脱硝安全措施
脱硝操作规程
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
脱硫脱硝清理安全管理制度
一、目的为确保脱硫脱硝设备在清理过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有脱硫脱硝设备的清理工作。
三、管理职责1. 生产部负责制定脱硫脱硝清理安全管理制度，组织实施并监督执行。
2. 安全环保部负责对脱硫脱硝清理工作进行安全监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 脱硫脱硝设备操作人员负责按照安全操作规程进行设备清理工作，发现安全隐患及时上报。
四、安全措施1. 清理前准备（1）对脱硫脱硝设备进行安全检查，确保设备运行正常。
（2）对清理现场进行安全评估，制定清理方案，包括清理时间、清理人员、清理工具等。
（3）清理现场设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
2. 清理过程（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
（2）操作人员必须按照安全操作规程进行设备清理，严禁违规操作。
（3）清理现场必须保持通风良好，确保空气质量。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
（5）清理过程中，发现设备异常或安全隐患，立即停止清理，上报相关部门处理。
3. 清理后检查（1）清理完成后，对设备进行检查，确保设备恢复正常运行。
（2）清理现场清理干净，无残留物。
五、培训和演练1. 定期组织脱硫脱硝设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 定期组织脱硫脱硝设备操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。
六、监督检查1. 安全环保部对脱硫脱硝清理工作进行监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 生产部对脱硫脱硝设备操作人员进行考核，对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
七、奖惩1. 对在脱硫脱硝清理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全操作规程，造成事故的，依法依规追究责任。
八、附则本制度自发布之日起实施，解释权归公司所有。
如遇国家法律法规、行业标准变更，本制度将根据实际情况进行修订。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。
由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。
一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。
3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。
4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。
二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。
必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。
2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。
3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。
三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。
3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。
四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。
2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝系统安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。
然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。
本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。
1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。
在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。
同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。
2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。
这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。
3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。
这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。
同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。
4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。
因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。
这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。
