立柱技术交底记录
立柱技术交底内容
立柱技术交底内容一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1、结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2、钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表3、结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
立柱作业安全技术交底
立柱作业安全技术交底1、立柱作业包括给立柱钢模系挂和调整缆风绳、拆钢模、振捣混凝土、安放预埋件等作业，在作业前要仔细检查全身，查看工作服是否穿好，随身物品是否放置妥贴，尤其要清理脚底，以免脚底打滑，随身工具应放入工具袋内。
2、立柱作业时，作业人员应穿好软底胶鞋，戴好安全帽，系好帽带，扣紧安全带扣，到达立柱顶部后，根据安全带“高挂低用”的使用原则，挂好安全带后再开始工作，从钢模外到钢模内工作也要使用安全带，领用安全带的人员要履行签字手续，严禁穿拖鞋、赤膊进行立柱作业。
3、立柱作业前严禁饮酒，作业时严禁嬉闹，一起作业的人要互相照应，互相帮助。
4、要采用梯子登高，禁止直接从钢模上下和通过吊挂在起重设备上上下，梯子放置的斜度要恰当，以70～80度为宜；梯子上部应与钢模固定，梯子下方应有人看护；爬梯时，应面向梯子，双手紧握梯柱，不允许手中持物，鞋底不应有油污，以免打滑；站在梯子上工作时，应一手扶梯，一手工作，否则应使用安全带，安全带要挂置妥当。
5、采用挂篮作业时，使用人在每次使用前都要仔细检查挂篮的受力钢筋有无变形，有无脱焊等不安全隐患，如果有应立即向领导报告，待修复后再使用。
挂篮作业人员必须正确使用安全带，戴好安全帽，如遇身体不适，应及时向现场负责人说明，不安排其从事危险作业。
6、起吊钢筋笼、混凝土料斗或钢模时，人不要站在吊物或吊臂下，使用吊斗输送混凝土时，吊斗运行路线的下方人员应避让，禁止吊斗（不论空斗实斗）从人员头上越过。
使用多节漏斗和滑槽输送混凝土时，应使其牢固，并采取防止混凝土离析措施。
7、立柱作业时，遇雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
8、立柱钢模吊装时，钢钎、镐、锹等工具不得通过起重吊装设备运送，应放在工具袋内，有作业人员随身携带。
9、吊装钢模、材料时起重设备和被吊物与临近电力架空线路的最小安全距离应符合下表要求，防止发生触电事故。
10、现场所有施工机具用电均应符合施工现场临时用电安全规范要求，做到“三级”配电、“二级”保护、一机一闸一触保。
立柱混凝土浇筑技术交底记录
工程名称
术
2003年
交
7 月
底
31
记
日
录
砼浇筑
分部工程
分项工程名称 立柱 1． 浇注砼前必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清 理干净。 2． 砼浇注前，必须测量、检查、复核柱子的轴线位置、垂直度和平面尺寸；检查模板和支 架是否稳固。 3． 浇注前，用水湿润基础表面。 立柱浇注砼工作平台四周加设不低于1.5m的护栏，并加设 安全网防护，确保施工安全。 4． 每次立柱浇注砼前，必须对下砼串筒、漏斗和灰槽进行仔细检查，保证施工安全，砼浇 注时必须有施工人员现场指挥。 5． 砼到场后要专人检查标号、质量和坍落度，必须符合设计要求。现场由吊车垂直运输， 坍落度控制在：8~12cm，对于坍落度不符合要求的坚决返回; 坍落度实验取样，不得用铁 锹，而选用小桶，保证灰浆不流失，坍落度实验要求取样应规范；实验数据要求真实可靠。 7. 砼浇注过程中要防止离析，在倾落高度超过2m时应通过漏斗、串筒等设施下落。在串筒 料口下面，砼堆积高度不得超过0.5m。 9． 在砼浇注过程中，用振动棒人工振捣时要注意控制振捣时间，不要过振或漏振，振捣棒 以20cm间距下棒，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下砼，砼密实的标志是砼停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒与侧模应保持5~10cm的距离，插入 下层砼5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、 钢筋.墩柱砼浇注时，为了防止过振，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5~10cm，在棒上作 好标记。同时，振捣棒成梅花状下棒，上下层砼振捣棒不得在同一位置下棒。 10． 当砼浇注到墩顶70cm时，适当减少砼坍落度，顶部要加强振捣，清除表面浮浆，并用 泥板多次抹压砼表面，以防止墩顶出现裂纹。 浇注砼时，浇注速度不能过快，否则会产生 强大的侧压力，导致模板变形。 砼浇注完后，应多次抹压柱顶，防止裂纹，加强砼的养生 。 柱子和基础砼浇注时，要分层浇注，浇注层厚度控制在30cm内。 11. 浇注后的砼结构物，要表面光滑、平整、洁净；不得有蜂窝、麻面等现象；如有硬伤、 摔角等缺陷均应在拆模后及时修补完整. 柱子的砼浇注后，应在拆模后尽快用塑料薄膜覆盖 严实，并洒水养护28天。保持表面湿润。砼浇注后，要及时清理现场，保持现场整洁.拆模 时，质检及施工人员、振捣人员均应到场，及时总结经验，完成对砼的质量评定，对于不符 和要求的部位做出整修.
