水泥土搅拌桩施工扰动分析
桩基施工中的振动与扰动控制
桩基施工中的振动与扰动控制桩基施工是建筑工程中的关键步骤，它能够为建筑物提供稳固的基础支撑。
然而，在桩基施工过程中，振动与扰动的问题常常会引起人们的关注。
振动和扰动对周围环境、周边建筑物和土地的影响是不可忽视的。
因此，在桩基施工过程中，如何有效地控制振动与扰动，保证施工的安全与质量，成为一个亟待解决的问题。
首先，要理解振动与扰动的成因。
桩基施工中振动主要来自于打桩机的冲击力以及桩与土壤之间的相互作用。
这些振动能够传播到土壤和周围的建筑物中，引起地面沉降、土壤液化、建筑物结构的破坏等问题。
而扰动则源于施工现场的噪声、震动以及灰尘等。
这些影响不仅会给施工人员和周围居民带来不适，还可能对环境造成污染和破坏。
其次，要采取有效的控制措施来减小振动与扰动的影响。
一种常用的方法是通过选择合适的施工设备和技术来减小振动。
例如，采用低振动的打桩机以及减振器件，能够有效减小振动的传播。
同时，在施工现场上进行合理的布局和管理，以减少噪声和震动的产生。
还可以采取隔离措施，例如设置挡墙、悬挂隔振系统等，来阻止振动的传播。
另外，对于超限振动的地区，还可以通过实时监测振动水平和频率，并及时采取措施来控制振动的影响。
除了振动，扰动也是桩基施工中需要注意的问题。
为了减少扰动，施工方可以采取一系列措施。
首先，使用低噪声的设备和工具，避免在夜间或者敏感时间段进行施工。
其次，合理安排施工进度和工艺，以减少扰动的时间和程度。
此外，对于扬尘问题，可以采用喷水降尘和覆盖物等方法来控制。
同时，施工方还应根据环境扰动的具体情况，制定相应的控制措施和应急预案，以应对突发情况。
振动与扰动控制不仅需要施工方的重视，也需要监管部门的支持和引导。
相关政策和标准的制定对于推动施工行业的发展和规范化，具有重要意义。
监管部门可以通过建立相应的监测体系，及时采集和分析施工现场的振动与扰动数据，为施工方提供技术支持和指导。
同时，监管部门还应加强与施工方和相关行业的合作，形成共同治理的格局，以共同应对振动与扰动的问题。
水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施
４ ） 在钻 头喷浆 口上方 ， 最好设置越浆板 ， 防止喷浆 口被 堵塞。 ５ ） 在集 浆池的上部应设 置细筛过滤 ， 以防杂物及硬块进入 管
６ ） 选择合适 的水 灰 比。设计要 求水灰 比为 ０ ． ４ ５— ０ ． ６之 间，
一
１ ． ２ 预 防 措 施
杆距 钢筋控制点 的位置为 ２倍 的桩距 。以 １ ． ５ ｍ 的桩距 为例 ， 钢
行对 比试验 进行 确定 。
如果因地质原 因 ， 遇 到孤 石重 钻 ， 本人 认为 这 属于 补桩 的特 ４ 抱钻 殊情 况 ， 在记 录中表述清楚 即可 ， 不可过分苛求 。
４ ． １ 产 生原 因
１ ） 施工工艺选择不 当。
２ ） 粘性土 的颗 粒之 间的粘 结力 比较强 。水 泥浆 与土不 易均
第３ ９卷 第 ２ ９期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ２ ９
Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
・６７ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５（ ２ ０ １ ３） ２ ９ — ０ ０ ６ ７ － ０ ３
２ ） 因地质情况复 杂 ， 钻机 下沉 中途 遇到 较大 粒径 的卵 石 、 孤
２ ） 班组工作结束 时对 注浆 泵 、 注浆 口等部位进行清洗 。
３ ） 喷浆 口应 安装 止回阀。
石难 以下钻 ， 不得提钻杆后移位 重钻 ， 这 种情 况下 ， 桩位 偏差 一般
在２ ０ ｃ ｍ～ ３ ０ ｅ ｍ左右 。
１ ） 对准措施不到位 。 目前深 层水 泥搅 拌 桩 大多采 用 平铲 爬 １ ０ ０ ｍ， 甚至达到 ２ ０ ０ ｍ， 压力损失过大 ， 喷浆就不正常。
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策
水泥土搅拌桩施工质量控制中常见问题分析及对策摘要：本文通过阐述水泥土搅拌桩加固原理及适用范围等引出水泥土搅拌桩的施工质量控制，但目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，实际工程中一般采用水泥土搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯法进行质量检测。
笔者通过归纳相关规范检测要求，并结合这几种方法在实际操作中存在的问题提出相应的对策。
