典型焊接缺陷培训分解
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头的工作截面，对焊缝的危害与气孔相似，影响焊缝的力学性能（如抗拉强 度和塑性）
焊缝横截面
夹渣
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
④ 未熔合：熔化焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道金属的层间，未能完
全熔化结合而留下的缝隙称为未熔合。未熔和的形式有侧壁未熔和、层间未 熔和焊缝根部未熔和。未熔和属于一种面状缺陷，其危害程度类同于裂纹、 易造成应力集中，是一种危害很大的缺陷。
?电弧过长且在焊缝处停 留时间太长等。
防治措施：
?减少根部间隙，适当加大钝 边，严格控制装配质量；
?正确选择焊接电流，适当提 高焊接速度； ?采用短弧操作，避免过热。
3、缺陷产生原因及防治措施
3.5 气孔
产生原因： ?焊接过程中焊接区的良好保护受到 破坏，如埋弧焊的焊剂和气电焊的保 护气体给送中断；
3.3 凹坑
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊接电流过大、焊缝间 隙太大以及填充金属添加 量不足
防治措施： ?正确选择焊接电流和焊接速 度； ?严格控制焊缝装配间隙均匀 ?适当加快填充金属的添加量
3.4 烧穿
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因：
?焊件过热的缘故，与焊 接坡口的装配和焊接规范 选择有关： ?坡口形状不良； ?装配间隙太大； ?焊接电流大、速度慢； ?操作不当；
部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 凹坑：凹坑是焊接后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部
低洼缺陷。在焊缝背面低于母材表面的圆滑凹坑称为内凹，而焊缝表面低于 母材表面的凹坑称下垂。内凹及下垂缺陷将会减小焊缝的有效工作截面，降
低焊缝的承载能力。
凹坑
2.1 外部缺陷
?使用低氢型焊条应仔细校核电源极 性，并短弧操作； ?采用引弧板或回弧法操作技术
产生原因： ?主要是焊接规范参数选择 不当或操作工艺技术不正确 所造成；
?如焊接电流过大、电弧电 压太高（电弧过长）、焊接 速度太快；
?在坡口焊缝焊接时，焊条 或焊丝离坡口侧壁太近；
?焊接的手法及焊接角度不 当等。
防治措施：
?选择适当的焊接电流及焊接 速度；
?采用短弧操作，电弧电压不 宜过高；
?掌握正确的焊接手法和焊接 角度； ?在坡口焊缝焊接时，选择和 保持合适的焊条或焊丝离侧壁 的距离。
典型焊接缺陷培训
XXXXXXXXXX 二零一三年七月
主讲：XXX
目
录
焊接缺陷的定义与分类 常见焊接缺陷简介 缺陷产生原因及防治措施
小结
2
1、焊接缺陷的定义与分类
1.1 焊接缺陷的定义
?焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、 夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承 载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破 裂导致脆断。其中危害最大的是焊Leabharlann Baidu裂纹和气孔。
?母材焊接区和焊丝表面有油污、铁 锈和吸附水等污染； ?焊接材料受潮，烘焙不充分；
?焊接电流过大或过小、焊接速度过 快；
?使有低氢型焊条时，焊接电源极性 错误，焊接电弧过长、电弧电压偏高 ?引弧方法或接头不良等。
防治措施： ?提高焊工操作技能和责任心，防止 焊剂或保护气体给送中断；
?焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表 面的油污、铁锈等污物，适当预热除 去吸附水分； ?焊接材料在焊前应严格进行烘焙、 低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 ?采用合适的焊接电流、焊接速度， 并适当摆动；
时逸出，残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是焊接过程中常 见的一种缺陷，它不仅出现在焊缝表面，也可能出现在焊缝的内部与根部。 气孔会影响焊缝的外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和 塑性，贯穿焊缝的气孔则使焊缝致密性破坏造成渗漏。
密集气孔
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣。夹渣在存在将减少焊接接
大，还使焊缝与母材交界处突变，造成应力集中。
焊缝表面成形差、未焊满
2、常见焊接缺陷简介
2.2 内部缺陷
① 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原
子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。
抗摔击 纵向裂纹