立柱桩施工技术 交底
承包单位：合同号：
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
附件1：施工流程
-。
立柱桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行立柱桩安全技术交底。
本交底适用于所有参与立柱桩施工的作业人员。
二、施工前准备1. 施工人员应熟悉本交底内容，明确施工过程中的安全操作规程。
2. 作业前应对施工场地进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 所有施工设备、材料应符合国家相关标准和规定。
三、施工工艺及安全要求1. 施工工艺（1）桩基施工前，应根据设计要求、地质条件和施工规范，选择合适的桩基施工工艺。
（2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
2. 安全要求（1）桩基施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）桩基施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）桩基施工区域应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
（5）桩基施工过程中，应随时关注天气变化，遇恶劣天气应暂停施工。
四、施工过程中的安全操作1. 打桩机操作（1）打桩机操作人员必须持有相关资格证书。
（2）操作前应检查打桩机各部件是否正常，确认安全后才能启动。
（3）打桩过程中，应保持桩机稳定，避免发生倾覆。
（4）桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2. 桩基施工（1）桩基施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保桩基质量。
（2）桩基施工区域应配备足够的排水设备，确保施工环境干燥。
（3）桩基施工过程中，应随时关注桩基的垂直度，发现异常情况及时处理。
五、安全事故处理1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，并上报相关部门。
2. 事故发生后，应迅速组织救援，确保伤员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底内容总结1. 立柱桩施工过程中，必须严格按照施工方案和安全操作规程进行操作。
2. 施工人员应充分了解施工过程中的安全风险，加强安全意识，确保施工安全。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
桥梁立柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁立柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次桥梁立柱安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[桥梁名称]（2）工程地点：[具体地址]（3）工程规模：[工程规模及特点]2. 施工方案（1）施工方法：[采用的具体施工方法]（2）施工工艺：[立柱施工工艺流程]（3）施工进度：[立柱施工进度安排]3. 安全技术措施（1）人员配备1）施工人员应持证上岗，具备相关技能和经验。
2）作业人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解施工过程中的安全风险。
（2）现场管理1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）立柱施工安全措施1）立柱施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2）立柱施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）立柱基础施工时，应确保立柱基础牢固，防止立柱倾斜或倒塌。
4）立柱吊装过程中，应确保吊装设备、吊装索具符合安全要求，吊装作业人员应掌握吊装操作技能。
5）立柱混凝土浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
6）立柱施工完成后，应对立柱进行验收，确保立柱质量符合设计要求。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）对受伤人员进行急救，并立即送往医院治疗。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查和处理。
5. 交底要求（1）施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。
（3）施工负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保安全技术措施得到有效执行。
三、交底时间[具体时间]四、交底人[姓名]五、被交底人[姓名][备注]请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保在施工过程中严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
立柱安全技术交底
立柱安全技术交底1. 背景立柱是建筑物中一种非常重要的结构元件。
它在建筑物的承重结构中扮演着重要的角色，能够支撑建筑物的重量，以及抵御外部环境风、雨、雪等因素的影响。
因此，立柱的安全性显得尤为重要。
本文将针对立柱建设中常见的安全问题进行交底，旨在有效提高建筑工程施工单位及相关从业人员在立柱建设中的安全意识，保障施工和使用过程中的安全。
2. 立柱的选材① 材料的选择通常立柱主要由混凝土、木材和钢材等材料制成。
（1）混凝土立柱：混凝土立柱的优点是具有良好的耐火和防腐蚀性，而且耐久性较高，可以更长时间保持其承重能力。
但需要注意混凝土的品质和配比，以确保混凝土质量符合要求。
（2）木材立柱：木材立柱比较常见，特别是在小型建筑物中。
木材具有较好的可塑性，造型也更加灵活，而且重量轻，加工方便。
但是，木材存在易腐、易变形等缺点，其使用寿命相对较短。
