印铁油墨
塑料印刷油墨种类
塑料印刷油墨种类塑料印刷油墨的种类繁多，根据不同的分类标准，其类型也不同。
以下是一些常见的分类及其对应的油墨类型：1.根据印刷方法分类：•凸版印刷用油墨：包括铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
•平版印刷用油墨：包括胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。
•凹版印刷用油墨：包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
•丝网孔版印刷用油墨：包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
1.根据塑料种类分类：•聚酰胺油墨：适用于PE、NY、PP、OPP等材质的塑料袋印刷，挥发快、附着性好，但毒性较大。
•复合油墨：除了适用于上述塑料材质外，还在PET材质上有良好的印刷效果，附着力强，色彩鲜艳，但同样毒性较大。
•耐蒸煮型油墨：用于盛装高温食品的塑料袋制作，成分中含有单双组分的聚氨酯树脂，耐高温蒸煮，但毒性也较大。
•醇溶塑料油墨：毒性、异味都较小的一种油墨，原材料中不含有苯，比较环保，适合柔性版印刷。
•UV油墨：一种不含有溶剂的安全产品，主要用于柔版印刷和塑料袋印刷，环保性能较高。
•水性油墨：对外界环境不会产生污染，被广泛应用于食品、药品、化妆品等安全性要求极高的塑料袋印刷上。
1.根据油墨成分分类：•溶剂型油墨：最早应用于塑料印刷的油墨类型之一，由溶剂、颜料、树脂和添加剂组成，印刷效果好，色彩鲜艳、饱满，表面光泽度高，但对环境污染较大。
以上分类仅供参考，实际上，塑料印刷油墨的种类非常丰富，选择哪种油墨主要取决于具体的印刷需求、塑料类型、印刷工艺和环保要求等因素。
在选择油墨时，需要综合考虑这些因素，以确保印刷效果达到最佳，同时尽可能减少对环境的影响。
简介印铁过程中UV印铁油墨的使用要点
特 种 印 刷
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技术专 栏 ・
简 介 印铁 过 程 中
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金属油墨的成分及作用原理
金属油墨的成分及作用原理
金属油墨的成分主要包括金属粉末、溶剂和增稠剂。
1. 金属粉末：金属油墨中常用的金属粉末有铜粉、铝粉、银粉等。
金属粉末具有良好的导电性和导热性，可以用于印刷导电线路、加热元件等应用领域。
2. 溶剂：溶剂主要用于稀释金属粉末，使其能够涂刷在物体表面。
常用的溶剂有醇类、酯类等。
溶剂的选择要考虑其挥发性、稳定性以及对金属粉末的溶解性能。
3. 增稠剂：增稠剂主要用于提高金属油墨的粘稠度，使其具有较好的印刷性能和涂覆性能。
通常使用的增稠剂包括树脂、胶体等。
增稠剂的选择要根据油墨的使用环境和要求来确定。
金属油墨的作用原理主要是通过金属粉末形成导电网络来实现导电功能。
当金属油墨涂刷在物体表面后，金属粉末之间会形成多个导电路径，当电流通过时，金属粉末可以提供导电路径，实现电流的传导。
此外，金属油墨还具有良好的导热性能，可以用于散热或加热元件。
金属油墨在印刷行业、电子领域、电热器件制造等方面有着广泛的应用。
浅谈印铁专色油墨的调配
印刷 技术
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维普资讯
调配 绿墨 则混合后所 得的绿色就会 发暗
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（ 掌 握 常 用 油 墨 的 色 相 特 征 。 在 实 际 操 作 过 程 ５） 中 ．一定 要 掌握好 常 用油 墨 的色相特 征 。例 如 在调 配 淡 绿色 油 墨时 ，宜 采 用偏青 的蓝 墨调 配 如 果用偏 红 的
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调配 专 色油 墨前 ，首先 应对 拿 到的样 稿 进行 分析 ， 这对 专色 油墨 的调配 非 常重 要 ，因为样稿 上 有很 多重 要
鉴别 它是偏黄 相 蓝相还是 紫相 ：对 于青 墨 ，则要善于鉴 别它是偏红相 、黄相还是 绿相 。如果 用偏 红相的青 墨和偏
