用抱箍法进行盖梁施工工法

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盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)

盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)

盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法,其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。

本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项,帮助施工人员掌握正确的施工技术。

二、施工准备1. 材料准备•钢筋:根据设计要求准备相应规格的钢筋,确保数量充足。

•混凝土:准备好符合设计标准的混凝土原料,并进行质量检查。

•抱箍工具:准备好合适的抱箍工具,确保施工效率和质量。

2. 施工人员分工•设计人员:负责提供设计图纸和说明,指导施工流程。

•施工人员:负责具体操作,包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。

三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求,对钢筋进行切割和折弯处理,保证钢筋形状符合设计要求。

2. 搭设模板按照设计要求,在梁体的支座位置搭设合适的模板,确保模板结构稳定、尺寸准确。

3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部,并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。

4. 抱箍操作根据梁体的设计要求,在钢筋上安装抱箍,确保抱箍位置准确、间距均匀。

5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土充分填满模板并振实。

6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后,及时拆除模板并进行相关后续工序,保证梁体的结构完整。

四、注意事项1. 施工安全在施工过程中,严格遵守安全操作规程,保证施工人员的安全。

2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控,确保梁体的施工质量符合设计要求。

3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作,避免因工具不当导致施工质量问题。

五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法,在建筑工程中应用广泛。

正确掌握盖梁抱箍法的施工技术,对保证工程质量具有重要意义。

希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。

抱箍法盖梁、系梁施工工艺

抱箍法盖梁、系梁施工工艺

盖梁、系梁施工
盖梁、系梁采用C30砼浇筑,均采用抱箍法施工。

抱箍采用2cm 厚Q235钢板,每个抱箍分两片半圆制作,内径较墩柱略大,对扣在墩柱上端,再用高强螺栓固定,使之牢固箍在墩柱上。

抱箍上设45号工字钢承重梁和方木分配梁的膺架承托体系。

然后在膺架上铺设盖梁、系梁底模,绑扎钢筋,支立侧模,最后浇筑混凝土。

抱箍施工如下图:
抱箍法施工示意图
1、图中尺寸除注明外均以mm计,W值视具体情况而定。

2、钢抱箍制作直径必须准确,使其周长略小于墩身周长。

在内面垫约5mm厚橡胶,用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上,每个螺栓上紧力矩不小于60kg·m,在其上搭设横梁,铺设底模。

3、钢抱箍用于帽梁的施工,可倒用,一套抱箍重236kg。

抱箍法施工盖梁的施工流程图
钢抱箍制作必须准确,在与墩身或者桩基接触面之间垫5mm厚橡胶垫,用N31螺栓将两片钢抱箍整合包裹在墩身上,每个螺栓上紧力矩不小于60KN·m。

钢抱箍固定前应根据盖、系梁底面标高反算其安装高度,然后在上面搭设纵横梁和盖梁的底模。

(2)混凝土浇筑
①混凝土采用混凝土泵车泵送,每次振捣厚度不超过30cm,连续进行。

如因故间断,间断时间超过混凝土初凝时间,则按施工缝处理。

②人工振捣,震捣器垂直插入,快插慢拔,并插入前一层混凝土50~100mm,尽量避免与钢筋和,模板接触,捣实后1.5h~24h内不得受到振动。

用抱箍法进行盖梁施工工法

用抱箍法进行盖梁施工工法

用抱箍法进行盖梁施工工法范本一:正文:一:背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法,通常应用于大型建筑工程中。

此工法通过使用钢筋抱箍来增强梁的强度和稳定性,从而提高其承载能力。

本文将详细介绍抱箍法的实施步骤和注意事项。

二:工程前准备在施工开始之前,需要进行以下准备工作:1. 准备所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、抱箍器等。

2. 检查施工现场的平整度和土壤条件,确保施工条件良好。

3. 制定详细的工程施工方案,包括施工步骤、材料使用和施工时间等。

三:施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸,并进行标线。

2. 装配抱箍器,将钢筋按照设计要求进行抱箍。

3. 将抱箍好的钢筋放置在梁的位置上,并进行固定。

4. 混凝土浇筑,确保梁的全部空隙都填满混凝土。

5. 养护混凝土,等待其充分硬化。

四:安全注意事项在进行抱箍法盖梁施工时,需要注意以下安全事项:1. 使用抱箍器时要小心操作,避免夹伤。

2. 确保梁的位置和尺寸准确无误,避免误差导致施工失败。

3. 在进行混凝土浇筑时,要注意避免混凝土泄漏或漏浆现象。

4. 佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

五:附件本文档涉及的附件包括施工方案、工程图纸等,请参阅附件部分。

六:法律名词及注释1. 抱箍器:指用于固定钢筋的工具。

2. 混凝土:指由水泥、沙子、骨料等材料经过拌和、浇筑、凝固而成的材料。

范本二:正文:一:背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法,适用于各种建筑工程。

该工法通过使用钢筋抱箍来加固梁的强度和稳定性,以提高承载能力。

本文将详细介绍抱箍法的施工方法和注意事项。

二:工程前准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:1. 采购所需材料和设备,包括钢筋、混凝土、抱箍器等。

