含聚四氟乙烯无铬自润滑钝化液的配制及性能
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术
钝化液配方成分分析钝化原理及工艺技术1.酸性成分：钝化液中的酸性成分主要是一些有机酸或无机酸，如过磷酸、硫酸、硝酸等。
酸性成分可以起到增强腐蚀钢材表面的能力，去除钢材表面的氧化物和铁锈，并形成一层均匀、致密、有机酸膜或无机酸膜，从而提高钢材的耐腐蚀性能。
2.抑制剂：抑制剂在钝化液中的含量较低，主要是为了抑制酸性成分对基体的腐蚀。
抑制剂一般是一些有机胺类化合物，如三乙醇胺、三甲醇胺等。
抑制剂通过吸附在基体表面形成一层保护膜，减少酸性成分的腐蚀。
3.表面活性剂：表面活性剂在钝化液中的作用是降低液体的表面张力，使得钝化液能够更好地渗透到金属表面的微小缺陷和孔洞中。
常用的表面活性剂有有机磷酸盐、烷基硫酸盐等。
4.缓冲剂：缓冲剂可以调节钝化液的酸碱度，保持其在一定的pH范围内稳定性。
常用的缓冲剂有氨、碳酸氢铵等。
钝化原理及工艺技术是指在实际操作中如何有效使用钝化液进行表面处理。
钝化的原理主要是通过酸性成分的腐蚀和抑制剂的保护作用，在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，从而提高金属的耐腐蚀性。
钝化工艺技术一般包括以下几个步骤：1.除油：在钝化前，首先需要将金属表面的污垢、油脂等有机物清洗干净，以保证钝化液对金属表面的腐蚀能力。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性钝化液中，通过酸性成分对金属表面进行腐蚀，去除氧化物和铁锈，形成一层均匀的钝化膜。
3.中和：在酸洗后，需要用水或碱性溶液对金属表面进行中和处理，以保证钝化膜的稳定性。
4.钝化：将中和后的金属材料浸泡在钝化液中，通过抑制剂的保护作用，使钝化膜形成和稳定。
5.清洗：将钝化后的金属材料进行清洗，以去除钝化剂和残留的脱盐水，避免对后续工艺的影响。
6.干燥：将清洗后的金属材料进行干燥处理，以保证表面不受水分的影响。
总结起来，钝化液配方成分分析是对钝化液中各种成分的含义和作用进行解析和分析，而钝化原理及工艺技术则是实际操作中如何使用钝化液进行表面处理的方法和步骤。
钝化液的配方和工艺技术的选择应该根据具体的材料和要求来确定，并结合实际操作进行优化和改进，以达到最佳的钝化效果。
无铬钝化液配方成分分析,钝化原理及工艺指标控制
无铬钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺指标控制导读：本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.钝化液2.1钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
聚四氟乙烯改性水性聚氨酯自润滑涂料的制备与应用
自润 滑涂料 。 本 研究 涂装 的橡 胶产 品为某 型轿 车 门把 手 处
三元 乙丙橡 胶 （ＥＰＤＭ）橡胶 圈 ，要求 涂层 表面摩 擦 因数低 、手感 光滑 、耐磨 ，呈 亚光黑 色 。
１ 实 验 １．１ 主 要 原 材 料
以往 ，橡 胶 表 面涂 装 的涂 料 均 为挥 发 性 有 机 化合物 含量高 的溶剂 型 ，使用 中用溶剂 稀释 喷涂 ， 在 干燥 成 膜过 程 中产 生较 大 的环境 污染 。为 了符 合 环保 要 求 ，本研 究 自制 了ＺＤ一２有 机 硅改 性水 性 Ｐｕ乳 液 和 亚 光 黑 色 浆 料 ，制 备 ＰＴＦＥ改 性 水 性ＰＵ
基 金 项 目：安 徽 省 绿 色 高 分 子 材 料 重 点 实 验 室 资 助 项 目 （２０１５ｋｆ０５）