关键词：水泥土搅拌;施工质量控制;质量检测;问题分析;对策Abstract: The constructionquality control,this paper explains thecement soil mixing pilereinforcing principle andapplicable scopeout ofcement soil mixing pilebutat present,there is no special domesticcementsoil mixing pilein practical engineeringtesting technology specifications,commonly used inthe cement soil mixing piletest blockstrength test,static loadtest andthe detection of qualitycoremethod.The authorthrough the inductionrelatedspecificationtesting requirements,and combiningthese methodsexistin the actual operation of theproblems and propose appropriate countermeasures.Key words:soil cement mixing;construction quality control;qualitydetection;analysis;countermeasures1水泥土搅拌桩加固原理及适用范围水泥土搅拌桩是以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体。
打桩振动分析及防治措施
仅供参考[整理] 安全管理文书打桩振动分析及防治措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页打桩振动分析及防治措施摘要通过分析研究打桩振动机理、打桩振动对周围建筑物产生的不良影响，提出施工中应采取的防治措施，以期有效地预防和减轻打桩振动影响。
关键词打桩振动振动影响防治措施1 引言桩基础是常见的基础形式，它解决了建筑物软土地基容易产生过大沉降和不均匀沉降等问题。
预制桩因施工快速方便、质量容易保证、适宜于极软弱地基等优点经常被采用，常用的预制桩有混凝土方桩、PHC 管桩及钢管桩等。
桩基础的施工通常都离不开振动型机械，桩锤对桩身的冲击不但产生噪声，而且引起桩身及桩周围附近土体的强烈振动，这种振动以弹性波的形式向更远范围的土体扩散传播，造成打桩区及其邻近土体的水平位移和竖向位移，对周围建筑物产生损伤，影响建筑物的安全和正常使用，对地下管线的正常使用和安全造成影响，对人们的正常工作、生活造成严重影响。
2 打桩振动机理分析打桩振动是一种脉冲衰减的瞬间锤击强迫振动，振动波向四周辐射，形成了振动影响场，其等振线呈封闭环形，类似平静湖面投入一石子，形成涟漪，逐渐散开、消失。
打桩时，锤击能量只有很小的一部分损失在锤垫和桩垫的压缩及桩的弹性变形和桩与土的摩擦上，大部分打桩能量通过桩尖和桩侧向外扩散、传递振动,能量转化为体波(压缩波、剪切波)和面波(瑞利波)传到土里，首先压缩波到达，剪切波次之，瑞利波后到，振动能量压缩波占7%，剪切波占26%，瑞利波占67%，且体波衰减比面波快。
面波是影响振动程度的主导波，并且随着距离的增加第 2 页共 6 页而影响增大。
在离振源一定距离以外，对于位于或接近于地面的建筑物及其基础，面波在振动中起主导作用。
随着桩入土深度的增加，打桩振动在地面的影响范围也增大。
由于打桩是连续施加的，具有一定振幅的振波叠加使土体孔压增加，总应力增大，应变能累积加大，从而引起地面建筑物的振动烈度增大，出现地面隆起、变形和位移等现象。
水泥喷粉深层搅拌桩沉桩问题分析及处理(一)
水泥喷粉深层搅拌桩沉桩问题分析及处理(一)摘要：深层搅拌桩进行地基加固有喷粉和喷浆两种施工方法，设计人员在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
而在天然地基含水量大的情况下采用喷粉法施工，由于流塑状淤泥在喷粉施工时风压气流的作用下，在搅拌过程中因受扰动发生液化，强度来不及形成，造成沉桩。
通过施工现场试验，证明改用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的，工程造价变化不大，是可行的。
关键词：路基工程深层搅拌桩沉桩喷浆法一、前言：深层搅拌桩经过近二十年的发展，由于施工技术和施工机械的成熟已经被广泛地用于软土地基加固、边坡支护、基坑及堤坝防渗等方面。
深层搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点，而被应用在公路桥头软土地基上，以加快公路的施工进度，消除或缓解桥头跳车等问题。
其施工方法分为喷粉和喷浆两种方法。
设计人员在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。
以下通过对采用喷粉法出现沉桩工程问题分析及提出处理方法与同行探讨。
二、工程实例1、工程简况某高等级公路在K9+753~K10+836桥头186m采用水泥喷粉桩处理，水泥喷粉桩按正三角形布置，桩径采用50cm，桩距1.5m，平均桩长10m，水泥掺入比15%，即每延米50kg水泥，标号425#。
施工单位在施工配套设备进行标定、试桩方案经过监理单位和业主单位同意的情况下采用喷粉法进行试桩试验，共试59根，其中的21根桩发生沉桩，沉桩深度一般为1.1m~4.5m不等。