2. 检查施工现场的平整度和土壤条件,确保符合施工要求。

3. 制定详细的施工方案,包括工序安排、材料使用计划等。

三:施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸,并进行标线。

2. 组装抱箍器,根据设计要求将钢筋进行抱箍。

盖梁抱箍法专项施工方案

盖梁抱箍法专项施工方案

盖梁抱箍法专项施工方案一、前言在建筑施工过程中,盖梁抱箍法是一种常用的施工方法,用于加固梁柱之间的连接,提高建筑结构的承载能力和抗震能力。

本文将详细介绍盖梁抱箍法的施工流程和注意事项,以帮助施工人员正确进行施工,确保施工质量。

二、施工准备1. 施工人员•确保施工人员经过相关培训,具备相关作业证书;•指定专人负责监督整个施工过程,确保施工安全可靠。

2. 施工设备•准备好所需的施工设备,如钢筋切割机、打磨机等;•检查设备的运行状况,确保设备正常使用。

三、施工流程1. 准备工作•检查梁柱连接处的钢筋排布情况,确保连接处干净整洁;•确保梁柱连接处没有渗漏,必要时进行修补。

2. 安装抱箍•根据设计要求,选择合适规格的抱箍;•将抱箍正确安装在梁柱连接处,注意保持抱箍与梁柱平行。

3. 固定抱箍•使用适当的工具将抱箍固定在梁柱连接处,确保抱箍牢固可靠。

4. 整理工作•清理施工现场,将多余的材料和设备及时清除;•对施工过程进行检查,确保施工质量符合要求。

四、施工注意事项1. 安全第一在进行盖梁抱箍法施工时,施工人员要严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护装备,确保施工安全;2. 注意细节在安装抱箍时,要注意细节,确保抱箍安装位置准确,固定牢固,避免造成施工质量问题;3. 严格按规范施工在进行盖梁抱箍法施工时,要严格按照设计规范进行施工,确保施工质量符合要求。

五、总结通过本文的介绍,相信读者对盖梁抱箍法的专项施工方案有了更深入的了解。

在施工过程中,一定要严格按照规范操作,确保施工质量和安全。

希望本文能为大家提供一些帮助,谢谢!以上就是盖梁抱箍法专项施工方案的相关内容。

抱箍法盖梁施工工艺标准

抱箍法盖梁施工工艺标准

抱箍法盖梁施工工艺标准范本1:抱箍法盖梁施工工艺标准一、概述抱箍法盖梁施工工艺是一项重要的桥梁施工工艺,其优势在于快速施工、结构牢固、适用范围广等特点。

本文就抱箍法盖梁施工工艺进行详细介绍和说明。

二、施工前准备1. 工地准备在施工前,需要对施工现场进行清理,确保无障碍物存在,并进行地基草坪生长控制。

2. 材料准备准备所需钢筋、混凝土、模板等材料,保证质量合格,并按照设计要求进行混凝土强度检测。

三、抱箍法盖梁具体施工工艺1. 模板安装根据结构图纸要求,正确安装模板,确保其位置准确并稳固。

2. 钢筋布置按照设计要求,合理布置钢筋,确保其位置精准,并加固焊接。

3. 浇注混凝土在模板内浇注混凝土,注意控制浇筑速度和均匀性,同时采用振捣机械进行浇筑后的压实。

4. 抱箍施工按照设计要求,对已浇注的混凝土梁进行抱箍施工,确保箍筋的位置准确、固定牢固。

5. 养护混凝土施工完成后,进行养护工作,包括喷水养护、模板保护和养护期间的定期检查等。

四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中要做好施工记录,包括材料验收、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和抱箍施工等。

