典型焊接缺陷培训分解
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施
焊接缺陷的危害
对一些结构件轻者在很大程度上降低产品 的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者，还 可能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难 性事故，给国民经济带来巨大损失。
焊缝缺陷的分类
焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷 常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂
纹以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑等。
气孔的概念
出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中 才有较多的氮化物。 （3）硫化物 硫化物主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶金反 应后转入熔池，有时也是由于母材或焊丝中的 含硫量偏高而形成的硫化物夹杂。
夹杂物产生的原因
(二).金属夹渣物
（4）夹渣 上面讲的夹杂物都是析出或反应生成的，都属
于微观夹杂物。还有一种因工艺不当由熔渣直 接混入的，通常称夹渣，如手工电弧焊时，运 条不当，坡口边缘会出现夹渣，横焊时经常出 现。 (5)钨夹渣
焊接缺陷的危害
焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和
压力管道在使用中带来的隐患和危害是不能低 估的。 1、由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积， 削弱了静力拉伸强度。 2、由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集 中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。 3、缺陷可能穿透筒壁，发生泄露，影响致密性。
侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊， 配合摆动利于气体逸出。
气孔产生的原因
（8）运条方法不当，收弧动作太快，易产生缩
孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔。 （9）焊接电流太小或焊接速度过快，熔池存在 时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出。 （10）基本金属和焊条钢芯含碳量高，焊条药 皮脱氧能力差。
防止产生气孔的措施
（1）焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油污、
技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
结合生产实例分析焊接缺陷分解
结合生产实例分析焊接缺陷危害及其采取的工艺措施目录1绪论.....................................................; (3)1.1 选题的目的和意义 (3)1.2 研究的基本内容 (3)2 焊接缺陷概述 (3)2.1 焊接缺陷定义 (3)2.2 常见焊接缺陷 (8)3 焊接缺陷分析 (8)3.1常见焊接缺陷产生原因 (8)3.2常见焊接缺陷危害 (12)3.3常见焊接缺陷防治措施 (12)4 结合生产实例阐述典型焊接工艺措施 (13)4.1 厚板和铸钢件焊接采取工艺措施 (13)4.2天然气管道下线焊接采取工艺措施 (14)5结论 (16)6参考文献 (17).1绪论1.1 选题的目的和意义随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备、起重运输设备、宇宙运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业建设等。
很多重要的焊接结构，如压力容器、核反应堆器件、桥梁、船舶等都对其焊接质量有着很高的要求，不允许出现一丝的缺陷，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。
情况严重时甚至造成人员的伤亡。
在我们身边的许多事物可以触及到焊接的领域，我们生活的环境里存在许多焊接的产物，所以焊接质量的重要性不言而喻。
由于焊接结构的特殊性，复杂性和质量的重要性，决定了为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，这些就确定了研究焊接缺陷及采取的工艺措施的重要性。
1.2 研究的基本内容（1）查阅有关图书和网络收集材料，深入焊接生产实际调查研究掌握第一手资料（2）结合焊接生产的实际现场条件，确定具体的焊接结构，对某些具体缺陷加以讨论分析找出产生缺陷的原因（3）结合具体缺陷采取相应的工艺措施，给出具体实施方案（4）绘出焊接结构图2焊接缺陷概述2.1 焊接缺陷定义焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施课件
焊前清理
在焊接前对焊缝两侧的母材进 行清理，去除油污、锈迹等杂 质，以减少焊接缺陷的产生。
焊接操作规范
制定合理的焊接操作规范，确 保焊接过程中各项工艺参数得 到有效控制，减少缺陷的产生
。
06
案例分析
案例一：气孔缺陷案例分析
总结词
气孔缺陷是由于焊接过程中熔池中的气体在凝固时未能完全逸出而形成的气孔。
导致未熔合的产生。
未焊透产生原因
未焊透是指焊缝在焊接过程中未能完 全穿透母材的现象。
例如，坡口间隙过小、焊接电流过小 、焊接速度过快等都可能导致未焊透 的产生。
未焊透的产生与坡口形状、焊接参数 、焊接材料等因素有关。
03
控制措施
焊接工艺控制
焊接参数控制
不合适的焊接电流、电压或焊接 速度可能导致焊缝不均匀、过热 或未熔合。应定期检查和校准焊 接设备，确保工艺参数在规定范
