高温热水泵机封失效的研究和改造
高温导热油泵机械密封失效的原因分析
高温导热油泵机械密封失效的原因分析机械密封在运行中产生的摩擦热使密封端面的温度升高,如不采用相应的措施,会产生以下结果:①密封端面间液膜汽化、磨损加剧。
②动、静环产生热变形,致使磨损加剧、泄漏增大。
③介质对机械密封的腐蚀速率加快。
④辅助密封圈老化、变质而失效。
目前,一般采用水冷方式对机械密封处温度进行控制,然而采用这种方式普遍存在结垢问题,在轴(套)上形成的水垢容易破坏密封。
较为理想的解决方案就是选用软化水进行冷却,但是此项改造成本太大,可行性不高。
到目前为止,国内尚无机械密封生产厂家生产能有效防止水垢生成的机械密封。
文中对冷却水质较差引起的机械密封失效进行了简单阐述。
高温导热油泵机械密封发生泄漏原因分析高温导热油泵的水垢分析从机泵密封腔中取出结垢样本进行了盐酸滴定试验。
在滴定的过程中,发现水垢并没有像预期的那样逐渐大部分被溶解,相反只有很少一部分水垢被盐酸溶解。
按照最初的推测,水垢的主要成分应该是碳酸盐类和硫酸盐类,在盐酸的滴定试验中大部分是会溶解的,但是滴定试验的结果与推测不相符。
因此,对水垢垢样进行了水质硬度分析。
悬浮物的质量浓度约是控制指标的5倍,而COD的质量浓度则高达控制指标的20多倍,由此可以断定COD和悬浮物质量浓度的异常是导致冷却水结垢的主要原因。
COD是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留氮化剂的量计算出氧的消耗量,是表示水质污染度的重要指标。
其值越小,说明水质污染程度越轻。
COD量浓度的超标为各种细菌的滋生提供了温床,从而产生了生物粘泥。
随着生物粘泥的增多导致了冷却水管线的堵塞,生物粘泥在高温下硬结,而生物粘泥用盐酸来溶解是很困难的,这与维修现场用盐酸疏通冷却系统困难的现象相吻合。
流入间隙1处的冷却水不能流动,称为死水,冷却效果不佳。
一般水垢的生成温度在80℃左右,而间隙1~3处的温度均高于此温度,钙镁盐类以及微生物粘泥的结晶首先在这3处结晶析出,生成水垢。
热水循环泵机械密封失效的改进
热 水 循 环 泵 机 械 密 封 失 效 的 改进
口 侯 志 全 / 国石 油 塔 西 南 勘 探 开 发 公 司 中
r 出 f 作业区供热站以 1 蒸汽为热源,
7 经 器 处 格的 化水 出 换热 将 理合 软 加
热后 ,再利用热水循环泵加压 ,然后送 往 各装置 ,满足生产需要 ,在这一循环 系统 中,热水循环泵起着非常重要的作 用 ,是整个 系统的 “ 心脏” ,但 由于润 滑不充分 、温度过高等原 ,经常 出现 泄漏现象 ,经检查多为机械密封失效。
2 1 年1 月 总第3 期 ( 月刊 ) 81 00 0 4 双
向 ,为了使 污物 和磨 屑尽可能不进 入摩 擦 副端 面 ,把槽 开在 动环 上 ,离心力有 助 于将 污物 自槽 中甩 出。 材料 改进 动环材料 由浸树脂碳 石 墨 改为浸锑碳 石墨 ,后者的耐 磨性 能及 抗热冲击热变形 的性 能均优于 浸村脂碳 石 墨。因此 ,改变后可减 少摩擦 副的热 在配件 中购 的时候 ,购买动环材料 为浸
机 械 密封 并 圈弹 簧 的旋 』 应 与 泵 u , J
轴的旋转方r 相反 ;压盖螺栓应均匀上 口 J 紧 ,防止压盖端面偏斜 。
机 械 密 封 径 改 进 后 将 减 少 泄 漏 现
液膜 ,故导致 泄漏 。高温是 大气 侧机械
密 封 外 泄漏 的 主要 原 【 。 大 l
Байду номын сангаас密 封 改 进
副端 面开槽 的形式来强化润滑和冷却可
象 ,彻底解决 设备运行的隐患 ,实现 长 周期 平稳运 行 ,大大减少检 修时『 和停 日 J
结构改进 我们认 为 ,采取在摩擦 变形 ,降低泄漏 ,提 高使 用寿 命。建议 机 次数 ,达 到理 想的使 用效 果 ,给 企业
高温热水泵机械密封失效分析及对策
求, 而轴 套径 向被磨损 出 一 条深沟痕 , 远大于 轴套表面 粗糙 度R3 2磨损 量<. a. , O 1m O m的工程 要求 . 经过 分析 , 该轴 套沟 痕是 被动 环弹 簧挡 圈磨 损而 成, 由于弹 簧 挡 圈内圈 与轴承 配 合间 隙过 小, 而挡 圈外 劂与动 环座 配 合间 隙过大, 弹簧 在 力压 的不平 衡和 机封工 作时轴 向微动 , 导致弹簧 挡 圈不断 的与轴套表 面发 生 就 摩擦 , 形成 沟痕 , 在沟 痕很深 的情 况下 , 会使 弹簧 挡 圈压 的不平, 将 导致 动环 与 静环 面贴 合不 平, 出现泄漏 。机封 轴 套不 耐磨 出现沟 痕, 导致 机械 密封 失效 是
p 4 7 是高压 聚 乙烯 装置 的反应 器热 水泵, -28 为单 级悬 臂式离 心泵, 0 5 白2 0 年 以来, 该泵运 行极不 正常, 主要表现 为机 械密封 泄漏. 为此 根据该 泵运行 及检 修 记录, 用排 除法, 采 对该泵 的机械 密封 故障进行 分析, 并采取 了相应 的改 造措
工 业技 术
-■ l
高 温 热 水 泵 机 械 密 封 失 效 分 析 及 对 策
张 超
( 中海 油深圳 分 公司 广 东 深圳 5 80 ) 1 0 0
[ 摘 要] 析 了高压 聚 乙烯 高温 热水 泵机 械 密封 失效 的原 因, 分 并抓 住主 要原 因制 定对 策 , 决 了机 械 密封 失效 频繁 的问题 。 解 [ 关键 词] 机械 密封 失效 中图分类 号 :G 5 . + T 16 8 1 渗 碳 文献标 识码 : A 文章编 号 :0 9 94 (00 1~ 0 7O 10 — 1X 2 1) 20 1一 1
