WM USA 2315A-X01、X02、X03、X04、X05检验标准(1.0版)20120625
五金件检验标准
文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/01.0目的：制定本标准作为产品检验标准，确保产品质量。
2．0范围：本公司所有散热器、压铸、五金精密制品的检验，如客户有特殊要求时执行客户要求。
3.0定义：3.1 缺陷等级划分3.1.1 致命缺陷（CR）：导致产品性能完全失效或危害产品使用者安全的缺陷。
3.1.2重要缺陷（MA）：导致产品性能不能达到预期目的或减低产品实用性的缺陷。
3.1.3次要缺陷（MI）：不影响产品实际使用目的的缺陷。
4.0职责：品检员负责品质检验活动和异常处理。
5.0检验标准细则：5.1检验条件：5.1.光源：自然光或是40W日光灯。
5.2.目视距离：30—50CM。
5.3.目视角度：人眼方向与水平面+/-45度范围内5.4.目视时间：3—5秒，视力要求1.0以上，无色盲。
5.5.检验工具：卡尺、塞规。
5.2抽样依据：5.2.1.依据GB/T2828.1随机调整型抽样检验标准，采用Ⅱ级抽样水准。
5.2.2.接收水准：AQL：CR=0，MA=1.0，MI=2.55.2.3.尺寸检验记录5个样品的数值，组装和可靠性测试均确认2个样品。
5.3检验内容：检验项目检验内容检验方法检验标准缺陷等级CR MA MI包装检验外箱目视外箱干净整洁无破损√标贴目视标贴内容要求清晰、完整、贴位置正确，无破损、错漏等现象√防护目视包装要求能防湿、防潮，防撞等，不得堆积√一致性目视外箱标识与实物相符合，不可混装，少装√外观检验披锋目视明显外露0.2至0.5MM √变形目视参考平面度规格或样品√氧化生锈目视不允许√划伤目视L≤1MM，W≤0.3MM，数量少于3条√色差目视参照样品√异色点目视不允许√破裂目视不允许√麻点目视D≤0.6MM，数量少于3点√脏污目视不允许√批准审核编制文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/0尺寸尺寸测量卡尺高度尺参考工程图纸公差尺寸要求√装配间隙塞规参考技术要求，间隙应≤1MM √断差塞规参考技术要求，断差应≤1MM √可靠性试验喷涂层百格测试百格刀3M胶纸用百格刀或刀片在样品表面划出100个面积为1平方毫米的小方格（到底材），用3M胶纸（型号600#）贴于表面并按紧，使胶带均匀沾于样品表面，然后提起胶带一边沿45度迅速拉起，要求无明显脱层现象。
WM USA 26680 检验标准(1.0版)
DS、DF、DK、TS、SF 产品型号1外观1、产品为镜光处理，磨边，效果参见MLL-C级亮度,具体效果依据铅封样；2、手柄花纹需饱满，具有立体感，不可有粗糙，模糊不清现象；3、五金表面需清洗干净，叉子齿缝，刀齿等处不可留有抛光灰及其他脏污；4、五金不可有麻点、划痕、刮花、毛刺、利边、锈点、歪头等缺陷不良;5、所有五金侧边不可形成利边;叉齿不可抛光过度，形成尖齿;6、刀刃处需保证锋利，开齿背面可见到开齿波浪状(手握刀柄施加2公斤力,能划开一张A4纸)；7、五金钢印商标字母可清晰辨别，不可抛光过度造成模糊不清，位置需与图纸要求一致，不可歪斜、断线，依铅封样要求；目测/铅封样/塞尺Ⅱ2尺 寸/重量TS :总长:160±1.5mm; 勺头宽:33.2±0.5mm; 勺头高:18.5±0.5mm;勺头厚:1±0.2mm; 勺头深:6.5±0.3mm; 颈宽:6±0.3mm; 颈高:9±0.5mm; 颈厚:2.2±0.2mm; 柄长:107±1.5mm;柄尾宽:17±0.5mm; 柄尾厚:2.8±0.2mm;SF :总长:180±1.5mm;冲齿长:46±0.5mm; 前端头宽:16.6±0.5mm;头宽:24.2±0.5mm; 齿尖宽:1±0.2mm;齿尖厚:1±0.2mm;头高:22±0.5mm; 头厚:1.6±0.2mm;颈宽:6.2±0.3mm; 颈高:10.5±0.5mm; R厚:2.2±0.2mm;柄长:117.5±1.5mm;柄宽:18.7±0.5mm;柄尾厚:3±0.2mm; 柄尾高:3.3±0.2mm;DK :全长:230±2mm; 开齿长:60±0.8mm;齿距:1±0.2mm; 刀片宽:20.2±0.5mm;刀尖厚:1±0.2;刀片厚:1.6±0.2mm;颈宽:11±0.5mm;颈厚:4±0.2mm;柄长:113±1.5mm;柄尾宽:21±0.5mm;柄尾厚:4±0.2mm;DF :全长:200±2mm;冲齿长:49±0.8mm;前端头宽:18.8±0.5mm;头宽:27±0.5mm;齿尖宽:1±0.2mm; 头高:22±0.5mm;头厚:1.8±0.2mm;颈宽:6.8±0.5mm;颈高:11.5±0.5mm;R厚:2.4±0.2mm;柄长:131±1.5mm;柄宽:20±0.5mm;柄厚:3.4±0.2mm; 柄尾高:3.5±0.2mm;DS :全长:178±1.5mm；勺头宽：38±0.5mm;勺头高:21.5±0.5mm:勺头厚：1±0.2mm；勺头深：8±0.5mm；颈宽：6.2±0.5mm；颈高：10.5±0.5mm;颈厚：2.2±0.2mm；柄长：117.5±1.5mm;柄尾宽：18.7±0.5mm;柄尾厚：3±0.2mm;柄尾高:3.3±0.2mm;游标卡尺/厚度规S-33材质分析DS/DF/DK/TS/SF:SUS430,含Cr 量不低于16%，含C 