《金属加工与实训》第2章 第3节 焊接
金工实习实习报告焊接
金工实习实习报告焊接金工实习实习报告焊接（精选7篇）随着个人的文明素养不断提升，报告使用的频率越来越高，写报告的时候要注意内容的完整。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是店铺帮大家整理的金工实习实习报告焊接，欢迎大家分享。
金工实习实习报告焊接篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
金属工艺学实习报告焊接
金属工艺学实习报告——焊接一、实习目的与要求本次焊接实习的目的在于使学生了解和掌握焊接的基本原理、方法和工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。
要求学生通过实习，掌握焊接方法的基本知识，熟悉焊接设备的使用，掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法，并能够根据实际需要进行焊接工艺设计。
二、实习内容与过程1. 实习内容（1）焊接方法的基本原理与工艺。
（2）焊接设备的使用与维护。
（3）手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的实践操作。
（4）焊接工艺设计。
2. 实习过程（1）首先，我们学习了焊接方法的基本原理，包括焊接过程的热力学、物理学和化学等方面的知识。
通过理论的学习，我们对焊接过程有了深入的了解，为实际操作打下了基础。
（2）然后，我们学习了焊接设备的使用与维护。
焊接设备是焊接操作的重要工具，掌握设备的使用和维护对于保证焊接质量和安全至关重要。
（3）接下来，我们进行了手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的实践操作。
通过实际操作，我们掌握了各种焊接方法的操作技巧，提高了焊接技能。
（4）最后，我们学习了焊接工艺设计，包括焊接方法的选择、焊接参数的确定、焊接过程中的质量控制等内容。
通过焊接工艺设计的学习，我们能够根据实际需要进行焊接工艺的制定和优化。
三、实习收获与体会通过本次焊接实习，我对焊接方法有了更深入的了解，掌握了焊接设备的使用和维护，提高了焊接技能，学会了焊接工艺设计。
同时，我也认识到了焊接作为一种重要的加工方法在工程中的应用价值和重要性。
焊接实习不仅提高了我的动手能力，也培养了我解决问题的能力。
在实习过程中，我遇到了许多问题，但通过自己的努力和老师的指导，我逐一解决了这些问题，取得了实习的成功。
四、实习总结通过本次焊接实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
只有通过实际操作，才能真正掌握焊接技能，提高自己的实践能力。
同时，我也认识到了焊接作为一种重要的加工方法在工程中的应用价值和重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的焊接技能，将所学知识应用到实际工程中，为我国的工程技术发展做出自己的贡献。
金属加工与实训教案
金属加工与实训教案课题：绪论教学目的和要求：1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2．熟悉金属加工的安全生产规范3．了解金属加工的主要工种分类与特点4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点：1．金属加工的安全生产规范2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。
成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。
金属加工历史悠久、内容丰富。
（简要介绍明朝宋应星所着的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。
主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。
制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。
二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。
1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。
主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。
（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。
（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。
（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。
2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
（2）要理解、要提问题、不能累计问题。
（3）抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》--第2章-常用工程材料
