低压开关柜装配工艺规范
低压成套柜体组装工艺守则
柜体组装工艺守则
1 主题内容和运用范围
本标准规定了低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间低压成套配电装置的柜体装配如GCK、GGD等。
2 引用标准
2.1 GB7251-1997低压成套开关设备
2.2 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
3 工具设备、材料：
平板、搬头、榔头、电钻等。
4 装配工艺
4.1 装配前熟悉产品图纸。
4.2 按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
4.3 按图纸进行组装。
5 工艺要求
5.1 柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（2）宽和深测量部位上中下三处，高测四角。
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3 mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后锁好，前后轻轻推拉其移动量不
得超过2 mm。
（六）门面板及外露壳体的平面凹凸每米内不得大于3 mm，不允许有明显凹凸现象
5.2 接地
5.2.1 柜体上应有按图要求规定的接地螺母或有接地母线螺母要求有接地标志PE接地螺栓处不应有油漆
5.2.2 组件要求连接牢固，用以连接的螺固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施，用壳体作保护导体的产品其结构必须有良好的接地连续性。
5.3 检查
装好后按5.1-5.2各项逐项进行检查。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
开关柜安装规范
开关柜安装规范单位编辑审杳1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求， 适用于本组织生产的各类低压配电 产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标 卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于 90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲 击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉,移动量不超过 2m 。
门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000 mm 为1 mm,大于1000伽为伽，门与门框之间缝隙均匀差小于1000m 为2m,大于1000m 为m 。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮 应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、 皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层 （包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件） 发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品 内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-2003 的规定,或符合原理图或接线图的 规定。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用， 其倾斜度不大于 5°， 必须保 证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用范围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
表4 mm3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
低压成套设备装配工艺(配电箱用)
精心整理ISO9000-2008企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2总装工艺准备3.3总装-出厂工艺流程注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2总装-出厂工艺流程图4总装工艺要求4.1总体要求4.1.1产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3接地（保护电路连续性措施）a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。
手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4门a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。
b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。
门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。
4.2.2.5箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。
4.3开关与元器件装配4.3.1装配顺序应齐全。
低压开关柜装配工艺规程
泰安腾飞实业有限公司质量体系执行文件低压开关柜（箱）装配工艺规程编制：审核：批准：2003年8月1日发布 2003年8月1日实施泰安腾飞实业有限公司发布1：适用范围：本规程适用于使用于户内外正常使用条件的带固定式或可移动不见的额定电压交流至1000V，频率50HZ，直流至1500V的低压成套开关设备（以下统称装置）2：引用标准：GB7251-87低压电气成套设备3：使用工具及设备扳手、锤、钳、钢锯、锉刀、丝锥、砂轮、砂纸、钢卷尺、卡尺、宽座角尺、手电钻、塑焊枪、铆枪、行车、线号机4：一般要求4．1 装置内选用的电器元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短时耐受电流、安装位置等适合于指定的用途，组装在装置内的元件应符合其自身的有关标准，符合设计图纸的技术要求。
4．2 元件布置在外观上应整齐美观并符合有关固定；在不影响产品质量、性能的条件下允许代用，但须经设计室批准。
