谈供应链管理环境下的联合库存管理
联合库存管理的四种实现形式
联合库存管理的四种实现形式1 引言联合库存管理是建立在供应链伙伴关系基础上的库存管理策略。
与供应商管理库存策略相比，它在机制上更加重视库存责任和权力在供需双方之间进行分担和分享，力求预防和规避在供应商管理库存策略环境下的权责失衡和“牛鞭效应”。
从实现机制的层面上分析，联合库存管理策略在实际应用时，主要有四种实现形式、货存供方的联合库存管理形式、货存需方的联合库存管理形式、货存第三方的联合库存管理形式、客户铺地的联合库存管理形式。
它们在适用范围、运行机理和实现机制等方面各不相同，因此应当辩证分析，合适选用，不可一概而论。
2 货存供方的联合库存管理形式货存供方的联合库存管理形式是需求方通过供应方支付定金、或预付货款、或者提供保证金等形式，获得预定的某个时间的一定数量的货物所有权。
但该批货物在当前没有实际交付需求方，而是存放于供应方，由供应方负责管理。
根据双方约定，或者需求方案照约定的提前期提出交付请求时，由供应商按照需求方的需求家户进行补给，并承担货物交付前和交付过程中所发生的质量、数量、交付期等风险。
因此，这种实现形式在本质上是一种以所有权转移为基础的供应链委托代理，体现了所有权与管理权的分离。
2.1 适用范围和运作机理分析货存供方的联合库存管理形式是对供应商管理库存策略的发展，使供需双方责任与权利更加平衡，避免了在供应商管理库存策略环境下供应商不确定风险单方面放大现象，因此是在供应商管理库存策略基础上进行创新发展的一种联合库存管理策略。
这种形式有利于需求方采用定期订货模式和定量模式，简化订货流程，从而可以获得质量、成本、交付期的保证，避免质量责任风险和库存过量风险；同时有利益供应方合理进行生产计划优化管理，实现按单生产，可以有效地规避“牛鞭效应”和应收账款风险，增强计划的准确性和资金周转效率。
但供应方会承担质量风险、交付不能风险、进项物料涨价风险；需求方会承担增加订单可能不能满足，取消订单丧失保证金的风险，采购物流跌价风险。
联合库存管理法在供应链库存控制中的应用
联合库存管理法在供应链库存控制中的应用联合库存管理法是一种基于合作关系的库存管理方法，它适用于供应链中多个参与者之间的协作管理。
在供应链库存控制中，联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者共享库存信息，从而实现更加有效的库存管理。
具体而言，联合库存管理法可以通过以下方式应用于供应链库存控制：
1. 信息共享：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共享库存信息，从而实现更加全面和准确的库存掌控。
通过共享库存信息，供应链中的不同参与者可以更好地理解整个供应链的库存情况，进而根据实际情况进行库存调整。
2. 合作决策：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同制定库存管理策略并进行决策。
通过合作决策，供应链中的参与者可以更好地协调各自的库存管理行动，以达到整个供应链的优化效果。
3. 风险共担：联合库存管理法可以使得供应链中的不同参与者
共同承担库存管理风险。
通过风险共担，供应链中的参与者可以更好地协同应对库存管理中的不确定性和风险，进而降低整个供应链的库存管理成本和风险。
总之，联合库存管理法在供应链库存控制中具有广泛的应用价值，可以帮助供应链中的不同参与者实现更加高效、准确和协调的库存管理。
- 1 -。
联合库存管理
（Jointly Managed Inventory, JMI）
长期以来，供应链中的库存是各自为政的。供应链中
的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自
己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避
免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形
成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和
成本优势
JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间 在库存管理方面的一体化，可以让三方都 能够实现准时采购（即：在恰当的时间、 恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰 当的物品）。准时采购不仅可以减少库存， 还可以加快库存周转，缩短定货和交货提 前期，从而降低企业的采购成本。
配送和管理。
联合库存管理的优点
1.为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证； 2.减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存
的不确定性，提高了供应链的稳定性； 3.库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可
以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理 水平提供依据； 4.为实现零库存、准时采购管理环境下的资源共 享和风险分担的原则； 5.进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和 风险分担的原则。
联合库存管理与VMI的区别
