毕业设计圆珠笔配件模具设计说明书
带金属嵌件的圆珠笔管注塑模模具设计
带金属嵌件的圆珠笔管注塑模模具设计注塑模具是现代工业生产中常用的模具之一，广泛应用于各行各业。
本文将针对带金属嵌件的圆珠笔管注塑模具的设计进行详细介绍。
一、需求分析在进行注塑模具设计之前，首先需要了解产品的需求以及相关要求，以便更好地进行设计。
对于带金属嵌件的圆珠笔管来说，主要需求如下：1.笔管材料：一般使用工程塑料进行注塑成型，如ABS、PC等。
2.笔管形状：一般为圆柱形状，但也有可能有其他特殊形状的设计需求。
3.金属嵌件：金属嵌件一般用于笔夹、转盘等位置，需要考虑金属与塑料的嵌接方式和固定方式。
4.模具寿命：模具的设计应该考虑到产品的预期寿命，以便保证模具能够有足够的使用寿命。
二、模具设计过程1.确定产品结构和尺寸：根据需求确定圆珠笔管的结构和尺寸，包括笔管的长度、直径等。
同时，还需要确定金属嵌件的形状、材料等。
2.设计注塑模具的结构：根据产品的结构和尺寸，设计注塑模具的结构。
注塑模具主要由模具座、上模板、下模板、模腔、模芯等部分组成。
在设计时，还需要考虑到模具的开合方式以及相关的润滑、冷却等措施。
3.设计模具零件：根据注塑模具的结构，设计模具的各个零件。
例如，模具座可以设计为整体结构，上模板和下模板可以设计成可拆卸的形式，模腔和模芯可以分别设计成可更换的结构，以便方便维修和更换。
4.设计金属嵌件的固定方式：根据金属嵌件的形状和要求，设计金属嵌件的固定方式。
一般可以采用螺纹连接、卡榫固定等方式。
同时，还需要考虑到金属与塑料的嵌接方式，可以采用机械固定、热熔嵌接等方式。
5.添加冷却系统：注塑模具在工作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地散热，会导致产品质量下降和模具寿命的减少。
因此，在设计模具时，需要添加冷却系统，以便快速、均匀地散热。
6.进行模具设计验证：完成模具设计后，需要进行模具设计验证，以验证模具设计的合理性和可行性。
常用的验证方法有流动分析、疲劳分析等，可以通过模拟模具工作过程，检查模具是否符合要求。
机械设计之塑料圆珠笔杆的注射模设计
塑料圆珠笔杆的注射模设计摘要：本说明书叙述了塑料圆珠笔杆，注射模的设计过程，根据各部分性能的要求，在保证能够正常生产的前提下，力求设计结构、简单、合理、便于生产制造，且成本合算的原则，进行模具结构的确定，零件的选择过程，以及各种工序的选择与确定过程。
注射模的设计过程包括，确定型腔数量，选定分型面。
型腔的配置，确定浇注系统，确定脱模方式，冷却系统与脱模机构的结构设计，确定型芯的结构和固定方式，确定排气方式，选择注射机，绘制模具的结构草图，校核模具与注射机的有关尺寸。
注射模的设计过程包括，工艺分析，冲裁力的计算，凸凹模具尺寸确定，确定冲压件的最佳工艺方案，设计送料装置，确定模具的结构形式，合理的选择冲压设备。
编写工艺文件和设计说明书。
关键词：注射模；型芯；塑件；经济实用Plastic Ballpoint Pen Rod Injection Mould DesignAbstract：This essay explains the design of injection mould of ball-point pen staffs loading continuous die.On the basis of the different part of performance demand,Being living to gurrantee can be below the regular manufacture prerequisite.Do my best to design the composition simply and reasonably.Production-manufactuing be convenient for,and paying rule of cost,Be underway pattern fiing of composition,Spare parts selection processs, And the process choice and decision.According to the requirement of the task of this design.I have made analysis and calculation on the shape structure characteristic of the e the loading continuous die to made this astamping part.And the automatic feeding unit,Greatly,Improve the efficieny in the injection die design, According to the material and structure of plastic part conclude the economic of the mould te design of the mould is greatly improve.These two dies are simple,Economical the method of the design is advanced. The advantages of the ides can be exerted perfectly.Key words：injection mould; cores; plastic parts; economical目录1绪论 (1)1.1塑料模具设计的意义 (1)1.2冲压成型及模具设计 (2)2注射模设计 (2)2.1注射模的组成，结构与分类 (2)2.2注射成型的过程 (3)2.3注射成型工艺的影响因素 (4)3模具设计 (4)3.1注射模应该考虑的问题 (4)3.2模具设计的一般步骤 (5)4塑料ABS的特性及加工条件和设计 (6)4.1ABS的基本特性 (6)4.1.1ABS的基本特性 (6)4.1.2ABS的加工特性 (7)4.1.3ABS的加工条件 (7)4.2注射机的选择 (8)4.2.1型腔数量的确定 (8)4.2.2注射量的计算 (8)4.2.3注射机的选择 (8)4.3浇注系统的设计 (10)4.3.1概述 (10)4.3.2浇注系统的原则 (10)4.3.3主浇道的设计 (10)4.3.4分浇道的设计 (11)4.3.5浇口的设计 (11)5分型面与排气系统的设计 (11)5.1分型面的设计 (11)5.2排气系统的设计 (12)5.3冷却系统的设计 (12)6成型零件的设计 (13)6.1成型零件应具备的功能 (13)6.2成型零件脱模的设计 (13)7模具结构导向零件设计 (15)7.1导向零件，定位机构设计 (15)7.2卸料板 (15)8模具的温度材料 (15)8.1模具温度调节系统 (15)8.2模具材料的选择 (16)9注射模设计图 (16)9.1塑料注射模总装图 (16)9.2塑料注射模设计总结 (17)参考文献 (17)总结 (18)谢辞 (19)1 绪论模具是工业生产中的重要工艺设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
圆珠笔笔管的注射模模具设计
摘要《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是圆珠笔笔管的模具，有零件图、成型零部件，模具装配图各一张。
首先我们要熟悉零件及其零件的材料，题目所给的零件是圆珠笔笔管。
了解了圆珠笔笔管的作用，接下来根据零件的性质初定一种注射机，之后进行模具的设计与计算（包括型腔的数目与配置、分型面的位置、浇注系统的设计、排气系统、冷料穴的设计、成型零部件的设计、侧向分型与抽芯机构设计、脱模机构的设置、冷却系统的设计、压力机的校核），最后根据计算的结果画出装配图及其成型零部件。
对于一个模具专业的即将毕业的学生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次课程业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
