研究进展
2 影响超高压杀菌效果的因素
微生物对食 品货架期起决定性 的作用 , 影 响超高 压杀菌的主要 因素主要有压力 、 温度 、 时 间、 p H值 、 微 生物种类等。 2 . 1 超高压技术参数
的微生物对压力较 敏感 , 超高压处 理能够延长食 品的 货架期 。物 理学家 B ห้องสมุดไป่ตู้ i a g m a n在 1 9 1 4年提 出了静水 压下卵白变硬 , 发生蛋 白质变性 的研究报告 , 但 是由于 技术上 的困难 , 限制 了超高压技术 的进 一步研究和发 展 。直到 1 9 8 6年 , 日本京都大学林力丸提 出高压在食
江西农业学报
2 0 1 3 , 2 5 ( 1 0 ) : 1 0 6—1 0 8
Ac t a Ag r i c u h u r a e J i a n g x i
超 高压 处 理 影 响食 品杀 菌效 果 的研 究进 展
张联怡, 秦小明 , 章超桦, 张 任
( 广 东海 洋 大 学 食 品科 技 学 院 , 广东 湛江 5 2 4 0 8 8 )
du s t  ̄ 7.
Ke y wo r d s :Ul t r a h i g h p r e s s u r e ;F o o d;S t e r i l i z a t i o n;Ap p l i c a t i o n
目前 , 对 超 高压 加 工技 术 的 研 究 已经 有 1 0 0多 年 的历史, 早在 1 8 9 9年美 国化学 家 H i t e 首 次 发 现 牛奶 中
Z HA N G L i a n—y i , Q I N X i a o—m i n g , Z H A N G C h a o— h u a , Z H A N G R e n ( C o l l e g e o f F o o d S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y , G u a n g d o n g O c e a n U n i v e r s i t y , Z h a n j i a n g 5 2 4 0 8 8 , C h i n a )
超高压对肉及肉制品组织结构和主要化学组成分影响的研究进展
CHI NA M E A T R ES E ARC H C EN TE R
肉类研究
M EAT RES EARCH
2o 1 3 ,V o L 27 , N o. o 6 3 3
专题论述
超高压对 肉及 肉制 品组织结构和主要 化学 组成 分影 响 的研 究进展
杨 慧娟 ,邹 玉峰 ,徐 幸莲 ,周 光宏
( 南京农业大 学食品科技学院 ,肉品加工与质量控制 教育 部重点实验室 ,江苏 南京 2 1 0 0 9 5 )
摘
要 :超高压作为一种新 型冷 杀菌技术 ,不仅具有 杀菌 、灭 酶、保留产品特色风味和色泽等特点 ,还可 以显著 改
善 肉制 品的质构和保油保水性 ,可 以生产适合厌食症 患者食用 的新型 口感的低温凝胶类 肉制 品,这是通过对 蛋白质
o f n e w p r o d u c t s , s u c h a s l o w— t e mp e r a t u r e g e l me a t p r o d u c t s f o r a d y s p h a g i a d i e t , b y c a u s i n g c o n f o r ma t i o n a l c h a n g e s
o f f u n c t i o n a l mu s c l e p r o t e i n s . T h i s a r t i c l e d e s c r i b e s t h e p r i n c i p l e o f HH P a s w e l l a s i t s e f e c t o n t i s s u e s( mu s c l e t i s s u e s ,
超高压食品加工技术研究进展
超高压食品加工技术研究进展作者:左海萍陈晓兰圣志存来源:《食品界》2022年第03期超高压食品加工技术是指以液体作为压力传递介质(通常以水为加压介质),在静高压100-1000MPa和一定温度下处理适当时间,使食品中的酶、蛋白质、淀粉等生物分子失活、变性或糊化,以达到灭酶、杀菌和改善食品功能等目的(图1)。
1. 超高压食品加工技术原理及作用特点超高压食品加工技术是一个物理过程,在处理食品时主要遵循两个原理,即帕斯卡原理和勒夏特勒原理。
帕斯卡原理认为,食品高压处理过程中,压力以同一数值沿各个方向传递到介质流体中所有流体质点,使得食品受压均匀,压力传递速度极快,与食品的形状和体积无关,且不存在压力梯度。
勒夏特勒原理是指反应平衡将朝着减小施加于系统的外部作用力影响的方向进行,即超高压处理会使食品成分中发生的理化反应向着最大压缩状态的方向进行,从而食品中反应平衡,反应速率,以及分子构象变化等。
超高压食品加工技术的最大特点是纯物理过程,瞬间将压力均匀地传到食品的中心,操作安全、耗能低、無“三废”污染,有利于生态环境可持续发展。
超高压技术是在常温或较低的温度下进行,不会对食品产生热损伤,而且只破坏形成大分子立体结构的非共价键(氢键、离子键、疏水键和水合作用等),而对形成小分子物质(如色素、维生素等)的共价键几乎没有影响,同时能够激活或灭活食品中自身存在的酶,提高食品品质。
因此,超高压处理既可以保留天然风味、色泽以及原有的营养价值,又可以杀死微生物、钝化酶,延长食品的货架期。
超高压处理技术与传统热处理技术相比较,其特点如表1所示:2. 超高压技术对食品的影响2.1 超高压技术对食品中蛋白质和酶的影响压力对蛋白质的影响是超高压研究中的一个重要组成部分。
超高压作用下蛋白质的分子体积被压缩变小,改变分子非共价键,引起蛋白质的解聚、分子结构伸展等变化,从而影响蛋白质的溶解性、乳化性、凝胶性、起泡性等性质。
低于800MPa的压力会造成蛋白质分子的空间结构的改变,其中四级结构最为敏感,三级结构次之,二级结构则改变较小;高于800MPa,蛋白质分子的一级结构也会受到影响。
食品超高压杀菌技术及其研究进展