作 者 简 介 ：杨 静 （１９８６一 ），女 ，安徽 宿 州 人 ，安 徽 安大 中鼎 橡 胶 技 术 开 发 有 限 公 司工 程 师 ，硕 士 ，主 要 从 事 橡 胶 制 品表 面 水 性 涂 料 研 究 。
７５２
橡 胶 工 业
２０１８年 第 ６５卷
聚 四 氟 乙 烯 改 性 水 性 聚 氨 酯 自润 滑 涂 料 的 制 备 与 应 用
杨 静 ，张 吕１，２，章 于川 ’ ’。
（１安 徽 安 大 中鼎 橡 胶 技 术 开 发有 限公 司 ，安 徽 合 肥 ２３００８８；２．高 性 能 橡 胶 材料 及 制 品 安 徽 省 重点 实 验 室 ，安 徽 合 肥 ２３００８８；３．安 徽 省 绿 色高 分 子 材料 重 点 实 验 室 ，安徽 合 肥 ２３０６０１）
关键 词 ：聚 四氟 乙烯 水 性 分 散液 ；耐 磨 性 ；三 元 乙丙 橡 胶 ；聚 氨 酯 ；水 性 涂 料 中 图分 类 号 ：ＴＱ６３；ＴＱ３３４．１ 文 献 标 志码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０００—８９０Ｘ（２０１８）０７—０７５２－０４
FeS钝化剂的使用说明
FeS钝化剂的使用说明
1．前处理关闭与清洗设备无关的旁路。
2. 水压试漏用泵将系统内充满水，打循环，检验系统是否存在漏点，防止清洗液充满后发生泄漏，如系统完好可准备下步工作；
3. 清洗剂配制采用一槽一槽配制方法，槽内先加入一半水，按比例1:8～10加 FeS钝化剂（根据设备的FeS的轻重而定），搅拌均匀后打入系统内，使清洗设备循环系统充满清洗液，同时打开排空阀，以免产生气阻；
4. 化学清洗每一小时观察一次，分析活性含量和清洗中化合态铁含量，连续三次铁含量不变，可以确定为到达终点。
清洗时间预计8-9小时。
5．排放排液完成后，用大量鲜新水冲洗，保证塔、容器壁降至室温以下。
冲洗结束后，关闭塔底部排水阀。
注：如果是夜间结束，必须留人看守、巡视。
如果塔、容器壁有温度上升现象，则开消防水向塔内打水，打水时间不小于半小时。
成份含量：
1.A组分：强氧化剂
2.B组分：碱
3.C组分：螯合剂
4.D组分：表面活性剂
理化特性。
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺
钝化液成分分析技术钝化液配方原理及生产工艺钝化液是一种用于金属表面处理的化学物质，通过与金属表面发生反应，形成一层均匀且致密的钝化膜，以增加金属材料的耐蚀性和耐磨性。
钝化液常用于不锈钢、铝合金等金属材料的表面处理，使其更加耐用和美观。
钝化液的主要成分通常包括酸性物质、缓蚀剂和活性物质。
其中，酸性物质主要起到清洁金属表面的作用，去除表面的氧化物和杂质；缓蚀剂用于减缓腐蚀反应的进行，防止金属表面进一步被腐蚀；活性物质则参与形成钝化膜，提高金属材料的耐蚀性。
钝化液的配方原理主要根据金属表面的化学性质和所需的钝化膜性能来确定。
例如，在不锈钢表面处理中，常使用硝酸、硫酸、氢氟酸等酸性物质作为主要成分，通过与金属表面进行氧化还原反应，形成致密的铬氧化物钝化膜。
在铝合金表面处理中，常使用硝酸、硫酸、磷酸等酸性物质，与铝表面发生反应，生成致密的氧化铝膜。
钝化液的生产工艺一般包括配方、混合和搅拌、调节pH值和温度等步骤。
首先，根据钝化液的目标性能和所需金属材料的特性，确定各种成分的配比。
然后，将各个成分按照配方比例加入反应容器中，并进行混合和搅拌，以保证各种成分充分均匀地混合在一起。
接下来，调节钝化液的pH值和温度，根据反应液体的酸碱性和温度敏感性来确定最佳的操作条件，以促进钝化反应的进行。
