工艺技术管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
生产工艺技术部规章管理制度
生产工艺技术部规章管理制度引言概述：
生产工艺技术部规章管理制度是企业生产管理中的重要组成部份，它规范了生产工艺技术部门的工作流程和规范，有利于提高生产效率和产品质量。
本文将从规章管理的必要性、规章的制定和修订、规章的执行和监督、规章的宣传和培训以及规章的评估和改进等五个方面进行详细阐述。
一、规章管理的必要性
1.1 提高生产工艺技术部门的工作效率
1.2 规范生产流程，确保产品质量
1.3 防范风险，保障生产安全
二、规章的制定和修订
2.1 制定规章的程序和流程
2.2 确定规章的内容和格式
2.3 定期对规章进行修订和更新
三、规章的执行和监督
3.1 确保规章的执行到位
3.2 设立监督机制，及时发现问题
3.3 对规章执行情况进行定期检查和评估
四、规章的宣传和培训
4.1 宣传规章的重要性和意义
4.2 开展规章培训，提高员工遵守规章的意识
4.3 对新员工进行规章培训和考核
五、规章的评估和改进
5.1 设立规章评估指标和评估周期
5.2 采集员工反馈意见，改进规章内容
5.3 不断完善规章管理制度，提高规章的适合性和有效性
结语：
生产工艺技术部规章管理制度对企业生产管理具有重要意义，惟独做好规章管理工作，才干确保生产工艺技术部门的正常运转和产品质量的稳定提升。
企业应该重视规章管理，建立健全的规章管理制度，不断完善和改进，以推动企业生产管理水平的提高。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺技术部管理制度
工艺技术部管理制度工艺技术部管理制度一、部门职责工艺技术部是负责企业产品的工艺技术管理及相关技术支持工作的部门。
主要职责包括：1. 制定和落实企业产品的工艺流程，包括生产工艺、装配工艺、检测工艺等。
2. 提供产品工艺技术支持，解决生产过程中出现的技术问题。
3. 负责研发新产品的工艺技术方案。
4. 开展工艺改进和优化工作，提高产品质量和生产效率。
5. 协助制定和实施技术培训计划，对员工进行技术培训和能力提升。
二、部门组织架构工艺技术部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据企业规模而定。
部门内设工艺设计组、工艺改进组、技术支持组等职能部门。
三、部门工作流程1. 产品工艺设计流程：（1）接受产品研发部门的需求，进行工艺设计；（2）制定产品的工艺路线图和工艺流程图；（3）制定产品的工艺文件，包括工艺流程卡、工艺指导书等；（4）为生产部门提供工艺技术支持，确保产品按照工艺要求进行生产。
2. 工艺改进流程：（1）定期对现有的工艺流程进行评估，发现问题并提出改进建议；（2）组织工艺改进小组进行研究和方案制定；（3）协助生产部门实施工艺改进措施，并进行效果评估。
3. 技术支持流程：（1）制定技术支持服务标准和流程；（2）及时响应生产部门的技术问题咨询，并进行解答和支持；（3）开展技术培训工作，提高生产员工的专业技能。
四、绩效考核1. 工艺设计效果：根据产品生产情况和质量指标进行评估。
2. 工艺改进效果：根据改进措施的落实情况和效果进行评估。
3. 技术支持效果：根据技术咨询和解决问题的效率和准确性进行评估。
4. 个人绩效考核：根据岗位职责和工作任务的完成情况进行评估。
五、奖惩制度1. 优秀员工奖励：对在工艺设计、工艺改进、技术支持等方面表现出色的员工给予嘉奖和奖金。
2. 不良工艺处理：对因工艺设计失误、工艺改进不当等导致产品质量问题的员工进行处理，并追究责任。
3. 技术支持效率奖励：对技术支持效率高、问题解决及时的员工进行奖励。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
技术工艺管理制度（通用5篇）
技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
工艺管理制度由哪些内容
工艺管理制度由哪些内容一、工艺管理制度的内容1.工艺流程的规范工艺流程是企业生产的基础，它直接影响产品的质量、成本和交付时间。
因此，工艺流程的规范化管理是工艺管理制度的第一项内容。
包括对每一个生产环节的规范化要求、工艺流程的优化和改进等。
2.工艺标准的制定工艺标准是工艺管理的依据，它是指对于产品加工过程中所必须遵循的规定。
制定工艺标准需要对产品的工艺流程、质量要求、生产设备等进行详细的分析和调研，从而确保标准的科学性和合理性。
3.工艺技术的研发和管理工艺技术是企业的核心竞争力，因此，工艺技术的研发和管理是工艺管理制度的重要内容。
它包括对新工艺技术的研究和开发、对现有工艺技术的改进和优化等。
4.工艺管理的实施和监督工艺管理的实施和监督是工艺管理制度的关键环节，它包括对工艺流程的实施和执行、对工艺标准的执行和监督等。
以上就是工艺管理制度的主要内容，下面我们将详细介绍工艺管理制度的重要性和作用。
