品质管理工厂管理类
代工厂品质管理制度
一、总则为了确保代工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求,提高产品质量管理水平,降低质量风险,特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产部门、质量管理部门以及相关管理人员。
二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
2. 提高产品一次交验合格率,降低不良品率。
3. 建立健全质量管理体系,持续改进品质管理水平。
4. 提高客户满意度,增强市场竞争力。
三、组织机构与职责1. 品质管理部门:负责全厂品质管理工作的规划、实施、监督和考核。
- 负责制定和修订品质管理制度、流程和标准。
- 负责组织品质培训,提高员工品质意识。
- 负责监督生产过程中的品质控制,确保产品质量。
2. 生产部门:负责按照工艺流程和生产计划进行生产,确保产品质量。
- 严格执行工艺规程和质量标准。
- 加强过程检验,及时发现和解决质量问题。
- 对不合格品进行及时处理,防止流入下道工序。
3. 采购部门:负责原材料、辅料、包装物等采购工作的品质管理。
- 选择合格的供应商,签订质量保证协议。
- 对供应商进行定期审核,确保其产品质量。
- 对采购的原材料进行检验,确保符合生产要求。
4. 技术部门:负责产品研发、工艺改进和新技术、新材料的推广应用。
- 研发新产品时,充分考虑产品质量和可靠性。
- 定期对生产工艺进行优化,提高产品质量。
- 引进新技术、新材料,提升产品竞争力。
四、品质管理流程1. 原材料检验:对采购的原材料进行检验,确保其符合生产要求。
2. 生产过程检验:在生产过程中,对关键工序进行检验,确保产品质量。
3. 成品检验:对成品进行检验,确保其符合国家标准和客户要求。
4. 不合格品处理:对不合格品进行隔离、标识、分析原因和处理。
5. 质量改进:针对质量问题,制定改进措施,持续改进品质管理水平。
五、品质控制措施1. 制定质量标准:根据国家标准、行业标准和企业标准,制定具体的产品质量标准。
2. 过程控制:在生产过程中,对关键工序进行严格控制,确保产品质量。
工厂质量管理、品质管理及控制方法(如何提升总体生产力?)
工厂质量管理、品质管理及控制方法(如何提升总体生产力?)一、工厂质量及品质管理:一)、总则:经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。
而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。
团队成员需有:①经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感;②企业成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
二)、品质管理:外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项。
谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。
经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
从品质管理来看:1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)。
5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。
三)、内部品质管理:1. 内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。
(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。
只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。
A:短期(立即执行)。
用QC手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA (PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。
B:中期(有效训练措施)。
实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竟赛等各类管理训练措施。
工厂品质管理措施
工厂品质管理措施工厂品质管理措施质量有优劣,也可以说有高有低。
人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。
yjbys店铺下面为你整理了关于工厂品质管理措施,希望对你有所帮助。
一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。
因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。
1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的.“克星”。
统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。
(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级(6)设备管理设备优化设备保养3. “三按”、“三检”(1)“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
工厂品质管理理念
工厂品质管理理念
品质是一个工厂赖以生存的基础,讲究全面性,全员性,全过程、预防性。
工厂的发展是以质量为核心,以客户为中心,在品质的道路上拓展平面。
一、下工序就是客户
客户是工厂的衣食父母,是工作求得发展的合作伙伴。
在工厂内部为得到更好的品质保障,应树立“下工序就是客户的理念,最大限度满足客户的需求为品质追求”。
二、“三不政策”
1、不接受不良品。
对上工序零件进行检查,不合格产品不予以接受。
2、不制造不良品。
自主检查,不生产不合格产品。
3、不传递不良品。
及时发现不合格产品,不传递到下一工序。
