焊接结构外观检查
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
1. 焊缝形貌，焊缝应该呈现出均匀、平整的外观，焊接表面不
应有凹凸不平、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接尺寸，焊缝的宽度、高度等尺寸应符合设计要求，需要
进行实际测量并记录。
3. 焊接变形，焊接过程中可能会产生变形，需要检查焊接变形
情况，确保在允许范围内。
在实测记录方面，我们需要详细记录以下内容：
1. 焊接工艺规程，记录所采用的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料等信息。
2. 焊接人员，记录参与焊接的人员信息，包括焊工姓名、操作
证号等。
3. 焊接设备，记录使用的焊接设备型号、编号、检定情况等信息。
4. 检验工具，记录用于检验的工具和仪器，包括焊缝检测仪、
焊缝测量工具等。
5. 检验结果，详细记录焊缝外观检查的结果，包括发现的缺陷、尺寸测量结果等。
6. 处理措施，如果发现了焊缝质量问题，需要记录相应的处理
措施，以及处理后的检验结果。
总之，焊缝外观检查和实测记录需要全面、详细地记录焊接过
程中的各项信息，以确保焊接质量符合要求并留下可追溯的记录。
施焊及焊接接头外观检查记录
施焊及焊接接头外观检查记录项目名称：XXXX检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查目的：本次焊接接头外观检查旨在验证施焊过程中的焊接接头是否符合规范要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
二、检查范围：本次检查主要针对以下方面进行检查：1.焊接接头的几何形状是否符合设计要求；2.焊缝表面是否存在缺陷、气孔等不良现象；3.焊接接头的结构是否牢固，无松动现象；4.焊缝是否完全填充，无夹渣等现象。
三、检查方法：本次外观检查采用目视检查和放大镜检查相结合的方法，对焊接接头进行细致的观察和评估。
四、检查结果：1.外观形状：检查了焊接接头的几何形状，经测量和对比，未发现明显偏差，符合设计要求。
焊缝的宽度、高度等尺寸均在允许范围内。
2.表面缺陷：通过目视检查和放大镜检查，未发现焊缝表面存在明显的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
焊缝表面光洁度良好，无明显的划痕或麻点状缺陷。
3.结构牢固：对焊接接头进行摇动和轻敲等操作，未发现焊接接头存在明显的松动现象。
焊接接头与母材之间的结合紧密，无明显间隙，结构牢固可靠。
4.焊缝填充情况：通过放大镜检查，焊缝填充饱满，无明显空隙。
夹渣、夹渣等问题未发现。
五、不合格项处理：如发现焊接接头存在不良现象（如明显的缺陷、结构松动等），应立即采取相应的措施进行修正。
修复后，需要再次进行外观检查以确保问题得到解决。
六、备注：检查过程中需注意观察的细节和技巧，避免遗漏和误判。
检查记录应详尽、准确，方便后续追溯和评估。
七、检查人员：检查人员：XXXXX职务：XXXXX八、检查日期：检查日期：XXXX年XX月XX日以上为施焊及焊接接头外观检查记录。
检查结果表明焊接接头符合规范要求，具备良好的质量和可靠性。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
焊缝外观检查记录
焊缝外观检查记录焊缝外观检查是对焊接过程中形成的焊缝进行检查、评价和记录的过程。
正确的外观检查可以帮助我们发现焊接缺陷和不符合要求的焊缝质量，从而采取相应的措施进行修复或改进。
下面是对焊缝外观检查进行详细记录的一份报告，字数超过1200字。
一、检测目的二、检测对象三、检测设备1.放大镜：用于观察焊缝表面的细微缺陷。
2.显微硬度计：用于测量焊缝的硬度。
四、检测方法1.视觉检查：通过肉眼观察焊接表面，发现焊接缺陷和不良现象。
2.放大镜检查：在需要观察细微缺陷的情况下，使用放大镜放大焊接表面，以便更清晰地观察和分析。
3.硬度测量：使用显微硬度计对焊缝进行硬度测试，以评估焊缝的力学性能。
五、检测结果及记录日期：xxxx年xx月xx日检测人员：xxxa.焊缝1（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。
放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，但仍有个别细微气孔。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
b.焊缝2（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。
放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，无明显气孔。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
c.焊缝3（位置）：视觉检查：焊接表面有较明显的凹凸，存在气孔和夹渣现象。
放大镜检查：焊接表面存在明显的气孔和夹渣现象，缺陷数量较多。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
2.检测结论与建议焊缝1和焊缝2的外观检查结果良好，符合要求，焊接工艺稳定，无需进一步处理。
焊缝3存在明显缺陷，需要进一步分析原因并采取相应的解决方案，可能需要调整焊接参数、改进焊接工艺或更换焊接材料。
六、检测记录问题与不足1.外观检查结果主要以文字描述，对于焊接缺陷的位置、大小及分布等没有进行图像记录。
2.对于焊接缺陷的评估依赖于观察者的主观判断，存在一定的主观性和不准确性。
3.对于焊缝的硬度测量结果缺乏比较标准和参考值，无法准确评估其强度。
七、改进措施1.对焊接缺陷进行拍照记录，并建立缺陷分类和评估标准，以提高检测结果的客观性和可比性。
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。
