年产1万吨焦化厂粗苯工段的设计
年产120万吨焦化厂粗苯工段工艺设计毕业论文
年产120万吨焦化厂粗苯工段工艺设计毕业论文目录第一章绪论 (5)1.1 焦炉气成分含量及回收的意义 (5)1.2粗苯的性质和组分含量 (6)1.3 设计任务书 (8)1.3.1 设计题目 (8)1.3.2 计算条件 (8)1.3.3 设计要求 (9)第二章粗苯回收原理 (11)2.1 洗油吸收苯族烃的基本原理 (11)2.2 影响苯族烃吸收的因素 (11)2.2.1影响脱苯的因素 (15)第三章工艺路线的选择及确定 (16)3.1、影响粗苯回收率的因素 (16)3.2 煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择 (17)3.2.1 煤气终冷和除萘工艺 (18)3.2.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺 (19)3.2.3 油洗萘和煤气终冷工艺 (20)3.2.4 横管终冷洗萘工艺 (21)3.3 洗苯工艺 (23)第四章粗苯脱苯方法及工艺选择 (24)4.1 回收方法 (24)4.1.1 用焦油洗油回收粗苯 (25)4.1.2 石油洗油回收粗苯 (27)4.2．装置流程及说明 (28)4.3.粗苯洗涤 (30)4.3.粗苯蒸馏 (32)第五章主要设备的工艺计算和选型 (37)5.1 终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型 (37)5.1.1 计算依据 (37)5.1.2 计算过程 (38)5.1.3横管终冷洗萘塔的计算 (41)5.2 洗苯塔的计算 (50)5.3 蒸馏脱苯部分设备计算和选型 (56)5.3.1 计算依据 (56)5.3.2管式炉 (58)5.3.3再生器计算 (67)5.3.4脱苯塔计算 (70)5.4 贫富油换热器的计算和选型 (75)5.4.1基础数据 (76)5.4.2热量衡算 (76)5.4.3换热器面积的确定 (79)5.5管径计算 (80)5.5.1煤气管径计算 (80)5.5.2贫油管路计算 (81)5.5.3富油管路计算 (81)5.5.4蒸汽管径的计算 (81)5.6泵的选型 (82)5.6.1泵的压头计算 (82)5.6.2泵的轴功率 (84)第六章非工艺部分 (86)6.1 防火防爆和采暖通风 (86)6.1.1 防火防爆 (86)6.1.2 采暖通风 (87)6.1.3 供汽 (87)6.1.4 给排水 (87)6.2 检化验项目 (88)6.3 电力土建 (89)6.4 其他 (90)第七章经济概算 (91)7.1收入 (91)7.2支出 (91)第八章总结 (94)参考文献： (95)致谢 (96)附录 (97)第一章 绪论1.1 焦炉气成分含量及回收的意义煤焦化过程中产生大量荒煤气，荒煤气中又含有大量的苯和苯的同系物，苯和苯的同系物是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标
粗苯工段主要生产工艺设备+影响洗油吸收粗苯的主要因素+洗油的性能要求及质量指标一、粗苯工段主要生产工艺设备概况：1、煤气横管终冷器：⑴、煤气横管终冷器（F=3100m2）2台（一开一备），设计处理焦炉煤气量33740m3/h，顶部和中部设有循环喷洒冷凝液装置，以机械性的冲洗和吸附终冷器内横管壁上附着的萘及焦油尘。
⑵、顶部为煤气进口，下不为煤气出口。
⑶、结构与煤气横管初冷器基本相同。
2、终冷喷洒液泵：⑴、终冷喷洒液泵2台（一开一备）；⑵、流量20m3/h，扬程50m，配套电机7.5KW。
3、洗苯塔：⑴、洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，已达到洗苯效果。
⑵、洗苯塔是用钢板焊制成的直立圆形轻瓷填料塔。
4、脱苯塔：⑴、脱苯塔1台，Dn1.6m，3层塔板，15层塔板以下为提馏段，15层塔板以上为精馏段。
⑵、每层塔板上均安装泡罩，泡罩上有许多细缝供蒸汽自下而上通过，塔板上还有溢流管供液体自上而下流动，这样气液两相进行传质传热，使液体中低沸点的馏分部分气化，而蒸汽中高沸点馏分则部分冷凝，经过多层塔板如此反复地部分气化和冷凝，结果在塔板液体中富集了高沸点的洗油（此时称为热贫油），在塔顶蒸汽中便富集了低沸点组分的苯蒸汽，从而使富油中粗苯被蒸脱出来。
⑶、脱苯塔是不锈钢板焊制成的，处理富油能力为45-55m3/h。
5、管式加热炉：⑴、管式加热炉1台，总热负荷2.97兆瓦/h，是有对流段和热辐射段的直立圆筒管式炉；⑵、作用是加热富油和将饱和水蒸气加热成过热蒸汽供富油脱苯做直接加热蒸汽用。
6、热贫油泵和富油泵：⑴、热贫油泵和富油泵3台（2开1备），额定流量50m3/h；⑵、扬程H=125m，配电机功率37KW。
7、粗苯回流泵：⑴、粗苯回流泵2台（1开1备），额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW。
⑵、作用是向脱苯塔顶送入粗苯做回流，以控制塔顶温度，出合格的产品。
产万吨焦化厂粗苯工段的设计方案
//////////中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计专题：指导教师：职称：教授2009年 5月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：要求：<1）回收工艺论证；<2）主要设备计算和选型；<3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图<必须与自己的设备计算一致），用AutoCAD绘制；<4）编制设计说明书；<5）按2×60孔TJL5550D焦炉配套规模进行计算。