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象， 提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强 调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链 过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分 销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链 相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期 保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何 相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是 供需连接的纽带和协调中心。
联合库存管理(JMI)
联合库存管理(JMI)(一)JMI的含义联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种在供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。
JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利合作关系。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性角度进行考虑，使供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制订库存计划，实现供应链的同步化运作，进而部分地消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
(二)JMI的优点JMI模式与传统的库存管理模式相比，具有以下优点。
(1)为实现供应链的同步化提供了条件和保证。
(2)减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定因素的影响，提高了供应链的稳定性。
(3)库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。
(4)为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。
(5)进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
(三)JMI的实施过程1．建立供应链协调管理机制为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的责任，为联合库存管理提供有效的保证机制。
浅谈供应链管理下的库存控制
浅谈供应链管理下的库存控制作者：吴建新来源：《商场现代化》2008年第22期供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业。
这条链上的节点企业必须达到同步，协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。
这也就是供应链管理理论的核心所在。
库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。
它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。
在供应链管理环境下，库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，更需要企业有全局观念，促使供应链整体绩效达到最优。
只有了解供应链管理环境下库存控制的特点及存在的问题才能有针对性地提出解决问题的策略和方法。
一、供应链环境下的库存控制的特点供应链环境下的库存控制不是简单的需求预测和补给，而是通过库存控制获得用户服务与利润的优化。
供应链环境下的库存控制模式的最高境界是实现供应链的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象。
供应链管理模式赋予库存控制以下四个方面的新特点：1.供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度2.供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。
3.供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的目标4.供应链管理确保了企业库存控制的柔性和快速反应能力供应链管理环境下，企业库存得到了优化，整个供应链中多余，呆滞的库存降到了最低点，面对市场需求的变化，企业可以迅速作出反应，调整产品或是改变策略，有效地规避了企业的经营风险。
二、供应链管理环境下库存控制存在的问题虽然从宏观理论上说，供应链管理环境下的库存控制较之传统管理下的库存控制有诸多优势，但整个供应链毕竟是由多个单一企业所构成，在实际操作中，由于每个企业对供应链管理的理解存在差异，对自身企业获利程度存在担忧，甚至有些企业的独立目标与供应链的总体目标相悖等种种原因，导致在实际运用供应链管理环境下的库存控制理论和方法时，也不免会暴露出许多现实问题。
联合库存管理
JMI的实施策略
(1)建立供需协调管理机制 (2)发挥两种资源计划系统的作用 (3)建立快速响应系统 (4)发挥第三方物流系统的作用
(1)建立供需协调管理机制
1.
2.
3. 4.
建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益的分配、激励机制。
供应商与分销商的协调管理机制
供应商 制造商 产销联 合库存 原材料联 合库存 分销商
供应商 库存
半成品库存
传统的销售模式
销售商 顾客
工 厂
销售商
顾客
JMI的优点
1.
2.
3.
4. 5.