5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。
这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。
同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。
6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。
这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。
脱硫脱硝也很强安全操作及保养规程
脱硫脱硝也很强安全操作及保养规程概述在燃煤发电等工业领域中，为了减少污染物的排放和保护环境，采用了脱硫脱硝技术。
这种技术溶液具有一定的腐蚀性，因此需要进行一系列的安全操作和保养规程来确保设备及人员的安全。
安全操作1.穿戴防护装备：脱硫脱硝溶液具有腐蚀性，必须在进行操作前穿戴防护服、护目镜、口罩等防护装备，防止因为溅洒而导致皮肤或眼睛受到损伤。
2.避免溢洒：在处理溶液时，必须特别小心，避免脱硫脱硝溶液发生溢洒或喷溅。
如若发生，应及时使用碱性水清洗皮肤或眼睛。
3.保持设备干燥：设备表面应保持干燥，防止任何液体进入设备内部。
此外，移动设备时应及时扶稳，避免发生机械性损伤事故。
4.禁止喷鼻子或舔手：脱硫脱硝溶液会导致粘膜刺激，不得通过嗅辨或尝试口味等方式进行判断。
保养规程1.定期检查设备：应定期检查脱硫脱硝设备的各种阀门和管道的泄漏情况。
发现泄漏应及时停机维修，防止液体外泄。
2.注意防腐：脱硫脱硝设备在处理溶液的时候，应特别注意溶液对设备产生的腐蚀作用。
若发现设备出现变形、锈蚀等现象应及时进行维护更换。
3.定期清洗设备：定期清洗脱硫脱硝设备管道，除去沉淀物和其他污物，避免管道堵塞。
4.保持设备通风：脱硫脱硝设备应保持通风良好，以防设备内部出现堵塞现象，并且保持设备内干燥。
总结脱硫脱硝是一种环保技术，但是操作溶液时一定要注意安全，特别是穿戴防护装备。
在平时的保养过程中，应注意检查设备阀门和管道的泄漏情况，清洗管道等，以确保设备的正常使用。
以上安全操作和保养规程都应该被严格遵守。
焦化企业脱硫脱硝VOCs系统双七条安全防范措施
焦化烟气脱硫脱硝系统安全防范措施
1.焦炉烟囱保持热备状态；
2.脱硫脱硝引风机电机应纳入一级负荷供电保障范围，设置两路独立的供电电源；
3.通往烟囱的闸板阀的提升系统与脱硫脱硝引风机停机建立安全联锁，闸板提升系统至少设置两种驱动动力源（电动、蓄能气动、重锤驱动）；
4.焦炉烟道必须设置烟道吸力监测设施，设置烟道吸力低压报警设施，声光警报器应设在焦炉控制室内；
5.必须设置烟道吸力与焦炉煤气加热系统的安全联锁，确保烟道吸力低低限时，联锁关闭煤气加热系统；
6,脱硫脱硝控制室、地面除尘控制室应和焦炉控制室合并设置统一的操作台和显示器，实现焦炉煤气加热控制、焦炉机械控制、烟气脱硫脱硝控制、地面除尘控制的一体化管理；
7.在脱硫脱硝区域应设置工业电视监控视频，对引风机、脱硝反应器、烟道闸板阀处进行全方位监控。
焦化化产回收多塔串联式VOCs治理系统
安全防范措施
1洗涤塔应设置现场和远传液位监测设施，并设定低液位报警；
2.洗涤塔底部排酸、排碱、排油等排液口应设置液封,液封高度应与VOCs鼓风机出口压力相匹配；
3.应设置洗涤塔自动排液和自动补液设施，并与洗涤塔液位和PH检测建立联锁；
1•各洗涤塔应设置完全独立的排液收集地槽，地槽应采用密闭容器；
5.根据尾气气体成分分析，在洗涤塔排液口、循环泵等区域设置相关有毒气体检测报警探头；
6.VOCs系统控制室与化产回收控制室合并设置，实现VOCs系统与化产回收一体化管理；
7.在洗涤塔区域应设置工业电视监控探头，检测作业场所。
脱硫脱硝风险及防范措施
脱硫脱硝过程中存在一些风险，包括化学品的泄漏、刺激和伤害，以及有毒
气体的泄漏等。
为防范这些风险，可以采取以下措施：
1. 针对化学品风险，应确保工作人员使用个人防护装备，如护目镜、手套
和呼吸器。
同时，应定期进行化学品泄漏和溢出的紧急演练，提高应急响应的能力。
另外，化学品应储存在安全的地方，远离火源和热源。
2. 为防止脱硫脱硝过程中硫化氢和二氧化硫等有毒气体的泄漏，需要采取
严格的措施进行防护和保护。
在储存和运输环节，应确保设备具备良好的密封性和防漏能力，并选择合适的车辆和工艺，以确保安全性和稳定性。
3. 为应对这些风险，工业企业需要采取相应的应对措施，以确保生产过程
的安全性。
这包括安全教育和培训，确保设备和工艺的安全性，健全应急预案，以及定期检查和维护等。
总的来说，脱硫脱硝技术将在未来迎来更广阔的发展空间。
随着环保意识的
提高和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将变得更加高效、安全可靠。
同时，工业企业也需要充分认识到脱硫脱硝过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施来保障安全。
脱硝氨站安全措施
脱硝氨站安全措施脱硝氨站是用于脱除烟气中氮氧化物的设施。
由于涉及到高温、高压、易燃易爆等安全风险，因此必须严格遵守安全措施，确保生产安全。
以下是关于脱硝氨站的的安全措施。
一、现场安全管理1、严格遵守脱硝氨站的操作规程和各项安全制度，确保技术工艺和操作程序的正确执行。
2、设置安全防护装置和安全警示标志，如氧气检测、火灾报警、气体泄漏警报等，使人员有明显的安全警示和预警。
3、实行责任制，设立专职安全管理人员，对现场安全情况进行全天候的监督和管理，并制定应急预案。
4、对脱硝氨站进行定期检查和验收，保持设备的正常运行状态，排除安全隐患。
二、设备安全管理1、设备及其附属设备必须符合国家相关标准和规定，具备安全性及稳定性。
2、严防设备渗漏，安装安全液位计,及时检查和处理问题，防止泄漏事故的发生。
3、设备应采用双重隔离，防止出现氨泄漏。
4、脱硝氨站必须采用优良的耐腐蚀性能设备，避免因设备腐蚀而造成的泄漏、溢出等事故。
5、要进行压力、强度等检测，确保设备的稳定安全运行。
三、人员安全管理1、负责脱硝氨站操作的人员必须经过岗前培训，具备基本培训证书，严禁无证人员操作。