量不大于0.12%；光谱分析仪4洗碗机测试经条件为65℃*5个周期（每周期120分钟）的洗碗机测试后，表面不可有生锈等不良现象；洗碗机5抗腐蚀测试产品须经受48小时，中性盐雾测试（1%盐水浓度）试验后，表面不可有可见的生锈现象；委外测试6跌落试验将产品从1.2m的高度分别以柄尾垂直向下，侧边垂直向下，另一侧边垂直向下，水平面垂直向下的方式分别跌落到混凝土地面,产品的任何部分都不应有裂痕、裂开、手柄松动等不良现象产生;卷尺将产品头和尾放置在同一水平面上，如下图按长度每一厘米施加7N 的力或不计长度施加100 N的力保持10s，实验结果其颈部最高点无大于1mm的永久性变形；（勺叉类）砝码/推拉力计强度测试仪1、抗跌落测试的抽样数量为2pcs,不可有不符现象；2、材料成份测试每批次各品种抽取1pcs产品进行测试、不可有不符现象；3、洗碗机测试、每次随机抽样1只进行不可有不符现象;4、强度测试、抗腐蚀测试第一次出货时安排测试，后续每隔3个月安排测试；5、此标准依据“ISO8442-2 不锈钢餐具及镀银餐具技术要求”为参考；刀具按下图要求进行测试后，手柄表面应无裂痕、断裂，其手柄连接处不可有松动或产生大于3度的永久变形：强度测试7MLL 集 团 质 量 检 验 标 准产品名称26680备注：NO.检查水平检验项目标准要求检验方法SIP ：。
机壳检验标准
1 范围本标准适用于本公司所生产的手机类产品，作为公司的手机结构件外观检验标准执行。
2 定义2.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
WI-QUA-003 成品检验规范
在任一盒中随意 抽检10PCS
拉力计 镊子
制作：
审核：
批准：
47 引脚材质是否符合标准要求 48 本体外径、本体高度、脚长、脚径、产品总长、编带尺寸 49 阻抗、绝缘电阻、耐压 50
可焊性，引脚上锡是否良好 引脚拉力是否合格 引脚弯折性是否合格
磁铁 卡尺 测试仪器 锡炉
制造标准 制造标准 制造标准 可靠性标准 可靠性标准 工艺参数标准 可靠性标准
可靠性
51 52
深圳市江盟磁性科技有限公司
编制单位 品保课 检验项目 1 包装 2 3 4 环保测试 5 6 7 外观 工 型 电 感 8 9 10 11 尺寸 特性 可 靠 性 12 13 14 15 16 制作：
外包装是否完好，无变形 内外包装标签是否一致 产品名称、型号、客户料号、数量 n=全数 同箱内是否混装有二个型号 编带是否整齐，有无开裂 ROHS检测 磁芯表面有无破损、脏物附着 套管有无破损、包封良好、热缩良好、套管字样方向是否一致 焊接是否良好，引脚有无氧化、黑点、发麻、倒勾 涂封层是否完好，平整、有无、气孔、色泽是否一致 引脚有无变形；内、外扒不良 产品顶部标签字样/油墨印字是否清晰、位中 外径、高度、脚长、脚距、编带尺寸 电感量、电阻、叠加电流、绝缘电阻、耐压 可焊性，引脚上锡是否良好 引脚拉力是否合格 高低温试验 在任一袋中抽检 10PCS 5箱以下抽2箱； 6-10箱抽3箱； 11-20箱抽4箱； 20箱以上抽5 箱，外观每箱各 抽2袋;尺寸、特 性每袋至少测试 20PCS 目视 制造标准 外观限度品标准 1次/批 EDX3000B 江盟禁用物质管 控标准 目视 制造标准
产品质量检验标准
同中心偏移值：上下左右≤0.3mm
印刷文字倾斜
当图案最大宽度≤3mm时，允许倾斜高度≤0.3mm；
当图案最大宽度＞3mm时，允许倾斜高度≤0.5mm
镭雕件
颜色
参照样板
镭雕粗细均匀
对比标准样板，允许图案不均匀度为±20%
偏离中心
同中心偏移值：上下左右≤0.3mm
倾斜
当图案最大宽度≤3mm时，允许倾斜度为≤0.3mm；
划痕
A面：L≤2mm,W≤0.1mm，N≤1
B面：L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1
镀层表面不均/漏镀
不允许
印刷件
颜色
参照样板
印刷文字粗细
文字粗细与标准字体相比,不过超过标准的±20%
针孔
D≤0.2mm或S≤0.03mm2，N≤1
印刷文字透光/断线/漏印/残缺/重影
不允许
印刷文字有指纹/长毛
以在25～30cm目视距离下,不可分辩则判合格,否则判为不合格
菜单起皱/破损
不允许
成品结构及功能
装配缝隙
≤0.2mm
装配段差
≤0.3mm
尺寸
符合工程图纸
菜单、贴纸
无起皱、边缘起翘、中间拱起不良
贴位正确无偏斜（双面胶无外露）
杂物测试
用手轻敲动并摇动产品，产品无任何异音或杂物
零部件完整
所有零部件安装完整到位、位置方向正确，无漏装、下陷、错装不良
嵌合牢固
所有零部件嵌合牢固，无起翘、脱落、松动不良
□
附着力测试
用百格刀在产品表面以1.5㎜间距横竖交错各划11刀形成100个小方格，用3M610胶纸以45°角在同部位粘5次（注：印刷镜片、印刷按键和烫金不作百格，只须用3M600胶纸以45°角在同部位粘5次
3D打印机检验标准全文
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一．目的
为了使3D打印机检验标准检验与判定有据可依，保证产品品质能达到我司要求，特制定此检验标准。
二．范围
适用于公司所有3D打印机产品出货检验。
三．抽样依据：
依据MIL-STD-105E-II抽样检查表
致命缺陷：CR：= 0
主要缺陷：MA: = 0.4 Ac=允收数
次要缺陷：MI：= 1.0 Rc=拒收数
1、致命缺点: (简称为：CR）
a、会导致使用人员或财产受到伤害
b、违反法律法规(不符合环保要求)
c、影响产品性能及重大外观缺陷
2、主要缺点：（简称为：MAJ）
a、产品失去部分应有的功能
b、可能降低信赖度或品质性能
3、次要缺点：（简称为 MIN）
a、不会降低产品之应有的功能。
b、不会造成产品使用不良。
c、C 区存在有与外观标准之偏差。
四.检验面说明