Abstract"Plastic molding process and die design" school curriculumdesign is that we finished all the basic course the University, professional basic courses and specialized courses conducted after. This is before we embark on graduate design curriculum subjects learned an in-depth and comprehensive general review, but also a theory of practical training. Therefore, he lives in our four-year university occupies an important position.My current design is the ball-point pen pen tube mold, there are parts drawing, molding parts, mold assembly drawing of one. First, we must familiarize themselves with parts and parts of the material, subject to the parts of the pen is a pen tube. Understanding of the role of ball-point pen pen tube, the next according to the nature of the initial list of components of a injection machine, after the mold design and calculations (including the number and configuration of the cavity, the location of the parting line, the design of gating system, exhaust systems, cold feed hole design, molding parts design, lateral sub-type and core-pulling mechanism design, stripping agency setting, the cooling system design, press checking), and finally draw the assembly according to the results of the calculation Figure and molding parts.For a mold professional graduating students, the right plastic mold design already has a general understanding. The graduation project to develop the integrated use of my multi-disciplinary theories, knowledge and skills to solve more complex engineering practical problems, mainly including the design, experimental research program analysis and demonstration, principle overview of the program method of preparation and basis of the material determination and so on. It has trained me to establish a correct design idea, the courage to practice, and the courage to explore and develop innovative spirit, master of modern design methodology, personnel training to adapt to society's needs.1 塑件的材料分析ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
圆筒型件模具毕业设计说明书
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设计任务书....................................... 错误！未定义书签。
1 材料分析和模具结构的确定 (1)1.1冲压件工艺性分析： (1)1.2冲压工艺方案的确定： (2)1.3模具结构形式的确定 (3)2 主要设计计算 (5)2.1毛坯尺寸计算 (5)2.2确定拉深次数 (6)2.3材料利用率 (6)2.4确定排样方式 (7)2.5各工序的冲压力计算 (8)2.6压力中心的确定 (10)2.7工作零件刃口尺寸计算 (11)3 主要零部件的设计 (13)3.1工作零件的结构设计 (13)3.2支撑固定及卸料零件 (17)4 其他零部件的设计与选用 (20)4.1弹性元件 (20)4.2卸料螺钉 (20)4.3挡料销 (20)4.4模架及其他零部件的选用 (20)5 模具的总体设计 (21)5.1模具类型的选择 (21)5.2定位方式的选择 (21)5.3卸料、出件方式的选择 (21)5.4导向方式的选择 (21)6 模具的总装图 (22)致谢 (31)参考文献 (32)1 材料分析和模具结构的确定1.1 冲压件工艺性分析：工件名称：罩工件简图：如下1图生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：1mm图1 零件图该工件材料用08钢冷轧型薄钢板进行拉深是适宜的，1mm暂不变。
由图纸可知，该工件属于较典型的无凸缘圆筒形旋转拉深件，形状简单对称，两个圆口直径公差较大，没有标注公差，对工件厚度变化也没有特殊要求，只是该工件作为另一个工件的罩，口部直径40可做的稍大些。
此工件的长径比（dH/）也较小，可在在一次拉深中完成，而工件总高度尺寸20mm可在拉深后修边达到尺寸要求。
此工件的基本工序为：落料、冲孔、拉深。
1.2 冲压工艺方案的确定：该工件的加工从零件的形状上分析：先落料冲孔、再拉深。
带金属嵌件的圆珠笔管注塑模模具设计
关键词：注塑模具Pro/E AutoCAD
摘要
塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大的发展前景，特别是注塑模具。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。本次毕业设计的课题是带金属嵌件的圆珠笔管注塑模，即设计一个用来生产圆珠笔管的注塑模具。本文详细记录了模具的设计过程。设计过程包括塑件材料的工艺性分析、拟定模具的结构形式、浇注系统的设计和注塑模主要结构的设计。
ABSTRACT
Plastic is nowhere in the world today,so the plastic mold has great prospects for development，especially the injection mold.Thus we can see,It is of great significance to study the injection molds to understand the production process of plasticproducts and improve the quality of the products.The subject of this graduation project isinjection molded mold with ball - point pen with metal insert, that is, the design of a ballpoint pen for the production of injection mold. This paper records the design process of the mold in detail. The design process includes the technical analysis of the plastic parts, the design of the mold, the design of the pouring system and the design of the main structure of the injection mold.