2 . 1 压力方面 U H P 技 术 的 关 键 点 就 在 于控 制 压 力 ,例 如 压 力 的 大 小 、 加 压 时 间 以 及 施 压 方 式 等 。 首 先 ,压 力 的 大 小 与 加 压 时 间 。 在 一 定 加 压 范 围 内 ,如 果 U H P 所给 的压 力越 高 ,它的 灭菌效 果也 就 越好。 例如在 3 0 0 M P a 以 上压 力 环 境 中 , 细 菌、霉 菌与 酵母 菌等 都会 被 消灭 , 这 是 因为 病毒 会在 较低 的气压 环 境 中 失 去活 力。对 于 非芽 孢类 微生 物 ,它 的施压 范围要求应该控制在 3 0 0~6 0 0 M P a ,而像芽 孢类微生物 的消灭压 力环 境 则要提 升 到 1 0 0 0 M P a以上 。如果 对 该 类微 生 物 的处 理 环 境 为 3 0 0 M P a 以下 ,则 会促 进 其生 长发 芽。在压 力 控 制 方 面 , 目前 , 国 外 相 关 专 业 领 域 也 有深 入研 究 ,例 如基 于高 压 处理技 术 的菠 萝欧 文 氏菌 的研究 ,它能够 有 效延长食 品的保 质期 , 高压压 力越 大 , 杀 菌效 果就 越 好。而 在美 国 ,针 对特 定 环境 条件 下 的大肠杆 菌 抑制研 究也 逐 渐深 入 ,利 用 U H P高 压 处 理 实 施 较 长 的加压 时间 ,大 肠杆 菌就 会被 抑 制 5~6个数量级。例如 ,在针 对鲜 牛奶 中细菌 行为 影 响的高 压处 理研 究过 程 中 ,主要 检 查鲜 牛奶 中细 菌 的菌落 尺
组成 添加 、水 分活度 与灭菌控制 的影响作 用等 。本文探讨 食品超 高压杀 菌技 术 中这些要素 的优化研 究进展过 程 ,以期获得
食 品的最佳杀菌效果。 关 键 词 :食 品 超 高压 杀 菌技 术 ;压 力 ;杀 菌效 果
杀菌贮藏对酱卤牛肉的影响及研究进展
第3期(总第523期)2021年3月农产品加工Farm Products ProcessingNo.3Mar.文章编号:1671-9646(2021) 03a-0066-04杀菌贮藏对酱卤牛肉的影响及研究进展吴宁敏,王 莹,孙俊秀,范文教,**顾思远收稿日期:2020-08-17基金项目:四川省教育厅科研项目(18ZB0438);四川旅游学院校级科研项目(17SCTUZ07)。
作者简介:吴宁敏(2001—),女,本科,研究方向为食品加工与安全。
*通讯作者:顾思远(1989—),女,硕士,助理实验师,研究方向为食品加工与安全。
(四川旅游学院,四川成都610100)摘要:酱卤牛肉历史悠久、口味醇厚、营养丰富,但产品极易腐败变质,总结了国内为延长产品货架期而对酱卤牛肉进行杀菌和贮藏的处理方法,从这些方法对产品品质(风味、色泽、营养成分)及保鲜效果等方面的影响进行分 析,整理出各种方法的利弊,以期为酱卤牛肉制作工艺的杀菌贮藏应用提供参考。
关键词:卤牛肉;杀菌;贮藏中图分类号:TS201 文献标志码:A doi : 10.16693/ki.1671-9646(X ).2021.03.019Research Progress on the Effect of Pasteurization Storage on Marinated BeefWU Ningmin, WANG Ying, SUN Junxiu, FAN Wenjiao, *G U Siyuan(Sichuan Tourism University , Chengdu , Sichuan 610100, China)Abstract : Marinated beef with sauce has a long history , mellow taste and rich nutrition. But the product easy to rotten , thispaper summarized the domestic to extend the shelf life of product and sterilization and storage of sauce spiced beef processing method , from these methods on product quality , flavor , color , nourishment composition , the effect of preservation effect andso on were analyzed , and sort out the pros and cons of various methods , for the sauce spiced beef processing technology to offer reference to the sterilization storage application.Keywords : marinated beef ; sterilization ; storage卤牛肉指牛肉经初加工、初步熟处理后放入由 多种香料制成的口味醇厚的卤水中运用各种方法进 行卤制而成的低温肉制品,是我国典型的熟肉制品, 因其风味浓郁而深受国人的喜爱。
食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用
食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用食品加工技术一直在不断发展和创新,为了提高食品的安全性和品质,人们不断寻求新的方法和技术。
在肉制品加工领域,超高压技术逐渐受到了人们的关注和应用。
本文将介绍食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用,并深入探讨其优势和局限性。
一、超高压技术的基本原理超高压技术是利用高压物理效应对食品进行处理的一种技术。
通过增加食品的压力,达到改变食品内部结构的目的,从而达到灭菌、杀菌、保鲜和改善食品质量的效果。
超高压技术的基本原理是通过施加高于常压的压力,使食品中的细菌、酵母、霉菌等微生物失去生长和繁殖的能力,从而达到杀灭微生物的效果。
二、超高压技术在肉制品加工中的应用1. 杀菌灭菌:超高压技术可以同时杀灭食品中的各种细菌,包括致病菌、腐败菌和变质菌等。
在肉制品加工中,尤其是肉类制品,经过超高压处理后,可以有效地杀灭各种致病菌,提高产品的安全性。
2. 去除细菌毒素:在肉制品加工过程中,容易产生一些细菌毒素,对人体健康有害。
超高压技术可以破坏细菌产生毒素的结构,从而降低食品的毒性。
3. 保鲜延长保质期:超高压技术可以改变食品中的微生物、酶和食品组织的结构,抑制微生物的生长和食品的酸败,从而延长食品的保质期。
在肉制品加工中,超高压技术可以有效地保持肉制品的新鲜度和口感。
三、超高压技术的优势和局限性1. 优势(1) 快速高效:超高压技术处理时间短,处理效果好,能够在短时间内达到灭菌和去除细菌毒素的效果。
(2) 保留食品的营养成分:相较于传统的热处理方法,超高压技术能够更好地保留食品中的维生素、蛋白质和其他营养成分。