的主 要 原 冈。 1 6 原 因六 机 封 动环 与轴 套 … 形密 封 圈容 易老 化 . 去弹 性使 密 0 失
高温水泵密封故障是什么原因导致
高温水泵密封故障是什么原因导致
水泵密封系统对于水泵来说是非常重要的,只有水泵密封效果好,才可以保障水泵的正常运行,水泵密封故障如果不能及时排除,就会影响水泵正常运行,下面来给大家详细分析高温泵的密封故障主要是什么原因引起的。
引起高温泵密封故障的原因:
1、安装过紧
检查密封动静环情况,如果发现有严重烧毁、平面黑迹、密封橡胶变硬无弹性的现象,这都是由于安装过紧导致,需要调节安装高度,装好叶轮后,使用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有强张力,松开后马上复位,有2到4毫米的移动距离即可。
2、安装过松
观察动静环平面,有一层比较薄的水垢可以擦去,并且没有磨损情况,因为弹簧没有弹性以及装配不良导致的,或者是电机轴向窜动影响的。
3、水质差含颗粒
输送的水质比较差,含颗粒物质及介质中盐酸盐含量高,从而磨损了密封面,划伤表面产生了沟槽与环沟,这种问题改变水压或改善水质,及时更换密封零部件就行。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
4、缺水运行造成干磨损坏
这种问题一般是由于水泵进水口位置有负压,导致泵腔内进入了空气,启动水泵后,水泵高速运转产生高温不能及时得到冷却,检查水泵机封,弹簧张力正常,有烧焦发黑,橡胶变硬的问题,解决这种问题我们只需要将泵体内的空气排净,再更换新的机封即可。
5、汽蚀
由于水泵介质是热水,产生了较高的蒸汽,管道里面的气体进到泵腔高处,这些气体不好排除,导致了缺水运行,密封部件干磨失效。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下:一、水泵机封的损坏原因分析:1.液体介质的腐蚀:水泵机封长期接触腐蚀性液体,特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质,会导致机封材料的老化和破损,最终导致机封失效。
处理措施:选用能够耐腐蚀性液体的机封材料,如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足:润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用,如果润滑油不良或不足,会导致机封发热、磨损,从而损坏机封。
处理措施:选用适合的机封润滑油,保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理:机封的设计不合理,如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等,都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施:合理设计机封结构,选用适合的机封材料。
4.温度过高:高温会导致机封材料老化和破裂,从而损坏机封。
处理措施:采取降温措施,如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净:液体中含有颗粒物等杂质,会导致机封与密封面之间的摩擦,从而磨损机封。
处理措施:保持液体洁净,使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施:1.定期检查和维护:定期检查机封的状态,包括磨损情况、密封性能等,并根据需要进行维护,如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料:根据液体介质的特点选择合适的机封材料,耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却:定期检查润滑油的正常油位,并选择合适的润滑油,保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理:合理设计机封结构,减少机封的密封面误差,选用适合的材料和密封方式,以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制:采取合适的降温措施,如增加冷却水流量、安装冷却器等,保持机封的工作温度在合理范围内。
总结:水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施,则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施,可以延长水泵机封的使用寿命,提高水泵工作的稳定性和可靠性。
高温热水泵机封失效的研究和改造
C h i n a C h e m i c a l T r a d e
高温热水泵机封失效 的研究和改造
李海亮 闰 伟 苏建 高 帅 黄利平
( 中 国 石 油 华 北 石 化 公 司 。河 北 任 丘 0 6 2 5 5 2)
中 国化 工 贸 易
■ 麓
摘
