混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法—向武
混凝土的表面缺陷及预防措施
混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；②露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞；④孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝持别大。
⑤混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
所以．找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
无论是混凝土表面的起砂现象还是水纹、色差及麻面等问题，都可以归结为混凝土在外力作用下水分和各种粒径的固体颗粒的运动迁移遗留下来的痕迹。
因此上述现象与混凝土成型过程中的外力和混凝土内在组成有关系。
1 混凝土材料在外力作用下的运动规律混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对“液体组分”、固体组分和气体组分。
由于液体的存在，使混凝土组成材料在外力的作用下可以自由的运动。
在混凝土彻底失去流动性或者初凝之前，还要受重力和上部压力的作用，因此在振动结束之后，混凝土内的较小比重的部分还在继续运动迁移。
可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。
2 混凝土外观质量问题内在原因分析对混凝土来说出现离析泌水现象是必然的，这是由混凝土的组成所决定的。
而混凝土的泌水、泌浆正是混凝土出现外观质量问题的主要原因之一。
混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一是保证水泥水化过程的进行；二是使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便于浇注成型。
在目前施工条件下，满足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低需水量。
这种多余的水分在混凝土输送、浇筑振捣过程中以及在凝固以前的静置其中，都容易产生离析。
如果模板和混凝土之间泌水，则混凝土出现麻面、泪痕、砂线和砂面等现象，形成混凝土外观质量缺陷。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土外观质量缺陷与防治
混凝土外观质量缺陷与防治本文对混凝土的外观缺陷进行分析，并对外观缺陷的处理措施进行说明。
标签：混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，由于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时,砼表面出现局部缺浆粗糙,或有较多的坑凹麻面。
〔原因分析〕1.模板表面粗糙,或清理未净,粘有干硬水泥浆等杂质,拆模时砼表面粘结模板。
2.砼塌落度偏小,流动性低或振捣不足及漏浆。
3.砼中气泡未充分排出,部分气泡留在模板表面,形成比较集中的麻点。
4.新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
〔处理措施〕1.模板安装前要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2.模板表面涂刷脱模剂,并涂刷均匀,不得漏刷。
3.调整塌落度,增加流动性,控制好水灰比。
4.振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实,插入下层50～100mm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5.对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆,石子外露,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
〔原因分析〕1.砼配合比不当,砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错,造成砂浆用量过少,石子之间的空隙不能被砂浆充分填补,外表面形成蜂窝,在砼内部形成空鼓。
2.砼混合物不均匀,石子过于集中;砼和易性差,难以密实,宜成蜂窝。
3.模板接缝不密,漏浆严重,漏浆处形成蜂窝状。
〔处理措施〕1.合理设计配合比,并严格控制拌和时间,经常检查和校准称量装置,保证计量准确.2.砼搅拌时间要充分,拌和均匀;选用级配好的砂、石料,无特殊限制时,适当掺加粉煤灰,提高砼的和易性。
3.对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后,再用高一级的细石砼捣实抹平。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
墩身混凝土表面的质量缺陷及处理方法
１ ． ２原因分析
４露筋 ．
４１ ．现象 钢筋混凝土结构 内的主筋、 副筋或箍筋等露在混凝土表面 。 ４２ 因分析 ．原 （） １ 混凝土灌注振捣 时 ， 钢筋垫块移位或垫块太少甚 至漏放 ， 钢筋 紧贴模板 ２ （ 钢筋混凝土结构断面较小 ， ） 钢筋过密 ， 如遇大石 子卡在钢 筋上 ． 混凝土水泥浆不能充满钢筋周 围。（ 因配合 比不 当混凝土产生 ３ ） 离析 ． 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆 。４ 凝土振捣时 ， （ 腽 振捣棒撞击钢 筋， 使钢筋移位 。（ 混凝土保护层振捣不密实 ， ５ ） 或木模板湿润不够 ， 混 凝土表面失水 过多 ． 或拆模过早等 ， 时混凝土缺棱掉角。 拆模 ４３预防措施 ＿ （ 灌注混凝土前 ， １ ） 检查钢筋位置和保护层厚度是 否准确 。（ 为 保 ２ ） 证混凝土保护层的厚度 ， 要注意 固 好垫块 。３ 防止钢筋移位 ， 定 （为 ） 严禁 振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处． 保护层混凝土要振捣密实。 坼 模 时 （ ４ 间要根据试块试验结果确定 ． 防止过早拆模 。 ４４治理方法 ＿ 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净 ． 用水 冲洗 湿润 ， 再 用 水泥砂浆抹压 平整 ， 露筋较深 ， 薄弱混凝土剔 除 ， 如 将 冲刷干净 湿 润， 用高一级的细石混凝 土捣实 ， 认真养护。
浅析如何识别混凝土表面缺陷预防与措施
浅析如何识别混凝土表面缺陷预防与措施摘要：随着我国进一步加大基础设施建设力度，与混凝土相关的工程建设迎来新一轮高潮。
由于混凝土本身特性及施工过程中的复杂因素的影响，混凝土表面缺陷是工程建设中的常见问题。
本文就实际经验探讨混凝土表面缺陷的产生原因和预防、修复措施。