(3) 不改变食品的质地和口感:超高压技术在杀菌的同时,不会对食品的质地和口感产生明显影响。
2. 局限性(1) 适应性差:超高压技术对不同食品的适应性不一样,需要根据具体的食品类型和工艺参数进行优化。
(2) 能耗较高:相较于传统的食品加工方法,超高压技术需要消耗更多的能源。
不同杀菌工艺对酱卤肉制品微生物的影响毕业论文
毕业设计(论文)课题题目:不同杀菌工艺对酱卤肉制品微生物的影响不同杀菌工艺对酱卤肉制品微生物的影响摘要为了解决高温酱卤肉制品生物安全与产品感官品质的对立、统一问题,研究了不同杀菌强度、杀菌工艺对酱卤肉制品微生物指标(菌落总数和大肠菌群)的影响,重点研究了酱卤肉制品杀菌前的熟制程度、杀菌温度、杀菌时间以及二阶段杀菌工艺对产品菌落总数和大肠菌群的影响;同时,为了评估酱卤肉制品的热杀菌效果,进行了加速试验的相关研究。
研究确定了高温酱卤肉制品熟制程度为七成熟时,产品品质较好;确定了36℃加速培养9h可有效评估酱卤肉制品高温杀菌工艺的杀菌效果;115℃,处理15min的杀菌强度可有效杀灭酱卤肉制品的微生物,而110℃处理15min可有效降低酱卤肉制品的菌落总数,大肠菌群为阴性(MPN/100g<30);相对温和的二阶段杀菌工艺(110℃,10min结合95℃~105℃,10min的处理)能够有效控制酱卤肉制品的菌落总数和大肠菌群。
关键词:酱卤肉制品杀菌加速培养大肠菌群菌落总数Effects of different sterilization technologies on microorganismsin cooked meat productsAbstractEffects of different sterilization strength and sterilization technologies on total bacteria and coliform bacteria of cooked meat products were researched to solve the contradiction between biological safety and sensory qualities of sterilized cooked meat products. Effects of cooking degree, sterilization temperature, sterilization time and two-stage sterilization technology on total bacteria and coliform bacteria of cooked meat products were mainly studied, at the same time an accelerated test was conducted for the evaluation of the effects of heat sterilization of cooked meat products on total bacteria and coliform bacteria. Better quality of sterilized cooked meat products was obtained at the cooking degree of 70 %. Effects of heat sterilization of cooked meat products were evaluated by the accelerated test at 36℃for 9h. The microorganisms of cooked meat products can be effectively sterilized by autoclaving for 15min at 115℃,while the total bacteria of cooked meat products can be effectively reduced by autoclaving for 15min at 110℃and fortunately coliform bacteria was negative(MPN/100g<30). Relatively modest two-stage sterilization process (110℃/10min combined 95~105 ℃/10min) can effectively control the total bacteria and coliform bacteria of cooked meat products.Key Words: Cooked meat products;Sterilization;Accelerated test;Coliform bacteria;Total bacteria目录摘要 (I)Abstract (I)第一章文献综述 (1)1.1 酱卤肉制品 (1)1.2 酱卤肉制品的分类 (1)1.3 酱卤肉制品的问题与现状 (1)1.4 酱卤肉制品中的微生物及其危害 (2)1.5 酱卤肉制品的常用杀菌工艺 (2)1.5二阶段杀菌工艺 (3)1.6常用分析方法 (3)第二章实验材料与方法 (2)2.1实验材料 (2)2.2实验仪器 (2)2.3实验方法 (2)2.3.1 酱卤肉制品的加工工艺 (2)2.3.2 酱卤肉制品熟制程度的确定 (3)2.3.3 酱卤肉制品的感官评价 (3)2.3.4 酱卤肉制品细菌总数的测定 (3)2.3.5 酱卤肉制品大肠菌群的测定 (5)2.4 实验内容 (6)2.4.1不同熟制程度的样品品质的变化 (6)2.4.2不同加速培养时间的样品细菌总数、大肠菌群的变化 (6)2.4.3不同热杀菌温度的样品细菌总数、大肠菌群的变化 (6)2.4.4不同热杀菌时间的样品细菌总数、大肠菌群的变化 (6)2.2.5两阶段热杀菌工艺条件下的样品细菌总数、大肠菌群的变化 (7)第三章结果与讨论 (8)3.1高温酱卤肉制品熟制程度的要求 (8)3.2加速培养时间对酱卤肉制品杀菌效果评价的影响 (8)3.3不同杀菌温度对酱卤肉制品微生物的影响 (9)3.4不同杀菌时间对酱卤肉制品微生物的影响 (10)3.5二阶段杀菌工艺对酱卤肉制品微生物变化的影响 (11)第四章结论与展望 (13)4.1结论 (13)4.2展望 (13)参考文献 (14)致谢 (15)南京工业大学本科生毕业论文第一章文献综述1.1 酱卤肉制品酱卤肉类制品是我国传统的一大类肉制品,历史悠久特色鲜明。
超高压技术对肉类影响的研究