2、操作人员必须佩戴劳保服等安全防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
3、禁止带着火种或易燃物品进入脱硝氨站，严禁饮酒后、疲劳或未经充分休息的人员操作设备。
4、设备使用期间，必须随时检查操作人员的精神状态，保证其在操作设备时保持清醒状态，严禁睡觉、聊天等行为。
四、环境安全管理1、脱硝氨站必须设置在宽敞、采光、通风好的地方，有良好的消防设施保障。
2、对于废气和化学废水等危险物质，必须采用先进的处理系统和技术，确保排放达到国家相关规定的排放标准。
3、脱硝氨站应具备良好的噪音隔离和降噪设备，以避免对周围环境产生负面影响。
总之，脱硝氨站的安全工作必须做到无论是从现场、设备、人员、环境等方面，都要做到科学规划、简便易行、合理高效。
只有从这些方面加以严格的管控，才能确保脱硝氨站的安全管理水平达到最高标准。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项1、在进行脱硝系统检修时，首先要确保设备停机，断开电源和其它能源供应，避免在检修过程中发生变电或引起意外。
2、在进行脱硝系统检修前，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
3、检修过程中一定要严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作，避免在执行操作过程中损坏设备或引发事故。
4、在检修过程中，严禁将脱硝设备暴露于火源、高温或明火附近，以免引发爆炸或火灾。
5、在进行检修工作前，必须对脱硝系统进行彻底的停电和封锁操作，并贴上明显的警示标志，确保其他人员不会误操作。
6、在拆解或安装设备时，必须使用专业的工具，并确保工具的良好状态。
同时，在使用工具时要保持集中注意力，避免因疏忽操作而造成伤害。
7、检修过程中，设备内部可能会有残留的有害物质或者有毒气体，因此必须配备专业的通风设备，确保工作环境的安全。
8、在进行设备检修时，严禁单人操作，应该由2人以上合作进行，以确保在操作过程中能够互相照应和及时发现危险。
9、检修结束后，必须对脱硝系统进行全面的清洁和检查，确保系统无残留物质，排除潜在的隐患。
10、在检修过程中，若发现设备有明显的损坏或无法修复，应及时上报相关部门，以便进行更换或修复。
11、在检修完毕后，应将设备恢复到正常状态，并严格按照规定进行设备运行前的检查和试运行，确保设备安全可靠。
12、必要时，应组织相关人员进行脱硝系统设备的安全培训和技术指导，提高员工的安全意识和操作技能。
13、定期对脱硝系统进行维护保养和设备巡检，及时发现并处理设备存在的问题，防止事故的发生。
14、如发现脱硝系统存在隐患或故障，应及时报告并采取必要的紧急措施，确保设备及时修复通畅。
15、严禁在未取得专业人员指导和许可的情况下，擅自操作脱硝系统设备，以免给自己和他人带来危险。
16、在进行脱硝系统检修时，必须全程保持警觉和谨慎，随时注意周围环境和设备运行情况，避免发生意外。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部分，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才能达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参与物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成分和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
脱硝系统检维修安全注意事项范文
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项脱硝系统是一种用于减少燃煤锅炉排放氮氧化物的设备，是环保设施的重要组成部分。
在脱硝系统的检修和维护过程中，安全是至关重要的。
下面是脱硝系统检维修的安全注意事项，供参考：一、前期准备与评估1. 在执行脱硝系统检修任务前，必须制定详细的检修方案，并明确工作流程、工作任务、工时安排等。
2. 在检修前应开展必要的安全教育培训，确保每位操作人员具备必要的安全意识和技能。
3. 审查脱硝系统的施工图纸、操作手册、安全规章制度等相关资料，确保对系统结构和工作原理有充分的了解。
4. 评估脱硝系统检修对系统功能和运行安全的影响，制定相应的安全防护措施。
二、现场安全措施1. 切断电源并确认系统停机后，使用标准的“断电工具”，对系统零部件进行电气隔离，确保检修期间不会发生电击事故。
2. 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 生产现场必须保持整洁、通风良好，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 检修时，应按照工艺流程进行，不得擅自调整或修改设备结构及调节设定值。
5. 各种检修工具必须符合规范要求，使用前应检查其完好性和安全性。
6. 检修期间，要保持互相之间的通讯畅通，并与相关人员保持联系，及时汇报工作进展和遇到的问题。
三、危险物品管理1. 在脱硝系统检修过程中，要注意有关危险化学品的安全使用和保管，遵守相关规定。
2. 对于涉及到强酸、强碱、易燃、易爆、有毒物质等危险性较高的物质，必须按照规定的方式储存、搬运和使用，严禁超量操作。
3. 在必要情况下，应配置合适的泄漏应急设备，并制定相应的应急预案，并组织演练。
四、高处操作安全1. 如需要进行脱硝系统的高处检修，必须使用安全护栏和固定绳索等设备，确保操作人员的安全。
2. 操作人员必须严格遵守高处作业的安全规范，不得擅自解除安全绳索，并定期检查和更换安全绳索及其他安全设备。
五、火灾和爆炸防护1. 脱硝系统所使用的氨水等易燃易爆物质要定期检查储存设施的安全性，发现问题及时处理。
脱硝火灾事故处置方案
脱硝火灾事故处置方案一、事故概述脱硝设施是燃煤电厂大气污染治理的重要组成部分，主要用于去除燃煤燃烧产生的氮氧化物。
然而，由于设备运行、人为操作等原因可能引发火灾事故。
一旦发生火灾，将会对设施、周围环境和人员造成严重威胁，因此必须制定科学的处置方案，以保障安全。