2、沉桩原因分析水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。
因此，可从地质、施工工艺两方面来分析沉桩原因。
水泥搅拌桩的施工扰动效应
3南京水利科学研究院博士研究基金项目(YY30702)。
关云飞,男,博士研究生。
水泥搅拌桩的施工扰动效应3关云飞 赵维炳 唐彤芝(南京水利科学研究院土工研究所 江苏南京 210024)摘 要 为全面系统研究水泥搅拌桩的施工扰动效应,可在室内和现场试验的基础上,建立考虑剪切的空间圆孔扩张理论,建立并求解考虑土体结构性和施工扰动的复合地基固结微分方程,进而提出搅拌桩施工扰动的评价方法和控制措施。
关键词 水泥搅拌桩 施工扰动 现场试验 圆孔扩张理论 复合地基 水泥搅拌桩是用水泥作固化剂,通过深层搅拌机械与软土地基强制搅拌形成的水泥土桩体[1]。
本文分析了水泥搅拌桩施工扰动的机理以及其产生的影响;介绍了国内外对搅拌桩扰动效应研究进展与成果;全面系统地分析研究了水泥搅拌桩施工扰动效应需要解决的问题、方法及途径。
1 施工扰动效应及扰动机理在水泥搅拌桩施工过程中,固化剂的注入与叶片的搅拌作用不可避免地会扰动周围土体,破坏土体原有的结构,使其发生挤压和劈裂作用,土体中的裂隙为水泥浆的渗入和孔隙水的排水提供了通道。
同时,施工扰动改变土体的应力场,在桩周土体中产生超孔隙水压力。
施工引起的超孔隙水压力是土体物理力学性质变化以及影响复合地基的固结特性的主要原因。
施工结束后超孔隙水压力的消散将引起土体的再固结,周围土体的强度经历下降、恢复和增长的过程。
施工扰动会造成地表隆起和一定范围内地基侧向位移。
扰动可能造成临近建筑物不均匀沉降。
在地下管线和地下设施密集地方进行深层水泥搅拌桩的施工,如不能很好地控制搅拌桩的施工扰动,挤土效应将造成很大的危害。
对于灵敏度高的土体,搅拌桩施工产生的超静孔隙水压力有可能接近甚至超过土体的初始上覆压力,使土体中的有效应力为零,处于张拉状态,危害原有地基的稳定。
因此,有必要对深层搅拌桩的挤土效应作全面系统的研究。
2 施工扰动的研究进展211 试验研究潘行庄在不同土质条件下搅拌桩施工对周围环境的影响进行测量表明,在淤泥质粘土层中施工深层搅拌桩所引起的严重不均匀变形远大于粉砂土层中的影响[2]。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
水泥搅拌桩施工扰动模拟
影 响。本文采用有 限元方 法 ， 对桩周 土体采 用剑桥模 型 ， 进行 了水 泥搅拌 桩施 工过程 模拟 ， 出了施 工引 起的 超 得
静孔 压分布和消散规 律 ： 随着深度 的增加 ， 孔压的峰值呈 现递 增趋势 ， 且离桩心越 近 ， 超 并 不同深度间超孔 压峰值
相差越 大。施工结束后超 孔隙水压力 即开 始消散 ， 固结 １ ｄ已消散 了 ８ ％ 一 ０ ， ０ ９ ％ 固结 ９ ， ｄ 超孔 隙水压 力基 本 消
裂理论推导 出沉桩 产 生 的超 孔 隙水 压力 在 沉桩 后 瞬
图１ 表示在 离桩 心 距离 ｚ 别 Ｒ 、Ｒ 、 Ｒ 处 超 分 。２ ｏ５ ｏ 静孔 隙水压 力在深度 Ｈ＝ ，、 、 、３ 随时间变 化的 ０ ２ ６ ９ １ｍ
分布 图 ， 图 中可 以知道 ， 从 随着深度 的增 加 ， 孔压 的 超
参数 ａ 时 ， 土体分为 ６层 ， １ｍ每 ３ 。 将 上 ５ ｍ一层 ， 编号
为土层 １ ５ 最后 ５ ～ ， ｍ作 为一层 ， 编号为土层 ６ 如 表 １ ，
所示 ， 土层 １ 的超 固结度 Ｏ Ｒ＝２ 其 它土层 为正 常 固 Ｃ ，
结土。
表１
土层 ｅ ｏ
／ ｋａ Ｐ
１ ２ 模拟过 程 ．
具体计 算分 析步 为 ： 平衡 自重应 力 ； 施 加 侧 ① ②
摩阻力 和扩 孔同时进行 ， 搅拌桩施 工时 间为 ０ ０ ｄ ③ ．８ ；
桩周土排水 固结 ， 计算 时间为 １０ 。 ０ ｄ
２ 模 拟 结 果
体土性 的变化 及其 对 土体 应 力 的影 响 。运 用水 力 压
土体 计算参数
侧
／ Ｎ－ ｋ ｍ＿。 ／ Ｐ ａ ｋ ／ ． 一 ｍ・ ｄ
混凝土中扰动效应的影响分析方法
混凝土中扰动效应的影响分析方法一、前言混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其强度和耐久性在建筑物的结构中起着至关重要的作用。
然而在混凝土的制作和使用过程中，往往会受到各种各样的扰动影响，这些扰动可能会对混凝土的性能产生不利的影响。
因此，进行混凝土中扰动效应的影响分析是十分必要的。
本文将介绍混凝土中扰动效应的影响分析方法，分为以下几个方面进行讲解：混凝土中可能遇到的扰动、扰动效应的影响、分析方法的具体步骤。
二、混凝土中可能遇到的扰动1. 原材料的质量不均匀性混凝土的制作需要使用多种原材料，如水泥、骨料、砂等。
这些原材料的质量不均匀性可能会对混凝土的性能产生影响。
2. 制作过程中的扰动混凝土的制作过程中，可能会出现各种扰动，如搅拌时间不足、搅拌速度过快、混凝土泥浆的含水量不足等。
3. 运输过程中的扰动混凝土在运输过程中，可能会遇到路面颠簸、车速过快等扰动。