三、“团结进取尽职诚信”是工厂对每位员工的最基本要求,是工厂的企业精神。
四、持续不断的改进,追求完美是品质的追求目标。
五、5个品质管理理念。
1、革除马虎之心,提升产品质量,完美的承若,不做不良品。
2、你思考,我思考,品质提升难不倒;品质你我做得好,顾客留住不会跑。
3、预防保养按时做,生产流畅不会错;细心、精心、用心,品质永保称心。
4、人人提案创新,成本自然降低,宁愿事前检查,不可事后返工。
5、每天自我检查,品质自然更好,团结一条心,石头变成金。
工厂品质管理制度
工厂品质管理制度工厂品质管理制度是为了保证产品质量,提高生产效率和客户满意度而建立的一套规范和流程。
以下是一份简要的工厂品质管理制度。
1. 质量目标和责任- 设定质量目标,包括合格率、不良率和客户投诉率等指标。
- 分配责任,明确质量管理的各个环节和岗位的职责和权限。
2. 品质管理团队- 成立品质管理团队,由不同部门的代表组成。
- 团队负责协调质量管理工作,制定相关政策和流程。
3. 质量管理流程- 制定质量管理流程,包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和出厂前的最终验收等环节。
- 每个环节都有相应的记录和检查项,确保符合质量要求。
4. 原材料采购- 与供应商建立合作关系,确保原材料的质量和供货稳定。
- 进行样品检验,确保原材料符合质量要求。
5. 生产过程控制- 对生产设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行。
- 设立生产指导书,明确操作流程和标准。
- 进行生产过程中的抽样检查,及时发现和纠正问题。
6. 产品检验- 进行产品外观和功能性能的检验。
- 设立检验标准,进行抽样检查。
- 开展不良品分析,找出问题的原因并采取纠正措施。
7. 出厂前最终验收- 对产品进行全面的验收,确保产品符合客户要求。
- 检查产品的配件、包装和标志是否齐全和正确。
8. 不良品处理- 设立不良品处理流程,及时处理和追溯不良品。
- 对不良品进行分类、记录和分析,找出问题的原因并采取纠正措施。
9. 客户投诉处理- 接受客户投诉,及时回应和处理。
- 分析客户投诉的原因,采取纠正和预防措施。
10. 内部培训- 对员工进行质量管理的培训,提高员工的质量意识和技能。
- 定期组织培训活动,分享经验和最佳实践。
以上是对工厂品质管理制度的一个简要描述,具体的制度应根据具体的工厂情况和要求进行制定和完善。
质量是企业的生命线,建立科学规范的品质管理制度可以提高产品质量和生产效率,更好地满足客户需求。
工厂品质管理制度(通用10篇)
工厂品质管理制度工厂品质管理制度(通用10篇)在社会发展不断提速的今天,各种制度频频出现,制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式,你掌握了吗?下面是小编为大家整理的工厂品质管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂品质管理制度篇11、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
2、作业时间谢绝探访,不做与工作无关或影响他人工作之事。
禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。
3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。
5、员工在操作过程中发生异常现象时,及时向车间主任报告,经车间主任确认后,方可再行按要求进行。
6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,彻离作业现场。
7、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用仪器、设备,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,做到文明生产。
8、车间所用样板、物料、工具等,用完及时归位,按指定地点放好。
9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查,落实隐患整改。
10、掌握本岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理的11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单,不得私自拿取物料。
12、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
13、做完本工序后应清理自己的工作台面,下班后打扫场地和设备卫生,做到离开机子随手关电源,并将所有的门窗、电源关闭。
工厂管理概论
工厂管理概论工厂管理主要包括生产规划、生产组织、生产控制、生产协调、生产计划、生产管理、品质管理、物流管理、供应链管理等各项管理活动。
在现代工厂管理中,更是需要将信息化管理和智能制造引入,以提高生产效率和产品质量。
工厂管理的目标是通过资源优化配置,确保产品质量、交付时间、生产成本等指标达到最佳状态,同时保障员工安全和工作环境。
工厂管理涉及生产线的布置、设备的选型、工艺优化、人员培训、供应商管理、成本控制等方面,需要综合运用管理学、工程技术和信息技术等知识。
在现代制造业中,工厂管理的重要性不言而喻。
优秀的工厂管理能够提高生产效率,降低成本,提高产品质量,缩短交付周期,增强市场竞争力。
因此,工厂管理成为制造企业提升核心竞争力的重要手段。
总之,工厂管理是一个综合性、系统性、复杂性很强的管理体系。
它是现代制造业发展的关键所在,对企业运营和生产的全过程都起到至关重要的作用。
因此,深入理解和有效运用工厂管理理论和方法,对制造企业提高生产效率和效益具有重要意义。
工厂管理是现代制造企业中至关重要的一环,它们在实现高效生产和保障产品品质上起着关键作用。
具体来说,工厂管理包括对物料、设备、人员和质量等各方面的管理,以确保生产活动能够按照计划进行并达到最佳效果。
一方面,工厂管理需要对生产过程和生产设备进行有效地计划和组织,以满足市场需求。
这包括生产规划、生产流程优化、设备维护管理、生产调度等方面。
另一方面,工厂管理还需要对员工进行有效的培训和激励,确保他们能够胜任工作并具备高度的工作积极性和责任心。