二、工艺管理制度的重要性和作用1.提高产品质量工艺管理制度能够规范工艺流程，保证产品的一致性和稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
2.降低生产成本工艺管理制度能够优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.提高生产设备的利用率工艺管理制度能够提高生产设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低设备损耗，并且能够及时发现和解决设备故障，减少设备的停机时间。
4.提高员工素质工艺管理制度能够明确工艺标准和流程，规范员工的操作行为，提高员工的专业技能和操作水平。
5.提升企业形象有了完善的工艺管理制度，企业的产品质量和生产效率将得到提升，从而提升企业形象，树立品牌声誉。
以上就是工艺管理制度的重要性和作用，可以看出，工艺管理制度是企业生产管理的重要系统，它能够提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、提高员工素质，提升企业形象等。
因此，企业必须重视工艺管理制度的建立和实施，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。
2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。
3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。
三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。
2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。
3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。
4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。
2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。
4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。
五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。
2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。
3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。
六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。
2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。
七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。
2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。
3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。
要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。
工艺管理八项管理制度
工艺管理八项管理制度一、工艺管理概述工艺管理是一项涵盖生产工艺、工艺流程、工艺标准等方面的管理工作，是企业生产运作中不可或缺的一环。
良好的工艺管理对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
在现代企业中，工艺管理已经成为企业发展壮大的重要保障之一。
二、工艺管理的重要性1. 保证产品质量工艺管理的一个重要作用就是保证产品质量。
只有通过规范的工艺管理方法，才能确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准，达到客户需求。
2. 提高生产效率良好的工艺管理可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
通过分析工艺流程，消除工艺中的瓶颈和冗余，提高生产效率，降低产品生产成本。
3. 降低生产风险良好的工艺管理能够减少生产过程中的风险，确保生产过程稳定和安全。
通过制定完善的工艺管理制度，规范员工操作，避免疏忽犯错导致产品质量问题。
4. 增强企业竞争力良好的工艺管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，提升品牌知名度和美誉度，增强企业在市场竞争中的优势。
三、工艺管理八项管理制度1. 工艺流程管理制度工艺流程管理是工艺管理的核心，通过制定和完善工艺流程管理制度，规范生产流程，清晰工序间关系，提高生产效率。
2. 工艺标准管理制度工艺标准是保证产品质量的基础。
通过建立和完善工艺标准管理制度，确保产品在生产过程中符合标准，满足顾客需求。