计算条件：苯回收率：1.0%硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃： 58/53终冷温度：22℃毕业设计工作计划<1）3.1~3.8 设计基本知识培训<2）3.9~3.22现场实习收集资料<3）3.23~4.17工艺论证和计算<5）4.18~5.31绘制图纸<6）6.1~6.15提交设计说明书和图纸院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语<①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语<①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩目录第一章绪论11.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义11.2 粗苯的性质11.3 设计任务书21.3.1 设计题目：120万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计21.3.2 计算条件：31.3.3 设计条件31.3.4 设计要求4第二章工艺论证及确定62.1 煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择62.1.1 煤气终冷和除萘工艺72.1.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺82.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺92.1.4 横管终冷洗萘工艺132.2 洗苯工艺 (11)2.2.1 用焦油洗油回收粗苯：152.2.2 石油洗油回收粗苯16第三章粗苯脱苯方法及工艺选择错误！未定义书签。
(工艺技术)年产万吨焦化粗苯精馏工艺设计
毕业设计（届）题目:10万吨/年粗苯精馏的工艺设计学院专业年级学生学号学生姓名指导教师10万吨/年粗苯精馏的工艺设计宁夏大学化学化工学院（化学工程与工艺）专业届摘要: 苯、甲苯和二甲苯(BTX)是基本的有机化工原料，广泛用于合成橡胶、塑料、纤维、燃料、医药、农药和炸药的生产，是一种重要的化工材料。
由于粗苯是一种初级化工品，成份混合而复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，就产生了粗苯精制。
粗苯的精制方法有酸洗法和加氢精制法。
本文依据国外先进的环丁砜低温加氢精制的工艺生产路线，对年生产能力为10万吨的粗苯精馏工艺设计的全过程进行了物料和能量的衡算；对纯苯精馏塔进行了工艺设计。
关键词:设计；粗苯；精馏塔100,000 tons / year benzene distillation process designAbstract：Benzene, toluene and xylene (BTX) are basic organic chemical raw materials, which are used widely in synthetic rubber, plastic, fiber, fuel, medicine, pesticide and dynamite. They are important chemical materials. Because benzene is a primary chemical, the ingredient is mixed and complex, so it can not be directly used for chemical production and the ultimate consumer. It need to produce the crude benzol refining. The methods of crude benzene refining are pickling method and hydrogenation method. This article is based on the advanced low-temperature hydrogenation sulfolane process production line. To the whole process of distillation process design for annual output of 100,000 tons crude benzene, I have the material and heat balance calculation and the process design for benzene distillation column.Keywords: design, Benzene, Distillation目录第一章概述 (1)1.1前言 (1)1.2粗苯总概述 (1)1.3生产路线的确定及生产流程图 (4)1.4环丁砜法粗苯加氢精制工艺简介 (5)第二章系统物料和热量衡算 (8)2.1系统物料衡算 (8)2.2热量衡算 (12)第三章纯苯精馏塔的工艺设计 (16)3.1设计计算 (16)3.2流体力学验算 (19)3.3塔板负荷性能图 (21)3.4精馏塔塔板数计算 (24)第四章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章概述1.1前言化工设计是科学与技术相结合的一项工程，是将实验的研究成果转化为工业生产的一项具有创造性的劳动。
年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计
太原科技大学毕业设计（论文）题目：年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计姓名：学院(系)：化学与生物工程学院专业：化学工程与工艺班级：工艺1321班指导教师：2015年 6 月 1 日太原科技大学毕业设计（论文）任务书学院（直属系）：化学与生物工程学院时间：2015年3月8日年产一万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计摘要本设计对苯酚的性质、用途和生产工艺进行了详细地概述，阐述了其在化学工业中的重要作用和地位。
本文是年产1万吨苯酚粗苯蒸馏工序工艺的设计，生产工艺是以苯、硫酸、烧碱为原料，经磺化碱熔法生产苯酚，此方法为磺化法。
通过查阅苯酚生产工艺的文献资料而选定生产方法。
在确定苯酚生产工艺的基础上进行物料衡算、热量衡算以及设备选型等。
说明书内容包括：一、苯酚的概述，重点介绍其性质、用途及国内外发展情况；二、生产工艺的设计，重点说明粗苯蒸馏工序的生产原理与流程；三、蒸馏釜的物料衡算与热量衡算及尺寸计算；四、分馏塔的物料衡算与热量衡算及尺寸计算；五、部分冷凝器的物料衡算与热量衡算及尺寸计算；。
前言苯酚是重要的基本有机化工原料，其许多下游产品涉及到众多领域，在工业上的用途很广，主要用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺。
此外，苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产，在皮革领域还用来消毒。
随着工业经济的发展，特别是合成材料的品种和产量迅速扩大和增长，可以预测在世界范围内对苯酚的需求量将持续增长，苯酚下游产品开发大有可为。