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 三、合金钢的分类、牌号及用途
P.29
合金钢 种类较多，在工业上具有重要用途。它具有高强度、高硬度、高 耐磨性及特殊的物理、化学性能等；价格较高；用于制作重要的轴、齿轮、凸 轮弹簧、工具、刀具、模具等。合金钢制作的机械零件大多需要热处理后使用。
1. 合金钢的分类
（1）按钢的质量分类（主要根据有害杂质硫、磷的含量分类） 优质钢 硫、磷的含量较低，如：20CrMnTi、40Cr等。 特殊质量钢 硫、磷的含量控制严格。如：38CrMoA、W18Cr4V等。
普通质量钢 有害杂质硫、磷的含量较多。 如：Q235。 优质钢 有害杂质硫、磷的含量较低。如：45、T7。 特殊质量钢 有害杂质硫、磷的含量控制严格。如：T7A、T12A。
第一节 非合金钢低合金钢和合金钢 一、非合金钢的分类、牌号及用途
P.23
1.非合金钢的分类
（3）按用途分类 结构钢 主要用于制造工程结构、桥梁、建筑结构和机器零件等，一
P.22
第2章 常用工程材料
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工程材料 是指在生活、生产和科技领域中，用于制造结构件、机器、工 具和功能部件的各类材料的统称。
工程材料的类别 工程材料按其特性， 可分为金属材料和非金属材料。 工程材料按其组成特点， 可分为金属材料、有机高分子材料、无机非金属 材料和复合材料四大类。 工程材料按其使用性能， 可分结构材料与功能材料两大类，其中结构材料 是作为承力结构的材料， 主要利用的是结构材料的学性能; 功能材料主要利用 的是其光、电、磁、热、声等特殊功能性能。 从工程材料应用领域分， 可分为信息材料、能源材料、建筑材料、机械工 程材料、生物材料、航空航天材料等。
用途：合金渗碳钢 20Cr、20CrMnTi ，活塞销、汽车变速箱齿轮等。 合金调质钢 40Cr、45Mn2，机床主轴、重要齿轮、连杆、曲轴等。 合金弹簧钢 60Si2Mn，大尺寸弹簧、板簧等。
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》__第4章_金属热加工基础(下)_云天课件
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
P.110
2. 焊条电弧焊设备及工具 （2）焊条电弧焊的工具
焊条电弧焊的主要工具包括焊钳、焊接电缆、面罩与护目玻璃等。 1）焊钳 焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。一般要求焊钳导电性能好、 重量轻、焊条夹持稳固、换装焊条方便等。 2）焊接电缆 作用是传导电流。一般用多股紫铜软线制成 ，要求绝缘性要 好，而且要有足够的导电截面积， 截面积大小应根据焊接电流大小而定。 3）面罩与护目玻璃 面罩的作用是在焊接时保护操作人员的面部免受强烈 的电弧光照射和飞溅金属的灼伤。护目玻璃（又称黑玻璃），它的作用是减弱 电弧光的强度，过滤紫外线和红外线，使操作者在焊接时既能通过护目玻璃观 察到熔池的情况，便于掌握和控制焊接过程，又避免眼睛受电弧光的灼伤。
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
P.108
1. 焊接电弧 接触引弧 用装在焊钳上的焊条擦 划或敲击焊件，由于焊条与焊件接触而 造成瞬时短路， 其短路大电流产生高温， 接着迅速把焊条提起 3~6mm 的距离， 在两极间电场力的作用下，空气被电离导电，产生大量的光和热，最终在焊条 端部与焊件之间就形成了电弧。
全国中职机械类规划新教材（高教版）
P.79
（第2版）
第三节 焊接
PБайду номын сангаас106
焊接 是一种重要的金属成形加工工艺，广泛应用于车辆、桥梁、容器、船 舰、锅 炉、起重机械、金属桁架等的制造中，并且随着科学技术的不断发展和 计算机技术在焊接工艺上的应用，焊接质量及生产率不断提高，焊接在国民经 济建设中的应用也更加广泛。
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
P.109
2. 焊条电弧焊设备及工具 （1）弧焊电源
电焊机 为焊条电弧焊提供电源的专用设备，它是焊条电弧焊的主要设备。 生产中按焊接电流的种类不同，可将电焊机分为直流弧焊机和交流弧焊机两类
04《金属加工与实训》学后测评答案
金属加工与实训学后测评答案第 1 章金属材料及热处理基础学后测评一、判断题1. 弹性变形会随载荷的去除而消失。
（√）2. 高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。
（×）3. 碳素工具钢的碳含量一般大于0.7％。
（√）4. 合金工具钢可以用于制造量具、刃具、耐冲击工具、模具等。
（√）5. 球化退火主要用于过共析钢和共析钢制造的刃具、风动工具、量具和滚动轴承件等。
（√）二、填空题1. 金属材料的性能包括__使用___性能和工艺性能。
2. 金属材料的使用性能包括化学性能、物理性能和力学性能。
3. 金属材料的强度指标有屈服强度、抗拉强度等。
4. 金属材料塑性大小的主要指标是断后伸长率、断面收缩率。
5. 常用的硬度表示方法是布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。
6. 夏比摆锤冲击试样分U 形缺口和V 形缺口两种。