二、事故预防措施1. 设备安全运行：对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备在安全状态下运行。
2. 人员安全培训：对操作人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 火灾预防设施：设施周围设置消防器材和消防设施，以备突发火灾时的应急处理。
4. 应急预案：制定完善的脱硝火灾事故应急预案，包括逃生路线、应急联系人、火灾处置流程等。
三、事故发生后的处置流程1. 火灾报警一旦发生火灾，第一时间向当地消防部门报警，并通知现场人员迅速撤离现场。
2. 现场处理在火灾处置过程中，应坚守“人命第一”的原则，确保人员安全。
同时，采取控制火势和扑救火灾的措施，抢救可燃和易爆物资，以避免火灾蔓延。
3. 人员疏散在火灾发生后，应按照应急预案对现场人员进行疏散，确保人员的安全。
4. 现场封闭在处理火灾的同时，需要对现场进行封闭处理，即关闭与火灾相关的设备和管线，以防止火灾蔓延和二次发生。
5. 化学品处置如果火灾发生的地点存放有化学品，应当对化学品进行处置，以减少对环境和人员的危害。
6. 事故报告在处理火灾之后，应按照相关规定向有关部门进行事故报告，同时记录相关的火灾处置过程和应急救援信息，以备事故调查和统计。
四、应急救援措施1. 通知相关方一旦发生火灾，应及时通知相关部门、领导和员工，同时通知现场应急救援队伍成员前往现场处理火灾事故。
2. 现场救援由专业的应急救援队进行现场救援，采取合理的灭火方式和救援措施，尽快控制火势，并确保人员的安全。
3. 周边环境保护在进行灭火和救援的同时，应注意对周边环境的保护，以减少火灾对环境造成的影响。
4. 事故调查在火灾得到控制后，应进行事故的调查和处理，彻底排除火灾隐患，以防止类似事故再次发生。
脱硝系统检维修安全注意事项范本
脱硝系统检维修安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少烟气中氮氧化物排放的装置，具有重要的环保作用。
然而，在脱硝系统的检修和维护过程中，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，下面是脱硝系统检维修的安全注意事项范本，希望能对相关人员提供一定的指导和参考。
一、建立健全安全生产责任制度1. 确保各级领导对安全工作高度重视，强化安全生产责任制。
2. 制定完善的安全管理制度和操作规程，并确保各级人员掌握并遵守。
3. 确保系统检维修工作人员具备必要的安全防护知识和技能，并进行定期培训和考核。
4. 建立健全事故预防和应急处理机制，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
二、加强作业人员安全教育培训1. 全面普及脱硝系统的基本知识，包括系统组成、工作原理、常见故障和处理方法等内容。
2. 强调操作人员的安全操作和个人防护意识，如正确佩戴防护设备、操作时注意事故风险等。
3. 指导作业人员掌握应急措施，包括紧急停机、应对漏气、泄漏等情况的处理方法。
三、确保系统检维修场所的安全环境1. 检查脱硝系统检维修场所的通风情况，排查有毒有害气体泄漏的风险。
2. 检查场所的照明设施是否完善，确保操作人员的工作安全。
3. 检查场所内消防设施的完好情况，包括灭火器、消防栓等设备。
四、严格按照操作规程进行操作1. 在进行脱硝系统的检修和维护工作时，务必严格按照操作规程进行操作，并遵循安全操作的要求，不得私自擅自操作。
2. 在操作过程中要注意保持机器设备的整洁和清洁，及时清理垃圾和泄漏的化学品等，避免操作过程中出现意外。
五、正确使用个人防护装备和工具1. 在进行脱硝系统的检修工作时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
2. 使用工具和设备时，必须保持良好的状态和使用规范，避免因工具损坏或操作不当导致的安全问题。
六、合理安排工作时间和人员1. 合理安排系统的检修时间，避免因工作过久而导致人员疲劳和操作不慎。
脱硝催化剂安全操作手册
脱硝催化剂安全操作手册
前言
本操作手册旨在向操作人员介绍如何安全地操纵脱硝催化剂，以避免对人员和环境造成危险。
安全操作指南
1. 操作人员必须熟悉本产品的物理和化学性质，并且必须经过专业培训才能进行操作。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、防护服、带有防护面罩的防护眼镜和防护鞋，以确保身体受到保护。
3. 必须在通风良好的区域进行操作，以避免对人员和环境造成污染。
4. 操作人员应该遵循化学品安全操作程序，避免在操作过程中携带火源或吸烟。
5. 在开启催化剂包装前，请确保已经检查完善所有设备，特别是防护设施和通风设备。
6. 在催化剂运输和使用过程中，请勿碰触或移动已经磨损或破裂的包装。
7. 如果不小心将催化剂溅到衣服或皮肤上，请立即用大量水冲洗，如果觉得不舒服请及时就医。
总结
操作脱硝催化剂需要高度的警惕性，操作人员必须遵守以上安全措施，以确保个人的安全和环境污染的最小化。
如果有任何疑问或意见，请联系相关负责人或公司的环保部门。
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山东中华发电有限公司石横发电厂一期2×315MW机组脱硝超低排放改造工程安全措施编制审核批准山东三融环保工程有限公司石横项目部2016年09月29日一、安全目标1.1安全管理目标1)杜绝重伤、死亡及以上事故；2)杜绝重大机械设备事故；3)杜绝重大火灾事故；4)杜绝负主要责任的重大交通事故；5) 杜绝同类事故重复发生；6) 不发生对公司及甲方产生不利影响的环境污染事故。
1.2环境目标（1）最大限度节能降耗及控制噪声（2）生产、生活污水（污染物）达标排放（3）生产作业环境治理，改善喷沙环境，降低对环境产生的粉尘、噪声（4）减少辐射对人体的伤害二、安全生产管理体系2.1、安全生产组织机构安全生产，人人有责。
各级，各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯策“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理里目标。