4．3 装置内所装电器元件在开箱后或安装前应首先检查产品合格证、说明书等随机文件和附件是否齐全，元件的外壳、漆层、手柄有无损伤或变形，内部元件、灭弧罩、瓷件等有无裂纹和伤痕，清除产品的灰尘、油污，在熟悉对其安装要求的条件下方可进行安装。
4．4 对所装元件应严格按照制造厂提供的说明书（包括使用条件、需要的飞弧距离，拆卸灭弧器需要的空间等）进行安装。
4．5 装置内的指示灯和按钮的颜色应符合“GB2682-81电工成套装置中的指示灯和按钮颜色”的规定b)按钮的颜色“停止”“断电”或“事故”用红色钮“起动”或“通电”优先用绿色钮、允许用黑白或灰色钮一钮双用的“起动”与“停止”或“通电”与“断电”。
交替按压后改变功能的，既不能用红色钮，也不能用绿色钮，应用黑、白或灰色钮按时运动，松时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮。
“复位”：单一功能的，用蓝、黑、白或灰色钮；同时有“停止”或“断电”功能的，用红色钮。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准目次1 合用范围 02 引用标准 03 施工准备: (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (10)6 质量标准 (10)7 成品保护 (13)低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 合用范围本工艺标准合用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2023 （2023.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)2.1 施工准备:2.2 设备及材料规定2.2.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准, 符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志, 进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和实验规定等技术文献。
设备有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、备件完好、齐全, 接线无脱落脱焊, 涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
2.2.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板, 并应具有一定的机械强度, 配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料, 木制板面厚度不小于20毫米。
2.2.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无规定期, 柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
低压配电柜安装工艺及调试方法
《低压配电柜安装工艺及调试方法》摘要：低压配电柜的安装方法及低压配电柜的调试方法。
包括机械调试、电气调试等。
1.低压柜安装：1.1低压柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆、仪表元件是否完好、备品备件、说明书等。
有无损坏，并做好开箱记录。
1.2低压柜应按施工图纸布置，依次放置在基础型钢上。
成排的柜子就位后，先找两个柜子，然后在柜子下面拉小线到三分之二，一个一个对齐，以台面为准。
翻转时间用0.5毫米垫片调整，每个垫片大约三片。
1.3找正就位后，根据机柜螺丝孔的大小进行固定，用镀锌螺丝将机柜与机柜、机柜与侧挡板连接。
低压柜与预留角钢焊接牢固，电缆夹层上方外露部分铺设花纹钢板，柜体前后铺设1200mm10mm(宽厚)绝缘。
1.4相邻两个低压柜顶部水平度偏差不大于2mm，所有柜顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两个柜顶部不大于5mm，整体柜顶部不大于2mm。
1.5设备安装后，再次拧紧并检查内部紧固件，尤其是导体连接端。
低压柜机柜内部接线完成后，用吸尘器清理柜内杂物，保持低压柜内外清洁，准确识别设备的位号和回路号。
2.低压柜调试：低压柜的调试主要分为机械测试和电气调试两部分。
2.1机械调试：机械调试主要指手动部分和抽屉的调试。
机械调试主要是检查各机构的运转是否灵活，质量是否可靠。
检查抽屉时，要特别注意连接和断开位置的定位是否可靠，因为这个操作直接影响低压柜能否正常使用。
2.2电气调试：电气操作试验、联锁功能试验、绝缘试验。
2.2.1电气操作试验：在安装和接线正确的前提下，根据电气原理图进行模拟动作试验，即通电试验。
主要包括：1)断路器的合闸和分闸是否正常;2)按钮操作及相关指示灯是否正常;3)手动切换是否正常。
这种测试应该一个一个进行。
先调试橱柜，再逐个调试抽屉柜。
2.2.2联锁功能测试：通电检查操作机构与门、抽屉与门的联锁。
在关闭(通电)的情况下，门打不开。
直到大门打开，你才能开门。
双电源间的机械或电气联锁当正常电源供给正常电源时，备用电源的断路器不能合闸，当主电源切断时，备用电源会自动相互合闸。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
10-低压柜装配工艺守则
图1 20模数适用于：NGC1、NGC2、NGG1、NGL2等柜体图2 25模数适用于：NGC3等柜体
图3 角板支架安装图图4 焊螺母的角板
图5
备注：母线安装梁高70mm
图6
备注：母线安装梁高70mm
图7
备注：水平母排位置F=225，母线安装梁高75mm 水平母排位置F=245，母线安装梁高80mm
图8 NGC1抽屉后出示意
图9 NGC2、NGC3抽屉侧出示意图图10 NGC2、NGC3抽屉后出示意图
图12
图13
北京地区低压柜体制作的特定要求
所有开启门板均采用2.0厚钢板制作。
顶盖、底板、大小护板，抽屉面板可用1.5厚钢板制作。
动力柜大护板、后盖板用2.0厚钢板制作。
所有开启门板接地螺母均要圈焊，不能点焊，亦不能焊于过线支架上。
标准抽屉面板不用焊接地螺母，当抽屉面板上有元件开孔则要求圈焊M8接地螺母和过线支架。
对有二层门的开关柜，柜内二层门也要求焊M8接地螺母。
图14 普通接线盒
安装孔NZ2080
接线盒安装孔
图15
非标色柜体的补充说明
要求柜体喷塑为非标色，柜体用冷轧钢板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖均为非标色，底板及型材采用正泰B色，其它采用镀锌钢板。
要求柜体喷塑为非标色，柜体用敷铝锌板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖、为非标色，底板采用正泰B色，型材及其它采用敷铝锌板。