要 :本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行 了 认真分析 ,对 泵机封结构的分析和操作条件的研 究,保证设备 的平稳运转 ,解 决机械 密封
的热虹 吸现象和 减少管路 阻力 ,提高 冲洗介质 的循环速 度。 3 . 3 在机封 轴套上增 加泵送环 ;这样就可 以使泵在运 转 时 ,循环 液
由密 封室 中的泵送 环泵送 出 ,经过 冷却器 返 回到密封 室 ,这个 方案 能 有效 降低冷却器 上的热 负荷 。 3 . 4 经从新核 算后 ,合理选择 冷却器型号 ;换热 面积过 小会导致 冲 洗介 质温度 较高 的进入 密封腔 ,不 利于密 封腔 的温 度控制 ( 通 常要求 将冲洗 业温度控 制在 6 5 — 8 2 ℃之间) ,换热面积 过大 虽说可 以通过冷 却
水调 节冷却 效果 ,能有效 控制 冷却 温度 ,但 由于盘 管过长 导致 沿程 阻 力过 大 ,介 质无法 循环 ,所 以合理 选用换 热器 型号 也 由为重要 ,不 可
忽视 。
三 、 技 术 方 案 研 究 过 程 和 结 果 1 . 高温热 水泵机封 改造方 案的确 定过程 以二催 化装 置的 五台 高温热 水泵 为例 :该泵 的机 械密 封及 其附 属
1 . 机封 的选型不 当 ;
腔环 境的相 对稳定 。 同时这样 能有 助于提 高密 封腔压 力 ,使密 封压 力 与汽化 压力之 间有一个较 大的余量 。 3 . 2 合理改 造布置 冲洗 管路 ;将换热器 布置高 于机封 压盖 3 0 0 m m, 提高压 盖上循环 液 出E l 高度大于 8 0 0 mm,同 时尽量 减少配管 过程 中的
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂,包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题:(1) 封座设计不合理:封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施:重新设计封座结构,增加密封性能。
(2) 密封件选用不当:选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施:根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题:(1) 密封材料不耐腐蚀:介质腐蚀性较强时,密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施:选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损:长时间使用会导致密封材料磨损,减少密封性能。
处理措施:定期更换密封材料。
3. 加工问题:(1) 密封面粗糙度不合理:密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施:加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行:密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施:加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题:(1) 安装不紧固:安装不紧固会导致泄漏。
处理措施:安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理:安装不合理会导致机械密封受力不均匀,从而失效。
处理措施:按照安装要求进行安装,确保密封受力均匀。
5. 使用问题:(1) 运行条件恶劣:恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施:改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低:温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施:根据实际工况选择适应的机械密封。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策一、引言高温油泵在工业生产中扮演着重要的角色,它能够将燃油或润滑油等介质送入到系统中,为设备正常运行提供动力支持。
而高温油泵的机械密封则是其关键部件之一,一旦机械密封失效将带来严重的后果。
对高温油泵机械密封失效的分析和对策研究显得至关重要。
二、高温油泵机械密封失效原因分析1. 高温环境高温油泵在工作过程中会产生高温环境,而机械密封是直接暴露在高温环境中的部件之一。
高温会导致机械密封材料变硬、老化,失去弹性,使得机械密封性能下降,最终导致机械密封失效。
2. 润滑不足在高温工况下,润滑油的重要性不言而喻。
润滑不足会导致机械密封在工作过程中摩擦增加,温升过高,使机械密封失效。
3. 设计不当部分高温油泵的机械密封设计不当,选择的密封材料不适合高温环境下的工作条件,耐热性能差,导致机械密封在高温环境下很快失效。
4. 安装不良不良的安装会使机械密封处于不良的工作状态,如不正确的安装力矩、不良的密封表面对中和不良的润滑,都会导致机械密封失效。
5. 液体腐蚀部分介质对机械密封的材料产生腐蚀作用,加速密封部件的老化,最终导致机械密封失效。