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金属油墨操作指引
金属油墨操作指引1. 引言金属油墨是一种特殊的打印油墨，它含有金属粉末，可以在印刷品上生成具有金属质感的效果。
本文档旨在提供金属油墨的使用指南，帮助用户正确操作金属油墨，以获得最佳印刷效果。
2. 准备工作在使用金属油墨之前，请确保已经完成以下准备工作：•确保工作环境清洁，避免灰尘和杂质污染油墨；•检查油墨的包装是否完好，避免使用已经过期或者损坏的油墨；•将金属油墨搅拌均匀，以确保金属粉末均匀分布在油墨中。
3. 打印准备在进行打印之前，请遵循以下步骤进行准备：1.将需要印刷的材料放置在打印机上，并调整好打印位置；2.检查打印机是否正常工作，并确保打印机内部没有残留的油墨或纸屑等杂质；3.程序设置：根据印刷需求，设置打印参数，如分辨率、打印速度等；4.温度调节：将打印机预热到适宜的温度，以保证金属油墨能够正常流动；5.压力调节：调整打印头的压力，以确保金属油墨可以均匀地涂布在印刷材料上。
4. 操作步骤根据具体的打印需求，按照以下步骤进行操作：1.将金属油墨倒入打印机的墨盒中，注意不要过量倒入，以免溢出或者浪费油墨；2.确保墨盒安装正确，并且墨盒的密封性良好，以免油墨外泄；3.启动打印机，并选择合适的打印模式；4.在打印之前，可以进行一次测试印刷，以确保印刷效果符合预期；5.开始打印：根据设定的参数，打印机会自动将金属油墨喷射到印刷材料上；6.打印过程中，及时检查印刷质量，如果发现异常情况，如油墨不均匀、漏墨等问题，及时停机检查并进行调整；7.打印完成后，及时清理打印机，以去除油墨残留物，避免对下次使用造成影响；8.将印刷材料取出并进行后续处理，如干燥、覆膜等。
5. 注意事项在操作金属油墨时，请注意以下事项：•避免长时间停机：金属油墨中的金属粉末容易沉淀，长时间停机会导致金属粉末沉淀在墨盒中，影响下次使用；•防止过度加热：金属油墨的特性决定了它对加热敏感，过度加热会导致油墨失去金属质感；•避免日光照射：金属油墨有可能因阳光暴晒而褪色，因此存放时应避免阳光直射；•避免与其他油墨混合：金属油墨与其他类型的油墨不宜混合使用，以免影响印刷效果。
荧光油墨：油墨在印铁技术与传统工艺相比的优势
荧光油墨：油墨在印铁技术与传统工艺相比的优势荧光油墨是一种独特的油墨类型，其在照光下会产生明亮的荧光效果，非常适合用于印刷彩色或黑白图像，并在有需要时强调特定细节。
在印铁技术中，荧光油墨具有许多优势，与传统的工艺相比，其效果更加优异。
1. 印刷质量荧光油墨的印刷质量非常高，其可以精确地重现与设计相符的颜色，使得图像看起来非常鲜艳。
与传统油墨相比，荧光油墨具有更高的遮盖力，可以更容易地覆盖暗色或深色底色。
此外，荧光油墨的墨盒寿命较长，使用寿命更长，使得它们可以在更多的应用场景下使用。
2. 耐久性荧光油墨具有优异的耐久性，即使在经常接触紫外线的环境中也能保持其荧光效果。
这意味着荧光油墨可以用于制作霓虹标志、海报、展示墙以及其他需要在黑暗或昏暗环境下显示的图像。
而在传统印刷工艺中，荧光颜料通常不能使用，因为颜料与油墨的粘附力不佳，容易脱落或变质。
3. 可适应性由于荧光油墨非常富有表现力，使得它们可以应用于多种印刷需求中。
荧光油墨可以打印在几乎任何材料上，包括纸张、塑料、橡胶、玻璃等。
因此，荧光油墨可以适应各种工业和商业印刷需求，比如商标、标志、宣传海报等，并且可以在各种印刷机器上使用，包括胶印、丝网印刷、凸版印刷等。
4. 环保性最后，荧光油墨的环保性也是其优势之一。
荧光油墨的表面张力比传统油墨低，因此可以形成更细的油墨颗粒，减少排放。
此外，荧光油墨也不需要使用有毒化学物质，可以达到更好的环保效果。
总而言之，与传统工艺相比，荧光油墨在印铁技术中具有众多优势，这包括印刷质量、耐久性、可适应性和环保性等。
如果您正在寻找一种具有更高色彩冲击力和更长使用寿命的印刷材料，荧光油墨可能是您的最佳选择。
印铁技术与制罐工艺
印铁技术与制罐工艺引言：印铁技术与制罐工艺是一种将印刷技术与金属制罐相结合的技术方法。
通过印铁技术，可以在金属表面印刷出各种不同的图案、文字和图像，并且保持金属制罐的耐磨、耐腐蚀等特性。
印铁技术与制罐工艺的发展，不仅提升了金属制罐的装饰效果，更满足了人们对于品牌宣传和个性化需求的追求。