低压配电柜组装规程2017
低压配电柜组装规程一、组装准备:（一）、设备及材料要求1、设备及材料均符合国标或现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2、配电柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电柜体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
3、柜内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S不应小于表1规定。
4、柜内低压电器组合应符合下列规定：（1）、发热元件安装在散热良好的位置；（2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；（3）、压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；（4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确；（5）、外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；（6）、端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5、柜内配线：（1）、除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm 2的铜芯绝缘电线或电缆；（2）、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
（3）、配线严禁使用开口鼻子。
6、配电柜上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（1）、采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；（2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）、与电器连接时，端部绞紧，补能有松散、断股且不能有开口的终端端子或搪锡；（4）、可转动部位的两端用卡子固定。
7、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
8、安装使用材料：（1）、应无明显锈蚀，并有材料证明；（2）、其它材料：镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌等均应符合质量要求。
机柜装配工艺要求
开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
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低压开关柜装配工艺规范集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-１范围本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
２引用标准GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB/T2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》３装配准备3.1首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
3.4检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6接地措施完善4元件的安装与布置4.1元件的安装与布置原则4.1.1元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志；4.1.2安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。
在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
4.1.8地面安装的装置，其面板、门板上元件中心线的高度应符合表3的规定。
4.1.9垂直装设的隔离开关及熔断器等电器，上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（面对装置）接电源，右侧接负荷。
4.1.10外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修时易于接近。
在固定安装式装置内，接线端子距装置地面的距离不得少于200mm。
4.2仪表的安装安装时应根据接线图中电流表、电压表及其它仪表的型号规格安装在图纸标注的位置，并端正固定好。
4.3刀开关的安装4.3.1先将操作手柄安装于屏面上，而后用角钢安装在柜内立柱上，角钢和安装螺钉要有足够的机械强度，最后再将刀开关连同底座安装于角钢上，并将刀开关与操作手柄连接。
4.3.2调整连接螺母，使手柄在合闸位置动触头平行地进入静触头，并保证动触头至少要有4/5进入静触头。
4.3.3调整后的三相刀片同期性误差不得超过3mm，剩余行程应在1.5-2.5mm范围内,刀片的分、合(或打开角)距离应符合说明书规定。
4.3.4开关调整后应将灭弧罩装好，在操作时刀片不应与灭弧罩碰擦。
4.3.5刀开关的触头以及连接母线都必须保持良好的接触。
4.4.1框架式低压断路器由于较重，应用机械强度大的角钢或2mm厚度以上钢板安装。
4.4.2安装时将开关本体按使用说明书的要求装至开关底座,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使用接通、试验，断开三个位置应符合说明书的要求。
4.5塑壳式低压断路器的安装4.5.1塑壳式低压断路器的安装，要防止外壳的机械损坏。
4.5.2断路器上端根据要求应留有足够的飞弧距离。
如果条件所限不能满足要求时，应采取绝缘隔离板进行防护。
4.5.3断路器的安装应保证电气间隙和爬电距离。
4.5.4安装应平整,不应有附加机械应力。
4.6接触器的安装4.6.1接触器内触头部分应平整，不应有金属碎屑或杂物。
触头的接触应紧密，各触头分合顺序应正确。
4.6.2接触器灭弧罩应安装正确，不应有损伤现象。
4.7电流互感器的安装4.7.1安装时互感器外壳及二次线圈K0端应接地。
4.7.2互感器安装应注意安装方向，且互感器之间应有3mm以上距离。
4.8电力电容器的安装4.8.1检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口，引出线端连接用垫圈、螺母齐全。
充油电容油箱不应有膨胀漏油和漏电现象。
