国军标五项技术的几个问题

“工厂不承担产品设计，故不开展可 靠性、维修性和综合保障技术应用”
(生产过程的可靠性、维修性、综合 保障工作： · 进行元器件筛选、产品老化； · 可靠性、维修性验收试验； · 按规定品种、规格、技术及工艺生 产； · 采用标准化措施； · 提供产品技术文件、配套工具、备 件等。)
“体系文件发布后，没有设计新的 产品，故未开展可靠性、维修性 和综合保障技术” “根据公司的实际情况（〷弹引 信生产和服务），对五项技术提 出删减” “该厂删减了7.3设计和开发，故 未应用五项技术”
▲ 还应当关注采购和外包过程以 及顾客提供的产品是否与分配给 该产品的可靠性、维修性、综合 保障要求相符合。 ▲ 对可靠性、维修性、综合保障技 术应用情况的审核主要依据 GJB9001A 7.3.1,同时兼顾其它条 款，统一进行。
统一的含义：
▲对可靠性、维修性、综合保障 技术应用情况的审核应尽可能将 三者结合起来。 ▲对可靠性、维修性、综合保障 技术应用情况的审核应同考虑产 品的其它质量特性一起，融于对 组织有关部门或过程的审核之中。
——装备越来越复杂，所含元器件、 零部件数量激增本身就是对系统可靠 性的挑战。单个元器件、零部件失效 率的降低可能被其总量的增加所抵消。 要求产品不仅具有规定的功能，而且 有功能的持续能力（可靠性）和功能 的恢复能力（维修性）。
——为适应现代战争的需要，在保证 主战装备质量的同时，必须保证电 子信息系统和保障系统的质量，才 能实现系统互连、互通、互用。 因此，主战装备和保障系统要 同步建设，使装备交付部队后尽快 形成战斗力，充分发挥其效能 要求装备有良好的保障性。
在设计特性方面的定量要求通常以 装备战备完好性相关的指标提出 (如使 用可用度，出动率，再次出动准备时 间等 ) 。这一指标可分解或转化为装 备设计研制的可靠性、维修性以及其 他定量要求。 从战备完好性要求可分解或转化为 设计研制的可靠性、维修性指标意义 上说：装备保障性要求包括了可靠性、 维修性要求。例如： 使用可用度的一种表示方法：
▲ 在设计过程提出了可靠性、维修性、 综合保障技术要求，不等于在其他过 程不适用、不考虑。例如： 生产过 程的可靠性、维修性、综合保障工作， 应统一纳入保证产品符合性质量的工 作一起做。包括：
· 进行元器件筛选、产品老化； · 可靠性、维修性验收试验； · 按规定品种、规格、技术及工艺生产； · 采用标准化措施； · 提供产品技术文件、配套工具、备件 等。
项目是否已经开展？
C:可靠性要求是否已经达到？ A:采取了什么措施改进产品的可靠性？
审核需重点关注： 可靠性分析和试验技术的应 用
例如： 建立可靠性模型 可靠性预计和分配 编制可靠性设计准则 故障模式影响及危害性分析 （FMEA或FMECA）
故障树分析（FTA） 元器件选用 可靠性工程试验，包括筛选、 老化，增长试验（含在例行试 验中，通过消除产品故障以提 高可靠性的活动）。 可靠性验证试验，包括可靠性 鉴定试验、验收试验。
不符合项：“〷产品规定的可靠性指 标MTBF是500小时，但正样产品的可靠性 分析报告未说明是否达到指标要求。” 纠正：提供了〷产品的可靠性预计值。 （应当通过对正样产品的可靠性试验 或现场试用提供的故障信息对其可靠性 值进行评估，说明指标是否达到。如果 条件不具备，应当说明理由。）
2.3 全面考虑维修性技术要求的 PDCA审核方法(供参考)
1.2 与相关法规标准配套，确保装 备质量的需要
根据装备特点和发展需要，从80 年代中期开始，我国军事装备领域自 上而下逐步推动五项技术的开展。 1987年 颁布《军工产品质量管 理条例》，明确要求开展可靠性、维 修性技术活动；
1987年 发布GJB368《装备维修 性通用规范》； 1988年 发布GJB450《装备研制 与生产的可靠性通用大纲》； 1993年 颁布《武器装备可靠性 和维修性管理规定》，提出装备寿命 周期各阶段可靠性、维修性工作要求。
寿命周期费用和可靠性
优化设计
——在给定的约束条件下，从多 种设计方案中选出最优方案的设计方 法。 例如：优选法、试验设计、均 匀设计，线性规划，结构优化设计， 人机工程优化设计等。
2.2 全面考虑可靠性技术要求 的PDCA审核方法(供参考) P:产品实现过程的策划是否包括了可
靠性工作内容？
D:有关文件或计划规定的可靠性工作
阶
研制阶段目标值 成熟期目标值
段
可靠性指标
2.9(MFHBF) 3.7 0.6(成功率) 0.7 0.86 0.9 60(MTBF) 80 100
形成初步作战能力时的门限值 形成初步作战能力一年后的门限值 形成初步作战能力四年后的门限值 目标值 首批生产 第50-75台 第125台以后
可靠性预计≠可靠பைடு நூலகம்验证
在审核中，考察可靠性指标是 否达到时应当注意： 装备从研制开始，直到使用后 一段时间，其可靠性参数值有一个 不断增长的过程。这和一般产品功 能指标是不同的。 验证产品的可靠性应当按规定 的时间和方法进行，当条件不具备 时应说明理由或用其它方法进行评 估。