为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存 的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带， 可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链 管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链 管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分 担的原则。
(2)发挥两种资源计划系统的作用
原材料库存协调管理中心应采用制 造资源计划系统MRPII 在产品联合库存协调管理中心则应 采用物资资源配送计划DRP。 在供应链系统中，应该把两种资源 计划系统很好地结合起来。
(3)建立快速响应系统
快速响应系统（QR）是一种供应链管理策略， 目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的 时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效 率。 快速响应系统需要供需双方的密切合作，协 调库存管理中心的建立为快速响应系统发挥更 大的作用创造了有利的条件。
制造商 市场战略 产品定位 价格 数量 品种 便利性 服务 制造商目标 销售量 销售利润 品牌信誉 服务 共同问题识别 产品范围 定价 促销 服务 分销商 市场战略 市场定位 产品分类 交易方式 目标细分 顾客特征 定价 分销商目标 顾客购买 总量 频率 利润 商店信誉 服务
联合管理库存的原理
联合管理库存的原理联合管理库存（Joint Inventory Management，JIM）是一种供应链中常用的库存管理方法，旨在通过协同作业和信息共享，最大化供应链效率和利润。
它是供应链管理的重要组成部分，涉及供应商、生产商、分销商和零售商之间的合作与协调。
联合管理库存的原理包括以下几个方面：1. 协同作业：联合管理库存的核心思想是实现供应链各环节的协同作业。
各个参与者通过共享信息，并以有效的方式共同制定库存管理策略。
通过协同作业，整个供应链可以更好地响应市场需求，并避免因信息不对称而造成的库存过剩或库存不足的问题。
2.信息共享：信息共享是联合管理库存实施的基础。
供应链中的各个环节需要共享销售数据、库存信息、生产计划等重要信息。
只有通过充分而及时的信息共享，供应链中的各个环节才能更好地预测市场需求，调整供应计划并有效地管理库存。
3.需求预测：需求预测是联合管理库存的前提和基础。
通过对市场需求进行准确的预测，供应链中的各个环节可以根据市场变化及时地调整生产和供应计划。
同时，需求预测也是库存管理的关键因素，可以帮助供应链中的各个环节减少库存数量，降低库存风险。
4.安全库存设置：安全库存是为了应对库存不确定性和需求波动而设置的额外库存量。
联合管理库存中，各个环节需要共同制定合适的安全库存策略，以确保供应链在面临不确定性的情况下仍能满足市场需求。
安全库存的准确设置可以帮助减少库存持有成本，并提高供应链的响应能力。
5.订单管理与跟踪：联合管理库存中，订单管理和跟踪是非常重要的环节。
各个参与者需要共同制定合适的订单策略，包括订单的频率、批量和交货时间等。
同时，通过对订单的跟踪和分析，供应链中的各个环节可以实时地了解订单的状态和需求的变化，做出及时的调整和决策。
6.库存优化：联合管理库存的目标之一是优化库存水平。
通过合理的需求预测、安全库存的设置以及订单管理的优化，供应链中的各个环节可以降低库存水平，并在减少库存持有成本的同时确保供应链的稳定性和可靠性。
联合库存的实施步骤
联合库存的实施步骤引言联合库存是一个重要的供应链管理概念，它可以帮助企业在多个仓库或分销中心之间进行库存共享和优化。
本文将介绍联合库存实施的基本步骤，并提供一些建议来确保顺利的实施过程。
步骤一：需求分析和规划在开始联合库存的实施之前，首先需要进行需求分析和规划。
这包括确定所需的功能和特性，以及对现有库存和供应链流程的评估。
以下是一些关键的步骤：1.定义目标：明确联合库存实施的目标，例如减少库存成本、改善订单交付时间等。
2.评估现状：分析当前的库存管理和供应链流程，识别潜在的瓶颈和问题。
3.确定需求：确定需要的功能和特性，例如库存追踪、供应链可视化、库存共享等。
4.制定计划：根据需求和目标，制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源分配和风险评估。
步骤二：系统选择和部署一旦需求分析和规划完成，接下来需要选择合适的联合库存系统，并进行系统部署。
以下是一些建议：1.市场调研：研究市场上不同的联合库存系统，比较其功能、价格和用户评价。
2.选择合适的系统：根据需求选择最适合的联合库存系统，并与供应链团队共同评估其适用性。
3.系统集成：将联合库存系统与现有的库存管理系统和供应链系统进行集成。
