测量系统分析程序

测量系统分析程序

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发放日期:

编制/日期：李 淳2002/7/24

审核/日期：查精学2002/7/24

批准/日期：陆建辉2002/7/25

1、目的

保证新产品开发过程和生产制造过程中的测量系统能力满足预期要求。

2、范围

适用于新产品开发过程及现有生产过程中使用的量具。

3、定义

MSA：MSA为测量系统分析的英文缩写。MSA用于分析测量系统（强调仪器和人）对量测值的影响。

4、职责

41 质保部计量室负责生产制造过程中MSA分析的组织及管理工作。

4.2 APQP小组负责新产品开发过程中量具MSA分析的组织及管理工作。

4.3 量具使用部门的工艺技术人员负责实施本部门所用量具的MSA分析及改进。

5、工作流程

5.1 MSA分析前的准备

5．1．1 量具使用部门的工艺技术人员负责收集测量系统中测量点的信息，包括：

a）特性

b）公差

c）过程变差

d）测量目的

5.1.2质保部计量室负责收集量具信息，包括：

a）量具种类

b）量具品牌

c）可视分辨率

5.2 APQP小组应编制BG.05.607-01《MSA分析计划》，组织使用人员开展新产品开发过程中量具的MSA分析。

5.2.1 新产品开发过程中的所有量具必须作MSA分析。

5.2.2 MSA分析的项目包括：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性。APQP小组应根据量具及零件的特点，选择适用的分析项目。

5.3 计量室负责制定现有生产过程中量具的MSA分析计划

5.3.1计量室依据收集的测量系统信息，将零件族进行分类，确定零件及其特性，选择

代表性的量具进行MSA分析，每类特性分析的频度为每年一次。

5.3.2计量室应编制现有生产过程中量具的MSA分析计划。具体计划见BG.05.606-04《测量设备周期校准计划表》，计量室应在每年年底将下一年度的计划BG.05.607-02《MSA分析通知单》下发给使用部门，使用部门应在规定时间内完成相关项目的分析工作。

5.4 计量室应建立FX.05.607/01《测量系统分析指导书》作为MSA分析的指南。

5.4.1 APQP小组应组织使用人员按计划开展新产品开发过程中量具的MSA分析。

5.4.2 计量室应组织量具使用部门按计划开展MSA分析的工作。

5.4.3 量具使用部门的工艺技术人员负责组织进行MSA分析的零件的抽样工作，计量室负责提供样件的基准值。

5.4.4 进行MSA分析的评价人应为量具的实际使用人员，即操作者或检验员。评价的场地应与量具的实际使用地点一致。

5.4.5量具使用部门的工艺技术人员负责采集和记录分析的数据，出具MSA分析报告交与计量室。计量室负责对分析报告进行汇总。对于质保部检验员与专业厂操作者共同使用的量具，由专业厂工艺人员负责组织数据采集及报告工作。

5.5 量具使用部门工艺技术人员负责评估分析结果，建立优先改进计划，填写BG.05.607-03《测量系统分析改进措施表》。改进的依据为：

5.5.1偏倚应小于10%，如果偏倚大，应分析：

a）基准值是否有误

b）测量设备：

-----是否磨损

-----制造的仪器尺寸错误

-----测量错误的特性

-----校准不当

-----评价人使用不当

5.5.2线性应小于10%，如果线性较大，应分析：

a）量具的工作范围的上限和下限未经正确的校准

b）用于最小和最大量程的校准件有误

c）量具磨损

d）量具固有的设计特性

5.5.3量具稳定性应在均值和极差图中评估。如果均值和极差图出现漂移或非控制状态，应分析：

a）校准频度不够或太频繁

b）缺乏气压调节或过滤

c）电子或其他量具的预热期

d）缺少维护

e）不易观察的磨损和损坏

f）氧化（生锈）

5.5.4量具的GR&R%应小于10%,系统可以接受, 当10%30%时,系统不能接受。

a）当重复性比再现性大时，需考虑：

----量具需要维修

----量具应重新设计以提高刚度

----改进量具的夹紧和定位点

----存在过大的零件内变差

b）当再现性比重复性大时，需考虑：

----评价人需要更好的使用量具的培训

----需要更好的操作定义

----量具上的刻度不清楚

----需要夹具来提高使用量具的一致性

5.5.5 属性类量具的评估原则见FX.05.607/01《测量系统分析指导书》。

5.6测量系统的改进

5.6.1量具使用部门工艺技术人员负责制定测量系统的改进措施，即测量系统变更包括：培训操作人员，增加定位夹紧装置，重新校验或修理量具。

5.6.2计量室应在测量系统的改进工作完成之后，组织相关人员对新的测量系统重新]进行分析，以确认是否达到预期要求。具体流程按上述规定执行。

5.7计量室负责保存MSA分析中的所有记录。

5.8量具使用部门工艺技术人员负责组织MSA分析中的样件保管工作，并加以标识。应在样件上标出其名称和号码以便于追溯和进一步研究，包括低、中、高极差值的样本。

6、关文件

FX.05.607/01 测量系统分析指导书

7、质量记录

BG.05.607-01 MSA分析计划

BG.05.607-02 MSA分析通知单

BG.05.607-03 测量系统分析改进措施表