挤出机常识与工艺(温度、螺杆)教学提纲
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解
1、基础知识挤出机螺杆是由外螺纹和圆柱形构成的。
丝杆沿轴线有长孔，可通冷却循环水。
丝杆的尾端装在止推轴承内，防止挤橡时造成反冲力把丝杆发布。
挤出机螺杆的直徑比整体机身的蒸汽保温管公称直径稍小，即丝杆的直徑与蒸汽保温管内表层要有空隙，其空隙一般调节在丝杆直徑的0.002～0.004倍。
空隙过小会导致丝杆“扫膛”，造成损坏，乃至造成卡住丝杆的状况；空隙很大塑胶粒流回危害挤压量，生产率低，还会继续危害产品质量。
2、挤出机螺杆的外螺纹特点外螺纹深层与机器设备生产量有立即关联，外螺纹深层大，在一定的压力下，挤压塑胶粒多。
但塑胶粒熔融艰难，丝杆抗压强度也差。
丝杆外螺纹深层一般调节在丝杆直徑的0.18～0.25倍。
外螺纹的推动面应当垂直平分丝杆的中心线，而推动面的相对性面应当有一定的倾斜度。
邻近外螺纹的径向间距称之为牙距，塑胶挤出机螺杆一般为定距不一深多头外螺纹丝杆。
3、丝杆的长径比丝杆的长径比是丝杆的长短L与丝杆的直徑D比例。
丝杆长径比大，也就是丝杆工作中一部分长，塑胶粒熔融好，混和匀称，塑胶粒受压力很大，产品品质好。
但丝杆长易造成塑胶粒脆化，丝杆生产加工艰难，提升挤压输出功率。
用以热上料挤橡机的丝杆一般取长径比4～6倍，用以冷上料挤橡机的丝杆一般取长径比8～12倍。
挤出机常识与工艺(温度螺杆)课件
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机
4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为 25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
PPT学习交流
1
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
•
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
• (玻璃化温度) （ 熔融温度） （分解温度）
• 其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。
• B结晶性塑料，
• 随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：
•
Tm Td
• (熔融温度) （分解温度）
其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成P大PT学量习颗交粒流漂浮于熔体中，后逐渐融化。
6
⑵温度设定原则：
PPT学习交流
4
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
• “K”系列
• 表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５ 片， ”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：
• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力， 大大提高混炼效果的作用。
量低。
PPT学习交流
5
• “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。——但使用时注意，
四、螺杆各段螺杆排布与温度设定
• 1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：
• ⑴塑料的物理变化特性： • A非结晶性塑料 • 随温度逐渐升高有三个物态特性如：
•
塑料挤出机培训资料
塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一，具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点，因此发展很快，应用普遍。
一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类（一）、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成：1.1挤压系统：主要由螺杆和料筒组成。
它是挤出机的关键部分。
1.2传动系统：其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。
它主要是由电动机、变速器等组成。
1.3加热冷却系统：其作用是对通过对料筒（螺杆）进行加热或冷却，保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。
它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机（或其它冷却介质）和螺杆的内冷却设施等组成。
2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。
其一般是由成型机头（口模）、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。
以后要详加介绍。
（二）塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定，其中用S表示塑料类别，用J表示挤出机械，品种代号、辅助代号等。
一般而言，人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格，即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修（一）、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。
挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。
通常螺杆的螺纹分为三段来加工，即加料段（又叫固体输送段）、熔融段（又叫压缩段）和均化段（又叫计量段）。
当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中（此时塑料已加到工艺要求的温度），即在旋转的螺杆推动作用下（塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用），塑料被向前输送和压实。
在加料段的未端，塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热，而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。
当塑料进入熔融段后，隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用，塑料进一步被压实而形成了高压。
在这个过程中，塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热，而使塑料的固态逐渐减少，粘流态不断增加，到了熔融段的未端，塑料基本上已全部熔融。
螺杆专业知识
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
谢谢！
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
• 1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。 • 2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途
• • • •
的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。 3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.32mm，越过5mm挤出机是警介线。 6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产 量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min） 如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、 高速450-600r/min。 7、“P”，电机功率及加热功率。
