第九章零件图的技术要求
零件图的技术要求
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
几何公差特征项目符号
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
3. 几何公差的标注方法
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
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2.表面结构符号的表示
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
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(2)配合制度
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4. 尺寸公差与配合的标注
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
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机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
二、几何公差的标注
1. 几何公差简介 2. 几何公差代号、基准代号
4. 几何公差标注举例
零件图的技术要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求主要包括：零件的表面结 构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的 材料、热处理和表面5 表面结构表示法
表面结构参数分为三类：即三种轮廓(R、W、P） R 轮廓采用的是粗糙度参数。 W 轮廓采用的是波纹度参数。 P 轮廓采用的是原始轮廓参数。 评价零件表面质量最常用的是R 轮廓。
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ L 0 n
y(x) dx
1 近似为: Ra=－∑ yi L i=1
⒉ 轮廓最大高度——Rz
Rp
Ry
Y
X Rm
L
三、表面结构代（符）号的表示
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H1
60° 60°
表面结构的 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表面结构符号
符 号 意 义 及 说 明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当 通过一个注释解释时可单独使用 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表 面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于 保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通 过去除材料或不去除材料形成的 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一 横线，以便注写对表面结构的各种要求
零件图技术要求
当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不 经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
零件具有互换性的必要性：
给装配维修带来方便 满足生产部门广泛协作的要求 产生专门化生产，降成本，保质量 减少设计工作量
零件图技术要求
2、极限与偏差的有关术语
面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工
作面等
精车、精铰、精拉、精镗、精 要求很好密合的接触面，如滚动轴承
磨等
配合的表面、锥销孔等；相对运动速
度较高接触面，如滑动轴承的配合
表面、齿轮轮齿的工作表面等
研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面， 如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、 坐标镗床的主轴颈等
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
查表举例:
? 轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为： 0.016mm
零件图技术要求
（2）基本偏差
孔
轴
零件图技术要求
基本偏差是标准所列的，用来确
2定、公基差带本相对偏零线差位置的上偏差
或下偏差，一般是指孔和轴的公
差带中靠近零线的那个偏差
（2）基本偏差
孔
当公差带在零线的上方时， 基本偏差为下偏差；反之 则为上偏差
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 锉刀和粗砂轮加工
机械制图：零件图的技术要求
零件图的技术要求1.知识要点（1）公差与配合（2）表面粗糙度（3）形位公差2.教学方法本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养，重点概念要讲清楚，如公差和偏差的区别、配合性质、基准制等，然后结合实例讲解精度设计和标注问题。
3.课前准备准备几张生产上使用的零件图，各种精度尽量齐全。
4.教学内容（1）公差与配合1)公差与配合的基本概念基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图7-18中的φ50。
最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。
最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。
孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。
下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。
孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。
公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。
图7-18 公差与配合的基本概念2)公差带图用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。
3)标准公差和基本偏差系列标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。
国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。
其中IT01精度最高，IT18精度最低。
图7-20 基本偏差系列4)配合类别基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。
按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
如图7-21所示。
图7-21 配合类别5)基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。
如图7-22所示。
图7-22 基准制6)偏差代号的标注在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。
第九篇零件的技术要求
查表轴的上下、偏差值。
也可直接从附表5-4、附表5-5中大于40～50的 尺寸分段及相应的公差带处查得孔和轴的上、 下偏差。
从附表5-5可查得基准孔Φ50 H7的上、下偏 差分别为+25 ，0 μm。即Φ50+0.0025