4.测试和培训：在正式部署之前，进行系统测试并提供培训以确保用户能够正确使用系统。
步骤三：数据准备和数据迁移在联合库存系统部署之前，需要进行数据准备和数据迁移的工作。
以下是一些关键的步骤：1.数据清理：对现有的库存数据进行清理和整理，确保数据的准确性和一致性。
2.数据导入：将库存数据从现有系统导入联合库存系统中，并进行测试和验证。
3.数据迁移：迁移过程中可能涉及到一些额外的工作，例如数据转换、数据映射等。
确保在数据迁移过程中不会丢失任何重要的信息。
步骤四：用户培训和沟通一旦系统部署和数据迁移完成，需要对相关人员进行培训，并与他们进行沟通以确保他们了解如何正确使用联合库存系统。
以下是一些建议：1.用户培训：为所有使用联合库存系统的人员提供培训，包括库存管理员、供应链经理等。
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法务必作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供应链的集成化管理思想，习惯市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
由于无法确切明白用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
比如，一个供应商用库存来应付不可预测的或者某一用户不稳固的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或者批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳固的内部需求或者供应链的不确定性。
尽管供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是能够懂得的，但不可取，由于这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不一致组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略【摘要】本文从供应链管理环境下库存管理的背景、供应链管理下的库存问题、供应链管理下的库存管理模式VMI、JMI库存管理策略以及供应链环境下的库存控制问题的具体解决方法四方面对供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略进行了分析和阐述。
【关键词】供应链管理，库存管理，控制策略一、前言文章在供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略有着自己独到的见解和看法，下面就让我们深入的了解下供应链库存管理的背景，以方便对供应链管理环境下的库存管理问题进行分析。
二、供应链库存管理的背景库存管理是企业管理的重要部分，也是供应链管理的重要环节，其本质上是减少物流对资金流的影响，是两者达到最优化结合，库存管理已逐渐成为降低成本提高企业经济利益的有效途径和方法。
在生产过程中，有效的库存管理将起到调节供需余缺，保证生产正常进行，使库存管理费用达到最低效用。
供应链管理已经成为当今企业寻求综合优势，提高管理绩效的重要内容。
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
三、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
谈供应链管理环境下的联合库存管理
立 的联合库存管理 系统（ＭＩ 围绕大规模 Ｊ ） 、
生产组装型制造商建立多级库存管理系统 和可适 用于 围绕各类核心企业建立 的协 同 规划、预测与补给系统（ Ｐ Ｒ 。 Ｃ Ｆ）
存 模式 。供 应 商和 核心
企 业 都 不 设 立 库 存 ，核
心 企 业实 行无 库存 的 生
产方式 。 此 时供应 商直
价 值 的 服 务 ，并 最 终 实 现 企 业 分 销 渠 道
加盟店 则须交纳一定 的营业权使用费 ，承
应 用 第 三 方物 流 策 略 实施 联 合 库 存 管 理
第三 方物流 系统（ Ｐ ） ３ Ｌ是供应链 集成
制造商 分销商 用户
略是各 自为政 ，供应商 、用户都保持一定 的库存和分 别实施 自己的库存 控制策略 。
第一种模式是集 中库存控制模式。各 个 供应 商 的零 部件 都直 接存 入核心 企 业 的原材
维普资讯
率的补充货物 ，并 与之 实行同步生产 、同
步供 货 ， 从而 实现 “ 需要 的时候把所需 在
谈 应 管 环 下 供 链 理 境 的
联 库 管 合 存 理
一 姚 娟娟 董 敏
南京 ２（） ） １｛） ）９ ｛
要品种和数量 的原材料送 到需要 的地 点” 的操作模 式。
需双方从供应链整体 的观念 出发 ，同时参
与 、共同制定库存计划 ，实现 了供应 链的 同步化运作 ，从而 部分 消除了由于供应链