螺杆转速的影响
• 转速越高，剪切越大，将分散相均匀分散于基体之中；剪切越大，分散相尺
• • • • • •
寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。 转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。 转速与螺杆结构都是与剪切分散有关，因此必须两者作为整体考虑。 ⑴加纤增强类， 影响到玻纤的长度和直径，影响到树脂与玻纤的分散包裹问题，从而影响增 强效果。 ⑵合金类， 必须考虑，转速剪切对树脂间的结构的生成和破坏问题。如PC/ABS合金， 属于类似海绵的“海岛”结构。 ⑶阻燃类， 必须考虑，阻燃剂的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难 易。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)
2、熔融段
• A、螺杆排布： ． 物料在此段要达到的目的是: 使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和 初步分散,做到组分均质化、粘度接近。 ．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融＿一般设置捏合块，剪切 元件或反螺纹，且注意相间排列配合。 • B、温度设定 • a玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动 提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则： • 1、据基料不同和玻纤含量不同； • 2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内； • 3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。 • b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点 10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。 • c阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。 • d玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。 • b合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适 当调整温度
⑶物料温度升高的来源：
• 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生 热——大部分。 • 2，筒体的传热。
（2）各段螺杆排布与温度设定
螺杆组合的作用：
• ①输送物料 • ②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学 变化所需的能量，使组分间分散和分布。 • ③建压
• 物料颗粒熔融过程的分析：
• 聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞—— 固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态 稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。
•
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一 个”56”指长度为56MM。 • 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。 • 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少， 混合效果降低。 • A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热 敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 • B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 • C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解挤出机螺杆是挤出机的核心组件之一，它起着将固态物料熔化并排出的关键作用。
本文将详细介绍挤出机螺杆的工作原理、结构组成以及常见类型等基础知识。
一、工作原理挤出机螺杆的工作原理可以简单概括为三个过程：供料、熔化和挤出。
1. 供料挤出机螺杆通过旋转将固态原料从进料口送入挤出机的料筒中。
在此过程中，使用电机驱动螺杆的旋转，使原料顺序推进至下一个阶段。
2. 熔化当原料进入料筒后，由于螺杆旋转的摩擦和外加的加热系统，固态原料逐渐升温并转变为熔融状态。
此过程中，螺杆的直径逐渐减小，形成了与螺杆槽配合的环形空间，使得原料在此区域内受到高温和高压的共同作用，从而实现了熔化的目的。
3. 挤出熔化后的物料通过挤出机螺杆的螺旋运动，被推送到机筒的出料口，并通过模具排出。
在此过程中，螺杆的运动和外加的压力使得熔化物料保持一定的流动性，从而实现了挤出成型。
二、结构组成挤出机螺杆由螺杆、螺纹和衬套等组成，它们各自承担着不同的功能。
1. 螺杆螺杆是挤出机螺杆的主体部分，采用圆柱形或变径型的设计。
螺杆通过电机带动旋转，实现原料的供料、熔化和挤出过程。
2. 螺纹螺纹是螺杆上的凸起结构，起到与螺杆槽配合的作用。
螺纹的形状和数量会影响原料在螺杆中的流动性和温度分布，进而影响挤出成型的品质。
3. 衬套衬套位于螺纹和螺杆之间，用于减少磨损和摩擦。
衬套通常由耐磨、耐高温的材料制成，如高速钢或硬质合金等。
三、常见类型根据挤出机的不同应用领域和要求，挤出机螺杆可以分为单螺杆和双螺杆两种类型。
1. 单螺杆单螺杆挤出机螺杆结构简单，适用于较小的生产规模和较低的挤出压力。
它广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品、食品包装膜等领域。
2. 双螺杆双螺杆挤出机螺杆由两根螺杆并列组成，能够更好地实现原料的混合和熔化。
双螺杆挤出机螺杆适用于需要高精度、高速和复杂结构的产品，如塑料管材、塑料板材、造粒等。
四、总结挤出机螺杆是挤出机的核心组件，其工作原理和结构组成直接影响着挤出生产的效果和品质。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)教材
５．均化（料量）段
•
•
A螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单 头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。 B温度设定， 以适当降低温度，但模头高温利于排料。 在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定
• • •
五、转速问题：
•
• • • • • • • •
三、螺杆排列及其工艺设定
①螺杆的分段及其功能