其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。
焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。
最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。
同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。
焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。
钢结构焊接部位外观检查
鋼結構銲接部位外觀檢查試片之外觀檢查1. 鋼結構之各種銲接檢定鋼結構之銲接不一定比造船或橋樑容易。
對鋼結構特有之柱、樑、接頭等，所要求之高度技術以確保品質。
在此所提鋼結構係指V 形開槽多、銲接線短、銲接線不連續造成銲道有連接處等。
因此鋼結構之施工法或從事於銲接技能人員需要相關施工法或技能檢定証明。
目前鋼結構之銲接檢定有下列項目：(1).JIS 銲接技能檢定：依JIS Z3801或JIS Z3841之銲接技能進行檢定。
(2).銲接技能附加試驗：以JIS銲接技能檢定為基本資格，而需要更高度技能時施予追加試驗。
(3).銲接技能確認試驗：對具有JIS銲接技能檢定或銲接技能附加試驗資格者，如對其技能有疑問時為確認而實施之試驗。
(4).銲接施工試驗：非針對銲接技能者之個別技能，而針對設計規格，在確保品質情形下確認試驗是否能夠施工之試驗。
(5).鋼結構銲接技能者技能檢定：銲接技能附加試驗依日本建築學會「鉄骨工事技術指針、工場製作編」(1996)之付6所辦試驗。
日本建築學會「建設工事標準仕樣書JASS 6 鉄骨工事」(1996)之規定以具有(1)之資格者為基本而要求更高度技能時得附加技能試驗。
通常會將此規定特記於設計圖書內，但此類技能附加試驗如在各工程個別實施時，時間與成本太高，因此改以統一規格施予附加試驗，以免反覆個別試驗。
目前AW檢定協議所實施之「建築鉄骨銲接技能檢定」（簡稱：AW檢定），即為本類試驗。
2.AW 檢定之外觀檢查鋼結構銲接技能檢定（AW檢定）之概要。
a> 技能檢定之概要如表1.所示。
b> 側彎試片與目視試片之刻印位置如圖1、2所示。
c> 全滲透銲接試片形狀如圖3所示。
d> 角隅銲、角隅試片形狀如圖4所示。
e> 檢查程序。
(1)檢查順序各種試驗依下列順序實施（圖5）。
外觀檢查及射線檢測不合格者，不施予後續檢查，所以不再加工其試片。
(2)外觀檢查銲接完成後在如圖3及圖4所示外觀檢查範圍內依後述合格判定基準檢查有無銲接缺陷，並測定各部銲接尺寸及缺陷大小並做記錄。
钢结构焊接焊缝外观检查记录
焊缝外观质量检查记录 (施工检查记录)
工程名称: 苏地2016-WG-76地块二期工程
编号：
施工单位
中亿丰建设集团股 份有限公司
检查部位
依据操作规程（企业标准）
南区（C区）钢连 廊南侧筒体钢结 构三节柱及五、 六层梁焊接区域
检查日期
2021年06月25日
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
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符合规范要求。
施工班组长： 本表由施工单位填写并保存。
质检员：
2021年06月25日
项目
标准允许偏差 (mm)
测点
1
2
3
4
5
6
7
89 105.源自.6条：无裂纹、焊焊缝表面 瘤 缺陷 夹渣、擦伤、未满焊、
无
无
无
无
无
无
无
无
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。
焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。
焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。
焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。
焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。
焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。
焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。
使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。
下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。
五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。
七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。
首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。
这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。
在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。
其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。
焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。
另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。
焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。
同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。
