安全操作规程汇编1
安全生产操作规程汇编
泵司机操作规程一.开泵前:1.检查各部螺丝对轮销子接地线等应紧固完好，仪表应指示正确。
2.各轴承和轴瓦润滑油应清洁,油量应充足,盘对轮应轻快。
二.运行时:1.检查各接头处有无漏水现象，盘根松紧要合适，电流表压力表应正常。
2.当水泵和电机出现声音不正常或电流指示超过规定电流时应立即停泵检查。
3.电机和轴承及轴瓦温度应正常，滚动轴承不超过70度电机温度不超过铭牌规定。
4.不准在关闭出水阀门状态下运转，并做到勤看、勤听、勤检查。
磁选机司机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.工作前的准备a.检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
b.检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
c.空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
d.检查入料溜槽内篦子是否齐全、堵塞，有无杂物。
3.正常操作a.听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室开车。
b.运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽内有无杂物。
c.检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
4.安全注意事项a.严禁清理正在运转的部件卫生。
b.严禁带负荷停车。
浮选机安全技术操作规程1.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.工作前的准备a．检查浮选机各连接件螺栓是否松动，有无泄漏。
b.注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
c.浮选机相关阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。
e.观察药剂量是否合适，按要求调整加药量，做好准备工作。
3.正常操作3.1 接到开车信号，联系启动浮选循环泵。
3.2调节起泡剂与捕收剂的用量。
3.3 联系启动浮选入料泵。
3.4 检查气泡发生器的吸气与工作状况，若个别堵塞时做好标记，留待停车时处理。
3.5 检查泡沫带煤及涌动情况，调节药剂用量、矿浆液位、入料量。
3.6 运行过程中，注意观察尾矿箱内液位、流量、浮选床层气泡密集情况，调整尾矿排出量。
4.停车操作4.1 浮选机停车时，浮选司机首先信号联系停止浮选入料泵。
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
矿山安全操作规程汇编(15篇范文)
矿山安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇矿山安全操作规程汇编安全技术总则1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。
2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。
3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。
工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。
4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。
5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。
6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。
7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。
8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。
9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。
10、交接班制度：（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。
（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。
（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。
（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生"拉锯"矛盾时，应由岗位协商解决。
（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。
（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。
在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。
（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。
杜绝感情交班、无人交班及途中交班。
一、爆破作业安全操作规程一、爆破工的职责1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
钉机安全操作规程汇编(10篇范文)
钉机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇钉机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。
严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。
二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。
三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。
四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切断电源后，用纸皮清理、预防意外发生。
五，非该机操作人员严禁上机操作。
六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。
七，停机后一定要关掉总电源。
第2篇骑钉机安全操作规程1、目的:规范生产操作，确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2、本班次进行骑钉前，要进行试机验证上班移交事项的准确性，确定无误后方能量产。
4.3、在量产前，每班次都要对设备进行全方位的检查。
重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4 骑钉试机，起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。
设备按下急停装置后，能马上停止运转，说明急停连锁是可控的，否则要进行排查，直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中，不准进行其他的调试和打开安全盖板。
如果点动过程中有打开盖板的操作，设备会全线停车，安全指示灯将会发亮。