在钝化液生产的过程中，需要注意一些关键问题。
首先，各成分的配比应准确，以确保钝化液能够达到预期的效果。
其次，在混合和搅拌的过程中，需使用适当的设备和方法，以确保各种成分能够均匀分散在液体中。
此外，调节钝化液的pH值和温度时需要控制好操作条件，避免出现过高或过低的情况，以免影响钝化反应的进行。
总的来说，钝化液成分分析技术、钝化液配方原理及生产工艺在金属材料表面处理中起到了至关重要的作用。
通过科学合理地设计和控制钝化液的成分和生产工艺，可以有效提高金属材料的抗腐蚀性和耐久性，延长其使用寿命，并保证产品的质量和安全性。
钝化液成份分析技术钝化液配方原理与生产工艺
钝化液成份分析技术钝化液配方原理与生产工艺钝化液是一种用于钢铁表面处理的液体溶液，通过与金属表面反应形成一层无机物膜，促进表面的钝化和防腐蚀效果。
钝化液的成分可以根据不同的用途和材料进行调整，一般包括酸性成分、腐蚀抑制剂和辅助剂等。
钝化液的酸性成分一般采用有机酸或无机酸，例如硝酸、磷酸、硫酸等。
这些酸性成分具有强腐蚀性，可以有效地去除金属表面的氧化物和杂质，使金属表面更加干净。
其中，硝酸可以去除金属表面的铁锈和氧化层，磷酸可以去除金属表面的污垢和杂质，硫酸可以去除金属表面的氧化物和锈蚀。
腐蚀抑制剂是钝化液中的关键成分，它可以在酸性条件下形成一层保护性膜，阻止金属表面进一步腐蚀。
腐蚀抑制剂的选择要根据金属的种类和要求来确定，常用的腐蚀抑制剂有硝酸盐、磷酸盐、铬酸盐等。
硝酸盐一般用于不锈钢和铝合金的钝化液，磷酸盐一般用于铁和钢的钝化液，铬酸盐一般用于镀铬和镀镍的钝化液。
辅助剂是钝化液中的辅助成分，它可以改善钝化液的性能和工艺。
常见的辅助剂有湿润剂、表面活性剂、缓冲剂等。
湿润剂可以提高钝化液的润湿性，使其更容易覆盖在金属表面上；表面活性剂可以改善钝化液与金属表面的接触，增强其钝化效果；缓冲剂可以调节钝化液的pH值，保持其酸度稳定。
钝化液的配方原理是根据金属的种类、要求和钝化液的使用条件来确定的。
首先，根据金属的种类选择适宜的酸性成分和腐蚀抑制剂，并控制其浓度和使用条件；其次，根据钝化液的性能要求选择适宜的辅助剂，并控制其用量和配比；最后，通过调整pH值和温度等参数，控制钝化液的酸度和活性。
钝化液的生产工艺一般包括配料、加热、搅拌、陈化等步骤。
首先，根据配方确定所需的原料和比例；然后将原料加入反应釜中，根据配方的顺序和要求进行加热和搅拌，使各组分充分混合反应；最后，根据要求控制陈化时间和条件，使钝化液达到预期的性能和效果。
综上所述，钝化液的成分分析技术包括酸性成分、腐蚀抑制剂和辅助剂等的选择和调整；钝化液的配方原理是根据金属的种类和要求，选择适宜的成分和比例；钝化液的生产工艺包括配料、加热、搅拌和陈化等步骤。
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
PTFE润滑剂的研制
PTFE 润滑剂含量 锂基脂 锂基脂 + 5% PTFE 锂基脂 + 10 % PTFE 锂基脂 + 20 % PTFE 锂基脂 + 40 % PTFE 锂基脂 + 60 % PTFE 钙基脂 钙基脂 + 10 % PTFE 钙基脂 + 40 % PTFE 磨斑直径 /mm 0 62 0 58 0 55 0 50 0 47 0 45 0 72 0 68 0 53 0 66 0 60 0 47 烧结负荷 /N 1 475 1 584 1 736 2 329 2 900 3 010 1 351 1 678 1 977 1 486 1 596 2 215
1 2
PTFE 的筛选 表 2 列出了几种 PT FE 润滑剂以 3 % ( 质量百
分比 ) 的比例分散到基础油中的性能测试结果。
第 2期