国家标准（GB/T1800.3—1998）将公差 划分为20个等级，分别为IT01、TI0、 IT1、IT2……IT17、IT18。其中IT01精 度最高，IT18精度最低。
机器零件的尺寸精确程度愈高，加工 成本也愈高，因而在选用公差等级时，在 满足要求的前提下，应尽可能选用较低的 公差等级。
基本偏差
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面的一段取样长度lr （用于判断表面
粗糙度特征的一段中线长度）内，轮廓线上的
点到中线的距离绝对值的算术平均值用Ra 表
示。用公式表示为 Ra 1
L
Y (x)dx
L0
表面粗糙度的代（符）号及其标注
GB/T 131—1993规定了表面粗糙度代 号、符号及其注法。
形状和位置公差的有关术语、定义
（1）形状公差：是指单一实际要素的形 状对其理想要素形状的变动量。
（2）位置公差：是指关联实际要素的位 置对其理想要素位置的变动量。
（3）要素：要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的 零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实 际要素取得的轴线或中心平面等。
（2）标注偏差数值，这种注法主要用 于小量或单件生产，以便加工和检验时 减少辅助时间。
极限与配合在图样上标注形式
（3）标注公差带代号和偏差数值，在 生产批量不明时，可将偏差数值和公差 带代号同时标注。
零件图的技术要求
3.表面结构要求再图样中的标注
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺 寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工 零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图726和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用 带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。
工程制图
零件图的技术要求
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是指出自几何体表面的重复或偶 然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般 是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表 面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构 表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓 （粗糙度轮廓）参数的表示法。
表面粗糙度指零件经过加工后，在零 件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组 成的微观几何形状特征，如图7-24所示。
在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到 机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。 零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生 产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。
2.公差的有关术语
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实 际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33 所示为尺寸公差的基本术语。
图7-33 尺寸公差的基本术语
1）公称尺寸与极限尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸 是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺 寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 2）极限偏差与尺寸公差 极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极 限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸 所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减 下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。 3）公差带 为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带 图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本 偏差来确定的，如图7-34所示。
零件图的技术要求
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。
(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4)热处理和表面修饰说明。
(5)材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1)粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2)波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3)原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓(原始轮廓参数)。
(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算。
机械制图 第9章 零件图
第九章零件图★轴类★盘类★箱体类★标准件根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓9.1 零件图的作用与内容表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:⒈一组视图表达零件的结构形状。
⒉完整的尺寸确定各部分的大小和位置。
⒊技术要求加工、检验达到的技术指标。
⒋标题栏零件名称、数量、材料9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套一个视图即可Φ1025Φ18⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋方案比较在多种方案中比较，择优。
工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。
●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
轴承座⑶选其它视图向局部视图表达上撑板断面及肋板断面的形状。
CCAA BBDDB －B A －A还需选择什么视图呢？,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
D 向视图表达底板的形状。
B B⑷方案比较CCB －B视图方案二:左视图位置对调。
机械制图-技术要求
+0.006 50 –0.008
+0.006 50 –0.008
下偏差
EI（孔） ei（轴）
最大极限尺寸： 50.006 最小极限尺寸： 49.992 零件的实际尺寸在 50.006 与 49.992 之间均为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)