关键字：混凝土; 表面缺陷; 识别; 预防; 措施Abstract: along with the further strengthen infrastructure construction force, and concrete related engineering construction facing another climax. Because concrete itself characteristics and construction process of complex factors, the concrete surface defects is common in engineering construction. This paper discusses the actual experience concrete surface defects reasons and prevention, repair measures.Keyword: concrete; Surface defect; Recognition; Prevent; measures混凝土是公认的优质复合型建筑材料，其具有耐火性好、性变小、抗压强度高等特点，在工程建设中被广泛应用。
对于常见的混凝土表面缺陷的识别、预防和修复的深入分析和探讨，有助于工程建设的顺利进行，推动我国基础设施建设。
一、混凝土表面开裂的识别、预防和处理方法混凝土表面开裂主要有塑性开裂和应力开裂两种。
针对不同的开裂有不同的原因和预防、处理方法。
（一）塑性开裂1、现象及原因分析塑性开裂肉眼可见裂纹，且裂纹多出现于顶面、呈对角斜线状、不连续。
混凝土外观质量缺陷及预防措施
混凝土外观质量缺陷及预防措施摘要:近年来,我国建筑行业取得迅速发展，人们对建筑工程质量的要求也越来越高。
混凝土作为建筑应用最多的施工材料，其质量对工程整体质量具有直接的影响，因此，需要对其进行全面的质量控制。
本文对混凝土外观质量缺陷原因进行了分析，提出有效的预防措施，从而达到保证工程质量的目标。
关键词:建筑工程；质量缺陷；预防措施混凝土因其价格低、性能好，在建筑工程中因其独特优势得到广泛应用。
但是在实际施工中，混凝土会受到多种因素影响出现诸如麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、缝隙及夹层等外部质量缺陷，进而对结构造成损害。
如果能够从影响缺陷因素加以控制，就能够有效提高建筑工程质量。
1混凝土外观质量缺陷的原因1.1混凝土表面蜂窝、麻面混凝土施工中，拆模后发现表面无数像绿豆大小的不规则小凹点、直径通常不大于5mm的麻面现象。
根据经验分析，其实质是骨料间存在空隙。
导致混凝土表面出现蜂窝、麻面的原因通常有有限：第一，模板表面粗糙且没有洒水湿润或湿润不足，浇筑时混凝土与模板接触面，混凝土水分被模板吸取，接触部分混凝土中水泥浆流变性能下降而聚集空气无法排出。
第二，混凝土振捣不充分，空气没有排出。
第三，模板拼接漏浆，留下的石子间就存在空隙。
第四，新拌混凝土入模后，停留时间过长，振捣已过初凝混凝土就不能密实。
第四，混凝土离析后入模，造成表面缺陷。
1.2混凝土开裂混凝土裂缝是建筑施工中存在的普遍现象，出现裂缝不仅影响结构外观，而且还埋下了质量隐患，影响其结构的使用功能。
导致混凝土开裂的原因通常有：第一，配合比设计不合理，水胶比太大、胶集比过大、用水量过大的原因，这样设计的混凝土本身收缩应变就大。
收缩应变越大开裂的几率越大。
第二，混凝土养护不及时，入模的混凝土受风吹日晒表面失水过快会出现塑性收缩裂缝。
第三，大体积混凝土水化热温差过大，会出现温度裂缝。
第四，混凝土强度未达到设计要求，提前荷载或施工扰动产生的裂缝。
第五，地基不均匀沉降或结构设计存在缺陷会产生更严重的裂缝。
混凝土工程外观质量常见缺陷的处理及预控措施
企业科技与发展
Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｓｃｉｅｆｌｃｅ Ａｎｄ
ＮＯ．１０，２００９
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
（Ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙ ＮＯ．２５６）
混凝土工程外观质量常见缺陷的处理及预控措施
黄务锦
（广西水利电业集团有限公司，广西南宁５３００２３） 【籀曩】文章介绍了较大厚度的地下室混凝土工程中常见的外观质量缺陷，提出了对这些缺陷的处理方法。并从 管理、过程控制、砼施工工序控制、质量保证等方面提出了相应的预防控制措施。 【关键词】混凝土工程；外观质量常见缺陷；处理方法；预控措施
其他钢筋有少量露筋。
【作者简介】黄务锦（１９７５～），男，广西藤县人，广西水利电业集团有限公司助理工程师。
７７
万方数据
理。在装修施Ｔ时结合装修予以纠正。 （２）对翘曲不平，飞边凸肋的质量缺陷，将翘曲和飞边凸 肋凿平至符合原构件尺寸。 （３）对砼构件表面掉皮、起砂部位要剔除干净；对沾污的 部位要清洁干净。 （４）对胀模出来的混凝上部分，要清凿至符合设计要求的 截面尺寸。
管理措施
３．１．１建立健全质量保证体系
严格执行公司的质量管理体系，使之有效、正常地运转。 项目管理人员各负其责，严格把关，确保质量预控目标的实 现。项目经理部的质检员，负责项日的质量专检及验评丁作； 施Ｉ：队设兼职质检员负责全队的质量检查工作。这样，从上到 下形成了一个质量管理体系。此外，要对质量管理人员进行定 期培训和考核，要求他们做到持证上岗。
３．３．３地下室底板和顶板大面积砼施工
底板、顶板砼由东侧向西侧推进，从后浇带分段浇筑。分 段浇筑方式为每６ ｍ设置一台泵机浇筑，同时施工，使其不会 产生实际的施丁缝。
混凝土表面不平整原因分析及防治措施
混凝土表面不平整原因分析及防治措施
一、现象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
二、原因分析：
1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
三、防治措施：
1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；
3)混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。
混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法
混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法随着铁路建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，铁道工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
衡量一个工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。
对于施工过程中出现的混凝土质量缺陷，我们要采取合理的方法进行预防和处理，使其满足规范要求。
以下就针对施工中出现的问题提出预防措施和处理方法。
一、混凝土常见表面缺陷的识别及预防1.1 气孔气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。