超高压技术用于肉制品加工的研究定义:超高压技术(UltraHigh Pressure Processing, UHPP)也称高静压技术(HighHydrostatic Pressure,HHP),是指将食品密封于耐高压的弹性容器里,以流体为传递压力的介质,施加高静压(100~1000MPa),并维持一段时间以改变食品物化特性和化学反应速度的一种加工技术。
在超高压处理的过程中,压力快速、均匀地传递到整个食品,处理效果与食品的形状、体积等无关。
超高压技术只作用于非共价键,保证共价键完好无损,保持了食品原有的色、香、味、型。
食品超高压技术(ultra high pressure processing,UHPP),可简称高压技术(high pressure processing,HPP)或静水压技术( high hydrostatic pressure,HHP)。
食品超高压技术就是将食品原料包装后,密封于超高压容器中(常以水或其他流体介质作为传递压力的媒介物),利用100MPa以上的压力(常用的压力范围是100~1 000MPa),在一定的温度下加工适当的时间,引起食品成分、非共价键(氢键、离子键和疏水键等)的破坏或形成,使食品中的酶、蛋白质、淀粉等生物高分子物质分别失活、变性和糊化,并杀死食品中的细菌等微生物,从而达到食品灭菌保藏和加工的目的。
1超高压处理的作用机理与特点高压处理过程中,物料在液体介质中体积被压缩,超高压产生的极高的静压不仅会影响细胞的形态,还能使形成的生物高分子立体结构的氢键、离子键和疏水键等非共价键发生变化,使蛋白质凝固、淀粉等变性,酶失活或激活,细菌等微生物被杀死,也可用来改善食品的组织结构或生成新型食品。
高压处理基本是一个物理过程,对维生素、色素和风味物质等低分子化合物的共价键无明显影响,从而使食品较好地保持了原有的营养价值、色泽和天然风味,这也是高压技术在目前各种食品杀菌、加工技术领域所独具的特点。
传统酱卤肉制品杀菌防腐技术研究进展
三、关键技术
2、气体调节技术:气调包装是一种先进的食品保鲜技术,通过调节包装内的 气体成分,如氮气、二氧化碳等,创造一个不利于微生物生长的环境,从而延长 食品的保质期。在酱卤肉制品的保鲜中,气调包装具有很大的潜力。
三、关键技术
3、生物保鲜技术:生物保鲜剂是从天然生物材料中提取的物质,具有抗菌、 防腐、抗氧化等多种功效。在酱卤肉制品的保鲜中,应用生物保鲜剂可以有效地 抑制微生物的生长,延长保质期。例如,从植物中提取的精油、香辛料等物质, 可以作为生物保鲜剂应用于酱卤肉制品的保鲜。
六、未来展望
2、集成多种保鲜技术:针对不同的酱卤肉制品和保存条件,可以集成多种保 鲜技术来实现优势互补。例如,将真空技术和气调技术结合使用,可以同时达到 防氧化和抑菌的效果;将生物保鲜剂和冷链物流联合应用,能够更有效地保持食 品的新鲜度和安全性。
参考内容二
引言
引言
酱卤肉制品作为中国传统美食之一,具有独特的风味和口感。随着人民生活 水平的提高和消费观念的转变,消费者对酱卤肉制品的需求量和质量要求也不断 增加。因此,研究酱卤肉制品加工技术的发展历程、现阶段的研究进展和未来趋 势,对于提高产品质量和推动产业发展具有重要意义。
四、研究方法
3、理论分析:结合实验数据和文献资料,对保鲜技术的原理和效果进行深入 探讨和研究。
4、评价方法:通过对比不同保鲜技术的实验结果,对其优劣进行综合评价。 常用的评价方法包括感官评价、微生物检测、保质期测试等。
五、成果与不足
五、成果与不足
经过多年的研究和发展,酱卤肉制品保鲜技术已经取得了显著的成果。各种 传统和现代的保鲜技术为酱卤肉制品的保存提供了多种选择和解决方案。然而, 仍存在一些不足之处:
谢谢观看
四、展望
超高压技术在食品加工中的应用研究
超高压技术在食品加工中的应用研究超高压(High Pressure Processing,HPP)技术作为一种新兴的食品加工技术,在近年来得到了广泛的关注和研究。
超高压技术以其独特的物理效应,为食品的保鲜、杀菌和质量保证提供了一种全新的解决方案。
本文将从食品安全、质量改良和新产品开发三个方面,探讨超高压技术在食品加工中的应用研究。
首先,超高压技术在食品加工中的最显著的应用之一是提高食品的安全性和保鲜效果。
通过高压处理,食品中的微生物、酶和化学活性成分可以被有效杀灭或失去活性,从而延长食品的保质期。
研究表明,超高压处理可以使食品中的细菌、霉菌和酵母等微生物受到抑制或灭活,从而减少食品中的致病菌和其他微生物的数量,提高食品的食品安全性和卫生质量。
其次,超高压技术还可以改善食品的质量和口感。
超高压处理可以破坏食品中的蛋白质、淀粉和纤维素等生物大分子结构,使其发生构象变化和物理性质的改变。
例如,在奶制品加工中,超高压处理可以改善乳脂球的分散性、增加蛋白质的溶解度,从而提高乳制品的质地和稳定性。
在肉制品加工中,超高压处理可以使肉中的胶原蛋白变性,增加其保水性和咀嚼性,改善肉制品的嫩度和口感。
此外,超高压技术还为新产品的研发提供了新的思路和方法。
由于超高压处理对食品中的营养成分和感官特性变化较小,因此可以开发出保持食品原有品质特性的新型食品产品。
例如,通过超高压处理水果和蔬菜,可以最大程度地保留其颜色、风味和营养成分,制成无添加剂的果蔬汁或保健食品。
此外,超高压技术还可以被应用于海产品加工中,改善其肉质特性和鲜度,提高产品的附加值。
值得注意的是,虽然超高压技术在食品加工中具有广阔的应用前景,但其仍存在一些挑战和限制。
首先,超高压处理设备的成本较高,需要相应的投资和技术支持。
其次,超高压处理会对食品中的某些物质,如营养成分和风味分子产生一定的影响。
因此,在应用超高压技术时需要进行确切的控制和调整,以平衡食品的安全性、质量和口感。
我国食品超高压技术的研究进展
我国食品超高压技术的研究进展一、本文概述食品超高压技术,作为一种新兴的食品加工和保藏技术,近年来在我国得到了广泛的关注和研究。
该技术主要利用水在高压状态下的特殊物理性质,对食品进行非热加工处理,以达到保持食品原有营养和风味、延长保质期、提高食品安全性的目的。
本文旨在综述我国食品超高压技术的研究进展,从超高压技术的原理、设备发展、应用研究以及存在的挑战与未来展望等方面进行全面阐述,以期为我国食品工业的科技创新和产业升级提供有益的参考。
在概述部分,本文将首先介绍超高压技术的基本原理和技术特点,包括压力对食品成分和结构的影响、超高压处理过程中的物理和化学变化等。
接着,将回顾我国超高压技术的发展历程,包括设备研制、工艺优化以及标准化建设等方面取得的成就。
还将综述超高压技术在各类食品加工中的应用情况,如肉制品、乳制品、果蔬制品等,并分析其在实际生产中的优势和局限性。
本文还将探讨当前食品超高压技术研究中面临的主要挑战,如设备成本、操作效率、食品品质保持等问题,并展望未来的发展方向和潜在应用领域。