4. 施工过程中的扰动混凝土在施工过程中，可能会受到振动、温度变化等扰动。
三、扰动效应的影响混凝土中的扰动效应可能会对混凝土的强度、耐久性、变形性能等产生影响。
具体影响如下：1. 强度下降混凝土中的扰动效应可能会导致混凝土的强度下降。
例如，制作过程中搅拌不均匀、振动过度等扰动，可能会破坏混凝土中的内部结构，导致混凝土的强度下降。
2. 耐久性下降混凝土中的扰动效应可能会导致混凝土的耐久性下降。
例如，水泥的含量不足、骨料的质量不好等扰动，可能会导致混凝土的耐久性下降。
3. 变形性能不佳混凝土中的扰动效应可能会导致混凝土的变形性能不佳。
例如，制作过程中泥浆的含水量不足、振动过度等扰动，可能会导致混凝土的变形性能不佳。
四、分析方法的具体步骤1. 收集相关数据在进行混凝土中扰动效应的影响分析前，需要收集相关数据，包括混凝土的原材料质量、制作过程的具体操作、运输过程的具体情况、施工过程的具体情况等。
2. 分析混凝土中的扰动效应根据收集到的数据，对混凝土中的扰动效应进行分析。
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析
水泥搅拌桩的施工质量与控制分析水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它具有成本低、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
水泥搅拌桩的施工质量和控制分析是保证工程质量的重要环节，下面将详细介绍水泥搅拌桩施工质量的控制与分析。
一、材料质量控制水泥搅拌桩的质量受到材料的选用和配比的影响，因此在施工过程中需要控制材料的质量。
首先，对于水泥的选用，应选用符合国家标准的优质水泥，并按规定进行试验和检测，以确保水泥的品质符合要求。
其次，对于骨料和填料的选用，应注意骨料的粒径分布和填料的稳定性，保证骨料和填料能与水泥充分混合。
此外，还要对试验室试制的样品进行试验，确定其强度、稳定性、蠕变性等指标，以指导实际施工中材料配比的调整。
二、搅拌参数的控制水泥搅拌桩是通过旋转搅拌桩机将水泥与土壤搅拌均匀，形成预制桩。
搅拌参数的控制对于保证水泥搅拌桩施工质量具有重要意义。
首先，对于搅拌时间的控制，应根据不同的土壤类型和桩的要求来调整搅拌时间，通常在3-5分钟为宜。
其次，对于桩机的转速和搅拌刀片的设计，应根据土壤的强度、湿度和桩的直径进行合理匹配，保证搅拌的均匀和充实。
同时，还应注意搅拌桩机的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、施工工艺的控制水泥搅拌桩的施工工艺包括桩孔开挖、搅拌桩的注入和振捣，对工艺的控制非常重要。
首先，对于桩孔的开挖，应按照设计要求进行，控制桩孔的位置和尺寸，保证桩的垂直度和径向间距的一致性。
在搅拌桩的注入和振捣过程中，要注意搅拌桩的连续性和均匀性，避免出现空洞和异物，保证桩体的强度和稳定性。
此外，在施工过程中还要注意监测和记录关键工艺参数，及时发现和解决问题。
四、质量检测与分析水泥搅拌桩施工质量的检测与分析是保证工程质量的重要手段。
首先，对于水泥搅拌桩的强度和稳定性要进行试验和检测，可以采用标准强度试件进行试验，确保强度指标符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩施工过程中应进行现场观测和检测，包括桩孔的开挖情况、桩的垂直度和连续性、搅拌桩的密实性等。
水泥土搅拌桩 单轴
水泥土搅拌桩单轴水泥土搅拌桩（Cement Mixing Pile）是一种常见的地基处理技术，适用于加固软弱土层和改良地基质地的工程施工中。
本文将从单轴压力、施工工艺、性能评价和应用范围等方面介绍水泥土搅拌桩的相关参考内容。
1. 单轴压力水泥土搅拌桩的单轴压力是指搅拌桩从桩身上传递到土体中的压力。
该压力是搅拌桩施工时的重要参数，对搅拌桩的切削扰动影响较大。
目前，关于水泥土搅拌桩的单轴压力有很多研究成果，其中一些重要的参考内容包括：- 搅拌桩桩身和土体间的接触行为研究- 单轴压力的施工现场测试与监测- 单轴压力与搅拌桩的切削力关系研究- 单轴压力对土体力学性质的影响2. 施工工艺水泥土搅拌桩的施工工艺是指在实际施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的操作。
施工工艺对水泥土搅拌桩的成桩效果和质量具有重要影响。
相关参考内容包括：- 施工工艺的优化研究- 施工工艺对水泥土搅拌桩成桩时间的影响- 施工工艺对水泥土搅拌桩强度的影响- 施工工艺对水泥土搅拌桩孔隙率的影响3. 性能评价水泥土搅拌桩的性能评价是指对搅拌桩施工后形成的地基进行性能检测和评估。
性能评价的结果可以帮助工程师了解搅拌桩的质量，为后续的工程设计和施工提供参考。
相关参考内容包括：- 水泥土搅拌桩的抗压强度测试与评价- 水泥土搅拌桩的抗剪强度测试与评价- 水泥土搅拌桩的垂直变形测试与评价- 水泥土搅拌桩的水平位移测试与评价4. 应用范围水泥土搅拌桩的应用范围十分广泛，涵盖了建筑、交通、水利等不同领域的工程项目。