产生原因：(1)骨料级配不合理，粗骨料过多，细骨料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4) 振捣不充分；(5)使用表面刷油的钢模板。
解决办法：(1)把好材料关。
严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；(2)选择合理级配，使粗骨料料和细骨料比率适中；(3)选择适当的水灰比；(4) 高度重视混凝土的振捣；(5) 确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。
1. 2塑性开裂其表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。
产生的原因：(1)温缩是混凝土开裂的重要原因；(2)早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；(4)基层不平整也会造成混凝土的开裂；(5)单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。
解决办法：(1)严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量；(2) 选用适合的水泥，合格的砂石料并准确掌握配合比；(3) 加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份。
在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或砂、土工布) 并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。
1. 3应力开裂应力开裂的表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。
产生的原因：(1)已硬化混凝土温度变化；(2) 过早承重；(3) 拆模(底模) 过早。
混凝土表面缺陷分析及防治方法
混凝土表面缺陷分析及防治方法内容摘要：混凝土也叫砼，是我们现在所用到的最主要土木工程材料之一。
它的主要成分是胶结材料、骨料和水，经过加工而成的人造石材。
混凝土具有成本低，生产简单，耐用，抗压，运用范围广等特点。
但混凝土表面的结构缺陷却是历来一直困扰工程学家的问题，因为它主要是由多种材料复合而成，对配料以及施工环节都有一定要求。
也正是这些原因才导致混泥表面土表面存在一定安全隐患，为此我们需要通过对问题进行分析，并采取一定的有效措施。
关键词：表面缺陷；问题分析；措施Abstract: concrete was known as concrete, it is one of the most important civil engineering materials we used. Its main ingredient is the cementing material, aggregate and water processed from man-made stone. Concrete has the characteristics of low-cost production of simple, durable, resistant to compression, the use of a wide range.Key words: surface defects; problem analysis; measures中图分类号：TU528.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02对于混凝土这一词来说，我想大家都很熟悉，不仅是因为它出现的时间早，更是因为它的坚固耐用、运用范围之广。
据说早在古罗马开始人们就开始制作使用，直到今天我们依然可以看到它的存在，而且几乎所有的建筑都离不开它，小到一间房子，大到一座桥梁，因为它的使用会让我们更加放心建筑的安全。
但是，近年来各国也都在不断的报道类似楼房倒塌，桥梁坍塌等案件，并不是这种混凝土材质本身不够坚韧，而更多的是因为人们在制作和保养过程中没有注意到一些细节所遗留下来的安全隐患，最终导致事故的发生。
混凝土外表缺陷处理措施
外表缺陷
1．现象:
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。
2.原因分析：
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
3.预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
4.处理方法：
麻面、掉皮、起砂、沾污等主要影响混凝土外观，对于面积较小的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
如果麻面、掉皮等现象比较严重，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的干硬性细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。
1。
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
混凝土缺陷的预防与修补
混凝土缺陷的预防与修补一、混凝土外表缺陷（一）缺陷现象混凝土表面局部缺浆，表面粗糙，或有许多小麻点、气泡，但无钢筋外露、掉皮、起砂、污染等。
（二）原因分析1．拆模时混凝土表面被粘损。
2．脱模剂涂刷不均匀或局部露刷，拆模时混凝土表面被粘损。
3．模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。
4．砼振捣不密实，砼中的气泡未全部排除，一部分气泡停留在模板表面。
（三）预防措施1．模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。
2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。
4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。
（四）处理方法外表缺陷主要影响砼外观，内墙可不予处理；外墙及防水砼应将麻面部位清洗干净，待充分湿润后用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、露筋（一）露筋现象砼结构内的钢筋因未被砼包裹而外露。
（二）原因分析1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。
2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。
3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。
5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。
（三）预防措施1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。
2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。
