植绒印花实用技术
植绒烫画印刷工艺
植绒烫画印刷工艺班级：09网印姓名：陈斌志学号：109333110117植绒烫画是一种热转印烫画工艺，采用优质绒毛纸，图案表面强烈的毛绒立体感，手感柔软。
绒毛高度从0.6-1.2mm不等。
植绒烫画衍生出来的多色植绒烫画，金葱植绒烫画，在行业中处于领先地位，植绒烫画广泛应用于女装，运动装，童装，毛绒玩具，羊毛衫等。
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性, 使绒毛带上负电荷, 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下, 绒毛受到异电位被植物体的吸引, 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上, 由于被植物体涂有胶粘剂, 绒毛就被垂直粘在被植物体上, 静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺. 植绒烫画纸的应用可以克服传统植绒细绒毛到处飞扬，车间及被植绒物均难于清扫之诟病。
其使用更简便，只需把转印纸图案放在织物（布片）等被转印物的表面，然后用烫画机或电熨斗压烫若干秒钟后图案就会转印在物体上，方便快捷。
转印的温度在130-150度，时间8-10s，冷撕。
转印纸（植绒纸、烫画纸）可以代替传统植绒、刺绣和印花而成本低于一般的刺绣和多色套板印花，现已广泛用于服装、T恤、箱包、手袋、鞋帽、袜子、手套、围裙、工艺品、针纺织制品等诸多制造领域。
1植绒烫画印刷工艺流程1.1制版绷网板→洗网1→烘干→刮感光胶→烘干→晒网→洗网2→烘干→网版制作成功1、绷网板，用方钢焊接网框，用丝网网布绷在网框上，丝网印网布的目数可根据需要来选定，不过一般采用250目的较多，目数太少，丝网印刷的质量低，目数太多，就要求油墨要好，油墨不好网布目数又多，会影响下墨，同样造成印刷质量不好。
绷网要绷紧，网绷得太松就不能正常完成丝网印刷。
好的网版制作好后会张弛有度，有很好的弹性。
2、洗网1，清洗网布，洗去灰尘杂质。
3、烘干，可在太阳下面晒干，也可以用吹风机吹干，或用烘烤设备烘烤干，烘烤时注意温度，小心损坏网布。
4、刮感光胶[2]，这里用的感光胶一般是单液型感光胶，里面添加的有光敏剂，受紫外线照射后会凝固，形成一种致密的固态胶质。
服装面料的印花工艺技术
4 自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一 样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像 手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也 是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后 停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个 网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织 物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺， 由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印 花)产量正在下降。
6 滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高 速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒 (或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹， 因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花 呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的 设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简（在纺织业特 印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒 印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。 如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
1 直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称 作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花 方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案 从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物 (注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得 多，那么这就是罩印织物。
静电植绒简介及工艺流程
静电植绒简介及工艺流程静电植绒简介及工艺流程1准备 (2)1.1绒毛 (2)1.2粘合剂 (2)1.3 底布 (3)2植绒工序及流程 (3)2.1进料 (4)2.2上浆 (4)2.3植绒 (4)2.4烘干 (5)2.5刷毛 (6)2.6后整理 (6)2.6.1喷花 (7)2.6.2轧花 (7)2.6.3印花 (7)2.6.4雕印 (7)2.6.5磨皮 (8)2.6.5砂洗，烘干 (8)2.6.6烫平 (9)2.6.7烫金 (9)2.7检验、打卷及包装 (9)3 多套色印花植绒工艺 (10)静电植绒产品生产流程1准备植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。
