液压课程设计0811XXXX
液压课程设计
一、液压传动课程设计的目的：1、综合运用《液压传动》课程及其它先修课程的理论和工程实际知识，以课程设计为载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使理论和工程实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，并培养分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
2、使学生掌握根据设计题目搜集有关设计资料和文献的一般方法和途径，提高学生综合利用设计资料的能力，为独立从事液压传动设计建立良好的基础。
3、在设计实践中学习和掌握方案论证及拟定方法，掌握液压回路的组合方法及液压元件的选用原则、结构形式，深化对液压系统设计特点的认识和了解。
二、液压课程设计题目：设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为N 7000，滑台的重量为N 5000，快速上升的行程为mm 450，其最小速度为s mm /55;慢速上升行程为mm 200，其最小速度为mm/s 13；快速下降行程为mm 450，速度要求mm/s 55。
滑台采用V 型导轨，其导轨面的夹角为 90，滑台与导轨的最大间隙为mm 2，启动加速与减速时间均为s .50，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.9。
目录1 前言 (1)2 负载分析 (2)2.1 负载与运动分析 (2)2.2 负载动力分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)3 设计方案拟定 (7)3.1液压系统图的拟定 (7)3.2 液压系统原理图 (8)3.3 液压缸的设计 (8)4 主要参数的计算 (12)4.1 初选液压缸的工作压力 (12)4.2 计算液压缸的主要尺寸 (12)4.3活塞杆稳定性校核 (13)4.4计算循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率 (13)5 液压元件的选用 (15)5.1确定液压泵的型号及电动机功率 (15)5.2选择阀类元件及辅助元件 (16)16 液压系统的性能验算 (18)6.1压力损失及调定压力的确定 (18)6.2验算系统的发热与温升 (20)致谢 (22)参考文献 (23)231 1 前言设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压课程设计_百度文库.
液压课程设计任务书机械工程系11机械设计 1班姓名方玲峰目录一、设计的技术要求和技术参数二、卧式动力滑台的工况分析三、立式动力滑台的工况分析四、夹紧缸主要参数的确定五、液压系统图的拟定六、液压系统的性能运算课程设计内容与要求:内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔和水平孔(不通孔的专用组合机床。
要求:1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数立式滑台宽 320mm ,采用平导轨,卧式滑台导轨宽 200mm 采用平面和 v 型 (90°导轨组合方式, 静摩擦系数 u=0.2, 动摩擦系数 u=0.1。
两滑台同时工作不能相互干扰。
序言作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。
近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
一、设计的技术要求和设计参数1、技术要求立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
液压系统课程设计
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压课程设计
引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章液压系统的设计要求1.1 设计任务设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的动作顺序为：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =21000N，移动部件总重力G＝10000N，快进行程l1=100mm，快进与快退的速度均为4.2m/min，工进行程l2=20mm。
工进速度0.05m/min。
加速、减速时间△t=0.2s，利用平导轨，静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
1.2 设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的;（1）巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；（2）正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；（3）熟悉并会运用有关的国家标准、行业标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握大学液压系统的基本原理、组成、分类、性能和应用，培养学生分析和解决液压系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；（3）理解液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；（4）熟悉液压系统的设计、安装、调试和维护。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的优缺点，并根据实际需求选择合适的液压系统；（2）能够绘制液压系统的基本原理图和安装图；（3）具备液压系统故障诊断和排除的能力；（4）能够运用液压系统知识解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压系统技术的兴趣，提高学习积极性；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，养成良好的学习习惯；（3）培养学生团队协作能力和沟通交流能力；（4）培养学生关注液压系统技术在工程应用中的社会责任和伦理道德。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；3.液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；4.液压系统的设计、安装、调试和维护；5.液压系统的优缺点分析及实际应用案例。
