5S一星实施指导手册
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它由日本的工业工程师提出，并在全球范围内广泛应用于各个行业。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
通过执行5S，组织可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了匡助员工理解和执行5S步骤，以改善工作环境并提高工作效率。
通过遵循本指导书，员工将能够清晰地了解每一个步骤的目标、操作方法和注意事项。
三、操作步骤3.1 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品分为必需品和非必需品，并将非必需品移除。
具体步骤如下：- 首先，评估工作区域中的物品，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品放入指定的暂时存储区域，以备后续处理。
- 根据工作区域的需求，将必需的物品进行分类和标记。
- 清理和整理工作区域，确保每一个物品都有固定的位置。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指为必需的物品提供一个有序的存放位置，以便员工可以轻松地找到并使用它们。
具体步骤如下：- 根据工作区域的需求，确定每一个物品的最佳存放位置。
- 使用标签或者标识物品的存放位置，以便员工可以快速找到它们。
- 设计和实施一套标准化的存放方法，以确保每一个物品都放置在正确的位置。
3.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，以保持其整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和用品，以便员工可以执行清洁工作。
- 每天或者每周执行清洁工作，包括擦拭、清除垃圾、清洁设备等。
- 监督清洁工作的执行情况，并及时解决发现的问题。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保每一个员工都能按照同样的方式执行工作。
具体步骤如下：- 明确每一个工作岗位的工作程序和要求，并将其记录在工作指导书中。
- 培训员工，确保他们理解和遵守工作程序和规范。
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
本文档旨在为员工提供一份5S作业指导书，以匡助他们了解5S的概念和实施步骤，并指导他们在工作中正确地执行5S。
二、5S的概念1. 整理（Sort）：清除工作区域中不必要的物品，只保留必需品，为工作创造一个整洁的环境。
2. 整顿（Set in Order）：将必需品有序地摆放在工作区域，使其易于取用，减少浪费时间。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清扫和维护，防止脏乱现象的产生。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的清洁程序和规范，确保每一个人都按照像同的标准进行清洁。
5. 素质（Sustain）：通过培养良好的工作习惯和自律精神，使5S成为一种长期的工作方式。
三、5S的实施步骤1. 整理- 清理工作区域，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“重新安排”。
- 将保留的物品按照类别进行整理，放置在指定的位置。
- 丢弃不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿- 将保留的物品有序地摆放在工作区域内，确保易于取用。
- 使用标识牌、标签等工具，清晰地标示物品的摆放位置。
- 为每一个物品指定一个固定的存放位置，避免物品的丢失和混乱。
3. 清扫- 每日或者定期进行工作区域的清扫，包括清除垃圾、扫地、擦拭设备等。
- 确保工作区域干净整洁，减少灰尘、污垢和杂物的积累。
- 检查设备和工具的状态，及时进行维护和保养。
4. 清洁- 制定清洁程序和规范，明确清洁的频率和方法。
- 培训员工按照标准化程序进行清洁，确保每一个人都能达到相同的清洁标准。
- 定期检查清洁情况，进行必要的改进和调整。
5. 素质- 培养良好的工作习惯和自律精神，让5S成为一种自然而然的工作方式。
- 定期进行5S培训和宣传，提高员工对5S的认识和重视程度。
- 鼓励员工积极参预5S活动，提出改进建议，并及时奖励和表彰优秀的表现。
5S活动实施指导
5S活动实施指导1. 目的作用1.1 通过5S活动，使公司保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高公司形象，得到社会公众的好印象，吸引顾客和人才引进。
1.2 通过5S活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。
1.3 通过5S活动，使企业到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。
2. 管理职责公司设置5S活动组织委员会（以下简称组委会），一般由公司总经理任主任，下面配若干执行委员，具体职责如下：2.1 主任委员职责：2.1.1 确定5S实施方针；2.1.2 审批5S推行活动计划和推行目标；2.1.3 批准组委会决议事项。