2. 质量检测在施工过程中,进行质量检测,包括混凝土强度、抱箍位置和固定牢固性的检测等,确保施工质量符合要求。

五、附件1. 结构图纸2. 抱箍施工工艺图3. 混凝土强度检测报告六、法律名词及注释1. 抱箍法:一种以箍筋将梁底部锁定的施工方法。

2. 盖梁施工:指在桥梁建设中,将梁体安装到桥墩上的施工工艺。

范本2:抱箍法盖梁施工工艺标准一、前言本介绍了抱箍法盖梁施工工艺标准。

抱箍法盖梁施工工艺是桥梁施工中的一种常见方法,具有高效、牢固等特点。

本文详细介绍了抱箍法盖梁的具体施工步骤和施工质量控制等内容。

二、施工前准备2.1 工地准备在施工前,需要对施工现场进行充分准备,清理工地,确保施工无障碍。

2.2 材料准备准备所需材料,包括钢筋、混凝土、模板等,同时需要保证材料质量合格,并进行相应的检测。

盖梁抱箍法施工及计算

盖梁抱箍法施工及计算

盖梁抱箍法施工及计算盖梁抱箍法是常用的梁的施工方法之一,它可以很好地解决钢筋混凝土梁中裂缝的问题。

本文将介绍盖梁抱箍法的基本原理、施工步骤、计算方法等内容。

一、基本原理盖梁抱箍法是一种保护钢筋混凝土梁的施工方法。

在梁的顶面铺设一层钢筋网,通过箍筋与混凝土搭接,可以有效地避免梁的裂缝产生。

盖梁抱箍法的原理是,在混凝土表面预先设置一定的箍筋,可以有效地控制混凝土的开裂和脱落,从而提高梁的承载能力和耐久性。

由于盖梁抱箍法不但可以提高梁的抗震性能,而且可以增加施工速度和节省用钢,因此在工程中得到了广泛用途。

二、施工步骤盖梁抱箍法的施工步骤如下:1.梁顶平整在梁的顶面上填平钢筋混凝土,并将其抹平。

2.铺设钢筋网在梁的顶面铺设一层钢筋网,使其完全覆盖梁的顶面。

3.设置箍筋在钢筋网上设置箍筋,箍筋应布设在梁的顶底两面和中央位置,边距应不小于100mm。

箍筋的截面尺寸、层数和间距应按照设计要求进行设置。

4.施工混凝土在设置好箍筋之后,再铺设一层混凝土,将其塑性混凝土顶面升高到设计标高。

5.振捣、养护在施工混凝土之后,进行振捣、养护等工作,待混凝土养护、硬化后即可使用。

三、计算方法对于盖梁抱箍法的计算,需要分别进行箍筋和钢筋的计算。

1.箍筋计算箍筋的计算需要考虑取箍间距、箍筋间距以及箍筋层数等多种因素。

根据设计要求和国家有关标准,对箍筋进行单独计算,并参考梁的现场实际情况,确定箍筋的具体设置方案。

2.钢筋计算钢筋计算需要考虑梁的自重和荷载等多种因素。

按照国家有关标准和设计要求进行钢筋计算,并参考现场实际情况确定钢筋的具体设置方案。

四、盖梁抱箍法是一种常用的钢筋混凝土梁施工方法,其原理是通过铺设钢筋网和设置箍筋,控制混凝土的开裂和脱落,提高梁的承载能力和耐久性。

盖梁抱箍法施工步骤包括梁顶平整、钢筋网铺设、箍筋设置、混凝土施工和振捣养护等。

在盖梁抱箍法的计算中需要考虑箍筋和钢筋等多种因素,在实际施工和计算中要结合梁的实际情况进行综合性的考虑。

桥梁盖梁抱箍法的施工及计算

桥梁盖梁抱箍法的施工及计算

桥梁盖梁抱箍法的施工及计算桥梁是交通基础设施中重要的构造物之一,其结构设计和施工方法对于道路安全和保障交通流畅具有重要的作用。

在桥梁施工中,盖梁抱箍法是一种广泛应用的梁体合拢方法。

本文将介绍盖梁抱箍法的施工原理及计算方法。

盖梁抱箍法的施工原理盖梁抱箍法是将两个混凝土梁体(上梁体和下梁体)采用抱箍拉合,形成一个整体的构造法。

在施工过程中,首先将混凝土下梁体放在桥墩上,然后将上梁体或预制梁放置在下梁体之上,再使用抱箍拉合将两个梁体合拢成一个整体。

具体施工方法如下:1.安装抱箍:在下梁体上设置抱箍,抱箍位置应符合桥梁设计要求,通常是分布在桥梁梁端、拱顶和支座处等。

2.安装支撑:在拱桥和大跨度桥梁中,由于梁体自重和施工荷载很大,因此需要在拱腰和拱脚处设置支撑,以支撑梁体的自重和施工荷载。

3.安装上梁体或预制梁:将上梁体或预制梁放置在下梁体之上,两者的尺寸和重量应符合设计要求,并避免发生滑动和倾斜等现象。

4.抱箍拉合:通过手动或机械方式拉动抱箍,使其与上梁体与下梁体之间形成紧密的连接。

5.脱模:当混凝土凝固后,即可拆除抱箍、支撑和模板,完成梁体的合拢和下放。

盖梁抱箍法的计算方法盖梁抱箍法的计算包括了拉力的计算和抱箍的设计。

以下是具体的计算步骤:拉力的计算1.计算梁体的自重和施工荷载,确定抱箍的数量和位置。

2.计算梁体的拉伸应力,以确定抱箍的拉力。

3.根据抱箍的位置和数量确定抱箍的拉力分配。

4.选择抱箍张力设备,如电动液压拉紧器和手动液压拉紧器等。

抱箍的设计1.确定抱箍的数量和位置,一般应符合桥梁设计规范的要求。

2.确定抱箍的直径,一般为50-70毫米。

3.设计抱箍的拉伸强度和切断强度,以确定抱箍的材质和尺寸。

4.确定抱箍的受力状态,包括抱箍的轴力、剪力和弯矩等。

5.根据抱箍的材料和受力状态,确定抱箍的整体稳定性和局部稳定性。

总结盖梁抱箍法是一种常用的桥梁梁体合拢方法,在混凝土预制梁和梁体施工中广泛应用。

本文介绍了盖梁抱箍法的施工原理和计算方法,知道如何设计和施工合适的抱箍对于桥梁的安全和稳定性至关重要,因此在实践中要认真执行计算和设计规范,确保桥梁的质量和安全性。