1.1绒毛绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各种物理性能。
目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。
绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。
一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。
静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。
而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。
1.2粘合剂绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。
粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。
它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。
粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。
纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。
此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。
使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。
植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。
（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。
（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
植绒印花制作原理及流程
植绒印花制作原理及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印花工艺介绍
将图案绘制在布上,再经染色后除去蜡质而 成。一般为蓝靛色。 蜡染的工艺流程
将白布平铺于案上，置蜡于小锅中，加温溶解 为汁，用蜡刀蘸蜡汁绘于布上。一般不打样， 只凭构思绘画，也不用直尺和圆规，所画的中 行线、直线和方圆图形，折叠起来能吻合不差； 所绘花鸟虫鱼，惟妙惟肖，栩栩如生。绘成后， 投入染缸渍染，染好捞出用清水煮沸，蜡溶化 后即观出白色花纹。
手绘工艺
手绘工艺是用染料直接在服装面料上绘制、
创作纹样。手绘不受机械的限制，题材更 加广泛，表现形式更加随心所欲，且带有 个人的性格特点和绘画味道，具有极强的 装饰性。
编结工艺
编结是以各种质地的绳为主要材料，通过
几个基本结的组合、盘绕、编缝，或使用 棒针或钩针等工具进行的手工工艺。制作 出具有不同特点的纹样，这些基本纹样大 多是我国传统的具有美好寓意的结。
蜡的白色土布，但 也有采用机织白布、绵绸、府绸的。防染剂主要是黄蜡 （即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。蜂蜡是蜜蜂腹部蜡 腺的分泌物，它不溶于水，但加温后可以融化。就是利 用它的这一特点作为蜡染的防腐剂。所用的染料是贵州 生产的蓝靛。贵州盛产蓝草，这是一种蓼科植物，茎高 约二、三尺，七月开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里 发酵便成为蓝靛。贵州乡村市集上都有以蓝靛为染料的 染坊，但也有把蓝靛买回家自己用染缸浸染的。 绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢刀。因 为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的画刀便于保温。 这种钢刀是用两片或多片形状相同的薄铜片组成，一端 缚在木 柄上。刀口微开而中间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。 根据绘画各种线条的需要，有不同规格 的铜刀，一般有 半圆形、三角形、斧形等。
（ Ⅱ ）扎染
扎染，古代称为"绞缬"。是将布、绸、纱用多 变的线绳捆扎后，经过深浅不等的多色的巧妙 蘸染，就显现出多种互不相同变化万千的拙朴 典雅的自然花纹，适用于衣裙、头巾等。
植绒资料
静电植绒的原理虽然比较简单，但静电植绒的技术要求把电学，化学，纺织材料学，机械四方面的技术有机结合起来，才能加工出独特的植绒产品。
静电植绒产品的质量主要取决于原料，工艺和后整理加工。
绒毛的选择，制备及电着处理成为植绒产品档次的第一要素。
只有长度和细度均匀，比例适当，含水量适当，染色均匀，飞升分散性好，具有一定导电性能的绒毛才能生产出高品质的产品。
粘合剂的品种，粘度直接关系到植绒牢量和效果，因此必须严格控制粘合剂的粘度，上胶量，使之处于理想状态。
植绒后培红的目的是使绒毛，粘合剂和基布牢固结合，过高的温度和太长的时间会使粘合剂老化，温度和时间不够又固化不良，降低植绒产品的耐磨牢度。
因此培红温度和时间的控制对植绒牢度异常重要。
后加工整理不但可以提高产品的附加值，而且可以赋予植绒产品各种特殊功能，扩大其应用领域。
尽管目前植绒产品繁多，设备也各不相同，植绒工艺流程大体如下：进料——涂刮粘合剂——静电植绒——培红——刷毛——后整理——成品。
三大印花技巧
三大印花技巧
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊“三大印花技巧”，这可都是超级实用的宝贝哦！
首先来说说第一个技巧——精准定位。
这就好比是射击比赛中要瞄得准准的，才能击中靶心呀！比如说，你在印一件 T 恤，你得先想好图案要放在哪里，是胸口正中间呢，还是衣角边边，这可太重要了！不然印歪了那多难看呀！像我上次印的时候，就粗心大意没定位好，结果图案就歪到一边去了，哎呀，那叫一个后悔呀！