圆筒型件模具毕业设计说明书
摘要在本文中，我们设计了一套冲孔，落料，拉深复合模。
文章简要介绍了当前冲压模具的发展形势，其未来发展趋势。
文章首先对加工零件进行工艺分析，经过分析和对比，采用冲孔，落料，拉深工序，经过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型，选择所需设计的模具。
得出需要设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺进行分析，确定了工艺方案。
第二部分，设计零件排样图，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。
最后是主要零部件的设计和标准件的选择。
设计模具零件图和装配图，以及模具的成型。
关键字：复合模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, piercing and drawing compound dies design. Through accessing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. Analyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the importance of stamping die and the significance of this design, then, the article analysises the process of stamping, after that, we identify the technology program. In the second part, We desig n parts’ layout diagrams, calculate the utilization of material and the magnitude of edge blanking process, to provide a basis for selecting press equipment. In the last part, We briefiy design the major components and select standard parts, and also design the graphs of mold parts and the graphs of die assembling, and the forming of the mold.KEY WORDS: Compound dies; Press mold; Press equipment; Piercing; Blanking设计任务书设计题目：罩落料、冲孔、拉深复合模设计设计要求：1.按要求确定冲压工艺方案；2.排样设计与计算；3.总体方案分析与设计；4.冲压工艺计算及模具关键结构设计,计算；5.模具总体及零部件设计与绘图；6.编写设计说明书设计进度要求：第四周：导师见面，借参考资料，查阅文献；第五-六周：外文翻译，毕业实习报告；第七周：检查外文翻译，毕业实习报告，开始准备毕业设计；第八周：完成总体工艺方案的分析和确定；第九周：完成工艺计算和模具关键结构方案设计；第十周：完成模具总体结构设计，选择合适的成型设备；第十一-十二周：完成模具零件的详细设计；第十三-十四周：编制模具零件制造工艺方案，撰写毕业设计说明书；第十五周：完成所有设计文档，资料的收尾工作，准备答辩；第十六周：答辩。
模具毕业设计95圆珠笔管注塑模工艺及模具设计
《圆珠笔管注塑模工艺及模具设计》课程设计说明书班级：机械学号：姓名：指导老师：时间：题目：圆珠笔管的成型模具结构设计任务：1．完成零件的模具结构设计（要求：结构合理）2．一张A0或A1的模具总装图及两张A3典型零件图（要求：图纸规范符合国家标准；如：尺寸与配合）3．完成设计说明书一份（要求：按照附件格式编写并打印大标题：四号加黑；小标题：小四加黑；正文：小四宋体）目录1零件成型工艺分析 (5)2 设计计算 (5)2.1计算制品的体积和质量 (5)2.2注塑机的确定 (6)2.3力与开模行程的校核 (6)2.3.1锁模力的校核 (6)2.3.2模具闭合高度校核 (6)2.3.3开模行程校核 (6)2.4模具凸凹模尺寸计算 (7)3模具结构设计 (8)4结束语 (9)5参考文献 (9)各章内容说明：1 零件成型工艺分析：根据零件的结构特点分析确定成型模具的结构类型形式；2 设计计算：成型力的计算，设备选择，力（成型力、锁模力）与开模行程的校核，凸、凹模尺寸计算；3模具结构设计：模具总体结构及典型零部件结构设计；4 结束语：设计体会与感悟；2参考文献：（格式）[1] 作者，书名，出版地，出版社，出版时间（图书类）[2] 作者，论文题目，期刊名，时间及期号（期刊类）一、 零件成型工艺分析该塑料制件用于圆珠笔筒，此件为笔筒上半部分，它和下笔筒组合在一起固定笔芯。
由于是组合件，因此在配合处有尺寸精度要求。
其外形尺寸如图中标注，形状为中空椎形筒，并附有直径为8mm 的缧纹，整个塑件的平均厚度为1.35mm 。
笔筒选用ABS 塑料成型，ABS 是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50MPa 。
ABS 的耐候性是它的另一优点，一般ABS 塑件的使用温度范围为-40～100℃，这正是圆珠笔管最适宜使用的温度范围。
ABS 塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%～0.8%）成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。
圆珠笔顶杆注射模设计
摘要《圆珠笔顶杆注射模设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。
主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：三板式、点浇口、侧抽芯Abstract"Pen mandrel design of injection mold" is author of two monthssince graduation written instructions. Focuses on: the whole process of injection mold, molding parts, including the introduction of institutions, such as some of the design flow. In the paper writing process, through the month of the original data collection, take full account of the various structures and mold and guide discussions between teachers and students, the final choice of papers written by the mold stru cture.Most of the information in this paper is the combination of three writers have learned to complete all aspects of the theory of knowledge, including mechanical drawing, tolerance and cooperation, engineering mechanics, mechanical design, injection molding, engineering, materials, etc.; part of the proceeds by check the manual ; there are a small part of the exchange between the students and their three-year internshipsummary.Keywords: three plate, point gate, side core pulling目录1 绪论 ___________________________________________________ 5 1.1来源背景_____________________________________________ 6 1.2目的_________________________________________________ 6 1.3要求_________________________________________________ 6 1.4实际意义_____________________________________________ 61.5主要设计内容_________________________________________ 62 原始资料 _______________________________________________ 7 2.1塑料制品产量和生产要求_______________________________ 7 2.2塑料品种牌号_________________________________________ 7 2.3制品图样_____________________________________________ 72.3.1样品 _____________________________________________ 72.3.2. 