抱箍法盖梁施工方案

抱箍法盖梁施工方案

抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法,用于盖梁的施工过程中。

这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。

1.搭建脚手架:首先需要搭建适当的脚手架,以方便施工人员进行操作,并确保施工人员的安全。

2.安装支撑:在顶板上方或梁顶部,根据设计要求设置必要的支撑。

支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。

3.安装抱箍:在梁的两侧,根据设计要求安装抱箍。

抱箍可以采用钢筋或者钢板制成,也可以使用木质的抱箍。

抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。

4.摞砖:在抱箍的下方,开始逐层摞砖。

摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度,保证摞砖的质量。

5.固定连接:在摞砖的过程中,可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。

固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。

6.梁底加强:在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。

梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。

7.预应力处理:根据需要,可以在梁体中设置预应力钢筋,以提高梁体的强度和稳定性。

8.浇筑混凝土:待砖块摞好后,根据施工工艺需求,将砼浇筑到梁体中。

浇筑混凝土时,需要确保混凝土的密实性和一致性。

9.养护:完成混凝土浇筑后,对梁体进行养护。

养护的目的是保证混凝土的强度和质量,防止开裂和脱落。

总之,抱箍法是一种常用的梁体施工方法,可以满足各种梁体的要求。

在施工过程中,需要注意施工工艺和材料的选择,以保证梁体的质量和稳
定性。

抱箍式可调支撑系统盖梁施工工法

抱箍式可调支撑系统盖梁施工工法

抱箍式可调支撑系统盖梁施工工法抱箍式可调支撑系统盖梁施工工法一、前言抱箍式可调支撑系统盖梁施工工法是一种适用于大跨度桥梁、高速公路和铁路等工程的创新施工工法。

该工法采用了抱箍式可调支撑系统,通过精确的调整和加固支撑系统,实现了施工过程的稳定和安全。

二、工法特点1. 灵活可调:抱箍式可调支撑系统可以根据不同的桥梁结构和施工条件进行灵活调整,满足不同工程的需求。

2. 高效节约:采用该工法可以减少人工和物料的浪费,提高施工效率,节约施工成本。

3. 施工质量可控:通过精确调整支撑系统,可以有效地保证施工质量,避免施工中出现偏差和变形。

4. 安全可靠:采用抱箍式可调支撑系统可以提高施工安全性,减少事故风险,保证工人的安全。

三、适应范围抱箍式可调支撑系统适用于各种类型的桥梁工程,特别是大跨度桥梁、高速公路和铁路等工程。

它可以适应不同形式的梁体结构,包括预应力、钢筋混凝土和钢梁等。

四、工艺原理抱箍式可调支撑系统的施工工法基于以下原理:1. 结构分析:通过对桥梁结构进行分析,确定支撑系统的布置和调整要求。

2. 抱箍式支撑:采用抱箍式支撑的方式,通过调整箍筋的位置和布置来实现对桥梁梁体的支撑和加固。

3. 调整和固定:通过调整支撑系统的高度和角度,使其与梁体紧密结合,并通过固定设备进行牢固连接。

4. 加固和稳定:通过调整支撑系统的张力和压力,使其承受桥梁梁体的重量和荷载,保证施工过程的安全和稳定。

五、施工工艺1. 支撑系统的安装:根据桥梁梁体的结构和尺寸,安装适当数量和位置的抱箍式支撑系统。

2. 调整支撑系统:根据设计要求和施工实际情况,调整支撑系统的高度和角度,确保与梁体紧密结合。

3. 加固支撑系统:通过固定设备,将支撑系统与梁体进行牢固连接,避免在施工过程中的移动和变形。

4. 拆除支撑系统:当梁体达到预定的强度和稳定性后,可以拆除支撑系统。

六、劳动组织1. 施工人员:需要具备相关的桥梁施工经验和技能,能够熟练操作支撑系统和固定设备。

盖梁抱箍法施工工法

盖梁抱箍法施工工法

盖梁抱箍法施工工法概述盖梁抱箍法是一种常用的施工工法,用于在建筑物结构中加固和增强梁柱的承载能力。

通过在梁柱周围绑扎钢筋,形成钢筋网,并采取适当的施工措施,使梁柱与周围混凝土紧密结合,提高其整体的抗震能力和承载能力。

工法步骤1. 准备工作:在盖梁抱箍法施工前,首先需要进行准备工作。

确认施工场地的情况,清理场地,确保周围没有妨碍施工的障碍物。

检查梁柱的设计图纸,了解结构要求和工程需要。

2. 制作钢筋网:根据梁柱的尺寸和预先设计的钢筋配置图,将需要的钢筋进行剪切和弯曲。

然后,将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎成钢筋网。

在制作钢筋网时,需要确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

3. 安装钢筋网:将制作好的钢筋网安装到梁柱的位置。

根据设计要求,将钢筋网固定在梁柱的表面,并确保钢筋网的位置和间距符合设计要求。

在安装钢筋网时,需要注意梁柱的位置和形状,以确保钢筋网能够完全包裹住梁柱。

4. 固定钢筋网:在将钢筋网固定在梁柱上后,需要采取适当的措施来保持钢筋网的位置稳定。

可以使用绑扎钢丝或专用的钢筋接头来固定钢筋网。

在固定钢筋网时,需要确保钢筋网没有松动或移动,以维持其稳定性和强度。

5. 浇筑混凝土:在钢筋网固定完毕后,可进行混凝土的浇筑工作。

根据工程的需求,将预先准备好的混凝土倒入梁柱的空间中。

在浇筑混凝土时,需要确保混凝土完全填充钢筋网的空隙,并将其平整整齐。

6. 后续处理:在混凝土浇筑完毕后,需要进行后续的处理工作。

等待混凝土充分凝固后,可以对表面进行光洁处理,以提高梁柱的美观度。

此外,还可以进行必要的防水、防腐等处理,确保梁柱的耐久性和使用寿命。

施工注意事项1. 施工人员需要具备一定的施工经验和专业知识,熟悉梁柱的结构和施工要求。

2. 钢筋网的制作需要精确,确保尺寸和形状符合设计要求,以保证施工质量和结构性能。

3. 在安装钢筋网和浇筑混凝土时,需要严格控制施工工艺和操作方法,确保钢筋网的位置和混凝土的充实性。

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版

盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工,抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁,贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁,支架平台上设置防护网。

图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前,对墩顶标高及墩柱中心进行复测,确认无误后放出盖梁轴线,作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括:墩柱中心位置测量,立柱顶高程测量;墩柱中心测量采用全站仪进行测量;高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。

抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成,面板厚12mm钢板,连接边厚20mm钢板,高0.50m,加强板厚20mm钢板,为保证支撑体系满足受力要求,浇筑砼过程中不移位,50cm抱箍一侧用13个M24(7.8级)高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24(7.8级)高强螺栓连接,采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置,并做好标记。

抱箍顶距盖梁梁底为215cm,其中模板11cm(包含板厚及板肋),I14工字钢14cm,贝雷片150cm,砂箱40cm 。

抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行,为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观,在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。

(3)抱箍安装时,两个抱箍支撑点应对齐,且高强螺栓交错满上,禁止全部指向同一方向。

抱箍螺栓拧紧时,应全部上完后对称拧紧,避免螺栓卡位等。

支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后,在每组抱箍上安放两个砂箱,砂桶安装时,应对抱箍顶面进行调平处理,调平时,再抱箍顶上放一块小钢板找平,钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实;再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁(下图所示),两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根,并且呈对角布设),墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉,以增强整体稳定性。

纵梁上铺设I14工字钢作分配梁,间距0.6m 。

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺材料:抱箍,高强螺栓,砂筒,工字钢(或贝雷片),方木,模板,钢筋,钢管,混凝土,塑料薄膜。

机具:吊车,振捣棒,切割机,扭力扳手,铁抹子。

应用范围:桥梁盖梁施工。

过程演示:1.抱箍为两个半圆形钢板(矩形柱类似),连接板设三道加劲肋,竖向用高强度螺栓连接,螺栓型号和数量根据荷载大小,进行应力验算选择,编制报审施工方案,组织专家论证;抱箍内粘贴橡胶垫增大摩擦系数,抱箍加工时预留相应空间;准确测量、标记抱箍顶高程,抱箍顶高程=盖梁底高程一底模厚度一方木高度一工字钢高度一沙筒高度。

2.抱箍两侧牛腿上可设置砂筒(砂子宜用抗压强度好的干沙),上部安装工字钢(或贝雷片),立柱每侧各一根,工字钢之间设置对拉螺栓提高侧向抗倾覆稳定性。

3.工字钢或贝雷片上铺设方木横梁,与工字钢绑扎牢固,方木上铺设模板(可采用定型钢模板),两端斜角段设三角支撑架;绑扎钢筋,安装侧模板,采用对拉螺栓和钢管加固模板,内设支撑,两侧设斜撑。

4•混凝土浇筑前检查抱箍体系的稳定性,从中间向两端对称浇筑,分层浇筑振捣,盖梁顶进行两次抹面压光,及时覆盖养护。

5•碎强度达到2.5MPa后拆除侧模,覆盖洒水养护;底模待险达到设计强度后方可拆除,拆除时,先放掉砂筒内砂子,使底模脱落,自上而下拆除模板和抱箍体系。

控制要点:抱箍高程,螺栓紧固,横梁间距,模板加固,混凝土浇筑振捣,模板拆除时机。

质量要求:抱箍高程准确,承重体系稳定,模板平整稳固,碎内实外光。

安全文明要求:1•高处作业人员必须系好安全带,盖梁底模两侧进行安全防护。

2•混凝土浇筑过程中专人检查、紧固抱箍螺栓,确保支撑稳固可靠。

3•机具使用和临时用电应符合有关安全规定。

4•桥梁下部有车辆、行人通过时,施工期间应进行围护和警示。

盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案一、施工准备在进行盖梁抱箍法的施工前,需要进行以下准备工作:1.确认设计方案:根据设计图纸和相关规范要求,确定盖梁抱箍的具体尺寸和布置要求。

2.准备材料和设备:准备好所需要的盖梁材料、螺栓、施工工具等,并保证其质量和数量符合施工要求。

3.安全措施:制定施工安全措施,确保施工人员和设备的安全,办理相关手续,提供必要的安全培训。

二、施工步骤1. 地基处理在盖梁抱箍的拟施工位置进行地基处理,确保地基平整、坚实,并符合设计要求。

根据设计要求确定地基基础的尺寸和加固方式,并进行相应处理。

2. 安装支撑架根据设计图纸的要求,安装支撑架以支撑盖梁的施工。

支撑架应符合稳定、坚固的要求,确保盖梁能够正常施工。

3. 安装盖梁将预制好的盖梁吊装到设计位置,并根据设计要求进行调整,使其平整、轴线正确。

在确保盖梁位置正确的情况下,进行焊接或固定操作。

4. 抱箍加固根据设计图纸的要求,对盖梁进行抱箍加固。

确定抱箍的类型、尺寸,并进行正确的安装和加固,确保盖梁的稳定性和承载能力。

5. 检查验收在完成盖梁抱箍施工后,进行必要的检查验收工作。

检查工作内容包括盖梁的平整度、角度、连接件的牢固性等,确保施工质量符合要求。

三、施工注意事项1.施工过程中,严格按照设计要求进行,确保盖梁抱箍的尺寸、位置符合规范。

2.检查施工现场的安全措施是否到位,保证施工人员和设备的安全。

3.施工过程中要注意操作规范,避免因错误操作导致事故发生。

4.施工完毕后,及时清理现场,保持施工现场整洁。

四、施工结束经过上述步骤的施工后,盖梁抱箍法施工完成。

在施工结束后,可进行最终的验收工作,确保施工质量符合要求,并进行相关记录和归档。

施工方案表述简练,实际施工时需严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保盖梁抱箍的质量和安全。