详细描述
气孔缺陷通常表现为圆形或椭圆形的孔洞，可能出现在焊缝的表面或内部。气孔的形成与焊接工艺、母材的清洁 度、焊接材料的选择等因素有关。例如，焊接速度过快、焊接电流过小、母材表面有油污或锈迹等都可能导致气 孔的形成。
案例二：夹渣缺陷案例分析
总结词
夹渣缺陷是由于焊接过程中熔池内存在杂质或焊道间未能完全熔合而形成的夹渣 。
详细描述
夹渣缺陷通常表现为不规则的颗粒状物质，可能出现在焊缝的表面或内部。夹渣 的形成与焊接工艺、母材的杂质、焊接材料的选用等因素有关。例如，焊接电流 过小、焊接速度过快、母材中含有氧化物等都可能导致夹渣的形成。
案例三：未熔合缺陷案例分析
总结词
未熔合缺陷是由于焊接过程中熔池内的金属未能完全熔合而形成的缺陷。
焊缝中典型缺陷产生原因分 析及控制措施课件
MAG焊常见焊接缺陷培训教材
常见焊接缺陷培训教材
常见焊接缺陷
CO2焊是生产中最常用的一种焊接方式。在焊接过程中， 由于焊接参数选择不当 、施工条件、焊接操作手法等原因 ，焊缝质量常会出现各种缺陷，从而影响整车的焊接强度， 造成整车质量下降。针对CO2焊主要缺陷进行成因分析，并 对焊接操作做出要求，预防焊接缺陷的产生。
CO2焊常见的焊接缺陷有：
1. 氮气孔--其形态为密集个大，空气侵入焊接区引起。主要原因有：CO2气体 流量过小；喷嘴被飞溅物堵塞；喷嘴与工件距离过大；焊接场地有侧向风等
2. 氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物，不纯的CO2 气体含有少量水分。 漆、油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，在高温下 分解出H2，形成氢气孔。
2. 焊接速度。 υ的变化主要是影响了熔化金属的结晶速度。 υ加快时， 熔化金属的结晶也加快，那么焊缝中产生的气体就比较难于排出了， 于是在焊缝内部就形成危害性极强的 深层气孔！
特别说明
焊丝及工件表面的油污必须予以去除，这不仅是为了防止气孔产生，也可 避免油污在送丝软管内造成堵塞，以及减少焊接时的烟雾等。
焊缝偏离焊接位置 ，在台车方盒、机架方盒焊接中常发生
偏离焊接位置
2 气孔
生产中出现的气孔情况
焊接时，焊缝中产生的有害气体会不断逸出，如果焊接速度较快 就会在焊缝表面形成 成串气孔；若焊接速度过快，也有部分气体来 不及逸出，于是在焊缝内部形成 深层气孔，需打磨或无损探伤后方
可发现，因其肉眼无法观察，即使有缺陷也无从得知，因此深层气 孔的危害性更大。
收弧气孔
咬边
在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫 咬 边。
咬边的危害性 减小焊缝的有效截面，在母材边缘形成尖锐缺口，造成应 力高度集中，降低接头强度和承载能力。咬边形成尖锐缺口， 造成应力集中，在工程机械中属于严重缺陷，尤其是在工作焊 缝中。
焊接缺陷培训讲义
防止措施
(1)使用低氢系焊条. (2)使用适宜焊条,并注意干燥. (3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理. (4)避免使用不良钢材. (5)焊接时需考虑预热或后热. (6)预热母材,焊后缓冷. (7)使用适当电流. (8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
点焊缺陷
•点焊缺陷主要包括：裂纹、缩孔、未熔合、焊偏、局部烧穿、 气孔、咬边
裂纹
•危害：裂纹是所有焊接缺陷里危害最严重的一种，它的存在是导致焊接结构 失效的最直接因素，特别是在高危行业（如压力容器），它的存在可能导致一 场灾难的事故发生。这是因为裂纹最大的一个特征就是具有扩展性，在一定工 作条件下会不断的“生长”，直至断裂。
•裂纹的种类：按裂纹形成条件，主要分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状 撕裂。
0.35~0.45%之间），一定要保证预热。
发生原因
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素. (2)焊条品质不良或潮湿. (3)焊缝拘束应力过大. (4)母条材质含硫过高不适于焊接. (5)施工准备不足. (6)母材厚度较大,冷却过速. (7)电流太强. (8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
打底焊收弧处出现的裂纹
•冷裂纹: 指在焊完冷却至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时
间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。
冷裂纹又可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆性裂纹
•延迟裂纹：在淬硬组织、氢和拘束应力共同作用下而产生的具有延迟特征的 裂纹。
•淬硬脆化裂纹：主要是淬硬组织，在焊接应力作用下产生的裂纹。多产生于 马氏体不锈钢、工具钢的焊接。
•低塑性脆性裂纹：在较低温度下，由于被焊接材料的收缩应变超过了材料本 身的塑性储备而产生的裂纹。多产生于铸铁的焊接
焊接设计注意典型缺陷
图13－对接焊缝使用的引弧板和收弧板
7.3.12有拘束的接头
冷裂纹和热裂纹是造成很多故障的原因。设计人员应当知道，拘束焊缝容易造成（残余应力）两种裂纹的扩展。因拘束引起残余应力增大的焊接接头可能导致产生冷裂纹和热裂纹。
应当避免几种特定的组件，因为其残余应力可能导致以下问题的发生：
表9－冷成型区域的焊接（钢材）
最小r/t
最大t
10
50
3
24
2
12
1.5
8
1
4a
aEN10025－2中的S235J2材料的最大允许值为6mm
7.3制造规定
7.3.1箱形梁
如果是具有受拉梁翼（受力弯曲）的箱形截面焊缝，只有通过计算证明梁腹焊缝根部的应力级别低于规定值这样的梁腹硬度下，才允许通过单面角焊缝连接梁翼与梁腹，图1所示
－在厚板材上焊接棒材和厚壁管材过程中，焊缝无法在某个方向上收缩。图14（a）；