谭胜等 : PTFE 润滑剂的研制 表 2 PT FE 筛选试验结果
项 目 1# PTFE 产地 粒径 4 h 8 h 24 h 自制 200 ~ 400 n m 51 60 82 容易 0 61 > 3 336 2 # 浙江 1~ 5 m 69 83 91 较易 0 64 > 3 336 3 # 济南 1~ 5 m 73 84 96 难 0 65 > 3 336 PTFE 试样 4#; 3 336 5 # 上海 15 ~ 30 m 81 95 98 较难 0 72 > 3 336 6 # 成都 (水乳液 ) 46 69 82 絮凝 0 61 > 3 336
Developm ent of PTFE Lubricant
TAN Sheng , CH EN Xue- ju n , FU H ong- ru,i WANG Shi- zhao
无铬钝化剂安全操作规程
一、岗位生产任务和岗位职责1、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；2、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位生产原理及工艺流程1、氟锆酸，氢氟酸，冰乙酸，6012，柠檬酸按一定比例混合，溶解完全后灌装2、工艺流程示意图各种物料按比例按顺序依次加入灌装三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：酸灼伤、触电、机械伤害、高处坠落等四、工艺控制指标（参数）1、配方：氟锆酸 2.5% 氢氟酸（40%） 1.5% 冰乙酸0.4%3205 2% 柠檬酸0.25% 水93.35%2、保证每个原料称量准确，允许误差：±0.5%五、安全操作程序（方法）（一）、准备工作检查设备、管道、电器仪表是否完好。
所有阀门开关位置是否正确。
（二）、操作方法1、放933.5公斤水；2、放25公斤氟锆酸，搅拌5分钟；3、放15公斤氢氟酸，搅拌5分钟；4、放4公斤冰乙酸，搅拌5分钟；5、放2.5公斤柠檬酸，搅拌5分钟；6、放20公斤3205，搅拌5分钟；7、灌装；8、以上操作程序重复进行直到批量生产任务完成为止；9、成品最终检验以质检部出具的检验报告书为准，并凭检验合格证装车出库销售。
（三）安全注意事项1、操作过程中，要以安全考虑，按步骤进行操作，不能粗鲁作业。
2、在作业前，必须确保管道，设备系统能正常运行。
3、上岗操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防酸手套，防水鞋等防护用品。
4、做好日常操作记录。
六、应急措施1、装桶紧急情况下（突然停电、冒料）作急停处理：1）出现机械故障时无法使用时，应及时报告生产部，由生产部进行安排维修；2）出现灌装冒漏及量不够时，应停止灌装先查明情况，如原料不足则不能继续灌装；2、接触氢氟酸处理方法1）氢氟酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
2）氢氟酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
ptfe悬浮液 成分
ptfe悬浮液成分PTFE悬浮液是一种常见的涂料材料，其成分主要包括聚四氟乙烯（PTFE）以及溶剂和添加剂。
本文将从不同角度介绍PTFE悬浮液的成分及其特点。
一、PTFE的特性及应用聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有优异耐高温、耐腐蚀和低摩擦系数的高分子材料。
