环保润滑看板布局最后修订
2024年设备润滑的管理制度(二篇)
2024年设备润滑的管理制度一、引言设备润滑是保障设备正常运行、延长设备寿命的重要措施之一。
为了建立科学、高效的设备润滑管理制度，提高设备运行效率和设备维修标准，制定本设备润滑管理制度。
二、润滑油品管理1. 润滑油品选用根据设备的运行条件和工作要求，合理选择适宜的润滑油品，并确保润滑油品符合国家标准和质量要求。
2. 润滑油品购置润滑油品由专门负责的采购人员进行购置，严格按照公司的采购制度和程序进行，确保润滑油品的质量和供应的稳定性。
3. 润滑油品储存润滑油品储存地点应符合防火、防湿、防腐蚀等要求，保证润滑油品的质量不受影响。
储存的润滑油品应按照先进先出原则进行管理。
三、设备润滑计划1. 润滑周期根据设备的运行情况和润滑油品的使用寿命，制定润滑周期，确保设备的润滑工作按时进行。
2. 润滑方法根据设备的要求，制定润滑工艺和方法，确保润滑油品能够充分润滑设备，并最大限度地减少设备的摩擦损失。
3. 润滑记录对每次设备的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑油品、润滑剂用量等信息，以备后续参考和分析。
四、设备润滑操作1. 润滑人员设备润滑工作由专职润滑人员负责，确保润滑工作的专业性和有效性。
2. 润滑操作规范润滑人员应按照润滑计划和操作规范进行润滑工作，确保操作的准确性和安全性。
3. 润滑工具保养润滑工具应定期检查、保养和更换，确保润滑工具的良好状况，以便进行润滑工作。
五、设备润滑监控1. 设备润滑检查定期对设备润滑情况进行检查，包括润滑部位的润滑状态、润滑油品的使用情况等，及时发现润滑问题并进行处理。
2. 超温保护对设备润滑过程中的温度进行监控，一旦发现超温情况，应立即停止设备运行，并进行相关的排查和处理。
六、设备润滑培训1. 润滑知识培训定期组织润滑人员进行润滑知识的培训，提高润滑人员的专业素质和技术能力。
2. 安全培训对润滑人员进行安全培训，加强润滑作业的安全意识，确保润滑过程中的安全性和可靠性。
七、设备润滑评价与改进1. 绩效评价定期对设备润滑工作进行绩效评价，包括设备运行状况、设备故障情况等，为后续改进提供依据。
设备保养润滑记录表精选全文完整版
纳基润滑脂Zn-2
67
8#摇动给料机
给料槽支辊4
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
68
8#摇动给料机
电机
每月一次
纳基润滑脂Zn-2
69
8#摇动给料机
靠背轮
每周检查一次
70
8#摇动给料机
减速机
每三个月换一次
GB5903-86
工业齿轮油N150
71
8#摇动给料机
曲柄连杆(前)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
72
三个月换一次
抗磨液压油N46
71
液压系统
吸油滤油器1
每月清洗一次
72
液压系统
回油滤油器1
每月清洗一次
序号
液压系统
吸油滤油器2
每月清洗一次
73
部位
位置
润滑制度
润滑方式
润滑情况(良/一般/坏)
所属司机签字
维修工签字
润滑时间
备注
74
液压系统
密封件
每年换一次
75
推焦机构
推焦电机
一个月检查一次
电工
76
走行机构
提门下挂钩(后)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
24
移门机构
上拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
25
移门机构
下拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
26
走行机构
左走行北减速机
三个月换一次
GB443-84
N46
27
走行机构
左走行北电液制动器
三个月换一次
抗磨液压油N46
5S样板区--前后对照图(精益生产)
精益生产
15
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
15.原料过滤棉脏
精益生产
16
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
16.机台上油污
精益生产
17
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
17.射台上有料粒子
精益生产
18
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
18.射台上有料粒子、油污
5S样板区对比图
精益生产
1
改善前
改善后
VS
1.油泵漏油
精益生产
2
改善前
改善后
VS
2.出水管保护套破损
精益生产
3
改善前
改善后
VS
3.机台后脚垫处有油布未清理
精益生产
4
改善前
改善后
VS
4.机台后方油污
精益生产
5
改善前
改善后
VS
5.水管上有料粒
精益生产
6
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