一、印铁技术的基本原理印铁技术是在金属制罐表面涂覆一层特殊的油墨，然后通过一定的压力和温度将图案、文字和图像印刷到金属制罐上。
印刷油墨通常是由颜料、树脂、添加剂等组成，具有较好的附着力和抗腐蚀性。
通过印铁技术印刷的图案、文字和图像不易脱落，能够在长时间的使用过程中保持良好的装饰效果。
二、制罐工艺的主要步骤1.材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割和成型。
2.表面处理：对金属制罐表面进行清洁、去油、防锈等处理，以保证印刷油墨的附着力。
3.油墨调制：根据印刷要求，调制合适的印刷油墨，并进行测试和调整。
4.印刷操作：将调制好的印刷油墨均匀地涂覆在金属制罐上，并通过印刷机械设备或手工印刷工具进行印刷。
5.干燥固化：将印刷完成的金属制罐置于特定的干燥设备中，进行固化处理，使印刷图案牢固地附着在金属表面。
6.检验包装：对已完成的印刷罐进行外观检验，并进行包装和出厂质量检验。
三、印铁技术与制罐工艺的应用印铁技术与制罐工艺已广泛应用于食品包装、饮料罐、化妆品包装、药品包装等领域。
它不仅可以为产品增添装饰效果，还能够提高产品的附加值和竞争力。
通过印铁技术和制罐工艺，企业可以将自己的品牌宣传和产品信息直接印刷在包装上，提高品牌知名度和产品印象。
同时，印铁技术可以实现多样化的图案和色彩，满足消费者对于个性化和多元化需求的追求，增加产品的销售力。
结论：印铁技术与制罐工艺的发展，不仅为金属制罐行业带来了巨大的革新，也为产品包装领域带来了无限的可能性。
通过印铁技术，印刷在金属制罐上的图案、文字和图像不仅具有良好的耐用性和装饰效果，还能够实现多样化的设计和个性化需求。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
印铁油墨的特性
印铁油墨的特性
印铁油墨，一般是指印刷马口铁和铝板的特种油墨，印刷马口铁和铝板通常采用胶印机，属于平版印刷，所以，印铁油墨属于胶版油墨的范畴，它具有胶版油墨所应具有的平版印刷适性，其他如细度、流动度、着色力、颜色等油墨的常规特性也与胶版油墨相同。
但是，由于印铁油墨的印刷对象是表面没有吸收性的金属薄板，大和高耐酒精、耐磨油墨适合各种ABS、亚克力、PC等注塑硬胶制品或金属、电镀表面的丝印、移印字符，而且，印刷后的金属板需经过机械加工，成为各种容器，所以，大和印铁油墨又应具备与普通版油墨不同的四种性质。
1、耐热性印铁大和油墨属热固型油墨，经印铁机印刷在金属表面，需经加热干燥，烘烤温度根据油墨的性质和烘房的热源不同，一般在100-200℃之间。
2、加工成型性印铁大和油墨经加热固化以后，必需具备优良的机械性能，包括附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度，才能经受一系列机械加工成型。
3、耐溶剂性马口铁印刷的最后一道工序是上光油，以保护印刷图案，提高光泽度，光油中含有苯、酯、醇酮类强溶剂，所以，印铁油墨应有良好的耐溶剂性，否则图案渗色、化色、影响产品的质量。
4、耐沸水和蒸汽杀菌性印铁油墨还应具备耐沸水和蒸汽杀菌性。
当印刷罐头商标时，要经受罐头杀菌工艺。
油墨的分类
油墨的分类油墨的分类大多是根据其不同的特性和用途来定义的，这也就造成了一种现象：一种油墨可能有好几种叫法，可能会让刚刚接触油墨行业的你有点摸不到头脑，现在星盟升就带领大家理清一下思路。
什么是油墨？油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
油墨主要用于印刷行业，是印刷过程中用于形成图文信息的物质，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。
目前市场最新的油墨技术是什么？目前市场的最新油墨技术就是今年研制成功的“斯达泰克STAR NEW TECH”彩色光激发环保发光油墨，新型油墨的特点：1）这种油墨在特定光源下才能够刺激油墨自身发光，不是仅仅靠灯光衬托从而达到节能的目的，经过多次试验证明，新型彩色光激发油墨在相同灯光的照射下，达到的亮度是普通油墨的10倍以上。
2）新型油墨即使在没有特殊光源的照射下，印出来的成品颜色也要比普通油墨的艳丽明显。