在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。
焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。
最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。
在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。
这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。
只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的外观质量直接关系
到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观的检验标准显得
尤为重要。
本文将从焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题等
方面进行介绍。
首先，焊缝外观的检验标准包括外观质量、几何形状和尺寸等
方面。
外观质量主要包括焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊花、焊
渣等缺陷，以及焊缝表面的平整度、光洁度等。
几何形状主要包括
焊缝的形状、尺寸、角度等。
在进行焊缝外观检验时，需要参照相
关的标准和规范进行，以确保焊接件的质量符合要求。
其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检查、放射检查、超
声波检查、磁粉检查等。
目测检查是最常用的方法，通过肉眼观察
焊缝表面的质量和形状来判断其是否符合要求。
放射检查、超声波
检查和磁粉检查则是针对焊缝内部缺陷的检查方法，可以发现裂纹、气孔等内部缺陷。
此外，焊缝外观检验中常见的问题包括焊缝表面裂纹、气孔、
夹渣、焊花、焊渣等缺陷。
裂纹是焊接过程中的常见缺陷，会导致
焊接件的强度下降；气孔和夹渣会影响焊缝的密封性和耐腐蚀性；焊花和焊渣则会影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊缝外观检验时，需要重点关注这些常见问题，以确保焊接件的质量。
综上所述，焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题对于保证焊接件的质量至关重要。
只有严格按照标准进行检验，并及时发现和处理焊缝表面的缺陷，才能确保焊接件的使用性能和美观度。
希望本文的介绍能够对焊缝外观检验有所帮助。
(整理)[最新]焊缝外观检查标准
![(整理)[最新]焊缝外观检查标准](https://img.taocdn.com/s3/m/eecbd49eaeaad1f346933f8d.png)
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、三、四、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、2、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a ）测较小焊缝余高b ）测较大的焊缝余高c ）测焊缝宽度3、 焊缝边缘直线度在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝的外观质量检验
（1） 直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检 测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷 形态的场合。
（2）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体， 必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、 飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接 不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、 大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和 成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半 成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测 能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或 减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集 铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂 淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹 裂纹 金元素含量增高， 如V形坡口的拘束应力 料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大 较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]附件2：焊缝外观质量检查要求1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。
2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺3、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
4、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求焊接外观质量检查是对焊接工艺的实施情况和焊接接头质量进行评价的重要环节。