这样的结果，会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击，同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。
同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在，如有，要停机进行清理。
防止影响切书的正常进行，同时防止切刀的损伤。
4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作，必须要切断电，并戴好手套，将安全护罩升至安全位置，安全罩升至一定位置听到咔哒挡锁后，方能放手提升安全护罩。
安全操作规程汇编【超全】
目录第一章主要岗位安全操作规程 (1)1、爆破工安全操作规程 (1)2、风枪工安全操作规程 (5)3、砼喷射工安全操作规程 (7)4、装吊工安全操作规程 (10)5、打桩工安全操作规程 (14)6、木工安全操作规程 (17)7、架子工安全操作规程 (23)8、拆除工安全操作规程 (27)9、钢筋工安全操作规程 (29)10、模板工安全操作规程 (31)11、混凝土工安全操作规程 (33)12、沥青工安全操作规程 (35)13、电工安全操作规程 (37)14、电焊工安全操作规程 (39)15、电力电缆工安全操作规程 (42)16、气焊工安全技术规程 (44)17、钳工安全操作规程 (46)18、铆工安全操作规程 (48)19、机床工安全操作规程 (50)20、自控仪表工安全操作规程 (52)21、机械修理工安全操作规程 (54)22、张拉压浆工安全操作规程 (56)第二章主要施工机械（设备）安全操作规程 (58)23、盾构机（土压）安全操作规程 (58)25、推土机安全操作规程 (67)26、装载机安全操作规程 (70)27、压路机安全操作规程 (73)28、平地机安全操作规程 (77)29、铲运机安全操作规程 (80)30、履带起重机安全操作规程 (84)31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88)32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93)33、塔式起重机安全操作规程 (97)33、移动模架造桥机安全操作规程 (99)34、架桥机安全操作规程 (102)35、皮带输送机安全操作规程 (106)36、汽车安全操作规程 (108)37、载重汽车安全操作规程 (111)38、自卸汽车安全操作规程 (113)39、油罐车安全操作规程 (115)40、平板拖车安全操作规程 (118)41、机动翻斗车安全操作规程 (122)42、衬砌台车安全操作规程 (124)43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127)44、空气压缩机安全操作规程 (130)45、发电机安全操作规程 (133)46、变压器安全操作规程 (136)47、电力电容器安全操作规程 (139)48、锅炉安全操作规程 (141)49、混凝土泵安全操作规程 (143)50、混凝土泵车安全操作规程 (145)51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147)53、卷扬机安全操作规程 (153)54、施工电梯安全操作规程 (156)55、电动葫芦安全操作规程 (158)56、千斤顶安全操作规程 (161)57、泥浆泵安全操作规程 (164)58、潜水泵安全操作规程 (166)59、高压油泵安全操作规程 (168)60、附着式、平板式振动器安全操作规程 (170)61、液压滑升设备安全操作规程 (172)62、钢筋调直切断机安全操作规程 (174)63、钢筋切断机安全操作规程 (176)64、钢筋弯曲机安全操作规程 (178)65、剪板机安全操作规程 (180)66、剪冲机安全操作规程 (182)67、电动空气锤安全操作规程 (185)68、电焊机安全操作规程 (187)69、对焊机安全操作规程 (190)70、焊、割设备一般安全规定 (192)71、气焊设备安全操作规程 (194)72、震动打桩机安全操作规程 (197)73、大型回转式钻机安全操作规程 (199)74、冲击式钻机安全操作规程 (202)75、木工圆锯机安全操作规程 (205)76、平面刨（手压刨）安全操作规程 (207)77、压刨床（单面和多面）安全操作规程 (209)78、车床安全操作规程 (211)79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 (213)80、刨床安全操作规程 (215)82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程 (219)83、基桩动测仪安全操作规程 (221)84、静载荷试验安全操作规程 (223)85、雷达仪安全操作规程 (225)86、路面弯沉检测车安全操作规程 (227)87、摩擦系数检测车安全操作规程 (229)88、挠度测量仪安全操作规程 (231)89、应变仪安全操作规程 (233)第三章其它安全操作规程 (235)90、信号室内安装组合架安全操作规程 (235)91、既有线信号室内配线安全操作规程 (237)92、顶管机作业安全操作规程 (240)93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程 (242)94、既有线道岔换装作业安全操作规程 (245)95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程 (247)96、立杆作业安全操作规程 (250)97、变配电所值班安全操作规程 (253)98、通信电缆/光缆割接安全操作规程 (254)99、铁塔施工安全规程 (256)100、城区架空光缆线路施工安全操作规程 (259)101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程 (262)102、轨道车敷设光电缆安全操作规程 (265)第一章主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
胎工安全操作规程汇编(5篇范文)
胎工安全操作规程汇编（5篇范文）第1篇胎工安全操作规程1、工作时应按要求穿戴好劳保防护用品，检查工具、设备，发现问题要及时报告。
2、开工前应检查车辆是否已经停稳，车辆未停稳严禁开始工作。
顶车前要在车轮的前后垫好三角木。
3、用千斤顶顶车时要选择合理的部位，要从未垫三角木的轮位开始顶，车辆顶起后要按要求使用顶车架和保险橙。
4、使用空气扳手要严格按照说明书的要求操作，严禁违规操作。
5、解体轮胎时要先确保周围无安全隐患，拆装轮胎和钢圈时应按要求使用专用工具并严禁盲目大力敲打，以免损伤轮胎和伤人。
6、在组装轮胎前，一定要仔细检查锁环、挡圈等的完好情况，如有损伤和变形不得勉强使用。
7、充气时，要严格遵守安全操作规程，在轮辋眼孔中必须横一根足够强度和长度的铁棍（保险销）。
8、火补要有专用地点，并远离一切可燃物品，温度和时间要桉规定严格确定。
9、子午线轮胎及其它新型轮胎的拆装应使用新的上艺和设备，并按规定使用润滑、保护等措施，正确操作使用轮胎的拆装、维修、平衡设备，避免损坏轮胎。
10、轮胎维修、维护作业结束后，应视请对轮胎进行动平衡。
11、工作结束后应按要求整理、保养工具，下班后关闭一切电源和阀门。
第2篇汽修企业轮胎工安全操作规程汽车维修企业轮胎工安全操作规程1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。
2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。
5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。