通过本文的综述,希望能够为我国食品超高压技术的进一步研究和应用提供有益的启示和建议。
二、超高压技术在食品工业中的应用超高压技术作为一种非热加工技术,近年来在我国食品工业中的应用逐渐广泛。
该技术的应用范围涵盖了果蔬制品、肉制品、乳制品以及海产品等多个领域,为食品工业带来了显著的优势和变革。
在果蔬制品方面,超高压技术能够有效保持果蔬原有的色泽、口感和营养价值,同时杀灭或抑制微生物的生长,延长产品的货架期。
例如,经过超高压处理的果汁,其色泽、口感和营养成分与新鲜果汁相差无几,而且更加安全卫生。
在肉制品方面,超高压技术可以改善肉制品的质地和口感,提高其嫩度和保水性,同时抑制微生物的生长,延长肉制品的保质期。
超高压处理的肉制品色泽鲜艳,口感细腻,深受消费者喜爱。
在乳制品方面,超高压技术可以杀灭乳制品中的微生物,提高产品的安全性和卫生质量。
超高压处理对食品品质的影响研究
超高压处理对食品品质的影响研究超高压处理是一种应用广泛的食品加工技术,能够在不使用化学物质的情况下改变食品的物理和生物化学性质。
本文将探讨超高压处理对食品品质的影响,并介绍相关研究进展。
超高压处理是利用高压力将食品置于高压环境下,常用的压力范围为100-1000兆帕斯卡。
这种处理方式可以破坏食品中的细胞结构,导致微生物的死亡和酶的失活,从而延长食品的保质期。
此外,超高压处理还可以改变食品中的结构和性质,例如改善质地、保持营养和色泽。
研究表明,超高压处理对不同类型的食品有不同的影响。
对于果蔬类食品,超高压处理可以破坏水果和蔬菜中的细胞结构,释放植物细胞中的营养物质,并降低果蔬中的酶活性,从而延缓其腐败过程。
此外,超高压还能够改善蔬菜的质地,使其更加鲜嫩。
对于肉类食品,超高压处理可以破坏肉类中的微生物和酶活性,从而延长其保质期。
同时,超高压还能够改善肉类的嫩化和水分保留特性,使其更加可口。
此外,超高压处理还可以改变食品中的营养成分。
研究发现,超高压处理可以增加蛋白质的可溶性,提高其消化性和吸收性。
同时,超高压还能够改变食品中的维生素含量。
一些研究表明,超高压处理可以降低食品中的维生素C含量,尤其是在处理时间和压力较高的情况下。
然而,对于其他维生素如维生素A和维生素E,超高压处理却能够保持其相对稳定性,减少其流失。
尽管超高压处理对食品品质有诸多好处,但也存在一些限制。
首先,超高压处理对食品的影响和处理参数密切相关。
处理压力、时间和温度是超高压处理的重要参数,不同的食品需要不同的处理条件才能达到最佳效果。
其次,超高压处理对食品中的微生物和酶活性有明显的杀灭作用,但并不能完全消除微生物和酶活性。
因此,在超高压处理后的食品需要采取适当的包装和储存方式,以防止二次污染和质量变化。
目前,超高压处理仍然是一个活跃的研究领域。
研究人员正在探索超高压处理与其他食品加工技术的结合,以更好地改善食品品质。
例如,超高压处理与低温处理相结合,可以提高食品的保质期和品质。
酱卤牛肉风味提升和杀菌方法研究
酱卤牛肉风味提升和杀菌方法研究酱卤牛肉是指用酱卤的方法加工制熟的牛肉食品,其主要特点为产品酥润、风味浓郁、卤香浓郁、色泽诱人、汁液丰厚。
牛肉蛋白质含量高、脂肪含量低,味道鲜美,受人喜爱。
随着社会发展和人们生活节奏加快,酱卤类肉制品成为即食性食品的重要组成部分。
符合人们快捷生活方式的发展。
研究酱卤牛肉制品的风味提升、保藏方法对提高酱卤牛肉质量和质量安全很有意义。
为了进一步促进我国传统肉制品酱卤牛肉的风味提升和延长保质期符合工业化的研究,总结归纳了几种风味提升和延长货架期的方法。
Ol传统的酱卤牛肉多用大葱、生姜、料酒去腥,加入香叶、八角、桂皮、花椒等香料调味品经过意制而成。
这种卤制方法是流传最久、最普遍的卤制方法,但随着社会发展和生活方式转变,已经无法满足人们的需求。
传统方法也暴露出了许多与现代健康营养观所冲突的问题,对卤制配方的精进改良来改善酱卤牛肉的风味,使其更加符合人们的饮食需求,同时也符合和卤牛肉产业化的需求。
苗清霞等人研究发现,卤煮时对风味影响的主次因素为老抽添加量〉卤制时间〉爆香温度,并研究得出了一种卤牛肉制作的最佳工艺。
同时,苗秀婷等人发现,腌制液中添加了复合磷酸盐和TG谷氨酰胺转氨酶可有效改善肉的持水性和肉的嫩度。
陈旭华提出,通过定量卤制可有效改善卤制风味,通过严密的测量对添加剂主辅料配比得出精确的数据,在提升酱卤牛肉的风味口感的基础上提高了卤制效率、降低了卤制成本。
苗清霞等人研究发现,老抽添加量对卤牛肉的风味色泽影响都恰到好处,卤制时的工艺为热锅凉油烧至约60。
C时,爆香温度在6(TC,这个温度既能炒出辅料的香味又不会焦蝴产生有害物质。
小火慢慢炸制葱表皮变黄,然后淋上料酒,加入酱油、食盐及其他调料,再加入热水或鸡汤,烧开后下入牛肉,卤制时间为大火20min,改小火保温4h,牛肉老嫩适中,口感达到最佳。
研制出一种最佳配方,按照苗清霞等人研究的工艺和配方可有效改善牛肉色泽、香味,并嫩化口感。
高压处理对食品中微生物与酶活性的影响研究
高压处理对食品中微生物与酶活性的影响研究在食品加工和保鲜过程中,微生物的存在一直是一个不容忽视的问题。
微生物如细菌和真菌会导致食品腐败、变质和可能的食源性疾病。
传统的食品处理和消毒方法往往以高温为主,但这会导致食品中的营养成分丢失,甚至产生致癌物质。
近年来,高压处理技术被广泛应用于食品加工,以解决传统方法的局限性。
本文将探讨高压处理对食品中微生物和酶活性的影响,并介绍其在食品工业中的应用前景。
首先,高压处理对微生物的影响是研究的重点之一。
高压处理利用高压力对食品进行处理,可以有效地破坏微生物的细胞壁和细胞膜,从而抑制其生长和繁殖。
研究表明,高压处理可以显著降低食品中细菌、真菌和酵母的总数。
例如,在肉类、鱼类和果蔬制品中,经过高压处理后,微生物的数量可以减少到安全水平以下。
此外,高压处理还可以有效地杀死常见的食品中致病菌,如沙门氏菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。
这使得高压处理成为一种非常可行的替代消毒方法。
其次,高压处理对食品中酶活性的影响也备受关注。
酶是许多食品中的重要组分,它们可以催化化学反应,影响食物的味道、色泽和质地。
高压处理可以改变酶的构象和活性,从而影响其催化效果。
研究发现,在高压处理下,某些酶的活性会显著增强,而其他酶的活性可能会降低或完全丧失。
这取决于酶的特性和高压处理的参数。
例如,在奶酪和酿造食品中,高压处理可以增加乳清蛋白酶和酿酒酵母酶的活性,改善产品的品质。
然而,对于某些酶,如维生素C氧化酶,高压处理会导致其活性丧失,从而降低食品中的维生素C含量。
尽管高压处理在食品加工中显示出巨大的潜力,但仍存在一些挑战和限制。