7. 非合金钢按照碳含量可分为普通质量非合金钢、优质非合金钢和特殊质量非合金钢三种。
8. 40 钢按其主要质量等级分类属于中碳钢，按其用途分类属于优质碳素结构钢。
9. 60Si2Mn 的含义是含碳量为万分之六十，Si的含量为2%，Mn平均含量小于1.5%的合金弹簧钢。
10. 铸铁包括灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁等。
11. 铜合金按其化学成分可分为白铜、黄铜和青铜。
12. 热处理的工艺流程一般由预备热处理和最终热处理两个阶段组成。
13. 常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四种14. 根据淬火工件在回火时的加热温度可将回火分为高温回火、中温回火和低温回火。
15. 化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗。
三、简答题1. 金属材料的力学性能指什么，它包含哪些指标？答：金属材料的力学性能是指金属材料在各种外力（载荷）作用下表现出来的抵抗变形或破坏的能力。
衡量金属材料力学性能的指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
2. 退火低碳钢试样从开始拉伸到断裂经过哪几个阶段，并绘制其拉伸曲线。
金属加工与实训
金属加工与实训(书号:978-7-81097-x-x作者:陈汉湘)内容简介本教材是根据国家教育部2009年颁发的中等职业学校《金属加工与实训教学大纲》并结合中等职业学校培养目标编写而成。
全书分为基础模块和实训模块两大部分。
基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，包括金属材料及热处理基础、热加工基础、冷加工基础三部分;实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要的选学内容，包括钳工、车工、铣工、焊工、刨工、磨工实训六部分。
通过对本教材的学习可以使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能。
本教材在编写中始终贯彻以能力为主的指导思想，力求突出专业特色，遵循专业理论为专业技能服务的原则，做到了理论与实践相结合，重视实践能力的培养，力求针对性、典型性和实用性，以适应不同岗位的需求。
结合科学技术的发展和国家标准的更新，尽可能多地在教材中充实新知识、新技术，全部采用现行最新标准，突出了时代特征。
并在相关工种中融入了国家相关职业资格标准中的有关内容。
目录绪论第一章金属材料及热处理基础第一节金属材料的力学性能第二节常用金属材料第三节钢的热处理第二章热加工基础第一节铸造第二节锻压第三节焊接第三章冷加工基础第一节金属切削加工基础第二节金属切削机床及其应用第三节特种加工与先进加工技术第四节零件生产过程的基础知识第二篇实训模块模块一钳工实训课题一钳工操作规程课题二划线课题三锯削课题四锉削课题五钻削课题六攻螺纹和套螺纹课题七综合训练模块二车工实训课题一车工操作规程课题二车床的操作课题三车刀的刃磨与安装课题四车削加工基本操作课题五综合训练模块三铣工实训课题一铣工操作规程课题二铣床的操作课题三铣削加工基本操作课题四综合训练模块四焊工实训课题一焊工操作规程课题二焊条电弧焊课题三气焊课题四综合训练模块五其他机加工方法实训课题一刨工课题二磨工。
金属加工与实训(焊工实训)课题二 焊条电弧焊
1．焊接电流的选择 焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。
I=（30 ～ 55）d 式中： I— 焊接电流（A）； d—焊条直径（mm）。
2．电弧电压的选择
所谓短弧，一般认为其电弧长是焊条直径的0.5 ～ 1.0 倍。
3．焊接速度
二、引弧
引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进 行焊接。
操作步骤
❖ 1．焊前清理 ❖ 2．装配与定位焊 ❖ 3．固定焊件 ❖ 4．焊接第一层焊道 ❖ 5．盖面焊 ❖ 6．清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量
* 任务六 板对接横焊（单面焊双面成形）
对接横焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口处于 水平位置时的焊接操作，如图2.62 所示。
焊工横焊的操作姿势为：焊条应正对焊缝，采用蹲姿， 两脚与肩同宽。
操作步骤
❖ 1．焊前清理 ❖ 2．焊件装配与定位焊 ❖ 3．焊接接口1 ❖ 4．焊接接口2 ❖5．焊接接口3 和接口4
操作注意事项
平角焊引弧点的位置如图2.47 所示。
活动二 T 形接头船形焊技能训练
任务分析
船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，操作工 艺简单，容易获得平整美观的焊缝。焊接时可选用大直径 焊条和较大的焊接电流，以获得较大的熔深，同时能一次 焊成较大截面的焊缝，大大提高焊接生产率。
操作步骤
❖ 1．焊前清理 ❖ 2．装配及定位 ❖ 3．焊条选择 ❖ 4．打底层焊接 ❖ 5．填充层焊接 ❖ 6．盖面层焊接 ❖ 7．清理及总结
活动二 骑座式管板T形接头垂直俯位焊技能训练
任务分析
焊接工艺参数如表2.25 所示。
操作步骤
❖ 1．焊前清理 ❖ 2．装配及定位 ❖ 3．打底层焊接 ❖ 4．盖面层焊接 ❖ 5．清理及总结