美国几种装备不同阶段的可靠性指标
产品
飞机 F-18 空军 弹道 导弹 雷达 APG63
P: 产品实现过程策划是否包括了维修
性工作内容？
D: 有关文件或计划规定的维修性工作
项目是否已经开展？
C: 维修性要求是否已经达到？ A: 采取了什么措施改进产品的维修性？
对维修性技术的审核应当首先 关注维修性定性要求
是否编制了产品维修性设 计准则或者维修性核对表，将 维修性定性要求纳入设计？
例如： ▪ 零件拆装时，进出的路线最好是 直线或平缓的曲线； ▪ 检查或维修任一部分时，不拆卸 或少拆卸其他部分； ▪ 尽量采用快锁检测的窗口； ▪ 有完善的防差错措施； ▪ 要考虑尽量避免装备修理时的跪、 卧、蹲、趴等容易疲劳的姿势。
现实的情况：
●由于忽视可靠性、维修性设计，致 使产品投入使用后故障多，不易修， 功能得不到有效发挥。 ●由于装备研制初期对便于保障的设 计和规划配套的保障资源考虑不周， 造成装备交付部队后迟迟形不成战 斗力。
●因为软件失效，引发系统故障的 事例越来越多；计算机软件的工 程化水平较低。 ●长期计划经济管理模式和机制下， 组织的风险意识及开展相应的评 估工作基础薄弱,难于适应市场经 济和竞争环境。
某组织的维修性分析报告：
维修性：一种特性，反映产品好维护、 易修理的程度。 维修：一种活动，为了保持或恢复产 品的功能。 保障性：一种特性，反映产品是不是 好保障，而且有适宜的保障资源。 综合保障：一系列的活动，旨在使产 品获得规定的保障性。
2.4 对综合保障技术的审核
装备的综合保障与可靠性、维修性关系 密切，战备完好性反映装备的保障水 平。 可靠性反映产品功能的持续能力。 维修性主要反映产品功能的恢复能力。 保障性反映产品的保障能使其功能有 效发挥的能力。
优化设计技术≠可靠性、维修 性、综合保障专业工程技 术
可靠性、维修性、综合保障 与装备的经济性密切相关。 在产品设计时，对可靠性、 维修性、综合保障问题进行综合 权衡，以降低寿命周期费用，这 种活动可看作一种优化设计。 优化设计不局限于可靠性、 维修性技术的应用。
费用
总费用
研制费 维修费
可靠性
Ro
关于可靠性、维修性、 综合保障、软件工程和风险 评估技术的几个问题
2004年1月30日
1 应用五项技术的要求不是 超前的要求
1.1 武器装备发展的现实需要
——装备高技术、新技术含量增加， 电子化、信息化程度提高，重要 性能的获得常常取决于关键基础 产品的技术突破和质量控制。 要求对军品质量采取更加全面的、 系统的管理。质量控制的方法要 与现代技术的发展同步。
▲ 由于可靠性、维修性、综合保障专 业技术特点所决定，相关的工作在产 品全寿命过程的每一个阶段都需要做， 只是内容不同。 ▲ 产品的可靠性、维修性、保障性是 设计出来的，生产出来的，管理出来 的，首先是设计出来的。因此标准将 有关要求在设计过程提出。事实上， 标准不可能对产品的某些质量特性处 处单独提出控制要求。
简述五项技术应用情况举例：
“ 〷产品编制了可靠性大纲和维 修性大纲;大纲规定的部分工作项目 还未实施。在交付中，装箱配套表有 随机工具、随机文件和随机备件目录 表，保障资源和产品同时交付，符合 技术协议要求。 〷 进行了提前投产 风险分析， 〷进行了投资风险分析。 〷 、〷 、〷不涉及计算机软件工 程。”
近年来装备发展及有关法规、标准 的演变过程说明： 应用五项技术是武器装备发展的 现实需要。 贯彻实施GJB9001A是推动五项技 术应用的继续。 相关的审核就是促进、推动。
2 对可靠性、维修性、综合 保障技术应用要求的理解
2.1 要求
GJB9001A 7.3.1设计和开发策 划提出：组织在策划设计和开发活 动时，应确保“运用优化设计和可 靠性、维修性、综合保障等专业工 程技术进行设计和开发”。
—— 嵌入武器系统的计算机软件大 量增加，这些软件关系到系统任 务的成功，影响指挥、通信、侦 察、监视等作战使命。 对软件的质量与可靠性提出越来越 高的要求，软件开发要工程化。
——武器系统价格昂贵，研制和采购 费用很高，使用、维修和保障费用 更高。需求与费用的矛盾将长期存 在。 要求采用涉及产品性能、费用、进度 的风险评估技术和综合权衡方法， 以降低全寿命费用（LCC）或使效费 比达到理想状态。
产品功能的有效发挥离不开保障。 装备要设计得便于保障（好保障）， 而且有必要的保障资源（保障好）， 其功能就可以有效发挥，要它出动 它就可以很快出动（战备完好性 高）。 保障性要求包括设计特性和计划的 保障资源两个方面。
在设计特性方面:
保障性定性要求就是把装备 自身 设 计得易于保障的定性的要求，例如 ——减少故障，减少维修，采用成熟和 简化的设计，实行通用化、系列化、组 合化； ——方便使用、检测和维修； ——尽可能降低对人员及技术等级的需 求； ——便于拆卸、安装，便于充、填、加、 挂等。