2.2 执行委员职责：2.2.1 负责5S活动计划的展开；2.2.2 把握分管系统、部门实施的方向；2.2.3 做好分管系统情况调查，针对问题点提出改善计划和对策；2.2.4 负责5S的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况。
2.2.5 参加全公司5S推行的核查，提出奖惩意见。
3. 主题释意5S活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
5S活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。
5S活动50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国。
它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动。
5S活动在日本和西方企业中推行，有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。
开始的提法是开展“3S”活动，即整理——整顿——清扫——清洁；最后才发展到高级阶段即5S。
5S活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践来改善工作环境。
本指导书旨在为员工提供5S作业的详细指导，确保其正确理解和实施5S原则。
二、背景5S管理方法起源于日本，是世界范围内广泛应用的一种管理工具。
其目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
三、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内所需和不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，如废弃物、待处理物、保留物等。
- 清理不需要的物品，包括废弃物的处理和待处理物的妥善存放。
- 标记保留物，确保其有固定的位置和合适的存放方式。
2. 整顿（Seiton）- 设定物品的固定位置，使其易于取用和归还。
- 制定标准化的存放原则，如按照频率、重要性或使用者进行分类。
- 使用标识和标签，确保物品的归属和位置清晰可见。
- 建立物品的归还制度，确保每个物品都能及时归还到指定位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
- 检查并修复设备和工具上的损坏或故障。
- 建立清洁检查表和清洁计划，确保清洁工作的持续性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的标准和规范，确保工作区域的整洁和卫生。
- 培养员工的清洁意识，包括个人卫生和工作区域的卫生。
- 定期进行清洁培训和意识提高活动。
- 持续改进清洁标准和方法，以提高工作环境的整洁度。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的良好习惯和素养，包括遵守规章制度和工作流程。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和共同进步。
- 建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极参与5S活动。
- 定期进行5S评估和改进活动，以确保5S原则的持续推行。
四、实施要点1. 领导支持：确保公司高层管理层对5S活动的支持和重视，为员工提供必要的资源和培训。
5S推行及实施手册解析
5S 推行及实施手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5S作业指导书
5S作业指导书引言概述：5S作业指导书是一种管理工具，旨在匡助组织提高工作效率、保持工作环境整洁有序。
本文将详细介绍5S作业指导书的概念、原则以及实施步骤，以便读者能够更好地理解和应用这一管理方法。
一、5S作业指导书的概念1.1 5S的含义5S是源于日本的管理方法，代表了五个日语单词的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）。
这五个步骤共同构成为了5S作业指导书的核心内容。
1.2 5S作业指导书的目的5S作业指导书的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素质这五个步骤，实现工作环境的整洁有序，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，提高员工的工作积极性和安全意识。
1.3 5S作业指导书的重要性5S作业指导书不仅可以匡助组织提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和工作积极性。
同时，它也是其他管理方法的基础，如精益生产、六西格玛等。
二、5S作业指导书的原则2.1 整理原则整理原则是指将工作场所中不必要的物品和杂乱无章的物品进行分类和清理，保留必要的物品，并为其设立合适的存放位置。
这样可以减少工作场所的混乱和浪费，提高工作效率。
2.2 整顿原则整顿原则是指将工作场所中的物品和设备按照使用频率和使用流程进行整理和布局，使得工作场所更加整洁有序，减少物品的寻觅时间和挪移距离，提高工作效率。
2.3 清扫原则清扫原则是指定期清理工作场所的灰尘、垃圾和污渍，保持工作环境的清洁和舒适。
清扫不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作环境和健康状况。
三、5S作业指导书的实施步骤3.1 制定计划制定5S作业指导书的实施计划，明确目标、时间和责任人，确保实施过程的顺利进行。