公差 =上偏差 –下偏差
0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014
第九章 零件图
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 零件图的内容及画法 零件的尺寸标注 零件的视图选择 技术要求 零件图的读图
9. 4 技术要求
一.表面粗糙度 —微观峰谷的不平度
Ⅰ
+0.008 50 –0.008
是什么？
3.2
Ⅰ 1000:1
零件的表面粗糙度直接影响其配合、耐磨程度、抗疲劳 测量时的取样长度 评定表面粗糙度 强度、抗腐蚀性等，是衡量零件质量的标准之一。 参数值 — 轮廓轮算术平均值Ra 中线 在被测方向上，廓线 上各点到中线距离的 绝对值的算术平均值。
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
公差带示意图
公差带
单位：微米 （1µ m=0.001mm)
0 –
+
50
+6
（零线）
–8
公差带的大小反映了尺寸 的精度和加工的难易程度
公差带图解 公差带大小 标准公差 公差带相对于零线的位置 基本偏差
⑴ 标准公差 代号：IT
确定公差带大小
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列
基本偏差系列示意图
A B
孔
C CD D
零件图的技术要求
明
明
糙度要求标注出来。
可用基本符号或扩展符号以等式的形式给出 多个表面共同的表面粗糙度要求
图 例 说
螺纹的注法
明
图 例
图 例 说
齿轮的注法
明
图 例
说 同一表面上有不同的表面粗糙度时，须用细实
如果工件的多数表面有相同的表面粗糙度要求
说
明 线画出其分界线，并注出相应的粗糙度代号和
时，则应统一标注在图样的标题栏附近，而且要
各项规定没有要求时，可以只注表面粗糙度完整符号 。
(1)表面粗糙度图形符号的意义参见表 2。
表 2 表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
基本符号—表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例
如：表面处理、局部热处理状态等）时，仅用于简化代号标注。
扩展符号—基本符号加一短横，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、
用去除材料的方法获得的单向上限值，Ra 的最大值为 1.6µm。 用去除材料的方法获得的双向极限值,上限值:Ra 为 3.2µm，下限 值为 1.6µm。
用去除材料的方法获得单向上限值，Rｚ的上限值为 3.2µm。
图 3(a)单一要求的注法 图 3(b)一个波长器截止波长的注法 图 3(c)第二个单一要求的注法
0.125 0.160 1.25 1.60*
12.5* 16
0.20* 2.0 20
0.25 2.5 25*
0.32 3.2* 32
0.40* 0.5
4.0
5.0
40
50*
0.63 6.3*
63
80
100*
注：① Ra 数值中带有*号的为第一系列，应优先选用。 ② ln 是评定轮廓所必需的一段长度，一般为五个取样长度。
第9章 零件图的技术要求
0
0
用基本偏差代号的字母和标准公差等级 公差带代号 代号的数字组成。
为f 50的孔的公差带代号。
f 50H7中的H7表示基本尺寸
f 50h6中的h6表示基本尺 寸为f 50的轴的公差带代号。
无名湖畔论坛
3. 配合
基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合可以分为三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合 。
m n p rs t zc zazb
c cd b
轴的基本偏差
无名湖畔论坛 图9-8 孔和轴的的基本偏差
a
基本尺寸
0
+
-
k g h js f fg j d e ef
轴
z uv x y
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
第9章 零件图的技术要求
9.1 表面粗糙度
9.2 极限与配合 9.3 形状和位置公差
无名湖畔论坛
9.1 表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
加工表面上具有的较 小间距和峰谷所构成的微 观几何形状特性，称为表 面粗糙度。
图9-1 零件表面的峰谷 无名湖畔论坛
标注极限偏差
将上、下偏差分别标注在 基本尺寸的右上边和右下 边。
混合标注
同时标注出公差带代号 和上、下偏差数值 。
无名湖畔论坛 图9-14 零件图上的尺寸公差标注
装配图中配合代号的标注 ：
孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸 ————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
过渡配合
孔和轴在配合时，既可能具有间隙， 也可能出现过盈，孔和轴的公差带互相交 叠的配合。
机械制图：零件图的技术要求(公差与配合)
示或
，字
轴母 轴
的组 和
基合 孔
号分
。
但号形
偏、式
差既，在
用标：零 括注只件
零
号偏标图 件
括差注中 起代上线 来号、性
图 中
。，下尺 偏
又偏寸 标差的 注、偏
差 的
上只差 标
、标有 下注三
注
偏偏种
差差标
，代注
数
表
示在
，装分配子图来自为上 装孔一 的般 偏只
配 图
差标 中
代注 号配 ，合
偏 差
分代 的
母号 为， 轴配
标 注
的合
偏代
差号
代用
盈的
配关
国而
家达
标到采
准减用
规少基
定零准
了件制
两加是
种工为
配定了 合值统
基
制刀一 准
度具基 ：和准
制
基量件
孔具的
制的极
和规限
基格偏
轴数差
制量，
。，从
确定基准制的时应遵守以下原则
先选用基孔制 优先选用基孔制的原因主要是从工艺和经济性上考虑。加工 中小尺寸的孔，通常采用价格较贵的钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具，测 量要用塞规等定尺寸量具。这些定尺寸刀具和量具的特点是：当孔的基本 尺寸和公差相同而基本偏差不同时，需要更换刀具和量具。但对于不同尺 寸的轴，只需用一种规格的车刀或砂轮来加工，测量采用通用量具即可。
《零件图的技术要求》课件
形状和曲率。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标注曲线特征
使用合适的标注工具标注曲线的半径、 圆心和起点终点。
零件图中如何表现各工序加工 后的尺寸和要求？
通过使用不同的线型和符号来表示零件在不同工序中的尺寸和要求。
如何制作三维零件图和装配图？
使用三维建模软件，创建零件的三维模型，并将多个零件组装在一起，形成 装配图。
零件图的标准有哪些？
ISO标准
国际标准化组织的标准，为全球范围内的零件图制作提供了指导和规范。
ANSI标准
美国国家标准协会的标准，通常用于北美地区的零件图制作。
GB标准
中国国家标准，适用于中国地区的零件图制作。
零件图的制作工具有哪些？
计算机辅助设计软件
如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等，提供了专业的 零件图制作环境。
传统绘图工具
如铅笔、尺子、直角器等，适用于简单的手绘零件 图。
零件图的基本要素包括什么？
1 尺寸
描述零件的宽度、高度、长度等几何尺寸。
2 几何特征
例如直线、曲线、圆、孔等，描述零件的形状及其特征。
3 工艺和要求
包括表面处理、热处理、加工工艺等，确保零件制造符合要求。
零件图的尺寸描述方式有哪些？
1 一般尺寸
零件图的主要作用是传递设计者的意图，帮助制造人员理解并正确制造出零 件。它也为质检人员提供了检验的依据。
零件图的种类有哪些？
1 装配图
展示多个零件如何组装在 一起，形成完整的产品。
2 剖视图
通过切面展示零件的内部 结构和细节。
3 展开图
将多个曲面的零件展开成 平面图，以便制造过程中 的材料切割和折弯。
《零件图的技术要求》 PPT课件