（3）钢材立柱：钢材立柱具有高强度、耐久性好等优点。
但需要注意钢材的质量和制造标准，以及焊接、连接等细节方面的操作。
② 立柱的规格建筑物内立柱的规格一般由设计单位规定。
需要事先计算立柱的受力情况，并根据要求选用适当的材料和规格，以确保立柱能够满足承重要求和安全要求。
3. 立柱施工中的安全要求以下是立柱施工中需要特别注意的安全要求：① 建立安全标志在立柱施工时，需要根据实际情况制定安全措施并在现场建立必要的安全标志，以提醒施工人员注意安全。
例如，可以在危险的施工区域设置“警示牌”，或者在立柱的施工过程中设置安全警戒线，保持人员等合理安全距离。
② 上下层接替在多层建筑物中，使用塔吊等设备进行立柱施工时，施工人员需要特别注意上下层之间的接替工作。
在吊装或者安装立柱时，需要保证上下层立柱之间的接口稳定，避免出现塌方等意外情况。
③ 安全操作在立柱施工中，需要严格按照操作规程进行操作，遵循操作步骤，保持正确的操作姿势和操作方法，确保无误操作，杜绝人为错误导致的安全事故发生。
④ 安全检查在立柱施工中，需要定期进行安全检查，发现并及时处理问题。
钢方通立柱安装技术交底
8、因钢方通较长且较重,严禁用吊篮转运材料!
9、钢方通开孔作业,应在量取实际尺寸后在楼层内进行,严禁在楼层外或吊篮பைடு நூலகம்进行开孔作业!
技术负责人
交底人
接受交底人
3、角码和钢方通立柱中间不需加防腐垫片；
4、南立面点玻幕墙所用的钢方通采用300×150×8钢通，长约14M,重约750公斤，采用两台卷扬机同时起吊，并对顶部支点采取加焊斜撑的方法进行加固。
5、立柱起吊后，和已经安装的镀锌钢支座采用螺栓连接。
6、立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；
xx站改扩建工程幕墙工程
北站房钢方通竖龙骨安装技术交底
编号：010
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年9月17日
1、本次钢方通立柱安装从北站房北立面东侧开始,采用250×160×6钢通，每一根方通约13m,重约400公斤；
2、钢方通立柱采用卷扬机起吊,从二层至结构梁的那段,用钢通做一个F形构建固定在结构大梁上，作为卷扬机的支点。
立柱安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱安装作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 进入施工现场的操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握立柱安装的相关技能和安全知识。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和未经批准的人员进入施工现场。
2. 现场环境及安全措施- 施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志，并设立安全通道。
- 高处作业时应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
- 作业人员应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 立柱安装前的准备工作- 检查立柱及配件是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。
- 根据施工图纸，核对立柱的位置、高度和间距。
- 准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
4. 立柱安装过程中的安全要求- 安装立柱时，操作人员应站在稳固的平台上，避免踩空或坠落。
- 安装立柱时，应使用合适的工具，严禁使用蛮力。
- 安装过程中，应保持立柱垂直，并使用水平尺进行校准。
- 安装立柱时，应注意相邻立柱的连接，确保连接牢固。
- 安装过程中，严禁在立柱上攀登或站立。
5. 立柱安装后的检查与验收- 安装完成后，应对立柱进行检查，确保立柱垂直、稳固，连接牢固。
- 检查立柱与基础之间的连接，确保连接牢固，无松动现象。
- 检查立柱的垂直度，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
3. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
四、总结立柱安装作业是一项重要的施工环节，关系到整个工程的安全质量。
为确保立柱安装作业的安全进行，全体施工人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底内容，共同营造一个安全、有序的施工环境。
立柱三级安全技术交底
8、模板的拆除必须有现场技术负责人批准后方可实施。模板支立及拆除时，应使用机械，不得抛掷，机械应专人指挥，并且首先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人及通行。同时周围设置锥形标，以免有人误入。拆除模板要制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔除。
安全技术交底记录（三级交底）
（编号：）A-JL-01.3
合同号：DZ-5监理单位：河南省公路工程监理咨询公司施工单位：河南公路工程局集团有限公司
工程名称
桥#43;000～K129+500立柱
工程项目
连霍高速商兰段改扩建工程
安
全
生
产
要
求
1、施工前施工现场必须摆放锥形标，施工人员应按照要求穿戴反光背心，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
立柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有立柱钢筋绑扎施工过程。
三、施工前准备1. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，了解钢筋绑扎的安全操作规程，且身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、防护用品等材料齐全，质量符合要求。
3. 工具准备：准备好钢筋切断机、弯曲机、绑扎机等施工工具，并确保其安全可靠。