三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成、性能和应用，引导学生掌握关键知识点；2.案例分析法：分析实际应用案例，使学生更好地理解液压系统的原理和应用；3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，培养实际操作能力和解决问题的能力；4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作能力和沟通交流能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《大学液压系统教程》及相关辅助教材；2.参考书：国内外液压系统领域的经典著作；3.多媒体资料：液压系统动画演示、实验视频等；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸、控制阀等。
液压课程设计
目录一、课程设计要求 -----------------------------------------------（3）二、设计计算、元件选择及验算-------------------------------------（4）1、运动分析 ----------------------------------------------- （4）2、负载分析 -------------------------------------------------（5）3、负载图与速度图的绘制 -------------------------------------（6）4、液压缸主要参数的确定 -------------------------------------（7）5、液压系统图的拟定 ---------------------------------------（9）6、液压元件的选择 -------------------------------------------（10）7、液压系统的性能验算 -----------------------------------（11）三、液压缸装配图------------------------------------------------（12）四，各类阀及其元件---------------------------------------------（13-15）五、液压集成块及装配图---------------------------------------（16-17）六、个人设计小结-----------------------------------------------（18）七、参考资料----------------------------------------------------（18）1、以小组为单位（每小组5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算，说明完整。
液压系统课程设计图
液压系统课程设计图一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解液压系统的基本原理、组成和应用，掌握液压系统的基本操作和维护方法。
具体目标如下：1.知识目标：–了解液压系统的定义、分类和特点；–掌握液压系统的基本原理及其在工作中的应用；–了解液压系统的组成部分及其功能；–掌握液压系统的基本操作和维护方法。
2.技能目标：–能够分析并解决液压系统的基本问题；–能够熟练操作液压设备，并进行简单的维护；–能够运用所学知识对液压系统进行优化设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对液压技术的兴趣，提高学生学习的积极性；–培养学生团队协作、创新思维和实践能力；–使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，增强学生的责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点；2.液压系统的基本原理及其在工作中的应用；3.液压系统的组成部分及其功能；4.液压系统的基本操作和维护方法；5.液压技术在现代工业中的应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解液压系统的原理、组成和操作方法，使学生掌握基本知识；2.案例分析法：教师通过分析实际案例，使学生了解液压技术在工程中的应用；3.实验法：学生动手操作液压设备，培养学生的实践能力；4.小组讨论法：学生分组讨论问题，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：液压系统基本原理及应用；2.参考书：液压系统设计与维护；3.多媒体资料：液压系统工作原理动画演示；4.实验设备：液压实验装置；5.工具：液压系统操作工具及维护工具。
通过以上教学资源的使用，为学生提供一个丰富、直观的学习环境，提高学生的学习兴趣和效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
液压传动课程设计设计液压专用铣床的液压系统
液压与气压传动课程设计题目名称：设计液压专用铣床的液压系统系别：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制0811班目录一.1.负载与运动分析 (4)工作负载 (4)1)夹紧缸 (5)1)夹紧缸 (6)1)夹紧缸 (8)设计任务书I、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方式和步骤，培育学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地肯定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压大体回路、组合成知足大体性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料和经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的大体技术进行一次训练，以提高这些技术的水平。