国内苯酚市场一直存在较大的缺口，在“十一五”期间国内外的苯酚生产商纷纷加大在中国，特别是长三角地区的投资。
据统计，随着建滔化工集团实友化工（扬州）有限公司300kt/a苯酚/丙酮装置的建成投产以及建滔化工集团惠州忠信化工有限公司250kt/a苯酚/丙酮装置扩能改造的完成，2012年国内苯酚总产能将达到1122kt/a，预计到2013年底将达到2652kt/a。
焦化厂粗苯工段工艺流程
焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The crude benzene production process in a coking plant involves several steps. First, the raw materials, such as coal tar or petroleum fraction, are fed into a distillation column. The column operates at high temperatures, causing the raw materials to vaporize. As the vapors rise through the column, they condense at different temperatures, separating into different components based on their boiling points. The lighter components, such as benzene, toluene, and xylene, condense at the top of the column and are collected as the overhead product.Next, the overhead product undergoes furtherpurification to remove impurities. This is typically done through a series of processes, including extraction, distillation, and solvent recovery. In the extraction process, solvents are used to selectively remove impurities from the crude benzene. Distillation is then used toseparate the solvents from the benzene. Finally, thesolvent recovery process recovers and recycles the solvents for reuse.After purification, the crude benzene is sent to a fractionation column for separation. The column operates at different temperatures to separate the benzene, toluene,and xylene into different fractions. The separated benzeneis then collected as the final product.中文回答：焦化厂粗苯工段的生产工艺包括几个步骤。
粗苯工段各岗位标准化作业操作规程
焦化厂粗苯工段各岗位标准化作业操作规程一、洗涤工标准化作业规程：1、工艺参数：⑴、洗苯塔阻力＜1000Pa；⑵、出终冷塔煤气温度25—28℃；⑶、入洗苯塔贫油温度27—30℃；⑷、出洗苯塔煤气温度28℃；⑸、洗苯塔操作温度波动范围控制在20—30℃；⑹、洗苯塔前煤气含苯25—40g/Nm3；⑺、洗苯塔后煤气含苯≯4g/Nm3；⑻、贫油中含苯≯0.5%；⑼、富油中含苯1.8—2.5%；⑽、富油中含水≤1%；⑾、循环洗油量50m3/h；⑿、泵的电机升温≯45℃；⒀、轴承温度≯65℃。
2、正常操作：⑴、做一次塔前塔后煤气含苯化验，根据化验结果，结合生产操作情况做适当调整，使塔后煤气含苯符合要求。
⑵、做循环洗油分析，掌握循环油量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油、加新洗油时防止满油。
⑶、观察富油槽液面是否波动并及时调节，杜绝满油。
⑷、观察入洗苯塔煤气温度、严格控制入塔煤气温度符合规定。
⑸、煤气温度，保证并调整合适的洗油循环量及贫油温、保证塔后煤气含苯符合技术要求、注意洗苯塔阻力情况、若阻力高及时清扫、保证煤气畅通。
⑹、每小时巡查各部一次、认真、准确做好记录、每班计量洗油消耗、并做好各项记录。
3、特殊操作：⑴、开工：①、开工前油封、水封注满液体、检查各管道阀门处于开工状态。
②、抽出各煤气出入口及洗油管道盲板那，打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒大量蒸汽时稍开煤气入口阀，然后关蒸汽阀。
③、当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气出口阀门，通知鼓风机工注意机后压力变化。
④、然后慢开，煤气入口阀门，同时关闭交通阀。
⑤、待煤气正常通过后，按以上步骤将洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏送油。
⑥、当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底阀门，使循环油槽底的洗油循环使用，并调整各油槽的液面而稳定在规定指标。
⑵、停工：①、停止向塔内喷淋洗油，通知鼓风机工注意机后压力变化，打开煤气交通阀。
100万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计
100万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计粗苯工段是煤焦化厂中的一个重要工段，主要负责将原油中的粗苯通过分离、提纯等工艺流程进行处理，以获取高纯度的苯产品。
下面将介绍一个100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计。
粗苯工段主要由以下几个工艺单元组成：粗苯分离塔、苯解吸塔、洗涤塔、重整塔和脱蜡塔。
首先，原料原油经过预处理后进入粗苯分离塔。
在分离塔内，由于粗苯和其他组分的汽液平衡的不同，可以实现分离。