A面：组装成整机后，正常水平放置，能够从正前方看到的表面。
B面：组装成整机后，置于与视线平行的位置，水平方面旋转，能够看到的两个侧面与后面。
C面：组装成整机后，将其倒置，能够从上方边旋转边看到的表面。
五.检验条件：
在距自然光光线或60W-100W日光灯下检验，距离光源1.2m,眼睛距物40-50cm，视物约3-5秒；
六．外观及包装检验标准：
参考《外观通用检验标准》。
七．整机检验项目及标准
注：检验标准中未提到的不良项参照签样的样品判定。
五金件抽样检验标准
五金件抽样检验标准1.0 目的范围:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
2.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
产品检验标准
产品质量判定标准1、目的为成品检验提供标准、规范指南，确保产品质量符合行业标准。
2、适用范围适合成品检验及入库的批量检验。
3、面料的品质判定标准4、文胸、半身围的车缝品质判定标准次要部位±1.5咽并不影响外观4有限公司内部培训教材序号尺寸部位允许正负公差度量方式序号 尺寸部位 允许正负公差 度量方式1 比下捆长度 土5MM 以下捆布边/低波为准2 碗边长度 土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款）3 耳仔长度 土3MM 以布边/低波为准4 心顶阔度 土2MM 以上碗线左右垂直为准5 心下底阔度 土3MM 以心布边/低波为准6 上捆长度 +5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致）7 比上捆长度 +3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）8 碗上捆长度 土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）9 上碗长度 土5MM 以上碗线为准 10 落带长度 土3MM 以落带内边上为准 11 比高度 土3MM 以驳比线为准 12肩带长度 土5MM用于有跳码肩带的款13勾圈阔度土0MM5、内裤的车缝品质判定标准车缝疵点轧骨弯曲、不顺形花面：目视不明显允许，其它面料返修不允许浪骨不圆顺目视不明显允许返修爆子口、断线不允许返修驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6才不允许返修坎车、轧骨车、单针车：少于或超出8-10针不允许返修三针车、轧骨车：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、摁线不顺直主要部位不允许，次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许，次要部位不明显允许返修缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允许车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返修允许5、1内裤规格尺寸公差标准6、束裤、腰封、保暖裤的车缝品质判定标准爆子口、断线不允许返修一驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6牙不允许返修驳线长度坎车、轧骨车、单针：少于或超出返修8-10针不允许三针、轧骨：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、间线不顺直主要部位不允许；次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许；次要部位且不明返修显允许缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允双层缝合有杂质不允许返修勾圈歪斜、变形目视不明显允许返修车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返6、1束身功能规格尺寸公差标序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2裤头长度土7MM以裤头布边为准2裤脚长度土10MM以脚布边为准3前中长度土5MM以前中央线为准，摊平量4后中长度土5MM以后中央线为准，摊平量5后中缩褶位土3MM以后中央线量（扼至扼）6裤脚缩褶位土3MM以脚布边为准（扼至扼或至骨位）7浪最窄处土3MM以浪底最窄位垂直量8捆骨长度土3MM以双针线中间量9胶骨长度土0MM6、2腰封规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1上捆长度土10MM沿布边2下捆长度土10MM沿布边3前中比高土5MM沿夹缝线中央量4侧比高土5MM沿夹缝线中央量5后比高土5MM沿夹缝线中央量6勾圈长度土0MM7前鱼鳞骨土0MM8侧鱼鳞骨土0MM9后鱼鳞骨土0MM6、3保暖裤规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2腰围土10MM摊平沿腰头布边为准2臀围（参考）土10MM摊平沿挡位往上7—8CM横量围度最大位3裤长土10MM由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口41/2脚围土5MM摊平，量裤脚口边6前中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处7后中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处8内侧骨长土10MM摊平，由裆骨沿侧缝垂直至裤脚口7、睡衣、保暖衣的车缝品质判定标准疵点类别疵点名称一等品超出一等品范围返修次品花形不对称W4MM允许返修花波位出入口对不齐不允许返修不平服、扭纹轻微、目视不明显允许返修三针：比要求土3MM且拉开不断返修针数稀、密线允许车缝疵点人字：比要求土2MM且拉开不断线允许返修针数稀、密坎车、轧骨车、单针：比要求土0.5MM允许返修三针：不影响外观可比要求土返修针距 