㈡设计的要求1.设计时必需从实际动身，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
若是可以用简单的回路实现系统的要求，就没必要过度强调先进性。
并非是越先进越好。
一样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不吝多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以搜集、参考同类机械的资料，但必需深切理解，消化后再借鉴。
不能简单地剽窃；3.在课程设计的进程中，要随时温习液压元件的工作原理、大体回路及典型系统的组成，踊跃思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分派，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
II、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
液压技术与应用课程设计 (2)
液压技术与应用课程设计一、设计背景随着工程技术的不断发展，液压技术的应用越来越广泛，液压系统已成为目前现代机械控制中最为理想的能量传递和变换系统。
本设计旨在通过液压技术的学习，增强学生的实际操作能力，为学生今后工作打下实用的基础。
二、设计目标通过本次课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握液压系统的结构和工作原理2.学会使用液压元件进行液压系统的设计和实现3.熟悉液压系统的调试和维护方法4.通过实践操作，培养学生的团队协作和实用经验三、课程内容1. 液压系统基础介绍液压系统的基本结构，主要元件和工作原理，包括液压泵、液压阀、液压缸、液压电控元件等。
讲解液压传动与机械传动的比较，以及应用场合。
2. 液压系统的设计以实例为基础，引导学生进行液压系统的设计和部件的选择。
包括液压系统方案设计、元件选型、管路设计等方面。
3. 液压系统的调试和维护介绍液压系统的调试方法和步骤，包括压力、流量、速度等参数的调试。
同时讲解液压系统常见故障及维护方法，以及故障处理流程。
4. 实践操作在课程的最后阶段，学生将分组进行实验操作，并通过实践来深入了解液压系统的工作原理和使用方法。
四、课程设计思路本课程设计旨在通过基础理论学习、应用实例分析和实践操作相结合的方式来增加学生对液压技术的认识和掌握。
其中液压系统的设计和调试将是本次课程设计的重点。
在整个课程过程中，将鼓励学生自主探究和团队合作，同时借助于实验等实践操作来培养学生的实用能力和团队协作能力。
五、总结液压技术的应用已成为现代机械制造、自动化控制、航空、冶金等领域中的重要技术和工具，本次课程设计旨在通过深入的学习和实践操作，增强学生实际操作能力和团队合作精神，为学生今后的工作奠定坚实的基础。
液压课程设计
摘要学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
本次为卧式铣床液压系统设计，可以实现快进¬—工进——快退——停止。
而且快进和快退速度相等。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为42000N；滑台移动部件总质量为410kg；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为5m／min，工进速度为 50mm／min，加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，。
工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
目录一、摘要 (1)二、负载分析 (4)2.1 负载与运动分析 (4)2.2 负载图和速度图的绘制 (4)三、设计方案拟定 (6)3.1 选择液压基本回路 (7)3.2 组成液压系统原理图 (7)3.3 系统图的原理 (8)四、参数计算 (8)4.1液压缸参数计算 (8)4.2液压泵的参数计算 (12)4.3电动机的选择.... ............ ....... (12)五、元件选择 (14)5.1 确定阀类元件及辅件 (14)5.2油管的选择 (14)5.3油箱容积的确定 (15)六、液压系统性能验算 (15)6.1 验算系统压力损失 (15)6.2 验算系统发热与温升 (17)七、小结 (18)八、参考文献 (19)二、负载分析2.1负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs=0.2 ×41000=8200动摩擦阻力Ffd=01 ×4100=41003．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=410kg。
Fm=M×△v÷△t=410×5÷60÷0.2=2958.3N=2959N取η=0.95。
液压课程设计(DOC)
目录绪论1 钻镗液压机床的设计1.1机床的设计要求1.2 机床的设计参数2 执行元件的选择2.1分析系统工况2.1.1工作负载2.1.2 惯性负载2.1.3 阻力负2.2负载循环图和速度循环图的绘制2.3主要参数的确定2.3.1 初选液压缸工作压力2.3.2 确定液压缸主要尺寸2.3.3 计算最大流量需求3 拟定液压系统原理图3.1 速度控制回路的选择3.2 换向和速度换接回路的选择3.3 油源的选择和能耗控制3.4 压力控制回路的选择4 液压元件的选择4.1 确定液压泵和电机规格4.1.1计算液压泵的最大工作压力4.1.2计算总流量4.1.3电机的选择4.2 阀类元件和辅助元件的选择4.2.1．阀类元件的选择4.2.2过滤器的选择4.2.3空气滤清器的选择4.3油管的选4.4 油箱的设计4.4.1油箱长宽高的确定4.4.2隔板尺寸的确定4.4.3各种油管的尺寸5 验算液压系统性能5.1验算系统压力损失5.1.1判断流动状态5.1.2计算系统压力损失5.2验算系统发热与温升6 设计总结7参考文献绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