四、安全技术措施1. 人员安全：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。
- 施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 操作安全：- 立柱钢筋绑扎应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3. 机械安全：- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
4. 环境安全：- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
五、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。
2. 组织人员进行现场救援，确保伤者得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
钢管立柱桩安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与钢管立柱桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保钢管立柱桩施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据设计要求，选择合适的钢管立柱桩材料，并检查材料质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序及质量要求。
2. 施工过程（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
2）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
3）在基础表面铺设垫层，厚度应符合设计要求。
（2）立柱桩施工1）根据设计要求，选择合适的立柱桩长度、直径和间距。
2）按照施工方案，进行立柱桩的打设，确保桩位准确、垂直。
3）在桩顶设置连接板，连接板应平整、牢固。
4）立柱桩连接后，进行验收，确保连接质量。
（3）立柱桩加固1）根据设计要求，选择合适的加固材料和方法。
2）对加固部位进行施工，确保加固效果。
3）加固完成后，进行验收，确保加固质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（5）施工机械应定期进行检查、保养，确保机械安全可靠。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行控制，确保施工质量。
（3）对施工完成后的立柱桩进行验收，确保符合设计要求。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工人员应主动发现问题，及时报告，确保施工安全。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
立柱桩施工方案技术交底记录
8、钢筋焊接所用的电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规范要求进行原材料和焊接试验。
9、分节钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，同一截面主筋数量不大于50％。
立柱桩的定位放线、成孔垂直度偏差控制应较一般工程桩提高一倍考虑。钢立柱的制作和安装，其垂直度控制有总包挂帅，现场监理、总包、桩基施工单位三家协同把关、负责实施。施工现场测量监控必须采用双向控制。
成桩完毕后的钢立柱固定夹具，应在混凝土灌注12小时后拆除，确保钢立柱固定和不发生位移。
9、安全生产及文明施工管理
安全生产需要制定必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全责任制度
针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：
项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。
10、焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
11、为确保保护层厚度，钢筋纵向应每隔4m设一组保护块，保护块每组4块对称布置。
12、钢立柱采用场内制作，现场拼接时，钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度为500毫米，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板，钢立柱拼接部位周边须满焊、焊缝高10毫米。
5、正确使用钻进参数。施工区域地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10～20千帕，转速20～40转/分。粉性土砂质土钻压可控制在15～25千帕，转速40～70转/分。
立柱灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工工期：________________________5. 施工内容：立柱灌注桩施工二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，取得操作资格后上岗作业。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（3）严禁酒后上岗，施工期间不得打斗、嬉戏。
（4）新进场的施工人员必须经过安全教育，方可上岗作业。
2. 机械安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
（2）机械设备必须定期检查、保养，确保技术状态良好。
（3）机械操作前应进行试运转，确认正常后方可作业。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
4. 钻孔灌注桩施工安全（1）钻孔过程中，应密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，排除故障。