尺寸及公差 ____________________________________ 7 2.4塑料制品的形状_______________________________________ 8 2.5塑料制品的壁厚_______________________________________ 8 2.6脱模斜度_____________________________________________ 82.7 塑料制品成型性能____________________________________ 83 基本参数 _______________________________________________ 8 3.1注射机选择___________________________________________ 8 3.2模具型腔数目的计算___________________________________ 93.2.1 计算原理 ______________________________________ 93.2.2 制品体积 _______________________________________ 93.3 模架选择_________________________________________ 94 成型零件尺寸及结构 ___________________________________ 11 4.1聚苯依稀的收缩率（S）_______________________________ 11 4.2 大型芯尺寸及结构设计______________________________ 114.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式______________________ 124.2.2 大型芯高度尺寸__________________________________ 12 4.3 侧型芯尺寸及结构设计_______________________________ 134.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式______________________ 134.3.2 侧型芯深度尺寸__________________________________ 13 4.4 型腔尺寸及结构设计________________________________ 134.4.1 型腔径向尺寸____________________________________ 134.4.2 型腔高度尺______________________________________ 134.4.3 型腔结构________________________________________ 144.4.5 底厚计算________________________________________ 145 模具结构 ______________________________________________ 14 5.1制品小孔成型结构____________________________________ 145.1.1 侧向分型与抽芯结构设计_________________________ 155.1.2 抽芯距离的确定__________________________________ 155.1.3 抽芯力的计算____________________________________ 156 浇注系统 _____________________________________________ 17 6.1 概述______________________________________________ 17 6.2浇注系统的设计______________________________________ 17 7模具与成型机械关系的校核 _______________________________ 18 7.1制品及流道体积______________________________________ 187.1.1 制品体积________________________________________ 187.1.2 流道体积 ______________________________________ 187.1.3分流道体积 ______________________________________ 197.2注射机的校核________________________________________ 208 推出机构 ______________________________________________ 21 8.1 概述______________________________________________ 218.2推出机构____________________________________________ 219 导向支承紧固复位机构___________________________________ 219.1 导向机构 __________________________________________ 21 9.2支承零件____________________________________________ 219.3.1 上模部分________________________________________ 219.3.2 下模部分 ______________________________________ 2110 冷却系统______________________________________________ 22 结束语___________________________________________________ 23 参考文献_________________________________________________ 23 致谢_____________________________________________________ 241 绪论1.1来源背景圆珠笔顶杆塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。
中性笔笔身毕业设计说明书.doc
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面。
摘要 (1)目录 (2)1.绪论 (3)2.塑件分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.2 塑件材料分析 (6)3.塑件的成型过程 (8)4.注射机的选择 (9)4.1注塑机概况 (9)4.2注塑机的分类 (9)4.3注塑机的选择 (9)4.4注射机的校核 (11)4.4.1容量校核 (11)4.4.2合模力校核 (12)4.4.3模具厚度的校核 (12)4.4.4开模行程校核 (12)5. 模具结构设计 (13)5.1 分型面的确定 (13)5.1.1分型面的形式 (13)5.1.2分型面的选择原则 (13)5.1.3本设计分型面的选择 (13)5.2 成型零件的尺寸计算 (14)5.3浇注系统的设计 (19)5.3.1主流道设计 (19)5.3.2分流道设计 (20)5.3.3浇口设计 (21)5.4导向机构的设计 (21)5.4.1导向机构的作用 (21)5.4.2导柱的设计 (21)5.4.3导套的设计 (22)5.5 抽芯结构的设计 (22)5.6 推出结构的设计 (24)5.6.1推出机构的确定 (24)5.6.2拉料杆的结构设计 (25)5.7排气系统的设计 (26)5.8冷却系统的设计 (26)6.模具总体结构 (29)7.模具的试模安装 (31)结束语 (32)致谢 (34)参考文献 (34)20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
毕业设计——圆形笔筒塑料模设计
毕业设计——圆形笔筒塑料模设计圆形笔筒塑料模设计【摘要】本文介绍了注塑模具圆形笔筒的设计，通过对一个塑件的分析，选取适合的注塑机，首先确定模具的结构，再通过对模具的型芯、型腔等其它相关尺寸的分析计算，绘制圆形笔筒模具的零件图、装配图，并且还对其主要的零件进行了模具加工的工艺分析，确定加工工艺的路线，还有模具装配工艺。
为了更进一步的清楚的形象了解模具的结构设计过程，这次毕业设计当中使用与UG NX4.0与AUTO CAD作为主要软件，提供了很大的方便。
【关键词】：圆形笔筒；加工工艺；塑料模；软件应用引言 (4)一、产品介绍 (4)二、材料选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (4)三、注射成型工艺 (5)1）成型前的准备 (5)2）注射过程 (6)3）后处理 (6)4）工艺参数 (6)四、模具设计 (8)2）塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 (8)1）注射模结构与注射机的选用 (8)3）成型零部件设计 (9)4）结构零部件设计 (9)5）推出结构设计 (10)6）温度调节系统的设计 (10)五、工艺参数校核 (10)1）型腔数量的校核 (10)2）最大注射量的校核 (10)3）锁模力的校核 (10)4）注射压力的校核 (10)5）喷嘴尺寸的校核 (10)6）模具厚度校核 (10)7）开模行程的校核 (10)8）其他 (11)六、注意事项 (11)七、注射机的维护 (11)八、总结 (12)九、参考文献 (12)十、答谢词 (13)引言在目前的生产大环境下，模具的使用已经越来越广泛了，虽然现在随着3D打印技术的崛起对模具行业造成了一定的冲击，但是目前市场上的大部分产品依旧是由模具生产的，在这里我选择设了了一款简单的塑料笔筒模，在市场上也有很多类型，经常在各类文具店以及大型超市等地点都能有幸见到它的身影。
可见，这个产品在日常生活中有着极其广泛的应用，市场前景也相当不过，如果还能在产品的卖相上多做点文章，相信会有很可观的回报。
毕业设计圆珠笔配件模具设计说明书.
