异物管理程序
异物控制 程序
异物控制程序1. 目的通过有效的管理方案，防止潜在的异物污染产品，或通过有效的设备装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2. 适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制，相关职能部门涉及生产部、安保设备部、质检研发部及采购部。
3. 定义异物：指产品自身以外的物质，或者原料本身所附有的但不在产品研发时的配料清单内的物质。
如：金属、玻璃、石头、土块、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）。
4. 职责4.1 质检研发部和生产部共同负责终端产品异物的验证。
4.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
安保设备部负责异物清理设备的校正、维修、维护。
4.3 生产部负责相关异物控制措施的执行。
4.4 质检研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
4.5 采购部配合质检研发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
5. 程序5.1 异物源的评估、控制5.1.1 异物源的评估技术质检部具体负责异物源的评估5.1.2 异物源的控制5.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《合格供方名录》5.1.2.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
5.1.2.3 工厂/车间环境、人员卫生状况须满足《卫生标准操作程序》的相关要求。
5.1.2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》5.1.2.5 跟进/纠正措施5.1.2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》5.1.2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
食品安全管理制度食品有异物
食品安全管理制度——食品有异物处理办法一、目的为确保消费者食品安全，提高食品安全管理水平，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等相关法律法规，制定本制度。
本制度旨在规范食品中有异物的处理流程，防止食品安全事故的发生，保障消费者的身体健康。
二、适用范围本制度适用于公司所属食品生产、加工、销售等环节，针对食品中有异物的情况进行处理。
三、定义本制度所称食品有异物，是指在食品生产、加工、销售等环节中，发现的非食品原料、非食品添加剂的物质，如金属、塑料、玻璃等异物。
四、处理流程1. 发现食品有异物时，应立即停止生产、加工、销售，并及时报告上级食品安全管理部门。
2. 上级食品安全管理部门接到报告后，应立即进行调查，确定异物的性质、大小、数量等情况，并采取相应措施。
3. 根据异物的性质、大小、数量等情况，上级食品安全管理部门应组织相关部门进行处理。
处理措施包括但不限于：（1）对涉事产品进行封存、隔离，防止交叉污染；（2）对涉事生产线、加工设备进行停用、清洗、消毒，确保设备符合食品安全要求；（3）对涉事原料、辅料进行追溯、排查，确保原料、辅料来源可靠；（4）对涉事人员进行调查、培训，提高员工食品安全意识；（5）对同批次产品进行召回，防止不合格产品流入市场；（6）对消费者进行告知，确保消费者权益。
4. 上级食品安全管理部门应根据调查结果，对食品安全事故的原因进行分析，提出整改措施，并监督实施。
5. 食品安全管理部门应定期对生产、加工、销售环节进行监督检查，确保食品安全。
五、责任追究1. 违反本制度，造成食品安全事故的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
2. 食品安全管理部门未按照规定履行食品安全管理职责的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
六、记录与档案1. 各级食品安全管理部门应做好食品安全事故的处理记录，包括事故发生时间、地点、涉事产品、处理措施等，以便查阅。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
防止异物混入管理程序
防止异物混入管理程序防止异物混入管理程序的标准格式文本：一、背景介绍在生产和管理过程中，为了确保产品质量和工作安全，防止异物混入是非常重要的。
异物混入可能导致产品质量下降、工作事故发生甚至对人身安全造成威胁。
因此，建立一套严格的防止异物混入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是确保在生产和管理过程中，防止异物混入，保证产品质量和工作安全。
三、适用范围本管理程序适用于所有生产和管理过程，包括原材料采购、生产加工、包装和运输等环节。
四、定义1. 异物：指与产品或工作环境无关的、不应该存在的物质或物体。
2. 异物混入：指异物无意或有意地混入产品或工作环境中。
五、责任与义务1. 生产部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的相关工作流程和操作规范。
b. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
c. 定期检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
d. 及时处理发现的异物混入事件，采取纠正措施并进行记录。
2. 质量部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的质量控制措施。
b. 对原材料进行检验，确保其符合质量要求，防止异物混入。
c. 检查生产过程中的关键环节，防止异物混入。
d. 对成品进行检验，确保产品质量，防止异物混入。
3. 采购部门：a. 选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠。
b. 建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，防止异物混入。
4. 包装部门：a. 制定合适的包装标准和操作规范，防止异物混入。
b. 对包装材料进行检验，确保其质量可靠，防止异物混入。
5. 运输部门：a. 制定运输操作规范，确保在运输过程中防止异物混入。
b. 对运输车辆进行定期检查和维护，防止异物混入。
六、工作流程1. 原材料采购：a. 选择可靠的供应商，建立供应商评估制度。
b. 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 生产加工：a. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