生产管理是工厂管理的核心内容之一,它涉及生产计划编制、生产调度、生产过程控制、生产现场管理等方面。
通过科学的生产管理,可以更好地掌握生产活动的情况,及时发现和解决生产中的问题,确保生产活动按照计划进行,并且能够迅速适应市场的需求变化。
品质管理是工厂管理中至关重要的内容,它涉及原材料的检验、生产过程的控制和产品的质量检验等方面。
工厂品质管理的六个实施步骤
工厂品质管理的六个实施步骤在现代制造业中,工厂品质管理是确保产品质量和客户满意的关键要素之一。
以客户为中心的品质管理能够提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将介绍工厂品质管理的六个实施步骤,包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进、培训和沟通、供应商管理。
一、质量计划质量计划是工厂品质管理的第一步,它涉及到制定明确的质量目标和策略。
在质量计划阶段,工厂需要明确产品质量的标准和需求,制定相应的质量控制措施,并确保这些措施能够贯彻执行。
二、质量控制质量控制是工厂品质管理的核心步骤,旨在通过监控和检测工艺过程中的关键环节,确保产品符合质量要求。
在质量控制阶段,工厂需要建立严格的检测机制,包括原材料的检验、工艺流程的监控和成品的抽检等。
三、质量保证质量保证是工厂品质管理的重要环节,旨在确保产品能够长期稳定地符合质量标准。
在质量保证阶段,工厂需要进行过程优化,以减少变异性和提高可靠性。
此外,还需要建立完善的质量文档体系,记录各个环节的质量管理活动。
四、质量改进质量改进是工厂品质管理的持续过程,旨在通过收集和分析质量数据,找出问题的根源,并采取相应的改进措施。
在质量改进阶段,工厂需要运用各种质量工具和方法,如流程图、因果分析和统计学方法,以提高产品的质量水平。
五、培训和沟通培训和沟通是工厂品质管理中不可或缺的一环,旨在提高员工的质量意识和技能水平。
工厂需要定期组织质量培训,包括培训员工的质量常识、操作流程和质量工具的使用方法。
同时,工厂还需建立起畅通的沟通渠道,确保质量问题能够及时沟通和解决。
六、供应商管理供应商管理是工厂品质管理的延伸,旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
工厂需要建立供应商评价和审核的机制,确保与供应商之间的合作稳定和可靠。
综上所述,工厂品质管理的六个实施步骤包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进、培训和沟通、供应商管理。
只有在每个步骤都得到有效执行和落地,工厂才能够实现持续改进,提高产品的质量和竞争力。
品质管理专业分类
品质管理专业分类
品质管理是一门涉及到产品、服务及流程质量管理的重要领域。
随着全球市场的不断扩大和竞争的加剧,品质管理专业也越来越受到重视。
品质管理专业分类包括以下几个方面:
1. 质量管理体系认证类专业:主要包括ISO9001、ISO14001等质量管理体系认证的培训和咨询服务。
2. 生产质量管理类专业:主要针对产品生产过程中的质量控制和管理,包括SPC、FMEA等工具的应用。
3. 服务质量管理类专业:主要针对服务行业中服务质量的管理,包括服务质量评估、服务流程优化等。
4. 供应链质量管理类专业:主要针对供应链质量管理,包括供应商评估、供应商管理等。
5. 制药质量管理类专业:主要针对制药行业中药品生产过程中的质量控制和管理,包括GMP等认证标准的应用。
6. 医疗器械质量管理类专业:主要针对医疗器械生产过程中的质量控制和管理,包括ISO13485等认证标准的应用。
7. 食品安全管理类专业:主要针对食品生产过程中的质量控制和管理,包括HACCP等认证标准的应用。
以上是品质管理专业分类的主要方面。
不同的专业分类具有不同的培训内容和应用范围,需要根据实际情况进行选择。
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代工厂品质管理制度模板
第一章总则第一条目的为确保代工厂生产的产品质量符合客户要求和国家标准,规范生产过程,提高生产效率,特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于代工厂所有生产部门、相关人员和供应商。
第三条责任1. 生产部门:负责生产过程中的品质控制,确保产品符合质量标准。
2. 质量管理部门:负责监督、检查、指导生产部门的品质管理工作。
3. 采购部门:负责选择合格供应商,确保原材料和零部件的质量。
4. 供应商:保证所提供原材料和零部件的质量符合标准。
第二章品质管理体系第四条管理体系建立代工厂应建立和实施ISO9001质量管理体系,确保质量管理体系的有效运行。
第五条质量方针代工厂的质量方针为:以客户为中心,持续改进,确保产品质量,满足客户需求。
第六条质量目标1. 提高产品一次合格率,降低不良品率。
2. 客户满意度达到90%以上。
3. 质量管理体系有效运行,持续改进。
第三章原材料与零部件管理第七条原材料与零部件采购1. 采购部门应根据生产计划,选择合格的供应商,签订采购合同。
2. 供应商应提供相关质量证明文件,如合格证、检验报告等。
第八条原材料与零部件检验1. 入库前,质量管理部门应对原材料和零部件进行抽样检验。
2. 检验不合格的,应及时通知采购部门退货或更换。
第四章生产过程管理第九条生产过程控制1. 生产部门应严格按照工艺规程进行生产,确保产品符合质量标准。
2. 质量管理部门应定期对生产过程进行巡查,发现异常情况及时处理。
第十条质量检验1. 生产过程中,质量管理部门应对关键工序进行检验。
2. 检验不合格的产品,应及时隔离,并查明原因,采取措施改进。
第五章成品管理第十一条成品检验1. 成品入库前,质量管理部门应对成品进行全检。
2. 检验不合格的,应及时通知生产部门处理。
第十二条成品储存与交付1. 成品应按照规定的储存条件进行储存。
2. 交付前,质量管理部门应确认产品符合质量要求。
第六章持续改进第十三条内部审核代工厂应定期进行内部审核,以评估质量管理体系的有效性。
品质管理在工厂管理中的关键作用
品质管理在工厂管理中的关键作用工厂是一个复杂的系统,涉及到众多的流程、设备和人员。
为了保证生产效率和产品质量,品质管理在工厂管理中起着至关重要的作用。
本文将探讨品质管理在工厂管理中的关键作用以及相关实施方法。