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 气孔：由于焊接过程中高温时吸收和产生的气泡，在熔池冷却凝固时未能及
层间未熔合
侧壁未熔合
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 未焊透：焊接时，焊接接头的母材之间未完全焊透称为未焊透。在单面焊
接时，焊缝焊透达不到根部，形成根部未焊透。双面焊缝中间形成中间未焊 透。未焊透使焊缝工作截面减弱，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。
3.1 咬边
3、缺陷产生原因及防治措施
2、常见焊接缺陷简介
④ 烧穿：烧穿是焊接过程中部分熔化金属从焊缝背面流出，形成烧熔穿孔的
缺陷，常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
烧穿
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其
经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽窄不齐、焊缝表面 成形差和未焊满等。这类焊接不仅影响焊缝外观质量，如焊缝超高或凸度过
为咬边。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊
缝之外与母材金属未熔合，所形成的突出部分称为焊瘤。焊瘤一般是单个的 ，有时也有可能形成长条的焊瘤，在立、仰、横焊时较多出现。焊瘤影响焊 缝外观，并造成焊缝的几何尺寸不连续性，会形成应力集中的缺口，管道内
内部裂纹
表面气孔
1、焊接缺陷的定义与分类
1.2 焊接缺陷的分类——按缺陷位置
外部缺陷
焊 接 缺 陷
内部缺陷
焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求
未焊透、夹渣、内部 气孔、焊接裂纹等
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
① 咬边：因焊接造成焊缝边缘（焊趾）出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称
3.2 焊瘤
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊工操作不熟练和焊接 规范选择不当。
?焊接电流过小，而立、 横、仰焊时焊接电流则过 大，焊接速度太慢，电弧 过长
?焊工操作焊枪摆动不正 确，以及焊材选择不当等 因素。
防治措施： ?调整合适的焊接电流及焊接 速度； ?采用短弧操作； ?掌握正确的焊接运枪方法。
焊缝横截面
夹渣
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
④ 未熔合：熔化焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道金属的层间，未能完
全熔化结合而留下的缝隙称为未熔合。未熔和的形式有侧壁未熔和、层间未 熔和焊缝根部未熔和。未熔和属于一种面状缺陷，其危害程度类同于裂纹、 易造成应力集中，是一种危害很大的缺陷。
?电弧过长且在焊缝处停 留时间太长等。
防治措施：
?减少根部间隙，适当加大钝 边，严格控制装配质量；
?正确选择焊接电流，适当提 高焊接速度； ?采用短弧操作，避免过热。
3、缺陷产生原因及防治措施
3.5 气孔
产生原因： ?焊接过程中焊接区的良好保护受到 破坏，如埋弧焊的焊剂和气电焊的保 护气体给送中断；
3.3 凹坑
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊接电流过大、焊缝间 隙太大以及填充金属添加 量不足
防治措施： ?正确选择焊接电流和焊接速 度； ?严格控制焊缝装配间隙均匀 ?适当加快填充金属的添加量
3.4 烧穿
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因：
?焊件过热的缘故，与焊 接坡口的装配和焊接规范 选择有关： ?坡口形状不良； ?装配间隙太大； ?焊接电流大、速度慢； ?操作不当；
部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 凹坑：凹坑是焊接后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部
低洼缺陷。在焊缝背面低于母材表面的圆滑凹坑称为内凹，而焊缝表面低于 母材表面的凹坑称下垂。内凹及下垂缺陷将会减小焊缝的有效工作截面，降
低焊缝的承载能力。
凹坑
2.1 外部缺陷
?使用低氢型焊条应仔细校核电源极 性，并短弧操作； ?采用引弧板或回弧法操作技术
产生原因： ?主要是焊接规范参数选择 不当或操作工艺技术不正确 所造成；
?如焊接电流过大、电弧电 压太高（电弧过长）、焊接 速度太快；
?在坡口焊缝焊接时，焊条 或焊丝离坡口侧壁太近；
?焊接的手法及焊接角度不 当等。
防治措施：
?选择适当的焊接电流及焊接 速度；
?采用短弧操作，电弧电压不 宜过高；
?掌握正确的焊接手法和焊接 角度； ?在坡口焊缝焊接时，选择和 保持合适的焊条或焊丝离侧壁 的距离。