相关参考内容包括：- 水泥土搅拌桩在地铁工程中的应用- 水泥土搅拌桩在大型桥梁基础处理中的应用- 水泥土搅拌桩在水利工程中的应用- 水泥土搅拌桩在土壤橡胶隔振支座中的应用综上所述，水泥土搅拌桩的相关参考内容包括单轴压力、施工工艺、性能评价和应用范围等多个方面。
这些参考内容对于水泥土搅拌桩的施工和工程应用具有重要意义，在实践中应予以充分考虑和运用。
双向水泥土搅拌桩施工对桩周土的扰动分析
双 向水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 对 桩 周 土 的 扰 动 分 析
倪煌俊
（ 安徽建筑工业学院 土木工程学 院， 合肥 ２００） ３６１
摘
要： 由于常规水泥土搅拌桩施工对桩周土体的扰动程度与扰 动范 围较 大 ， 本文 结合沪苏浙 高速公路 江苏
段软土地基处理工程 ， 在双 向水泥土搅拌桩与常规水泥土搅拌 桩施工过程 和施工结束 后 ， 桩周土超静 孔隙 对 水压力进行测试 ， 过对 比分 析得 出双向水泥 土搅拌桩 施工在 深度方 向与水平 方 向对 桩周土 的扰动都 比常 通 规桩要小 ， 而且 消散 速度 较快 。 关键词 ： 向水泥土搅拌桩 ； 双 超静孔 隙水压力 ； 工扰 动 施
第２ Ｏ卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ４月
安 徽 建 筑 工 业 学 院 学报 （ 然科学 自 版）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｎ ｕ Ｉ ｓ ｔ ｔ ｏ ｃ ｉ ｃｕ ｅ＆ Ｉ ｄ ｓｒ ｏ ｒａ ｏ ｈ ｉｎｔ ｕｅ ｆ Ａ ｉ Ａｒｈｔ ｔ ｒ ｅ ｎ ｕ ｔｙ
Ｖｏ ． ０Ｎ ｏ ２ １２ ．
ａｎ Ｃｅ
１ 土搅拌 桩技 术根 据施工 工 艺 的不 同可分 为常 规水 泥土搅 拌桩 与双 向水泥 土搅拌 桩 ， 向水 泥 土搅 拌 桩 是 采用 同心 钻 杆 上 双 的上 、 下两 组 叶片 同时正 、 反方 向旋转 的双 向搅 拌 的方 法成 桩 。 由于 叶 片对 桩 周 土 的剪 切 作 用 ， 可
中图分 类号 ： Ｕ４ ２ ３ Ｔ ７ ． 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ６４ ４ ｛０ ２０ —４—４ １ ０—５ ０ ２ １ ｝２０ ３０
Ｔｈ ｔ ｄｙ ｏ ｔ ｉｔ ｒ ｎ ｅ ｏ ｈ ｏ ｌａ ｏ ｎ ｈ ｉｅ ｕ ｉ ｅ ｓｕ ｎ ｈｅｄ ｓｕ ｂａ ｃ ｆｔ ｅ ｓ ｉ ｒ ｕ ｄ ｔ ｅ ｐ ｌ ｓｎｇ
软土地基水泥土搅拌桩施工扰动情况现场测试及分析
软土地基水泥土搅拌桩施工扰动情况现场测试及分析王道华【摘要】Based on a soft subgrade reinforcement engineering using cement-soil mixing piles,a field testing on the influence of the construction of cement-soil mixing piles on surrounding soils is designed. The changes of porewater pressure and displacement of soil during the construction are measured. The results show that:the disturbance is related to the distance and depth between the surrounding soils and piles;when the construction is extensive,the porewater pressure and soil displacement increase will accumulate;the construction of piles have smaller disturbance from near to far than contrary;a fit relationship between the largest porewater pressure increment and distance from piles is obtained. The above conclusions provide an optimization of design and construction for cement-soil mixing piles in soft soil.%基于某软土路基水泥土搅拌桩加固工程，设计并进行现场试验来研究水泥土搅拌桩施工过程中对周围土体的影响，测量了施工过程中，周围土体中孔隙水压力和土体位移的变化情况。
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施×××（中交一航局第四工程有限公司珠海项目部）摘要：水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工过程中发生一定的问题，势必对其施工造成一定的影响，且一旦发生质量问题，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要，施工质量的控制是一项细致的技术工作。