1.塑件分析和材料特性及工艺参数1.1 塑件的用途塑件为圆珠笔配件，用于圆珠笔的组装。
1.2 塑件原材料的选择PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
PP 的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
1.3 塑件图塑件公差等级选为MT4。
塑件尺寸和表面粗糙度如图 1.1所示图1.1 塑件三视图1.4 塑件材料成型特性参数表1.1 PP主要性能参数1.5塑件材料的成型工艺参数表1.2 PP成型工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部160-180 中部180-200 前部200-230喷嘴温度/℃180-190 模具温度/℃20-60 注射压力/Mpa 70-100 螺杆转速/(r·min-1) 70-802. 注射机的选择与校核2.1 计算塑件的质量和体积通过估算得塑件体积V=m/ =2.5/0.9=2.7㎝ 32.2 选择设备的型号、规格，确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为V b ，每次的注射量不超过它的80%，即n=(0.b V -j V )/gV （2.1）式中 n —型腔数；V j —浇注系统的体积（g ）；g V —塑件体积。
估算浇注系统的体积V j ：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V =0.783cm因此采用一模一腔，即n=1则 V b =(n Vg +V j )/0.8= 49.33cm根据所计算的各项参数，选用SZ10/16型注塑机，注塑机的参数如下：表2.1 注射机的主要参数2.3 锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即：F pA 分锁 （2.2）式中 锁F —注射机的公称锁模力（N ），本次设计中，锁F =160KN ；P —注射时型腔内注射压力，由下表得： P =25MPa ；表2.2常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：MPaA 分—塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（mm 2）。
笔筒模具设计说明书
本科生毕业论文（设计）中文题目：得力多功能笔筒注塑模设计英文题目学号：姓名：院（系）：机械电子工程学院专业：材料成型及控制工程指导教师：完成日期：摘要本次设计的是“多功能笔筒”，主要介绍了塑料多功能笔筒的设计思路和设计方法，主要设计的是多功能笔筒的注塑模的设计，塑料笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。
ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明颗粒，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02—1.05g/cm3关键词: ABS共聚物，多功能笔筒,加工工艺；一模两腔ABSTRACTIs "multifunctional brush pot" of this design, mainly introduced the plastic design idea and design method of multifunctional pen container, multi-function pen container is the main design of the injection mold design, plastic pen container with light weight, easy to clean, corrosion resistant aging, high strength, long service life, convenient production and low price etc., is a trusted people, like to use the product, it has the very big development prospects.Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, mobile phones, automotive, electronics, automobile, motor, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.]ABS is acrylonitrile, butadiene and styrene monomer copolymer, cheap, accessible raw materials, is currently the largest production and one of the most widely used engineering plastic. ABS innocuity, insipidity, yellowish or white opaque to show particles, molding plastic parts with good luster, density of 1.02 1.05 g/cm3KEYWORDS：ABS copolymer multi-function pen holder, processing technology，double-cavity mould目录摘要 (1)引言 (5)一、绪论 (7)1.1 模具工业在国民生产中的作用 (7)1.2 塑料模具工业的现状 (7)1.3塑料模具工业的发展趋势 (8)二、多功能塑料笔筒的工艺性分析 (10)2.1 塑件材料特性 (11)2.2 塑件结构精度分析 (12)2.3尺寸精度的选择及注意事项 (12)2.4 塑件材料的成型性分析 (12)2.5 塑件材料成型工艺参数 (13)三、基本结构及模架选择 (14)3.1 模具的基本结构 (14)3.2 模具的推出结构 (19)3.3 模具注塑机的选择 (20)3.4 模具注塑机的校核 (20)四、型芯零件设计 (23)4.1 结构设计 (23)4.2 工作尺寸计算 (24)4.3 型腔壁厚的计算 (25)五、侧抽芯设计 (27)六、确定标准模架 (29)6.1 确定模架组合形式 (29)6.2 选取标准的型腔模板周界尺寸 (29)6.3 确定模板厚度 (29)6.4 选定模架 (30)七、导柱导向机构的设计 (31)7.1、导向机构作用 (31)7.2、导柱导向机构的设计 (31)7.3、导套结构与技术要求 (32)八、温度调节系统及排气系统 (33)8.1 温度调节系统的确定 (33)8.2 冷却系统的设计 (33)8.3 排气系统的设计 (35)九、经济分析 (36)十、结束语 (39)[参考文献] (44)答谢辞 (45)引言笔筒是文房用具之一。
中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计
