木材表面施涂中级清漆(士叻)
木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施（三）木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于木料表面的清漆涂料工程。
2、施工准备（1）材料要求：（a）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（b）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（c）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（d）催干剂：“液体钴干剂”等。
（2）主要机具：（a）油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（3）作业条件：（a）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（b）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。
（c）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（d）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（e）木基层表面含水率一般不大于12%。
3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆（2）基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
（3）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺标准
木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于长条及拼花木地（楼）板施涂清漆和打蜡工程。
22施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.1.5 矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。
2.3 作业条件：2.3.1 室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.4 刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油3.2 木地（楼）板刷调合漆：3.2.1 木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油﹕松香水=1﹕2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
木料表面施涂清漆涂料施工质量控制
木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20012、施工准备2.1材料要求：2.2主要机具：2.3作业条件：，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。
，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
，并对遗留问题进行妥善处理。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
木料表面施涂清漆涂料施工分项工程质量管理
木料表面施涂清漆涂料施工工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2、施工准备2.1材料要求:2.1.1涂料: 光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2填充料: 石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3稀释剂: 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂: “液体钴干剂”等。
2.2关键机具:2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3作业条件:2.3.1施工温度宜保持均衡, 不得忽然有较大改变, 且通风良好。
湿作业已完并含有一定强度, 环境比较干燥。
通常油漆工程施工时环境温度不宜低于+10℃, 相对湿度不宜大于60%。
2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时, 应事先搭设好脚手架, 并以不妨碍操作准。
2.3.3大面积施工前应事先做样板间, 经相关质量部门检验判定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4操作前应认真进行交接检验工作, 并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5木基层表面含水率通常小于12%。
3、操作工艺3.1工艺步骤:基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
3.2基层处理: 首先将木门窗和木料表面基层面上灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除洁净。
注意不要刮出毛刺, 也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨, 先磨线角, 后磨四口平面, 直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时, 可用小刀撕掉。
重皮地方应用小钉子钉牢靠, 如重皮较大或有烤糊印疤, 应由木工修补。
3.3润色油粉: 用大白粉24, 松香水16, 熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色一样板颜色）, 盛在小油桶内。
油漆涂饰工艺(木材面)
2、清油、油色、清漆面
（l）施工程序：刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
用：1是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象，在这遍清油中加色后涂刷能使物面颜色一致；2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和，最后上漆时光亮更足。这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
②刷水色可采用品色颜料。先用热水泡溶，使其充分溶解。颜料与水的比例，要视具体要求而定。使用前应做样板。涂刷时，每个面应一次刷完，不能乱涂漏刷。如刷完后发现颜色不均匀（大多数是由
于木质不一样，粗糙的容易吸色，光滑的不易吸色），可以在浅色的地方再薄刷1遍，刷后晾干。
③刷清油在一般情况下用熟桐油与松香水（1：2.5）配制的清油，也可以用清漆代替熟桐油，即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。水色底刷得好、颜色比较一致的，则清油内不必再加色；如底色不理想，可在清油内加色。清油配好后一定要过滤，涂刷时要刷得薄一点，这样干后面层较为光整。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆，一般材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想。第二遍刷完周后，用砂纸抛光，最后上光蜡。施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。
6、木装饰徐饰丙烯酸清漆
（1）施工程序：基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
木材表面施涂硝基清漆(叻架)
本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
一、施工准备1、材料⑴涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。
⑵填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
⑶稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。
⑷抛光剂:上光腊、砂腊等。
2、作业条件⑴施工时环境温度，不底于8度，•且不得突然变化。
相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
⑵顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。
⑶施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
⑷操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
二、操作工艺1、基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。
由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。
打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。
有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。
木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
2、润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(•颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，•来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。
因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。
擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。
线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
3、满刮腻子一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。
嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4、刷漆片这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2.1.2 编制参考标准及规1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—20014 《建设工程项目管理规》GB/T50326—20015 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016 《建筑部装修设计防火规》GB502227 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3 一般项目除主控项目以外的检验项目。
4 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5 溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
2.3.2 材料要求1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂：“液体钴干剂”等。
5 质量要求：光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，7002.3.3 主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
2.3.4 作业条件1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准(审÷)
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96术语、符号交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目除主控项目以外的检验项目。
基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
施工准备技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
材料要求涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求表2.3.2-1光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，700油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
每班组主要机具配备一览表表2.3.3施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
木材表面清漆涂饰施工工艺(3)
木材表面清漆涂饰施工工艺(3)木材表面清漆涂饰施工工艺（三）1、施工准备：（一）材料要求：（1）涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：”液体钴干剂”等。
（二）主要机具；油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（三）作业条件：（1）施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率一般不大于12%。
2、操作工艺：1、工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆（1）基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
（2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工1范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂钻催干剂等液体料。
2.2主要机具:2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
232 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于12%。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。
3操作工艺3.1以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3.3刷底子油：3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺
木料表面施涂清漆涂料施工工艺在木制家具和木制建筑的生产过程中，木材表面的处理和涂装是非常重要的一环。
而其中施涂清漆也是非常普遍且常用的涂装方式。
以下是具体的木料表面施涂清漆涂料施工工艺。
一、基层处理1.预处理：首先将木材表面进行打磨、抛光以及清洁，确保木质表面无油污、刮痕和瑕疵，并预留出适当的膜厚。
2.中涂处理：对于一般的木材，要进行中涂处理，即底漆的施涂。
底漆对于木质的渗透能力有较高的要求，可以保证涂层连续致密，提高木材的防腐性。
二、涂料选择1.一般选择无色透明或半透明涂料。
2.清漆涂料可以根据要求配以各类颜色浓度的颜料制成。
三、施涂方法1.添加适量稀料，使用刷子或者喷枪，在木材表面均匀施涂清漆，等待至表面干燥，温度为15℃以上情况下，通常第一次施涂后的间隔时间为4小时左右。
2.修整表面不平整处和刮痕等毛刺后，再进行轻涂，即是第二遍涂料，避免出现气泡和毛刷印痕。
3.涂层之间的干燥时间要严格控制，避免粘连。
这与温度、湿度有关，通常温度在干燥室内18-25℃，湿度为50%-70%的情况下，再进行第二遍的施涂。
四、注意事项1.清漆涂料出厂时，一般都是较粘稠的，因此在施涂前需要加入适量的稀料。
但稀料的控制也需要注意，因过多的稀料会导致涂层降低粘度，同时增加涂层的厚度，降低抗氧化的能力。
2.温度太低或者太高都会对施工造成影响，建议在温度在15-30℃的环境下施工，以保证木材表面的涂层质量。
3.在施工过程中要注意环境的清洁卫生，尽可能不要在施工时吹扫或者搬动物品，以避免灰尘落在涂层上影响表面效果。
五、总结在木制品的生产中，清漆涂料是经常采用的涂装方式之一。
在施涂清漆涂料的过程中，需要注意基层处理、施涂方法和注意事项。
通过加强操作流程和材料的选择，可以改善木制品表面的质量，延长其使用寿命。
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4 应先做样板间。
经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
（一）木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
（2）材料要求（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、鸥:酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钻干剂”等。
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581（3）主要工具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝梦、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和苕帚等。
（4）作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%室内温度不宜低于o（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8%^12%o（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
要求书面交接。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（2）技术关镇要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
木材表面涂料施工的工艺标准
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20011、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1。
1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。
2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1。
3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2。
1。
4催干剂：钴催干剂等液体料。
2。
2主要机具：2.2。
1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等.2.3作业条件:2。
3。
1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2。
3。
2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2。
3。
3施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者，应拆换.木材制品含水率不大于12%。
2。
3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3。
5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子，不满刮腻子。
3。
2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊,将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸,先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
木材表面施涂中级清漆(士叻)
一、施工预备
一、材料
⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、•调合漆、漆片等。
⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
二、作业条件
⑴施工温度宜维持均衡，不得突然转变，且通风良好。