3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。
4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。
5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。
（四）处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如果露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一强度等级的细石砼捣实，并认真养护。
混凝土外观常见病及预防处理措施
混凝土外观常见病及处理措施1、蜂窝产生的原因：（1）模板缝隙过大，造成模板漏浆，加上振捣过度，跑浆。
（2）混凝土分层下料浇筑控制不严；下料自由倾落高度过大，造成骨料部分分离；砼没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
（3）砼振捣局部控制不严，局部漏振或过振。
混凝土入模后，振捣质量差。
2、麻面产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3、错台产生原因：因模板安装支撑不稳定引起的错位而形成的混凝土错台。
（外露面要求不大于3mm、隐蔽面不大于5mm）主要由于二次浇筑时，模板加固不牢固，振捣时模板走位。
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
（3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
4、干缩裂纹产生原因：干缩裂纹的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而导致裂纹。
二、根据各种缺陷产生的原因，拟采用下列预防措施和处理方法：1、蜂窝预防措施及处理方法预防措施（1）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。
浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
（4）分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。
混凝土外观质量缺陷及防治措施
十、裂缝
原因分析：
①过早上料或混凝土受冻初凝后造成造成扰动，养护不到位，表面脱水，干缩裂纹；
②混凝土原材料不合格，水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；
③覆盖无纺布或塑料薄膜养护，适当延长养护时间，避免曝晒。
处理方法：
①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
②于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
十一、外形缺陷
原因分析：
①拆模过早、过猛，模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
③模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；
④浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形；
⑤混凝土振捣的插入深度,不得过深，已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
九、疏松
原因分析：
①混凝土在运输过程中温度较高、时间较长，引起了离析和易性变差；
②振捣不密实，混凝土受冻，初凝后造成造成扰动。
防治措施：
①混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场尽快浇筑，严禁随意加水，对不符合要求的坚决退场处理；
②浇筑时充分振捣密实，模板密实，杜绝跑浆。
处理方法：
①对于小面积松散区域凿除后清理，洒水湿润后用水泥砂浆抹平；
处理方法：
旧混凝土凿毛，用清水冲洗，灌注、涂抹灌注浆体，养护。
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混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法
——中铁二十一局精伊霍铁路S7标一公司项目部向武摘要：本文对混凝土施工中已出现的通病作了简单阐述，并结合新建精伊霍铁路S7标工程项目重点对混凝土同病防治及补休措施作了纤细阐述
关键词：混凝土质量通病、气孔、塑性开裂、蜂窝麻面、露筋、修补
随着铁路建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，铁道工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
衡量一个工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。
对于施工过程中出现的混凝土质量缺陷，我们要采取合理的方法进行预防和处理，使其满足规范要求。
以下就针对施工中出现的问题提出预防措施和处理方法。
一、混凝土常见表面缺陷的识别及预防
1.1 气孔
气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。
产生原因：(1)骨料级配不合理，粗骨料过多，细骨料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4) 振捣不充分；(5)使用表面刷油的钢模板。
解决办法：(1)把好材料关。
严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；(2)选择合理级配，使粗骨料料和细骨料比率适中；(3)选择适当的水灰比；
(4) 高度重视混凝土的振捣；(5) 确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。
1. 2 塑性开裂
其表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。
产生的原因：(1)温缩是混凝土开裂的重要原因；(2)早期干缩是混凝土产生裂纹的又一
重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；(4)基层不平整也会造成混凝土的开裂；
(5)单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。
解决办法：(1)严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量；(2) 选用适合的水泥，合格的砂石料并准确掌握配合比；(3) 加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份。
在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或砂、土工布) 并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。