3.2 培训员工对员工进行5S作业指导书的培训，使他们了解5S的概念、原则和实施步骤，并掌握相关的技能和方法。
3.3 实施5S按照5S的步骤，逐步进行整理、整顿、清扫、清洁和素质的工作，确保每一个步骤的细节得到充分的落实。
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。
2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。
具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。
5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式提高工作场所的效率和安全性。
本作业指导书旨在向员工提供关于如何实施5S的详细指导，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
二、背景在现代工作环境中，工作场所的整洁和组织对于提高工作效率、减少事故风险和提高员工士气至关重要。
5S作为一种管理方法，已经被广泛应用于各行各业。
通过实施5S，我们可以建立一个清洁、有序、高效和安全的工作环境。
三、5S原则1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作场所进行整理，清除不必要的物品和杂乱的工具。
只保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2. 整顿（Set in Order）：为每一个物品和工具分配一个固定的位置，并标记清晰。
确保每一个人都知道放置和取用物品的正确位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁。
定期清理工作台、设备和地板，确保工作环境干净、安全。
4. 清洁（Standardize）：制定和遵循标准化的清洁程序和工作流程。
确保每一个人都明白应该如何清洁和维护工作区域。
5. 素质（Sustain）：将5S作为一种习惯和文化，持续推动和改进工作环境。
每一个员工都应该参预并承担责任，确保5S的持续实施。
四、实施步骤1. 5S小组组建：成立一个由各部门代表组成的5S小组，负责推动和监督5S的实施。
2. 制定5S计划：制定一个详细的5S实施计划，包括时间表、目标和责任分工。
3. 整理工作区域：每一个员工应该清理和整理自己的工作区域，将不必要的物品放到指定的位置或者丢弃。
4. 设立标准化的工具和物品位置：为每一个工具和物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰。
5. 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和程序，并确保每一个员工都知道应该如何清洁工作区域。
6. 培训和沟通：向员工提供关于5S的培训，并定期进行沟通和回顾，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法，它源于日本的生产管理哲学，被广泛应用于各个行业和组织中。
5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，通过这些步骤的实施，可以提高工作效率、减少浪费、提高员工工作积极性和安全性。
二、目的和目标本作业指导书的目的是为了帮助员工正确理解和执行5S管理方法，使工作环境更加整洁、有序和高效。
通过实施5S，我们的目标是提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、增强员工的工作积极性和安全性。
三、作业指导书内容1. 整理（Seiri）整理是指对工作区域进行彻底的清理和整理，将不必要的物品和设备从工作区域中清除出去。
具体步骤如下：1.1 确定需要整理的工作区域，例如办公桌、工作台等。
1.2 将工作区域的物品和设备分类，分为必须和不必须的物品。
1.3 将不必须的物品和设备移出工作区域，可以放到储物柜或指定的存放区域。
1.4 对必须的物品进行整理和归类，确保它们摆放在合适的位置，方便使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整顿和重新布置，使工作区域更加有序和高效。
具体步骤如下：2.1 规划工作区域的布局，确保物品和设备摆放的位置合理。
2.2 标识物品和设备的存放位置，使用标签或标识牌进行标记。
2.3 对工作区域的工具和设备进行编号和分类，方便查找和使用。
2.4 设计并使用储物柜、工具架等存放工具和设备的设施，确保其摆放整齐、易于取用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：3.1 制定清扫计划，包括清扫频率、清扫内容和清扫责任人。
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物，保持地面、墙壁和设备的清洁。
3.3 定期进行除尘和清洗，包括桌面、工作台、工具和设备等。
3.4 检查和修复损坏的设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行规范化的清洁管理，确保工作环境的持续整洁和卫生。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，旨在提高工作环境的效率和安全性。
本作业指导书旨在向员工提供详细的指导，以便他们能够正确地执行5S作业，并为组织创造一个更加有序和高效的工作环境。