《金工实训焊接》焊接
模块三焊接教学要求焊接是指通过加热、加压或同时加热加压的方法，使分离的焊件金属之间产生原子间结合力而连成一体的连接方法。
它是一种重要的金属加工工艺手段，在现代工业生产中广泛用来制造各种金属结构和机械零件。
焊接属于一种不可拆卸的连接。
与铆接相比，焊接方法省工节料，接头的致密性好，焊接过程便于实现机械化和自动化。
通过焊接还可以将型材、冲压件、锻件拼焊成组合体结构，用于制造大型零件毛坯。
焊接方法的种类很多，按照焊接过程的物理特点，焊接的基本方法可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。
掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。
掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。
掌握焊接的基本操作方法。
会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。
教学重点V形坡口的平对接焊操作训练。
焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。
焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。
焊接的基本操作方法。
合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。
焊接接头、坡口、焊接位置低碳钢板平对接气焊操作训练。
气焊特点。
气焊加工范围。
气焊设备的型号及主要技术参数。
气焊火焰种类及其使用范围。
气焊的基本操作方法。
教学难点焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。
焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。
合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工焊接接头、坡口、焊接位置气焊设备的型号及主要技术参数。
课时安排本模块安排30课时。
教学大纲课题一熔焊实训焊条电弧焊一、实训内容V形坡口的平对接焊操作训练。
二、学习目标1．知识目标掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。
掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。
2．技能目标掌握焊接的基本操作方法。
会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。
三、工艺知识1．焊条电弧焊2．焊接设备1）电焊机焊条电弧焊使用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。
2）电焊条（1）电焊条的组成及作用电弧焊使用的焊条由焊芯和药皮两部分组成，如图3-7所示。
中职《金属加工与实训-基础常识与技能训练》 第4章 金属热加工基础(下) 云天课件
来调节电弧热量的，焊接电流越大，则电弧产生的总热量越多 ， 反之，则电弧
产生的总热量越少。
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
2. 焊条电弧焊设备及工具 （1）弧焊电源
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电焊机 为焊条电弧焊提供电源的专用设备，它是焊条电弧焊的主要设备。
生产中按焊接电流的种类不同，可将电焊机分为直流弧焊机和交流弧焊机两类 1）直流弧焊机 直流弧焊机有直流弧焊发电机和弧焊整流器两类，如图所示。与交流弧焊 机相比，直流弧焊机具有电弧燃烧稳定，适宜焊接不锈钢、薄板材。但直流弧 焊发电机构造复杂维修不便，噪声大、成本高、能耗大（属淘汰型），适用于 焊接较重要的焊件，如铜合金及铝合金等，其余场合多使用弧焊整流器。
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
1. 焊接电弧 接触引弧 用装在焊钳上的焊条擦 划或敲击焊件，由于焊条与焊件接触而
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造成瞬时短路， 其短路大电流产生高温，
接着迅速把焊条提起 3~6mm 的距离， 在两极间电场力的作用下，空气被电离导电，产生大量的光和热，最终在焊条 端部与焊件之间就形成了电弧。
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
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2. 焊条电弧焊设备及工具 （1）弧焊电源 2）交流弧焊机 交流弧焊机： 实际上是一种特殊的降压变压器，如图 所示。焊接时，焊接 电弧的电压基本稳定。当接通电源时（初级线圈形成回路），由于电磁互感作 用，使次级线圈内产生感应电动势（即空载电压）。当焊条与工件接触时，次 级线圈形成闭合回路，便有感应电流通过，从而产生焊接电弧，实现焊接。 交流弧焊机的特点： 生产效率较高，结构简单，使用可靠，成本较低，噪 声较小，维护与保养也很容易，但它的电弧燃烧时稳定性较差。无正接反接问