本文对三轴搅拌桩施工中各个环节容易出现质量问题进行了原因分析，并提出了处理措施。
关键词：搅拌桩；隐蔽；环节；管理1前言三轴水泥土搅拌桩施工工艺的流程依次为平整场地、测量放线、桩机就位、制备水泥浆、钻进（提升）喷浆搅拌、桩机移位等。
在施工前期及过程中容易出现各种各样的施工问题或质量通病，现就其进行分析并提出解决处理或治理措施。
2常见施工问题及处理措施由于施工三轴水泥土搅拌桩的地基属于软弱地基，存在地质土层分布不均匀的可能，便会出现各类施工问题，其常见的施工问题描述及产生原因、解决措施如表1所示。
表1 三轴水泥土搅拌桩施工中常见问题及应对措施3常见质量问题及治理措施三轴水泥土搅拌桩需按照表2所示的项目进行质量控制。
表2 三轴水泥土搅拌桩施工质量控制检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率5 桩底标高±100 测钻杆深度：每桩检查6 组接长度外槽壁≥D，内槽壁及加固区≥d 钢尺量：每桩检查7 水泥用量不小于设计查施工记录：每桩检查8 施工间歇小于24小时查施工记录：每桩检查9 水泥土强度满足设计要求钻芯及试块：3%其施工中容易出现的质量问题进行逐一描述和解决。
3.1邻桩搭接长度不足3.1.1主要表现形式相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的设计值。
3.1.2产生的主要原因（1）审图不细或未按图施工。
有些施工人员审图不细，而将搅拌桩的组接方式混淆，甚至为了偷工减料谋取利益而故意违背图纸意图随意施工，势必造成质量问题。
（2）桩机定位出现偏差。
土层扰动原因分析报告
土层扰动原因分析报告直接开始写内容：一、引言在土层工程中，土层扰动是指在施工过程中对原有土体的物理性状和力学性质所造成的破坏或改变。
土层扰动往往是不可避免的，特别是在施工过程中需要进行土体的挖掘、填筑、压实等操作时，会对原有土层产生一定的影响。
因此，对土层扰动原因进行深入分析和研究，对于合理设计施工方案、控制施工风险具有重要意义。
二、自然因素导致的土层扰动（一）地震地震是导致土层扰动的重要自然因素之一。
地震引起的地表振动会导致土体发生剪切破坏，特别是在震源附近，地震所产生的地表位移和地震波会对土层产生明显的扰动。
此外，地震还可能引发滑坡、地陷等灾害，对土层的稳定性造成较大影响。
（二）水动力作用河流、湖泊等水体的波浪、水流冲刷和水位变化等水动力作用会对土层产生扰动。
波浪的弹力作用和冲击力会使得岸滩发生剧烈的晃动，水流的冲刷力会侵蚀土层表面，水位的变化会影响土层的压力分布和稳定性。
（三）气候变化气候变化对土层扰动产生重要影响。
例如，降雨会导致土层饱和，增加其重量和渗透压力；低温会引起土层冻融循环，导致土层颗粒之间的摩擦力减小，影响土体的稳定性。
三、人为因素导致的土层扰动（一）挖掘作业土层挖掘作业会引起土体表面和下部土层的破坏，尤其是在较深挖掘和复杂土质条件下更为明显。
挖掘削减了土层的自重，改变了土体的应力分布，从而使土体失去平衡，引发土层滑动、塌方等扰动现象。
（二）填筑作业土层填筑作业会改变地表的形态和土层的应力状态，特别是在填筑高度较大的情况下。
填筑会增加土层的重量和应力，引起土体内部的应力调整，可能导致土体的沉陷、弯曲、倾斜等扰动现象。
（三）压实作业土层压实作业是为了提高土层的密实度和承载力。
这种作业会改变土体的结构和物理性质，使土层颗粒间的接触面增加，土体的孔隙比减小，从而提高土体的力学性质。
但过度的压实作业也可能导致土体的过度压密和垮塌。
四、结论土层扰动是土层工程中的一种常见现象，其原因主要包括自然因素和人为因素。
水泥土搅拌桩施工方案分析
水泥土搅拌桩施工方案分析引言水泥土搅拌桩在地基工程中扮演着重要角色，它可以提高土体的承载力和抗剪强度，适用于软土地基的处理。
本文将围绕水泥土搅拌桩施工方案展开分析。
施工前准备在进行水泥土搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，应根据设计要求选择合适的搅拌桩机械设备，并确保设备运转正常。
其次，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和桩基设计要求。
最后，组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求。
施工工艺流程1.桩位布置: 根据设计要求确定桩位位置和间距，然后进行标定和布置。
2.钻孔: 使用搅拌钻头在地基土体中进行旋挖，同时向孔内加入水泥浆。
3.搅拌桩施工: 将水泥、水和合适的掺合料加入搅拌桩机，进行搅拌成混凝土，然后通过旋挖钻孔注入桩孔。
4.坍塌回填: 在桩孔灌注完成后，进行坍塌回填，压实土体，提高桩体的整体强度。
5.桩顶处理: 对完成的桩体进行检查和修整，确保符合设计要求。
施工质量控制1.原材料质量控制: 需要对水泥、水和掺合料等原材料进行抽检，并确保符合相应标准。
2.施工工艺控制: 在施工过程中，对搅拌桩机的运转情况、搅拌浆料配比等进行实时监控，确保施工质量。