粗苯从顶部收集，其他组分则从底部排出，实现了初步的分离。
然后，粗苯进入苯解吸塔。
在苯解吸塔内，通过与洗涤剂的接触，去除残余的硫化氢和轻杂质。
通过适当的温度和压力控制，可以达到高纯度苯的要求。
接下来，经过苯解吸塔处理的苯进入洗涤塔。
洗涤塔是通过注入洗涤剂与苯进行接触，从中去除酚类、醚类和酮类等杂质。
同时，在洗涤塔中，适当的操作参数也能够去除苯中的硫和氮等其他杂质。
经过洗涤塔处理后的苯进入重整塔。
在重整塔中，通过加热对苯进行分馏，进一步提高苯的纯度。
随着加热过程，苯沸点较低的组分从顶部收集，而其他组分则从底部排出。
最后，经过重整塔处理后的苯进入脱蜡塔。
在脱蜡塔中，通过控制温度和压力，将苯中的蜡和其他杂质去除，以获取高纯度的苯产品。
以上就是一个100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计。
通过分离、提纯等工艺单元的组合操作，可以实现对原油中的粗苯的有效处理，得到高纯度的苯产品。
这样的工艺设计能够确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求。
在100万吨/年焦化厂粗苯工段的工艺设计中，除了前文描述的主要工艺单元外，还需要一些辅助设备来确保工艺的顺利进行，如蒸汽锅炉、冷却器、泵站、储罐等。
首先，蒸汽锅炉是工艺设计中必不可少的设备。
在焦化过程中，需要提供大量的蒸汽来支持各个工艺单元的运行，如提供给重整塔、洗涤塔、脱蜡塔等所需的热量。
蒸汽锅炉可通过烧煤、燃气或其他可燃物来产生蒸汽，满足工艺所需。
其次，冷却器是用于将热蒸汽或热气体冷却成为液体或固体的设备。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design. Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q (18)m (19)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
焦化厂粗苯工段工艺流程
焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The process flow of the crude benzene section in a coking plant involves several steps. First, the raw material, which is coal tar, is collected and stored in tanks. Then, the coal tar is heated and sent to adistillation column. In the distillation column, the coal tar is separated into different fractions based on their boiling points. The fraction containing crude benzene is collected and further purified.Next, the crude benzene is sent to a purification unit. In this unit, impurities such as sulfur compounds and heavy aromatic hydrocarbons are removed. This is done through a series of processes including extraction, adsorption, and distillation. The purified crude benzene is then sent to storage tanks.After purification, the crude benzene undergoes furtherprocessing to produce various products. One of the main products is benzene, which is a widely used chemical in the production of plastics, rubber, and synthetic fibers. Another product is toluene, which is used as a solvent and in the production of paints and coatings. Xylene is also produced, which is used in the production of polyester fibers and resins.In addition to these main products, there are also by-products produced during the process. These include light oils, which can be used as fuels, and heavy oils, which can be further processed to produce asphalt or other petroleum products. These by-products provide additional value to the overall process.Overall, the crude benzene section in a coking plant plays a crucial role in the production of various chemicals and by-products. The process flow involves multiple steps of distillation, purification, and further processing to produce the desired products. It is important to ensure the quality and purity of the crude benzene to meet the requirements of different industries.中文回答：焦化厂粗苯工段的工艺流程涉及几个步骤。
最新年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计