有效实施 既加强 了企 业间的联 系与合作 ，
又保证了这种独 特的由库存管理而带来的 企业间合作模式不会轻 易地 被竞争者模仿， 为企业带来竞争优势 。
维普资讯
建 立 战 略 同盟 伙 伴 关 系
联合库存管理
联合库存管理具有以下 特点
将各个节点的库存进行 集中管理，避免库存分 散和重复现象。
各个节点企业共同参与 库存管理，形成合作伙 伴关系，实现共赢。
通过对库存的优化控制 ，实现库存成本的最小 化和库存水平的合理化 。
联合库存管理的重要性
1 2
提高供应链的协同性
通过联合库存管理，可以加强供应链各节点企 业之间的协同合作，提高供应链的响应速度和 灵活性。
全局优化。
灵活应对
03
同时，混合库存管理模式可以根据市场需求和业务变化进行灵
活调整，提高整体运营效率。
03
联合库存管理的实施步骤
建立联合库存管理框架
建立联合库存管理委员会
该委员会应由各成员单位的高层领导组成，负责制定联合库存管 理的战略和政策。
建立联合库存协调中心
该中心负责协调各成员单位的库存管理，包括库存水平、补货频 率、退货处理等。
案例三：某电商企业的分布式库存管理实践
总结词
通过采用分布式库存管理，某电商企业提高了订单处理速度和客户满意度。
详细描述
该电商企业采用分布式库存管理后，将库存分散存储在不同的仓库和地点，以更接近客户的方式进行管理。这 使得订单处理速度大大提高，客户满意度也随之提升。同时，通过实时监控库存情况，该企业能够及时进行库 存补充和调整，优化了库存水平。
02
联合库存管理模式
中心化库存管理模式
集中库存
中心化库存管理模式将所有库 存集中管理，统一规划、统一 采购பைடு நூலகம்统一存储和统一配送。
资源整合
通过整合资源，实现规模经济， 降低库存成本。
信息共享
通过信息共享，实时掌握库存动态 ，避免库存积压和缺货现象。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
23
第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
22
第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
18
第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
4
库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
联合库存管理
实现与客户信息共享-- Share。 首家开发基于互联网-Internet的宝供物流信息管理系统，
1997
宝供：中国领先的第三方物流供应商
宝供主要客户（家电、日化、饮料、食品、化工等）
4、发挥第三方物流企业的作用
减少成本 使企业集中于核心业务 获得更多的市场信息 获得一流的物流咨询 改进服务质量 快速进入国际市场
三、基于供应链管理的联 合库存动态运作模式
联合库存动态运作模式
市场需求
采购
原材料 联合库存
生产延迟
产成品 联合库存 库存政策 市场订单
销售
生产调整
四、总结
联合库存是降低供应链成本的有效手段
通过联合库存模式，供应链上企业间共同管理 库存、共享信息，从而能够进行有效的沟通和 交流。供应链上游企业可以减少为满足需求波 动而设立的库存，下游企业也可以预先得到交 货的相关信息，而采取相应的措施，也无需过 多设立库存，使供应链库存成本降低。
宝供物流信息化进程
2003 2002 2001 2000 1999 1998
全面实施物流企业的ERP
通过 电子商务-B2B，与客户 结成供应链一体化合作伙伴
与客户进行电子数据交换-EDI。
与客户实现数据对接--Data downstream
业务运作与成本 核算、结算一体化系统-Unification，
建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益的分配、激励机制
案例：宝供在业界的“七个第一”
第一个在中国运用现代物流的理念为客户提供全程物流服务； 源自第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法文/郑友谊随着社会及各行各业的不断发展，当前企业如何降低运营成本已经成为讨论的重要话题，这也是当前众多企业面临的重要难题，因此，供应链模式应运而生。
从根本上优化供应链及库存管理可以使企业的运营成本大大降低。
企业通过科学、合理的管理供应链中的库存，计划和协调供应链中的库存，从而实现库存成本最小化。
本文主要探析了传统管理模式下库存控制的方法及存在的主要问题以及供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法。
希望以下内容能给相关企业提供一定的理论依据，并起到积极作用。
随着市场经济的不断发展，当前市场竞争格局也发生了翻天覆地的变化，当前企业之间的竞争不再是单一的个体竞争，已经逐渐变成产业链和供应链之间的竞争。