接着就是色彩搭配啦！这简直就是给印花注入灵魂啊！色彩配得好，那效果绝对惊艳。
就像画画一样，得把颜色调得恰到好处。
举个例子，你要是想印个小花朵，那你得选对花瓣的颜色和叶子的颜色呀，不能胡乱搭配。
上次我朋友就弄了个很奇葩的配色，那印出来的东西简直不忍直视，哈哈！
最后一个技巧，那就是细节处理。
哎呀呀，这可不能小瞧！就好像给蛋糕裱花，一点点的细节就能让整个作品大不一样。
比如说印花边缘不能有模糊的地方，要干干净净的。
我记得有一次看到一个作品，就是因为细节处理得特别好，整个感觉超级精致，真的太厉害啦！
总之，这三大印花技巧可是相当重要的呀，大家可得好好掌握哦，绝对能让你的印花作品变得超棒！加油吧！。
eva植绒工艺原理
eva植绒工艺原理EVA植绒工艺原理植绒工艺是一种将纤维材料（包括纤维绒毛）通过特定的工艺方法粘接到基材上的技术。
EVA植绒工艺是其中一种常见的植绒工艺，其原理主要涉及到EVA材料的选择、绒毛的制备、粘接剂的使用以及工艺流程的控制。
EVA材料的选择对于植绒工艺至关重要。
EVA是一种聚乙烯醇的共聚物，具有良好的柔软性、耐水性和耐候性。
在植绒工艺中，EVA 材料被用作基材，可根据需要选择不同颜色和厚度的EVA片材作为基材。
绒毛的制备是植绒工艺的关键步骤之一。
绒毛可以通过化学纤维或天然纤维进行制备，常见的有尼龙、涤纶、羊毛等。
制备绒毛的过程包括纤维的开松、加工和切割等环节，确保绒毛具有一定的长度和柔软度，以便于后续的植绒粘接。
粘接剂的使用是植绒工艺中的另一个关键环节。
粘接剂的选择应考虑到其与EVA材料和绒毛的黏附性以及对环境的友好性。
常用的粘接剂有热熔胶、水性胶和有机溶剂胶等。
其中，热熔胶是一种常用的粘接剂，其通过加热使胶体熔化，然后涂覆在EVA基材上，再将绒毛粘贴在胶体上，通过胶体的凝固实现绒毛与基材的粘接。
工艺流程的控制是确保植绒工艺成功的关键。
工艺流程包括基材的切割、绒毛的固定和粘接剂的涂覆等步骤。
在切割基材时，需要根据产品的尺寸和形状要求进行准确的切割，确保基材的平整度和一致性。
绒毛的固定需要将绒毛均匀地分布在基材上，并通过机械或静电等方法使其固定。
涂覆粘接剂时，需要控制涂覆的均匀性和厚度，以确保胶体能够牢固地粘合绒毛和基材。
总结起来，EVA植绒工艺的原理主要包括EVA材料的选择、绒毛的制备、粘接剂的使用以及工艺流程的控制。
通过合理选择材料、制备绒毛、使用合适的粘接剂和控制工艺流程，可以实现绒毛与基材之间的粘接，从而得到具有绒毛质感的产品。
EVA植绒工艺在家居装饰、服装鞋帽等领域得到广泛应用，为产品增添了独特的触感和美观度。
植绒印花工艺
植绒印花工艺
植绒印花工艺是一种流行的印花方式，它能够为纺织品增添柔软、舒适的触感和独特的视觉效果。
这种印花工艺将柔软的绒毛与印花结合在一起，形成有趣的图案和设计。
植绒印花工艺的过程是相当简单的。
首先，需要一个印花模板。
这个模板可以是手绘的或者是通过电脑设计出来的。
然后，将这个模板放置在纺织品的表面上，使用特殊的印花墨水将图案印在纺织品上。
接下来，将纺织品送到植绒机上，通过高温和压力的处理，将绒毛固定在印花上。
植绒印花工艺有很多的应用。
它可以用于印刷T恤、运动衫、帽子、手套等各种纺织品。
由于植绒印花具有较高的耐久性和耐洗性，所以它也常用于户外运动服装、工作服、制服等高强度的使用场合。
在设计方面，植绒印花工艺也有很多的应用。
由于植绒印花可以形成丰富多彩的图案和设计，因此它也被广泛应用于家居装饰、玩具、礼品等领域。
在这些领域中，植绒印花的设计不仅可以增添美观，还可以为产品增加一份温暖和舒适感。
植绒印花工艺的优点还包括成本低廉、生产效率高、印花质量稳定等。
与传统的刺绣、绣花等工艺相比，植绒印花的生产周期较短，而且可以适应大规模生产。
此外，植绒印花的印花质量稳定，印花效果也很好，可以满足各种客户的需求。
总的来说，植绒印花工艺是一种非常实用和有趣的印花方式。
它不仅可以增加纺织品的舒适度和美观度，还可以为产品增加一份独特的视觉和触感体验。
随着技术的不断发展和印花工艺的不断创新，植绒印花工艺有望成为纺织品印花领域中的重要工艺之一。
工艺面料印花工艺及流程全整理
工艺面料印花工艺及流程全整理印花基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。
二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。
前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。
后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。
三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。
印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。
2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。
印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。
四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。
涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。
五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。
机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。
印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。
其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。
2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
植绒印花工艺