3. 工艺文件管理制度工艺文件是工艺管理的依据，通过建立和完善工艺文件管理制度，规范工艺文件的编制、审查、发布和变更，保证工艺文件的准确性和及时性。
4. 人员培训管理制度员工是生产的中坚力量，通过建立和完善人员培训管理制度，提高员工技能水平和专业素养，确保员工的技能符合工艺要求。
5. 设备管理制度设备是生产的重要支撑，通过建立和完善设备管理制度，规范设备台账、保养、维修和更换，确保设备正常运转，保障生产顺利进行。
6. 质量管理制度质量是企业的生命线，通过建立和完善质量管理制度，规范产品检验标准、检验程序和检验方法，确保产品质量符合标准。
工艺管理制度文件
工艺管理制度文件第一章总则第一条为了规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的各项生产工艺管理工作。
第三条工艺管理是公司生产的关键环节，必须严格执行本制度。
第四条公司规定制度执行人员必须严格执行。
第五条公司各部门必须积极配合本制度的实施。
第六条本制度由生产部门负责具体实施。
第二章工艺管理职责第七条生产部门设立工艺管理岗位，负责制定、执行和监督工艺生产相关的各项工作。
第八条工艺管理岗位负责以下工作：（一）制定工艺生产流程和标准作业程序。
（二）研究工艺技术，提高生产效率。
（三）协调各个环节，保障生产计划的顺利进行。
（四）对工艺人员进行技术培训和考核。
第九条工艺管理岗位负责工艺设备的保养、维修和更新。
第十条生产部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组。
第三章工艺生产流程第十一条生产部门负责制定各种产品的生产流程和标准作业程序。
第十二条工艺生产流程应该包括以下内容：（一）生产工序的具体操作方式。
（二）各工序之间的衔接和转换。
（三）物料的配送、检验和存储。
（四）设备的操作和维护。
（五）产品质量的要求和检验标准。
（六）工艺相关的生产记录和报表。
第十三条工艺生产流程必须经过严格的审批和验证，确保符合生产实际和产品质量要求。
第四章工艺生产管理第十四条生产部门负责实施工艺生产管理，确保生产计划的顺利进行。
第十五条工艺生产管理应该包括以下内容：（一）生产计划的编制和调整。
（二）生产设备的调度和维护。
（三）原材料和中间品的配送和管理。
（四）工艺人员的培训和管理。
（五）生产过程的监督和检验。
第十六条工艺生产管理必须按照相关的标准和流程进行，不得随意更改。
第十七条工艺生产管理必须有记录和报表，便于监督和评估。
第五章工艺设备管理第十八条生产部门负责对工艺设备进行管理、维护和更新。
第十九条工艺设备的管理应该包括以下内容：（一）设备的定期检查和保养。
（二）设备的故障处理和维修。
（三）设备的更换和更新。
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度工艺技术管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理工艺技术，提高生产效率和质量，确保产品符合国家标准和客户要求，推动企业的可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术的部门和员工。
三、职责和权限1. 企业领导层负责制定并贯彻工艺技术管理策略，明确责任和权限。
2. 工艺技术部门负责工艺流程的设计、优化和改进，提供技术支持和咨询。
3. 生产部门负责执行工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量和效率。
4. 员工应严格遵守操作规程，按照工艺流程进行操作。
5. 质量部门负责监督和检查工艺流程的执行和效果，并进行相应的改进措施。
四、工艺技术管理流程1. 工艺技术管理策略的确定：企业领导层根据市场需求和内部情况确定工艺技术管理策略，并制定相应的目标和计划。
2. 工艺流程的设计和优化：工艺技术部门根据产品要求和生产设备的情况，设计合理的工艺流程，并进行不断优化和改进。
3. 操作规程的制定和培训：工艺技术部门和生产部门制定明确的操作规程，并进行培训和指导，确保员工按照规程操作。
4. 工艺流程的执行和监督：生产部门严格按照工艺流程进行生产，质量部门对生产过程进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 效果评估和改进措施：质量部门对工艺流程的执行效果进行评估，发现问题并提出改进措施，工艺技术部门负责推动改进工作的实施。
五、工艺技术管理记录1. 工艺设计记录：包括工艺流程的设计方案、技术参数和设备要求等。
2. 操作规程记录：包括操作规程的制定、培训和遵守情况等。
3. 工艺执行记录：包括每个生产环节的实际操作记录和过程监控数据等。
4. 效果评估记录：包括对工艺流程执行效果的评估和改进措施的记录。
六、违规处理对于违反工艺技术管理制度的员工，将进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、记过、降职等。
七、制度的执行和评估企业领导层应确保本制度的全面执行，并定期进行评估和改进。