VS
88.BK机下方灰尘
精益生产
87
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
89.电线未整理
精益生产
88
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
90.电箱线凌乱
精益生产
89
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
91.过滤网灰尘
精益生产
90
改善前
2024年设备润滑管理制度(二篇)
2024年设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的____和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，____操作人员学习润滑知识，____定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”(1)定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
合理改进润滑操作规范
合理改进润滑操作规范某厂在编制《润滑作业指导书》时，结合实际对传统的操作规范作了一些改进，收到良好效果。
在润滑管理初期，该厂按照传统规范和机床说明书要求，实行按期换油，按期换油管理简单，但成本较高。
按质换油，需定期进行油质监测，管理复杂一些，但可避免过早换油带来的浪费，符合合理润滑的原则。
特别是改用高品质油后，其使用周期比低档油要长许多倍，继续沿用原换油周期显然不适宜了。
因此，在推行合理润滑技术过程中，他们及时将按期换油改为按质换油，每年可节约润滑油30多吨。
此外，按传统规范，换油时，需用低粘度油或新油添入一定量的清洗油进行冲洗，用油量一般都在油箱容积的一半左右。
冲洗后的油不能再使用，只能作为废油处理。
有时因担心浪费而不进行冲洗，则影响换油质量。
为此，改进了换油操作规范，改用标准新油热车冲洗，冲洗后对油进行过滤，除去杂质继续使用。
由于没有浪费顾虑，可放开冲洗，用油量可能相对大一些，但可反复冲洗多次，既保证了冲洗效果，又节约了相当可观的冲洗用油。
回收利用废旧润滑油回收利用废旧润滑油是合理润滑技术的又一重要原则，同时也是节约油料、减少环境污染的有效措施之一。
过去对到期或超过换油指标而换下的废油，以及磨合期结束换下的油，改换油品提前换下的油，冲洗机床放出的油，临时维修放出的油等，一般都作废油处理。
现在只要没有乳化或酸化变质，都尽可能地加以过滤再生，除去杂质，继续使用。
如缸体珩磨机用的是进口珩磨油，每吨价格18万元，按操作规范，每四个月就换一次油，每次用油近600L。
经化验换下的珩磨油，只是含铁量超标，其他理化指标一般仍在标准范围之内。
因此，对其进行过滤处理，经化验含铁量虽高于新油，但仍未超标，可继续使用。
这样，珩磨油换一次可回收400L，每年换油三次可节约12万元。
开展设备润滑技术状态监测预知维修是在对设备进行监测诊断的基础上，强化了维修的针对性，可使维修成本降低50%。
该厂过去一直实行预防维修与事后维修相结合的维修模式，实行按质换油后，开始通过油质状态分析对设备技术状态(主要是液压系统和循环润滑系统)进行监测。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
润滑油管理提示板w
润滑油技术指标及要求：名称：KTL-46长寿命防锈汽轮机油运动粘度（40℃）m㎡/s 41.4-50.6闪点℃＞180酸值mgKOH/g 0.3水分痕迹机械杂质无三级过滤标准：“三过滤”油桶、油壶、加油点一级40目，二级80目，三级100目动力一厂空分一车间设备润滑油（脂）台帐设备员：万鹤鸣主管领导：李永胜序号设备编号设备名称及型号润滑部位油品名称及代号油品生产厂家同品牌油（脂）年用量(kg)1 C101A压缩机H100-09./0.097 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂25002 C101B压缩机H100-09./0.097 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂25003 C501压缩机H210-09./0.097 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂25004 C601压缩机DHP50-1 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂25005 C602压缩机DHP50-1 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂25006 C603压缩机3MCL526 轴瓦防锈汽轮机KTL46＃昆仑润滑油厂2500动力一厂设备润滑管理办法一、总则1. 为规范大庆炼化公司动力一厂设备润滑管理工作，根据《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理办法》的要求，制定本办法。