3）油墨可以过滤紫外线从而达到保温耐候的功效（不掉色，不结皮），可刷在玻璃上冬天保持室内温度恒定，夏天可以在保持室内凉爽的情况下不影响采光。
4）新型油墨各种颜色都可以，与市场上的有些油墨只有固定的颜色才可以具备一些特殊的特性不同，公司研制出了各种颜色均具备以上特性。
5）普通油墨也可以秒变彩色发光油墨呦！友情提示：目前只有一家企业有这种油墨：北京星盟升科贸有限公司----“斯达泰克STAR NEW TECH”品牌油墨的种类有哪些？1．印版类型分类2．根据溶剂分类3．环保油墨的分类4．根据包装不同分类5．按不同的干燥方式分类6．油墨按印刷方式进行分类印版类型分类1)凸版油墨：以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等的一类油墨。
凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。
凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
印铁UV油墨成本分析
印铁油墨成本分析印铁UV UV UV油墨成本分析佛山市儒林化工有限公司Foshan Rocklink Chemical Co.,Ltd佛山市儒林化工有限公司介绍儒林产品系列、销售及服务网点儒林印铁UV油墨介绍印铁UV 印刷综合效益分析（1）符合Rohs 2002/95/EC 中关于重金属含量的规定符合Rohs 2002/95/EC 中关于重金属含量的规定卫生安全保证分析（1389+642）÷0.6=3385元/小时2500+374=2874元/小时总的经济成本分析3000张/h （那么它的生产效率为0.6）；还经常需要清洗花铁架5000张/h (设它的生产效率=1）；无花铁架装置，所以无需清洗工作3.生产效率60X10+70X0.6=642元160X1300X3X0.6÷1000=374元2.能量消耗成本2.5÷0.9X0.001X5000X100=1389元2.5X0.001X5000X200=2500元1.油墨原料成本每张铁耗量油墨：2.5g 计算；速度按5000张/小时计算；每盏灯线密度：160W/cm ；长度1300cm,按三盏灯计算；电价按0.6元/度计算；LPG 耗量：60KG/h,当前价格：10元/KG ；装机花铁架运转装机容量：70KW/h 。
经济成本分析内涂→可丁→黄+肤色→150度烘烤→红+蓝→150度烘烤→传统红+传统黑→湿上光内涂→UV 可丁→UV 黄+UV 肤色→UV 灯→UV 红+UV 蓝→UV 灯→UV 红+UV 黑→UV 灯→上光（或UV 光油上光）工艺分析（品旺，双色印刷机）传统印刷UV 印刷分析内容印铁UV 印刷综合效益分析（2）需要经常添加调墨油，容易引起色差，工作强度高，容易氧化结皮而报废油墨性能稳定，基本不用加调墨油，不见紫外光的情况下油墨不结皮施工、操作分析长时间加热，几个Pass 的烘烤而引起的划伤、吸附尘埃及高温变色等施工问题外观质量明显提高，色彩稳定；墨膜性能耐擦伤性能等优异质量分析烘炉废气排放密闭性较差，烘房周边环境热，容易引起中暑环境优雅，身心舒适职业健康分析一条线占用约2X35=70㎡左右的烘房面积没有烘炉；可以节省大量空间，改善生产和管理条件，提高工作效率2.占地面积5000（2.5X0.1+15X0.55) ÷1000=42.5Kg 其中还不包括燃烧LPG 的废气排放0Kg ；0排放标准，减少了大气污染，更符合国家政策1.每小时溶剂排放量每小时按5000张的速度，铁皮规格：1024mmX836mm 每张铁片油墨耗量2.5克；每张铁片光油耗量15克（湿)UV 油墨固含量100%；UV 光油固含量100%；传统油墨固含量：～90%；传统光油固含量：～45%环境分析传统印刷UV 印刷分析内容。
印铁油墨配方范文
印铁油墨配方范文
材料：
-乙酸酯类树脂（20％）
-二甲苯（40％）
-钛白粉（10％）
-硬质酸碱性胶粘剂（10％）
-醇类稀释剂（20％）
步骤：
1.准备工作区域：确保工作区域干净、整洁和通风良好。
2.测量材料：按照比例测量所需的材料，并将它们分别倒入称量杯中。
3.混合树脂和二甲苯：将乙酸酯类树脂和二甲苯倒入一个容器中，并
搅拌10分钟，直到两者充分混合均匀。
4.添加钛白粉：将钛白粉逐步添加到混合物中，并继续搅拌2-3分钟，直到达到理想的颜色和质地。
5.添加胶粘剂：将硬质酸碱性胶粘剂逐渐添加到混合物中，并持续搅