液压课程设计高清
液压课程设计高清一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用，能够分析并解决简单的液压问题。
具体目标如下：1.知识目标：•了解液压系统的定义、分类和特点。
•掌握液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
•理解液压系统的应用领域和工程实例。
2.技能目标：•能够分析液压系统的图形和符号。
•能够运用液压原理解决实际问题。
•能够进行简单的液压系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对液压技术的兴趣和热情，认识到其在工程领域的重要性。
•培养学生团队合作意识和动手实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点：介绍液压系统的概念，分析不同类型的液压系统及其特点。
2.液压系统的基本组成部分：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用。
3.液压系统的应用领域和工程实例：介绍液压系统在工程中的应用，分析实际工程案例。
4.液压系统的图形和符号：学习液压系统的常见图形和符号，理解其表示意义。
5.液压原理及其应用：讲解液压系统的工作原理，分析液压系统的应用实例。
6.液压系统的设计和优化：学习液压系统的设计方法，探讨如何优化液压系统。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压系统的基本原理、组成和应用，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解液压系统的应用。
3.实验法：安排液压实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关液压领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作液压系统动画、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备液压实验设备，为学生提供实践操作的机会。
液压控制系统课程设计
液压控制系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握液压控制系统的基本原理、组成和应用，培养学生分析和解决液压控制系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压控制系统的概念、分类和特点；（2）掌握液压控制系统的四大基本组成部分及其作用；（3）熟悉液压控制系统的常见应用领域；（4）理解液压控制系统的动态特性和静态特性。
2.技能目标：（1）能够分析液压控制系统的原理图，理解各部件的工作原理；（2）能够运用液压控制原理设计简单的液压控制系统；（3）具备液压控制系统故障诊断和排除的能力；（4）能够使用相关仪器仪表对液压控制系统进行调试和检测。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压控制技术的兴趣，认识到其在工程领域的重要性；（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新意识和实践能力；（3）培养学生团队协作精神，增强学生的社会责任感和职业使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压控制系统的概念、分类和特点；2.液压控制系统的四大基本组成部分（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压油）及其作用；3.液压控制系统的常见应用领域；4.液压控制系统的动态特性和静态特性；5.液压控制系统的故障诊断与维护；6.液压控制系统的调试与检测方法。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授液压控制系统的基本概念、原理和知识点；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压控制系统的应用和故障处理；3.实验法：安排液压控制系统实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力；4.讨论法：学生针对液压控制系统的某一问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：《液压控制系统》及相关参考书籍；2.多媒体资料：液压控制系统的动画演示、视频教程等；3.实验设备：液压控制系统实验台，各类液压元件，故障诊断仪器等；4.网络资源：液压控制系统相关、论坛、学术论文等。
液压课程设计
一、实训目的及意义把握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动掌握系统的组成以及在设施的应用,。
二、实训内容1、液压元件拆装2、液压系统回路的安装调试三、实训任务与要求1、把握巩固液压传动基础学问；2、熟识液压常用泵、缸、及掌握阀的工作原理、结构特点及应用；3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培育设计简洁的液压系统的思路四、心得体会实训一液压元件拆装一、实训目的：通过对液压元件的拆装，感性熟识常见液压元件的形状尺寸，了解元件的内部结构。
通过对液压元件的结构分析，深入理解液压元件的工作原理及性能应用。
二、实训内容：液压泵的拆装。
液压阀的拆装。
三、实训基本规程：1 .从外观上认真检查液压元件的形状及进出油口，纪录液压元件类型与参数。
2•依据拆装步骤，选择合适工具逐步操作，留意拆卸过程中爱惜工具，禁忌蛮横拆卸。
3,拆卸完毕后，摆放好各零部件，认真观看分析液压元件的结构特点及功能。
4,组装前，擦净全部的零部件，并用液压油涂抹全部滑动外表，留意不要损害密封装置及协作外表。
5,按拆卸的反挨次进行装配，确保完成全部零部件都装配。
6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。