一、品质管理的定义与重要性品质管理是指通过一系列的系统和方法,从产品设计、原材料采购到生产制造、配送售后服务等各个环节,确保产品能够满足客户需求和预期的过程。
其重要性主要体现在以下几个方面:1. 提高产品质量:品质管理通过建立可行的质量标准和控制流程,能够有效地提高产品的一致性和可靠性,降低缺陷率和召回率,从而增强客户对产品的信任度。
2. 降低成本:品质管理能够通过优化流程和增加自动化设备的使用,减少物料和资源的浪费,提高生产效率,从而降低生产成本。
3. 提升客户满意度:品质管理强调以客户需求为导向,通过不断改进产品和服务,满足客户的期望,增强客户的满意度和忠诚度。
二、品质管理的关键要素要实现有效的品质管理,以下是工厂管理中的关键要素:1. 质量策划:在产品设计和开发阶段,制定明确的质量目标和质量计划,明确质量控制的方法和指标。
2. 质量控制:通过采样检验、过程控制和成品检验等手段,监控和控制生产过程中的质量变化,及时发现和纠正问题。
3. 质量改进:持续改进是品质管理的核心原则,通过不断分析数据、解决问题和优化流程,降低缺陷率,提高质量水平。
4. 培训和教育:提供必要的培训和教育,使员工理解和贯彻品质管理的理念和方法,增强其质量意识和责任感。
5. 供应商管理:与供应商建立长期合作关系,制定供应商质量要求,并对其进行评估和监控,确保原材料和零部件的质量。
三、品质管理的实施方法1. 建立质量管理体系:根据国际标准ISO 9001等,建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序文件和标准操作规程等,确保质量管理工作的规范化和可持续性。
2. 采用质量工具和方法:应用质量管理工具和方法,如统计过程控制(SPC)、六西格玛(Six Sigma)和5W1H法等,对生产过程进行分析和改进,提高工艺和产品的稳定性。
工厂品质管理的定义与实施
工厂品质管理的定义与实施工厂品质管理的定义与实施一、定义工厂品质管理是指为了提供高质量的产品或服务,通过对工厂内各个环节进行全面的规划、控制和改进,以达到客户需求和期望的要求的管理活动。
工厂品质管理的主要目的是保证产品或服务的质量符合客户需求和期望,并通过管理手段不断改进生产过程和流程,提高产品或服务的质量水平。
二、实施1. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是工厂品质管理的基础。
包括制定品质管理手册、程序、工作指导书等文件,明确各个岗位的职责和要求,确保品质管理的各项工作能够有效进行。
2. 设立品质管理部门在工厂内设立专门的品质管理部门,由专业的品质管理人员负责品质管理工作的组织和实施。
品质管理部门应与生产、采购、销售等部门紧密合作,协调各个环节的品质管理活动。
3. 建立品质管理流程建立完善的品质管理流程,确保工厂内各个环节的品质管理活动得以有效开展。
流程包括从原材料采购到生产加工再到最终产品出库的全过程品质控制和检验。
4. 实施全员参与的品质管理工厂品质管理需要全员参与,每个员工都应具备一定的品质管理意识和技能。
通过培训、教育和激励等手段,提高员工的品质管理能力和责任感。
5. 引入先进的品质管理工具和方法借鉴和引入先进的品质管理工具和方法,如六西格玛、质量功能展开、统计过程控制等,提高品质管理的科学性和效率,推动持续的改进。
6. 建立持续改进机制持续改进是工厂品质管理的核心要素之一。
建立适应不断变化的市场需求和客户要求的改进机制,通过不断地调整和优化工厂内的各项管理活动,提高产品或服务的品质水平。
7. 不断客户需求和期望工厂品质管理的最终目标是满足客户的需求和期望。
通过与客户的沟通和反馈,了解客户的需求和期望,并将其纳入品质管理的决策和改进过程。
8. 建立品质管理评价和监控体系建立品质管理评价和监控体系,定期对工厂的品质管理工作进行评估和监控,及时发现问题和不足,并采取纠正措施,确保品质管理工作的持续进行和改善。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中,为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动,工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制,提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范,如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架,用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准,它强调了组织应当关注客户需求和满意度,并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准,它要求组织承担环境责任,降低对环境的影响,并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应,同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行,以下是一些关键要素:3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标,以确保整个组织都了解品质的重要性,并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施,以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制,包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制,工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核,以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会,工厂能够采取相应的纠正和预防措施,推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤:4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划,确定时间表和责任人,并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育,以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系在现代企业中,质量是生存和发展的关键要素之一。