植绒印花工艺一、植绒印花工艺简介植绒印花是一种将颜料印在织物上，然后在织物表面涂上一层胶粘剂，再将细小的纤维状物质（如棉絮、聚酯纤维等）均匀地撒在胶层上，在高温高压下使其附着于胶层上形成毛茸茸的图案效果的工艺。
二、植绒印花工艺流程1. 设计图案：根据客户要求或自己设计出需要制作的图案，使用电脑软件进行制作。
2. 裁剪布匹：根据设计好的图案和尺寸要求裁剪出需要制作的布匹。
3. 印刷：使用丝网印刷机将颜料印在布匹上。
4. 烘干：将刚刚印刷好的布匹放入烘干机中进行烘干，使其彻底干透。
5. 涂胶：使用涂胶机将胶粘剂均匀地涂在布匹表面。
6. 撒毛：将纤维状物质均匀地撒在胶层上，使其附着于胶层上。
7. 烘干：将布匹放入烘干机中进行烘干，使其彻底干透。
8. 切割：根据需要将毛绒布匹切割成所需尺寸和形状。
9. 整理：对制作好的毛绒布匹进行整理，包装。
三、植绒印花工艺所需材料1. 布匹：选择适合植绒印花工艺的面料，如棉、麻、涤纶等。
2. 颜料：根据需要选择不同颜色的颜料，确保颜色饱满、牢固度高。
3. 胶粘剂：使用胶粘剂能够让纤维状物质更好地附着在布匹表面上。
4. 纤维状物质：如棉絮、聚酯纤维等，用于制作毛茸茸的效果。
5. 丝网印刷机：用于将颜料印在布匹上。
6. 涂胶机：用于均匀地涂抹胶粘剂在布匹表面上。
7. 烘干机：用于将制作好的布匹进行烘干，使其彻底干透。
8. 切割机：用于将毛绒布匹切割成所需尺寸和形状。
四、植绒印花工艺的注意事项1. 选择适合植绒印花工艺的面料，以确保制作出来的毛茸茸效果好。
2. 颜料选择要注意颜色的饱满度和牢固度，以确保图案不易褪色。
3. 涂胶机涂胶要均匀，避免出现胶层厚薄不均的情况。
4. 烘干时要控制好温度和时间，避免过度烘干或温度过高导致布匹变形或损坏。
5. 切割时要注意尺寸和形状的精准度，以确保制作出来的毛绒布匹符合客户要求。
植绒工艺原理及其演变
将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。
在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。
1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。
在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。
在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。
据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。
已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。
当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。
我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。
较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。
此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
植绒简介介绍
植绒行业将继续受益于全球化趋势， 加强国际合作与交流，拓展国际市场 。
06
相关问题及解决方案
相关问题及解决方案
• 植绒是将短纤维（一般长度为0.03-0.5cm）粘贴到涂有粘 合剂的基材上的过程。它是一种常用的表面处理技术，可 以用于各种材料和产品的表面处理。
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04
植绒特点及用途
植绒特点
高效节能
美观大方
植绒工艺利用静电原理，将短纤维植入介 质表面，使其紧密排列并形成一层绒面， 具有高效节能的特点。
植绒可以呈现出美观大方的外观效果，尤 其适用于装饰和美化的领域。
防滑耐磨
环保安全
植绒的绒面结构使其具有良好的防滑耐磨 性能，可以在各种环境下保持稳定的性能 表现。
静电植绒布
• 静电植绒布是静电植绒技术的最终产品之一。它是一种具有 高度均匀性和稳定性的纤维覆盖层，具有立体感强、质感丰 富、色彩鲜艳等特点。静电植绒布广泛应用于包装印刷、装 饰印刷等领域，如礼品包装、书籍保护套、墙贴等。
03
植绒工艺流程
植绒工艺流程
• 植绒是将短纤维（一般长度为 0.03-0.5cm）垂直均匀地覆盖在 底材上，具有立体感强、适应性 广、耐磨、防尘、不易退色等特 点。
家用电器
家用电器如电视、冰箱、洗衣机等的 外壳或内部也可以使用植绒技术，增 加美观度和耐磨性。
05
植绒行业现状及发展前景
植绒行业现状
行业规模
植绒行业在全球范围内保持稳定增长，市场规模不断扩大。
产业链结构
植绒行业产业链包括纤维、织物、染料、助剂等原材料的供应，以 及植绒产品的生产、销售和服务等环节。
植绒基本原理
利用静电物理性能，将短 纤维与基材相互吸引，使 纤维紧密地固定在基材表 面，形成一层绒面。
植绒知识介绍及工艺原理浅析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（二）
第二部分：工艺技术原理
数以万计经裁切的短纤维（绒毛）在电极一侧被充电并竖直射向预先喷
印有植绒粘合剂涂层的物体（承印物），植绒不仅适用于平滑的物体表面如：纺织品，印刷品，金属或金箔，而且在所有的立体物品都可以实施植绒加工。
植绒粘合剂的选择一定要适合于不同的承印物表面。
选择不同的绒毛长度的绒毛（0.5-1.0-2.0 MM或以上）及不同纤度的绒毛（0.9-1.7- 3.3-6.6DETX 或以上）将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。
植绒毛的原料可以是纯棉，人造纤维，尼龙，涤纶或晴纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。
干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒粘合剂涂层内。