四、实训要求1、写出液压元件的型号及代号含义2、绘制液压元件的图形符号及结构简图五、思索题：1 .组成齿轮泵的各个密封空间指的是哪一局部？它们由哪几个零件外表组成？2 ,齿轮泵油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？3 .外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严峻？泄漏对泵的性能有何影响？为削减泄漏，在设计与制造时实行了哪些措施？4,双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘开有通油窗口外，还开有与压油腔相同的环形槽。
试分析环形槽的作用。
5 .组成直动式溢流阀的主要零件有哪些？6 .先导式溢流阀的主阀阀芯上的阻尼孔的作用是什么？7 .观看先导式溢流阀的远程掌握口的位置，分析远程掌握口的主要作用。
实训二液压系统的安装调试一、实训目的1、把握液压基本回路的工作原理及性能特点2、学习分析一般的液压系统回路的方法，培育设计简洁的液压系统的思路3、学会液压系统安装调试的方法二、实训工程1、设计一液压系统。
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襄樊学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：设计液压专用铣床的液压系统班级：2008 级机制专业0811 班姓名： XXX学号：0811XXXX指导教师：邬国秀老师目录一、设计要求及设计参数 (3)1、设计要求 (3)2、设计参数 (3)二、负载与运动分析 (3)1、负载分析 (3)A)夹紧缸 (3)B)工作台液压缸 (4)2、运动分析 (4)3、负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (5)三、确定液压系统主要参数 (5)1、液压缸的选定 (5)A)夹紧缸 (5)B)工作台液压缸 (5)2、活塞杆稳定性校核 (7)3、液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 (7)A）夹紧缸 (7)B）工作台液压缸 (8)4、液压缸的工况图 (9)四、拟定液压系统原理图 (9)五、液压元件的选择 (11)1、确定液压泵的规格和电动机的功率 (11)2、选择阀类元件及辅助元件 (13)六、液压系统发热与升温的验算 (14)七、设计小结 (15)八、参考文献 (15)23一、设计要求及设计参数 1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数 设计参数如下：工作台液压缸负载力（KN ）：F L =2.2KN 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G=1.5KN 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3=6.0m/min 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 =35mm/min 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 =300mm 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 =80mm 工作台启动时间（S ）：t=0.5 s 夹紧液压缸负载力（KN ）：F C =4.4KN 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G C =80N 夹紧液压缸行程（mm ）：L C =15mm 夹紧液压缸运动时间（S ）：t C =1s 导轨面静摩擦系数：μC =0.2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 F LF cGG c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 2.2 4.4 1.5 806.03530080151二、负载与运动分析 1、负载分析 A)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44801.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
B)工作台液压缸1、工作负载 工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
2、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F c fs 30015002.0=⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ 3、惯性负载4N D v g G t v g G F t i 61.305.060/0.68.91500)0(1==-=∆∆= 4、运动时间快进 s v L t 360/1063003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222===快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所示。
表1 液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N液压缸推力)(0N F F cm η=启动 fs F F = 300 333.3 加速 i fd F F F +=180.61 200.7 快进fd F F = 150 166.7 工进L fd F F F +=2350 2611.1 反向启动 fs F F =300 333.3 加速 i fd F F F += 180.61 200.7 快退fd F F =150166.72、运动分析手工上料—加紧缸自动加紧—工作台快进—工作台切削进给—工作台快退—松开夹具—卸料3、负载图F-t 和速度图v-t 图的绘制5三、确定液压系统主要参数 1、液压缸的选定 A)夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa 。
2361061.21011.2611m p F A -⨯=⨯==mm AD 79.561061.2443=⨯⨯==-ππ根据GB\T2348-1993规定,D 取63mm 。