－焊接小而厚的板材（加强板）时，会保持它们的形状图14（b）；
－将肋条焊接到厚壁管材上时，会保持它们的形状图14（c）；
－两个焊接组件最后连接时，刚性构件会保持它们的形状图。
图14－拘束接头
为了避免出现裂纹的危险，角焊缝应当根据要连接板材的厚度保持最小的焊道截面。
厚度小于20mm时，尤其是铝材或高强度钢，建议相互之间至少保留50mm的熔铸区，见图12。
t2≤t1
Lmin＝3×t2（5＜t2＜20mm，最小为50mm）
截面规定的焊缝厚度a应当小于或等于计算的最大厚度
图12－搭接焊缝的最小搭接距离
7.3.11对接焊缝
－如果是焊缝质量等级为CPA和CPB的焊缝，应当在焊缝开始处和结束处使用引弧板和收弧板，见图13。如果是其他对接焊缝，使用引弧板和收弧板可以防止焊道在开始时出现未焊透现象和在结束时出现焊接裂纹（见EN15085－4，5.2.1）。引弧板和收弧板应在图纸上标出。
常见焊接缺陷以及解决方法分析
常见焊接缺陷以及解决方法分析，太实用了，必须转2016-07-09焊接切割联盟焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有：焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。
焊前准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。
接头必须干燥。
几种常见焊接缺憾点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。
焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。
低温焊接无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）。
1) 在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊2) 干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩3) 焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度4) 焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷5) 焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施6) 需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热缺陷分类1、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
典型的焊接缺陷
典型的焊接缺陷：未焊透错边错边,单边根部未焊透焊瘤根部未焊透根部凹陷烧穿气孔链状气孔夹珠根部裂纹夹钨一. 底片上常见的焊接缺陷的分类1. 按缺陷的形态分(1) 体积状缺陷(三维):A,B,D,F(2) 平面状缺陷(二维):E,C,白点等2. 按缺陷内的成分密度分(1) Fu>金属密度,如夹钨,夹铜,夹珠等,呈白色影象.(2) Fu<金属密度,如气孔,夹渣等,呈黑色影象二. 缺陷在底片中成象的基本特征1.气孔(A)常见:球孔(Aa),条状气孔(Ab),缩孔(Ab)倾斜,(Aa)垂直(1) 球孔(Aa),均布气孔,密集气孔,链状气孔,表面气孔.在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,,规律性强,轮廓清晰,若单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为表面气孔,密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔,大多在焊缝近表面,是由于空气中N2进入熔池形成,平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上,其间距均小于最小的孔径)称链孔.它常和未焊透同生,一群均匀分布在焊缝中的气孔,称均布气孔.(2)条状气孔(Ab),斜针状气孔(蛇孔,虫孔,螺孔等)a.条状气孔:大底片上,其影象多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多呈园形(胎生园),并沿焊接方向逐渐变细,终端呈尖细状,这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成,沿焊条运行方向发展,内含CO,少量CO2.如图示b.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫的影象,一端保持着气孔的胎生园(或半园形),一端呈尖细状,黑度淡而均匀,轮廓清晰,这种气孔多沿结晶方向成长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪状(H2)(3)缩孔:晶间缩孔,弧坑缩孔a.晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程中,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.b.弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.2.夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属.(1)点(块)状(Ba)a. 非金属Ba:在底片上呈现为外形不规则,轮廓清晰,且有棱角,黑度淡而均匀细点(块)状影象,分布有密集(群密),链状,,也有单个分散出现,主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间,形状大多为鱼鳞状和瓦块状.b. 