首先,高压处理对某些微生物,如孢子和嗜热菌,可能不够有效。
这些微生物具有较强的耐热性和抗压能力,在高压处理下可能存活下来。
其次,高压处理对食品中的一些化学和感官特性也会产生影响。
例如,高压处理可能导致蛋白质和糖类的变性,改变食品的口感和质地。
此外,高压处理还需要针对不同食品的特性进行参数的优化和调整,以确保处理效果的最大化。
研究超高压处理技术对食品中细菌的抑制效果
研究超高压处理技术对食品中细菌的抑制效果超高压处理技术是一种新兴的食品加工技术,其通过利用高压力对食品进行处理,可以抑制细菌的生长和繁殖,从而改善食品的质量和安全性。
本论文将详细探讨超高压处理技术对食品中细菌的抑制效果,并分析其机制和应用前景。
1. 引言食品中存在着各种细菌,如致病菌、腐败菌等,这些细菌的存在会对食品的质量和食品安全产生重要影响。
传统的食品处理方法,如热处理、冷冻和辐照等,虽然能够抑制细菌生长,但常常会对食品的质地、味道和营养成分产生不利影响。
超高压处理技术则是一种新兴的食品加工技术,它通过提高压力来改善食品的质量和安全性,被广泛应用于食品行业。
2. 超高压处理技术的原理和机制超高压处理技术是通过将食品置于高压环境下进行处理,利用高压力对食品中的细胞结构和代谢活性进行破坏。
当食品处于高压环境下,细菌细胞的细胞壁会发生变化,导致其膜结构发生变化,进而影响细胞的透性和功能。
此外,高压力还会影响细胞中的蛋白质、核酸和酶等生物分子的结构和功能,从而抑制细菌的生长和繁殖。
3. 超高压处理技术的应用超高压处理技术在食品行业有着广泛的应用前景。
首先,超高压处理技术可以抑制食品中的细菌生长,从而延长食品的保质期。
研究发现,超高压处理可以有效抑制致病菌、腐败菌和产毒菌的生长,使食品能够在不加防腐剂的情况下保持较长的新鲜度。
其次,超高压处理技术可以改善食品的品质和口感。
压力的作用可以使食品中的蛋白质发生变性和凝聚,从而改善食品的质地和咀嚼感。
此外,超高压处理还可以改善食品的颜色、气味和口感,增加其营养价值和食品的市场竞争力。
4. 超高压处理技术的研究进展近年来,关于超高压处理技术对食品中细菌抑制效果的研究取得了许多进展。
研究人员通过研究超高压处理的参数,如压力、处理时间和温度等,以及食品种类和细菌菌株将其应用于食品加工中,并对其抗菌机制进行了深入研究。
研究结果表明,超高压处理技术对各类食品中细菌的抑制效果均显著,且对细菌菌株的选择性较小。
超高压对肉制品的杀菌效果及杀菌机制的研究进展
超高压对肉制品的杀菌效果及杀菌机制的研究进展奚秀秀;徐宝才;许世闯;刘涛;黄俊逸【期刊名称】《肉类研究》【年(卷),期】2016(030)008【摘要】超高压杀菌是一种新型的非热杀菌技术,通过总结国内外采用超高压技术延长肉制品货架期的研究,分析超高压技术对生鲜肉制品、腌制肉制品、熏制肉制品、卤制肉制品以及烧烤类肉制品的杀菌效果,证明了超高压技术能不同程度地提高这5种肉制品贮藏期的安全性和感官特性。
通过总结超高压处理对微生物细胞形态结构的改变,以及对不同微生物酶活性的影响,探究超高压的杀菌机制,为超高压技术在肉制品工业中的进一步应用提供理论依据,也为下一步研究明确了方向。
【总页数】5页(P39-43)【作者】奚秀秀;徐宝才;许世闯;刘涛;黄俊逸【作者单位】上海大学生命科学学院食品营养与功能实验室,上海 200444;南京农业大学国家肉品质量安全控制工程技术研究中心,江苏南京 210041;上海大学生命科学学院食品营养与功能实验室,上海 200444;上海大学生命科学学院食品营养与功能实验室,上海200444;上海大学生命科学学院食品营养与功能实验室,上海 200444【正文语种】中文【中图分类】TS251.5【相关文献】1.超高压杀菌对酱卤肉制品的影响研究进展 [J], 刘杨铭;卢士玲;王庆玲;李宝坤;董娟2.超高压杀菌技术在低温肉制品保鲜中的应用 [J], 刘勤华;马汉军3.超高压杀菌处理冷破碎猕猴桃果浆的条件优化及其贮藏期杀菌效果 [J], 杨天歌;邓红;李涵;孟永宏;雷佳蕾;马婧;郭玉蓉4.超高压杀菌技术在低温肉制品保鲜中的应用 [J], 刘勤华;马汉军5.超高压和高温短时杀菌对绿色复合果蔬汁的杀菌效果与品质影响 [J], 赵晓丹;刘夏衍;陈芳;王永涛;赵靓;吴晓蒙;廖小军因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
超高压对肉制品中微生物及品质的影响_洪岩
食品安全质量检测学报 Journal of Food Safety and Quality
Vol. 6 No. 2
Feb. , 2015
超高压对肉制品中微生物及品质的影响
洪 岩, 党苗苗, 费 楠, 夏秀芳*
150030) (东北农业大学食品学院, 哈尔滨
摘
要 : 超高压技术凭借其明显的诸多优点应用于肉制品加工中越来越多 , 它能够有效地延长食品的贮藏期 ,
超高压技术是目前在食品的杀菌技术中比较热门的 非热杀菌技术之一。它用于肉制品加工 , 不但可以延长食 品的货架期 , 还可以在不影响肉类风味和营养因素的前提
*通讯作者 : 夏秀芳, 副教授, 主要研究方向为食品科学。E-mail: xxfang524@ *Corresponding author: XIA Xiu-Fang, Associate Professor, College of Food Science, Northeast Agricultural University, Harbin 150030, China. E-mail: xxfang524@
间 的 高 压 处 理 时 会 引 发 脂 质 氧 化 [11] 。 而 且 研 究 显 示 , 300~600 MPa 之 间 的 压 力 是 引 起 脂 质 氧 化 的 压 力 范 围
[12,13]
。马汉军等[14]认为主要是金属离子在热和高压处理而
造成的肌肉氧化中起催化作用。因此 , 为了得到安全的肉 类 , 使肉类产品具有更长的货架期 , 研究高压技术应用于 肉类加工中 , 由于压力而引起的脂质氧化机制以及如何预 防是基本。Bolumar 等[15]发现储存在 5 ℃的经过高压(800 MPa, 10 min, 5 ℃)处理的剁碎鸡胸肉和大腿肉饼的脂质氧 化的水平取决于施加压力的位置和包装。在鸡肉饼的脂质 氧化主要发生在表面部分 , 抗氧化活性包装能够延缓高压 处理所导致的氧化 , 高压处理形成自由基可以通过自旋捕 集被截留 , 并因此延长了货架期。高压处理和改性气调包 装, 可以延长“莱肯”切片(一种熟化的肉制品)的保质期[16]。 肉类产品正在全球范围内增加 , 使用高压处理 , 是一 种温和的防腐技术 , 用以控制一大类即食肉类产品烹调的 二次污染, 包括熟食 (火腿, 香肠, 火鸡, 鸡), 干腌制品 (火 腿 , 里脊 ), 发酵制品 ( 意大利腊肠 , 香肠 ), 腌制肉制品 ( 牛 肉, 猪肉)和原料肉(生牛肉片)[17-19]。徐胜[20]在实验中得出, 当压力为 400 MPa、时间 20 min、Nisin 浓度 0.01%和乳酸 钠 3%,能够将将低温火腿肠贮藏期延长至 36 d。超高压在 压力为 400 MPa 或更高的水平时, 也减少了肉的内源性蛋 白酶如钙蛋白酶和组织蛋白酶[17]的活性, 并影响肉和肉制 品品质, 如嫩度, 颜色, 蒸煮损失和脂质氧化[10]。