（2）钻孔过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行吊装作业。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土供应充足，防止发生断桩、缩孔等质量问题。
（4）施工过程中，应加强排水措施，防止积水浸泡桩身。
（5）施工过程中，应严格控制钢筋笼的垂直度，确保桩身质量。
5. 电气安全（1）施工现场电气线路应按照规范要求进行布置，确保安全可靠。
（2）电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。
（3）施工现场应设置漏电保护器，确保电气安全。
（4）禁止私拉乱接电源线，确保电气线路安全。
三、应急预案1. 钻孔过程中，如遇卡钻、坍孔等异常情况，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
2. 混凝土浇筑过程中，如发生断桩、缩孔等质量问题，应立即停止浇筑，分析原因，采取措施进行处理。
立柱施工技术交底
立柱施工技术交底一、施工准备1. 材料准备：确保施工所需立柱材料（如钢筋、混凝土、水泥、砂石等）已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如搅拌机、混凝土泵、振动棒、模板、水准仪、测量尺等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，使用水准仪和测量尺进行测量放线，确定立柱的位置和高度。
2. 挖坑：在测量放线的地点挖坑，坑深度应比立柱底部厚度深50mm左右，以确保立柱稳固。
3. 预埋件安装：在坑底预埋件的位置安装预埋件，确保预埋件与立柱连接牢固。
4. 组装立柱：将立柱放入坑内，调整立柱的垂直度，使用垫片调整高度，并用螺栓固定。
5. 焊接钢筋：在立柱顶部按照设计要求焊接钢筋，确保焊接牢固，符合规范。
6. 浇筑混凝土：在立柱周围浇筑混凝土，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖和浇水养护，保持混凝土湿润，直至达到设计强度。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和挖坑应准确无误，确保立柱位置和高度符合设计要求。
3. 预埋件安装应牢固，确保立柱与预埋件连接可靠。
4. 组装立柱时应调整好垂直度，确保立柱稳固。
5. 焊接钢筋应牢固，确保立柱结构的安全和耐久性。
6. 浇筑混凝土时应均匀振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护过程中应控制好温度和湿度，确保混凝土正常硬化。
四、施工后验收1. 检查立柱的位置、高度和垂直度是否符合设计要求。
2. 检查预埋件与立柱连接是否牢固。
3. 检查焊接钢筋是否牢固，符合规范。
4. 检测混凝土强度是否达到设计要求。
5. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
通过以上步骤，严格按照技术交底的要求进行施工，确保立柱施工质量符合设计规范。
立柱桩安全技术交底记录
立柱桩安全技术交底记录一、引言立柱桩是一种常见的建筑物支撑结构，用于传递各种荷载力到地下的土层。
在施工现场，为了确保立柱桩的安全性和稳定性，必须进行合理的技术交底，明确各项施工及安全措施。
二、施工环境在进行立柱桩施工前，需要对施工环境进行全面评估，并确保环境符合施工要求。
施工现场应保持整洁，并清除障碍物和危险品，确保安全通道畅通。
三、施工过程控制1. 立柱桩的钢材质量需符合相关标准，并进行检查验收。
2. 施工前，需要针对不同类型的立柱桩制定相应的施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
3. 按照施工方案进行现场布置，并标明施工区域，设置标识牌和警示标志，确保周边人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，以排除有害气体，同时避免引起火灾和爆炸等意外情况。
5. 操作人员要经过专业培训，熟悉操作流程，并佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服等。
6. 施工过程中，对材料的运输、堆放、吊装、固化等环节都需严格控制。
7. 针对立柱桩的特殊性，施工过程中需严格控制振动和冲击力，以免引起周边地质环境变化。
8. 施工现场要及时清理垃圾和残留物，保持整洁和安全。
四、安全防护措施1. 在施工现场设置围挡，禁止未经授权的人员进入。
2. 针对支撑结构不牢固的地方加固处理，确保施工过程中的支撑稳定性。
3. 针对可能产生的危险源，采取相应的控制措施，如防护网、安全防护栏杆等。
4. 进行施工前的安全交底会议，明确责任分工和安全措施要求，确保所有人员清楚了解施工任务和安全风险，并签署相关安全责任协议。
5. 配备必要的消防设备，并确保其处于良好的运行状态，随时准备应对火灾等紧急情况。
6. 设置紧急出口，并明确标识，以便在发生意外时人员可以迅速疏散。
五、事故处理1. 任何事故都需要及时上报，并立即采取措施进行应急处理，保障人员的生命安全和施工现场的安全。
2. 针对事故原因进行调查和分析，并采取相应措施，以避免类似事故的再次发生。
六、责任追究根据国家有关法律法规和公司的管理规定，对未履行安全技术交底的责任人员予以相应的处罚，并对事故负有一定责任的人员进行追责。
幕墙立柱施工技术交底
4、每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
5、立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
6、采用后置埋件，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验。
接
受
交
底
人
幕墙立柱施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交底Βιβλιοθήκη 内容1、立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝型材开口部位的厚度不应小于3.0mm；闭口部位的厚度不应小于2.5mm。钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