典型焊接缺陷培训
XXXXXXXXXX 二零一三年七月
主讲：XXX
目
录
焊接缺陷的定义与分类 常见焊接缺陷简介 缺陷产生原因及防治措施
小结
2
1、焊接缺陷的定义与分类
1.1 焊接缺陷的定义
?焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、 夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承 载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破 裂导致脆断。其中危害最大的是焊Leabharlann Baidu裂纹和气孔。
?母材焊接区和焊丝表面有油污、铁 锈和吸附水等污染； ?焊接材料受潮，烘焙不充分；
?焊接电流过大或过小、焊接速度过 快；
?使有低氢型焊条时，焊接电源极性 错误，焊接电弧过长、电弧电压偏高 ?引弧方法或接头不良等。
防治措施： ?提高焊工操作技能和责任心，防止 焊剂或保护气体给送中断；
?焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表 面的油污、铁锈等污物，适当预热除 去吸附水分； ?焊接材料在焊前应严格进行烘焙、 低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 ?采用合适的焊接电流、焊接速度， 并适当摆动；
时逸出，残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是焊接过程中常 见的一种缺陷，它不仅出现在焊缝表面，也可能出现在焊缝的内部与根部。 气孔会影响焊缝的外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和 塑性，贯穿焊缝的气孔则使焊缝致密性破坏造成渗漏。
密集气孔
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣。夹渣在存在将减少焊接接
大，还使焊缝与母材交界处突变，造成应力集中。
焊缝表面成形差、未焊满
2、常见焊接缺陷简介
2.2 内部缺陷
① 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原
子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。
抗摔击 纵向裂纹
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 气孔：由于焊接过程中高温时吸收和产生的气泡，在熔池冷却凝固时未能及
层间未熔合
侧壁未熔合
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 未焊透：焊接时，焊接接头的母材之间未完全焊透称为未焊透。在单面焊
接时，焊缝焊透达不到根部，形成根部未焊透。双面焊缝中间形成中间未焊 透。未焊透使焊缝工作截面减弱，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。
3.1 咬边
3、缺陷产生原因及防治措施
2、常见焊接缺陷简介
④ 烧穿：烧穿是焊接过程中部分熔化金属从焊缝背面流出，形成烧熔穿孔的
缺陷，常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
烧穿
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其
经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽窄不齐、焊缝表面 成形差和未焊满等。这类焊接不仅影响焊缝外观质量，如焊缝超高或凸度过
为咬边。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊
缝之外与母材金属未熔合，所形成的突出部分称为焊瘤。焊瘤一般是单个的 ，有时也有可能形成长条的焊瘤，在立、仰、横焊时较多出现。焊瘤影响焊 缝外观，并造成焊缝的几何尺寸不连续性，会形成应力集中的缺口，管道内
内部裂纹
表面气孔
1、焊接缺陷的定义与分类
1.2 焊接缺陷的分类——按缺陷位置
外部缺陷
焊 接 缺 陷
内部缺陷
焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求
未焊透、夹渣、内部 气孔、焊接裂纹等
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
① 咬边：因焊接造成焊缝边缘（焊趾）出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称
3.2 焊瘤
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊工操作不熟练和焊接 规范选择不当。
?焊接电流过小，而立、 横、仰焊时焊接电流则过 大，焊接速度太慢，电弧 过长
?焊工操作焊枪摆动不正 确，以及焊材选择不当等 因素。
防治措施： ?调整合适的焊接电流及焊接 速度； ?采用短弧操作； ?掌握正确的焊接运枪方法。