• • • • • • • • （1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 1、输送段，输送物料，防止溢料。 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构， 具分布性与分散性混合功能。 4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有 一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 （2）分布（分配）与分散混合之段别 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过 分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力 作用下置换流动而实现。 2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至 要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
•
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一 个”56”指长度为56MM。 • 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。 • 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少， 混合效果降低。 • A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热 敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 • B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 • C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
单螺杆挤出机知识培训
使用效率。
02
探究单螺杆挤出机在新型材料加工领域的应用前景及挑战，拓
宽知识视野。
组织实地考察与实践操作，将理论知识与实际操作相结合，提
03
升学员的综合能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
现状
目前，单螺杆挤出机已成为塑料加工行业中最常用、 技术最成熟、用量最多的挤出机类型。随着科技的不 断进步，新型结构和控制技术的不断涌现，使得单螺 杆挤出机的应用领域更加广泛。
应用领域与市场需求
应用领域
单螺杆挤出机广泛应用于管材、板材、异型材、薄膜等各类塑料制品的生产。同时，在复合加工、塑料吹塑薄膜 等领域也发挥着重要作用。
操作技能培训
加强操作人员技能培训，提高其熟练掌握单螺杆挤出机的 操作和调整技巧。确保生产过程中的稳定性和产品质量一 致性。
引入先进技术
关注行业动态和新技术发展，及时引入先进的生产工艺和 设备。例如，采用智能控制系统实现自动化生产管理和远 程监控，进一步提高生产效率。0Leabharlann 单螺杆挤出机安全事项提 醒
5
操作规程遵守重要性强调
温度控制
合理设置料筒和模头各段的温度，确保原料均匀塑化和熔融。避免 温度过高导致原料降解或温度过低造成塑化不良。
压力调节
根据原料特性和产品要求，调整螺杆背压和模头压力，以控制熔体 的流动状态和产品质量。
转速优化
结合温度、压力等参数，调整螺杆转速，以实现最佳的塑化效果和产 能。转速过高可能导致熔体破裂，转速过低则影响生产效率。
单螺杆挤出机知识培训
汇报人：XX 2024-05-23
CATALOGUE
目录
• 单螺杆挤出机概述 • 单螺杆挤出机结构解析 • 单螺杆挤出机操作指南 • 生产工艺参数设置与优化建议 • 单螺杆挤出机安全事项提醒 • 总结回顾与未来展望
螺杆挤出机操作规程
螺杆挤出机操作规程
《螺杆挤出机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认螺杆挤出机的各个部位是否运转正常，有无异常声音或异味。
2. 检查螺杆挤出机的电气设备是否正常，电源和控制系统是否齐全并无异常。
3. 清理和维护螺杆挤出机，确保设备表面干净、无油污和异物。
二、操作时的注意事项
1. 进行螺杆挤出机操作时，必须戴好操作工具，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 在操作螺杆挤出机时，应注意周围环境的安全，保持操作场地的整洁和无障碍物。
3. 在启动和关闭螺杆挤出机时应先调试慢速，确保设备运转正常后再逐渐加速。
4. 在操作过程中要注意螺杆挤出机的温度和压力情况，及时调整和控制相关参数。
5. 在更换螺杆挤出机生产产品时，需确保设备停止运转、排空材料，然后进行更换和清洁。
三、操作后的清理和维护
1. 停止螺杆挤出机工作后，应先关闭设备电源，然后进行设备的清理和维护工作。
2. 对于螺杆挤出机的各个部位，应进行定期的清洁和维护，包括清洗、润滑和检查等工作。
3. 定期对螺杆挤出机的各项参数进行调整和校准，保证设备的稳定性和正常运转。
以上就是关于螺杆挤出机操作规程的详细介绍，希望能够为螺杆挤出机的操作提供一些参考和帮助。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)
布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是 30。，最差是 60。。 b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。 C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小 的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合 与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越 小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。 D、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果： a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。 b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。 c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。 d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产 量低。 “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。——但使用时注 意，高剪切的破坏性。(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、 “ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)
四、螺杆各段螺杆排布与温度设定
1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：
⑴塑料的物理变化特性： A非结晶性塑料 随温度逐渐升高有三个物态特性如：
高弹态
粘流态
Tg
Tf
Td
(玻璃化温度) （ 熔融温度） （分解温度）
其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。
挤出成型工艺与设备 螺杆挤出机的主要参数
二、螺杆的主要参数
θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角，通常在100~300之间。随着θ增大， 出料快，生产能力提高，但挤压剪切作用减少，停留时间短，塑化效果下降。
e大，动力消耗大； e小，漏流增加。一般e=0.08~0.12D。
δ值大生产效率低，δ值过小时，强烈剪切，会引起过热降解，一般δ与 螺杆直径之比为0.0005~0.002左右。
二、螺杆的主要参数
螺杆长度：
对普通螺杆来说，根据物料在挤出机中经历的三个阶段，人们 常常把螺杆的有效工作长度L分为三段。
1 加料段L1（feeding zone）：
其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段；减小压力和