2、铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头处应有一定空隙，上、下立柱之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
钻孔灌注桩及钢立柱技术交底
（6）混凝土灌注：采用商品混凝土，灌注前应检测混凝土坍落度；在灌注过程中，应经常测定混凝土面的高度，严禁将导管提出混凝土面而造成断桩；导管应勤提勤拆；当混凝土浇至钢筋笼底部1~2m时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮；灌注时间不宜大于6小时。
2、钢材组装、焊接
因本工程格构柱、钢支撑长度大，不便于运输，故格构柱采用分节组装焊接；支撑钢管（包括钢连杆）采用吊车吊至拼装点直接安装。单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
2）安装前，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸要求的角度。
3）起吊之前，将格构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。
4）吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度和焊接的质量，必须满足规范的要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（4）格构柱的吊装、运输和堆放
1）采用25t汽车吊吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。
立柱安装施工技术交底
立柱安装施工技术交底1.引言本文档旨在交底立柱安装的施工技术，确保施工人员能够准确、安全、高效地完成立柱安装工作。
2.准备工作在进行立柱安装之前，需要完成以下准备工作：确认立柱的数量、规格和材质。
准备好所需的机械设备和工具。
确保施工区域清洁、平整，并清除障碍物。
检查立柱的质量和完整性。
3.立柱安装步骤3.1 标定位置根据设计要求，在施工区域内准确标定立柱的位置和高度。
使用测量工具，比如水准仪、量角器等，确保立柱安装的垂直度和角度符合要求。
3.2 安装基础根据设计要求，挖掘地基并倒入混凝土，形成立柱的基础。
在混凝土表面预埋螺栓，以便于后续与立柱固定。
3.3 立柱安装使用合适的起重设备，将立柱从选定的储存区域移至安装位置。
确保立柱垂直，并与预埋螺栓对齐。
在立柱底部使用垫片、垫块等材料，保证立柱与基础之间有适当的间隙。
使用扳手、螺丝刀等工具，将立柱与基础上的螺栓固定。
检查立柱的稳定性和准确性，必要时进行调整。
3.4 完成工作确保所有立柱均已安装完毕，并稳固固定在基础上。
清理施工现场，将残留的材料、工具等清除。
报告立柱安装的完成情况。
4.安全注意事项在进行立柱安装时，务必遵守以下安全注意事项：穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
遵守机械设备的使用规范，确保操作安全。
注意周围的环境，以防止伤害他人或损坏财物。
注意人员配合和沟通，确保施工过程顺利进行。
以上为立柱安装施工技术交底的文档内容，请施工人员严格按照要求进行操作，确保安全施工和工程质量。
彩钢大棚立柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保彩钢大棚立柱安装过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底适用于所有参与彩钢大棚立柱安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应由专职安全员对施工班组进行安全技术交底，班组应对工人进行再教育，确保每位工人都能正确理解和掌握安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 人员要求- 参与施工的人员必须身体健康，具备相应的技能和经验。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 安全操作规程- 施工人员在上岗前应接受安全操作规程培训，并熟悉操作流程。
- 施工过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。
4. 立柱安装安全要点- 立柱安装前，应检查立柱的质量，确保无变形、裂纹等缺陷。
- 安装立柱时，应使用合适的吊装设备，并确保吊装设备的稳定性。
- 吊装过程中，应确保吊钩与立柱牢固连接，避免吊钩脱落。
- 立柱安装过程中，施工人员应站在稳固的平台上，不得站在立柱顶部作业。
- 安装立柱时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
5. 高空作业安全- 高空作业时，施工人员应使用安全绳，并确保安全绳牢固固定。
- 高空作业平台应稳固可靠，不得使用未经检验的设备。
- 高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 现场管理- 施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设立临时休息区，供施工人员休息。
- 施工现场应配备急救箱，并确保急救箱内药品齐全。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级管理人员。
2. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
五、总结通过本次安全技术交底，希望全体施工人员能够提高安全意识，严格遵守操作规程，确保彩钢大棚立柱安装过程的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2 合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司工程名称立柱施工技术交底日期交底内容：一、工程概况本桥位于国道311线许周界至官寨路口段改建工程的K327+167.38处，全桥长115.04米，起讫桩号K327+109.86～K327+224.9。