根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花，压花，金箔压花等产品，如果承印物上只有部分植绒粘合剂涂层即花型植绒，或全部进行植绒粘合剂涂层加工即整体植绒。
植绒设备及原料介绍
设备
玛格植绒设备公司凭借数十年所积累的丰富经验，为市场提供完善的植
绒生产力理念，生产线及设备。
产品涵盖范围十分广泛，从为小部件植绒的手动装置到为注塑异型件大规模植绒的全自动生产线，不一而足。
世界上没有哪个制造商像玛格植绒设备公司这样，拥有如此多品种的产品，并提供从工程咨询到开发自有测试技术等一系列的服务。
玛格植绒设备公司领先全球市场的植绒系统和机器均在德国生产，所有这些都被证实——因为它们是“德国制造”。
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植绒知识介绍及工艺原理浅析(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（三）
第三部分：疑难解答
绒毛问题：
1. 什幺类型的纺织纤维可以用来制作绒毛?
所有的纺织纤维都可以用来制作绒毛。
使用最多的有尼龙、涤纶、粘胶
纤维和纯棉。
2. 各类绒毛的使用范围是什幺?
一般来说，尼龙使用范围最广，其它类型的绒毛则具有以下特点：涤纶
有很好的抗紫外线功能，因此多用于室外但粘附牢度较低。
粘胶纤维较便宜但粘附牢度低，因此只能用于柔软的承印物表面，如：纺织品，软塑料。
纯棉是非常经济型的绒毛品种，然而它的耐穿及抗撕破牢度很低。
主要用于橡胶手套内侧（因为它的吸水能力好）。
3. 普遍使用的标准绒毛质量的定义是什幺?
典型的植绒质量应该是：
尼龙割绒6.7dtex，1.0mm
绒毛粗细度是用“dtex”来表示的，而长度用毫米来表示。
长度意味着
植绒在物体表面的堆积情况，（如：植绒层）。
绒毛的粗细度及长度不仅决定了绒毛表面的触觉情况（绒毛越细越长，手感就越柔软），而且决定了
绒毛的可加工性能（绒毛越细就越难加工）。
大致限定条件如下：
粗细度：长度; 12
可加工性能：高，容易
触摸：非常柔软，有轻微刺感
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植绒布印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒布印花
关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。
本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。
印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：
印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。
在
这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。
1．直接印花：
根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不
做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。
植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。
2．染料的选择：
粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。
直接染料工艺简单，色谱
齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。
只有少数活性染料适合印花。
锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。
但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。
也有工厂做浅色时用分散染料。
因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。
3．工艺处方：
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静电植绒工艺
静电植绒工艺静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。
植绒工艺部分应用范例：各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。
如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
植绒行业领域非常广阔，代表性的行业：1 工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。
2 包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。
丝网印花的10种常见工艺
丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
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易产生缠绕，植绒时难以在粘合剂层上扎深。反之绒毛 太细短，植绒表面粗糙，失去风格。植绒纤维的选用， 可参照表4－11。纤维的粗细通常以旦（D）表示，长度 以毫米表示。旦是纤度
单位，9000米长的纤维重量为多少克，它的纤度就是多少旦。旦数愈小，纤维愈 细。 表4－10 绒毛纤维分类
表4－11 植绒纤维的选择
产品品种绒毛粗细（D）绒毛长度（mm） 衣料、窗帘、 鞋帽1.5～3 0.5～1工艺品等30.8～1.2建材、装饰3～5 1～ 2 毯类5～203～5 b.粘合剂。
目前植绒粘合剂多属乳剂型，大多数选用自交联型丙烯酸酯 乳液粘合剂。植绒工艺要求粘合剂具备下列条件：
对坯布及绒毛粘结力大。