1.5MM允许返修人字：比要求土0.5MM允许跳针不允许返修7、1睡衣、保暖衣的尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2胸围土10MM摊平，横量袖窿线与侧骨线交叉点21/2下摆土10MM摊平，横量下摆边31/2领围土5MM沿领边量前后领中之间的距离41/2袖笼土5MM摊平，测量袖笼弧线长度5肩阔土10MM摊平，两肩端点直线距离6小肩宽土3MM摊平，肩颈点至肩端点之间距离7袖长土10MM肩端点至袖口边81/2袖口阔土5MM摊平，量袖口边9侧骨长土10MM袖窿与侧骨交叉点到下摆边10衣长土10MM肩端点垂直至下摆边8、本身尺寸的差异标准（注：本身尺寸差异是指左右对称部位的差异）基本尺寸允许公差5-10CM以下土3MM10-20CM以下土4MM20CM以上土5MM9、产品主要部位与次要部位的定义9.1以下部位为产品的主要部位A、胸围的碗位、心位、侧比、后比、肩带的表面；B、裤子的腰头、前幅、后上幅；C、泳衣及同类产品的前幅、后上幅；D、衫前幅二分之一以上部位、肩部、长袖的二分之一以上或短袖的前部和衫领等视觉敏感部位。
产品质量检验标准
迈赫自动化管理制度★产品质量检验标准MHOF.10101.02.1-20122012年1月1日发布2012年1月1日实施山东迈赫自动化装备股份有限公司目录第一章原材料质量检验标准 (4)1.1普通碳钢板、卷 (4)1.2镀锌板、卷 (10)1.3不锈钢板、卷 (12)1.4钢管 (14)1.5实心钢 (14)1.6型钢 (14)1.7铝板 (15)第二章标准件检验标准 (16)2.1紧固件 (16)2.2销 (16)2.3键 (16)2.4螺栓、螺柱 (16)2.5螺母 (16)2.6螺钉 (17)2.7垫圈、挡圈 (17)2.8铆钉 (18)2.9其他常用件 (18)第三章涂装设备加工制作过程检验标准 (20)3.1下料工序 (20)3.2冲孔工序 (20)3.3折弯工序 (21)3.4钣金件制作工序 (21)3.5装配焊接工序 (21)3.6除锈底漆包装工序 (22)第四章机械化输送设备制作安装过程检验标准 (24)4.1基本要求 (24)4.2滚床 (24)4.3移行滚床 (24)4.4旋转滚床 (24)4.5举升台 (24)4.6双联式输送机 (24)4.7单链式输送机 (25)4.8皮带积放输送机 (25)4.9提升机 (25)4.10划撬撬体 (25)4.11气路单元 (25)4.12整机要求 (26)4.13漆及安全要求 (26)4.14制造保证 (26)4.15金属风管的制作质量验收标准 (26)第五章电控柜加工制造过程检验标准 (28)5.1柜体检验 (28)5.2配电柜安装标准（固定件） (28)5.3配电柜安装标准（电盘配线） (28)5.4配电柜安装标准（绝缘测试） (30)5.5配电柜安装标准（上电调试） (31)第六章非标设备现场安装检验标准 (32)6.1一般要求 (32)6.2主体安装 (33)6.3管道安装 (33)6.4风机及泵的安装 (33)6.5输送设备安装 (34)6.6悬挂输送设备安装 (34)6.7除锈、涂装及保温 (34)6.8电气控制系统 (35)6.9喷漆室安装调试检验标准 (36)6.10面漆、底漆、胶烘干、水份烘干室安装调试验收标准 (37)6.11强冷室调试工艺要求及验收标准 (38)6.12流平、打磨、擦净室工艺要求 (38)第七章电气制作安装工艺要求及验收标准 (39)7.1配电柜（盘）制作安装 (39)7.2电气设备配管（槽）及管（槽）穿线工程工艺要求 (40)7.3照明装置安装工艺要求 (42)7.4接地、避雷装置施工工艺要求 (43)7.5．高温区电气设备安装工艺要求 (44)第一章原材料质量检验标准1.1.2热轧钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差。
不锈钢产品检验标准[详]
![不锈钢产品检验标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/93cc3ec0b7360b4c2f3f641c.png)
5.1粒/粉料试打产品后二十四小时，其产品尺寸应符合订单或产品样板要求；
1.1目视，对单检查
2.1目视、点数、对单检查
3.1目视，对单检查
4.1目视、比对样板料
4.2目视\对比样板检查;
5.1目视\对比样板检查;
1.1点数时观察
2.1每批抽检2包，重量误差符合要求；
4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能；
4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；
5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；
5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。