它具有很高的化学稳定性，不易受酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，能够在-200℃至+260℃的温度范围内长期稳定使用。
此外，PTFE还具有良好的电绝缘性能和低表面能，使其在电子、化工、制药等领域得到广泛应用。
二、PTFE悬浮液的成分PTFE悬浮液的主要成分是聚四氟乙烯（PTFE）。
PTFE是通过将四氟乙烯分子聚合而成的高分子聚合物。
PTFE分子主链上的所有氢原子都被氟原子取代，使其具有极强的惰性和疏水性。
此外，PTFE悬浮液还包含一定比例的溶剂和添加剂。
三、溶剂的作用溶剂在PTFE悬浮液中起到溶解和稀释的作用。
常见的溶剂有二氯甲烷、甲醇、醋酸乙酯等。
这些溶剂能够将PTFE颗粒分散在其中，形成均匀的悬浮液。
溶剂的选择要考虑到PTFE的溶解度、挥发性和安全性等因素。
四、添加剂的功能PTFE悬浮液中的添加剂主要包括增稠剂、分散剂和防腐剂等。
增稠剂能够增加悬浮液的黏稠度，提高涂料的附着力和涂膜的厚度；分散剂能够增加PTFE颗粒的分散性，使涂料均匀涂布在被涂物表面；防腐剂则能够延长悬浮液的保存期限，防止其变质。
五、PTFE悬浮液的应用PTFE悬浮液广泛应用于涂料、润滑剂、密封材料等领域。
在涂料领域，PTFE悬浮液常用于制备具有耐腐蚀、耐磨损和低摩擦系数的涂层，如防腐涂料、润滑涂料等。
在润滑剂领域，PTFE悬浮液可用于制备高温、高压下的润滑脂和润滑油，用于减少机械设备的摩擦损耗。
在密封材料领域，PTFE悬浮液常用于制备密封垫片、密封圈等，用于提高密封性能和耐腐蚀性能。
六、PTFE悬浮液的优点PTFE悬浮液具有很多优点。
首先，PTFE具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定使用；其次，PTFE具有低摩擦系数和良好的自润滑性能，能够减少机械设备的能耗和磨损；此外，PTFE悬浮液还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，能够在电子、化工等领域发挥重要作用。
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物质 ， 以聚 四氟 乙烯 浓缩 液 为 润 滑 添加 剂 ， 添 加 纳 米硅 溶胶 ， 复 合无 机缓 蚀 剂配 制 成无 铬 自润 滑 钝 化 液 ， 并对
水性 丙 烯酸树 脂 ， ５ Ｏ ｇ ／ Ｌ ３ ． （ ２ ， ３ 一 环 氧丙 氧 ） 丙基 三
甲氧基硅 烷 （ 硅 烷偶 联剂 Ｋ Ｈ一 ５ ６ ０ ） ， ３ Ｏ ｇ ／ Ｌ聚 四氟 乙烯 浓 缩分 散 液 ， ２ Ｏ Ｌ纳 米 硅 溶 胶 ， １ ０ Ｌ Ｈ ： Ｆ ６ Ｔ ｉ 及 ５
２ ．攀 钢集 团钢铁 研究 院有 限公 司 ，四川 成都
［ 摘 要］
６ １ １ ７ ３ １ ）
目前 ， 将 丙烯 酸树 脂 、 硅 烷偶 联 剂 、 含 氟树 脂 和 纳米硅 溶胶 复合 用 于制备 自润 滑涂层 钢 板 的研 究不 多。
将６ Ｏ ｇ ／ Ｌ扣 ｝ 生丙烯 酸树 脂 、 ５ ０ ｇ ／ Ｌ硅 烷 偶联 剂 Ｋ Ｈ一 ５ ６ ０ 、 ３ ０ ｇ ／ Ｌ聚 四 氟 乙烯浓 缩分散 液 、 ２ ０ Ｌ纳米硅 溶胶 、 １ Ｏ Ｌ 无机 盐 Ｈ Ｔ ｉ Ｆ 和５ ｇ ／ Ｌ Ｎ ａ Ｖ Ｏ 复 配成 无铬 自润 滑钝 化 液 ， 对镀锌 板表 面钝 化 处理形 成 自润 滑涂层 ， 对其 相 关性 能进 行 研 究 。采 用扫描 电子显微 镜 和原 子 力显微 镜 分析 复合 钝化 膜 的微观 形貌 ， 采 用 电化 学 测试及 中性 盐 雾试验 对 复
