苯丙乳液表面施胶剂的合成
《苯丙乳液合成技术苯丙乳液合成工艺苯丙乳液合成配
《苯丙乳液合成技术苯丙乳液合成工艺苯丙乳液合成配设计了用于合成丙烯酸树脂乳液的实验配方，并进行了乳液的合成。
在本体系中，软单体丙烯酸丁酯与硬单体苯乙烯的比例为195/165时制出的乳液涂膜性能较好。
功能性单体对乳液的性能提高有很大作用，但其用量对乳液性能也有很大影响。
经实验所得，丙烯酸最佳用量为单体总量的4%。
单纯采用阴离子型或非离子型都可能使聚合反应失稳，应采用阴、非离子乳化剂复配使用，乳化剂的量占单体总量的4%左右时反应较稳定，且MS-1/OP-10的最佳比例为2/1。
过硫酸盐用作丙烯酸酯乳液聚合的引发剂，其用量为单体总量的0.50%时反应稳定.共60页2、纳米无机物\苯丙复合乳液的合成\结构及性能研究应用接枝机理(偶联剂机理)，即用有机硅烷偶联剂(乙烯基三乙氧基硅烷)对无机纳米粒子进行表面处理。
硅烷偶联剂的烷氧基团水解后生成-Si(OH)5，与二氧化硅、金属及其氧化物等无机物质的表面产生化学的以及物理的结合，而其中可聚合的有机官能团(碳碳双键)则和有机组分生成化学键。
聚合后，无机相与有机相之间在纳米范围内以化学键的形式紧密结合。
本文还应用另一类无机材料(溶胶)合成复合乳液，以传统的离子交换法制备纳米硅.共65页3、玻璃纤维网格布用耐碱丁苯丙乳液制备通过乳液聚合的方法制备了一种玻璃纤维网格布用耐碱乳液粘结剂.文中讨论了丁苯与丙烯酸酯的比例、丙烯酸酯聚合物的玻璃化温度、极性官能团单体用量、多官能团单体用量、丙烯酸酯单体的滴加速度及交联剂的用量对乳液和乳液涂层性能的影响,此外还观察了乳液粒子的微观结构,检测共聚物的玻璃化温度和乳液粒子的粒径分布,对乳液共聚物做红外光谱分析.得到如下结论:(1)在搅拌下向丁苯乳液里滴加含有丙烯酸酯单体和极性官能团单体的混合物预乳液并进行聚合反应,然后再向聚合物中加入交联剂制得玻璃纤维网格布用耐碱乳液粘结剂,它在网布上形成的涂层强度高、抗腐蚀.共45页4、防腐涂料用苯丙微乳液的合成采用预乳化的半连续种子乳液聚合工艺合成了可用于金属防腐用的苯丙乳液，并针对目前市场上苯丙乳液致密性差、常温成膜时吸水率高且膜的介电常数大等缺点，运用了核壳微乳液聚合技术和粒子设计的思想，对其进行了改性研究，合成了一种交联度较高的具有核壳结构的苯丙乳液。
咳壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成
ｏ ｈ ａ ｅ ｕｒａ ｅ ｎｔ ｅｐ ｐ ｒ ｓ ｆｃ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｓｙ ｅ － ｃ ｙｌｃ ｄｓ ｔ ｒ ｎｅ－ ｒ ｉ ；ｍｉ ｉｓ ａ ｍｕｌｉ ｌ ｍ ｅ ｉ ａｉ ｎ；ｓ ｆ ｃ ｉ ｉ ｇ ｎ ； ａ ｎ－ｏ ｐｅ － ｓｏｎｐｏ ｙ ｒｚ ｔｏ ｕｒａ ｅ ｓｚｎｇ ａ ｅ ｔ ｆ ｎｃｉｎ ｌ ｎ ｍ ｅｓ ｒ ａ ｔｖ ｍｕ ｓｆｅ ｕ ｔｏ ａ ｍｏ ｏ ｒ： ｅ ｃ ｉｅｅ ｌｉ ｒ ｉ
张恒， 士、 博 副教 授 、 硕士 生导 师； 主要 研 究 方 向 ： 纸 化 学 造
品， 纸张涂料及精细化工。
ｅ ｍｕｌｉｉ ｒｓ ｔ ｍ ｏ ｉｔｏ ｎ・ｏｎ ｃｅ ｆｃ ｅ ｔｅ ｕ ｓｆｅ ｓｆｅ ｙｓｅ ｃ ｎｓｓ ｆｎｏ ・ ｉ ｆ ｉｉ ｎ ｍ ｌｉｉ ｒＯＰ－０ ａ ｎｉ ｎ ｃｒ ａ ｔｖ ｉ － ｎｄ ａ ｏ ｉ ｅ ｃ ｉｅ １
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苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤4．甲基丙烯酸：9.64公斤5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2.4公斤9．去离子水：499公斤二、操作工艺1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。
（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。
2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。
滴完后保温1小时。
3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1. 固含量：48. 5%2. pH值： 5. 5- 6. 53. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值： 17。
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有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用