拌5分钟，以确保其均匀分布。
6.稀释油墨：根据需要调整油墨的粘度，可以逐渐添加醇类稀释剂，
并在每次添加后进行搅拌和测试。
7.调整颜色：如果需要调整油墨的颜色，可以添加适量的颜料，并根
据需要进行调整。
8.筛选油墨：使用细筛过滤油墨，以去除任何颗粒或杂质。
9.封装和存储：将混合好的油墨倒入密封容器中，并存放在阴凉、干燥的地方，以延长其保存期限。
请注意，以上配方仅作为一个示例，实际的印铁油墨配方可能因应用要求和生产工艺的不同而有所变化。
在生产过程中，确保遵循相关的安全操作规程，并根据需要进行适当的实验和测试，以确保所生产的油墨符合预期的印刷效果和产品质量要求。
印铁油墨配方分析
印铁油墨配方分析印铁油墨是由颜料、连结料、填充剂和溶剂四部分组成，它们之间是以化学方法相互作用而产生一种混合物。
如果在制造时不注意使其均匀，会影响到油墨质量和应用性能。
油墨中色料大多为粉状颗粒，对其配比要求较高。
现代胶印油墨大多采用颜料浆作为连结料来降低成本。
从目前国内印铁油墨行业情况看，印铁油墨的研究重点主要集中在改善油墨的色调与光泽度上。
我国很多企业已经通过引进、消化吸收外国先进技术并加以创新，开发出具有市场竞争力的高品质产品，逐步取得了进口替代效应。
但同时，也暴露出一系列问题。
1、在不断扩大规模的同时缺乏核心竞争力；2、在油墨生产工艺方面与国际水平还存在着差距。
国家非常重视包装领域尤其是印铁包装行业的科技进步，印铁油墨近几年随着国民经济的迅速增长得到快速发展。
但与世界发达国家仍然存在着较大的差距，就拿颜料在塑料薄膜上的应用情况来说吧：在美国市场占据主导地位的是 EOTUCCIA (阿克苏诺贝尔)，德国占20%的份额，日本占12%的份额，欧洲占9%，韩国占8%，台湾省及中国香港约6%。
印铁油墨的应用范围十分广泛，例如金属容器、纸盒、茶叶罐、玻璃杯、食品包装袋、铝箔复合材料等。
目前的油墨应用现状是国外公司垄断了90%以上的市场。
这些油墨都有自己的特点，所以生产厂商必须根据不同的需求来选择适当的印刷油墨才可能保证印刷质量，如纸张和薄膜表面处理，网版辊的类型和传动方式，环境温湿度变化的控制，适当的印刷压力、刮板压力和送纸速度等。
印铁油墨的质量评定标准不仅涉及到技术指标，还有生产原料、加工条件、储存期限等多个方面。
总体来讲油墨的质量评价指标有：油墨的粘度、密度、印迹光泽度、光照射下色泽反差和耐磨性。
针对国内油墨生产企业设备简陋，管理落后，质量检测手段落后等实际情况，我国应该借鉴国外先进技术和经验，积极寻找适合我国油墨产业的国际化标准，推进我国印铁油墨产业向更高层次发展。
印铁油墨一般用于包装袋等，随着科技的飞跃发展，印铁油墨也渐渐走入千家万户，小到路边摊贩的小卖部，大到星级酒店，餐厅里饭菜的图案色彩都离不开印铁油墨的身影，人们喜欢印铁油墨带给他们独特的视觉享受，以及这种独特风格的美味佳肴！。
印刷油墨专业名词术语大全
印刷油墨专业名词术语⼤全印刷油墨专业名词术语⼤全印刷油墨专业术语⼤全，主要对印刷油墨的定义、分类、组成结构、⽣产⼯艺、检验检测⽅法以及故障处理等进和专业的术语介绍。
油墨printingink由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，⽤于印刷的着⾊材料。
凸版油墨reliefprintingink适⽤于凸版印刷⽅式的各种油墨的总称。
凸版书刊油墨letterpressinkforpublication适⽤于平台凸版印刷机印制书刊及⼩批量印件的油墨。
凸版彩⾊油墨letterpresscolorInk适⽤于平台凸版印刷机印制⼩批量彩⾊印件（如商标、⼴告、说明书等）的油墨。
凸版轮转书刊油墨rotaryletterpressinkforpnbllCCt适⽤于凸版轮转印刷机在吸收性较⼤的纸张上印制书刊的油墨。
凸版轮转印报油墨rotaryletterpressink适⽤于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印刷报刊的油墨。
凸版彩⾊报刊油墨rotaryletterpresscolournewsink适⽤于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印彩⾊报刊的油墨。
铜版油墨copperpateprintingink适⽤于铜版印刷的油墨。