老桥为7×16m预应力空心板桥，桥梁全宽20.5米，净宽19.5米，路线与河道交角90°。
本次加宽改造工程，对本桥进行双侧各加宽2米，加宽后桥梁全宽24.5米。
加宽部分桥梁上部结构采用预应力混凝土（先张）简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩台，墩台采用桩基础。
立柱直径为1.0米，共16根,总长为53.8m。
二、施工技术方案本工程墩台采用定型大块钢模板。
施工时必须严格按以下施工程序、施工标准和施工报检程序进行。
1、施工工艺流程框图附后表。
2、施工准备工作⑴施工道路采用施工便道，可直接到达施工现场。
⑵已确定质量可靠、信誉良好的商品混凝土站。
⑶现场用电就近采用村庄农业用电或采用发电机发电。
施工用水租用附近村民已打井的井水。
⑷试验室和监理已对商砼站的水泥、碎石、砂、外加剂、水和所购进的钢筋等原材料进行了相关试验。
所有试验指标合格且已经监理工程师签字认可。
⑸施工所需要的各种机械设备已按要求进场，并且对所有机械设备进行了检修、保养。
⑹主要技术、管理人员和各类技工、施工人员均已进场。
3、施工放样桩基并经检查验收合格后，先由测量人员用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核合格后，方能进行钢筋安装。
4、钢筋制作与安装⑴、材料①、钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检验，试验结果合格后方可用于施工。
②、使用合格的焊条。
③、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
⑵、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。
①、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b、钢筋应平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，HRB335\HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。
②、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
③、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。
⑶、接头①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
②钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，钢筋布置密集或其他原因采用双面焊缝困难时，才可采用单面焊缝。
③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
④受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处。
并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头在接长长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且不得小于500mm。
⑤电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥受拉钢筋绑扎接头的搭接长度以不同级别，不同砼强度按规范搭接，受压钢筋搭接长度取绑扎接头搭接长度的0.7倍，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压不小于200mm。
⑦钢筋电弧焊接头外观质量要求a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
c、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
d、接头轴线偏移不大于0.1d，弯折角不大于30。
e、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
⑧施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装时，应以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
⑷、钢筋骨架的安装①、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：a、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。
②、为保证保护层厚度，在钢筋笼与模板间均匀布置4个φ8的钢筋焊头，在保证钢筋和模板的垂直度的条件下钢筋焊头与模板留一定的空隙，保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，运至现场。
主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎丝采用双根满绑。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)1 受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103 钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54 绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205 弯起钢筋位置±206 保护层厚度柱、梁、拱肋±5 基础、锚碇、墩台±10 板±35、模板制作与安装⑴、模板的构造①模板高度模数（柱径为1.0m）标准节模板高度为3000mm；自由节模板高度为1500mm。
②模板分块一节模板分为两块，两块均为1.0m半径的半圆型。
③加工模板数量：直径1.0m模板2套。