金属点(块)状:如夹钨,夹铜,夹珠等,在底片上多呈现为淡白色的点(块)状亮点,轮廓清晰,多为群密成块,在5倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣;铜夹渣底片上多呈现为灰白色,不规则的影像,轮廓清晰,无棱角,多为单个出现;夹珠,在底片上多为园形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度偏大于焊缝金属的黑度园圏,如同句号影像,这主要是大的飞溅或熄弧后焊条(丝)头剪断后埋在焊缝金属之中,周围一圏,黑色影像为未熔合.(2)条状夹渣(Bb)a.条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的,宽窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生.b.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,无棱角,两端成尖细状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区更明显.3.未焊透(D)单面焊根部未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透(1).单面焊根部未焊透:在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在5倍放大镜观察可见保留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像.(2)双面焊X坡口中心未焊透,在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条,垂直透照时,位于焊缝影像中间部位,在5倍放大镜下观察,明显可见黑线两侧保留原钝边加工痕迹,常伴有链孔和点状夹渣,有断续和连续之分.(3)带垫板的焊根未焊透:在底片上常出现在钝边的一侧(或两个钝边均有)其外形较规则,靠钝边侧保留钝边加工痕迹(直边状),靠焊缝中心呈不规则,有曲齿或弧曲状,黑度均匀,轮廓清晰,有断续和连续之分4.未熔合（C）可分为坡口未熔合，焊道之间未熔合，单面焊根部未熔合a．坡口未熔合：V型未熔合，U型未熔合a.1 V型（X型）：在底片上焊缝影像的两侧边缘区，呈灰黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧变为弯曲状（有时为曲齿状），垂直透照时，黑度较淡，轮廓靠焊缝中心侧不清晰，沿坡口面方向透照时，会获得黑度大，轮廓清晰，近似于线状细夹渣的影像，在5倍放大镜观察下，可见靠母材侧保留坡口加工痕迹（直线性），靠焊缝中心侧仍为弯曲状，该缺陷多伴随夹渣同生，故又称黑色未熔合，若不含渣，多为气隙，故又称白色未熔合a.2 U型（双U型）：垂直透照时，在底片上焊缝影像的两侧边缘区内，可见直线状的黑色线条，如同未焊透影像，但在5倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）而靠焊缝中心侧可见有曲齿状，并在此侧伴有点状气孔，黑色均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣，倾斜透照时，形态和V型相似b.焊道之间未熔合b.1并排焊道之间未熔合:垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端无尖角，外形不规则，大多沿焊缝方向，在5倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征（即无黑度无梯度边界线）b.2层间未熔合（上下焊道之间）:垂直透照时，在底片上多呈现为淡黑色，黑度均匀的影像，外形不规则，轮廓欠清晰，与内凹，凹坑影像相似，但黑度变化不同。
焊接缺陷问题分析
焊接问题分析及防治措施常见缺陷有圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔，条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。
圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。
a.气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。
b.夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。
c.夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的。
主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
雨天作业，未做好防风措施，焊条选择不合适。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料2、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣和条孔。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
防止产生夹渣的措施是：选择合适种类的焊条、焊剂；多层焊时，认真清理前层的熔渣；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
3、未焊透定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。
影像特征：未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边的间隙宽度。
有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透。
焊接缺陷及目视检验培训
焊接缺陷及目视检验培训焊接缺陷是指在焊接过程中出现的不符合要求的缺陷或不良现象。
焊接缺陷的产生主要是由于操作不当、材料质量不良、设备故障或环境条件不佳等因素引起的。
常见的焊接缺陷包括：1. 焊缝未完全熔透：焊缝未完全熔透会导致焊接强度降低，易产生裂纹和漏气等问题。
这种缺陷一般可以通过增加焊接电流或延长焊接时间来解决。