年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计一、意义1.1三苯在国民经济中的作用苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。
1.2三苯来源苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼焦所得焦炉气中回收。
苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。
甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。
大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。
裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。
当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。
煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。
1.3焦化粗苯的成分，性质粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80 古马隆0.6～1.0甲苯12～22 茚 1.5～2.5二甲苯2～6 硫化氢0.1～0.2三甲苯2～6 二硫化碳0.3～1.5乙基苯0.5～1 噻吩0.2～1.0丙基苯0.03～0.05 甲基噻吩0.1～0.2乙基甲苯0.08～0.10 吡啶及其同系物0.1～0.5戊烯0.5～0.8 苯酚及其同系物0.1～0.6环戊二烯0.5～1.0 萘0.5～2.0C6～C8直链烯烃0.5～0.6 脂肪烃C6～C8 0.5～1.0苯乙烯0.5～1.0二、工艺选择2.1终冷的几种工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。
焦化厂粗笨工段工艺流程简述
一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。
整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。
1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。
脱萘至0.45g/Nm3以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。
吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。
18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。
2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm3从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm3.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。
当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。
3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。
与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。
从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。
＜冶金行业＞焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
（冶金行业）焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。
经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。
粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。
主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。
富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。
然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。
洗苯塔操作压力0.1，填料塔高度13，塔径为，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。
本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。
完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。
(工艺技术)万吨年粗苯精制工艺设计
目录设计说明 (iii)一绪论 (1)1.1设计意义 (1)1.2设计任务的依据 (2)二装置流程图及其说明 (3)2.1生产设备的选择 (3)2.1.1精馏塔类型的选择 (3)2.1.2化学精制工艺的选择 (4)2.2粗苯的精制 (5)三装置的工艺计算 (6)3.1初步精馏计算 (6)3.1.1原始数据获取 (7)3.1.2初馏塔清晰分割物料衡算 (7)3.1.3用露点方程计算初馏塔塔顶温度 (8)3.1.4用泡点方程计算初馏塔塔底温度 (9)3.2化学精制 (10)3.3最终精馏 (11)3.3.1甲苯塔的物料衡算 (12)3.3.2用露点方程计算甲苯塔塔顶温度 (13)3.3.3用泡点方程计算甲苯塔塔底温度 (13)3.4热量衡算 (14)3.4.1初馏塔的热量衡算 (14)3.4.2甲苯塔的热量衡算 (15)3.5常压塔主要尺寸确定 (16)四存在的问题及建议 (19)4.1改进设计 (19)4.2萃取溶剂的选择 (20)4.3三废治理和综合利用 (20)4.3.1废气的处理技术 (20)4.3.2废水 (20)4.3.3固体废弃物 (21)4.4总结 (21)4.5收获 (21)参考文献 (24)致谢 (25)设计说明中国是一个富煤贫油的国家，随着石油资源价格的上涨，以石油为原料的化工产品价格也随之水涨船高，本来我国作为一个贫油国家，这变凸显了煤化工艺技术在我国的重要性，更符合国际潮流，现在世界各国也都纷纷投入大量的资源尽兴煤化工艺技术的研究。