4.8.2电容器应采用多股软导线连接，不应使电容器绝缘瓷瓶受力.4.8.3电容器的外壳应接地.4.9抽屉柜装配4.9.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡碰、阻拦现象。
4.9.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4.9.3抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确可靠。
4.9.4同类抽屉单元应有互换性，进出线插座与接触面应良好。
5电气间隙和爬电距离电气间隙指装置中具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离；爬电距离指装置中具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。
5.1在安装布置电器元件时，必须考虑电气间隙和爬电距离。
5.2主母线、垂直母线、分母线和主电路接插件带电部件之间及其接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
注:如断路器的进出线端子间距小于20mm，则连接到端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能小于表4的规定。
5.3如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属，例如：螺钉、垫圈等，均被看作是间隙的减少。
5.4母线或母线连接件中，某部分达不到间隙20mm的规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不应小于表4的规定。
66.1断路器回路断路器回路的导线（见图1）按照断路器的额定电流选择,而不是根据断路器的框架电流选择.但对于大框架小电流断路器,应考虑适当放大些,例如:DZ20Y-100/3300 In=16A的主回路,可考虑选择BVR-500V4mm2的导线。
6.2断路器及接触器串联回路断路器及接触器串联回路（见图2）按照接触器额定电流选择导线。
6.3熔断器及接触器串联回路熔断器及接触器串联回路（见图3）按照接触器额定电流选择导线。
6.4电容补偿柜主回路电容补偿柜主回路（见图4）选用6mm2导线(电容器20kvar以下),若有两路电容并联投切,则根据实际电流选择导线。
6.5星-三角转换和自耦降压启动电路，按照电机功率选取导线，见表5和图5、图6。
7二次配线二次配线除符合Q/40XJ5.1.2《二次配线工艺》的要求外，再做如下补充: 7.1GCS、GGD、DOMINO、GCK、PGL等标准柜，二次回路采用BVR-500V1.5 mm2的导线。
7.2如果装置中安装有可编程序控制器（PLC）或其它精密器件,如:发光二极管、拨码开关、LED显示器，应按照实际情况及技术要求选择导线。
7.3对一些照明配电箱、电度表箱等可选用同等导电规格的绝缘铜芯硬导线。
7.4电流测量回路、电能计量回路、电流保护回路均用不小于2.5 mm2导线。
7.5采用多股导线接线时，应加冷压端头以保证接触良好。
7.6在移动的地方，如跨门的连接线，应采用多股铜导线。
7.7所有接线端子的连接线必须牢固，导线的绝缘层不得有钳痕、烫伤等痕迹。
两个接线端子间的连线不得有中间接头。
7.8导线与本身带有引出线的元件连接时（如电铃、断路器辅助接点及分励、失压线圈），应用锡焊牢，并套以适当长度的绝缘套管或者通过过渡端子连接。
7.9导线与电器元件连接需焊接时，应先将导线和接点清理干净，用适量的焊剂将导线和接点焊牢。
焊点要圆滑、光亮，不应有虚焊现象。
7.10绝缘导线不应贴近裸露导电部件或贴近带有尖角的边缘敷设。
7.11采用行线槽布线时，行线槽应横平、竖直布置。
7.11.1行线槽内布线要松紧适度，不允许有过多过长的打折余留，行线槽中的配线多余长度在50～150mm范围。
7.11.2按导线多少选择适当规格的线槽，不要让导线过于密集，以致盖槽困难，一般导线在线槽内容量不应超过线槽的2/3。
7.12线束不在行线槽内布线时，应梳理整齐，不允许扭绞；固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。
7.13线束需要转弯时，不准用尖嘴钳等工具弯硬角，应有弧度。
7.14导线端部应有耐久、清晰的标号。
标号的方向一般应为由上到下从左到右，参见图7。
7.15通常，一个端子上，只能连接一根导线：将两根或多根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。
7.16装置中的导线颜色应符合GB/T2681-1981规定。
8电工成套装置中的导线颜色8.1交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以全部采用黑色导线，但在导线端部应套能区分相名、极性的色标。
8.2保护导体的颜色（PE）必须采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。
黄绿双色除作保护导体的识别外，不允许有任何其它用途。
8.3直流电路的正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
9中性导体与安全保护导体9.1除非制造厂与用户另有协议，在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：a)如果相导线的截面超过10mm2，则应等于相导线载流量的一半，但不得小于10mm2；b)如果相导线的截面等于或小于10mm2，则等于相导线的载流量；c)对于非铜质导线，上述截面应按等效导电能力的截面代替。
9.2当保护导体（PE）所用材质与相线相同时，PE最小截面应符合表6规定：9.3必须焊有主接地端子，并在主接地端子处标志牢固的接地符号。
9.4 当门、盖门、隔板和类似部件上装有超过60V电器时，应设有接地端子，并用导线与壳体相连接。
其导线的截面积等于从电源到所属设备的引线面积的最大值。
为此目的而设计的相应的电连接方式（如浮动触头、防腐蚀铰链）也认为是能满足要求的。
9.5 照明配电箱中，对中性线PE接地线的要求：a)应为中性导线配备一根多端子母线。
端子数不应少于输出回路数。
所有用于输出导线的端子都应能够连接尺寸为1-6mm2的铜导线，同时还应能连接两根至三根2.5mm2或两根4mm2的铜导线;当输出回路额定电流超过35A时，至少有一个端子可以连接一根16mm2的铜导线；b)应为保护导体配备一根多端子母线。
端子数不应少于输出回路数。
所有用于输出导线的端子都应能够连接尺寸为1-6mm2的铜导线，同时还应当能连接两根2.5mm2的铜导线。
9.6 主保护接地应使用专用的接地螺栓，一般不小于M6。
9.7 产品框架、金属手动操作机构以及产品内所装电器元件需接地的部件均应进行良好的接地。
10母线的加工及安装10.1母线的加工按Q/40XJ5.2.6《开关柜一次母线加工与安装》的要求。