盖梁抱箍法施工及计算

盖梁抱箍法施工及计算

盖梁抱箍法施工及计算
1.准备工作:首先要对施工现场进行勘测和测量,确定梁的尺寸和位置,并准备好所需的钢筋和箍筋。

2.铺设坡框:根据梁的实际尺寸,在梁底部的模板上铺设坡框,并使
用支撑物将其固定。

3.安装立柱:根据梁的位置,安装立柱并用水平仪进行调整,确保立
柱平整垂直。

4.固定钢筋:根据设计要求,在模板内安装纵向钢筋,并用托臂支撑
起来,以防止下垂。

5.安装箍筋:根据设计要求,在纵向钢筋上安装箍筋,并用箍筋钩住
纵向钢筋,以形成一个框架。

6.浇筑混凝土:将预先配好的混凝土倒入模板内,用振动棒进行振捣,以确保混凝土的密实度。

7.拆除模板:混凝土凝固后,根据混凝土强度的要求,拆除模板,并
进行喷水养护。

在进行盖梁抱箍法施工时,需要进行一些计算来确定所需的钢筋和箍
筋数量。

1.确定纵向钢筋数量:根据梁的尺寸和设计要求计算出纵向钢筋的截
面积,然后根据混凝土的强度等级和梁的受力情况确定纵向钢筋的间距。

2.确定箍筋数量:根据梁的尺寸和设计要求计算出箍筋的长度,然后
根据箍筋的直径和间距确定箍筋的数量。

3.确定箍筋长度:根据设计要求确定梁的受力区段和箍筋的截面积,然后通过计算得到所需的箍筋长度。

在进行计算时,需要根据相关的设计规范和标准进行,以确保计算结果的准确性和可靠性。

总结起来,盖梁抱箍法施工及计算是一种重要的建筑施工方法,能够提高梁的承载能力和抗弯抗剪能力。

在进行施工时,需要严格按照施工步骤进行,并进行相关的计算来确定所需的钢筋和箍筋数量。

这样可以确保梁在使用过程中的安全性和稳定性。

盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法

盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法

盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法一、前言盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法是一种常用于建筑工程中的施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,以帮助读者深入了解和应用该工法。

二、工法特点1. 抱箍支撑结构:该工法采用抱箍支撑结构,能够提供可靠的支撑力和稳定性,确保施工过程中的安全性。

2. 模板支撑体系:工法结合模板支撑体系,可以有效控制施工过程中的变形和位移,并提高施工的效率。

3. 灵活可调节:该工法支撑体系具有灵活可调节性,适应不同的施工条件和结构要求,提高了施工的适应性。

4. 现场操作简便:采用简便的操作方式,减少了施工过程中的人力资源和物力资源的浪费。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程,特别适用于梁板结构的建设,如桥梁、大型厂房、高层建筑等。

四、工艺原理盖梁抱箍法模板支撑体系施工工法基于以下工艺原理:1. 结构分析:根据结构形式和荷载特点,进行结构的力学分析和荷载计算,确定施工过程中的支撑要求。

2.材料选用:选择适当的材料,如钢材、木材等,用于制作支撑体系和模板系统。

3. 抱箍支撑:采用抱箍支撑结构,通过固定和加固箍筋,达到支撑梁的目的。

4. 模板搭设:根据设计要求和施工计划,搭设模板系统,确保梁板结构的施工质量。

5. 控制变形:通过合理地控制模板和支撑体系的位置和变形,实现结构的稳定和安全。

五、施工工艺1. 施工准备:包括施工材料准备、机具设备安排、施工区域清理等。

2. 支撑搭设:按照设计要求和施工计划,进行抱箍支撑体系的搭设,并进行调整和固定。

3.模板安装:根据结构的梁板形式,搭设合适的模板系统,确保梁板结构施工质量。

4. 混凝土浇筑:在模板支撑系统和梁板模板完成后,进行混凝土浇筑,并注意施工过程中的质量控制。

5. 养护和拆模:进行混凝土养护,等待混凝土的凝固和硬化,然后拆除模板和抱箍支撑体系。

盖梁抱箍法支架整体施工工法(2)

盖梁抱箍法支架整体施工工法(2)

盖梁抱箍法支架整体施工工法盖梁抱箍法支架整体施工工法一、前言盖梁抱箍法支架整体施工工法是一种常用于建筑施工中的支撑和固定方法。

它通过采用抱箍法对盖梁进行支撑,以保证建筑施工过程中的结构稳定和安全性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点盖梁抱箍法支架整体施工工法具有以下特点:1.结构稳定:通过采用抱箍法对盖梁进行支撑,能够有效地提高结构的稳定性。

2.施工简便:该工法使用的设备和方法相对简单,施工过程相对容易掌握。

3.施工速度快:由于工法使用的设备和方法简单,施工速度较快,能够提高工程的施工效率。

4.适应性强:该工法适用于各种类型的盖梁施工,能够满足不同施工要求和工程需求。

三、适应范围盖梁抱箍法支架整体施工工法适用于各种建筑工程的梁板和盖梁的支撑与固定。

无论是大型工业建筑、商业建筑还是住宅建筑,都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理盖梁抱箍法支架整体施工工法通过将抱箍固定在盖梁上,利用它的受力特点将力传递到其它部位,从而实现对盖梁的支撑。