第三节 焊接 二、焊条电弧焊
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中职学校《金属加工与实训》高考知识点总复习 云天课件
职业教育中心校本教材《金属加工与实训》高考知识点总复习编者：胡云天2019 年秋期前言本书是按照《四川省2016年普通高校对口招生加工制造类职业技能考试大纲》中，关于《金属加工与实训》课程的考试内容及要求而编写的课程高考知识点复习指南。
本书旨在帮助师生把握课程的知识点要求，突出考试要求中的“掌握”、“理解”知识点内容，引导学生全面把握复习的重点要求；帮助学生强化专业知识结构、巩固基本专业技能，提高专业素养。
本书中章节内容以劳社版中职通用教材《金属加工与实训――基础常识与技能训练》第二版（李英杰等主编）为准。
本书可作为机械加工类专业学生参加对口高职招生考试复习用书，也可作为相关专业教师作为教学参考。
《金属加工与实训》高考知识点总复习绪论本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。
金属材料及性能如物理性能、化学性能、力学性能及工艺性能等。
一、金属和金属材料的定义金属、金属材料（纯金属和合金）二、金属材料的分类工程材料有金属材料和非金属材料两大类。
金属材料有：钢铁材料、非铁金属（有色金属）材料。
三、金属材料在国民经济中的作用和地位金属材料在国民经济中具有重要作用和突出地位,它是人类社会发展的重要物质基础。
四、金属材料加工的现状与发展趋势五、金属材料加工的发展历史六、金属材料加工的主要工种分类及特点金属材料加工是指采用合理的加工工艺方法对金属材料进行加工,获得符合设计要求的金属制品的工艺过程。
金属材料加工过程包括将金属材料制成毛坯,将毛坯加工成零件,再将零件装配成部件或机器的整个生产过程。
金属加工方法分类主要包括热加工和冷加工两大类。
热加工主要包括铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，它们主要用于生产金属毛坯。
热处理是改善金属材料性能和质量的重要工艺方法,它包括预先处理和最终热处理。
冷加工主要包括各种机械加工方法如冲压加工、钻削加工、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、拉削加工、数控加工、特种加工等。
金工实训焊接原理及操作
金工实训焊接原理及操作 (1)
面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧 的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接 质量 上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧 虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽 量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表 面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高 ，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动， 使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机 (3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊
电弧引燃后，就开始 正常的焊接过程。为 获得良好
的优劣、焊缝成形的 好坏，主要由运条来 决定
焊条的三个基本运动
的焊，缝成形，焊条 得不断地运动。焊条 的运动称为运
运条由三个基本运动 合成，分别是焊条的 送进运动、
1—焊条送进 2—焊 条摆动 3—沿焊缝移 动
金工实训焊接原理及操作 (1)
(1)焊条的送进运动。主要是用 来维持所要求的电弧长度。由于 电弧的热量熔化了焊条端部，电 弧逐渐变长，有熄弧的倾向。要 保持电弧继续燃烧，必须将焊条 向熔池送进，直至整根焊条焊完 为止。为保证一定的电弧长度， 焊条的送进速度应与焊条的熔化 速度相等，否则会引起电弧长度 的变化，影响焊缝的熔宽和熔深
(3)运条手法。为了控制熔池温 度，使焊缝具有一定的宽度和高 度，在生产中经常采用下面几种 运条手法
金工实训焊接原理及操作 (1)
1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方 向移动。由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速 度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊 道和多层多道焊工 件不得直接用手去拿，
金属加工与实训——基础常识与技能训练
金属加工与实训——基础常识与技能训练第一篇：金属加工与实训——基础常识与技能训练第一章金属热加工基础与技能第一节铸造成形一、铸造基础知识1.铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
特种铸造是指砂型中生产铸件的铸造方法。
特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2.铸造特点⑴ 铸造适应性广。