湿作业已完并具有必然的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事前做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
⑶操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥帖处置。
⑷木材的含水率不得大于12%。
二、操作工艺
木材表面施涂清漆的要紧工序见表10-10。
木材表面施涂要紧清漆的要紧工序表10-10
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工序名称│中级涂料│高级涂料
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打扫、起钉子、除油污等│ + │ +
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磨砂纸│ + │ +
───────────┼──────┼──────
润粉│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨砂纸│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第一遍满刮腻子│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光│ + │ +
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一、施工准备
1、材料
⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、•调合漆、漆片等。
⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2、作业条件
⑴施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
⑶操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理。
⑷木材的含水率不得大于12%。
二、操作工艺
木材表面施涂清漆的主要工序见表10-10。
木材表面施涂主要清漆的主要工序表10-10
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工序名称│中级涂料│高级涂料
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清扫、起钉子、除油污等│ + │ +
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磨砂纸│ + │ +
───────────┼──────┼──────
润粉│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨砂纸│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第一遍满刮腻子│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍满刮腻子││ +
───────────┼──────┼──────
磨光││ +
───────────┼──────┼──────
刷油色│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第一遍清漆│ + │ +
───────────┼──────┼──────
拼色│ + │ +
───────────┼──────┼──────
复补腻子│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第二遍清漆│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨光│ + │ +
───────────┼──────┼──────
第三遍清漆│ + │ +
───────────┼──────┼──────
磨水砂纸││ +
───────────┼──────┼──────
第四遍清漆││ +
───────────┼──────┼──────
磨光││ +
───────────┼──────┼──────
第五遍清漆││ +
───────────┼──────┼──────
磨退││ +
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打砂蜡││ +
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打油蜡││ +
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擦亮││ +
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注:表中“+”表示应进行的工作。
1、基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然崐后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，•直到光崐滑为止。
木料:基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
•重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
2、润色水粉
用福粉、纤维素(小量)和水混合搅拌成糊状(•颜色同样板颜色)。
用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，•擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染水粉。
待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。
注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止为。
用湿布将磨下的粉末擦净。
3、满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色浅于样板1～2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遇接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。
待腻子干透后，用1•号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。
用湿布将磨下的粉沫擦净。
4、刷油色
先将调合漆(40%)，煤油(10%)，松节水(50%)•混合在一起过筛(颜色同样板颜色)，然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色(即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态)，要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。
5、刷第一遍清漆
⑴刷清漆:刷法与刷油漆相同，•但刷第一遍的清漆应崐略加一些稀料(松节油)，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底为磨一遍，•将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。
⑵修补腻子:一般刷油漆后最好不用修补腻子，•各如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
⑶拼色:木料表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。
格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘出木纹。
⑷磨砂纸:使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉沫。
6、安装玻璃
详见玻璃工程操作规程。
玻璃条缝隙用带色胶灰腻子抹平，然后用砂纸磨平后用原来色油补色。
7、刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理(即刷横油后再顺刷)，要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
8、刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
三、质量标准
1、保证项目
⑴涂料工程等级和材料品种、•质量应符合设计要求崐和国家标准规定。
⑵施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。
2、基本项目
基本项目及其要求列于表10-11。
木料表面施涂清漆工程基本项目表表10-11
━━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━项目│等级│中级清漆│高级清漆
━━━━━━┿━━┿━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━│合格│木纹清楚│棕眼刮平、•木纹清楚
木纹├──┼──────────┼────────────│优良│棕眼刮平、木纹清楚│棕眼刮平、木纹清楚
──────┼──┼──────────┼────────────│合格│光亮、光滑│光亮柔和、光滑
光亮和光滑├──┼──────────┼────────────│优良│光亮足、光滑│光亮柔和、光滑无挡手感──────┼──┼──────────┼────────────│合格│大面无│大面及小面明显处无
裹楞流坠皱皮├──┼──────────┼────────────│优良│大面及小面明显处无│无
──────┼──┼──────────┼────────────│合格│大面颜色基本一致│颜色基本一致，无刷纹
颜色、刷纹├──┼──────────┼────────────│优良│颜色基本一致，无刷纹│颜色一致，无刷纹
──────┼──┼──────────┼────────────│合格│基本洁净│五金洁净，玻璃等基本洁净五金、玻璃等├──┼──────────┼────────────│优良│洁净│洁净
━━━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━注:1、大面是指门窗关闭后的里外面
2、小面明显处是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。
四、施工注意事项
与混色涂料工程基本相同。