桂林理工大学本科学生毕业设计（论文）任务书学院：机械与控制工程学院课题名称：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）课题名称中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计主要内容(包括设计参数)与要求一、本设计的主要内容：中性笔是我们日常生活中用得非常广泛的书写工具，如上图所示中性笔，分别由笔芯、笔身、笔盖、笔身塞和笔盖塞五个部分组成，除去笔芯不考虑，请设计两套模具，分别成型中性笔外壳的笔盖和笔架，要求设计出的模具机构简单、易操作、生产率高并且成本低廉。
此外还需完成：1、完成该塑料模具结构设计与计算，并完成设计说明书。
2、完成过程材料的编写，包括工作计划、开题报告、读书报告、外文翻译、阶段总结、工作总结和工作记录本等。
3、用AutoCAD软件进行冲压模具的二维结构图绘制，要求画出两套模具的总装图。
二、毕业设计基本要求：（1）毕业论文应符合高校毕业生的毕业论文格式、内容要求规范，论文应包括选题的研究或者开发意义，技术理论综述，系统架构和研究结果展示以及分析评价等。
（2）设计说明书应有计算分析数据，并保证数据真实可信。
（3）完成时间严格按照学院要求执行；（4）设计文件在答辩完成后进行装订；（5）设计文件电子文稿和打印文稿一并上交；（6）设计文件严禁雇人代做、抄袭，一旦发现，无毕业设计成绩；（7）时间要求在2015年5月中旬前完成。
指导教师：(签字)教研室主任：(签字)桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科毕业设计(论文)题目：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计学院：机械与控制工程学院专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）摘要本次毕业设计的对象是中性笔笔帽，分别进行笔帽和笔架的模具结构设计。
中性笔笔帽一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品质量轻巧，对表面粗糙度要求一般，不能有毛刺、划手的现象发生。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高。
圆珠笔笔盖的模具设计说明书
目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为 1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
圆形笔筒毕业设计
技术学院毕业设计题目圆形笔筒系别机电系专业模具设计与制造班级模具班姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：圆形笔筒设计要求：1.设计一个圆形笔筒；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度要求：第一周：收集资料；第二周：整理设计思路并计算；第三周：模具的总体设计；第四周：校核模具的相关参数；第五周：对电子稿中出现的问题进一步计算、设计；第六周：毕业设计上交电子稿；第七周：毕业设计电子稿打印。
指导教师（签名）：摘 要本次设计的是“圆形笔筒”，主要介绍了塑料圆形笔筒的设计思路和设计方法，主要设计的是圆形笔筒的注塑模的设计，塑料圆形笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
聚丙烯这种材料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性,耐热性较好。
可在C 0100以上使用.若不受外力，则温度升到C 0150也不变形.基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定.高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易.缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。
关键词:注射模具, 圆形笔筒,聚丙烯目录摘要 (II)1 笔筒外塑件的工艺分析 (1)1.1塑件成形工艺分 (1)1.2塑件成形工艺参数确定 (3)2 本结构设计及模架选择 (5)2.1确定成形方法 (5)2.2型腔布置 (5)2.3分型面设计 (5)2.4注射机的选定 (6)2.5浇注系统的设计 (7)2.6脱模机构设计 (12)2.7模具结构形式 (13)3模架结构选择 (14)4 模具结构尺寸的设计计算 (16)4.1模具结构设计计算 (16)4.2模具的导向结构 (19)4.3推出机构的设计 (19)5 相关校核的计算 (21)5.1注射工艺参数相关校核 (21)5.2模架安装尺寸校核 (24)6 模具加热、冷却系统计算 (25)6.1模具加热 (25)6.2模具冷却 (25)7 模具总装图及模具的装配、试模 (28)7.1模具总装图及模具的装配 (28)7.2试模后模具验收项目 (29)致谢 (31)参考文献 (32)1 笔筒外塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分产品名称:圆形笔筒产品材料:聚丙烯(pp )产品数量:大量生产产品尺寸:如图所示图1.1 塑件图塑件材料特性：聚丙烯的主要特点是密度小,约为g 91.0~90.0/3cm 。
ABS圆形笔筒课程设计说明书
摘要该模具是圆筒形零件的注射模具。
从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。
从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。
其中模架从标准中选取A2型模架。
由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。
推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。
为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。
排气利用分型面和配合处的间隙排气。
为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。