1.1目视，对单检查
2.1过磅、对单检查
3.1宽度/厚度用卡尺测量
4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板的鉴别方法：用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后是否变锈色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板；
1.2每批产品热处理后，其硬度应分布均匀，不可有硬度差异过大。
2.1热处理后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘起。
2.2热处理后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。
3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率小于 ％；
3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外；
3.3每箱应有适当的标识。
1.1用硬度计锤击试验；
3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致；
3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有残留纤维和纸毛；
3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；
3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低；
3.5合剪后，剪口不可有叉口；
3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。
1.1目测，对单检查;
1.2目测，对单检查;
产品质量标准、检测标准及方法说明
产品质量标准、检测标准及方法说明整体（1）所有厨具必须严格按规范加工制作，做到表面平整，无死弯。
（2）当遇上两项设备接触时，设备应该互相紧贴接触而无需施以焊接，接合位也能坚固及稳定。
当必须要摺弯及弄曲时，要保持平滑齐整一致，所有突起毁损的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使之平滑，不伤害人体。
当遇到上斜位接合或凸起角位连接时，必须保持其外貌一致，不可存在接位互相迭起之现象。
（3）所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。
若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。
（4）焊接：1）焊接应采用氩气保护焊，不允许采用其他焊接方式。
焊条必须与金属本身成分相同，透彻地焊接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。
焊缝必须坚固及有韧性。
多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。
如器具制造超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接的焊接，及磨平处理。
而不能采用补底点焊，再填锡的方式。
2）所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，所有需要焊接的设备必须采用连续及磨平处理圆滑。
磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。
焊线底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。
（5）磨平、磨光、表面处理1）所有在表面能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，应整平磨平，不能有高低点。
在磨平时应避免不锈钢过热变色。
在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。
2）所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨平、磨光，在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。
所有焊缝磨平后不能有重叠现象。
3）设备的外表处理需符合NO.4 表面处理法，里面则最低限度为NO.2B 处理法。
不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。
（6）除锈处理1）不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀，应经防锈处理。
在焊面表面需磨光防锈蚀，底部应磨平后涂上金属色泽的防锈涂料。
产品质量检测标准
一、产品判定标准:
1。
目的：
使判定标准明确化、具体化,操作者正确掌握并能准确判定。
2. 适用范围:
此标准适用于便携式收音机、手提式收录音机类型产品。
（如果客户有不同标准,则以客户的标准为基准）.
3. 定义：
不良分类：
致命不良(CR）:客户在使用或保养产品时能造成人身伤害、财产损失、不安全因素或触犯法律规定。
重不良（MA）：降低产品的使用性可靠性的功能缺陷或明显可见的缺陷能降低产品的销售价值。
轻不良(MI）：缺陷不能降低产品的使用性，但仍然有可能影响产品销售.