2. 焊缝内夹杂物：焊缝内夹杂物是指未熔化的焊渣、气泡、氧化物等杂质。
这些夹杂物会影响焊缝的强度和密封性，甚至引起疲劳断裂。
通过净化焊接区域、提高焊接技术水平以及控制焊接过程中的气体等因素可以减少夹杂物的产生。
3. 焊缝表面缺陷：焊缝表面缺陷主要包括焊渣、烧穿、焊瘤等。
这些缺陷会导致焊缝的外观质量下降，并可能引发气体泄漏等安全隐患。
在目视检验过程中，焊接人员应该注意观察焊缝表面，并及时进行修复和处理。
针对以上焊接缺陷，进行目视检验是一种常用的检测方法。
目视检验是通过肉眼观察焊缝的质量和缺陷来评估其符合要求程度的一种检验方法。
目视检验需要经过专业的培训，掌握正确的观察技巧和判断标准。
焊接目视检验培训应包括以下内容：1. 焊缝质量标准和规范：学习了解各种焊接工艺和标准，熟悉焊接工艺符号及焊缝种类，掌握焊缝质量标准和规范。
2. 缺陷识别和分类：学习各种焊接缺陷的外观特点，了解缺陷产生的原因及危害，能够准确地识别和分类不同的焊接缺陷。
3. 观察技巧和判断标准：掌握正确的焊缝观察技巧，学会通过目视检查来判断焊缝是否合格，以及如何判断不同类型缺陷的严重程度。
4. 缺陷修复和处理：了解修复不合格焊缝的方法和技术，学习如何处理不同类型的焊接缺陷，以确保焊接接头的质量和安全性。
通过焊接缺陷及目视检验培训，焊接人员能够更好地掌握焊接缺陷的识别和防止技术，提高焊接质量和效率，保证焊接接头的安全可靠性。
同时，培训还有助于提高焊接人员的责任心和专业素养，增强对焊接工艺的控制和管理能力。
焊接缺陷及目视检验培训对焊接质量的影响是非常重要的。
常见焊接缺陷及控制
焊接缺陷及防止措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
常见的焊接缺陷及其处理方法讲课课件
焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散 氢逸出金属表面。
常见的焊接缺陷及其处理方法讲课
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3、焊后热处理裂纹
➢ 热裂纹的特征及原因 焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。 多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。 发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促 使形成再热裂纹。 裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。
常见的焊接缺陷及其处理方法讲课
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三、焊接裂纹的分类
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按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
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氢致裂纹
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冷裂纹
淬火裂纹
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层状撕裂
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结晶裂纹
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焊接裂纹
热裂纹
液化裂纹
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高温失效裂纹
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再热裂纹 常见的焊接缺陷及其处理方法讲课
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1、热裂纹（又称结晶裂纹）
➢ 热裂纹的定义 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。热 裂纹主要发生在晶界处。
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焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力， 使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。
存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。 由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。
常见的焊接缺陷及其处理方法讲课
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了解冷裂纹的形成
常见的焊接缺陷及其处理方法讲课
【案例】
如果焊接质量要出现问题，所造成的危害是毁灭性的。比方讲四川重庆的綦虹桥，突然断裂，有焊接质量问题，韩国的汉江大桥突然断裂，也有焊接质量 问题。
焊工培训(焊接缺陷)
精选课件
三、夹渣
夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷， 以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。 夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在 焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。 熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生的夹渣物。 金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。 如：钨金 属。 夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状 夹渣和密集夹渣等 。 按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、条状夹渣等。