以上就是本企业的工艺技术管理制度，希望能够通过本制度的执行，提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。
工艺、技术档案管理制度范文（3篇）
工艺、技术档案管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理公司的工艺、技术档案，确保其安全、可靠、便捷地保存和使用。
适用范围包括公司内所有与工艺、技术相关的档案，包括但不限于设计文件、研发报告、测试报告等。
二、义务和责任1. 公司负责人负责全面推行、实施和监督本制度的执行。
2. 各部门负责人负责组织本部门工艺、技术档案的收集、整理和归档工作。
3. 工艺技术部门负责对工艺、技术档案进行审查、归档和管理。
4. 全体员工有责任遵守本制度，并积极参与工艺、技术档案的管理与保护。
三、档案收集和整理1. 各部门负责人应根据工作需要，及时收集并整理工艺、技术档案，并填写档案登记表，确保档案的完整和准确。
2. 档案收集和整理工作应按照相关规定的文件编码和分类方式进行。
3. 所有工艺、技术档案均应进行文件编号，并在档案目录中进行登记。
四、档案存储和保护1. 工艺、技术档案存储室应设置在安全、干燥、通风良好的地方，且禁止吸烟和易燃物品存放。
2. 档案室的门窗应设有专门的防护措施，如防火门、防盗窗等。
3. 档案柜应符合防火、防潮、防尘、防震的要求，并有足够的密封措施。
4. 档案柜内的文件应按照编号和分类方式进行排列，并定期清理和整理。
5. 档案室内的温湿度要求应符合国家相关标准，并定期进行检测和记录。
五、档案借阅和归还1. 各部门负责人应根据工作需要，通过书面申请的方式向工艺技术部门申请档案借阅。
2. 工艺技术部门应对申请进行审查，并在3个工作日内答复申请人。
3. 档案借阅期限一般不超过30天，如果需要延期，应及时向工艺技术部门提出申请并得到批准。
4. 档案借阅人应保证档案的安全和完整，并严禁将档案外借、复制、篡改等违规行为。
六、档案销毁1. 工艺、技术档案的销毁应按照文件的保管期限和相关政策进行。
2. 档案销毁应由工艺技术部门负责，并严格按照相关程序进行。
3. 档案销毁应进行记录，并填写销毁报告和销毁证明。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
公司工艺管理制度
公司工艺管理制度一、前言工艺管理制度是指为了规范和优化公司的生产流程、提高产品质量及生产效率而建立的一系列管理规定和流程。
本制度的目的是确保公司的工艺流程科学、合理、可靠，并追求技术创新和不断改进，以满足市场需求和提高公司竞争力。
二、工艺管理职责1.工艺设计部门负责制定和更新工艺流程和标准，确保产品能够按照规定的工艺流程进行生产；2.生产部门负责安排和监督生产工艺流程的实施，并反馈问题和改进建议给工艺设计部门；3.质量部门负责对工艺流程的合规性进行审核和检验，并提出改进意见；4.技术部门负责对新工艺和新设备进行研究和推广，提升工艺水平和生产效率。
三、工艺流程管理1.工艺设计：（1）工艺设计部门根据产品特性和需求，制定相应的工艺流程，并编制工艺文件；（2）工艺文件应包含工艺流程图、工艺参数、设备要求、质量控制指标等内容；（3）工艺设计部门应及时更新工艺文件，确保其与实际生产相符。
2.工艺验证：（1）生产前，应进行工艺验证，确保工艺流程是否可行；（2）工艺验证的内容包括样品试验、设备调试、工艺参数调整等；（3）工艺验证结果应记录并汇报给工艺设计部门，提出改进建议。
3.工艺控制：（1）生产过程中应严格按照工艺文件执行生产流程；（2）工艺操作人员应掌握和执行工艺参数，并及时记录参数变化；（3）质检人员应对生产过程进行抽样检验，并记录结果。
四、异常处理和改善1.异常处理：（1）当生产过程中发生异常情况时，工艺操作人员应立即停止生产，并报告上级；（2）工艺设计部门、生产部门和质量部门应共同协商处理方案，并及时跟踪处理进度；（3）异常处理结果应记录，并进行分析和总结，以避免类似情况再次发生。
2.改善：（1）工艺设计部门应定期组织技术交流和经验分享，探索新工艺和工艺改进方案；（2）工艺操作人员应定期参加培训，提升技术能力和操作水平；（3）各相关部门应建立持续改进机制，不断借鉴先进经验，提高工艺水平和生产效率。
五、技术创新与知识保密1.技术创新：（1）技术部门应密切关注行业发展动态，引进和推广适用的新工艺和新设备；（2）工艺设计部门应主动创新和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率；（3）技术部门和工艺设计部门应加强合作，共同开展技术研发和创新工作。
工艺管理制度引用标准
工艺管理制度引用标准一、工艺管理制度1. 制度目的本制度的制订目的是为了规范企业的生产制造过程，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，确保生产过程的可控性、可靠性和连续性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有生产制造活动，包括产品设计、工艺研发、工艺规划、生产操作、工艺改进等方面。