关键词注塑模顶浇口推杆复位杆目录第1章工艺分析 (4)1.1 塑件成型工艺性分析 (4)1.1.1 塑件结构的工艺性分析 (4)1.1.2 成型材料性能分析 (4)1.1.3工艺性分析 (4)1.2 成型条件分析 (5)1.3 型腔数量确定 (6)1.4 模具结构形式的确定 (6)第2章注射机的选择 (6)2.1注射量的计算 (6)2.2 初选设备 (6)第3章注射模具结构设计 (7)3.1 模架的确定 (8)3.2浇注系统 (8)3.3 顶浇口的设计 (8)3.3.1 主流道设计……………………………………………………………83.3.1.1主流道尺寸 (9)3.3.1.2主流道衬套形式 (9)3.3.1.3主流道衬套的固定 (10)3.4 成型零件设计 (10)3.4.1分型面位置的确定 (10)3.4.2成型零件钢材的选用 (11)3.4.3 成型零件的结构设计 (12)3.4.3.1凹模结构设计……………………………………………………123.4.3.2凸模和型芯结构设计 (12)3.4.4 成型零件工作尺寸计算 (12)3.4.4.1型腔径向尺寸 (12)3.4.4.2型腔深度尺寸 (13)3.4.4.3型芯径向尺寸 (13)3.4.4.4型芯高度尺寸 (14)3.4.4.5型腔壁厚计算 (14)3.5 导向与定位机构设计 (15)3.5.1机构的功用 (15)3.5.2导向机构的设计 (15)3.5.2.1导柱 (15)3.5.2.2导套 (15)3.6 推出机构设计 (16)3.6.1脱模推出机构的设计原则 (16)3.6.2塑件的推出方式 (17)3.6.3塑件的推出机构 (17)3.6.4脱模力的计算 (17)3.6.5推杆强度校核 (18)3.9 冷却系统设计 (18)第4章注射机的校核 (19)4.1 注射压力的校核 (19)4.2锁模力的校核………………………………………………………………204.3 安装参数的校核 (20)4.3.1 模具外形尺寸校核……………………………………………………204.3.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核…………………………………………204.4 开模行程的校核 (21)结束语 (21)参考文献 (22)第1章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。
工程072(1)圆珠笔课设
木制圆珠笔生产系统设计一、课程设计目的工业工程是集技术与管理于一体的综合性学科，设施规划与物流分析、现代制造系统、生产计划与控制等是工业工程专业的主要专业课程，其课程设计是综合运用所学知识完成产品设计、生产线布置及产品制造、生产计划与控制等工作而进行的一次基本训练，是工业工程专业的重要实践性教学环节，也是进行毕业设计的一次模拟实践，其主要目的：1能正确运用工业工程基本原理及有关知识，学会从产品入手对生产系统进行调研分析的方法。
2熟悉和掌控生产制造系统的计划、组织、生产控制的基本原理和方法。
3培养学生运用所学专业知识分析、发现和解决问题的能力。
二、课程设计内容（一）木制圆珠笔的产品设计产品结构设计是针对产品内部结构、机械部分的设计；一个好产品首先要实用，因此，产品设计首先是功能，其次才是形状。
产品实现其各项功能完全取决于一个优秀的结构设计。
结构设计是机械设计的基本内容之一，也是整个产品设计过程中最复杂的一个工作环节，在产品形成过程中，起着至关重要的作用。
设计者既要构想一系列关联零件来实现各项功能，又要考虑产品结构紧凑、外形美观；既要安全耐用、性能优良，又要易于制造、降低成本。
所以说，结构设计师应具有全方位和多目标的空间想象力，并具有和跨领域的协调整合能力。
根据各种要求与限制条件寻求对立中的统一。
（1）编制技术任务书技术任务书是产品设计的指导文件，是在新产品方案论证基础上编制的。
主要内容包括：确定新产品用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计和试制该产品的依据；确定产品的基本性能、结构和主要参数，概括地做出总体布置、产品型号、尺寸、标准系列等；概略地计算技术经济指标。
（2）方案设计这是产品设计的选型阶段，其主要任务是确定产品的基本功能、性能、结构和参数，一般包括产品的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数标准等，对各个选型方案，计算其技术经济指标并进行经济效果分析。
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1.塑件分析和材料特性及工艺参数1.1 塑件的用途塑件为圆珠笔配件，用于圆珠笔的组装。
1.2 塑件原材料的选择PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
PP 的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
1.3 塑件图塑件公差等级选为MT4。
塑件尺寸和表面粗糙度如图 1.1所示图1.1 塑件三视图1.4 塑件材料成型特性参数表1.1 PP主要性能参数性能参数数据成型收缩率/% 拉伸模量E/×103Mpa泊松比μ与钢的摩擦因数f屈服强度/MPa拉伸强度/MPa密度/（g/cm3）热变形温度/℃玻璃化温度/℃熔点/℃2 2 0.25 0.2 37 34 0.9 100 -10 1701.5塑件材料的成型工艺参数表1.2 PP成型工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部160-180 中部180-200 前部200-230喷嘴温度/℃180-190 模具温度/℃20-60 注射压力/Mpa 70-100 螺杆转速/(r·min-1) 70-802. 注射机的选择与校核2.1 计算塑件的质量和体积通过估算得塑件体积V=m/ =2.5/0.9=2.7㎝ 32.2 选择设备的型号、规格，确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为V b ，每次的注射量不超过它的80%，即n=(0.b V -j V )/gV （2.1）式中 n —型腔数；V j —浇注系统的体积（g ）；g V —塑件体积。
估算浇注系统的体积V j ：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V =0.783cm因此采用一模一腔，即n=1则 V b =(n Vg +V j )/0.8= 49.33cm根据所计算的各项参数，选用SZ10/16型注塑机，注塑机的参数如下：表2.1 注射机的主要参数项目参数 项目参数 理论注射容量/cm 3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 塑化能力/g ·s -1注射速度/ g ·s -1 螺杆转速/r ·min -110 15 150 10拉杆内间距/mm 移模行程/mm 模板最大厚度/mm 模板最小厚度/mm 喷嘴球半径/mm 锁模力/KN180 130 150 60 10 1602.3 锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即：F pA 分锁 （2.2）式中 锁F —注射机的公称锁模力（N ），本次设计中，锁F =160KN ；P —注射时型腔内注射压力，由下表得： P =25MPa ；表2.2常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：MPa 塑件特点 型P容易成型的塑件一般塑件中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、难充模塑料25 30 35 40A 分—塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（mm 2）。
分A = nA1+A2 （2.3）其中1A —单个塑件在分型面上的投影面积（mm 2）2A ——流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积（mm 2）本模具采用一模一腔， 因此分A = 9980mm 2则F=0.1*9.98*56.7=56.6KN 则F<160KN所以注塑机的锁模力能够满足要求。