二、背景在现代工作环境中，整洁、有序和高效的工作环境对于组织的成功至关重要。
通过实施5S方法，可以改进工作区域的组织和清洁程度，从而提高工作效率、减少浪费和增强员工的安全感。
三、目的本作业指导书的目的是提供一套标准的步骤和指导，以帮助员工正确地执行5S作业。
通过遵循这些指导，员工将能够创建一个整洁、有序和高效的工作环境，并且能够更好地管理和利用工作区域。
四、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内的必需物品，将其分类并清理出多余的物品。
- 将不再需要的物品进行标记和处理，例如捐赠、回收或报废。
- 确保每个物品都有明确的标识和归位。
2. 整顿（Seiton）- 设计合理的工作区域布局，确保员工能够轻松找到和使用所需的物品。
- 使用合适的储存设备，例如货架、储物柜和标签，以确保物品有固定的归位位置。
- 根据工作流程和频率，安排物品的存放位置，以便更方便地取用。
3. 清扫（Seiso）- 建立定期清洁和维护计划，确保工作区域保持干净、整洁和安全。
- 定期清理地面、工作台、设备和工具，并确保垃圾和废料得到正确的处理。
- 培养员工的清洁意识，鼓励他们在工作期间保持工作区域的整洁。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准化的清洁程序和工作流程，以确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
- 提供必要的清洁工具和设备，以便员工能够方便地进行清洁工作。
- 定期检查和评估清洁工作的质量，并对不符合标准的情况进行纠正。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和习惯，使其成为日常工作的一部分。
- 提供培训和教育，以确保员工了解和理解5S的重要性和好处。
- 鼓励员工参与5S改进活动，并给予他们适当的奖励和认可。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，提高工作环境的效率和安全性。
本作业指导书旨在为员工提供关于5S实施的指导和操作要点，以确保5S的有效执行和持续改进。
二、背景在现代生产和办公环境中，工作区域的整洁和有序对提高工作效率和员工安全至关重要。
通过实施5S，可以改善工作环境，减少浪费，提高工作效率，并为员工提供一个更安全和舒适的工作环境。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）- 将工作区域中不必要的物品分类，包括废弃物、过期物品和不再需要的物品。
- 根据需要制定分类准则，例如：必需、偶需、不需。
- 将不需要的物品移出工作区域，归类存放或处理掉。
2. 整顿（Seiton）- 对工作区域进行布局和标识，确保物品有固定的位置。
- 将常用物品放置在易于取用的位置，减少不必要的移动。
- 使用标识和标签来标识物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备和工具。
- 清除灰尘、垃圾和其他污物，保持工作区域的整洁。
- 培养良好的清洁习惯，确保每个人都参与到清扫工作中。
4. 清洁（Seiketsu）- 确保5S的实施成果能够持续下去。
- 制定清洁标准和检查表，定期检查和评估工作区域的清洁度。
- 培训员工关于清洁的重要性和正确的清洁方法。
5. 素养（Shitsuke）- 培养良好的工作习惯和行为。
- 鼓励员工自我管理和互相监督，确保5S的持续改进。
- 提供培训和奖励机制，以激励员工参与到5S实施中。
四、关键要点1. 员工参与：5S的成功实施需要员工的积极参与和共同努力。
每个员工都应该理解5S的重要性，并且愿意为之付出努力。
2. 持续改进：5S不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
定期评估和改进5S的实施效果，并根据需要进行调整和改进。
3. 标准化：制定清洁标准、工作流程和检查表，确保5S的实施得到标准化和规范化。
这有助于提高工作效率和一致性。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和指导，以确保工作场所的整洁、有序和高效。
二、背景随着工作环境的混乱和杂乱无章，工作效率和工作质量可能会受到影响。
通过实施5S，可以创造一个有序、整洁和高效的工作环境，从而提高员工的工作效率和工作质量。
三、目标本作业指导书的目标是帮助员工了解和实施5S的步骤，以及5S对工作环境和工作效率的重要性。
通过按照指导书的要求进行操作，员工将能够创建一个整洁、有序和高效的工作环境。
四、作业指导书内容1. 第一步：整理（Seiri）- 确定工作区域内的必需和非必需物品。
- 将非必需物品移出工作区域，妥善处理或存放在指定的地方。
- 对必需物品进行分类和标记，确保每个物品都有固定的位置。
2. 第二步：整顿（Seiton）- 对工作区域进行布局规划，确保每个物品都有固定的位置。
- 标记每个物品的位置和用途，以便员工可以轻松找到和使用它们。
- 确保工作区域内的物品摆放整齐、有序。
3. 第三步：清扫（Seiso）- 制定清洁计划，明确清洁任务和责任。
- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具。
- 保持工作区域的整洁和干净，避免积尘和杂物。
4. 第四步：清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范，确保每个员工都遵守。
- 定期检查工作区域的清洁程度，及时纠正问题。