有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用一、引言有机硅改性苯丙乳液是一种新型的涂料材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将介绍有机硅改性苯丙乳液的合成方法，并探讨其在涂料中的应用。
二、有机硅改性苯丙乳液的合成方法有机硅改性苯丙乳液的合成方法主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：准备苯丙乳液、有机硅改性剂、乳化剂等原材料。
2. 乳化剂的添加：将乳化剂溶解在适量的水中，并搅拌均匀。
3. 苯丙乳液的添加：将苯丙乳液慢慢添加到乳化剂溶液中，并继续搅拌。
4. 有机硅改性剂的添加：将预先准备好的有机硅改性剂慢慢添加到乳化剂溶液中，并继续搅拌。
5. 乳化过程：将溶液进行乳化处理，通常需要使用高剪切设备进行搅拌。
6. 稳定化处理：加入稳定剂，以提高乳液的稳定性，并继续搅拌。
7. 过滤和包装：通过过滤去除悬浮的颗粒物，然后将乳液进行包装。
三、有机硅改性苯丙乳液的应用有机硅改性苯丙乳液在涂料中具有广泛的应用前景，其中主要包括以下几个方面：1. 提高涂料的耐候性：有机硅改性苯丙乳液可以有效提高涂料的耐候性，使涂层能够长时间抵御紫外线、水分、氧气等外界因素的侵蚀，从而延长涂料的使用寿命。
2. 提高涂料的耐腐蚀性：有机硅改性苯丙乳液的引入可以提高涂料的耐腐蚀性能，对于装饰材料、汽车涂料等具有很好的应用价值。
3. 改善涂料的抗污染性：有机硅改性苯丙乳液具有疏水性，可以有效地防止污染物附着在涂层表面，从而改善涂料的抗污染性能。
4. 提高涂料的耐磨性：有机硅改性苯丙乳液可以提高涂料的耐磨性，使涂层具有更好的抗划伤性能，适用于高耐磨、高频使用的场所。
5. 改善涂料的附着力：有机硅改性苯丙乳液的引入可以提高涂料的附着力，使涂层更牢固地附着在基材上，提高涂料的使用寿命。
四、结论有机硅改性苯丙乳液是一种具有广泛应用前景的涂料材料，其合成方法简单、成本较低，可以有效提高涂料的性能。
通过引入有机硅改性苯丙乳液，可以提高涂料的耐候性、耐腐蚀性、抗污染性、耐磨性和附着力等方面的性能。
松香胺作功能单体阳离子无皂苯丙乳液表面施胶剂的研究
摘
要： 以丙烯腈改性淀粉作分散剂， 苯乙烯 （ｔ 为硬单体 ， ｓ） 丙烯酸丁
酯 （ Ａ 为软单体 ， Ｂ） 松香胺 （ Ａ 为功能单体 ， Ｒ ） 甲基丙烯酸二甲基 氨基乙 酯 （ Ｍ 为阳离子单体 ， Ｄ ） 丙烯酰胺 （Ｍ 为交联单体 ， Ａ ） 过硫 酸钾 （ ０） ＫＳ
为 引发 剂 ， 用 无 皂 乳 液 聚合 技 术 合 成 了 种 阳 离子 苯 丙 乳 液 表 面 采 一 施 胶剂 ， 并对 施 胶 纸 张 各 种 性 能做 了测 试 。 最佳 合 成 工 艺是 ： （ｔ ｍｓ ） ／
ｆ ｒＬ ｇ ｔＣ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔｙ Ｍ ｉ ｉｔｙ ｏ Ｅｄ ｃ ｔ ｎ ｏ ｉ ｈ ｈ ｍｉ ａ Ｉ ｄ ｓｒ ， ｎ ｓｒ ｆ ｕ ａ ｉ ，Ｃｏ ｌｇ ｆＣ ｅ ｓｒ ａ ｄ Ｃｈ ｍ ｉａ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｓ ａ ｎ ｉＵ ｉ ｅ ｓ ｔ ｏ ｏ ｌ ｅ ｏ ｈ ｍｉ ｔ ｅ ｙ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ， ｈ ａ ｘ ｎ ｖ ｒ ｉ ｙ ｆ
Ａ ｔ ｄ ｎ ｃ ｔ ｎ ｃｓ ｒａ ｅｓｚｎ ｇ ｎ ｆｓｙ ｅ ｅ ｓｕ ｙ ｏ ａｉ ｉ ｕ ｆ ｃ ｉｉｇ ａ ｅ ｔｏ ｔ ｒ ｎ ・ ｏ ・
苯丙乳液的合成实验报告
苯丙乳液的合成实验报告本文旨在对苯丙乳液的合成实验进行详细的描述和分析，从合成方法、反应机理、实验条件等多个方面进行探讨。
一、实验原理苯丙乳液是一种聚合物乳液，是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体为原料，通过自由基聚合反应制得的、具有很好的稳定性和机械性能的乳液。
苯丙乳液广泛应用于各种涂料、粘合剂、胶乳胶等领域。
二、实验步骤1、试剂准备：按照所需质量分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS。
2、反应器准备：称取所需量的水和十六烷基苄基二甲基氯化铵放入反应器中。
3、添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯：将反应器放在磁力搅拌器上，加热至70℃，加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，保持70℃反应30分钟。