产量的波动，从而杆的主要参数
2 熔融段（压缩段）L（compression zone）：
其作用是把物料进一步压实；将物料中的空气推向加料段排出；
使物料全部熔融并送入下一段。
3 均化段（计量段）L3（metering zone）：
其作用是将已熔融物料进一步均匀塑化，并使其定温、定压、
定量、连续地挤入机头。
螺杆的长度用mm作单位。
一、螺杆挤出机的技术参数
机器中心高度：
用H表示，指螺杆中心线到地面的高度，单位mm。
机器外形尺寸：
长、宽、高，表示为长×宽×高，单位mm。
机器质量 (重量)：
用W表示，单位为t或kg。
目录
01 螺杆挤出机的技术参数 02 螺杆的主要参数
二、螺杆的主要参数
D—螺杆外径；d—螺杆根径；t—螺距；W—螺槽宽度；
螺杆直径D :
指螺杆外径，代表挤出机的规格。随着直径增大，生产能力提高。
螺杆长径比L/D :
单螺杆挤出机温度设置原则
单螺杆挤出机温度设置原则
挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。
若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170~1900C。
控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。
为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。
料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。
在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。
各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
单螺杆挤出机温度设置原则
单螺杆挤出机温度设置原则
挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。
若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170~1900C。
控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。
为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。
料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。
在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。
各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)_机械仪表_工程科技_专业资料17页PPT
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)_机械 仪表_工程科技_专业资料
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、
第六章螺杆挤出机
Changsha University of Science & Technology
Changsha University of Science & Technology
Changsha University of Science & Technology
塑料挤出机与橡胶挤出机的区别在于：
Changsha University of Science & Technology
辅机
辅机是由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以 及制品的卷取或堆放装置等部分所组成
定型装臵：其作用是将从机头中挤出来的塑料的既定形状稳定下 来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光 亮的表面。通常采用冷却和抽真空的方法来达到这一目的； 冷却装臵：由定型装臵出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最 终的形状和尺寸； 牵引装臵：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行 控制，使挤出过程稳定地进行； 切割装臵：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度； 卷取装臵：其作用是将软制品(薄膜，软管、单丝等)收卷成卷。
Changsha University of Science & Technology
第六章 螺杆挤出机
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 基本结构 工作原理与产量分析 特型螺杆和排气挤出机 挤出联动线
汽车与机械工程学院材料成型与控制工程系 2012年2月-2012年3月
Changsha University of Science & Technology
主机（挤出机）
挤出机由挤压系统、传动系统、加热系统和控制系统 组成。是挤出成型过程中的关键设备，他的规格及工 艺控制直接影响挤出过程的产量、质量。
1 挤出机讲义
挤出过程：分为两个阶段：
第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘
性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的
口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；
第二阶段则是用适当的处理方法使挤出
的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所
需制品。
塑化的方式： 挤出工艺可分干法和湿法两种 ：
①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体， 而塑化和加压可在同一个设备内进行。 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软 化，因此塑化和加压必须分为两个独立的 过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的 溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。
挤塑过程的三个主要参量及其波动 三个主要波动 • 温度及其波动 • 压力及其波动 • 产量及其波动
温度或者热量的来源？
主要有哪些波动？ 压力来源？
危害是什么？
1. 螺杆结构设计不合理
关系：互相制约、互相影响 2. 机筒结构设计不合理 原因： 影响： 1. 残余应力，强度不均，变形开裂 3. 机头结构设计不合理
螺杆结构设计不合理螺杆结构设计不合理机筒结构设计不合理机筒结构设计不合理机头结构设计不合理机头结构设计不合理加热冷却系统不稳定加热冷却系统不稳定螺杆转速控制不稳定螺杆转速控制不稳定物料量的加入不稳定物料量的加入不稳定残余应力强度不均变形开裂残余应力强度不均变形开裂颜色不均甚至变色颜色不均甚至变色表面灰暗无光泽表面灰暗无光泽形状和尺寸不准确形状和尺寸不准确三大挤塑理论和相应的数学模型计量段均化段熔化段压缩段固体输送理论固体输送理论固体熔化固体熔化压缩压缩理论理论熔体输送熔体输送计量计量理论理论为获得最大的固体输送速率可从挤挤出机结构出机结构和挤出工艺挤出工艺两个方面采取措施1从挤出机结构角度来考虑增加螺槽深度是有利的但会受到螺杆扭矩的限制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑶物料温度升高的来源：
• 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生 热——大部分。
• 2，筒体的传热。
（2）各段螺杆排布与温度设定
螺杆组合的作用：
•
Tm Td
• (熔融温度) （分解温度）