未焊透的危害性： 未焊透也是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷 的形状、深度和长度。它除降低焊缝的强度外，也容易 在未焊透区域延伸成裂纹，导致材料断裂，尤其连续未 焊透更是一种危险缺陷。
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2.未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化 结合的部分。点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部 分。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未 熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色 未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
坡口未熔合
焊道未熔合
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焊缝根部未熔合
产生未熔合缺陷的原因： ➢电流太小或焊速过快（线能量不够）； ➢电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到 熔化温度便覆盖上去。 ➢坡口有油污、锈蚀； ➢焊件散热速度太快，或起焊处温度低； ➢操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
咬边
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咬边产生的主要原因： ➢ 焊条电弧焊时，焊接电流过大、电弧长、运条和焊条角 度不当，多在立焊、横焊、仰焊时出现。 ➢ 埋弧焊主要是焊接电流过大、焊接速度快、焊丝角度不 当所造成。
焊接缺陷培训计划
焊接缺陷培训计划一、背景介绍焊接作为一种常见的金属加工工艺，在制造业中得到广泛的应用。
焊接质量的好坏对产品的安全性和稳定性起着决定性的作用。
然而，由于人为操作不当、设备使用不当等原因，焊接工艺中常会出现各种焊接缺陷，如气孔、夹杂、下陷等，严重影响了焊接质量。
因此，加强焊接工人的培训，提高其对焊接缺陷的识别、预防和纠正能力，对保证焊接质量具有重要意义。
二、培训目标1. 增强焊工对焊接缺陷的认识和理解，提高其对焊接质量的重视程度。
2. 掌握常见焊接缺陷的形成原因和预防措施，提高焊接技术水平。
3. 增强焊工对焊接缺陷的纠正能力，减少焊接缺陷的发生。
4. 培养焊工的责任心和细心，提高产品质量和生产效率。
三、培训内容1. 焊接缺陷的类型及形成原因分析（1）气孔、夹杂、裂纹、焊接变形等常见焊接缺陷的形成原因及危害性分析。
（2）焊接过程中金属熔化状态及气体保护条件的控制方法。
（3）焊接材料的预热、焊途保护和后焊热处理的重要性。
2. 焊接缺陷的预防和控制措施（1）预防焊接缺陷的技术措施，包括焊接参数的选择、焊材的预存储、装配工艺的合理安排等。
（2）预防焊接缺陷的操作措施，包括焊工的操作规范、设备的保养维护等。
3. 焊接缺陷的纠正及处理方法（1）气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷的纠正方法。
（2）焊接缺陷的处理方案及后续工作，包括修补、检测、记录等。
4. 焊接质量的管理及风险控制（1）焊接质量管理的重要性及相关标准规范的介绍。
（2）焊接质量管理的方法和技巧，包括焊接过程的监控、记录、评价等。
（3）焊接风险及事故案例分析，引导焊工对焊接缺陷的严重性有更深刻的认识。
五、培训方法1. 理论课程：通过讲座、PPT、教学视频等方式，向焊工传授焊接缺陷的相关知识、技术和经验。
2. 案例分析：结合实际案例，详细分析焊接缺陷的形成原因及处理方法，引导学员进行思考和讨论。
3. 现场演练：组织焊接工人进行焊接操作，指导其正确使用焊接设备，注意焊接参数的调控，提高焊接质量。
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密集气孔
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属熔渣称为夹渣。夹渣在存在将减少焊接接
层间未熔合
侧壁未熔合
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 未焊透：焊接时，焊接接头的母材之间未完全焊透称为未焊透。在单面焊
接时，焊缝焊透达不到根部，形成根部未焊透。双面焊缝中间形成中间未焊 透。未焊透使焊缝工作截面减弱，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。
3.1 咬边
3、缺陷产生原因及防治措施
2、常见焊接缺陷简介
④ 烧穿：烧穿是焊接过程中部分熔化金属从焊缝背面流出，形成烧熔穿孔的
缺陷，常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
烧穿
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
⑤ 焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其
经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽窄不齐、焊缝表面 成形差和未焊满等。这类焊接不仅影响焊缝外观质量，如焊缝超高或凸度过
大，还使焊缝与母材交界处突变，造成应力集中。
焊缝表面成形差、未焊满
2、常见焊接缺陷简介