b. 检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10万根头发当中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，休止期占9-14%，处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露脱手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产物中。
二、金属的掌握：金属发生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等形成，针对各工序情况，制定掌握措施以下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切丝机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具③清洗处，加磁力棒吸铁沫⑵配菜成型区①破坏工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②不粘板经常搜检，特别是把破坏的及时更换③维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用④落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查，每2小时抹一次链边⑤过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换⑥电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶油炸、假包装工序①不粘板经常搜检，特别是把破坏的及时更换②*****后的铁盘由专人负责擦一遍三、油漆的控制油漆异物主要是从油桶上脱落混入形成的，掌握措施以下：①棕榈油化油后往车间运输用铲车，不准滚筒运输②车间用油时必须用过滤网进行过滤四、飞虫的控制随着气候转暖，飞虫数量将越来越多，将成为此后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产物中，制定以下措施：①车间所有职员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；②定期更换捕蝇灯纸③垃圾出口处保持卫生五、原辅料卫生管理：1.原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍3.原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间4.辅料必须选别两次无异物后方可使用5.加工过程中注意选别异物六、手套管理加工进程中，工人注意要随时搜检本人的手套有没有破坏；车间有专人对工人手套每半小时一次进行搜检，如果有破坏，立即查找破坏碎片；对于本人发觉破坏手套的，赐与表彰。
食品生产企业异物控制程序
食品生产企业异物控制程序食品企业生产异物控制程序目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
1、人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如:毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法。
5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制1、进入车间前严格执行进入风淋室吹淋步骤，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及统统影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情形确定是否歇工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工用具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，关于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前自动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭卡、工牌等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂泊易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线甲第。
器具损坏控制1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，检查设备是否能正常运行，是否清洁干净。
2、所有设备内部不允许残污渍，员工需用毛刷等工具清理干净，并用200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
异物污染预防管理制度
异物污染预防管理制度一、目的通过有效的管理防止潜在的异物污染产品，或通过有效的检测装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，预防质量事故及对使用者造成伤害事故的发生。
二、适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制;相关职能部门涉及生产部、设备部、品保部及采购部。
三、职责3.1品保部负责潜在的异物源的评估；品保部和生产部共同负责终端金属检测器的验证。
3.2设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
设备部负责金属检测器的校正、维修、维护。
3.3生产部负责相关异物控制措施的执行。
3.4采购部配合品保部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
四、异物的来源及控制措施异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
举例如下：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等本产品以外的物品。
甚至原料本身所附有的物质（例如布絮等）。
4.1 异物来源4.1.1 异物的分类：A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、编织袋丝等本食品以外的物品。
B 本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如香菇的硬根、花椒刺等。
4.1.2 异物混入的原因：异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如筐具、刀具、清洁工具的破损、设备在运行过程中螺丝、部件的脱落等；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
异物控制管理办法
异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1。
每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2。