⑵ 铸造具有较好的经济性。
⑶ 铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1.造型材料、造型工具及砂型组成⑴ 造型材料制造铸型用的材料称为造型材料造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘接剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
⑵ 造型工具铸造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：沙箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
⑶ 砂型组成从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
2.造型方法用砂型及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
⑴ 手工造型。
全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
① 整体模造型。
整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减少、最大截面在端部的铸件。
② 分开模造型。
模型分开两半，造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。
分开模造型操作简便，应用广泛，适用于生产形状复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。
③ 挖砂造型。
模型虽是整体的，但是铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。
金工实习实习报告焊接
一、实习目的通过本次金工实习，我主要学习了焊接的基本原理、焊接工艺过程、焊接设备的使用方法以及焊接过程中的安全注意事项。
通过实践操作，提高我的动手能力，培养我对焊接工艺的理解和掌握。
二、实习内容1. 焊接基本原理焊接是将两个或多个金属部件通过加热、熔化、冷却等过程，使其形成永久性连接的方法。
焊接工艺主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
本次实习主要学习熔焊中的手工电弧焊。
2. 焊接工艺过程（1）准备工作：检查焊接设备是否完好，清理工件表面，确保焊接部位干净、无油污。
（2）焊接操作：首先进行引弧，将焊条与工件接触短路，然后迅速提起到2～4mm 的距离，使电弧引燃。
焊接过程中，保持焊条与工件一定的角度和焊接速度，使熔池稳定。
焊接完成后，进行收弧，用焊条进行花圈，并迅速提起，敲打焊缝，露出焊条的实质材料。
（3）焊接质量检查：检查焊缝外观，如无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，再进行无损检测，如射线检测、超声波检测等。
3. 焊接设备的使用方法（1）电焊机：根据焊接工艺要求，调整焊接电流和电压，确保焊接质量。
（2）焊条：选用合适的焊条，根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊条型号。
（3）焊炬：调节焊炬的氧气和乙炔流量，获得稳定的火焰。
4. 焊接过程中的安全注意事项（1）通风：焊接过程中会产生有害气体，应注意通风，确保空气质量。
（2）用电安全：严格遵守用电安全规定，防止触电事故。
（3）设备安全：使用前检查设备是否完好，操作过程中注意设备使用安全。
（4）焊接材料安全：选用合格的焊接材料，防止有害物质对人体造成伤害。
三、实习总结通过本次金工实习，我对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基本操作方法和安全注意事项。
在实习过程中，我学会了如何调整焊接电流、电压，选用合适的焊条和焊炬，并注意了焊接过程中的安全。
这次实习让我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
《金属加工与实训(基础常识与技能训练)》参考资料(答案)-A02-8437
硬质合金高一个数量级, 刀具寿命可比硬质合金高几倍、 几十倍甚至几百倍。 同时, 先进刀具
材料的出现还使得传统的工艺概念发生了变化, 可用单一工序代替多道工序, 提高加工效率。
§ 3—2 金属切削机床的分类及型号
1.
机床的类别和分类代号
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床
§ 3—4 车床及其应用
1. 生活中用车床加工的物品有: 锉刀手柄、 汽车轮毂等。 2. 与机械制造业中的钻削加工相比, 车削的特点有: (1) 适应性强, 应用广泛, 适合车削不同材料、 不同精度要求的工件。 (2) 所用刀具结构相对简单, 制造、 刃磨和装夹都较方便。 (3) 切削力变化较小, 车削过程相对平稳, 生产率较高。 (4) 车削可以加工出尺寸精度和表面质量都较高的工件, 车削的尺寸精度通常为 IT9 ~ IT7, 表面粗糙度 Ra 值可达 1． 6 μm。 3. 建议学生查阅 “金属切削机床” 类书籍, 或上网搜索 “ × × 车床的特点及应用” 了 解相关内容。
§ 1—2 常用金属材料
1.