2. 本办法适用于动力一厂所属各单位及生产装置。
二、职责及内容（一）专业厂设备主管领导对本单位润滑负责，并督促制定不同岗位的设备润滑岗位责任制，督促提出本单位月油品的使用计划（包括用油器具）；（二）各单位润滑油必须有专人管理，车间设备管理人员、班组长具体组织操作工人严格执行设备润滑制度；设备工程师（动设备管理工程师）对专业厂设备主管领导负责，并组织培训操作人员，随时对本单位润滑油使用情况提出报告，协助专业厂设备主管做好润滑管理工作；（三）设备工程师（动设备管理工程师）每月定期将月用油品计划报计划员处，及时申报材料计划，并随时提供使用情况，及时按类别收集废油，合理使用润滑油，搞好节约，降低成本；（四）润滑油品使用单位必须做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三过滤”（油桶、油壶、加油点），润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，摆设整齐，各级滤网要符合如下办法：①齿轮箱、汽缸油及其粘度相近的油品所用滤网：一级40目，二级60目，三级80目。
2024年设备润滑管理制度范文(2篇)
2024年设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为了加强设备的润滑管理，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有设备的润滑管理。
第三条设备润滑管理应该遵循安全、高效、节能、环保的原则。
第四条监督部门应加强对设备润滑管理的监督和指导，确保制度的执行。
第五条所有相关人员应遵守本制度的规定，确保设备润滑管理工作的正常运行。
第二章设备润滑管理机构及职责第六条公司应设立设备润滑管理部门，负责设备润滑工作的组织和协调。
第七条设备润滑管理部门的职责包括：1. 制定设备润滑管理制度，并进行定期评估和更新；2. 组织设备润滑计划的制定和执行，并监督设备润滑工作的质量和进度；3. 组织设备润滑人员的培训和技术交流，提高设备润滑管理水平；4. 制定设备润滑标准和操作规程，确保设备润滑的安全和有效；5. 统计和分析设备润滑数据，提出改进设备润滑管理的建议。
第八条设备润滑管理部门应配备足够的设备润滑人员，确保设备润滑工作的正常进行。
第三章设备润滑计划第九条设备润滑计划应按照设备的类型和使用情况进行制定，包括设备润滑周期、润滑剂种类和使用量等内容。
第十条设备润滑计划应由设备润滑管理部门负责编制，并报相关部门审批后执行。
第十一条设备润滑计划的执行情况应及时进行记录，并进行分析评估。
第十二条设备润滑计划的变更应及时向相关人员进行通知，并报设备润滑管理部门备案。
第四章设备润滑操作第十三条设备润滑操作应由经过培训和合格的设备润滑人员进行。
第十四条设备润滑操作应按照设备润滑标准和操作规程进行，确保润滑剂的种类、使用量和润滑点的润滑程度等符合要求。
第十五条设备润滑操作的记录应及时进行，并保存一定时间，以备查阅。
第十六条设备润滑操作过程中如发现异常情况应及时向设备润滑管理部门报告，并采取相应的措施。
第五章设备润滑审核和评估第十七条设备润滑管理部门应定期对设备的润滑工作进行审核和评估，发现问题及时进行整改。
2024年生产设施润滑管理制度(三篇)
2024年生产设施润滑管理制度1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。
4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。
5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油(脂)的使用计划。
具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。
5.4、保管的润滑油(脂)的工器具要经常检查，定期清洗和更换。
5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。
5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。
6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。
②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。
当n＞1500-3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。
2024年生产设施润滑管理制度（二）引言：随着工业的发展，各类生产设施润滑管理越来越成为企业运营和维护的重要环节。
良好的润滑管理能够有效降低设施故障率、延长设施使用寿命、提高设施运行效率，从而为企业提供稳定的生产保障。
设备润滑六定二洁三过滤