正确的焊接操作和合格的焊接接头是确保焊接结构安全可靠的基础，因此高质量的焊接外观质量检查要求十分重要。
下面将从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量、焊接缺陷等方面进行详细阐述。
首先，在焊接外观质量检查中，对焊缝的形貌进行评估和判断是十分关键的。
焊缝的形貌包括焊缝宽度、凸起高度和凹槽深度等几何形态参数。
焊缝宽度应符合设计要求，过大或过小都会影响焊接接头的强度和密封性能。
凸起高度和凹槽深度应在一定的范围内，过大或过小都会导致焊接质量下降或焊后的后续加工难度增加。
其次，在焊接外观质量检查中，焊接接头尺寸的准确性是十分重要的。
焊接接头尺寸的准确性直接影响焊接接头的负荷承载能力和稳定性。
应检查焊接接头的间距、距离和高度等尺寸参数是否符合设计要求，同时也应注意焊接接头在实际应用中的变形程度是否满足要求。
第三，焊接外观质量检查还需要评估焊缝的质量。
焊缝的质量可以通过目测、测量和检验等方法进行评估。
首先，目测焊缝表面的平整度、细节处理和色彩一致性等，并与标准样品进行比对。
其次，应使用适当的测量工具对焊缝的尺寸、形状和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
最后，可以进行焊接接头的力学性能测试和无损检测等，以评估焊接接头的质量和可靠性。
最后，在焊接外观质量检查中，需要关注焊接缺陷的检测和评估。
焊接缺陷主要包括焊缝气孔、裂纹、夹渣、夹渍等。
检查时应根据焊缝的类型和要求，选择适当的检测方法和工艺参数。
对于明显的焊接缺陷，应及时进行修补或重做。
对于隐蔽缺陷或无法修补的缺陷，应及时提出整改意见，以确保焊接接头的质量和安全性。
总之，焊接外观质量检查要求从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量和焊接缺陷等方面进行评估和判断。
通过正确合理的检查方法和标准，可以确保焊接接头的质量和稳定性，从而保障焊接结构的安全可靠性。
焊接结构和工程焊后检查的内容及步骤
焊接结构和工程焊后检查1. 焊接结构概述焊接是一种常用的金属连接方法，通过加热和加压使金属材料熔化，并在冷却过程中形成永久性连接。
焊接结构广泛应用于各个领域，如建筑、船舶、桥梁、汽车等。
焊接结构的质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接结构的质量，需要进行焊后检查来评估焊缝的可靠性和完整性。
2. 焊后检查的目的焊后检查是对焊缝进行评估和验证，以确保其符合设计要求和规范标准。
其主要目的包括：•验证焊缝的可靠性和强度，以确保结构的安全性。
•检测并评估可能存在的缺陷或损伤。
•检查焊接工艺是否正确执行。
•确定是否需要进行修复或改进。
3. 焊后检查步骤步骤一：外观检查外观检查是最基本也是最常用的一种方法，通过肉眼观察焊缝和周围区域的外观来评估焊接质量。
外观检查主要包括以下内容：•检查焊缝的形状、尺寸和几何形状是否符合设计要求。
•检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•检查焊接过程中是否有未熔透或未结合的区域。
步骤二：非破坏性检测非破坏性检测是通过对焊缝进行各种物理、化学和机械测试，以评估其内部结构和性能。
常用的非破坏性检测方法包括：•渗透检测：使用渗透剂在焊缝表面涂覆，通过观察渗透剂的渗入情况来判断是否存在裂纹或孔洞。
•超声波检测：利用超声波穿透材料，通过观察回波信号来判断是否存在内部缺陷。
•射线检测：使用X射线或γ射线穿透材料，通过观察射线图像来判断是否存在内部缺陷。
•磁粉检测：在焊接结构表面涂覆磁粉，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断是否存在裂纹或孔洞。
步骤三：机械性能测试机械性能测试是通过对焊接结构进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估其力学性能和耐久性。
常用的机械性能测试方法包括：•拉伸试验：将焊接结构置于拉伸机上，施加逐渐增大的拉力，测量其抗拉强度和延伸率。
•弯曲试验：将焊接结构置于弯曲机上，施加逐渐增大的弯曲力，测量其抗弯强度和变形情况。
•冲击试验：使用冲击试验机对焊接结构进行冲击加载，测量其吸收能量和韧性。
焊接外观检验工作手册
焊接外观检验工作手册1. 背景介绍焊接是金属加工中常见的一种工艺，通过熔化和凝固金属的方式将两个或多个金属零件连接在一起。
焊接的质量直接影响着零件的使用寿命和安全性。
因此，焊接外观检验是焊接质量控制的重要环节之一，也是保证焊接质量的必要手段。
2. 检验要求焊接外观的检验主要包括焊缝形状、焊接缺陷、焊接尺寸等内容。
具体要求如下：（1）焊缝形状：焊缝应呈均匀、整齐、连续的线状，表面光洁无明显凹凸或毛刺。
（2）焊接缺陷：检查焊缝是否存在气孔、夹渣、裂纹、焊缝偏斜、焊渣残留等缺陷。
（3）焊接尺寸：焊缝的尺寸应符合设计要求，不得超出允许范围。
3. 检验方法（1）目视检验：对于一些简单的焊接结构，可以通过目视检验来判断焊接的外观质量。
检验人员应具备一定的经验和专业知识，能够准确判断焊缝的形状和质量。
（2）仪器检验：使用焊接外观检验仪器，如焊缝测量仪、显微镜、金相分析仪等，对焊接外观进行进一步的分析和检测，以确保检验结果的准确性。
4. 检验过程（1）准备工作：确定检验焊接的具体位置和方式，清理焊接表面，准备所需的检验仪器和工具。
（2）目视检验：对焊缝进行目视检验，观察焊缝的形状、表面质量，排除明显的焊接缺陷。
（3）仪器检验：如果需要进一步检验，使用相应的仪器对焊接外观进行分析和测量，并记录检测结果。
（4）判定结果：根据检验结果判定焊接外观是否合格，如果发现不合格的情况，应及时进行修补和整改。
5. 安全提示在进行焊接外观检验时，应注意以下安全事项：（1）佩戴防护设备，如手套、护目镜等，防止焊接飞溅物伤害眼睛和皮肤。
（2）避免长时间暴露在焊接光线下，免受紫外线辐射的影响。