材料牌号 Q235 Q460 45
20 CrMnTi GCr15
W18Cr4VCo10 5CrMnMo
材料名称 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 高碳铬轴承钢 合金工具钢 (高速钢) 合金工具钢 (模具钢)
材料牌号 1Cr18Ni9 (06Cr18Ni9)
教材练习参考答案
绪 论
1. 建议让学生从身边使用的金属物品着眼考虑, 列举自己熟悉的金属物品, 例如手表 外壳、 自行车架等, 通过上网查询或查阅书籍来了解它们的加工过程。
2. 建议让学生上网查询, 检索词可以是 “ × × ( 本地名) 工业发展” “ × × ( 本地 名) 金属加工”, 通过浏览相关网页了解本地金属加工企业及相关状况。
金工实训课件-焊接
氧气压力（MPa）
0.2 0.3 0.35 0.375 0.4 0.425 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7
2）气割速度
气割方向
割嘴
后拖量 后拖量
3）预热火焰能率 4）割嘴与割件的倾斜角
20°
5°
气割方向 厚度大于30 时
割炬倾角
气割方向 厚度小于30 时
5.4 焊接 缺陷 及原 因分
橡胶管
❖ 是用来输送氧气和乙炔的。氧气管为绿色或 黑色，内径8mm，工作压力1.5 MPa；乙炔 管为红色，内径10 mm，工作压力0.5 MPa。 使用时禁止沾染油污及漏气，严禁互换使用。
辅助器具与防护用具
❖ 辅助器具有：通针、橡皮管、点火器、钢丝 刷、手锤、锉刀等。
❖ 防护用具有：气焊眼镜、工作服、手套、工 作鞋、护脚布等。
4）焊接层数的确定
❖ 焊接层数可按如下经验公式确定：
n
(0.8 ~ 1.2)d
❖ 式中 n——焊接层数 d——焊条直径 δ——焊缝厚度
❖ 1.引弧 ❖ 2.运条
5.2.5操作技术
锯齿形
直线形
月牙形
三角形
圆环形
8字形
3.焊缝的连接
直通焊法 分段退焊
中间向两端 两端向中间
5.3 气焊与气割
❖ 5.3.1气焊 ❖ 气焊是利用气体火焰作热源，来熔化母材和
❖ （2）焊剂 ❖ 焊剂的选择主要根据焊件的成分及其性质而定。 ❖ （3）气焊火焰的选择
表5-4 焊接火焰的选择
焊件材料
应用火焰
低碳钢
中性焰
中碳钢 低合金钢
高碳钢 锰钢
灰铸铁
中性焰 中性焰 轻微碳化焰 轻微氧化焰 碳化焰或轻微碳
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检查方法
教学后记
授课主要内容
复习提问
冲压的主要特点是什么？冲压的基本工序有哪些？
导入新课
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。
教师姓名
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
2
授课日期
年月日
授课班级
授课项目及
任务名称
第2章热加工基础
第3节焊接
教学目标
知识
目标
1、了解焊接特点、分类及应用。
2、了解焊条电弧焊的种类及应用。
3、了解焊条电弧焊常见工艺
技能
目标
掌握焊条电弧焊设备的操作、维护的一般方法。
教学重点
电弧焊、气焊的特点、应用与操作。
教学难点
电弧焊的工艺参数选择。
教学方法
教学手段
通过多媒体设备、焊接设备、工具等图片展示，让学生形象的了解焊接的特点、分类及焊接的应用，通过观看焊接操作视频，让学生掌握焊接设备的操作、维护方法。
学时安排
1．焊接概念及焊接分类约10分钟。
2.焊条电弧焊约40分钟。
3.气焊约40分钟。
教学条件
多媒体教室
课外作业
三、气焊
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放的热量，熔化接合金属的焊接方法。
1、气焊设备和工具
（1）气焊主要设备和工具
气焊的主要设备和工具有氧气瓶、乙炔气瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊炬、胶管等。
（2）气焊设备和工具的连接方式
2、气焊主要工艺参数
（1）火焰能率
火焰能率的选择是由焊炬型号和焊嘴代号大小来决定的。每个焊炬配有不同规格的焊嘴，代号分别为1、2、3、4、5，数字越大，焊嘴孔径越大，火焰能率越大。
2、下列制品应该用什么方法焊接？
自动车架钢窗自行车圈高速钢刀片与刀架钢炉壳体
（2）常用焊条电弧焊设备
常用的焊条电弧焊接设备有适用于酸性焊条的BX3-300型弧焊变压器、BX1-315型弧焊变压器和适用于焊接酸性焊条或碱性焊条的ZX5-400型弧焊整流器。
2、焊条电弧焊工具及防护用品
（1）电焊钳
电焊钳是用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。电焊钳是用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具