生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸,捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
4。
员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道,应及时清除车间.6。
每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm 的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象;7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30—50ppm，鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况:清水皂液清水消毒液(泡30秒）清洗干燥; 检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间.2。
进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。
3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4。
严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量,发现偏差及时追查,并把问题及时上报.5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎,根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套.6。
员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
三．容器的控制1。
精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来,不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
金属异物管控流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于金属异物管控流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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金属异物管控流程（大纲）一、金属异物管控概述1.1金属异物的定义及危害1.2管控金属异物的意义1.3金属异物管控相关法规标准二、金属异物来源分析2.1内部来源2.1.1生产过程产生2.1.2设备磨损2.1.3人员操作不当2.2外部来源2.2.1原材料2.2.2运输过程2.2.3环境因素三、金属异物管控措施3.1设计与采购环节3.1.1设计防金属异物措施3.1.2选用合格的原材料及设备3.2生产过程管控3.2.1生产设备维护与管理3.2.2生产现场环境管理3.2.3人员培训与操作规范3.3检验与检测3.3.1检验方法与设备3.3.2检验频次与标准3.3.3异常情况处理3.4包装与运输3.4.1包装材料选择3.4.2包装过程管控3.4.3运输过程管理四、金属异物管控体系建立与实施4.1管控体系构建4.1.1制定金属异物管控流程4.1.2制定相关作业指导书4.1.3制定金属异物检查表4.2管控体系实施4.2.1培训与宣传4.2.2落实责任与考核4.2.3持续改进与优化五、金属异物事故处理5.1事故报告与调查5.1.1事故报告程序5.1.2调查与分析5.2应急处理与恢复5.2.1应急预案制定5.2.2应急处理措施5.2.3事故后恢复与预防六、金属异物管控效果评估与持续改进6.1管控效果评估6.1.1评估方法与指标6.1.2评估周期与报告6.2持续改进措施6.2.1改进方案制定6.2.2改进措施实施6.2.3改进效果跟踪与验证一、金属异物管控概述1.1金属异物的定义及危害金属异物是指在生产过程中，由于设备故障、材料缺陷、操作失误等原因进入产品中的非预期金属物质。
锂电池车间异物管理制度及流程
锂电池车间异物管理制度及流程Having a comprehensive and effective management system for foreign object debris (FOD) in the lithium battery workshop is crucial for ensuring the safety and quality of the production process.在锂电池车间建立一套全面有效的异物管理制度对于保障生产过程的安全性和质量至关重要。
One of the key aspects of managing foreign object debris in the workshop is to have clear guidelines and procedures in place for employees to follow.车间管理异物的关键是建立清晰的指南和程序，以便员工遵循。
This involves regular training for all staff on FOD management, including identifying potential sources of debris, understanding the potential risks associated with FOD, and the correct procedures for reporting and removing debris.这包括对所有员工定期进行异物管理培训，包括识别异物潜在来源，了解与异物相关的潜在风险，以及正确的报告和清除异物程序。
In addition to training, there should be regular audits and inspections of the workshop to identify any potential FOD risks and ensure that employees are following the correct procedures.除了培训之外，还应定期对车间进行审核和检查，以识别任何潜在的异物风险，并确保员工遵循正确的程序。
纸箱异物管理制度
纸箱异物管理制度第一章总则第一条为规范纸箱异物管理行为，保障生产安全，加强企业管理，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、储存、运输和使用过程中对纸箱异物的管理。
第三条纸箱异物是指在纸箱生产、储存、运输和使用过程中产生的、可能对人身安全和设备安全构成威胁的异物，包括但不限于金属屑、木片、塑料碎片等。
第四条公司应当建立健全纸箱异物管理制度，明晰职责，强化监管，规范处理程序，防范纸箱异物的产生和传播。
第二章纸箱异物管理的责任第五条公司领导应当加强对纸箱异物管理工作的重视，全面负责纸箱异物管理工作。
第六条相关部门负责人应当落实纸箱异物管理制度，组织开展纸箱异物的排查、处理和整改工作。
第七条生产人员应当做到对纸箱进行严格检查，确保生产过程中不产生纸箱异物。