超高压技术在食品加工中的应用与研究进展
验装置与生产设备, 果 酱 、果 汁 、鱼 糜 制 品 等 超 高 微生物细胞形态、遗 传 机 制 、生 化 反 应 、细 胞 膜 及
压食品已进入超市, 并且有了食品超高压加工、杀 芽 孢 的 影 响 , 为 超 高 压 杀 菌 提 供 了 理 论 依 据 。在
菌、保鲜的专利技术。
400~600 MPa 压力下, 高压可杀死细菌、酵母和霉
揭开了高压理论( 超高压技术) 应用于食品加工业 生物化学反应, 同时使细胞膜和细胞壁被破坏, 从
的序幕。目前, 日本在超高压食品加工方面仍居于 而影响 微 生 物 原 有 的 生 理 活 性 机 能 , 甚 至 发 生 不
国 际 领 先 地 位 , 已 拥 有 大 量 的 食 品 超 高 压 处 理 实 可逆变化[3]。林淑英等( 2003) 介绍了超高压处理对 第 8 卷第 5 期
热 点
超高压技术在食品加工中
论
坛
的应用与研究进展
张 英 1, 白 杰 1, 2 , 张海峰 1 , 王换玉 3
( 1.宁夏大学农学院, 银川 750021; 2.宁夏食品检测中心, 银川 750001; 3.包头科发高压科技有限责任公司, 内蒙古 014030)
摘 要: 应用超高压技术加工食品可以致死微生物, 影响酶的活性, 改变物质间的相互作用。对超 高压技术发展的历史与现状及其在食品加工中的应用与研究进展作一阐述, 并对超高压技术的 发展前景进行了展望。 关键词: 超高压技术; 食品工业; 应用; 前景
超高压技术在日本的成功应用, 很快引起了 菌, 可避免一般高温杀菌所带来的不良影响。
德、美、英、法等欧美国家及韩国的高度重视, 先后
投资对高压食品的加工原理、方法、技术细节及应 3 超高压技术对酶的影响
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
超高压杀菌对酱卤肉制品的影响研究进展作者:刘杨铭卢士玲王庆玲李宝坤董娟来源:《肉类研究》2017年第08期摘要:近年来,随着生活水平的不断提高,人们对健康、营养的饮食需求日益增长。
酱卤肉制品属于低温肉制品,是我国的传统特色肉制品,因其保留了原材料的营养及风味而深受消费者喜爱,具有广阔的市场前景,但是较低的加工温度使酱卤肉制品杀菌不彻底,在后续的加工过程中可能受到二次污染,使得酱卤肉制品的货架期普遍较短,其发展也受到制约。
本文介绍了酱卤肉制品的超高压杀菌技术及贮藏过程中的品质变化情况,对影响酱卤肉制品品质指标(感官品质、微生物生长、蛋白质结构、脂肪氧化、pH值变化、总挥发性盐基氮(total volatile base nitrogen,TVB-N)含量)的关键因素进行探讨,并详尽阐述了国内外在该领域的研究方向和最新研究进展。
关键词:超高压杀菌;酱卤肉制品;生化指标;品质特性Progress in Research on the Effect of Ultrahigh Pressure Sterilization on Soy Sauce and Pot-Roast Meat ProductsLIU Yangming, LU Shiling, WANG Qingling, LI Baokun, DONG Juan*(College of Food, Shihezi University, Shihezi 832000, China)Abstract: In recent years,with the rapid development of people’s living standards, there is growing consumer demand for a healthy and nutritious diet. Soy sauce and pot-roast meat products,low-temperature meat products, are traditional Chinese meat products that are popular among consumers and have a promising market for they retain the original nutrients and flavor of raw materials. Because soy sauce and pot-roast meat products are not completely sterilized, potentially leading to secondary contamination during subsequent processing steps, the shelf life of soy sauce and pot-roast meat products is often short, restricting the development of this industry. This article presents a review of the application of ultrahigh pressure for the sterilization of soy sauce and pot-roast meat products and its effect on the quality changes of soy sauce and pot-roast meat products during storage. Moreover, the crucial factors affecting quality attributes such as sensory quality,microbial growth, protein structure, lipid oxidation, pH and total volatile base nitrogen (TVB-N) are discussed, and the future research directions and the latest progress in this field are elaborated.Key words: ultra high pressure sterilization; soy sauce and pot-roast meat products;biochemical indicators; quality characteristicsDOI:10.7506/rlyj1001-8123-201708011中圖分类号:TS251.6 文献标志码:A 文章编号:1001-8123(2017)08-0055-05酱卤肉制品是将原料肉进行预煮后,再添加香辛料及调味料等卤制而成,最早起源于清朝,是我国的传统特色肉制品,色、香、味俱佳、肉质鲜嫩,可直接食用,令人回味无穷[1]。