组织机构如下：2 安全管理职责2.1 总的管理原则项目部在施工管理中，严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。
从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。
使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。
各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安全健康管理工作。
2.2 项目经理职责2.2.1 贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。
2.2.2 领导和组织本项目的安全工作，对其安全生产全面负责，是本项目安全生产的第一责任人。
2.2.3 认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。
召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。
2.2.4 根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。
投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。
2.2.5 落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，杜绝违章作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场并立即上报，配合调查组人员进行调查。
2.2.6 在签订经济承包合同时要明确安全生产指标。
2.3 项目副经理职责2.3.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度台上布置、安排安全文明施工工作。
2.3.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
2.3.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。
2.3.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。
2.3.5 组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。
2.3.6 组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。
2.3.7 负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。
在与劳务协作单位签订合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。
2.3.8 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。
2.3.9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。
2.4 项目总工程师职责2.4.1 对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。
2.4.2 组织编制项目安全技术措施计划。
2.4.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试，负责组织安全技术教育工作。
2.4.4 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。
负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施，审批安全施工作业票，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。
2.4.5 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。
2.4.6 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。
2.4.7 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。
2.4.8 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。
2.5 项目安全员职责2.5.1 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。
2.5.2 协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。
2.5.3 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。
2.5.4 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。
2.5.5 参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。
协调班组之间交叉作业存在的安全问题。
2.5.6 发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。
参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。
2.5.7 协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。
2.5.8 协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。
2.6 项目施工员职责2.6.1 负责本专业安全技术工作。