植绒后手感柔软。
白度。要注意基布的四个参数。
a)导电性，高导电性的材料作基布最理想。 b）材料组织的均匀状态，均匀性可保持电场中有一个连 续的介电量。
c）多孔性。 d）与粘合剂的共容性。
③植绒工艺。植绒工艺的流程是：涂粘合剂—→植绒—→干燥与焙烘—→清刷 a．粘合剂的粘度应
控制在15000～30000厘泊之间，粘度过高，绒毛难以深 扎入基布中，以致绒毛粘结强度不够造成脱落；粘度过 低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入粘合剂内层， 耐磨性提高了，
类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是粘胶、锦 纶、晴纶、涤纶四种，如表4－10所列。 植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，如果需耐 磨的产品可选用锦纶或涤纶
，成本低廉的可采用粘胶纤维。 规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。两者之 间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以 植出合格的产品。如绒毛太细长，则容
静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用 高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产 品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、 塑料、人造革、装饰产品
上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优 越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰， 会使其风貌别具一格。 随着高压静电加工方法的工业化和高分子
但手感较硬。因此，粘合剂层厚度为0．2～0．4毫米为宜。 b．植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不 足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被粘合剂
粘在基布上，而未被粘合剂粘着的剩余绒毛在电场的作 用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。 c．预烘的目的是把粘合剂中的有机溶剂和水分蒸发 掉。一般在80℃左右。
焙烘的目的是提高牢度，即可使粘合剂与绒毛及基布牢 固结合。温度低，达不到固着牢度，温度高，致使粘合 剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度一般控 制在150±5℃。
d．清刷的目的是将植绒织物上未植入粘合剂的浮毛 刷去回收利用。
alskdfw 北京印花税
，因为它们的耐热性差。此外，具有收缩性的弹性织物 及未经定形处理的化纤织物均不宜作为植绒基布，因为 这些品种的基布植绒时幅宽剧烈收缩。 作为一般性的植绒基布则要
求：
经纬密度不能过疏，表面不能凹凸不平和有疵点。 色牢度耐高温。 基布色调与绒毛色调基本相同：如暖色绒毛植在冷色 基布上，则色泽萎暗。反之冷色绒毛植在暖色基布上，色 泽变淡。白色绒毛一定植在漂白基布上，才会反射出较好
化学的发展，植绒加工用的树脂粘合材料得到迅速改良， 产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料 方面发展，其用途非常广泛。 ①植绒印花工艺原理。植绒印花是
在承印物表面上印涂粘合层，并附上纤维粉末使之与粘 合层粘合，获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。这 种工艺是由制造砂纸的方法得到启发而发明的。在印染 工艺中是很具特色的方法。
静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷 的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。 静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金 属网上，一端接
在涂有粘合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛 带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直 加速植到涂过粘合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上， 由于受电场影响而带正电，
那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳 动，直到坯布上均匀地植满绒为止。 静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对 于我国来说，尚属起步阶段。要求
把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独 特的植绒产品。 ②植绒原料。静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、粘合剂。 a.绒毛。种
表面成膜性差，以利植绒。
粘度适中，以利在坯布上喷、涂、刮。
化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性。
操作方便，使用时加
入少量粘度调整剂即可调整粘度。
无毒无害，不易燃烧，保存期在半年以上。 c.坯布。坯布亦称基布。植绒基布应根据植绒产品的用 途来选择，帷幕、毡毯、
装饰类宜用厚重织物为基布，而用于服装、帽子等的植 绒织物则以轻薄织物为基布较好。 基布原料一般为纯棉、化纤或两者混纺物，但氨纶 和丙纶纤维的织物不宜作相绒基布