设备润滑六定二洁三过滤第一篇：设备润滑六定二洁三过滤设备管理大视野不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。
岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。
遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。
一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。
笔者要告诉读者，当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。
因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。
机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。
磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。
过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。
随着应力、腐蚀的聚集，零件表面开始了快速的磨损，摩擦副表面金属基体会大块剥落在润滑介质中，这就进入了剧烈磨损阶段。
如图1所示。
图1 摩擦副磨损状态的三个阶段作者：广州大学教授——李葆文设备管理大视野例如某工厂曾有一条自动生产线，每条线价值550 万美金，每小时产值3.6万人民币。
在第一次大修更换齿轮油后，发现设备运行明显异常。
经检查，是因为换油牌号搞错。
纠正之后，设备运行状态恢复。
某飞机失事，是因为润滑油污染物堆积堵塞油管，导致油管无法供油所致。
可见，润滑上的任何疏忽，都可能导致严重后果。
因此，在总结这些经验的基础上，我们提出润滑的“六定”、“二洁”“三过滤”的概念。
什么是“六定”呢？所谓的六定就是定点、定人、定质、定量、定法和定周期。
定点，确定的润滑加油点，注油孔；定人，确定的润滑操作责任人，在工厂里有的指定操作人员，有的有维修人员担负润滑工作，如果设备多、润滑油脂品种多，建议设置专职润滑工专门担任润滑工作，是润滑工作质量得到有效保证。
设备的润滑管理制度模版
设备的润滑管理制度模版一、概述1.1 目的为了保障设备的正常运转、延长设备使用寿命、提高设备效率、减少设备故障率，制定本润滑管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于本公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 责任与权限1.3.1 设备管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
1.3.2 设备操作人员负责根据本制度开展设备的润滑工作。
1.3.3 设备维修人员负责设备润滑保养工作的检查和维修。
二、润滑计划2.1 润滑周期根据设备制造商的规定和设备使用情况，制定润滑周期，确保设备在运行过程中得到适当的润滑。
2.2 润滑方法2.2.1 选择合适的润滑方式，包括液体润滑、脂润滑、固体润滑等。
2.2.2 确定润滑剂的种类和用量，合理使用润滑剂，避免过量或不足的情况发生。
2.3 润滑记录2.3.1 记录设备的润滑信息，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的种类和用量。
2.3.2 根据记录情况，及时调整润滑计划，确保设备的正常运行。
三、润滑设备与工具3.1 润滑设备3.1.1 确保润滑设备的正常工作，包括润滑油枪、润滑脂枪、手动泵等。
3.1.2 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修理或更换。
3.2 润滑工具3.2.1 确保润滑工具的正确使用，包括刷子、油壶、润滑油勺等。
3.2.2 定期检查润滑工具的状况，发现问题及时修理或更换。
四、润滑剂管理4.1 选用润滑剂4.1.1 根据设备的工作条件和要求，选用适当的润滑剂。
4.1.2 购买润滑剂时，要注意润滑剂的质量和生产日期，确保润滑剂的可靠性和有效性。
4.2 润滑剂存放与保管4.2.1 润滑剂存放要求确保润滑剂存放在干燥、通风良好的仓库或润滑剂专用柜中，避免阳光直射和潮湿环境。
4.2.2 润滑剂保管要求定期对润滑剂进行检查，发现问题及时处理；注意润滑剂的标识和分类，避免混用和交叉污染。
五、润滑作业规范5.1 润滑前的准备工作5.1.1 开始润滑作业前，要将设备停机，并切断电源，确保润滑作业的安全进行。
设备清洁润滑专项方案
一、背景为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本设备清洁润滑专项方案。
二、目的1. 规范设备清洁润滑工作，提高设备维护管理水平。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 保障生产安全，提高产品质量。