库存对企业的发展尤为重要，毕竟库存会占用企业大量的流动资金，同时也会增加产品的成本和管理的成本，库存积压也给企业的运营发展带来一定的风险，同时也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势,所以企业需要优化库存管理。
一、传统管理模式下的库存控制方法及存在的主要问题（一）传统管理模式下的库存控制方法。
传统管理模式下库存管理的运作方式比较的单一，主要的对象是单一的企业，针对的对象比较的单一，没有形成整体的供应脉络，库存控制的对象也是指向单一企业内的库存进行分类管理，从而对企业的总成本进行控制，确保库存成本达到最小。
另一方面，传统管理模式下企业与市场反应之间的协作存在一定的问题，协作的程度较低。
（二）传统模式下库存控制存在的主要问题。
传统管理模式下库存管理存在许多的问题，传统管理模式的对象是单一的企业，企业库存控制侧重的是优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。
对企业进行单一的库存管理在一定程度上具有适用性，也具有一定的控制作用，但是从整体角度看这种单一的控制方法作用是不够的。
单一的管理模式存在的问题具体如下：(1)单一的库存控制缺乏相应的协调性和合作性，企业在具体的生产中只注重本身的生产过程，只关注本身的运营小环境，忽略其它的影响因素及竞争因素，这就会形成一个弊端回路，造成供、产、销系统没有成链。
浅析建筑供应链管理中的联合库存管理(JMI)
浅析建筑供应链管理中的联合库存管理（ＪＭＩ）库存管理一直是建筑业供应链管理的重点，但是由于建筑业本身受各种因素的影响存在着极大的不确定性，使得建筑业库存管理成本较高，资金周转速度较慢；为了提高客户服务质量、降低库存成本，本文在建筑业供应链管理的基础上采用了联合库存管理模式，能够有效的解决目前建筑业库存管理中存在的矛盾，从而提高建筑企业的整体竞争力。
标签：建筑业供应链管理JMI一、引言库存管理是建筑业供应链管理的战略重点，但在库存管理中普遍存在，降低项目库存会导致缺货风险，从而降低客户服务水平；提高库存，能够确保客户需求，但会增加库存成本；但是，由于业主服务水平的期望越来越高，为了满足业主的要求，企业的库存成本不断上升。
如何在提高服务水平，满足施工需求的前提下，有效地控制库存成本，成为库存管理的核心问题。
随着供应链管理在建筑业的应用以及供应链节点之间的合作与联盟，给建筑业实施联合库存奠定了必要的基础，因此本文在建筑业供应链管理的基础上采用联合库存管理模式，能够很好的解决传统建筑业库存管理存在的问题。
二、建筑供应链管理中影响库存的因素1.企业内部管理对库存的影响建筑业库存管理相对于制造业比较落后，以现场临时库存为主，缺乏规范性，同时受到建筑企业内部各管理部门对库存管理有很大的影响，比如财务部、项目部、采供部、预算部等企业内部部門之间缺乏跨部门的无缝化的协调与合作，各部门可能从本部门的利益考虑，从而对库存持有不同的观点，使得企业内部对库存方案制定的不一致，导致最终制定的库存方案并非是最优方案。
2.建筑业供应链节点企业对库存的影响首先，项目建设各阶段的相对独立性，造成库存预测的不确定性；建设项目一般分为三个阶段：开发决策阶段、项目实施阶段、运营维护阶段；由于各个阶段相对独立，因此相互之间缺乏协调与合作，必然影响信息共享；从而影响库存预测。
其次，同一项目不同施工单位前后施工工序对库存的影响。
建设项目施工过程存在前后工序的衔接与配合，因此作为后续工序的施工企业的库存材料受到前面工序进度的影响，最后，施工过程中各种变更对库存造成的影响，主要包括施工变更、设计变更等。
论述联合库存管理的含义及其优势
论述联合库存管理的含义及其优势
联合库存管理是指不同企业或组织之间共享库存信息和资源，以实现更高效的库存管理。
其优势主要包括以下几点：
1. 减少库存成本：联合库存管理可以帮助企业更好地掌握市场需求和供应链信息，从而减少库存积压和过度备货，降低库存成本。
2. 提高供应链效率：通过共享库存信息和资源，企业可以更加精准地预测需求、调整生产计划、优化物流配送等，从而提高供应链效率。
3. 增强企业竞争力：联合库存管理可以帮助企业更好地响应市场变化和客户需求，提高产品质量和服务水平，增强企业竞争力。
4. 促进行业协同发展：通过联合库存管理，不同企业之间可以建立更加紧密的合作关系，促进行业内的协同发展和共赢。
总之，联合库存管理是一种有效的供应链管理模式，在提高效率、降低成本、增强竞争力等方面具有显著优势。
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谈供应链管理环境下的联合库存管理
2008-10-1来源：商业时代作者：姚娟娟董敏
内容摘要：随着供应链集成理论的发展，联合库存管理(JMI)模式作为一种先进的库存管理手段逐渐被发展和应用，日益受到制造型企业和零售商的青睐。
本文分析了联合库存管理的基本思想、模式、运作优势及如何利用第三方物流来实施联合库存管理的方法，认为联合库存管理模式在不久的将来会得到广泛的应用。