4. 缺陷和缺陷判定：
4。
4 外观、结构
二、电器规格：
注:以上电器规格客户有要求的则以客户的要求为准。
美A产品质量检验标准
美A产品质量检验标准一、芯体质量标准：1、芯体尺寸：芯高符合图纸要求，芯宽±3，；对角线长度≤500时，对角线差≤3；对角线长度＞500，≤800时，对角线差＜5；主片长度≤500时，直线度≤1，直线度长度＞500、≤800时，直线度≤2；护板安装孔距符合图样要求。
2、空心管结构设计要求：管型及内翅片波数符合图纸要求，芯体管口处内翅片无倒伏。
3、芯体外观：散热带到主片距离3~5之间且成直线，直线度≤1.5，端部散热带无并波现象；4、个性化的护板打码及LOGO以订单通知及冲字图为检验标准；5、钎焊后芯体尺寸：参照装芯装芯质量标准；6、钎焊后芯体外观：护板点焊无漏焊、无焊缝开裂现象；主片无焊料堆积；芯体表面散热带波距均匀、无倒伏，无焊料堆积，无熔蚀，无散热带与水管开裂现象；无严重凸带，凸带高度≤2，凸带长度小于≤15；水管无磕碰，管口无瘪管，水管无严重变形，水管直线度≤1.5；芯体表面无钎剂残留；芯体平面无凹陷，平面度≤2。
二、美国A级品质量标准：1、水室体外观：水室表面无严重划伤，在800mm处不可见，焊接小件无歪斜和变形。
2、焊接质量标准：2.1、焊缝牢固、不得有焊瘤；焊缝鱼鳞纹之间均匀（焊缝长度100之间，鱼鳞纹个数22±2，鱼鳞纹饱满且无尖角，无裂纹，无焊接弧坑；2.2、焊缝直线度≤1，焊接接头处平滑过渡，接头处高点≤1；2.3、焊接小件（加水口座、焊接螺母、支架）：1）、加水口管口无焊瘤和尖刺；加水口座密封面无损伤；加水口座无黄斑和黑斑；2）、焊接螺母无焊接渗透现象，泄气管无焊接堵塞现象；3）、焊接小件（如进出水管）有角度要求的误差在±2°；4）、焊接小件无熔蚀现象；5）、支架/导风罩支架摆正且两点点焊，避免歪斜。
5.3、总成配焊：护板编码和水室冲字的位置、方向，以技术通知为准。
3、安装尺寸：3.1、安装尺寸符合图纸要求；3.2、总成平面度：≤1。
三、产品包装前质量标准：1、芯体要求参照“芯体质量标准”；2、安装尺寸、焊缝要求参照“总成焊接质量标准”；3、包装要求：3.1、美国A级品1)产品零部件无毛刺，无尖锐的边角，总成外观无缺陷（划伤、磕碰、倒带、变形、钎剂残留、喷漆外观差、抛光不到位等）；2)焊接外观：参照美A焊接质量标准执行；3)芯体须足够干净，芯体喷字样式、大小及位置须与技术要求一致，不允许随意更改，芯体喷漆不允许出现掉粉现象；4)镜面抛光均匀，不可以有污渍的地方；不可有过深的划伤，在800mm处不可见，喷漆和喷塑须干净平滑，不可有杂质，无油漆抛落等现象；5)油冷器接头须干净，没有杂质灰层在螺纹孔内，所有进出水管和油冷器接头须采用防尘盖防护；不可在明显处刻工号；产品需铆接铭牌；6)产品包装须参照“MISHIMOTO产品对应的编号和包装箱箱号”进行打包，包装箱须干净整洁无毛边、压痕、变形等现象，纸箱表面印字（logo）无明显色差；7)根据订单要求确定产品的打包方式（纸板或EPE），不得随手在纸箱表面涂写乱画。
锌合金检验标准
锌合金检验标准一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准(AQL）：指抽样方可以接收的不良水准.严重缺陷(CRI）:产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷.五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD—105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%;次要缺陷MI=1.0％注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离 : 30～40cm视线与被检物表面角度： 45±15º检验时间 : ≤10S检验员视力 : 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6。
6。
1 锌合金外观面的定义A面:手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面，(比如：转角.倒角及不明显区域) C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表16。
6.2 补充说明a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM，可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准:外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色，镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