- 培养员工的清洁意识和习惯，使清洁成为一种自然行为。
5. 第五步：素养（Shitsuke）- 培养员工的自律和自我管理能力。
- 定期进行培训和教育，提高员工对5S的理解和重要性的认识。
- 建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议并参与改进活动。
五、总结本作业指导书提供了实施5S的详细步骤和指导，帮助员工创建一个整洁、有序和高效的工作环境。
通过按照指导书的要求进行操作，员工将能够提高工作效率、安全性和质量。
5S不仅仅是一种工作方式，更是一种生活态度，通过持续改进和培养员工的自律和自我管理能力，可以实现工作环境的持续改善和提高。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言本文档旨在为员工提供关于5S作业的指导和规范，以确保工作环境的整洁、有序和高效。
5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤来改善工作场所，提高生产效率和质量，减少浪费和事故发生。
二、背景5S是源于日本的一种管理方法，它的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
三、目的1. 创建一个整洁和有序的工作环境，提高工作效率。
2. 减少浪费，提高资源利用率。
3. 提高工作质量，减少错误和事故发生。
4. 培养员工的责任心和团队合作意识。
四、具体步骤1. 整理（Seiri）- 清理工作区域，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“移动”。
- 保留必要的物品，并为其指定固定的存放位置。
- 丢弃无用的物品，包括损坏的、过期的或不再需要的物品。
- 移动不必要的物品到合适的位置，以便于使用和管理。
2. 整顿（Seiton）- 对保留的物品进行整顿，确保每个物品都有固定的存放位置。
- 使用标识和标签来标记物品的存放位置，便于查找和归还。
- 保持物品的整齐有序，避免堆积和混乱。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行工作区域的清扫和维护。
- 清除灰尘、垃圾和污垢，保持工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备和工具的状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的工作标准和规范。
- 培养员工的清洁习惯，保持工作区域的整洁。
- 定期进行工作区域的检查和评估，确保清洁标准得到遵守。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的素养和自律，养成良好的工作习惯。
- 提供培训和教育，提高员工的技能和知识水平。
- 建立持续改进的机制，不断优化工作流程和方法。
五、责任和监督1. 领导层应该对5S作业给予重视，并提供必要的资源和支持。
5S作业指导书
5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，并提供实用的指导。
一、整理1.1 建立整理标准：确定工作场所的必需物品，将其分类为必需、偶尔使用和不必要的物品。
1.2 拥有适当的工具和设备：为整理工作提供必要的工具和设备，如标签、盒子、储物柜等。
1.3 定期整理：制定整理计划，定期检查和清理工作场所，确保物品有序摆放，减少浪费和混乱。
二、整顿2.1 设立标准的工作流程：根据工作的步骤和要求，制定标准的工作流程，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
2.2 制定标识和标签系统：使用标识和标签来标识工作区域、工具和设备的位置，使其易于找到和归位。
2.3 优化工作布局：根据工作流程和人员活动，合理安排工作区域，减少不必要的移动和浪费时间。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫频率和责任人，确保工作场所的清洁和整洁。
3.2 提供清洁工具和设备：为清扫工作提供必要的工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
3.3 培养清洁习惯：鼓励员工保持工作区域的清洁，提高整体卫生水平，减少污染和疾病传播的风险。
四、清洁4.1 制定清洁标准：确定工作区域的清洁标准，包括地面、设备、工具等的清洁要求。
4.2 建立清洁检查机制：定期检查清洁情况，确保清洁标准得到遵守，并及时纠正不合格的情况。
4.3 培训员工：提供清洁培训，使员工了解清洁标准和方法，提高清洁效率和质量。
五、素养5.1 培养良好的职业素养：鼓励员工遵守规章制度，尊重他人，保持良好的职业道德和礼仪。
5.2 培训员工沟通技巧：提供沟通技巧培训，使员工能够有效地与同事和上级沟通，减少误解和冲突。
5.3 培养团队合作精神：通过团队合作活动和培训，促进员工之间的合作和协作，提高整体工作效能。
结论：通过实施5S管理方法，可以提高工作场所的效率和安全性。
5S实施作业指导书
二、範圍：適用於製造部生產單位現場管理(無塵室、潔淨室除外)。
三、名詞定義及實施指導：
1. 5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）又稱教養，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S。
2.檢核頻率：每週兩次，不定期檢核。
3.每月匯集各線別之5S評分，並加以比對以衡量其執行狀況。