1. 3 应力开裂
应力开裂的表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。
产生的原因：(1)已硬化混凝土温度变化；(2) 过早承重；(3) 拆模(底模) 过早。
解决办法： (1) 检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；(2) 注意浇筑程序；(3) 控制拆模时间，防止结构起载。
1. 4 蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。
产生原因： (1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗骨料中细料不足；(3) 振捣不充分；
(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法： (1) 检查水泥和砂子的配合比；(2)检查粗骨料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。
1.5 露筋
露筋的表现特征：混凝土浇筑完成后钢筋裸露在混凝土表面。
产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
解决办法：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
(2)钢筋混凝土
结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
1. 6 失准(错台)
失准(错台) 的表现特征：凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。
产生的原因： (1) 模板安装不准确；(2) 浇筑时，由于荷载超过模板承载力造成变形；（3）模板存在刚度、平整度、接缝缺陷造成变形。
解决办法： (1) 检测模板是否顺直；(2) 检查是否有足够的模板固定支撑，模板加固是否稳定可靠；(3) 检测浇筑频率和混凝土数量，避免超过模板设计的承载力；(4) 尽量使用质量合格的模板。
1.7 掉落(掉角)
掉落(掉角) 的表现特征：硬化的混凝土掉落。
产生的原因： (1) 拆模过早。
提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，极易产生掉落；(2) 混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；(3) 集料不符合要求，易碎；(4) 模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。
解决办法： (1) 检查混凝土强度是否达到拆模强度；(2) 延长拆模时间，特别是在较冷的天气；(3) 检查模板的设计，认真清理模板和涂抹脱模剂。
（4）灌注混凝土时使用串桶、溜槽，防止混凝土溅到模板上。
1.8 集料透露(俗称“石子斑”)
集料透露的表现特征：大小相近的深色斑点并呈粗集料状。
产生的原因：在模板面与粗骨料之间的接触处由于振捣而造成细集料及其结合水的离析。
解决办法： (1) 模板加固要好，减少模板的晃动；(2) 增加含沙率；(3) 使用相同连续级配的集料；(4) 使用插入式振捣器。
1.9 污染(变色)
污染的表现特征：混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色，混凝土表面呈奶黄色或棕色，有时露砂。
产生的原因： (1) 受钢筋或绑扎接头污染；(2) 受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；(3) 脱模剂的污染；(4) 钢模板表面未清理干净，在钢模板表面有浮锈(呈黄色) 时直接刷脱模剂。
解决的办法： (1) 确保模板上没有污染混凝土的物质；(2) 确保脱模剂纯净，防止已涂脱模剂的模板受污染；(3) 不要抹过多的脱模剂，在混凝土浇筑前一天抹脱模剂。
在铁道工程混凝土施工中混凝土表面的缺陷还不止以上九种。
既然混凝土表面出现了缺陷，为保证混凝土的外观质量，修补工作就显得尤为重要了。
二、混凝土表面缺陷的修补
2.1调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：①白色水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水；③白色水泥+ 普通水泥+ 107胶；④普通水泥+ 大白粉+ 107胶+水；⑤普通水泥+ 石膏粉+ 水。
以上五种配合比最重要的是前两种材料的参量，为保证修补材料和原混凝土的颜色一致，必须现场调配。
通过在混凝土上多次试补，找到最接近的颜色。
2. 2 控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
2. 3 打磨
对于漏浆造成的麻面和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨，打磨平整后进行修补。
对其他修补后的混凝土表面采用细砂纸打磨。
2. 4 破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用高标号砂浆进行修补。
修补完后在采用2.1条方法进行处理，修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
2. 5 气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润；
(2) 用批灰刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆；
(3) 注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用砂纸进行打磨。
2. 6 蜂窝麻面的修饰
(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；
(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；
(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；
(4) 根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土) 压入；
(5) 洒水养护。
（6）等达到一定强度后采用2.1条方法进行二次处理，保证修补后和原混凝土颜色一致。
2.7露筋的整修
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
最后采用2.1条方法进行二次修补。
在实际操作中，混凝土表面缺陷的处理方法多种多样，不同的建筑工程有不同的施工
方法，在此不再一一列出，仅阐述了常见的处理方法。
三、结语
对于混凝土表面出现的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解决办法，绝大多数是可以消除的。
对已经出现的混凝土缺陷，只要精心进行修补，完全可以保证混凝土的美观要求。
2006年9月22日。