工厂的品质管理体系是确保产品和服务满足客户需求和期望的核心工具。
本文将探讨工厂品质管理体系的重要性、构建步骤和最佳实践。
一、工厂品质管理体系的重要性工厂品质管理体系是通过系统而有条理的方法来管理和控制产品质量的一套规范和流程。
它的实施可以带来以下几个关键益处:1. 提高产品质量:通过对质量控制的全面管理,可以减少产品缺陷和故障,提高产品质量,从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 降低质量成本:通过合理的质量管理,可以降低产品生产过程中的次品率和废品率,减少返工和报废的成本,提高资源利用率。
3. 优化流程效率:品质管理体系强调标准化的工作流程和程序,可以有效地整合和优化各个环节,提升生产效率和运营效益。
4. 加强内部沟通与协作:在品质管理体系的框架下,各部门之间的沟通和协作更加紧密,信息共享更加透明,促进工厂内部的和谐与团队合作。
二、工厂品质管理体系的构建步骤要构建一个高效的工厂品质管理体系,需要经过以下几个关键步骤:1. 制定质量方针和目标:工厂首先需要明确和明确质量方针和目标,以确保全体员工都明白和追随这些共同的目标。
2. 进行风险评估:风险评估是一项关键的工作,它有助于确定可能影响产品质量的因素和潜在风险,并采取相应的预防和控制措施。
3. 设计和实施标准化的工作流程:基于产品特性和客户需求,工厂需要设计和实施一套标准化的工作流程和程序,确保每个环节都能够按照规定的要求执行。
4. 建立质量控制措施:工厂需要建立有效的质量控制措施,包括设立质量检测点、制定检测标准、建立检测设备等,以确保产品符合要求。
5. 培训和发展员工:员工是质量管理体系的重要组成部分,工厂需要通过培训和发展计划,提高员工的技能水平和质量意识,确保他们能够正确地执行工作流程和控制措施。
6. 建立监测和改进机制:工厂需要建立一套有效的监测和改进机制,定期评估和监控质量绩效,及时发现问题并采取纠正和改进措施。
工厂品质管理的几个阶段
工厂品质管理的几个阶段1.引言1.1 概述概述部分的内容:工厂品质管理是指通过一系列的措施和方法,确保产品在设计、生产和交付过程中的各个环节都能够符合一定的质量标准和要求。
它是工厂管理中至关重要的一部分,能够直接影响到产品的质量和客户的满意度。
随着市场竞争的不断加剧,消费者对产品质量的要求也越来越高。
工厂品质管理的目的就是要提高产品的质量水平,确保产品能够满足客户的需求和期望。
在这个过程中,工厂需要经历几个阶段,每个阶段都有其特定的任务和目标。
本文将会介绍工厂品质管理的几个阶段,包括阶段一、阶段二和阶段三。
每个阶段都有其独特的特点和要求,在不同的阶段中,工厂需要采取不同的策略和方法来进行管理和控制。
通过深入了解每个阶段的内容,读者将能够更好地理解和应用工厂品质管理的原理和方法。
同时,作者也将对工厂品质管理的未来进行展望,探讨可能的发展趋势和挑战。
最后,文章将总结工厂品质管理的重要性和价值,并呼吁各个工厂在品质管理方面的持续改进和创新。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的整体结构和各个部分的内容概述。
具体如下:文章结构部分的内容应该从整体上介绍文章的结构,包括各个部分的内容和重点。
文章标题为"工厂品质管理的几个阶段",文中将通过引言、正文和结论三个部分来展开讨论。
引言部分是文章的开篇,通过概述、文章结构和目的三个小节来引导读者对工厂品质管理的理解和关注点。
在概述中,可以简要介绍工厂品质管理的背景和意义;在文章结构中,可以说明文中包含的各个部分;在目的中,可以明确本文的目标和意图。
正文部分是文章的核心内容,用于详细描述工厂品质管理的几个阶段。
其中,阶段一、阶段二和阶段三是三个具体的阶段,分别对应工厂品质管理的不同发展阶段或者不同的管理内容。
每个阶段可以分为若干小节,通过引用实际案例、理论分析或者专家观点等方式,深入探讨每个阶段的特点、挑战和应对策略。
结论部分是文章的总结和展望,通过总结和归纳正文的内容,对工厂品质管理的几个阶段进行概括和评价,指出其意义和价值所在。
工厂品质安全效率管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中的品质、安全和效率,提高企业核心竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有员工,包括生产、技术、管理、销售等各部门。
第三条本制度遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 品质至上,持续改进;3. 效率优先,优化流程。
第二章品质管理第四条建立健全品质管理体系,明确品质目标,实施品质管理责任。
第五条严格执行原材料采购、生产过程、成品检验等各环节的品质控制。
第六条建立品质问题反馈和处理机制,确保品质问题得到及时解决。
第七条定期对员工进行品质意识培训,提高员工品质意识。
第三章安全管理第八条建立健全安全管理体系,明确安全目标,实施安全责任。
第九条严格执行安全生产法律法规,落实安全生产责任制。
第十条加强安全教育培训,提高员工安全意识。
第十一条定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
第十二条制定应急预案,确保突发事件得到及时有效处理。
第四章效率管理第十三条建立健全效率管理体系,明确效率目标,实施效率责任。
第十四条优化生产流程,提高生产效率。
第十五条加强设备维护保养,确保设备正常运行。
第十六条定期对员工进行效率意识培训,提高员工效率意识。
第十七条建立效率考核机制,对员工效率进行考核。
第五章奖惩机制第十八条对在品质、安全、效率方面表现突出的员工给予奖励。
第十九条对违反本制度规定,造成品质、安全、效率问题的员工给予处罚。
第六章附则第二十条本制度由工厂行政部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
具体措施如下:一、品质管理1. 建立原材料供应商评价体系,确保原材料质量。