4、添加苯乙烯：缓慢加入苯乙烯到反应器中，反应温度升至90℃，并维持90℃反应3小时。
5、冷却：关闭搅拌器，降低反应器温度至室温。
6、分散剂添加：在分散剂中加入KPS，充分溶解，缓慢滴入反应器中，并继续搅拌30分钟。
7、过滤、洗涤：将反应物放入漏斗中，过滤掉未反应的杂质，洗涤。
8、干燥：将产物置于烘箱中干燥至恒定重。
三、实验结果本次实验合成得到了颜色透明的苯丙乳液，产率为78.9%。
四、实验分析1、反应机理苯丙乳液的合成反应机理为自由基聚合反应。
在反应体系中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS作为引发剂，引发自由基的产生。
甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯在引发剂的作用下发生聚合反应，生成甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯嵌段共聚物。
最后，苯乙烯加入反应体系中，与前面聚合得到的共聚物发生反应，生成苯乙烯接枝共聚物。
2、实验条件本次实验的反应条件为聚合反应的一般条件，反应器温度为70℃~90℃，聚合时间为3小时。
在反应过程中，十六烷基苄基二甲基氯化铵和KPS的用量对形成苯丙乳液的稳定性有很大的影响。
此外，加入分散剂有助于分散形成的苯丙乳液小颗粒，提高苯丙乳液的机械性能。
五、实验总结本次实验成功合成了苯丙乳液，并对实验方法和反应机理做了详细解释。
苯丙表面施胶剂的合成及应用
苯丙表面施胶剂的合成及应用张国运;王飞;李建军;刘侠;张昌辉【期刊名称】《中国造纸学报》【年(卷),期】2014(000)003【摘要】以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂.以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm.对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1％和44.2％)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性.与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高.【总页数】5页(P6-10)【作者】张国运;王飞;李建军;刘侠;张昌辉【作者单位】陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5【相关文献】1.Minitab软件在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用 [J], 樊慧明;孟凡娜;刘建安;王道轩2.松香改性苯丙接枝淀粉型表面施胶剂的合成与应用 [J], 皮磊;宋晓明;刘恩贺;周勋;张革仓3.苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用 [J], 秦静;戴红旗;张玫;孙艳萍4.基于氧化淀粉的新型 Pickering 苯丙乳液表面施胶剂的合成 [J], 张恒;宋雪;李素香;孙嘉浩5.苯丙无皂乳液表面施胶剂的合成及应用 [J], 李建文;詹怀宇;邱化玉因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用
1#
1∶2
24. 3
23. 5
2#
3∶4
25. 7
22. 4
3#
1∶1
28. 8
21. 9
4#
4∶3
29. 6
22. 04
5#
2∶1
31. 1
22. 08
表面强 度/ mm
73 100 100 191 191
2. 3 聚合物表面施胶剂中功能性单体对其施胶效 果的影响
N2羟甲基丙烯酰胺作为功能性单体加入使用 的 ,用于对苯丙乳液性能的改良 。它的加入量很少 (通常只占单体总量质量分数的 3 %以下) 。功能性 单体的主要作用为 :对传统的苯丙乳液实施羧基交 联 、羟基交联 、环氧交联和酰胺基交联等 。如在苯丙 乳液中引入适量的丙烯酰胺 、N2羟甲基丙烯酰胺 ,环 氧树脂及其他含氮单体 ,不仅提高聚合物的化学抗 性 ,增加其对金属的附着力和对颜料的润湿性能 ,而 且还能赋予聚合物的防锈性能 ,提高乳液的稳定性 。 以下即为对 N2羟甲基丙烯酰胺的用量对聚合物性 能的影响所作的研究 。
2. 2 聚合物表面施胶剂单体配比对施胶效果的影响
表 2 为不同比例的硬单体和软单体合成的聚合
物表面施胶剂对纸张性能的影响 。可以看出 ,随着
硬单体的增多 ,纸页的平滑度和表面强度增加 ,表面
吸水值是先降低后增加 。5 号样品的平滑度和表面