3.、气焊火焰的点燃、调节和熄灭
（1）点燃火焰
先逆时针方向旋转乙炔阀门放出乙炔，再逆时针方向微开氧气阀门，使焊（割）炬内存在的混合气体从焊（割）嘴喷出，然后将焊嘴靠近电子点火器点火。
（2）调节火焰
开始点燃的火焰多为碳化焰，如要调成中性焰，应逐渐增加氧气的供给量，直至火焰的内、外焰无明显的界限。如继续增加氧气或减少乙炔气，就能得到氧化焰；反之，减少氧气或增加乙炔气可得到碳化焰。
（3）熄灭火焰
先顺时针方向旋转乙炔阀门，直至关闭乙炔气，再顺时针方向旋转氧气阀门关闭氧气。这样操作可以避免黑烟和火焰倒袭。
课程小结
1、焊条电孤焊焊接原理、焊接电孤的产生和构造、接头型式、坡口和焊接规范的选择。
2、气焊的特点，氧乙炔焰的组成及分类，气焊的操作方法。
课后作业
1、电弧焊分为哪几类？各有什么优缺点？
（2）火焰类型
氧—乙炔的火焰按其成分比例不同，可分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。
（3）火焰的选择
火焰主要根据工件的材质选择。
（4）焊丝的选择
焊丝常根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。
（5）焊嘴倾斜角的选择
焊嘴倾斜角的大小主要取决于焊件厚度和材料的熔点及导热性。
（6）焊丝倾斜角的选择
在气焊过程中，焊丝和焊件表面的倾斜角一般为30°～40°，它与焊炬中心线的角度为90°～100°。
二、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。它适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢以及铜、铝及其合金等金属材料。
1、焊条电弧焊设备
（1）焊条电弧焊设备的组成
焊条电弧焊由弧焊电源（电焊机）、电缆、焊钳、焊条和焊件组成。其中，主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需的合适电流和电压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接电源与焊钳和焊件。
焊条直径的选择与工件厚度、焊缝空间位置以及焊接层次等因素有关。
（2）焊接电流
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等因素。
（3）焊接层次
4、焊条
（1）焊条的组成和作用
1）组成：焊芯和药皮
2）作用：
①焊芯——填充金属
②药皮——稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。
（2）焊接电缆
焊接电缆是用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。
（3）面罩
面罩是在焊接时保护操作人员的面部、颈部免受强烈的电弧光照射和飞溅金属灼伤的遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。
（4）其他辅助工具
焊接时还需要敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温筒等辅助工具。
3、焊接参数
（1）焊条直径
本次课我们将来学习有关焊接的知识。
新课讲授
第2章热加工基础
第3节焊接
一、焊接概述
1、焊接的概念
焊接是通过加热或加压或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的加工工艺。
2、焊接的分类
按照焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可以分为熔焊、压焊和钎焊三类。
（1）熔焊
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不施加压力而完成焊接的方法。常见的焊条电弧焊、气焊、电渣焊、CO2气体保护电弧焊等都属于熔焊方法。
（2）压焊
压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。锻焊、电阻焊、摩擦焊、气压焊和爆炸焊等均属于压焊方法。
（3）钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。
药皮必须含有造气剂和造渣剂。
药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。
（2）焊条的分类
①按焊条的用途不同，焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、来自及铝合金焊条、镍及镍合金焊条等。
②按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。