3.质量检测: 对完成的水泥土搅拌桩进行抽检，包括强度试验、密实度测试等，确保达到设计要求。
施工安全措施1.遵守操作规程: 操作人员需严格按照操作规程进行作业，避免意外发生。
2.安全防护设施: 施工现场应设置警示标识、安全带、防护网等设施，确保施工人员安全。
3.定期检查: 对施工设备和现场环境进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
施工经验总结水泥土搅拌桩施工需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中需要根据地质情况和实际情况做出灵活调整，确保最终的桩基质量符合要求。
结语水泥土搅拌桩施工是地基工程中重要的一环，正确的施工方案和优秀的施工团队是保障施工质量和安全的关键。
希望本文对水泥土搅拌桩施工方案的分析能够为相关领域的专业人士提供参考和指导。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1。
搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点,原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺适当,管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m,复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后,水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。
但是,随着搅拌桩施工队伍的迅速发展,素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度,施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故.随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷.但是，干喷时出灰孔容易堵塞,其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此,国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。
国内这个问题比较突出,由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法小编搜罗到某位工程师的现场施工遇到的状况和解决方法现发出给大家看看，以便供大家参考。
说说我们这次水泥土搅拌桩施工期间出现的状况，供大家以后在施工中参考（图片为现场施工图）1、地质情况地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。
2、工艺参数水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。
3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m以内的建筑垃圾回填土进行处理。
4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。
这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。
我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。
经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。
5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。
问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。
经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。
水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。
方法：最终商议形成以下方法钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。
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口 安徽建筑工业学院 席培胜 口 武汉理工大学 刘兰
■暖 盈
在对水泥土搅拌桩施工过程对桩周土体扰动分析的基础上建立扰动模型，运用球孔扩张理论推导出 桩周土体
塑 性 区 的应 力场 和 桩 周 土 体 超 静 孔 压 的 分 布 形 式 ， 同 时 对 其 扰 动 的 影 响 因素 进 行 分 析 。通 过 双 搅 工 艺 与 常 规 工 艺 的
工 过 程 中桩 周土 体应 力 变化 ，对 桩周 土体 作如 下假 设 ：
ｌ ３＝（ ＋ ）ｉｑ＋２ “ｃ ｓ￣ — ｌ ｓ ￣ ｃ。 ｏ ｑ ｎ
（ 土 体是 均 匀 的和各 向 同性 的理 想弹 塑性 材料 ； １）