4.對執行優良之線別及很差之線別應有一定之獎懲措施，以利5S之推動。
六、附屬表單：
5S評分表(GFM0001)
2.整理（SEIRI）
2.1定義：區分要與不要的東西，職場除 Nhomakorabea要用的東西以外，一切都不放置。
將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要儘快處理掉。
2.2目的：將"空間"騰出來活用。
2.2.1騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間。
3、通路必須經常維持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所。
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層。
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所。
5.3實施要領：
5.3.1落實前面3S工作
5.3.2制訂目視管理方法及考評方法
5s指导书
5S实施指导书1、整理1.1定义：在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤出不需要的东西。
1.2对象：主要清理被废弃物占据的空间，将其充分利用。
1.3目的：清除零乱状态，腾出空间，防止材料的误用。
1.4实施办法：1.4.1 对工作场所进行全面的检查，点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：A办公场所（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、记录图表、办公桌上的物品、试样、样轮、宣传栏、标语、标牌、墙壁悬挂物品等；B 地面（特别注意内部、死角）检查内容：低压机、熔铝炉、车床、钻床、热处理炉、各种检测设备仪器、工夹模具，半成品、成品、材料、放在各个角落的轮子，油桶、油漆、溶剂、垃圾桶、纸皮、包装箱、废弃周转箱、木箱、小型零部件、生活用具等；C 厂区检查内容：堆放在外部的报废器具、待用的钢材、附件、料架，废品、待转品，以及通道、花园的杂草、垃圾箱、扫把、拖把、纸箱、木箱等；D 仓库检查内容：原材料、废料、储存架、柜子、箱子、标识牌、标签、纸板、各种配件、辅料等；E 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、吊顶板、部门指示牌、照明器具、空调、电扇等1.4.2 制定“需要”与“不需要的标准”工作现场全面盘点，就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是要，哪些是不要的根据确认情况，订出整理需要与不需要的标准，员工依据标准进行大扫除。
1.4.3不需要物品的处理实施分类，该报废的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
1.4.4 力戒事项A 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去很麻烦，因而不搬又留在现场；B 好不容易才制作或买到手，就是不用，放着也不碍事，扔了太可惜；C 一下子处理这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；D 为什么别人的可留下来，而我不行，太不公平了。
2、整顿2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2.2 对象：整理凌乱的有用物品2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用，缩短寻找时间；2.4 实施方法2.4.1 决定放置场所A 经整理所留下的需要物品要定位存放；B 以使用频次，来决定放置场所和位置；C 用标志漆颜色划分通道与作业区域；D 不许堵塞通道；E 限定物件产品堆放高度；F 对不合格品进行表示隔离；G 不明物撤离工作现场；H 看板、宣传栏要置于醒目位置，且不妨碍现场视线；I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方，并醒目标识；J 无法避免将物品放置于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明原因和存放时间。
5S认证管理办法 - 一星
第四条 认证管理机构职责
一 集4. 团组织精再益评办审公工室作职责
组建再评审小组，任命小组组长； 审核再评审小组提交的评审报告并签署意见，并反馈至被评审单位的负 责人及5S推行团队
5. 降低或取消认证级别 审核再评审小组提交的降低或取消认证级别的报告； 签署意见，提交集团主管精益领导审核； 将审批后的报告反馈至被评审单位负责人及5S推行团队
现场评审
现场认证减分项是5S推进活动历程记录的见证文档，是一次性考评的重要补充内容 认证采用一星、二星、三星逐级认证的办法。
11
第六 条 认证办法
（一）现场认证
现场认证总分为100分 现场认证减分项：见证文档检查作为现场认证的重要组成部分，是5S活动制度 建设的文本输出，以减分项的形式出现。减分项为星级认证通用内容。减分项 如下：
4.认证通过后的管理工作 认证未通过，要扎实做好再次认证的准备工作。 认证通过后，在巩固认证成果的基础上，积极开展下一级认证准备工作； 通过日抽查、周巡检通报等方式巩固认证成果；每月向主管领导汇报，每 季度邀请主管领导检查。
5.接收集团精益办公室反馈报告，并向单位负责人、员工反馈。
9
第五条 认证者规范
.