（3）严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，避免发生意外事故。
6. 结语焊接外观检验是保证焊接质量的重要步骤，正确的检验方法和注意安全事项可以有效地保证焊接质量，提高焊接结构的可靠性和安全性。
同时，通过定期对焊接外观进行检验，可以及时发现和排除焊接质量不合格的情况，确保焊接工作的质量和效率。
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进出水管气孔
注意：我们平时看到的只是焊缝表面的、宏观的气孔，而焊缝内部 18 的、微观的气孔，我们眼睛无法观测到，需要通过无损检测才可检验出来。
直缝气孔
形成原因： 1.气体流量不足，气管漏气，焊接地 方有风，氩气气体纯度不够高，气体含 有水分等杂质。 2.钨针伸出长度过长，焊接速度过快。 3.焊前工件杂质未清理干净。 防止措施： 1.检查气管有无漏气，加大气体流量， 焊接工位挡风，选用纯度高的气体 2.按工艺要求，正确选择合适的伸出 长度，焊接速度等。 3.焊前工件待焊部位清除油污、铁锈、 氧化皮等杂质。
17
二、焊接缺陷的起因及防止措施
1.GE内胆常见的焊接缺陷及预防措施 环缝气 孔 形成原因： 1.该处工件或焊丝杂质未清理干净， 含有油、铁 、锈等。 2.气体保护效果不好。气路漏气，喷 嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度 太大；焊丝干伸长度大，焊接部位 有风。 防止措施： 1.焊接前对焊缝部位周围不少于 20mm的范围内的水、油污、铁锈清 除干净。 2.检查气路有无漏气，清理喷嘴飞溅 物，调节好焊枪角度，按工艺要求 的干伸长度调节焊丝；做好防风措 施。
咬边引起的裂纹
31
形成原因： 1.T型焊缝咬边比较严重，引起应
力集中 。 2. 焊缝余高过高。 3.补前坡口表面清理不干净清理 。 防止措施： 1. 此处是两条焊缝的交接处，是应 力集的区域，不允许有咬边，若有咬 边应用氩弧焊填丝补焊平。 2. 余高应控制在0~3mm之间。 3. 坡口两边20mm范围内，清理各 种杂质干净。
未焊满，焊 缝低于母材
凹坑与未焊满的区别：凹坑是局部的坑槽，未焊满是连续或断续沟槽。 特别注意的是：未焊满、凹坑最容易出现在内胆的直缝中。
7
（5）焊穿 是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成 穿孔的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失 其连接承载能力。
本资料将介绍最基本的焊接缺陷的分类以及一些基本的允 收标准的应用。
2
一、缺陷的分类
焊接缺陷
外观缺陷
气孔
夹渣
裂纹
未焊透
未熔合
其它缺陷
1.外观缺陷 也叫表面缺陷指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见 的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹、单面 焊的根部未焊透等。 （1）咬边 是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。咬边减小了母材的有效 截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
X射线探伤照片
链状气孔
焊缝内部 的气孔
CO气孔为条虫状，H2气孔为孤立圆形，N气孔为蜂窝状。
9
密集气孔
焊 缝 截 断 面 的 气 孔
气孔是焊接金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的 。
10
3.夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。 （1）金属夹渣 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。 （2）非金属夹渣 指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之 中。冶金反应不完全，脱渣性不好。
29
形成原因： 1.焊接电流过大或过小 。 2. 焊接速度过快引起的咬边。 3.母材坡口或焊丝的油、铁锈、水 分未清理干净混进焊接区里面 。 4.焊接工艺不恰当，导致焊缝出现 晶粒粗大，减少了金属的塑性储备， 当焊缝受到应力腐蚀时开裂。 防止措施： 1. 调节合适的焊接电流。 2. 调小焊接速度。 3. 坡口两边20mm范围内，清理各 种杂质干净。 4.进行焊接工艺评定，找出适合的 焊接工艺。
•
焊接参数不当，焊接角度不对，都有可能形成焊瘤。
5
（3）凹坑 指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧 坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
凹坑
弧坑缩孔
6
（4）未焊满 是指焊缝表面上连续或断续的沟槽，它同样销弱了焊缝，容易产生应力 集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。
30
环缝裂纹导致的漏水
形成原因： 1.T型焊缝咬边比较严重，引起应
力集中 。 2. 焊缝余高过高。 3.补前坡口表面清理不干净清理 。 防止措施： 1. 此处是两条焊缝的交接处，是应 力集的区域，不允许有咬边，若有咬 边应用氩弧焊填丝补焊平。 2. 余高应控制在0~3mm之间。 3. 坡口两边20mm范围内，清理各 种杂质干净。
25
形成原因： 1.导电嘴松动或磨损。
2.焊丝干伸长度过大。
3.送丝管阻力过大。 4.焊丝校直调整不良。 防止措施： 1.紧固或更换导电嘴 。 2. 调整合适的焊丝干伸长度。 3.定期保养清洗或更换。 4.重新调整焊丝。
蛇形焊缝
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形成原因：