该工法的理论依据是将抱箍的作用力分散到盖梁及其它部位,通过合理设计和施工,使结构能够正常承受荷载并保持稳定。

五、施工工艺1.准备工作:包括检查施工图纸、确认设备和材料、安装测量控制点等。

2.搭建支撑架:搭建适当的支撑架用于盖梁的施工,确保支撑架的稳定性和安全性。

3.安装抱箍:根据盖梁的尺寸和要求,安装抱箍,并根据需要进行调整和固定。

4.调整抱箍:根据设计要求和施工实际情况,对抱箍进行调整,使其能够达到预期的支撑效果。

5.固定抱箍:使用螺栓或焊接等方式,将抱箍固定在盖梁上,确保抱箍与盖梁之间的连接牢固可靠。

6.检查和验收:对施工过程中的关键环节进行检查和验收,确保施工质量符合设计要求和安全标准。

六、劳动组织盖梁抱箍法支架整体施工工法需要组织一支熟练的施工队伍,包括项目经理、安全员、技术员、施工人员等。

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺

抱箍法盖梁施工工艺圆柱墩盖梁采用“抱箍法”施工,在圆柱墩上安装的双抱箍,架设牛腿托架系统后安装模板绑扎钢筋,最后完成砼浇筑的施工工艺。

1.1盖梁托架设计盖梁托架采用“抱箍法”为支点,牛腿上安装自制砂桶,其上铺设I45a工字钢主承重梁,主承重梁上铺设I14a分配梁。

1#桥盖梁托架设计图1.2盖梁施工工艺施工工艺流程:施工准备→设置安全爬梯→安装盖梁托架→测量放样→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养生。

盖梁施工步骤图见下图所示:盖梁施工步骤图1.3钢筋施工1.3.1钢筋性能检测钢筋材料进场后要由有资质的检测单位进行钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯等性能以及直螺纹接头的力学性能的检测;检测合格并经监理确认后方可用于盖梁施工。

1.3.2钢筋下料及加工钢筋统一在钢筋加工场地进行加工制作,应依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度,结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料,同时需根据钢筋原材料的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸,以及钢筋连接接头宜相互错开,在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总截面积地50%的标准,统一考虑下料。

架立钢筋、箍筋均在钢筋加工场地内批量弯制而成,然后严格按照图纸设计间距等要求定位所有骨架片,骨架片安装前用φ28以上钢筋将骨架片对称焊接稳固,最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏后方可箍筋绑扎,箍筋为φ12钢筋刚度不大,不允许将箍筋齐中间隔断后搭接连接,盖梁钢筋均采用双面焊接,焊缝长度≥5d,若盖梁钢筋骨架主筋重叠应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。

盖梁钢筋制作完成后,在安装前应将其堆放整齐、表面覆盖帆布防止雨水锈蚀钢筋。

加工钢筋允许偏差表1.3.3钢筋安装(1)准备工作首先将施工缝处的混凝土凿毛,露出新鲜混凝土面,将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。

与此同时校正盖梁预埋筋平面位置及竖直度,之后按常规方法进行钢筋安装施工。

(2)钢筋安装盖梁底模安装完成后,采用骨架整体吊装的方案,首先经过测量在底模上标示处盖梁中线位置,整体吊装在骨架上标示处盖梁中心,吊装定位是骨架中心和模板上盖梁中心点重合,经过“三检”后,立即进行模板安装。

抱箍法盖梁施工首件工程

抱箍法盖梁施工首件工程

盖梁(抱箍法)首件施工技术方案一、编制依据和范围1、桥梁的施工设计文件及图纸资料。

2、国家、交通部和河北省现行的有关法律、法规。

3、国家、交通部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。

4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)。

5、交通部《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30—2005)。

6、交通部《公路桥涵施工技术规范》。

(JTG/T F50—2011)7、交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)二、工程概况及首件选取为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部,以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系,为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准,将老团结渠中桥右幅4#盖梁做为抱箍法盖梁施工首件工程。

老团结渠中桥桥长84.1米。

共有8个桥墩,其各墩为三柱式结构(墩柱为直径1.1m 的钢筋砼结构),墩柱上方为盖梁。

老团结渠中桥盖梁首件为右幅4#盖梁,右幅4#盖梁与墩柱轴线交角120度,盖梁长为1551.9cm,高120cm,宽140cm,Φ28钢筋5756.2kg,Φ12钢筋1426.4kg,混凝土24.65方。

由于其盖梁底面离原地面的高度为9米,其原地面承载力较弱故其墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。

三、施工组织情况1、项目经理部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。

施工人员一览表2、项目经理部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。

机械设备一览表3、本天桥施工所需要施工材料等均已进场,并按检验频率抽检合格,详见试验资料。

四、施工计划工作平台搭设:7月28日-7月31日抱箍系统架设:8月1日-8月2日堆载预压:8月3日-8月10日钢筋及模板安装:8月11日-8月20日混凝土浇筑:8月21日-8月23日抱箍系统及模板的拆除:8月30日-9月2日五、总体施工方案1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉和分析墩柱的断面形式及几何尺寸,编制抱箍法盖梁支撑施工的单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

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用包箍法进行盖梁施工工法
一、前言
目前,在公路桥梁中其盖梁的施工多采用传统的支架法施工,而在扬州西北绕城高速公路YZ1标盖梁的施工中采用却是包箍法进行盖梁施工,即借用已完成的墩柱与包箍之间的摩擦力作为主要承力的结构(如图1所示),来实现盖梁的施工,经过实践,总结出了一套采用包箍法进行盖梁施工的施工工法。