2. 严格执行生产工艺,加强过程控制,降低不良品率。
3. 加强成品检验,确保产品符合质量标准。
二、安全管理1. 定期进行安全培训,提高员工安全意识。
2. 加强设备维护保养,确保设备安全运行。
3. 定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
三、效率管理1. 优化生产流程,提高生产效率。
2. 加强设备管理,提高设备利用率。
工厂品质部门管理制度
工厂品质部门管理制度一、总则为了确保产品质量,提高生产效率,保障客户满意度,公司设立品质部门,负责质量管理工作。
本制度的制定,是为了规范品质部门的管理行为,明确职责分工,提高工作效率,促进企业发展。
二、部门设置品质部门是公司的重要职能部门,负责产品质量管理、质量体系建设、质量控制等工作。
品质部门下设质量管理组、质量控制组、质量检测组、质量评估组等职能组织。
三、职责分工1. 质量管理组主要负责质量管理体系的建设、文件管理、市场质量投诉处理等工作;2. 质量控制组主要负责生产过程中的质量监控、异常处理、质量反馈等工作;3. 质量检测组主要负责产品质量检测、验收、评估等工作;4. 质量评估组主要负责对产品质量进行定期评估、分析,提出改进建议。
四、管理制度1. 质量管理体系(1)建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等文件,确保过程管理规范、流程透明、责任清晰。
(2)定期进行内部审核、外部审核,不断完善质量管理体系,提高管理水平。
2. 质量控制(1)建立完善的质量控制制度,包括生产过程的质量监控、异常处理、不良品处理等,确保产品质量达标。
(2)对关键工艺节点进行专项控制,确保产品质量符合要求,满足客户需求。
3. 质量检测(1)建立完善的产品检测标准和方法,对产品进行全面检测、验收,确保产品质量符合标准。
(2)定期进行产品质量抽检、抽查,及时发现问题,及时处理,确保产品质量稳定。
4. 质量评估(1)定期对产品质量进行评估、分析,找出存在的问题和不足,提出改进建议,促进质量持续改进。
(2)对供应商的质量进行评估,建立供应商评估体系,确保原材料质量稳定。
五、考核评价1. 质量部门定期进行绩效考核,评估各职能组织的绩效,根据考核结果进行奖惩,激励团队成员积极工作。
2. 定期对产品质量进行评估,将评估结果作为质量部门工作绩效的重要依据。
六、改进措施1. 质量部门应每季度对自身工作进行总结、评估,找出存在的问题和不足,提出改进建议,推动质量管理制度的不断完善。
工厂品质管理知识
二、 品质保证的演进阶段 1) 以检查为重点的品质保证
认为由品检人员来确实检查,将不良品去除既为品质保证,但 ● 以为品质只是检查人员的事; ● 并非产品的很多品质特性都适合做平安检查,如破坏性检查; ● 全数检查亦不能保证品质; ● 检查增加返修及废品〔料〕费用,使产量、效率降低,本钱提高; 2) 以制程控制为重点的品质保证 ● 品质是于制程中形成的,妥善地控制生产过程,并进行作业者的自主 检查; ● 但仅依意向主观去设计,未掌握顾客真正喜欢的品质; ● 原材料之错误选择; ● 因此,花很多人力、时间于制程上,做严格控制,不良率为零,仍无 法做好品质保证。 3) 以新产品开发为重点的品质保证 ● 品质得自设计和制程; ● 市场需求多样化,寿命周期短,多种少量生产,新产品开发的品质保 证;
数国外厂商和在国内企业进行业务洽谈时,明确要求供方要通过 ISO9001 认证。 总之,贯彻 ISO9000 族标准并通过认证是企业生存发展的需要,也是顾客
的要求和产品顺利进入国际市场的需要。 质量永恒——质量是人类永恒的追求,也是公司生产的发展的基础。
●确实做好品质保证,使顾客获得安心感、满足感; ●满足顾客的想法,以打破本位主义; ●实施标准化,建立协力合作的管理体系; ●转动 PDCA 的管理循环; ●依据事实的管理,并活用统计方法; ●尊重人性,建立全员参加管理的制度管道; ●有系统的不断持续进行教育训练; ●彻底有效的实施纠正与预防措施改善活动; ●坚决克服短期行为。 四、 企业体质强化与改善 1、 认知:企业体质即为[企业之力],如企划力、开发力、销售力、竞 争力、整合力、组织力、管理力、获利力等等; 2、 企业体质不良现象 ● 只重生产 ● 习以为常 ● 马马虎虎 ● 顺其自然 ● 本位主义
● 从调查,新产品企划至到售后效劳,每个步骤均做好评价及品质保证; ● 须全员所有部门依循品质体系,在各阶段中,充分投入、参与、并不 断PDCA,以充实品质保证体系; ● 是积极性的创造需求,领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞 争力。 三、 产品责任与品质保证
工厂品质管理部各个职位的简称
工厂品质管理部各个职位的简称随着社会的发展,制造业逐渐成为经济增长的重要引擎。
为了提高产品的质量和安全性,工厂品质管理部门起到了至关重要的作用。
在这个部门中,不同的职位有着不同的责任和职能,下面将介绍工厂品质管理部门中各个职位的简称及其职责。
质量工程师(QE)质量工程师是工厂品质管理部门中最核心的职位之一,是确保产品质量的关键人物。
他们主要负责监督产品生产过程中的质量控制,并通过不断改进和优化流程提高产品的质量水平。
常见的工作职责包括:1.制定产品质量标准和流程规范,确保产品达到客户和法规的要求;2.建立和运行质量监测系统,对产品的质量进行全面监控和检验;3.整理和分析质量数据,提出改进建议和措施;4.参与制定和实施质量管理体系,确保公司的质量标准符合相关标准和法规。
质量检验员(QC)质量检验员是工厂品质管理部门中的基础岗位之一,直接负责产品的生产现场质量控制工作。
主要职责包括:1.根据工艺流程和操作规程,对生产线上各个环节的产品进行抽样检查;2.确认产品的外观、尺寸、硬度等质量指标是否符合要求;3.对不合格产品进行处理,并及时对生产线提出警示;4.参与严格的质量培训,提高质量意识和技能水平。
质量管理员(QA)质量管理员是质量管理部门中的重要岗位,负责制定和执行各项质量管理政策。
他们通常是产品生产质量的“内控人”,常见的工作职责包括:1.制定和维护各种质量管理制度和流程,确保产品的合法性和可靠性;2.对生产线进行定期审核,抽样检查和质量核查,并对不合格效果进行调查;3.参与跨功能团队,对新产品开发和工艺确定提出独立意见;4.与用户进行交流并掌握客户的需求和反馈信息,引导质量改进。