关键词：供应链管理联合库存管理(JMI) 第三方物流
供应链管理环境下的库存控制策略
长期以来，传统的供应链库存控制策略是各自为政，供应商、用户都保持一定的库存和分别实施自己的库存控制策略。
这往往不可避免地造成了需求信息的扭曲，从而产生了“牛鞭效应”。
为了消除“牛鞭效应”，不同性质的核心企业采取了许多先进的库存管理技术和方法。
这些方法主要有：围绕处于供应链上游、实力较雄厚的制造商（或分销商）建立的供应商管理库存系统(VMI)、围绕零售业以及连锁经营业中的地区分销中心（或在供应链上占据核心位置的大型企业）建立的联合库存管理系统(JMI)、围绕大规模生产组装型制造商建立多级库存管理系统和可适用于围绕各类核心企业建立的协同规划、预测与补给系统(CPFR)。
结合国内外企业实践经验及研究成果，比较而言JMI应该是一种较为理想的可同时满足供应链全程不同阶段库存控制的管理模式。
联合管理库存简述
（一）JMI的基本思想
联合库存管理是一种上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。
它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。
JMI的流程如图1所示。
（二）JMI的两种模式
第一种模式是集中库存控制模式。
各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，即变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。
在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。
第二种模式是无库存模式。
供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。
此时供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频率的补充货物，并与之实行同步生
产、同步供货，从而实现“在需要的时候把所需要品种和数量的原材料送到需要的地点”的操作模式。
（三）JMI的运作优势
信息优势。
JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。
这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。
成本优势。
JMI实现了从分销商到制造商再到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购。
这样不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
物流优势。
JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
战略联盟的优势。
JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
应用第三方物流策略实施联合库存管理
第三方物流系统(3PL)是供应链集成的一种手段。
它为客户提供各种服(续致信网上一页内容)务，如产品运输、订单选择、库存管理等。
把库存管理的部分功能委托给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和客户之间联系的桥梁作用（见图2所示）。
协调库存中心的职能是：负责供应链协调管理机制的建立，包括建立供应链共同愿景；会同第三方物流公司确定联合库存的协调控制方法；倡导并监督供应链信息技术的实施，要将条形码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用Internet的优势，在供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。
第三方物流企业的职能：首先负责从供方到需方的物流管理，尤其是联合仓库的管理；其次在第三物流公司和供方，第三物流公司和需求方交流互通信息；再次就交易规则同协调库存中心进行谈判，并定期和协调库存中心之间进行行为的协调一致。
交易规则的建立：交易规则的内容由协调库存中心负责拟订；内容应包括第三方物流公司提供物流管理及仓库管理的资格审查，对第三方物流公司的业绩考核体系、费用的支付方式及支付时间、对第三方物流公司履行随供应链的发展持续改进承诺的评估等。
供方和需求方提供的职能：互相配合；取消或只保留少量库存；不断利用信息技术固化供应链新的流程。
把供应链中联合库存的工作交给第三方物流公司，能够极大地提高整个供应链的效率和服务水平，从而达到供应链优化，实现整个价值网络快速增值的目标。
参考文献：
1.代湘荣，王竣.基于供应链全程控制的库存管理模式—JMI[J].物流科技，2007
2.戴发山，谢五洲.消除牛鞭效应供应链中的库存控制策略[J].中国储运，2005。