二、工法特点和适用范围
1、无需在墩柱上设置预埋件,不影响墩柱外观质量;
2、施工简便,工艺简单,不受地基承载力的限制,水上陆地上均适用;
本工法适用于所有公路桥梁的盖梁施工。

三、工艺流程及施工要点
1、工艺流程图(如图2所示)
图2 包箍法进行盖梁施工工艺流程图
2、施工要点
①施工准备:根据图纸通过力学计算加工制作包箍,加工螺杆,制作盖梁模
板,制作砼弧形垫块(或采用购制的塑料垫块),加工钢筋。

②安装包箍:根据设计图纸及施工工艺要求计算包箍的设计位置,用导链或
吊机将包箍安装到位。

③安装工字钢及纵横向方木。

④安装底模。

⑤测量放线:在底模上放出盖梁的设计边线及盖梁两端挑沿部分的设计投影
线。

⑥钢筋绑扎。

⑦安装侧模:加固模板时,两相邻模板竖缝左右10cm处必须设相对的支撑
和拉线以防止在混凝土浇注时两模板接缝处变形而造成砼错台从而留下
永久的缺陷。

⑧浇注混凝土:混凝土分层浇注,每层厚度为30cm,混凝土浇注采用ZL50
型插入式振动棒振捣,并辅人工插捣,以便减少气泡。

混凝土浇筑完成后
应注意混凝土表面收光,收光后混凝土表面要平、光、齐、顺。

⑨混凝土养护:混凝土养护用土工布覆盖,洒水养护,养护时不要用草袋覆
盖养护,以免造成混凝土表面斑驳从而影响砼表观质量,养护时要始终保
持混凝土表面湿润,养护天数不少于7天。

四、机具设备
搅拌机 1台
混凝土运输车 1台
吊机 1台
振动器 4台
切筋机 1台
弯筋机 1台
手拉葫芦 8个
五、质量要求
按现行《公路桥涵质量验收标准》执行
六、劳力组织
1、建立健全质量管理体系,制定质量管理目标,开展“QC”小组活动,设置质量
预控点。

如何保证砼表观质量光、亮,无气泡,无错台,底模与墩柱衔接处不漏浆等。

2、对施工人员进行岗前培训和技术交底,学习并掌握施工质量检验标准、操作规
程和工艺流程。

3、采用厂精制加工定型模板,制作为底模两块,立面模板两块,侧面模板两块,
并且尽可能减少模板数量,为支立模板减少工艺,方便施工。

4、为保证表面颜色一致,其混凝土原材料一次备齐,专料专用,严格控制混凝土
施工配合比。

5、脱模剂可使用新机油、柴油混合物(机油:柴油=3:1)。

6、混凝土养护专人负责,采用土工布覆盖,使混凝土在养护期间表面始终保持湿
润。

7、加强成品防护,拆模时派专人指挥,慢移、稳落、轻放,避免模板移动幅度过
大碰坏棱角。

8、浇注砼时,溅到还未浇注砼的模板上的砼,应用镘刀刮除,以免影响砼表观
质量。

9、为保证砼外观质量,拉杆设在砼顶面10cm处,通过模板竖向肋带来加固模板。

八、安全措施
1、包箍及其支撑的工字钢和模板必须经过力学验算。

2、在盖梁施工时,一定要系好安全带。

3、对所有施工人员进行安全教育,避免事故发生。

4、配电正规化,设专人负责,发生故障由专人修理。

5、经常检查包箍的联接螺栓,如有问题及时更换。

九、效益分析
1、采用包箍法进行盖梁施工,避免了从地面搭设支架,特别是对于地基承载力不
够和水上桥梁更亦采用此方法施工,既节约了人力、材力,又加快了施工进度。

2、采用包箍法进行盖梁施工时,由于采用大面积模板,数量少,立模、拆模极
其方便。

十、技术水平与技术难度
盖梁作为桥梁的下部结构,无论其内在质量还是表观质量的好坏直接影响桥梁整体结构。

主要技术难度可归纳为以下几点:
1、采用包箍法进行盖梁施工,盖梁的设计荷载及施工荷载均靠包箍与墩身的摩擦力来支撑,所以在施工前必须认真对包箍进行力学检验,主要检验如下方面:包箍摩擦反力检算;包箍强度检算;墩柱砼强度检算;分配梁工字钢强度检算。

2、采用包箍法进行盖梁施工,由于受墩柱直径的限制,施工作业空间比较小,加之又是高空作业,在施工时一定要注意施工安全。

3、采用包箍法进行盖梁施工,盖梁的设计荷载及施工荷载均靠包箍与墩身的摩擦力来支撑,所以在施工前必须认真包箍的联接螺栓是否上紧,防止在砼施工过程中包箍下滑,造成质量事故。

4、因摩擦包箍承担盖梁自重及所有施工荷载,其强度及稳定性需保证万无一失,故在施工中采取额外加固等保险措施,具体做法为:在包箍螺栓垫板下设置工字钢支承,墩身两侧各设一根,其下端支承于承台或系梁上。

十、工程实例
扬州西北绕城高速公路YZ1标、润扬长江公路大桥B1标、润扬长江公路大桥D1标桥梁均采用此工法施工,其社会效益和经济效益显著。

采用此工法施工,简单适用,易被工人接受,便于现场操作,成绩显明。

中铁十九局集团第二工程有限公司华东工程公司
周琦尚新德
二OO二年十二月。

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