第3篇轮胎工安全操作规程1更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和使用的工具，消除一切不安全因素。
用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编安全操作规程汇编一、安全操作意识1. 了解和熟悉企业的安全操作规程，树立安全第一的意识，认识到安全操作对个人和企业的重要性。
2. 了解所操作设备的相关安全知识和操作规范，确保操作的安全性和有效性。
3. 在操作过程中，要时刻保持警惕，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等不安全行为。
4. 发现设备故障、安全隐患或异常情况时，应立即上报，协助维修或采取措施确保安全。
二、安全操作准备1. 操作前要进行相关的安全培训和技能培训，掌握操作规程和操作技能。
2. 熟悉操作设备的结构、性能及工作原理，了解设备的使用范围和限制。
3. 确保所需的操作工具、设备完好，并进行必要的检查和试验。
三、设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行外观检查和功能检测，确保设备完好无损，无故障和安全隐患。
2. 操作时要严格按照操作程序进行，不得随意更改或短路操作步骤。
3. 操作人员要注意自身的安全，身着合适的工作服和防护用具，杜绝裸露身体的操作行为。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神、开玩笑或大声喧哗，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自停止或改变生产设备的工作状态，如遇特殊情况需停止操作时，应按规定程序进行操作。
6. 使用设备时，要随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，不能强行继续操作。
7. 设备操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常工作状态。
四、防火防爆安全措施1. 操作过程中严禁使用明火和吸烟，禁止存放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备操作区域内要保持干燥、清洁，清除可燃物等隐患，防止火灾发生。
3. 使用液体、气体等易燃、易爆物品时，要确保储存和使用的合理性和安全性，加强防火措施。
五、电气安全措施1. 操作前要确认设备的电源是否已切断，并将操作设备接地，确保操作的安全性。
2. 禁止擅自更改或接触电气设备的电气线路，除非专业人员操作。
3. 在操作电气设备时，要注意使用绝缘工具，确保自身和设备的安全。
压榨安全操作规程汇编(6篇范文)
压榨安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇压榨安全操作规程1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。
2、榨季前必须对设备进行全面检查，确认设备电气控制元件完好、无破损，线路无闪露；设备的安全防护装置要齐全、完好；设备本体连接件紧固、牢靠；平台、栏杆完好、无破损等。
3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套；添加二氧化硫时，必须戴防毒面具。
4、开机前，检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物；发现异物，两人或两人以上进行清理，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理。
5、压榨机运行时，严禁进入压榨机下部作业。
螺旋输送机堵塞时，立即停机断电后，两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
6、设备运行时，不得将工器具放在设备上，防止掉入设备，引起故障；非工作人员，不得上榨机平台。
7、操作人员保持信息通畅，发现异常或接到停机信号，立即按下急停开关，切断电源后处理。
8、不准翻越防护栏，跳跃平台，防止跌伤；如需跨越平台进行设备检修作业时，必须佩戴安全带，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行操作。
9、更换管路时，要轻拿轻放，防止砸伤、挤伤。
10、清洗、维修设备，进入压榨机内部时，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进入进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
11、清洗设备、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
第2篇压榨机岗位操作规程1.岗位任务将甘蔗进行辗压后提取糖汁供清净，并严格控制工艺指标，确保产品质量合格，产生的蔗渣供锅炉作燃料。
2.工艺流程简介岗位工艺流程图甘蔗经过预处理（斩切撕裂）送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理，蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标工艺控制指标数据备注渗透水温度（℃）55-65根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令渗透水与蔗比%20-22蔗渣转光度2.4以下4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无阻塞泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
烫金机-安全操作规程汇编(4篇范文)
烫金机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇烫金机:安全操作规程1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。
2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。
3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。
4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。
5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。
6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。
8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。
9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一（最后（一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。
暂停时，操作人员注意安全。
11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。
13.烫金机要定期保养和维修机器。
第2篇平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。
机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
安全操作规程汇编[1]