第八条仓储人员应当做到纸箱存放有序，定期对纸箱进行清理和检查，及时处理发现的纸箱异物。
第九条运输人员应当对纸箱进行保护，防止纸箱在运输过程中发生磕碰，导致纸箱异物的产生。
第十条设备维护人员应当定期对设备进行检查和维护，排除设备故障，防止设备因故障产生纸箱异物。
第十一条员工应当参与纸箱异物管理工作，发现纸箱异物及时报告，积极配合相关部门开展纸箱异物管理工作。
第三章纸箱异物管理的程序第十二条纸箱异物管理工作应当建立完善的监测机制，对纸箱异物的产生、传播和危害程度进行及时监控。
第十三条纸箱异物管理工作应当制定纸箱处理程序，根据不同情况采取相应的处理措施，确保及时、有效地处理纸箱异物。
第十四条纸箱异物管理工作应当建立健全的数据库，对纸箱异物的情况进行记录和分析，以便为日后的管理提供数据支持。
第十五条纸箱异物管理工作应当加强相关人员的培训，提高他们对纸箱异物的识别能力和处理能力。
第四章纸箱异物管理的措施第十六条在纸箱生产过程中，应当采取防止异物掺入的措施，确保成品纸箱的质量。
第十七条在纸箱储存和运输过程中，应当做到包装严实，防止纸箱受到外界的物理损伤，造成纸箱异物的产生。
异物控制程序
异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。
4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。
维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。
4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。
4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
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有限公司异物管理程序文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01版次 A0修订章节修订内容/原因修订审核批准修订日期 2011-08-01诚信务实团结奉献页码第 1 页 共 8 页有限公司异物管理程序1 目的 产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个 因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物描述及说明 2.1 异物的种类 2.1.1 外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手 套皮等食品以外的异物。
2.1.2 本身的异物 不能被客户接受的产品本身带有的异物， 2.2 异物混入的原因 2.2.1 原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本 身异物的混入。
2.2.2 操作用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的 破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入； 2.2.3 操作人员的带入：人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可 贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.4 车间环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包 装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3 防止异物混入的措施 防止异物混入是首要问题，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析， 并采取相应的措施进行预防。
2.3.1 加强配料间异物管理的力度 配料后剩下的废纸箱、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。
且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
2.3.2 加强车间环境卫生的管理 车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损 工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时 要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01诚信务实团结奉献页码第 2 页 共 8 页有限公司异物管理程序2.3.3 加强对异物重要性的认识 车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员， 把异物的混入控制在安全范围之内。
3 异物控制及具体的管理措施 3.1 非生产性物品管理 3.1.1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
3.1.2 进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙等），不准携带进入车间。
3.1.3 食品、饮料等一律不准带入车间内。
3.1.4 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
3.1.5 严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.2 工作人员着装管理 3.2.1 工作服的要求 a.工作服必须清洁、卫生、无异味； b.工作服两天清洗 1 次，保持清洁； c.工作服无破损、无线头； d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
3.2.2 工作服穿戴程序 a.换工作鞋→换工作服→换工作裤→戴工作帽→戴口罩 b.进行洗手消毒流程。
3.2.3 着装要求 a.工作帽罩住耳朵、头发，帽沿紧贴脸部； b.口罩要罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等； c.手套要及时更换，保持干净； d.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3.3 毛发控制管理 3.3.1 工作服穿戴前 自检工作服和便服上的毛发。
3.3.2 穿戴整齐后文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01诚信务实团结奉献页码第 3 页 共 8 页有限公司异物管理程序两人互检→照镜子自检 3.3.3 洗手消毒后的毛发检查：进入车间前在更衣间进行毛发粘滚。
3.3.4 工作期间 a.工作中设现场品管进行抽查； b.工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出； 3.3.6 毛发检查顺序 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。