三、适用范围本方案适用于公司所有生产设备的清洁润滑工作。
四、组织架构1. 设备清洁润滑工作领导小组：负责制定、实施、监督和评估设备清洁润滑工作。
2. 设备维护部门：负责设备清洁润滑的具体实施工作。
3. 各车间：负责设备清洁润滑的日常管理和监督。
五、工作内容1. 清洁（1）设备清洁周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的清洁周期。
（2）清洁方法：采用手动清洁和自动清洁相结合的方式，确保设备表面清洁。
（3）清洁用品：使用环保、高效的清洁剂，避免对设备和环境造成损害。
2. 润滑（1）润滑周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的润滑周期。
（2）润滑方式：采用手动润滑和自动润滑相结合的方式，确保润滑效果。
（3）润滑油品：选用适合设备类型和运行条件的润滑油品，确保润滑效果。
3. 维护保养（1）设备维护保养周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护保养周期。
（2）维护保养内容：包括紧固、调整、检查、更换等。
（3）维护保养方法：采用专业设备、工具和人员，确保维护保养质量。
六、实施步骤1. 制定设备清洁润滑计划：根据设备类型、使用情况和工作环境，制定详细的清洁润滑计划。
2. 设备清洁润滑实施：按照计划，对设备进行清洁润滑。
3. 设备维护保养：按照计划，对设备进行维护保养。
4. 设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
5. 设备润滑台账：建立设备润滑台账，记录设备清洁润滑情况。
七、监督检查1. 设备清洁润滑工作领导小组负责监督检查设备清洁润滑工作的实施情况。
2. 设备维护部门负责监督检查设备清洁润滑工作的质量。
3. 各车间负责监督检查设备清洁润滑工作的落实情况。
八、总结与改进1. 定期对设备清洁润滑工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2024年设备润滑管理制度范本（3篇）
2024年设备润滑管理制度范本一、目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
二、职责(一)设备管理部职责1、设备部管理员负责润滑业务管理工作。
2、设备维修人员负责各班组设备润滑检查监督和业务指导工作。
3、设备部编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
4、润滑工作执行定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
5、设备管理部制订油耗定额，按时向项目经理提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
6、设备管理部编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
8、____废油回收及再生工作。
9、监督润滑油的使用和____油质量的化验结果。
10、监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
(二)润滑工人的工作职责1、按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
5、润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
6、根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
三、设备润滑的“五定”工作内容1、定点。
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质。
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
设备润滑管理十步法ppt课件
设备管理：何昌勇
2019年5月30日
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目录
第一步 顶层设计 架构明晰 第二步 制度细则 实际适用 第三步 合理选型 优化标准 第四步 严格供油 优胜劣汰 第五步 油具配置 场地达标 第六步 六三二一 规范实施 第七步 油质监督 污控健康 第八步 有氧提高 润滑创新 第九步 健全资料 电子信息 第十步 评价绩效 不断提升
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第八步 有氧提高、润滑创新
润滑改善有氧活动
润滑站/润滑间/润滑柜的改善
OPS OPL
润滑油品供应链的改善
润滑六定、二洁、密封泄漏和三过 滤的改善
智能润滑的应用