![安全操作规程汇编[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/047322ab27284b73f3425035.png)
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）
3规程要求
3.1普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
二、编制人员：
二○一 年 月日
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（以上为五号宋体）
第一部分：金属切削和钳工类
一、普通车工安全操作规程
二、六角车工安全操作规程
三、数控车工安全操作规程
四、卧式铣工安全操作规程
五、立式铣工安全操作规程
六、立式数控铣工安全操作规程
七、数控镗铣工安全操作规程
八、外圆磨工安全操作规程
《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90）
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）
3规程要求
3.1卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
安全操作规程(汇编)
安全操作规程(汇编)安全操作规程《通用工种》目录t01金属焊接加工t02钳工加工t03起重机与运输作业t04冲剪压加工t05冲压加工t06热处理表面加工t07动力、热力设备作业t08电力供电系统作业t09辅助与服务安全操作规程目录(通用型工种)t01金属焊接加工t01001机床工t01002普通车工t01003t01004镗工t01005铣工t01006t01007平面磨床工t01008万能磨床工t01009t01010龙头刨床工t01011线切割机工t01012t01013数控机床工t02钳工加工t02001通常钳工t02002机修钳工t02021t02021钳工常用工具t02021管套丝切断机工t02021t02021模具钳工t02021模具装运维修工t02021t03起重机与运输作业t03001行车工t03002挂钩工t03003t03004手葫芦工t03005卸货电梯工t03006t03007叉车司机t03008汽车司机t03009t04冲剪压加工t04001通常冲压工t04002剪床工t04003t04004折边机工t04005翅片冲床工t04006t04007侧板成型机工t04008手冲床t05冲压加工t05001一般焊工t05002手工电弧焊工t05003钻工磨工牛头刨床工电火花机床工管道钳工金属割料工砂轮切割工电葫芦工装卸搬运工手叉车工油压机冲压工调直开料机工手工气焊工t05004碰触技术员t05005泡锡工t06热处理表面加工t06001一般热处理工t06002箱式电阻炉热处理工t06003真空淬火(退火)炉热处理工t06004氧乙炔铜管退火工t06005磷化处理工t06006喷漆工t06007静电喷粉工t06008打磨工t06009热洁炉工t06010调漆工t06011废水处理工t06012液化石油气站区t07动力、热力设备作业t07001燃煤扰动锅炉工t07002自动燃油锅炉工t07003柴油播发电工t07004压力容器工t07005空压机工t07006汇流排供气站t07007空调机为民服务t07008冰冻机工t07009粉尘过滤器工t07010油泵东站t07011水泵东站t08电力供电系统作业t08001一般电工作业t08002配电室值班电工t08003维修电工t08004电机电器维修工t08005变压器运行规程t08006临时接线t08007外线安装电工t08008内线安装电工t09辅助与服务t09001电话总机房闭路电视室t09002印作工t09003炊事员t09004送茶水工t09005清洁工t09006车间清洁工t09007车间辅助中转工t09008绿化工t09009保育员t09010扇型工t09011泥瓦工t09012高处作业工t09013手木工t09014木园锯工t09015木平刨工t09016电脑中心cad室t09017游泳池机床工1.加工工件时,必须裹起来袖口,圆笔衣襟、存有过颈部长发的应戴工作帽、头发装入帽内,不得拎手套、围巾或袒露衣服操作方式转动设备。
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编(15篇范文)
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇氧气、乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。
十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。
十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。
十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。
第2篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
58个安全操作规程汇编
操作规程汇编目录第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2章油漆爆炸引发夏季装修安全话题5月30日某室内装修工地发生爆炸,正在施工的两名工人被严重烧伤。
据包工头说,爆炸是因油漆挥发的气体遇火花引起的。
当时两名工人在室内3米高的脚手架上进行装修作业，因为室内通风不好,刚刷过油漆的屋子里充满挥发出来的易燃油漆气体，工人在拖曳设备时，铁制设备和脚手架摩擦，打出火花，顿时一个大火球腾空而起，冲击波将两名工人推到脚手架下。
有限空间安全作业操作规程汇编(4篇范文)
有限空间安全作业操作规程汇编（4篇范文）第1篇有限空间安全作业操作规程有限空间安全作业操作规程1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在18%以上，23.5%以下。
其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。
照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
齿轮泵-安全操作规程汇编(4篇范文)
齿轮泵:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇齿轮泵:安全操作规程1.目的:为了更安全使用齿轮泵，特制定本规程。
2.范围:适用于齿轮泵的操作。
3.内容:3.1、起动前注意检查电机相序，否则不可起动。
3.2、起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转而使啮合面过度磨损。
3.3、起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。
检查泵周围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。
3.4 泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超出额定压力的情况下工作。
注意压力，温度变化情况，有无异常声响，防止干吸，保证正常运转。
如有异常现象应立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入压力不可过低，否则产生气蚀损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。
3.6 防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。