3.3.7 粘发用具为胶磙。
3.3.8 粘发用具更换 过程中每 3 人更换 1 次粘发用具。
3.3.9 工作人员理发后必须洗头， 将头发渣清理干净， 进车间前主动报告现场品管， 并接受检查， 合格后方可进入车间。
3.3.10 男员工不可留长胡子。
3.3.11 操作人员必须勤洗头洗澡，保证冬天每周至少洗头两次，洗澡一次；夏天每周洗头三次， 每天洗澡一次。
3.4 原辅操作管理 3.4.1 使用前 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入车间。
c.内外包装物料分开离地放置。
3.4.2 使用时 a.使用时采用先进先出的原则； b.任何原辅料使用前要开口整齐； c.原料未使用完时要密封好，避免异物混入。
3.5 设备维修管理 3.5.1 维修人员自带工具数量清点文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01诚信务实团结奉献页码第 4 页 共 8 页有限公司异物管理程序文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/01维修专用工具名称、数量清点 放入专用工具箱中进车间 维修设备时区域性停产，现场产品全部清理维修更换下的废零件及使用的新零件数量相符 维修时产生的废弃物，全部放入工具箱中带出车间维修后车间内设备、案面、地面、人员等卫生彻底清理消毒 3.5.2 车间必须准备专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。
3.5.3 非必须使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品 安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
3.6 玻璃制品管理 3.6.1 灯管更换规范 a.严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。
b.更换程序（专业人员进行）： ·废灯管卸下（现场至少两人操作）→放入专用灯管密封套中→送出车间外面 ·新灯管→放入专用灯管密封套→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理 3.6.2 车间玻璃门窗管理 a..玻璃卫生的清理及管理落实到个人； b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换； c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。
3.6.3 更衣室的镜子：定期检查，班中如有镜子破碎，按重大异常问题进行处理。
诚信务实团结奉献页码第 5 页 共 8 页有限公司异物管理程序文件编号： 制订单位： TM-PP-08 生产部 文件版本： 制订日期： A0 2011/08/013.6.4 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进 行特殊保管。
3.7 纤维物使用管理 3.7.1 破损烂裂的毛巾严禁使用。
3.7.2 工作服上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除。
3.8 金属制品使用管理 3.8.1 原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属的混入。
3.8.2 工器具、设施方面 a.破损的器具严禁使用。
如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用； b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品 中； c.定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。
3.8.3 设备仪器进行控制：生产时加设金属探测器进行探测监控。
3.9 塑料制品管理 3.9.1 塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具 做退库处理。
3.9.2 塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严 禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处 理。
3.9.3 新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部 分。
3.9.4 车间不宜使用塑料尺、硬塑料夹子等，尽量使用不锈钢器具来代替，并要远离生产区进行 挂放。
3.9.5 定期检查日光灯防护罩，如有破损现象班后立即安排人员更换。
3.10 乳胶手套使用管理 3.10.1 员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。
3.10.2 班中现场品控人员巡回检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录。
3.11 包装管理诚信务实团结奉献页码第 6 页 共 8 页有限公司异物管理程序3.11.1 包装材料进厂 a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。
b.生产厂家：提供厂家营业执照、生产许可证、检测报告等。
c.检验： ·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退 货。
·内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。
3.12.2 包装材料使用 包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
3.13 包装间管理 3.13.1 人员管理 a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理 彻底，进行二次更衣）。
c.班中外来人员严禁进入包装间。
3.13.2 室内卫生 a.地面、门窗、墙壁、胶帘、置物架等保持清洁无破损、无杂物、无污垢； b.班前、班后要对案面进行清理，保持清洁无碎屑； c.物料摆放整齐、有序； d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不 受影响，以免纸箱破损混入产品中。
3.13.3 包材管理 a.内、外包装材料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识； b.包装材料要用垫板垫起，离地、离墙放置，严禁直接放在地面上； c.所有包装材料上加遮盖物，防止灰尘污染。
3.13.4 非生产性物品的管理 a.包装车间内严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。
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