1. 焊枪松动导致角度不对中。 2. 组对装配间隙大。
坡口根 部未焊 透
焊道之 间未焊 透
6.未熔合 未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。未熔合是 一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小非常明显，应力集中 也比较严重，其危害性仅次于裂纹。 母材金属与 焊缝金属未 熔合
焊 穿
截面图
X射线探伤照片视图
8
2.气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形 成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔 可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是 氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头 的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成 冷裂纹。 点状气孔
咬边
3
咬边是靠 近焊缝的母材 上的表面缺陷。 这是由于在焊 接过程中母材 熔化后，没有 足够的填充材 料适当的填入 所引起的沉陷 而造成的。结 果是在母材上 形成线性坡口， 使母材可能具 有相对尖锐的 形状。由于是 表面缺陷，对 那些要承受疲 劳载荷的结构 有很大的危害。
4
（2）焊瘤 是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷 却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时， 焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能 造成流动物的堵塞。 焊瘤
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常见的裂纹形状
横向裂纹
纵向裂纹
根部裂纹
14
5.未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的 危害之一是减少焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中 所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透 可能成为裂纹源，是造成焊逢破坏的重要原因。
焊接结构外观检验
一、焊接结构的缺陷分类
二、焊接缺陷的起因及防止措施
三、验收标准
四、总结
1
ห้องสมุดไป่ตู้言
焊接外观检验是相对简单的评估方法,但不能误解为任何一 个人都可以做。虽然我们说焊缝外观目视检验同其他无损检 验方法相比相对比较简单，但这并不是说随便任何一个人都 可以有效地进行焊缝的目视检验。任何从事目视检验工作的 人都必须掌握大量的专业知识。熟练地掌握各种焊接检验的 知识需要花费数年的时间积累经验并接受各种专业培训。最 重要的是焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺和方法、以及那 些评估完工焊缝质量的方法。
15
焊缝金属和熔 合面或焊道间 没有熔合；也 就是说，熔合 度低于规定范 围。由于未熔 合而呈线形并 且端部很尖锐， 所以未熔合是 值得注意的缺 陷。它存在于 焊接区域的很 多部位。
未熔合俗称“假焊”
16
7.其它缺陷 （1）焊缝化学成分或组织成分不符合要求。焊材与母材匹配不当，容易使焊缝金属 的化学成分发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能使得焊缝的力学性能下降， 还会影响接头的耐腐蚀性能。 （2）过热和过烧 若焊接工艺参数使用不当，热影响区在高温区停留时间长，会使 晶粒粗大，出现过热组织。若温度进一步升高，在高温区停留时间加长，可能使晶界发 生氧化或局部熔化，出现过烧组织。过热可通过热处理来消除，过烧是不可逆转的缺陷 （3）白点 在焊缝金属的拉断面上出现象鱼目状的白色斑，即白点。白点是氢聚集造 成的，危害极大。
烧穿
24
焊接飞溅大
形成原因： 1.焊接电流、电压匹配不适合。 2. 焊丝干伸长度过长。 3.保护气体不纯或气管漏气、流量小。 4.焊枪角度过大。 防止措施： 1.在工艺要求范围内调节电流、电压， 使两者匹配适合。 2. 调节适当的焊丝干伸长度。 3. 检查气管，调大流量。 4.调节合适的焊枪角度。
（2）冷裂纹 指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊接 完成后一段时间才出现，故又称为延迟裂纹。 裂纹，特别是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数 是由于设计不合理、选材不当等的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性 破坏。
热裂纹都是沿晶开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等 材料焊缝中。 冷裂纹主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂、穿晶 开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹产生机理：淬硬 组织减少了金属的塑性储备；接头的残余应力使焊缝受拉；接头内有一定的含氢量。 在所有的裂纹中，冷裂纹危害最大。
21
未焊透
形成原因： 1.焊接电流过低。 2. 焊接速度过快。 3.电弧弧长过长（即钨针端部离坡口 距离过长）。 4.因钨针烧损或装夹校正不好的电弧 不对中，产生焊偏现象。 防止措施： 1.在工艺要求范围内调大焊接电流。 2. 调小焊接速度。 3.压低电弧长度。 4.重新磨削钨针，焊接前装夹校正， 模拟空走一次焊接行程进行检验。
单个夹渣