3.7 停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。
4.引用文件:无。
5.应用表单:无。
第2篇圆弧齿轮泵安全操作规程一、启动前检查1、检查电机接地线必须完备，各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。
2、检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。
3、检查泵出口压力表是否准确好用。
4、验证动力转向，以站在电机一侧面向齿轮泵为准，当电机顺时针旋转时，右侧为液体入口，左侧为出口。
5、仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵，以免损坏部件和发生危险。
二、启动泵程序1、全开进料阀门向泵体进料，同时全开出料阀和压力表阀门。
2、全开回流阀门，按绿色按钮，启动泵，待泵运转正常后，再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。
3、如用于液体包装，也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小，但要保证泵出口压力不高于0.4mp。
三、运转中检查1、检查泵的压力，流量是否平稳正常。
2、检查电动机、泵的振动，声音是否正常。
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惠水泰安西南水泥有限公司惠水泰安西南水泥有限公司安全操作规程前言根据中华人民共和国劳动法中有关安全生产的要求，结合公司安全管理的规定，针对各工种、岗位的作业特点制定了安全操作规程。
本规程规定了各工种、岗位巡检、作业过程中的安全职责、安全基本要求及安全操作规程。
本操作规程还规定了进入从事维修等工作单位的安全要求。
本规程从2009年12月1日起实施。
惠水泰安西南水泥有限公司目录前言................................................................................................ - 1 - 目录................................................................................................ - 2 - 生产区域安全注意事项.................................................................. - 5 - 生料立磨安全操作规程.................................................................. - 9 - 煤磨安全操作规程........................................................................ - 11 - 清仓（库）安全操作规程............................................................ - 13 - 煤磨袋收尘器检修安全操作规程................................................ - 14 - 窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程.................................... - 15 - 一般袋收尘安全操作规程............................................................ - 17 - 皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程............................ - 18 - 斗式提升机安全操作规程............................................................ - 19 - 螺旋输送机安全操作规程............................................................ - 20 - 空气输送斜槽安全操作规程........................................................ - 21 - 回转阀安全操作规程.................................................................... - 21 - 离心风机安全操作规程................................................................ - 22 - 堆取料机安全操作规程................................................................ - 23 - 板式喂料机安全操作规程............................................................ - 24 - 拉链机安全操作规程.................................................................... - 25 - 罗茨风机安全操作规程................................................................ - 25 -惠水泰安西南水泥有限公司空压机安全操作规程.................................................................... - 26 - 增湿塔安全操作规程.................................................................... - 27 - 煤磨系统现场安全操作规程........................................................ - 28 - 煤粉仓安全操作规程.................................................................... - 29 - 均化库安全操作规程.................................................................... - 30 - 进煤粉仓安全操作规程................................................................ - 31 - 储油罐安全操作规程.................................................................... - 33 - 预热器安全操作规程.................................................................... - 34 - 窑安全操作规程............................................................................ - 36 - 篦冷机安全操作规程.................................................................... - 39 - 熟料输送机安全操作规程............................................................ - 40 - 分解炉安全操作规程.................................................................... - 40 - 库顶安全操作规程........................................................................ - 41 - 电气设备安全操作规程................................................................ - 42 - 煤磨CO管道灭火系统安全操作规程 ......................................... - 43 -2空气炮安全操作规程.................................................................... - 46 - 高空作业（2米以上）安全操作规程......................................... - 48 - 加润滑油安全操作规程................................................................ - 48 - 码头吊机安全操作规程.................................... 错误！未定义书签。
散装机安全操作规程.................................................................... - 49 - 破碎机安全操作规程.................................................................... - 50 - 喂煤秤安全操作规程.................................................................... - 51 -惠水泰安西南水泥有限公司电动葫芦安全操作规程................................................................ - 52 - 水泵房巡检作业安全操作规程.................................................... - 53 - 水泥磨安全操作规程.................................................................... - 55 - 电梯安全操作规程........................................................................ - 56 - 电气安全操作规程........................................................................ - 57 - 卷扬机安全操作规程.................................................................... - 58 - 钳工安全操作规程........................................................................ - 60 - 一般钳工安全技术操作规程........................................................ - 62 - 机修钳工安全技术操作规程........................................................ - 64 - 装配钳工安全技术操作规程........................................................ - 65 - 砂轮机和手持式打磨机安全操作规程........................................ - 68 - 台钻安全操作规程........................................................................ - 70 - 叉车安全操作规程........................................................................ - 72 - 高空作业安全操作规程................................................................ - 74 - 电弧焊工安全操作规程................................................................ - 77 - 气焊工安全操作规程.................................................................... - 78 - 物检组安全操作规程.................................................................... - 81 - 化学分析安全操作规程................................................................ - 84 - 控制组安全操作规程.................................................................... - 90 -惠水泰安西南水泥有限公司生产区域安全注意事项1.上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3.严禁在运转的设备附近休息；4.厂房内要有完备、清晰的安全标志；5.生产过程中现场照明必须正常；6.车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7.保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8.车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理或挂标志牌；9.严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；10.定期按要求进行设备检修；11.对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；惠水泰安西南水泥有限公司12.启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13.在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16.煤磨系统人员应该清楚知道引起自然和爆炸的条件；17.煤磨系统生产区内严禁抽烟；18.在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19.煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20.车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22.车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23.停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24.夜班清仓，安全员必须到现场安全把关。