根据稳定性校核L C /d<10时，液压缸能满足稳定性条件，L C =15mm,,这里取d=25mm 。
液压缸的有效作用面积：有杆腔：2322'11063.24/)(m d D A -⨯=-=π无杆腔：232'21012.34/m D A -⨯==π此时实际工作压力为：MPa MPa A F p 184.0'2<==，所以选取工作压力1MPa 满足要求。
B)工作台液压缸所设计的动力滑台在工进时负载最大，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa.表2 按负载选择工作压力负载/KN<5 5~10 10~2020~30 30~50 >506工作压力/MPa<0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 5≥表3各种机械常用的系统工作压力机械类型机床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机大中型挖掘机 重型机械起重运输机械磨床 组合机床 龙门刨床拉床 工作压力/MPa 0.8~23~5 2~8 8~10 10~18 20~32鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。
工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选定背压为MPa p 8.02=，而液压缸快退时背压取0.5Mpa 由式02211F A p A p =-得 23621011073.010)28.04(1.26112m p p F A -⨯=⨯-=-=则活塞直径 mm m A D 3003.01415926.31073.04431==⨯⨯==-π 参考表5及表6，mm D d 3.213071.071.0=⨯=≈，取标准值得mm d mm D 22,40==。
由此求得液压缸两腔的实际有效面积：无杆腔：有杆腔： ()()23222221088.0022.004.044m d D A -⨯=-⨯=-=ππ实际工作压力为：MPa MPa A F p 407.21<==，即选取工作压力4MPa 满足要求。
工进时采用调速阀调速，其稳定流量min /133.0min L q =，设计要求最低工进速2 3 2 2 1 10 . 1.26 404. 0 4m D A -⨯ = ⨯ ==π π7度min /352mm v =，经验算1232min101.12A m v q ≤⨯=-合格。
表4 执行元件背压力系统类型 背压力/MPa简单系统或轻载节流调速系统 0.2~0.5 回油路带调速阀的系统 0.4~0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5~1.5 用补油泵的闭式回路 0.8~1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2~3 回油路较短且直接回油 可忽略不计表5 按工作压力选取d/D工作压力/MPa ≤5.0 5.0~7.0 ≥7.0d/D 0.5~0.55 0.62~0.70 0.7表6 按速比要求确定d/D12/v v 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 d/D 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71注：1—无杆腔进油时活塞运动速度； 2—有杆腔进油时活塞运动速度。
2、活塞杆稳定性校核 A)夹紧缸由于夹紧缸的活塞杆直径是利用稳定性校核来计算的，所以不需要进行校核。
B)工作台缸因为活塞杆的总行程为380mm ，活塞杆的直径是40mm ，所以L/d=9.5<10，所以满足 稳定性要求。
3、液压缸各运动阶段的压力，流量和功率A)夹紧缸 （23'223'11012.3,1063.2m A m A --⨯=⨯=）回油路背压为0.5Mpa夹紧时： s mL v A q c /8.46110151012.333'2'2=⨯⨯⨯==-- M P a A F p l 71.0'2'2==，W q p P 23.33'2'2'2==放松时： s mL v A q c /45.39110151063.233'1'1=⨯⨯⨯==-- M P a A A p G p c d 596.01063.22.221583'12'2'1=⨯+='+=-μ，W q p P 51.231''1'2==8B)工作台液压缸分析可知，快进时，液压缸无杆腔进油，压力为p1；有杆腔回油，压力为p2。
快退时，液压缸有杆腔进油，压力为p1；无杆腔回油，压力为p2。
由于液压缸是差动连接，回油口到进油口之间的压力损失取MPa p 5.0=∆。
快退时，回油路的背压取0.5MPa ，即MPa p 5.02=。
表7 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率工作循环 计算公式 负载F/N回油背压Mpa p /2进油压力Mpa p /1输入流量 3110/-q 13-∙s m输入功率P/W 快 进起动加速恒速 ()211221A A p p A F p --+=()1211v A A q -=11q p P =200.7166.75.012+=p p1.691.597——0.038 —— 60.7 工 进1221A p A F p +=211v A q = 11q p P =2611.10.82.63310735.0-⨯1.93快 退起动加速 恒速2211A p A F p +=321v A q = 11q p P =200.7166.70.5 0.50.94 0.73——0.088——64.249液压缸的工况图四、拟定液压系统原理图 1、供油方式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。
最大流量与最小流量之比5.12073.0/88min max ==q q ；其相应的时间之比()044.014.137/)33(231=+=+ t t t 。
这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。
从提高系统效率、节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵1作为工作液压缸油源，同时选用一定量泵作为夹紧缸油源。