第七 条 申请下一级别认证条件
申请下一 级别认证
（一）本单位所有区域均通过 前一级别认证
（二）申请前该区域6个月内 无再评审不通过记录
23
第八条 认证流程
第八条 认证流程
（一）流程图
任任职职资资格格 资资格格等等级级 标标准准设设计计
职位评估
工资和奖金 体系设计
认证过程分为三个阶段：准备阶段、认证阶段、反馈阶段。各阶段活动如下图： 24
logo
某公司5S认证管理办法宣贯
徐工科技5s 1操作手册全册
5S+1推行手册徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司二零一二年七月目录前言 (3)第一章 5S+1管理活动的内容 (4)第二章 5S+1管理的目的 (8)第三章 5S+1管理的作用 (9)第四章 5S+1推行步骤 (12)第五章 5S+1推行要领 (14)第六章 5S+1实施技巧 (20)第七章 5S+1管理对干部的责任 (28)第八章 5S+1管理对员工的要求 (29)第九章 5S+1要求标准 (30)第十章现场管理识别标准 (39)前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S+1活动，让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。
5S+1是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。
源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。
5S+1管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它起源于日本，并被广泛应用于各种行业和组织中。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和注意事项，以确保顺利实施5S，并达到预期的效果。
二、背景在现代工作环境中，工作区域常常杂乱无章，物品摆放不当，工具和设备难以找到，导致工作效率低下、事故风险增加等问题。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强工作安全性。
三、5S的概述1. 整理（Seiri）整理是指去除工作区域中不必要的物品，只保留必要的物品。
具体步骤如下：- 对工作区域进行彻底检查，识别出不必要的物品。
- 将不必要的物品分类为：保留、处理、放置其他地方。
- 处理不必要的物品，如销毁、捐赠、出售等。
- 将保留的物品归类整理，并为其指定合适的存放位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将保留的物品有序地摆放在合适的位置，以提高工作效率。
具体步骤如下：- 为每个物品指定一个固定的存放位置，并标识清晰。
- 根据物品的使用频率和工作流程，合理安排物品的存放位置。
- 使用标识和标识牌，使物品的存放位置一目了然。
- 保持工作区域整洁，定期清理和整顿物品。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率和工作环境。
具体步骤如下：- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、清洁设备、擦拭表面等。
- 检查并修复工作区域的损坏或故障，确保工作环境安全。
- 培养员工的清洁意识，鼓励每个人保持工作区域的清洁和整洁。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并建立持续改进的机制。
具体步骤如下：- 建立清洁标准和规范，明确每个人的责任和义务。
- 定期进行清洁检查，确保清洁标准得到遵守。
- 鼓励员工提出改进建议，促进工作环境的不断改善。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指坚持5S的原则和规范，并形成良好的工作习惯。
具体步骤如下：- 培训员工，使其了解5S的重要性和实施方法。
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2 • 实施三定
第三步
某公司精益学院 智慧制造系统
第一步：区域规划 对区域内的材料、成品、工具、设备、通道等进行一次整体的规 划，输出一张区域平面定置图、逃生通道图、物流图，如果车间内部 的物料车、叉车太多，为了安全，人行通道要和物流通道相分开的话， 还需要输出一个人行通道图。
某公司精益学院 智慧制造系统
某公司精益学院 智慧制造系统
改善后
实施效果-办公现场
图纸柜钥 匙增加标 识
改善后
热水壶 增加高 温警示
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-办公现场
改善后
饮水机增加 冷热标识， 高温预警标 识
改善后
增加电 话号码 目视化
某公司精益学院 智慧制造系统
阶段 准备 整理
整顿
课程总结
活动内容
输出
1.组建团队
5S认证活动实施指导手册（一星）
2015.5.13
目录
认证前期准备 活动实施过程 活动效果展示
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组建活动团队
一星 认证 前期 准备
认证活动推行计划制定 员工认证知识宣贯、培训
ห้องสมุดไป่ตู้
区域认证基准制定
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团队组建-区域架构
某公司精益学院 智慧制造系统
一星认证活动推行计划制定
活动实施--整顿阶段
定义：将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管 理。
经过1S整理阶段，区域内所有的物品都是暂时一段时间 内有用的物品了，下面我们要做的就是让他们“物有其所，物 归其所”。
那么，又该如何开展呢？
某公司精益学院 智慧制造系统
活动实施-整顿阶段
整顿阶段需要做以下二个步骤的工作：
3、过期的食品、饮品
（模板见附件3）
某公司精益学院 智慧制造系统
4、制定物品放置准则
根据物品统计清单里统计的物品，区域人员共同制定适合自己区域的物品 放置准则。
（模板见附件4）
某公司精益学院 智慧制造系统