质量工程技术员(QET)质量工程技术员是质量管理部门中的技术岗位之一。
他们负责产品工艺流程的技术支持和技术服务,常见工作职责包括:1.协助质量工程师制定质量技术规程,并进行质量监督、分析工作;2.负责对生产过程中的工艺参数进行监测、纠正和优化,并提出改进方案;3.对新产品的工艺规划和技术方案进行技术支持;4.维护各种测量和分析设备,确保其可靠性和准确性。
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品质管理品质管理工厂管理类(FMP004)□品质——企业致胜的利器 (1)□品质管理之定义 (4)□如何管理品质 (7)□不良的来源——变异 (10)□防止不良的诀窍 (13)□品质管理的实施 (19)□品质——永无止境的追求 (31)□服务业的品管 (33)品质管理品质——企业致胜的利器近几年来,美国与日本的贸易磨擦,愈演愈激烈,贸易战争甚至有一触即发之势。
的确,若在30年前,谁也不敢相信,日本汽车在世界汽车市场上蚕食鲸吞,打得美国汽车节节败退,美国这个世界超强巨人只得口口声声,祭出301报复条款。
事实上连美国人都知道,日本自他们手中从纺织、电子、钢铁、造船、汽车,王牌一张张的易手,所凭借的就是「品质」。
60年代以前,日本产品在欧美市场,代表的是低品质产品,事隔30年,日本产品摇身一变成为高品质的代名词。
1950年,美国品管专家戴明博士(W.Edwards Deming)应邀到日本讲授品质管制,课程以抽样计划与管制图为主,课程内包括了许多统计原理与方法。
在美国的企业已使用将近百年的时间,但大部分仅局限于工程师在使用。
在日本不但技术人员学习使用,他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员,让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题,并用简单的统计手法,进行改善游戏,这可说是日本产品后来居上的关键所在。
不过,统计品管(SQC)在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素,这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质,愿意在他们身上投资进行品质教育及培训,然后给他们更大的工作挑战空间,一方面磨练自己,一方面改善工作。
品质管理品质——企业致胜的利器曾经有这么一个故事:在美国有一个家庭主妇买了一包新上市的桂格麦片粥,第二天尝了以后,感觉不满意,于是她就依美国的消费者保护法令,对于这种不满意的产品要求退款。
在她把抱怨信寄给桂格公司后,她又再尝了一次,发现其实也还可以,但在这个时候桂格公司却寄来了一张退款支票,并附上了很诚恳的道歉函,为他们的产品不合口味而道歉,并欢迎继续试用其他产品。
这样一来她倒是感觉不好意思,又再写了一封信告诉桂格公司,她现在蛮喜欢这个产品的,并且也退回了退款支票。
然而桂格公司却寄来了更多免费的新产品,同时征求她把这个情况刊登在公司的刊物上。
如此一来桂格公司保住了一位老顾客,却由这位老顾客的故事,吸引了更多的新顾客。
所以说,不光是产品的品质要好,服务的品质也要跟上,你的产品,才有机会在市场上成为「知名产品」。
有经验的管理专家一致认为,「品质是拉住客户最有效的利器」。
事实上道理很简单,客户购买你的产品,他要的也是「利益」,而有能力提供稳定可靠的产品品质,事实上也等于提供给客户稳定可靠的利益。
品质管理品质——企业致胜的利器市场的竞争愈来愈激烈,「品质」一词已是大家均有的共识,然而对品质的期待已早已不再局限于产品的品质,对于服务的品质,甚至于企业形象的品质,已经形成了企业永续经营的最重要条件了。
还有,不少的企业主管,早就意识到「追求品质」乃是企业建立竞争优势的关键性因素,因之也导引着企业,并动员全体员工,不断地训练,不断地改善,朝「追求品质」的目标迈进。
追求品质并不难,美国近代品管大师克劳斯比(P.B.Crosby)告诉我们三要:1、要下定决心。
上自最高主管,下至每一个基层员工,下定决心,提升品质。
2、要教育训练。
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行。
全体动员,进行品质活动。
品质管理品质管制之定义近代工业生产,都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品。
为了达到此一目标,风起云涌地在企业内推行品质管制。
有人认为品质管制就是产品检验,也有人说是使用统计方法,这些说法均不完整,我们来看看对近代品质管制影响甚大的几位品管大师如何说:1.品质管制是先制订的标准,及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法。
而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。
—J.M.Juran—2.统计的品质管制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广、销路最好的产品。
—W.E.Deming—3.把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意。
—A.V.Feigenbaum—品质管理品质管制之定义4.所谓品质管制,即将购买者所满意之最经济最实用之制品,加以开发、设计、生产、销售、服务。
而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、庶务、人事、管理部门等通力合作,创造出合适的工作组织,并加以标准化认真彻底执行。
并采用新的统计方法,以及物理、化学、电气、机械等固有技术,并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用,始能达成目的。
—石川馨—5.品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系。
也就是说(1)品质合于顾客要求的产品。
(2)经济的方法来生产。
(3)一种手段体系。
—JIS《日本工业规格》—品质管理品质管制之定义从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是:1.品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命。