3. 主要内容（1）工艺流程设计：确立产品的工艺路线，并编制详细的工艺流程图。
（2）工艺参数设定：根据产品要求和实际生产情况，确定各项工艺参数。
（3）工艺文件管理：建立工艺文件档案，包括工艺卡、工艺指导书、工艺标准等。
（4）工艺检验评定：建立工艺检验评定标准和方法，对工艺进行定期检查和评定。
（5）工艺改进措施：及时总结工艺改进的经验，提出改进措施，并加以落实。
（6）工艺不符合处理：对发现的工艺不符合情况进行及时处理，确保产品质量。
（7）工艺记录保留：建立完善的工艺记录的保留机制，确保工艺数据的真实可靠。
4. 责任部门（1）生产部门：负责具体实施工艺管理制度，对工艺流程、参数、文件等进行管理。
（2）质量部门：负责监督和检查工艺管理质量，对工艺改进和不符合情况进行评定和处理。
（3）工程部门：负责对工艺进行技术支持和改进，提出工艺优化建议。
5. 制度执行（1）制度宣贯：确保所有相关人员都了解和执行工艺管理制度。
（2）制度培训：对相关人员进行工艺管理培训，提升其工艺管理意识和技能。
（3）制度检查：定期对工艺管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
二、引用标准1. ISO 9001：2015质量管理体系标准ISO 9001是国际通用的质量管理体系标准，包括了对组织质量管理体系的要求，可作为企业建立工艺管理制度的依据。
通过引用ISO 9001标准，可以确保工艺管理系统的有效性和持续改进。
2. GB/T 19001-2016质量管理体系要求GB/T 19001是中国质量管理体系的标准，与ISO 9001基本一致，是中国企业建立工艺管理制度的重要参考依据。
完善工艺管理制度
完善工艺管理制度第一章总则第一条为规范公司生产工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中的工艺管理工作。
第三条公司生产工艺管理应符合国家相关法律法规和标准要求。
第四条公司生产工艺管理应强调科学化、规范化、标准化管理。
第五条公司应将本制度的要求贯彻到每个生产环节，确保产品质量和生产效率。
第六条公司应加强工艺技术研发，不断提升生产工艺水平。
第七条公司应建立健全的工艺管理体系，明确责任部门和人员。
第二章生产工艺管理第八条生产工艺管理应以先进技术为依托，注重工艺参数的优化和控制。
第九条生产工艺管理应根据产品特点和生产需求，确定合理的工艺流程和参数。
第十条生产工艺管理应注重对关键工艺环节的控制和监测，确保产品质量稳定。
第十一条生产工艺管理应加强对设备的维护和保养，确保设备状态良好。
第十二条生产工艺管理应注重员工的培训和教育，提高员工技能和素质。
第三章工艺管理责任第十三条公司董事会负责全面领导和管理公司的生产工艺管理工作。
第十四条生产部门负责具体的工艺管理工作，制定和实施相关的管理制度。
第十五条质量部门负责对工艺管理的监督和检查，确保产品质量符合标准。
第十六条技术部门负责对工艺技术的研发和改进，提出技术改进方案。
第十七条相关部门和人员应按照本制度的要求，认真履行工艺管理的职责。
第四章工艺管理流程第十八条确定工艺方案。
根据产品特点和订单要求，确定合理的工艺方案。
第十九条编制工艺文件。
对确定的工艺方案进行详细编制工艺文件，包括工艺流程、工艺参数等。
第二十条审核工艺文件。
由相关部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件的科学性和可行性。
第二十一条制定操作规程。
根据工艺文件，制定详细的操作规程，确保操作过程的严密性和规范性。
第二十二条实施工艺管理。
按照操作规程进行生产操作，确保工艺参数的准确控制。
第五章工艺管理控制第二十三条建立工艺检测系统。
对关键工艺环节建立检测点，实施工艺参数的实时监测和控制。
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工艺技术管理制度
1、为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
2、本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位
3、工艺指标由安全生产部制定报安全技术负责人批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告安全生产部审核，并报安全技术负责人批准后执行。
4、对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报安全生产部审核，并报安全技术负责人批准后实施。
5、因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
6、台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。
7、台帐的具体内容：①产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