凸版塑料薄膜油墨letterpressprintinginkforplasticfilms适⽤于平台凸版印刷机印刷塑料薄膜的油墨。
柔性版油墨fiexographicprintingink适⽤于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、⾦属箔、纸张及⽡楞纸等包装材料的油墨。
平版油墨planographicprintingink适⽤于平版印刷⽅式的各种油墨的总称。
⽯印油墨lithographicprintingink适⽤于⽯版印刷的油墨。
胶版油墨offsetprintingink适⽤于各种胶印机的油墨总称。
胶版亮光油墨highglossoffsetink印迹具有⾼度光泽的胶版油墨。
胶版树脂油墨resinousoffsetink以合成树脂为主要原料所制成的胶版油墨。
印铁油墨基础知识
印铁油墨基础知识(一)概要1、前言对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。
金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的，印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。
金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上，还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。
并且，由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透，需加热来进行硬化。
金属印刷为了保护金属素材，提高涂膜强度和印刷效果，通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。
根据金属印刷油墨的用途，必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。
2、金属印刷的发展我国自 1900 年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。
在这之后金属印刷虽一度国产化，但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。
此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下 :(1950 年~)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。
油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。
并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。
(1960 年~)饮料罐的用途开始展开。
油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。
(1970 年~)饮料罐的用途进一步的延伸，与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替，树脂连接的罐开始实用化。
随着 DI 罐(Drawn and Ironed )生产线的导入，专用的油墨得到开发。
Can(1980 年~)随着窒素填充方式， DI 罐的用途得到扩大。
电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。
(1990 年~)使用薄钢板的制罐方式实用化。
涂料开始向水性型发展，对应水性体系的油墨开始改良。
3、金属印刷的方式和用途薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是 3 片罐的罐身。
过去主要作为一般食品的外包装，但随着饮料罐的普及，作为饮料罐的比例正在增大。
作为一般食品外包装的 DR 罐(Drawn and Redrawn )是在薄板印刷后Can制作成型的 2 片罐，因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理，所使用的油墨不得不考虑其加工性。