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3.品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于品质保证的工作。
4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求。
品质管理如何管理品质□重视制度,实施标准化在公司组织内,应给予品管部一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统。
□重视执行品质管理涵盖4个步骤:(1)制定品质标准;(2)检验与标准是否一致;(3)采取矫正措施并追踪效果;(4)修订新标准。
尤其第(3)项重在执行。
□重视分析近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用。
企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员。
品质管理如何管理品质□重视不断的改善。
品质管制在于三个层次:Ø品质开发;Ø品质维持;Ø品质突破。
藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
□重视教育训练。
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。
品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方易揍效。
□改善循环与维持循环。
改善对策目标对策执行手段品质管理如何管理品质□制订企业品质月活动藉着企业品质月活动,自供应商至客户联成一个大的「生命共同体」,并一波一波推动品管相关活动,使之成为企业改造运动,变成一种风气。
□推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)因为它是养成「好习惯」,摒弃「草率」,建立「讲究」的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
□高层主管的重视高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,这是很自然的。
有些企业主管们的发货概念是出了这一批货,他就可赚多少钱。
在这种心态的指引下,他给下属带来的讯息是“出货优先”,其他再考虑。
也有更多高明的老板,他的考虑是每向顾客发一批货,他能保证带给顾客多少利益。
不同的思维产生不同的做法,前者是精明,后者是高明,当然会影响下属的行动准则。
品质管理不良的来源——变异在工厂里,通过对产品或材料之检验,将超出要求标准(不良品)的予以分类集中,此为控制不良品(料)流入次工程的一种手段。
从前品质管制未盛行的时候,人们把剔除不良品视为一种浪费,为了赶上所谓「科学管理」的潮流,建立了「检验制度」,不良品之剔除,便成了习惯,如此的品管,只知剔除不良品,而未能进一步采取防止不良产生的措施。
犹如足球队员,将球攻击到对方的球门附近就停止,缺了临门一脚,实在可惜。
到底不良品是如何造成的呢?应如何处置,才能彻底解决而一劳永逸呢?任何不良品的产生,必然存在着某些原因,如果能发现并消除这些原因,就不会再产生不良品了。
的确,无论是何种类型的产品或何种生产方法,引起不良的原因是无所不在的。
「变异」(VARIATION)正是原因之所在。
□变异的来源变异是宇宙现象,人类生活中任何过程都会有变异。
变异大,可以看出来,变异小,无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品,测量产品的某些特性,如果测量仪器足够精确的话,必将发现这些产品的测量值各不相同。
任何一个与制品有关的因素变动,制品(结果)也就随之变动,因素变动的大小,制品的特性(结果)也随大小而变动。
品质管理不良的来源——变异Ø变异来源之一机器如: 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动 空压机气压之品质Ø变异来源之二材料如: 供应厂商更换 材料(部件)替换材料机械性质或化学性质之变动 材料尺寸变动Ø变异来源之三方法如: 流程之变更 作业方法之变更工具、夹具不当Ø变异来源之四操作员如: 操作员熟练度 操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具Ø变异来源之五环境因素如: 电源稳定度 水质稳定度温度、湿度 空气粉尘照明度 地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放Ø变异来源之六管理因素如: 紧急订单比例多 机种更换频繁人员流动频繁 设计不妥当品质管理不良的来源——变异□变异的归类Ø机遇性原因(经常性问题)这类问题属于系统问题,如环境因素,管理因素。
如一个人的体温,在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动,这个变动是可以接受也不易防止的。
Ø非机遇性原因(偶发性问题)如模具突发故障所引起之产品不良。
此类型变因是假如有去注意应该可以发现的,也是制品不稳定的来源,而且是容易控制的。
品质管理防止不良品的要诀美国品管专家戴明博士曾经明白地指出:「在重工作绩效,尤其是透过统计方法来管制品质,是日本的产品品质优异之所在,任何国家除非学会这一套统计方法,否则很难与其匹敌。
」当然,戴明博士也只是点出其中做好品质的关键要素。
在进行品质活动的过程中,下面几点是各阶层的管理人员应全力以赴去对待的:□稳定的人员人员流动率高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤其高人员流动率的企业,一切成长的条件,将随着人员的流动而流失。
品质亦是如此。
试想一个新进的人员,除了因工作熟练度差而效率低下外,还有对于机器、工具的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识等太多变因之存在,我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价。