其中焦油苯粗苯加氢精制便是一例。
粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。
年产135万吨焦化厂粗苯回收工段设计说明
目录目录 ....................................................................... 摘要 . (V)Abstract ................................................................. V I 第一章总论 .. 01.1 设计对象 01.2 设计的目的和意义 01.3 设计项目的发展情况简介 (1)1.4 炼焦化学产品概述 (1)1.5 设计原理与规模简介 (2)1.5.1 设计原理 (2)1.6 产品的性质、组成与用途 (4)1.6.1 产品的性质 (4)1.6.2 产品的组成 (5)1.6.3 产品的用途 (5)1.7 设计条件说明 (6)第二章粗苯工段的工业过程与工艺选择 (7)2.1 煤气终冷与洗萘工艺 (7)2.1.1 煤气终冷和机械化除萘工艺 (8)2.1.2 横管式煤气终冷除萘 (9)2.1.3 煤气终冷和用热焦油除萘 (10)2.2 洗苯工艺 (12)2.2.2 石油洗油吸收法 (14)2.3 用洗油回收煤气中苯族烃的主要生产操作指标 (15)2.4 脱苯工艺 (16)2.4.1脱苯原理与影响因素 (16)2.4.2 主要设备论证与选型 (19)2.4.3 脱苯塔 (21)2.4.4 蒸汽加热法生产一种苯 (21)2.4.5 管式炉加热法生产一种苯的工艺 (23)第三章主要设备论证与选型 (26)3.1 洗苯塔 (26)3.1.1 空喷塔 (26)3.1.2 板式塔（孔板塔） (27)3.1.3 填料塔 (27)3.2 脱苯塔 (29)3.3 终冷塔 (30)3.4 贫油冷却器和贫富油换热器 (30)3.4.1 贫油冷却器 (30)3.4.2 贫富油换热器 (31)第四章主要设备与管道的工艺计算 (32)4.1 原始数据 (32)4.2 最终冷却塔的计算 (33)4.2.1 物料衡算 (34)4.2.2 热量衡算 (37)4.2.3 传热面积 (39)4.2.4 终冷塔塔高的计算 (42)4.3 洗苯塔的计算 (43)4.3.1 物料衡算 (44)4.3.2 洗苯塔的基本尺寸计算和吸收表面积 (48)4.4 蒸馏脱苯部分设备计算和选型 (49)4.4.2 再生器计算 (57)4.4.3 脱苯塔计算: (60)4.5 换热器计算 (63)4.6 管道计算 (67)5.1 操作岗位的确定与定员 (68)5.1.1岗位的确定 (68)5.1.2岗位定员 (69)5.2 岗位操作规程 (69)5.2.1 岗位操作 (69)5.3 主要设备与工艺技术指标 (70)5.6 系统检查与开、停车 (74)5.6.1 系统启动前检查 (74)5.6.2 开车顺序与操作： (75)5.6.3 系统开车与操作： (76)5.6.4 系统停车与操作： (77)5.6.5 特殊操作 (77)5.7 岗位规 (78)5.7.1 岗位职责 (78)5.7.2 巡检容 (79)5.7.3常见故障与处理方法 (79)5.7.4 安全注意事项 (81)第六章非工艺部分 (82)6.1 防火防爆 (82)6.2 供汽和给排水 (82)6.2.1 供汽： (82)6.2.2 给排水： (83)6.3 检化验项目 (83)6.4 电力、土建 (84)第七章设备与管道材料汇总 (85)7.1 设备一览表 (85)7.2 图纸目录 (87)7.3 管道明细表 (88)第八章经济概算 (95)8.1 编制说明 (95)8.2 经济概算 (95)8.3 经济分析 (100)参考文献 (102)致 (104)附录 (105)年产135万吨焦化厂粗苯回收工段设计摘要本设计为年产135万吨粗苯回收工段的设计(粗苯回收率0.95%)。
焦化厂粗苯车间的工作原理
去氨以后的荒煤气通过洗苯塔，苯溶解在高温洗油里，高温洗油（富油）通过换热冷却，析出苯，洗油变为贫油，循环使用。
在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。
富余的冷凝液送生物脱酚。
洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。
用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计精品文档24页
一、意义1.1三苯在国民经济中的作用苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。
1.2三苯来源苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼焦所得焦炉气中回收。
苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。
甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。
大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。
裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。
当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。
煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。
1.3焦化粗苯的成分，性质粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80 古马隆0.6～1.0甲苯12～22 茚 1.5～2.5二甲苯2～6 硫化氢0.1～0.2三甲苯2～6 二硫化碳0.3～1.5乙基苯0.5～1 噻吩0.2～1.0丙基苯0.03～0.05 甲基噻吩0.1～0.2乙基甲苯0.08～0.10 吡啶及其同系物0.1～0.5戊烯0.5～0.8 苯酚及其同系物0.1～0.6环戊二烯0.5～1.0 萘0.5～2.0C6～C8直链烯烃0.5～0.6 脂肪烃C6～C8 0.5～1.0苯乙烯0.5～1.0二、工艺选择2.1终冷的几种工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。
粗苯操作工岗位作业指导书
粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述岗位名称：粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，为一级禁火区，现有员工12名。
主要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1台;精洗塔1台;脱苯塔1台;再生器1个；管式炉1个；苯槽3个;残渣槽1个,担负着把煤气中的苯吸收下来，生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务。
（一）岗位职责：1、严格按照《粗苯操作工作业指导书》要求做好粗苯各项温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节、检查工作,确保粗苯工序生产的安全、稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；3、负责岗位卫生，做到文明生产；4、对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制;5、对作业过程中产生的各类废弃物,严格按《焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理；6、遵守各项安全规章制度,做到安全文明生产;7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；8、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施.(二)作业区域：平面图二、岗位作业流程1、从硫铵工段来的约55℃的煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25℃.2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气柜。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯和萘, 塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
3、从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器，一段贫富油换热器，再经管式炉加热至170～175℃后进入脱苯塔,在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏.塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
分出的轻苯流入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。
4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27℃后去洗苯塔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计中国矿业大学2009届进修生毕业设计第1页共31页第六章主要设备的工艺计算和选型设备的选型和计算是根据前述的粗苯工段工艺流程中提出的要求进行的。
计算过程中对一些参数的选择，要求考虑实际操作，选型要求考虑实际操作需要外，还需考虑设备的型号是否为国内大量生产的系列，以便检修和更换零件。
另外，该工段大部分是定型设备计算只能作为选择的参考。
并且计算过程中选择了许多设计定额中的数据。
终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型计算依据煤气量320Nm3/t煤煤气密度/Nm3 H2S产率(占装煤量)% H2S密度/Nm3 粗苯的回收率(占装煤量)% 3洗苯塔后煤气含苯2g/Nm 粗苯蒸汽密度kg/Nm3 煤气量45000Nm3/h 煤气温度硫铵工段来的煤气温度58 ℃饱和温度52 ℃终冷温度22 ℃计算过程1) 煤气流量装炉干煤量G煤= n?N?V炭化室??干煤/? 中国矿业大学2009届进修生毕业设计第2页共31页= 2?60?/ = /h 式中n ——炉组焦炉个数N ——炭化室孔数——单孔装煤量，即V炭化室??干煤，m3 ? ——焦炉周转时间,h 干煤气量V煤气?G煤??煤气= ×320 = 59904Nm3/h G煤气= 59904×=/h 2) 煤气中含H2S量GH2S?G煤?H2S产率= ×1000×% = /h VH2S=GH2S/?H2S = / = /h 3) 煤气中粗苯含量G粗笨=G煤×粗苯的回收率+ V煤气×塔后煤气含苯量= ×1000×%＋59904×= /h V粗笨=G粗笨/?粗笨= / = /h 上述三种气体流量之和V总?V煤气?VH2S?V 粗苯= 59904++ = /h 4) 塔前煤气中水蒸气量塔前煤气温度T1=58℃，煤气露点T01=53℃露点下的水蒸汽压力P01= 13582 Pa 中国矿业大学2009届进修生毕业设计第3页共31页煤气绝对总压力=大气压＋煤气总压= 101300+10000 = 111300 Pa ?P01/(P?P01) =?13582/111300?13582 V塔前= /h G塔前=V塔前?18/ = ×18/ = Kg/h 5) 塔后煤气中水蒸汽量塔后煤气温度T2=22℃露点T02=22℃露点下水蒸汽压力P02= 2638 Pa 塔后煤气绝对总压力: P2=大气压＋塔后煤气压力=101300+8500 =109800Pa V塔后?P02/(P2?P02) =×2638/(109800-2638) =/h G塔后= V塔后×18/ =×18/ = Kg/h 横管终冷洗萘塔的计算(一) 热量衡算1. 带入热量Q入干煤气带入热量q1= V煤气×干煤气在58℃下的焓=59904×=/h H2S带入热量q2= GH2S×H2S在塔前温度下的比热×塔前温度=××58 =/h (3)粗苯带入热量：中国矿业大学2009届进修生毕业设计第4页共31页q3= G粗笨×IKJ/h I=×(103＋ct) 式中c=(＋)/M Kcal/(kg℃) M——粗苯平均分子量，可取为t——煤气塔前温度，℃则c=(＋×58)/ =/kg℃I=×(103＋×58) =/kg q3 = G粗笨×I =×=/h (4)水蒸气带入热量：q4= G塔前×水蒸气塔前温度下的焓=×=/h 故带入热量为：Q 入?q1?q2?q3?q4 =+++ =/h 2. 