（ ２）土 体饱 和 、不 可压 缩 的， 即无 瞬 时排水 效应 产 生：
超静 孔 隙水 压 力 的解析 解 。
到 一定 值 时 ，桩 周 土体 则 由弹 性状 态 进入 到 塑 性状 态 。随 着 距 离 的 增加 ， 土体 由塑 性 状态 逐 渐过 渡到 弹 性状 态 。 对于 塑 性 区 的 应 力 场 变化， 不能 运 用弹 性方 法求 解， 必须 进 行单独 求解 。
图 １ 浆 喷桩 施工 过程 的 圆孔 扩张 模型 ， 由于 钻头 在不 同的深 为
外在平衡方程的推导过程中选取 ＝ ９ 。的单元作为代表性单 Ｏ
元 进行 分析 ， 其平 衡方 程 为：
０ ０
＂
—
—
Ｒ ＋
２０ ｏｒ （ 一 ｒ）
掌
０
度 搅 拌 时， 侧 向均 存在 着 静 水 压 力对 喷 浆压 力 的 制约 作 用 ， 因此
三 桩 周 土 体 超 静 孔 压 的 分 布 形 式
，
外 钻 杆 的 动 力传 动 过 程 中 的实 际 损 耗 不相 等 ， 外钻 杆 的动 力 传动
过 程 的 动 力 损耗 略 大 于 内 钻杆 的 动 力传 动损 耗 ， 因此 Ｐ。略 大 于 ｚ Ｐ 同 样 Ｔ 大 于 Ｔ。。 实 际 工 程 中这 种 动 力传 动 损 耗 差 异相 。略
对 于 传 动 动 力很 小 ， 基 本 可 以忽 略 内、外 钻 杆 的 动 力传 动 过 程 中
系统 带 动分 别安 装 在 内 、外 同心 钻 杆 上 的两 组 搅 拌 叶片 同时 正 、 反 向旋 转 搅拌 水 泥土 而形 成 的水 泥土 搅拌 桩［￣ ｌ １ ａ。 最 近 研 究表 明： 在一 定 范 围 内， 水 泥 土搅 拌 桩 施工 对 桩 周 土 体 的 强度 会 产生 一定 的影 响 。 本 文 运 用球 扩 张 理论 ，结 合 浆 喷桩 施 工特 点 ， 系统 分 析 浆 喷 桩 施 工 过 程 对桩 周 土 体 的扰 动 ， 得 出施 工 时桩 周 土 体 的应 力 场 和
一
．
概 述
双 向水 泥 土 搅 拌桩 是 指 在水 泥 土搅 拌 桩 成 桩过 程 中， 由动 力
ｎ
ｍ
区。因此在侧向喷浆压力ｆ 和剪切力１ ， Ｑ的作用下，桩周土体有近
向远是一个 由塑 性向弹性变化的过程，本 文针对塑性进 行分 析。
１ ，常 规桩 桩 周 土体 应 力 场 喷 浆 压 力较 小 时， 桩 周 土体 处 于 弹性 状 态 ， 当喷 浆 压 力 增 大
在 侧 向 喷 浆压 力和 剪 切 力作 用 下， 桩 周 土体 由近 到远 会 逐 渐
割 土 体 的 同 时对 上 、下 两 组叶 片 之 间土 体 的 顶面 和 底 面 分 别施 加
８ 《 ｌ 鳢
张 《
方 向相 反 的 剪切 力 分量 Ｔ 。和 压 力分 量ＰＱ、 Ｐ ｚ（ ０、Ｔ 。 图２） ， 由 于 双 向 搅 拌桩 机 的动 力 系统 为两 台 功率 相 等 的 电机 ， 但 由于 内 、
边 件：ＣＲＲ 界条 ｌｌ
ｐ， （ ＋ｐ）
求得 在饱 和粘 性 土 中浆喷桩 施 工 时桩周 土 中应 力场 为
（ ３）土体 符合 摩 尔・ 库仑 破 坏准 则； （ ４）土体 各 向有效 初 始应 力相 等：
（ ５）土体 为 无质 量介 质 。
一 一
３． Ｒ
３
争－ ＋ ｎ 孚 Ｉ３ ＋ ｌ ｎ ［
假 设 在某 一 深度 ｚ ，模 型 在 对侧 向施 加一 喷 浆压 力 的 同时， 在 外 处
ａ
０ｔ － － ３ — Ｒ ＋一 Ｏ Ｒ
摩 尔一 库仑 破 坏准 则：
（） ２
围水 平 向也 同 时受 到约 束 力 Ｐ０ 的作 用 ， Ｐ０ 大小 为静 水压 力 ，大
小为ｙ ／ 为水位深度，ｙｗ为水的容重。为能更好分析在施 ／，ｈ １
对 比 分 析 ， 阐述 了 两 种 工 艺 施 工 对 桩 周 土 体 扰 功 的 差 异 性 ，得 出双 搅 工 艺对 桩 周 土 体 的扰 动 范 围和 扰 动 程 度 均 明 显
小 于常规 工 艺的结论 。
■匿 医口 水泥土；双向搅拌桩；扰动；超静孔压；球孔扩张理论
发 生屈 服。屈 服 区的范 围最 后 为一 定值 ，在屈 服 区外 则是弹 性 变形
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（ ３）
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３
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图 １ 喷 桩 施 工 过 程 球 扩 图２ 对 称 问 题 浆 球
张 模 型 图 示 意 图
２ ．双 向 水泥 土搅 拌桩 桩 周 土体 应 力 场 双 向水 泥 土搅 拌 桩施 工过 程 中搅 拌 叶 片正 反 向 旋 转搅 拌 、切
对 于 塑 性 区 的应 力场 求解 ，应 从 平 衡 方程 入 手 ，分 析 模 型 受
力 情 况 ． 有 （ｒ ］
且 （ｒ 、 ］妒 、
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二 水 泥 土 搅 拌 桩 施 工 过 程 桩 周 土应 力 场 分 布