合钝 化 膜 的耐蚀 性 能进 行研 究 ， 利 用摩擦 磨 损试 验 机 对 复合钝 化膜 的润 滑 性 能进 行 测试 。 结果 表 明 ： 无铬 自润 滑 钝化 液 中有 机 无机 组 分发 生 交联 作 用 ， 形成 空 间 网状 结 构 ， 纳 米硅 溶 胶 的加 入 使 复合 钝 化 膜 具有 良好 的耐 蚀 及 耐 指 纹性 能 ， 添加 的聚四 氟 乙烯 分散 液可使 得 钝化 膜 具有优 良的润 滑性 。
烯 浓缩 分散液 的无铬钝 化液 进行 对照 试验 。
ｇ ／ Ｌ Ｎ ａ Ｖ Ｏ ， 无机缓 蚀 剂 （ 不含 ５ ０ ｇ ／ Ｌ聚 四 氟 乙 烯 浓 缩
分 散液 者为 无铬 钝化 液 ） 。配 制过 程及 方 法 ： 按 上述 比
例 配制 １ Ｌ无铬 自润 滑液 ， 先 向反应 器 中添加 一定 量 的 去 离子水 ， 添加 Ｋ Ｆ Ｔ ｉ 和 Ｎ ａ Ｖ Ｏ ， ， 再 添 加 硅 烷 偶 联 剂 Ｋ Ｈ－ ５ ６ ０及纳 米硅 溶胶 ； 常温 下边 搅拌 边 添加 水 性丙 烯 酸树 脂 ， 最 后 添加 聚 四氟 乙烯 浓 缩 分散 液 ， 并 搅 拌 ５～ １ ０ ｈ ， 即得无 铬 自润滑 钝化液 。同理配 制不 含 聚四氟 乙
（ １ ） 基材前处理 基材为 Ｄ Ｘ ５ ３ Ｄ 型热 镀 锌 板 ， 尺 寸为 ５ ０ ． ０ ｍ ｍ× ３ ０ ． ０ ｍ ｍ×０ ． ５ ｍｍ； 在丙 酮 中超 声脱
脂２ ０ ｍｉ ｎ ， 用 去离 子水清 洗 ， 再用 １ ０ ｇ ／ Ｌ Ｎ ａ Ｏ Ｈ， ３ ０ ｇ ／ Ｌ
Ｎ ａ ： Ｓ ｉ Ｏ ， 复合 碱 液于 常温下 浸泡 ５ ｍ ｉ ｎ ， 用去 离子水 冲洗
后吹干。
（ ２ ）无 铬 自润 滑 液 的配 制 钝 化 液 组 成 ： ６ ０ ｇ ／ Ｌ
选， 但 将 其 作 为 润 滑 剂 用 于镀 锌 钢 板 的研 究 并 不
多 ｌ ２ Ｊ 。丙 烯 酸树脂 具 有 良好 的耐 光 、 耐热 、 耐酸 、 耐 碱 等性 能 ， 且 透光性 、 耐 候性 和抗 紫 外 光性 能优 于其 他树 脂； 将硅 烷偶 联 剂加 人其 中则 可 以 提高 其 交 联 度 ， 钝 化 成膜 后 具有 良好 的 耐 蚀 性 能 ＿ ３ ＇ ４ Ｊ 。纳 米 硅 溶胶 能 够 提 高膜 层 的硬 度 、 耐指 纹性 能 和 耐腐 蚀 性 能 等 ］ 。 目前 ， 将 上述 物 质 复 合 用 于 制 备 自润 滑 涂 层 钢 板 的 研 究 不 多 。本 工作 以水 性丙 烯 酸树 脂 和 硅 烷偶 联 剂 为 主 成 膜
Ｄ 前
言
１ 试
验
自 润滑涂层钢板是由 镀锌钢板经无铬钝化处理再 ． １ 无铬自 润滑钝化
涂覆 润 滑液 而 制 成 的 ， 具 有 优 良的润 滑 性 、 耐腐 蚀性 、 耐 指纹性 、 加工 成型 性 和可 涂 装 性 等 ， 运 输储 存 过 程 中 不 锈蚀 ， 无 需 涂 防锈 油 ， 可 降低 生 产 和 运 输 成 本 ， 已在 家电、 建筑 、 汽车 和集 装箱 等领 域 广泛 应用 。 含 氟类 物质 具 有 良好 的润 滑 性 能 ， 其 氟原 子 具 有 较 大 的电负 性 ， 使得 氟原 子 易 在 金 属表 面形 成 氢 键 ， 增 加 了膜层 与 基 板 的结 合 性 能 ， 成 为 自润 滑 添 加 剂 的 首
柳 住
第 ４ ８ 卷 ・ 第 ８ 期 ・ ２ 乙烯 无 铬 自润 滑钝 化液 的 配制 及 性 能
汪 亚楠 ，郭太 雄 ，汤 晓东 ，周 一林 ，张千 峰 （ １ ．安 徽 工业 大学 分 子工程 与 应用 化学 研究 所 ，安 徽 马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ２ ；