⑵、模板的加工模板由业主指定的厂家制作，模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。
验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下：①各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。
②模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。
③模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度为6mm④模板采用字母式对接，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝≤0.5mm。
⑤模板刚度满足：砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。
⑥板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。
⑦钢模板加工制作质量标准见下表。
序号项目允许偏差(mm)1 外形尺寸长和宽+0，-1肋高±52 面板端偏斜0.53连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3 板端中心与板端的间距+0，-0.5 沿板长、宽方向的孔±0.64 板面局部不平 15 板面和板侧挠度±1⑶、模板安装清理柱底平面，使其符合设计标高，并使其表面无浮浆且到达新鲜混凝土面。
立柱上下节模板，采用φ16螺栓连接。
模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。
安装底节模板前，检查桩顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保立柱模板准确就位，桩基与模板连接面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。
模板使用要求：①模板表面应光洁、无变形：新模板使用前，用5cm厚水泥砂浆进行抹面除锈处理后采用新机油均匀的涂抹在模板上，待晾晒一天后用净布擦净，反复的这样处理直到达到设计及规范要求为止（至少3遍）；每次模板安装前，用小砂轮对钢模板除锈，除锈完毕后用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，涂刷均匀不得漏涂，保证钢模板内无任何杂物、污点，接缝处用密封条填充并压紧，确保接缝严密、平滑、不漏浆。
②同批次构件施工过程中采用同种脱模剂。
③模板整体安装前在模板周围焊上拴揽风绳的铁环，每隔120°一个，以备缆风锚拉和调节模板的垂直度。
④模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。
模板整体拼装完成后，对模板接缝进行处理，接缝处理采用类脂处理至手感平滑为止。
模板在整体进行吊装时，防止模板里面被钢筋刮伤。
模板竖向板缝放在顺桥方向。
⑤模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象，构件尺寸专人复核，浇筑、振捣时专人看模。
⑥模板安装要求：模板安装质量标准序号项目允许偏差(mm) 允许偏差(mm)1 模板高程基础±15 柱、梁±10 墩台±102 模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0 基础±30墩台±203 轴线偏位基础15柱8梁10墩台104 装配式构件支承面的高程2，-5 2，-55 模板相邻两板表面高低差 2 26 表面平整度 5 57 预埋件中心线位置 3 38 预留孔洞中心线位置10 109 预留孔洞截面内部尺寸+10，-0 +10，-010 支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、立柱砼浇筑原材料符合《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011。
钢筋、模板制作与安装自检合格后报监理工程师检查，合格后方可浇筑砼。
混凝土浇筑及养生：砼在拌合站生产，装载机上料，拌制时间为1min～2min。
从搅拌机出来的混凝土坍落度应不小于100～140mm。
砼用混凝土运输车运输至现场以常速再次搅拌混凝土后吊车吊起漏斗入仓，运输时应以2-4r/ min的转速搅动。
灌注高度大于2m时采用串筒或溜槽灌注，防止混凝土离析。
在浇筑混凝土前，先将料斗用清水或水泥浆湿润后方可进行混凝土浇筑。
混凝土用料斗下料，其浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为20～30cm；施工时用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土模板表面水平、不下沉、泛浆和冒气泡为准，并防止产生过振现象。
砼在浇筑时不宜间断，必须间断时，其间断时间不能超过45min，否则应插入适量的连接筋或型钢加强连接面的刚度。
浇注完毕后混凝土面标高应高出设计柱顶3～5cm，在混凝土初凝前用木抹子收浆，并在柱顶面进行凿毛至柱顶标高以便于下步工序施工。
混凝土不得出现空洞和漏筋现象。
拆摸后采用塑料薄膜包裹（密封）立柱，在柱顶挂上水袋，然后在水袋下用凿几个小口，使水沿柱边向下流，专人负责看管随时保持水袋里充满洁净的水源，以保持混凝土面的湿润，养护期限不少于7天。
立柱允许偏差和检验方法序号检查项目规定值或检验方法及频率1 混凝土强度（Mpa）在合格标准范围内按JTG F180/1---2004规范2 相邻间距（mm）±20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底33 竖直度（mm）0.3%H且不大于20 吊锤或经纬仪：测量2点4 柱顶高程（mm）±10 水准仪：测量3处5 轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6 断面尺寸（mm）±15 尺量：检查3个断面7 节段间错台（mm） 3 尺量：每节检查2～4处外观鉴定：（1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。