5、红牌作战
依据要与不要的标准将不要的物品贴上红牌，根据处理流程给予处理。
（模板见附件5）
某公司精益学院 智慧制造系统
（同附件1）
某公司精益学院 智慧制造系统
3、必需品清单
区域内的办公物品、工具、办公设备、书籍资料等按照公司目视化标准定 置后输出最终的必需品清单（30秒取物会使用此表单）。
（模板见附件6）
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整顿阶段-实施效果
部分认证 区域照片
某公司精益学院 智慧制造系统
某公司精益学院 智慧制造系统
某公司精益学院 智慧制造系统
员工培训
晨会宣贯
认证前培训
某公司精益学院 智慧制造系统
活动实施-整理阶段
定义：
区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西贴上“红 单”，然后恰当的处理掉。 这个步骤该如何做呢？
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活动实施-整理阶段
整理阶段需要做以下五个步骤的工作： 1 • 定点摄影
组织架构图
2.制定计划
5S推行计划
3.实施培训与宣贯
1.定点摄影
定点摄影记录表
2.物品统计
物品统计清单
3.制定要与不要的基准 要与不要的基准
4.制定物品放置准则 物品放置准则
5.红单作战
红单
1.规划一个家
平面定置图 逃生通道图 物流图
2.三定活动
三定标准 改善记录表 必需品清单
备注 减分项 减分项
过程工具 表
改善后
网线乱， 未定位， 未标识
重新走 线定位， 标识
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改善前
实施效果-办公现场
改善后
路由器接 口无责任 人
增加责任人， 每个接口按 使用者标注 清楚
某公司精益学院 智慧制造系统
改善后
实施效果-办公现场
改善后
图纸柜增 加编号， 目视化清
晰
打印机增 加目视化 标识
某公司精益学院 智慧制造系统
某公司精益学院 智慧制造系统
2、物品统计清单
将区域内所有事物的种类、名称、数量等进行统计并登记在物品统计清单上。
（模板见附件2）
某公司精益学院 智慧制造系统
3、制定要与不要的基准
根据物品统计清单里统计的物品，区域人员共同制定适合自己区域的要与
不要的基准。
要与不要的基准
类别 要
基准分类 1、最低限量以内的办公用品 2、可使用办公设备 3、最低限量以内的电脑耗材及数码产品 4、未过期有效的办公文件，资料、表单、记录 5、可使用的清洁用具、最低限量的劳保用品 6、可使用的环境配套设施 7、未过期适量的饮品、食品
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谢 谢！
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某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-生产现场
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-生产现场
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-生产现场
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-办公现场
改善后
文件夹 色彩管 理
改善后
矮柜标 识
某公司精益学院 智慧制造系统
改善前
实施效果-办公现场
图书无 序管理
不要
1、杂物，灰尘、纸屑、油污
2、不使用的工具
A、地面上 3、不使用的办公用品
4、破损的清洁用品、桌椅
5、呆滞物品
1、过时报表 、资料
B工作台上 2、多余的资料
3、食品
1、蜘蛛网
C、墙上 2、过时的信息
3、老旧无用的标签
D、空中
1、不使用的各种挂具 2、无用的各种管、线。
1、过期无效的文件
E 柜子 2、超过规定数量的物品
改善前
实施效果-办公现场
改善后
工具未 定位
行迹管理 并编码与 外侧标识 一致
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-办公现场
改善前
办公桌花 卉无标识， 无责任人
改善后
增加植物 名称，责 任人，养 殖说明
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-办公现场
改善后
大楼地址 系统
改善后
空调增加责任 卡，包括责任 人，联系方式， 温度，开机， 清洁等要求
2 • 物品统计 3 • 制定要与不要的基准 4 • 制定物品的放置原则 5 • 红单作战
第三步
某公司精益学院 智慧制造系统
1、定点摄影
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改 善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出 来。
（某办公室定点摄影表，模板见附件1）
改善后
图书按数 字编码排 序
某公司精益学院 智慧制造系统
实施效果-办公现场
改善前
文件夹无 标识
改善后
员工自主 设计，全 公司推广， 标准统一
某公司精益学院 智慧制造系统
改善前
现场改善
改善后
插座无标 识，无责 任人
增加责任人， 各个开关， 插座接口明 确
某公司精益学院 智慧制造系统
改善前
实施效果-办公现场
定的目视化标准进行“定置、定量、定容”。
某公司精益学院 智慧制造系统
右侧是《某公 司集团目视化 图册》可以根 据自己区域的 实际环境进行 参考、借用。
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1、三定标准
某公司精益学院 智慧制造系统
2、改善记录表
在进行“三定活动”等改善活动的同时，需要输出一个改善记录表（整顿阶 段的定点摄影表），此表记录下我们整顿改善前后的对比。
1、平面定置图
某公司精益学院 智慧制造系统
2、安全逃生图
某公司精益学院 智慧制造系统
物料入库配套
3、物流图
进货
成 品 包 装
出货
IQC检验 成品入库
SMT 加 工
QA检验
第19页 共26页
QA检验
某公司精益学院 智慧制造系统
第二步：三定活动 对区域内的材料、成品、工具、设备、通道等按照本公司制