行业聚焦：特种油墨概述
行业聚焦：特种油墨概述（一）来源：中国油墨技术网所谓特种油墨主要是指它们的用途而言的。
因为就印刷的版型来说，基本上就是前面所提到的几种了。
油墨的用途极为广泛，因此，它们的独特性能也就各异，但一般都是指在满足印刷工艺的条件下，它们的应用性能有独到之处。
例如有的油墨需要耐高热，有的则需要耐溶剂，有的油墨要求有电性，有的则要求有磁性等等。
由于特种油墨的品种非常多，因此我们这里将举一些代表性的例子来进行讨论。
一、金属（铁皮，软管）印刷油墨金属印刷用油墨通常可以分为两个范畴，一个是印刷马口铁等的所谓印铁油墨，一个是印刷软管的所谓软管油墨。
（一）、印铁油墨印铁油墨属于平版油墨类，因为它主要也是用平版胶印机（印刷速度为40—80转／分）以平印的原理进行印刷的。
把它提出来单独进行讨论是因为它有一些特殊的要求之故。
几乎所有的铁皮制品（例如食品罐头、保温瓶壳、玩具、化装品盒等等）都可以用油墨来进行印刷加工，以美化其包装装璜。
这里将主要讨论食品罐头用油墨，因为它具有广泛的代表性。
食品罐头用印铁油墨（有的称涂料）大致可以分为两个内容，即内涂料和外涂料。
外涂料中又可分为白油墨（包括印刷型及辊涂型——所谓白可丁），彩色油墨、罩光油等。
1、内涂料。
内涂料的内容比较多，这是因为食品罐头的种类比较多之故。
例如鱼罐头的内涂料不适用于肉罐头，饮料罐头的内涂料不适用于水果罐头等等。
这是由食品的不同性能所决定的，例如装肉罐头用的内涂料要能耐（抗）脂肪、蛋白质的作用。
而装鱼、蟹用的内涂料要能耐（抗）硫化氢的侵蚀。
装饮料（醇类、啤酒等）的要耐溶剂、碳酸气等。
装水果的要耐（抗）水果酸等等。
实际上装水果也得看什么样的水果，装鱼也得看什么鱼，几乎是各种各样。
因此，内涂料的内容也就自然多了。
例如装水果的要用以干性植物油为主、掺一些松香改性酚醛树脂的内涂料。
装含有无机酸，高级脂肪酸食品的，要用以酚醛树脂为主的内涂料。
装饮料罐头的内涂料是以环氧树脂、乙烯树脂为主要内容的，等等。
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印铁油墨
印铁油墨，平版油墨之一，应用于凸版胶印机和湿式胶印方式印刷铁皮(马口铁)和处理钢板、铝板等金属用油墨的总称。
印铁油墨有内涂料、外涂料之分。
印铁油墨主要特性是对金属片的黏附强，耐蒸煮、耐烤烘、耐溶剂、耐光及加工性好(成型、冲切、接缝等)。
干燥形式有烘烤型和紫外光固化型。
制造印铁油墨的树脂连结料和颜料等都是经过严格选择和特殊加工的适应于印铁工艺要求和食品卫生要求的。
印铁油墨广泛应用于食品、饮料罐、保温瓶壳、玩具、化妆品盒等的印刷。
同一个油墨印刷厚度不同，其表现出来的颜色也不同。
在实际印刷中，墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的，一般来说，印刷压力调节合理后是不会改变的，因此，印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。
国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的，由于人为调节受到很多因素的影响，所以印刷出的墨层可能厚度不均匀，油墨的颜色也会深浅不一，色相与标准色稿有差异。
印铁油墨属于热固化油墨，对其技术要求其中一条就是高温烘烤后颜色不变。
但在实际生产中，有些色相的油墨经烘烤后还是或多或
少有些变色，例如，白墨、冲淡墨以及用大量白墨、冲淡墨调配而成的墨等，这些油墨经多次烘烤会发生黄变，尤其是用大量冲淡剂调配出的专色墨，多次烘烤后颜色变化会很大。
例如，用大量冲淡剂加入蓝墨调配而成的浅蓝专，多次烘烤后浅蓝专可能变成深蓝专。
在实际生产中，以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到，这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律，然后根据实际情况，调配恰当的油墨比例，制定合理的印刷工艺，减少重复印刷油墨颜色变化，这有利于节约停机时间，提高生产效率。
这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。