其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成大量颗粒漂浮于熔体中，后逐渐融化。
⑵温度设定原则：
• ①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据， 以连续相熔点为调整范围。
• ②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化 难易。
• ③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。 • 如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350
• 1、输送段
• A、螺杆排布思路有： • a深槽正向螺纹 • b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，
•
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般
在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
•
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影
响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）
•
（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、
• ①输送物料 • ②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学
变化所需的能量，使组分间分散和分布。 • ③建压
• 物料颗粒熔融过程的分析：
• 聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞—— 固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态
稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。
• 螺杆排布分段与温度设定：
挤出机常识与工艺(温度、 螺杆)
一.挤出机分类
产品代号 规格参数 说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比
为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄 膜机。 1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑 料挤出机） 2、“J”组别代号，指挤出机。 3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机 4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。 5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比 为25，牵引辊筒长为800mm。 6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
混合效果降低。 • A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热
敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 • B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 • C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
高速450-600r/min。
•
7、“P”，电机功率及加热功率。
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一 个”56”指长度为56MM。
• 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。 • 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，
大大提高混炼效果的作用。 • B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果: • a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分
布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是 30。，最差是 60。。 • b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。 • C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小 的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合 与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越 小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。 • D、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果： • a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。 • b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。 • c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。 • d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但 产量低。 • “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。——但使用时注 意，高剪切的破坏性。(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、 “ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
•
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量
用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
•
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
•
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
• “K”系列 • 表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指
共有５片， ”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数： • A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，
四、螺杆各段螺杆排布与温度设定
• 1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：
• ⑴塑料的物理变化特性： • A非结晶性塑料 • 随温度逐渐升高有三个物态特性如：
•
高弹态
粘流态
•
Tg
Tf
Td
• (玻璃化温度) （ 熔融温度） （分解温度）
• 其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。
• B结晶性塑料，
• 随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：