带出热量Q出：干煤气带出热量? = V煤气×干煤气在22℃下的焓q1=59904× =/h 式中——22℃下干煤气的焓，KJ/h H2S带出热量：? = GH2S×H2S在塔后温度下的比热×塔后温度q2=××22 =/h 粗苯带出热量：? = G粗笨×i? ，KJ/h q3i?=×(103＋t?c?) 中国矿业大学2009届进修生毕业设计第5页共31页式中c?=/M,kcal/(kg℃) M——粗苯平均分子量，可取为t?——煤气塔后温度℃c?=(＋×22)/ =/(kg.℃) i?=×(103＋×22) = KJ/kg 故粗苯产品带出热量?=×q3=/h 水蒸气带出热量：q’4= G塔前×水蒸气塔前温度下的焓=×=/h 故带出热量为：Q出?q’1?q2?q3?q4 =＋＋＋=/h (二) 冷却面积的计算冷却水采用18℃的地下水出塔温度为28℃左右冷却水量W=/【××1000】=(—) /【××1000】=/h 传热系数的计算：1K= 1?11?2b?????1?1?2?2?1) ?1是煤气至管外璧的对流传热系数J/㎡·S·K ㏑?1=＋式中：x—每m3饱和煤气中水蒸气的平均含量’’’中国矿业大学2009届进修生毕业设计第6页共31页查得：塔前露点58℃时煤气水蒸气含量x1=/Nm3 塔后露点22℃时煤气水蒸气含量x2=/Nm3 xx(273?t01)(273?t02)?2??X=【1??27318273】18×100÷2 = % ㏑?1=＋=×＋= 故：?1= J/㎡·S·K 2) ?2是管内壁至冷却水对流传热系数J/㎡·S·K n?管数为342，根据前面计算得冷却水量为m3/h 管内水速为WuS= S=????36004 =/s 在冷却水的平均温度为：28?18=23℃时水的物性参数如下：2比热：Cp= KJ/Kg·k导热系数：?= J/m·s·k 黏度：?=×10?4pa 密度：?= kg/ m3 则：du?Re=iS ?=?? ??10= 中国矿业大学2009届进修生毕业设计第7页共31页Pr= 故?2=?Re=??????di =/m2?S?K 3) 管壁厚b=,钢的导热系数??/m2?S?K，b/λ=/ = ×10?5㎡·S·K/J(管壁热阻) 查手册得：管内壁污垢热阻RSI=管外壁污垢热阻RSO=?2= ×10?4㎡·S·K/J ?2?1=×10?4㎡·S·K/J ?1则：11b1 ??RSO??RSi?K?1??2=1/+×10?4+×1 0?5+×10?4+1/ =×10?3㎡·S·K/J故：K= J/㎡·S·K 冷却面积的计算：1) 求平均温差?Tm：煤气：58℃?22℃冷却水：28℃?18℃————————————————△T：30℃4℃则平均温差为：?Tm=?t1??t230?4==℃?t130lnl n?t242) 冷却面积F：Q公式F?得：?Tm?KF=×1000/(××3600) =㎡中国矿业大学2009届进修生毕业设计第8页共31页(三) 高度计算管箱高度管间距为32mm，正△布管，则行间距为㎜可取25mm 塔体采用边长为2米的长方形制造，每排可布57根水管，每组管束含6排，则一组共有57×6=285根水管，组间距取60㎜，则一个管箱高度为32×10+20×2+60=420㎜，箱间距取200mm。
计算有效管长管子的倾斜度约为3℃，形状如图：于每侧的管箱间距为200mm，则每根水管的纵向倾斜距离为100mm，如图：x1002000 则有效管长为：x=2000?100? 管箱数：共需要管束个数为???35取m=36 285???d?x285????组，而每个管箱含2组管束，则共需36组管束，18个管箱，分两段，一段为9个管箱，二段为9个。
塔高计算：有效管板高度为：H?=350+420×18+200×17+350=11660mm = 两段喷洒高度共取1m，煤气出口2m，煤气入口1m，底部油槽高5m，则实际塔高为：H=H?+1+2+1+4= 洗苯塔的计算：原始数据：塔前煤气温度22℃，塔后煤气温度26℃，入塔贫油温度30℃塔前煤气压力8500Pa，塔后煤气压力5880Pa，中国矿业大学2009届进修生毕业设计第9页共31页从煤气中吸收的粗苯量为：G? = G煤×粗苯回收率= ×%×1000 = /h 出塔煤气含粗苯量为= /h 入塔湿煤气量：V,( Nm3/h)G,( Kg/h) 煤气硫化氢粗苯蒸汽水蒸汽共计出塔湿煤气量：V,( Nm3/h) G,( Kg/h) 煤气64896 硫化氢粗苯蒸汽水蒸汽共计煤气的实际流量273?22101325?V1 = ? = Nm3/h 273101325?8500273?26101325?V2= ?= Nm3/h 273101325?5880煤气平均流量V 的计算：V =/2 = Nm3/h 1. 洗油循环量W的计算：油气比取为/m3煤气，油密度取γ= /L,则油W = V×油气比×γ 油= ××= Kg/h 2. 贫油粗苯含量的计算: 中国矿业大学2009届进修生毕业设计第10页共31页(1) 塔前煤气含粗苯量: ?1?G粗笨前?1000V 1 = ×1000/ = g/Nm3 式中:V1——塔前煤气实际流量, Nm3/h (2) 塔后煤气含粗苯量: ?2?G粗笨后?1000V 2= ×1000/ = g/Nm3 式中:V21——塔后煤气实际流量, Nm3/h (3) 贫油允许含粗苯量:与?2相平衡的允许贫油含苯量按下式计算(用于焦油洗油): (x/Mb)Pb? ?Mbx/Mb?(100?x)/Mm按规定塔后煤气含量不大于2g/Nm3 式中:?——为苯族烃的浓度Mm——洗油的平均分子量，取160 Mb——粗苯的平均分子量，取P——煤气总压力Pb——回收温度下粗苯的饱和蒸汽压,㎜Hg Pb????? ㎜Hg Pb?、Pt、Px、Ps分别是纯苯、甲苯、二甲苯、萘溶剂油的饱和蒸气压，查《焦化设计参考资料》下册得：Pb? = ㎜Hg ，Pt = ㎜Hg，求得pb = ㎜Hg 将已知数据带入方程，即可求出洗油含萘量x：X = % 入塔贫油实际含苯量为：C1 = x/n = /= % 即取平衡偏离系数n= 出塔富油含苯量：C2 = C1＋回收的苯量/中国矿业大学2009届进修生毕业设计第11页共31页= %+/(+) = % 3. 塔径和塔高的确定；根据《燃料化工》1998：36提供的参数，塑料花环填料的空塔气速?在～/s之间；花环填料表面定额在～㎡/Nm3·h，本设计取?=/s ，花环填料表面定额值为㎡/Nm3·h D = 4V4? = m ??u???3600圆整后，取D = m 式中VS——煤气平均体积流量，Nm3/S 花环填料面积，用量及塔高的计算：于花环填料表面定额值为㎡/Nm3·h 得花环填料面积： F = × = ㎡洗苯塔吸收段内填Z型花环填料，填料层的结构采用多段填充，塔顶部设一层高的捕雾层，充填X型花环填料，采用6个叶式喷头，在塔的适当部位设再分布器。