【专业知识】零件图的技术要求及标注
【专业知识】零件图的技术要求及标注一、零件的技术要求零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合1、零件的互换性&定义、作用在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念1）误差与公差定义、区别2）公差的基本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。
基本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。
实际尺寸通过测量所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50，孔为φ50.007；最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
尺寸公差允许零件尺寸的变动量。
它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。
公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。
当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负公差带图3.标准公差与基本偏差表示公差带的代号p由基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、…、IT18。
零件图的技术要求
第9讲第9章零件图的技术要求9.1 零件图的作用和内容9.1.1 零件图的作用机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。
零件分为标准件、常用件和一般零件等。
根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。
表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。
它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。
9.1.2 零件图的内容零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。
图9-1是实际生产用的整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。
2. 尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。
3. 技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。
如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。
4. 标题栏表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
9.2 表面粗糙度（GB/T131－93和GB/T1031－1995）9.2.1 表面粗糙度的概念零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹，如图9-2所示。
这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。
它是在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图9-3所示。
也可以用近似公式计算。
此外，国家标准规定还可以采用微观不平度加点高度Rz和轮廓最大高度Ry两项评定参数。
当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16 %时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。
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8. 基本偏差
• 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或 下偏差。一般指靠近零线的那个偏差 • （1）国家标准分别对孔和轴各规定了28个 不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大写字 母代表孔，小写字母代表轴。
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（2）轴的基本偏差从a ~ h为上偏差，从j ~ zc为 下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
上偏差注在基本尺寸的右上方， 下偏差注在基本尺寸的右下方， 偏差数字比基本尺寸数字小一号， 上、下偏差的小数点应当对齐。 若上下偏差的数值相同符号相反时，可用±表 示。 • 这种标注适用于单件、小批量生产。
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• （3）公差带代号和偏差数值一起标注。这种 标注适用于产量不定时。
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9.3.5 极限与配合的标注
1．在零件图上的标注方法
•（1）标注公差带的代号。这种注法适用于大量生产， 采用专用量具检验零件。
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• （2）标注偏差数值。
• • • • •
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设计、制作:李奉香 获得Ra各数值的加工方法
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9.2.4 表面粗糙度的标注方法
• 1.标注规则 • （1）在同一图样上，每一表面一 般只标注一次代（符）号。 • （2）表面粗糙度代（符）号应注 在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或 其延长线上。若位置不够时，可引出 标注。 • （3）符号的尖端必须与所注的表 面（或指引线）相接触，并且必须从 材料外指向被注表面。
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Байду номын сангаас
9.1.2 零件图的内容
• 看图例
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内容
• 1. 图形 用包括视图、剖视图、断面图、局部放大图 和简化画法的一组图形，正确、完整、清晰和简便地表 达出零件的内外结构和形状。 • 2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标 注出零件结构形状及其相互位置的大小。 • 3. 技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字， 标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要 求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求 等。 • 4. 标题栏 表明零件的名称、材料、数量、比例、图 样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
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9.2
表面粗糙度
• 9.2.1 表面粗糙度的概念