2.2 内部缺陷
① 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原
子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。
抗摔击 纵向裂纹
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 气孔：由于焊接过程中高温时吸收和产生的气泡，在熔池冷却凝固时未能及
部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
③ 凹坑：凹坑是焊接后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部
低洼缺陷。在焊缝背面低于母材表面的圆滑凹坑称为内凹，而焊缝表面低于 母材表面的凹坑称下垂。内凹及下垂缺陷将会减小焊缝的有效工作截面，降
低焊缝的承载能力。
凹坑
2.1 外部缺陷
典型焊接缺陷培训
XXXXXXXXXX 二零一三年七月
主讲：XXX
目
录
焊接缺陷的定义与分类 常见焊接缺陷简介 缺陷产生原因及防治措施
小结
2
1、焊接缺陷的定义与分类
1.1 焊接缺陷的定义
?焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、 夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承 载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破 裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
3.2 焊瘤
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊工操作不熟练和焊接 规范选择不当。
?焊接电流过小，而立、 横、仰焊时焊接电流则过 大，焊接速度太慢，电弧 过长
?焊工操作焊枪摆动不正 确，以及焊材选择不当等 因素。
防治措施： ?调整合适的焊接电流及焊接 速度； ?采用短弧操作； ?掌握正确的焊接运枪方法。
?使用低氢型焊条应仔细校核电源极 性，并短弧操作； ?采用引弧板或回弧法操作技术
内部裂纹
表面气孔
1、焊接缺陷的定义与分类
1.2 焊接缺陷的分类——按缺陷位置
外部缺陷
焊 接 缺 陷
内பைடு நூலகம்缺陷
焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求
未焊透、夹渣、内部 气孔、焊接裂纹等
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
① 咬边：因焊接造成焊缝边缘（焊趾）出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称
3.3 凹坑
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ?焊接电流过大、焊缝间 隙太大以及填充金属添加 量不足
防治措施： ?正确选择焊接电流和焊接速 度； ?严格控制焊缝装配间隙均匀 ?适当加快填充金属的添加量
3.4 烧穿
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因：
?焊件过热的缘故，与焊 接坡口的装配和焊接规范 选择有关： ?坡口形状不良； ?装配间隙太大； ?焊接电流大、速度慢； ?操作不当；
?母材焊接区和焊丝表面有油污、铁 锈和吸附水等污染； ?焊接材料受潮，烘焙不充分；
?焊接电流过大或过小、焊接速度过 快；
?使有低氢型焊条时，焊接电源极性 错误，焊接电弧过长、电弧电压偏高 ?引弧方法或接头不良等。
防治措施： ?提高焊工操作技能和责任心，防止 焊剂或保护气体给送中断；
?焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表 面的油污、铁锈等污物，适当预热除 去吸附水分； ?焊接材料在焊前应严格进行烘焙、 低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 ?采用合适的焊接电流、焊接速度， 并适当摆动；
?电弧过长且在焊缝处停 留时间太长等。
防治措施：
?减少根部间隙，适当加大钝 边，严格控制装配质量；
?正确选择焊接电流，适当提 高焊接速度； ?采用短弧操作，避免过热。
3、缺陷产生原因及防治措施
3.5 气孔
产生原因： ?焊接过程中焊接区的良好保护受到 破坏，如埋弧焊的焊剂和气电焊的保 护气体给送中断；
头的工作截面，对焊缝的危害与气孔相似，影响焊缝的力学性能（如抗拉强 度和塑性）
焊缝横截面
夹渣
2.2 内部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
④ 未熔合：熔化焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道金属的层间，未能完
全熔化结合而留下的缝隙称为未熔合。未熔和的形式有侧壁未熔和、层间未 熔和焊缝根部未熔和。未熔和属于一种面状缺陷，其危害程度类同于裂纹、 易造成应力集中，是一种危害很大的缺陷。
为咬边。
2.1 外部缺陷
2、常见焊接缺陷简介
② 焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊
缝之外与母材金属未熔合，所形成的突出部分称为焊瘤。焊瘤一般是单个的 ，有时也有可能形成长条的焊瘤，在立、仰、横焊时较多出现。焊瘤影响焊 缝外观，并造成焊缝的几何尺寸不连续性，会形成应力集中的缺口，管道内
产生原因： ?主要是焊接规范参数选择 不当或操作工艺技术不正确 所造成；
?如焊接电流过大、电弧电 压太高（电弧过长）、焊接 速度太快；
?在坡口焊缝焊接时，焊条 或焊丝离坡口侧壁太近；
?焊接的手法及焊接角度不 当等。
防治措施：
?选择适当的焊接电流及焊接 速度；
?采用短弧操作，电弧电压不 宜过高；
?掌握正确的焊接手法和焊接 角度； ?在坡口焊缝焊接时，选择和 保持合适的焊条或焊丝离侧壁 的距离。