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第八步 有氧提高、润滑创新
智能润滑：针对全损耗润滑，将信息技术、自动化控制技术、现 代润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原 理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，可实现多点随 意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理。
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十步法全优润滑
第一步 顶层设计 架构明晰
建组织、定分工
润滑管理流程顺畅
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第一步 顶层设计 架构明晰
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第二步 制度细则 实际适用
润滑管理制度
1 总则 规定润滑油的管理职责范围及润
油品领用计划、贮存、保管、发放、 使用、废油回收和润滑器具的管理。 2 适用范围 3 职责 3.1 管理部门职责 3.2 生产车间职责 4 工作程序 4.1 润滑油（脂）的计划与采购 4.2 油品的储存与保管 4.3 油品的发放 4.4润滑油具的管理与使用
4.5 润滑油品的使用（六定：定点、定人、 定质、定量、定法、定周期；三过滤： 领油过滤，转桶过滤，加油过滤；二 洁：加油工具清洁、加油部位清洁； 一密封：改善密封杜绝泄漏；一沉淀： 油品经过沉淀再注入设备 ）
润滑油堆放处管控措施
润滑油堆放处管控措施
1. 根据润滑油的性质和特点，设立专门的堆放区域，确保其安全性；
2. 将堆放区域划定为封闭或隔离区域，避免与其他危险物品接触；
3. 设置明显的标识和警示标志，提醒工作人员注意润滑油的堆放区域；
4. 充分利用储存空间，合理安排堆放方式，确保润滑油堆放整齐、稳固；
5. 采用适当的容器和包装材料，确保润滑油不泄漏、不外溢，防止对环境和人员造成污染和伤害；
6. 严格控制润滑油的库存数量，防止过量储存造成火灾、爆炸等安全风险；
7. 定期检查润滑油的储存条件和包装完好性，发现问题及时处理；
8. 建立润滑油堆放日志，记录润滑油的进出库情况和堆放位置，便于追溯和管理；
9. 培训员工润滑油的堆放和使用知识，提高其安全意识和操作技能；
10. 按照相关法律法规和安全规程，定期进行润滑油堆放区域的检查和评估，确保其符合安全标准。
2024年设备定期润滑管理制度(二篇)
2024年设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
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开式固定台压力机JE21S-100
润滑点数
润滑点名称
油品类别
加注周期
加油方式
1
手动加油泵
00#锂基润滑脂
8次/小时
手动
2
飞轮轮齿
钙基润滑脂
1次/周
手动，油枪
3
调程器
钙基润滑脂
1次/周
手动，油枪
4
油嘴
钙基润滑脂
1次/班
手动，油枪
5
加油口
N46#机械油
每班班前一次
油桶
6
油嘴
钙基润滑脂
润滑点数
润滑点名称
油品类别
加注周期
加油方式
1
轮齿
钙基润滑脂
1次/周
手动，油刷
2
油嘴
钙基润滑脂
班前一次
手动，油枪
3
齿轮
钙基润滑脂
1次/周
手动，油刷
4
丝杆
钙基润滑脂
1次/周
手动，油刷
5
油箱
N46#抗磨液压油
班前检查油料是否充足
手动，油桶
6
油嘴
钙基润滑脂
一次/班
手动，油枪
7
油嘴
钙基润滑脂
一次/班
手动，油枪
手动
3
过载保护器
N46#抗磨液压油
班前检查油料是否充足
每半年更换一次
4
手动加油泵
N46#机械油
班前检查一次油料是否充足
5次/4小时
手动
5
蜗杆油箱
100#机械油
每周检查油料是否充足
手动，油桶
6
齿轮箱
“长城150CKD”齿轮油
班前检查油料是否充足
手动，油桶
7
曲轴油嘴
N46#机械油
班前一次
手动，油枪
剪板机QC12Y - 6×3200
每班班前一次
手动，油枪
7
手动加油泵
N46#机械油
5次/小时
手动
8
丝杆
N46#机械油
1次/小时
手动，油枪
9
丝杆
N32#机械油
1次/小时
手动，油枪
开式固定台压力机JH21-160
润滑点数
润滑点名称
油品类别
加注周期
加油方式
1
送料机丝杆
N46#机械油
1次/2小时
手动，油枪
2
自动润滑泵
00#锂基润滑脂
班前检查一次油料是否充足
8
齿轮
钙基润滑脂
1次/周
手动，油刷
四柱液压机YJ32-200A
润滑点数
润滑点名称
油品类别
加注周期
加油方式
1
立柱
N46#机械油（1Fra bibliotek每班班前加一次
（2）班中一次
手动，油涮
2
油箱
N46#抗磨液压油
班前检查油料是否充足
油桶
3
送料机丝杆
N46#机械油
每2小时1次
手动，油枪