②工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
8、建立操作事故台帐。
安全生产部和生产车间都要建立操作事故台帐。
内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
9、建立质量事故台帐。
生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。
内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
10、台帐的填写与保管：台账的填写由车间主任或各个班班长填写，必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。
11、台帐必须清洁、无乱划。
每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完毕时，交由安全生产部存档保管，不得损坏和丢失。
12、操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。
规程由安全生产部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核后报技术负责人审批。
13、规程的修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。
14、规程修改的程序：由规程使用部门提出修改规程的报告，报安全生产部。
报告由安全生产部审定，经技术负责人审核批准后方可生效。
15、报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。
16、修改后的规程及时下发至车间操作人员的手中。
17、规程的使用和管理，工艺技术规程应下发至车间操作人员。
由技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。
工艺技术规程由安全生产部发放。
18、各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
为确保工艺指标的严格执行，生产车间要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
19、安全生产部对生产车间工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次, 每月对公司生产车间进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
20、关键控制点管理，关键控制点是指对产品质量有重大影响或不稳定的工序。
质量不稳定或重要的产品在必要时由安全生产部设置关键控制点，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对操作过程进行综合评价，安全生产部定期检查。
21、关键控制点的指标达不到要求时，由安全生产部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。
22、工艺事故的分级按公司有关规定。
事故处理应遵循的四不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，事故责任者没有严肃处理不放过。
23、原始记录要字体要工整、检查要经常化、管理要标准化。
按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的整洁。
24、生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。
对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一
经查实严肃处理。
25、记录巡回检查项目和检查时间。
每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。
对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。
26、工艺技术的技改管理制度。
技改的依据：①上级领导、部门的指令。
②生产、经营临时需要。
③技术、产品市场需要。
27、技改的提出。
公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。
28、提出的技改方案应具有以下内容：名称、内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。
效益测算。
如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。
预算费用。
技改方案应经本车间主任审核后，报安全生产部，由安全生产部审核后报安全技术负责人批准。
方案批准后，由安全生产部组织实施，或由安全生产部指定某车间、人员来组织实施。