控制器产品检验标准
控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15修改记录版次修订日期批准审核编写1.0目的为使本公司生产的控制器及驱动器产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业有所依据，特定此检验规范。
2.0适用范围本规范适用于控制器及驱动器产品生产的制程中检验、QA成品抽检、出货检验过程。
3.0抽样计划（针对抽检工序）：依《数字抽样计划使用规范》3.1抽样水准参考标准MIL-STD-105E 单次正常检查水准Ⅱ级3.2允许水准（AQL）：2/10003.3到45CM3.4目视角度：与被测物成30度到45度角范围4.0外观表面分级标准：4.1一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面；4.2二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；5.0检验标准及方法：控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15检验项目标准检验方式AQLCR MAJ MIN半成品检验（未装外壳）元器件PCB板上元器件无破损、断引脚、浮高、错件、少件、二极管无插反；散热片锁紧并与三管极良好接触目视,核对标准样品或派工单√焊点焊点饱满，无漏焊、虚焊、连锡、少焊、多锡等不良，PCB板插件面无多余锡珠，PCB背面加锡位置锡厚1.5-3.0mm目视√导线有连接信号线的控制器，各颜色导线插接位置应正确,无交叉、漏插现象目视√功能测试各功能按键应能有效工作，按键顺畅根据控制器使用说明连接好电源及测试模组√正常工作时LED闪烁正常，无顺序错乱及不亮√调节各功能按键时液晶显示屏亮度不变，无闪屏√负载指示灯与负载要求同步√信号输出有效，调节各按键时，液晶显示屏上对应值会做相应变化，各模式对应效果要求一致，模式变化参考使用说明书√成品检验表面外观一级表面及可正视A面（正面）：表面完整平滑，无刮伤、油污、脏污、喷涂均匀无色差，无刮手批锋。
二级表面及可正视B面（侧面）：表面裂缝可接受大小为≤0.3MM，表面有感刮伤≤0.1MM（深度），长度为≤2MM。
美国UL电线出厂检验标准
测试检验标准
分别进行判定，只有某个检验批的全检部分和抽检部分均判为合格时，该批才能判为合格，
否则，为不合格。
5．允收水准：
致命缺陷CR：0.25主要缺陷MA：0.65次要缺陷MI：2.5
编制
审核
批准
发光二极管测试检验标准
文件编号
超过上BAR下边沿
MA
——
胶体刮伤
胶体正面有明显划痕（30cm视距）
MA
——
胶体侧面有明显划痕（30cm视距）
MI
表面不良
发光面有明显油渍物但不影响发光
MI
——
胶体表面粗糙，手摸有涩手感
MA
胶色不同
胶色与该机种常规胶色明显不同
CR
——
杂物针孔
胶体正面有明显杂物或针孔，面积≥0.2mm×0.2mm，影响发光
21，22
150001～500000
1250
7，8
14，15
21，22
21，22
≥500001
2000
10，11
21，22
21，22
21，22
编制
审核
批准
发光二极管测试检验标准
文件编号
FJSW—WI088
版本/版次
A/0
页次
5-3
五、检验规格：
检验项目
规格说明
判定
图示
包装检验
包装不良
封口不严密、不规则
支架有明显发黄
MA
——
支架污染
管脚上离胶体10mm以内有擦不掉异物≥0.5mm×0.5mm
MA
——
多胶
线缆行业铜包铝镁检验标准
4.7过油：依订单指定为准.
4.8环保检验要求：所有原材料在进货时必须提供SGS报告，并且有效期只能管一年。
4.9抽样标准：(参考MIL-STD-105E AQL普通二级水平,主要缺点依0.4进行抽样及判定,次要缺点依0.65进行抽样及判定.)
备注： 抽样单位为轴。
5..线径测试方法:
4.3接头: 单一轴线,不得有接头亦可使用冷銲方式銲接。4.4外观: 不得有异色(氧化)、刮痕、表面泛黄或其它异常。
4.5排线: 轴装线,排线要平整,不得有凹陷或凸出,尤其两边轴缘,以致影响放线正常,而且以手平压轴线时,要有适当硬度的感觉(不可有凹陷之情形)。
4.6包装要求: 以塑胶或铝制轴承装,要便于搬运及不容易破损,轴缘要保持平滑,铜包铝部份外层以透明胶膜密封包装后再用1层纸皮包装之,包装要完整,并标示规格、凈重、制造厂商、制造日期、LOTNO
5..1取样:进料铜包铝镁随机依抽样内容进行取样,取样前须将线头裁除约20米,再进行留样, 留样时每轴取出约1M长度之铜材进行检验
5.2分厘卡:铜包铝镁以分厘卡测试,每约1M长度为一量测点,七个点为一组。
6验收:符合以上检验要求，则OK,反之NG,依不合品管制程序进行处置.