强度高于其它几个样品 ,但表面吸水值并不是最低
的 ,在这 5 个样品中居中 ,因为 5 号样品的硬单体
多 ,而本实验的硬单体是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯
的混合物 ,而甲基丙烯酸甲酯有少许的吸水性 ,会导
致抗水性略微降低。综合这 3 组数据的比较 ,可以确
定硬单体和软单体的质量比为 2∶1 时施胶效果最佳。
苯丙自交联改性无皂乳液表面施胶剂的合成
苯丙自交联改性无皂乳液表面施胶剂的合成张恒;赵娜娜;刘丽丽【摘要】The synthesis of styrene-acrylic emulsion by soap-free emulsion polymerization was researched in this paper. Functional monomers, such as diacetone acrylamide (DAAM) ,acrylamide( AM) ,and reactive emulsifier formulated by non-ionic reactive surfactant KL-100 and anionic reactive emulsifier COFS-1, were added in the emulsion system. The optimum conditions for emulsion polymerization were obtained : the ratio of hard and soft monomers is 1, reaction temperature 75 - 80℃, e mulsifier dosage 4wt % , and functional monomers dosage 2wt%. Both water resistance and gloss of the paper surface sized by the emulsion were very high.%采用无皂乳液聚合的方法合成了苯丙乳液表面施胶剂.加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺(AM),复配非离子反应型乳化剂KL-100(烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵)与阴离子反应型乳化剂COPS-1(烯丙氧基羟丙基磺酸钠),并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为:硬软单体比例(质量比)l:1,反应温度75～80℃,乳化剂用量4％,功能性单体用量2％.利用该乳液表面施胶后的纸页具有良好的抗水性和光泽度.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】4页(P25-28)【关键词】苯丙乳液;无皂乳液聚合;表面施胶剂;自交联;反应型乳化剂【作者】张恒;赵娜娜;刘丽丽【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京,210037;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5表面施胶能改善纸张的表面强度、内部结合强度、耐折强度，减少透气度，增加挺度、平滑度，改进印刷适性以及提高纸的耐脂、耐油性能等。
苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤4．甲基丙烯酸：9.64公斤5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2.4公斤9．去离子水：499公斤二、操作工艺1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。
（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。
2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。
滴完后保温1小时。
3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1. 固含量：48. 5%2. pH值： 5. 5- 6. 53. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17。
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苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。