酱卤肉制品的加工生产几乎遍布我国各地,但因不同地域消费习惯、加工配料和技术的不同,最终形成了具有地方特色风味的多个品种。
北方的酱卤肉制品佐料较多,因而咸味较重,如道口烧鸡;而南方的酱卤肉制品则品种较多、口味偏甜,如苏州酱汁肉、镇江肴肉和南京板鸭。
另外,由于加工季节的不同,酱卤肉制品的风味也不尽相同,如夏季口味偏咸,冬季口味偏淡。
我国是畜牧业大国,目前的肉类产量居世界第一并在逐年增加,我国新疆地区地域辽阔、自然环境多样,相比内陆地区具有发展特色畜产品得天独厚的条件。
随着生活水平的不断提高,我国人民的饮食已不单满足于饱腹,更多的是追求有营养、有特色的健康饮食。
传统酱卤肉制品富含脂肪、蛋白质等营养物质,在满足消费者营养和口味需求的同时,也使其极易受到微生物的污染,且酱卤肉制品风味不稳定,有的带有卤汁,不易包装和贮藏,仅适于当地生产、就地销售[2]。
目前市场上销售的熟肉制品主要为干制品(肉干、肉松和肉脯)、灌肠和罐头等,小包装的方便肉制品很少,我国在畜禽副产品的开发和利用方面仍处于起步阶段。
酱卤肉制品属于低温肉制品,长期以来一直沿用传统的作坊式加工工艺,无论在生产、加工还是贮藏、销售等环节均存在较多问题,如产品保鲜及包装技术落后,即使在冷藏条件下产品的货架期也很短;大多以散装方式出售,难以控制产品的品质及卫生安全。
这些问题极大地限制了对酱卤肉制品的开发及利用,是制约该类产品销售市场的瓶颈。
因此,最大程度地保持酱卤肉制品的品质和安全性对于促进酱卤肉制品的开发及推广具有重大的现实意义。
1 超高压杀菌技术酱卤肉制品是我国传统特色肉制品,拥有广阔的市场,但其加工温度较低,导致杀菌不彻底,加之可能会受到二次污染,因此产品的货架期普遍较短,发展也受到制约。
随着生活水平的不断提高,人们开始更加关注食品的营养、品质及安全性。
传统的热杀菌技术可能造成食品中活性营养成分的损失和感官品质的下降,因此国内外已开发出多种食品保鲜技术,如低温冷藏、低温冻藏、超高压杀菌、栅栏技术和生物保鲜技术等[3-4]。
其中,超高压杀菌技术操作简单、耗能较低,能较好地保持食品的原有品质,已引起国内外的广泛关注,成为食品加工领域的研究热点之一。
食品的超高压杀菌就是把包装好的食物放入某种液体介质中(如水、甘油、油-水混合物),在100~1 000 MPa压力下处理一段时间,从而达到灭菌要求[5-6]。
其基本原理是利用压力破坏微生物的细胞膜和细胞壁,室温下就可以使蛋白质变性、酶失活、微生物死亡,实现延长食品保质期的目的。
超高压杀菌技术能均匀、快速地将压力传递至样品,不因样品形状和大小的不同而有所差异,这遵循帕斯卡定律,由于高压只对形成蛋白质等高分子物质的非共价键产生作用,食品的新鲜度、感官特性和营养价值几乎不受影响[7-9],因此超高压杀菌在肉类行业中的应用具有很大潜力[10]。
超高压的最早研究始于19 世纪末期,利用超高压来测定固、液相的变化[6]。
最早将超高压应用于食品中的是美国化学家Hite,他的研究表明常温下超高压(600 MPa)处理1 h可将牛乳的保质期延长4 d,这表明超高压可以抑制微生物的生长[11]。
20世纪70年代,澳洲科学家开始研究超高压肉类食品[12],自此超高压技术开始被广泛应用于食品加工中。
1990年,日本Meidi-Ya食品公司生产的高压果酱、高压果味酸乳、高压果冻及高压色拉等一系列产品备受消费者的青睐[13],日本也是对超高压技术研究比较全面的国家。
叶怀义[14]、励建荣[15]、李汴生[16]等是我国最早开始研究食品超高压技术的学者,但他们的研究主要针对一些基本理论,不能满足工业化生产。
近20 年来,随着经济的发展和科技的进步,我国越来越多的科研人员在前人基础上对不同食品中超高压技术的应用进行了大量研究,如果汁[17-19]、酒[20-22]、水產品[23-25]、粮油[26-28]等,有关肉类制品的报道也越来越多[29-32]。
谢晶等[33]对超高压结合不同气调包装对冷藏带鱼的保鲜效果进行研究,发现超高压处理结合60% CO2+7% O2+33% N2的气调包装不仅能够显著延长产品的货架期,还能较好地保持冷藏带鱼原有的新鲜度。
这些研究都推进了超高压技术的工业化应用,但与发达国家仍存在较大差距。
目前,国内外有关食品超高压处理技术的研究及应用主要集中在食品保藏和修饰及食品品质特性的改良方面。
2 超高压杀菌技术对酱卤肉制品贮藏期间品质的影响超高压处理鲜肉可以极大程度地延长产品的保质期,同时改善产品嫩度,但也可能导致产品颜色、蒸煮风味、pH值、脂肪和蛋白质氧化等理化性质发生改变[34-35]。
然而,超高压技术应用于熟肉制品中的研究较少,现对超高压技术对酱卤肉制品品质影响的研究现状进行分析和总结,主要从感官品质、微生物生长、蛋白质结构、脂肪氧化、pH值变化及总挥发性盐基氮(total volatile base nitrogen,TVB-N)含量六方面进行探讨。
2.1 感官品质评定食品感官品质较为普遍、科学的方法是感官评价,该方法能够直接发现食品感官性状的异常,甚至是食品品质的微观变化。
在我国,食品感官品质评价主要由评价员通过视觉、嗅觉、味觉及触觉等对食品进行综合评价。
肉及肉制品会因腐败而发生色泽及肌肉组织结构的变化,而肌肉组织结构的变化会最终改变产品的质地。
王梓昂[36]将酱牛肉于4 ℃和25 ℃ 2 个温度条件下贮藏,发现2 组样品的感官评分均有所下降,酱牛肉的感官品质会随着贮藏时间的延长而逐渐降低,并且贮藏温度越高,腐败越快,感官品质下降也越快,常温组酱牛肉的感官品质降低速率远高于低温组;邱春强等[29]分别采用常压(0.1 MPa)和超高压(200~600 MPa)处理真空包装酱卤鸡肉15 min,发现超高压作用会使鸡肉发生严重的汁液流失,导致硬度增加,还会使蛋白质凝胶加剧,可以有效改善鸡肉的咀嚼性。