2.4 注射压力的校核SZ10/16注射机的最大注射压力为150MPa ，能够满足pp 塑料成型所需要的注射压力25MPa 的要求。
2.5 开模行程的校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件(包括浇注系统)所需要的开模距，即满足下式：12(5~10)k S H H ≥++ （2.4） 式中 S k —注射机的行程(SZ10/16注射机的S k ＝130mm )；H 1—脱模距离(顶出距离),H 1＝10mm ； H 2—塑件高度+浇注系统高度，H 2＝50mm 则 H 1+ H 2+10mm ＝70mm <130mm 所以能够满足要求。
3. 浇注系统的设计3.1 确定成型位置由于塑件有直柄，我们将两个滑块安排在直柄的两侧，每个滑块成型直柄的一半。
3.2 分型面的选择选择分型面的原则： (1)有利于脱模；(2)有利于保证塑件的外观质量和精度要求； (3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面；(5)型腔方位的确定：在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构；(6)有利于侧向抽芯； (7)考虑侧向抽拔距；(8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯；(9)锁紧模具的要求； (10)有利于排气；(11)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图3.1所示图3.1 装配侧视图3.3 流道设计3.31主流道的设计分型面喷嘴孔口径φ3主流道小端直径为3.5+（0.5~1)=4~4.5mm 取d=4mm锥角不宜过大，一般取2~6度则取4°d1为喷嘴孔直径 d1=3主流道球面半径 SR=10+(1~2)=11mm球面配合高度 h=3mm主流道大端直径 D=3mm(经计算)主流道长度一般剂量小于60mm 取L=30mm为了使熔融塑料顺利进入分流道，可子啊主流道出料端设计半径R=3mm的圆弧过度。
3.32分流道设计2.1.2估算流道凝料体积分流道采用梯形截面，分流道示意图如图所示。
3.33冷料井和浇口的设计冷料井设在主流道正对面的动模上，直径大于主流道大端直径，由于采用三板式，故在末端设计一半径为3.5mm的冷料井，在分流道两端也开设冷料井。
采用点浇口，以便料均匀流入。
设计点浇口直径为1.5mm，浇口台阶长度为0.8mm。
流主道、分流道、冷料井和浇口的示意图如图所示。
3.4 流程比的校核在确定浇口位置及数量时，对于大型塑件还应该考虑所允许的最大流程比。
因为当塑件壁厚较小，而流程较长时，不但内应力增大，而且会因为料流温度降低较多而造成注射不满，这时必须增大塑件的壁厚，或增加浇口数量、改变浇口位置，以缩短最大流程。
流程比是指塑料熔体在型腔内流动的最大流程与其厚度之比。
即：1nip i iL B B t ==≤∑（3.1） B ——流程比；L ——各段流程长度；t —各段流程的型腔厚度；pB ——允许的流程比，（这里塑料PP 的允许流程比为200-240）解得B=47<200所以在允许的范围内，可行。
4. 成型零部件的设计与计算4.1 排气槽的设计此设计为小型制件，排气量不大，且排气点正好在分型面上，可利用分型面闭合时的微小间隙排气，不需再开设专门的排气槽。
4.2 型腔结构的设计由于塑件尺寸较小，故本设计采用整体嵌入式型腔。
4.3 成型零件径向尺寸的计算4.3.1 型腔径向尺寸的计算PP 平均收缩率S cp =2%；模具型腔制造公差等级为IT7。
型腔径向尺寸按下式计算m l =[s l +s l ×CP S －Δ3/4]为正偏差`z δ （4.1） 式中s l —型腔名义尺寸；mm s l －Δ/2—制件名义尺寸；mm —制件允许公差；mmCP S —平均收缩率；0.6% 对于L S =14mm ，=0.27 Lm=13.87mm错误！未指定书签。
模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ =0.09 得型腔径向名义尺寸Lm=13.87+0.09mm 4.3.2 型芯径向尺寸的计算 用平均收缩率按下式计算m l =[s l +s l ×CP S ＋Δ3/4]为负偏差`z δ （4.2）式中 m l —型芯名义尺寸；mms l —制件名义尺寸；mmΔ—型芯允许公差；mm `z δ—制件允许公差；mmCP S —平均收缩率,0.6%对于s l =12，Δ=0.24，模具型芯按IT7级精度制造，其制造偏差`z δ＝Δ/3=0.08 得其径向名义尺寸m l =12.25-0.08mm4.4 成型零件深度尺寸的计算4.4.1 型腔深度尺寸的计算型腔深度尺寸按下式计算 m H ＝[s H ＋s H cp S －23∆]正偏差`z δ （4.3） 式中m H —型腔名义尺寸；mms H —制件名义尺寸；mmΔ —型腔允许公差；mm cp S —制件允许公差；mmcp S —平均收缩率；0.6%对于 s H =10，Δ =0.24 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差`z δ=0.06 得型腔深度名义尺寸m H =9.9+0.06mm 4.4.2 成型塑件内孔型芯高度尺寸的计算型芯高度尺寸按下式计算 m H ＝[s H ＋s H cp S ＋23∆]负偏差`z δ （4.4） 式中m H —型芯名义尺寸；mms H —制件名义尺寸；mmΔ—型芯允许公差；mm `z δ—制件允许公差；mmcp S —平均收缩率；0.6%对于s H =60mm ，Δ=0.56 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差δZ =0.19 得型腔深度名义尺寸m H =60.73-0.194.5 型腔壁厚的计算型腔可以简化成组合式圆形型腔， 4.5.1 侧壁厚度计算：型腔壁厚尺寸计算，型腔用45号钢加工。
刚度条件：壁厚S=R-r=r{11pr pr 1---⋅⋅⋅⋅+-μδδμE E } (4.5)所以上式=42.5×{1125.07.565.4205.0101.27.565.4205.0101.225.0155---⨯⨯⨯⨯⨯⨯+-}=11.9mm强度条件：S=r （12--Pσσ）=42.5×（17.562600600-⋅-）=4.25 mm其中σ=600Mpa4.5.2 底版厚度计算S=34r 74.0δ⋅⋅⋅E P =3540.05101.25.427.5674.0⨯⨯⨯=14.5mm (4.6)按强度计算：S=σ2 r22.1⋅⋅P=6005.247.5622.12⋅⋅=11.3mm取底板厚度s=15mm5. 脱模机构的设计在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构成为脱模机构或顶出机构。
5.1脱模力的计算()AF F 10cos sin f 1tan f cos P+⋅⋅+-=αααα (5.1)=()()()A E 10cos sin f 11tan -f cos l t 2+⋅+⋅-⋅⋅⋅ααμαεπ E 为塑件的拉伸模量，t 为平均壁厚，L 塑件包紧型心的长度。