修订记录: 日期/版本
核 准
审 查
制 作
第一次修订:
标题
铜包铝镁检验标准
版本/版次
A/1
编号
制定部门
品保部
制定日期
页次
1
1． 目 的:为确保铜包铝镁进料符合公司的质量要求。
2．.范 围:本规范适用于铜包铝镁进料检验规范。
3． 权 责:品保部
4．.检验内容:
4.1引伸率的拉伸速度:以115mm/MIN±10%为准。
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CMF/TBS/PTBS/PS/GL 产品型号1外观1、产品为镜光处理，磨边，效果参见MLL-C1级亮度,具体效果依据铅封样；2、五金表面需清洗干净，叉子齿缝，刀齿等处不可留有抛光灰及其他脏污；3、五金不可有麻点、划痕、刮花、毛刺、利边、锈点、歪头等缺陷不良;
4、所有五金侧边不可形成利边;叉齿不可抛光过度，形成尖齿;
5、五金钢印商标字母可清晰辨别，不可抛光过度造成模糊不清，位置需与图纸要求一致，不
可歪斜、断线，依铅封样要求；
目测/铅封样Ⅱ 2.5CMF:全长：227±2mm；柄长：141±1.5mm；头宽：43±0.5mm；前端头宽：21±0.5mm，齿间
距：1.2±0.2mm；开齿长：60.1±0.5mm；头高：30±0.5mm；颈高：12.5±0.5mm；颈厚：
2.5±0.2mm；颈宽：6.8±0.5mm；柄尾高：
3.7±0.2mm；柄厚：3.4±0.2mm；柄宽：23.5±
0.5mm；重量：58±2g
TBS:全长：222±2mm；柄长：141±1.5mm；头宽：50.3±0.5mm；头高：29.5±0.5mm；勺头
深：13±0.5mm；勺头厚：1.2±0.2mm；颈高：12.5±0.5mm；颈厚：2.5±0.2mm；颈宽：
6.8±0.5mm；柄高：3.7±0.2mm；柄厚：3.4±0.2mm；柄宽：23.5±0.5mm；重量：62±2g
PTBS:全长：222±2mm；柄长：141±1.5mm；头宽：50.3±0.5mm；头高：29.5±0.5mm；勺
头深：13±0.5mm；勺头厚：1.2±0.2mm；颈高：12.5±0.5mm；颈厚：2.5±0.2mm；颈宽：
6.8±0.5mm；柄高：3.7±0.2mm；柄厚：3.4±0.2mm；柄宽：23.5±0.5mm；重量：57±2g PS:全长：262.5±2mm；柄长：141±1.5mm；头宽：60±0.5mm；头高：25±0.5mm；头厚：
1.5±0.2mm；颈高：9.5±0.5mm；颈厚：
2.5±0.2mm；颈宽：6.8±0.5mm；柄尾高：
3.7±
0.2mm；柄厚：3.4±0.2mm；柄宽：23.5±0.5mm，重量：93±2g
GL:全长：175.5±1.5mm；柄长：126±1.5mm；头宽：61.5±0.5mm；头深：15.5±0.5mm；
勺头厚：1.1±0.2mm；颈高：9.5±0.5mm；颈厚：2.5±0.5mm；颈宽：6.4±0.5mm；柄尾
高：4±0.2mm；柄厚：3.3±0.2mm；柄宽：20.5±0.5mm，重量：68±2g
3材质CMF/TBS/PTBS/PS/GL:SUS430光谱分析仪
4洗碗机测试经条件为60℃*5个周期（每周期120分钟）的洗碗机测试后，表面不可有生锈等不良现象；洗碗机
5盐腐试验将产品置于条件为60℃、1%的盐水6H后，在刀片上每20CM2范围内不能有超过3点直径大于
0.4mm的锈点，任何部位不应有大于0.75mm直径的圆形面积的点或块缺陷；盐腐试验机
6强度测试CMF/TBS/PTBS/PS/GL:将产品头和尾放置在同一水平面上，如下图按长度每一厘米施加7N 的力或不计长度施加100 N的力保持10s，实验结果其颈部最高点无大于1mm的永久性变形；高度卡尺/
推拉力计/计时器
7与食品接触材料安全性测试产品需符合LFGB中重金属迁移测试要求，即：铅<0.01mg/dm 2；镉<0.005mg/dm 2；铬<0.4mg/dm 2；镍<0.1mg/dm 2；钴<0.01mg/dm 2；铜
<0.5mg/dm 2；锑<0.1mg/dm 2委外测试
批准: 审核：制表:郁智惠 2012-6-21
备注：2尺 寸/重量游标卡尺/电子称MLL 集 团 产 品 质 量 检 验 标 准
产品名称
2315A-X01/02/03/04/05AQL NO.检验项目检查水平标准要求1、洗碗机测试、材料成份测试每次随机抽样1只进行不可有不符现象;
2、强度测试、盐腐试验测试第一次出货时安排测试，后续每隔3个月安排测试，不可有不符合现象；
3、此标准参考“ISO8442-2 不锈钢餐具及镀银餐具技术要求”为参考；
4、与食品接触材料安全性测试每次测试抽取4PCS，每年测试一次，不可有不符合现象。
（更换供应商或产品出现重大质量问题时，需测试）
5、版次：1.0
检验方法 1.0
S-3SIP ：
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