2.6.2 协助队（班组）长组织本队（班组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。
2.6.3 做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。
2.6.4 协助队（班组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。
2.6.5 参加本专业事故调查分析，协助项目部填报“因工伤亡人员登记表”。
2.6.6 合理安排班组工作人员的领料数量，实行限额领料，避免施工现场长期堆积安装材料，确保施工现场的安全与文明。
2.6.7 负有查处违章的责任，发现违章及时制止。
2.7 作业队（班组）长职责2.7.1 坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本队（班组）人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。
2.7.2 遵守安全技术操作规程和制度。
根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队（班组）人员在生产中的安全负责。
2.7.3 经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。
2.7.4 接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。
2.7.5 发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。
组织全队（班组）人员认真分析，提出防范措施。
2.8 作业人员职责2.8.1 遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业，并及时汇报。
2.8.2 遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。
发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。
2.8.3 参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。
2.8.4 做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。
2.8.5 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
三.安全生产制度3.1安全教育制度1、项目每季度组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。
2、新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格方可上岗工作。
3、对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
4、对从事电气、焊接、起重、架子工、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
5、施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。
6、对违章作业人员，由治安部门重新进行学习并经考试合格后方可上岗工作。
7、安全教育的主要内容：⑴、安全思想教育；国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况、事故典型案例等。
⑵、安全知识教育；本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防暴、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。
⑶、安全技能教育；熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
3.2安全技术措施1、安全技术措施计划：⑴、在编制年度施工、技术计划的同时，必须按照国家和部门有关规定及安全施工的实际需要，编制年度安全技术措施。
⑵、安全措施计划编制的范围，符合国家办法的《安全技术措施计划的项目总名称表》，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施。
⑶、安全技术措施经费，按国家现行和电力工业部电建【1994】768号文《关于在电力工程概算中记列安全措施补助等项费用的通知》的规定办理，由安全部门掌握专款专用。
所需设备、材料，应列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。
⑷、安全技术措施计划经企业主管领导审批后，应与施工计划同时下达，同等考核。
2、通用安全施工措施：⑴、一切活动必须有安全措施，并在施工前进行交底，严禁布置施工。
⑵、项目一般的安全施工措施又项目总工程师审查批准，由施工员交底后执行。
⑶、临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、公司总工程师批准，施工员交底后执行。
⑷、重大超重、运输作业特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须经安全、技术不饿们审查，并办理施工作业票，由项目部总工程师交底后执行。
⑸、起重机吊装前应进行试吊，试吊前对起重机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。
⑹、工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点。
⑺、对高空动用明火操作（焊接等），采取措施以防火种高空溅落引起火情。
⑻、经总工程师的安全施工措施，必须严格贯策执行。
未经措施审批人同意，任何人无权更改。
⑼、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。
对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。