• 零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放 大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹。 • 这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微 观几何形状的特征，称为表面粗糙度。 • 评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平 均偏差。用Ra表示。
• 在不影响零件正常工作并具有互换性的前提下， 设计时，根据零件的使用要求，规定出允许尺 寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
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公差术语
1. 基本尺寸 ： 设计给定的尺寸。 2. 实际尺寸 ： 通过测量所得的尺寸。 3.极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值。以基 本尺寸为基数。两个界限值中较大的一个称为最大 极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 4. 极限偏差 ：极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为 极限偏差。极限偏差包括上偏差与下偏差。 • 上偏差 = 最大极限尺寸 － 基本尺寸，其代号：孔 为ES、轴为es。 • 下偏差 = 最小极限尺寸 － 基本尺寸，其代号：孔 为E I、轴为ei。 5. 尺寸公差 ：允许尺寸的变动量。尺寸公差 = 最 大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
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举例
• 例2 说明φ25g6 的含义，查出偏差数值。 • φ25g 6：φ为直径符号；25表示基本尺寸为25mm； g为轴的基本偏差代号（公差带位置要素）。6为 公差等级代号（公差带大小要素）。 • 查附表C-2得极限偏差，下偏差为-20μm，上偏差 为-7μm，
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• 设计零件表面时，应优先采用Ra系列数值。
国家标准规定还可以采用微观不平度十点高度Rz和 轮廓最大高度Ry两项评定参数。
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9.2.2 表面粗糙度的代（符）号
表面粗糙度符号线型为细实线
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零件与标准件或外购件配合时的标注。即只标 注相配零件的公差代号。
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作业
• • • • 绘制泵体(P175:图8-48)的零件图. 要求:(1)用A3图纸,按尺寸绘制,比例自定; (2)标注尺寸; (3)设计粗糙度: 如:内部φ32的孔可取1.6; 下部φ10的孔与底面 可取3.2;上部外表面可取不加工. • (4)设计尺寸公差:内部φ32的孔直径可取H7;中心 距可取H8(查出偏差,标注在尺寸后面) • (5)标题栏正确.
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螺纹、齿轮的注法
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9.3
极限与配合
• 9.3.1 互换性的概念 • 机器中相同规格的零件，不经挑选或修配就能 顺利地装配到机器上，并能满足机器的性能要 求，零件的这种性质，称为互换性。
• 9.3.2 极限的有关术语及定义
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2. 配合的基准制
• （1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带，构成各种配合 的一种制度，称为基孔制。 • 基孔制的孔，称为基准孔，基本偏差为H，其下 偏差为零。 • （2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带， 与不同基本偏差孔的公差带，构成各种配合的 一种制度，称为基轴制。 • 基轴制的轴，称为基准轴，基本偏差代号为h， 其上偏差为零。
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（3）孔的基本偏差从A ~Ｈ为下偏差，从J ~ ZC 为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。 （4）孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号与公 差等级代号组成。两种代号并列，字高相同，如H8 26
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举例
• 例1 说明φ25H7的含义，查出偏差数值。
• φ25H7: φ 为直径符号；25表示基本尺寸为25mm； H为孔的基本偏差代号（公差带的位置要素）；7 为公差等级代号（公差带大小要素）。 • 查附表C-3得极限偏差，下偏差为0μm,上偏差为 +21μm
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6. 公差带和公差带图
• 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一 个区域称为公差带。
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标注示例
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7. 标准公差
• 国家标准:标准公差用“IT”表示，共分20个 等级，它们是01、0、1、......18。 • 精度从IT01到IT18依次降低。即在同一基本 尺寸下，IT01的公差数值为最小，IT18公差 数值为最大。
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第9章
零件图的技术要求
9.1 零件图的作用和内容 9.2 表面粗糙度 9.3 极限与配合
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9.1 零件图的作用和内容
• 9.1.1 零件图的作用 • 零件分类：机器是由零件组成的，零件是机器制造的 单元。零件分为标准件、常用件和一般零件等。 • 根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零 件、叉架类零件和箱体类零件。 • 作用：表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。 它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部 件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制 造的可能性和合理性。
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• 2．在装配图中的标注方法 • 基本尺寸、孔的公差带代号/轴的公差带代号
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• 若要标注相配零件的极限偏差时，孔的基本尺寸 和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸 和极限偏差注写在尺寸线的下方。
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