1. 选择合适的材料在设计和选择机械密封时,应该根据实际的高温工况选择耐高温材料,如陶瓷、碳化硅、碳化钛等,这些材料具有很好的高温性能,可以保证机械密封在高温环境下长时间稳定工作。
在高温工况下,加强润滑管理是非常重要的。
要选用适合高温环境的高温润滑油,并且加强对润滑油的监测和更换频率,保证机械密封在工作过程中得到充分的润滑。
3. 完善密封结构设计在设计机械密封时,应该根据高温环境的要求,完善密封结构设计,确保机械密封能够在高温条件下良好工作,杜绝设计不当导致机械密封失效的情况发生。
4. 加强安装和维护管理加强机械密封的安装和维护管理,确保机械密封能够在正常工作状态下运行,减少因安装不当和维护不良导致的机械密封失效。
对于容易腐蚀机械密封材料的液体介质,可以对介质进行调整,或者选择更适合的机械密封材料,减少液体对机械密封材料的腐蚀,降低机械密封失效的风险。
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决办法有
(1) 增大冷却水的过水间隙,修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm 扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm 扩为8mm。
重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。
轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。
(2) 更换冷却水管材质,将软塑料管改为金属软管,可以避免冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。
(3) 增设低点放空,冷却水管线安装低位放空阀,定期进行排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。
改进效果
以北常压减压塔底泵为例,在未进行密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以达到67℃,密封腔的温度可能已经达到或者超过80℃。
从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d 左右就需要疏通一次冷却水。
密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39 左右。
将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30 ℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全达到预期的改造目的。
对已改造的12 台热油泵跟踪监测后发现,改造后平均每月疏通冷却水的次数, 仅为改造前的1/5,基本上达到了减少了维修车间工作量,消除水垢原因造成机封
泄漏安全隐患的目的。
(1) 将热油泵冷却系统的改造编入《石大科技集团有限公司动设备检修规。
热水循环泵机械密封的失效分析及改造(1)
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟热水循环泵机械密封的失效分析及改造(1)我厂80 万t/年催化裂化装置取热器所用的3 台型号为ZF25025500 型热水循环泵(位号: P2103/1,2,3) 是2004 年装置扩建时加装的泵, 工作介质为高温高压饱和水, 原热水循环泵使用的机械密封为美国生产, 由于这种机械密封属于进口产品, 是在国外生产, 存在着供货周期长, 价格昂贵, 且在实际的使用中频繁发生泄漏, 机械密封的使用周期最长为165 天, 最短仅为19 天, 平均寿命为70 天, 在使用的短短的9 个月的时间内因机械密封泄漏更换了7 套机械密封, 造成了很大的浪费, 同时也带来巨大的检修工作量, 严重影响了装置生产。
为节约成本, 也为了使配件国产化, 通过对热水循环泵机械泄漏的原因分析, 对该泵的机械密封进行了国产改造。
1、密封泄漏原因分析热水循环泵主要参数见表1。
表1热水循环泵主要参数在多次检修过程中将发生的机械密封解体时发现:石墨静环上的摩擦副接触凸台被磨平, 端面粗糙, 并有开裂现象。
动环表面变成墨色, 并且出现径向裂纹。
辅助密封圈老化失效, 摩擦副处密封轴套有烧伤痕迹。
通常来说, 机械密封的失效原因大体有6 个方面, 见表2。
表2机械密封失效原因统计由表2 可以看出造成机械密封失效主要原因是:设计缺陷、装配误差或工艺操作使用不当。
根据该泵密封使用情况和失效后的损坏情况, 除密封失效及寿命短外, 其余一切情况正常, 因此, 可以排除装配误差, 大致可以认为是设计缺陷、工艺操作的因素引起的密封失效。
初步判断其机械密封失效有如下几点:(1)动、静环材料选择不合适。
原机械密封使用的静环的材质为浸树脂石。
石化高温油泵机械密封失效分析与改进
Hydraulics Pneumatics&Seals/No.6.2012石化高温油泵机械密封失效分析与改进杨博峰,李鲲,吴兆山,姚黎明,张杰,李凤成(合肥通用机械研究院,安徽合肥,230031)摘要:高温油泵是石化流程介质输送中的一个关键设备,而其轴端密封又是高温油泵密封关键部件。
目前,由于高温油泵密封的失效造成了一系列严重的安全事故。
该文拟从目前高温油泵机械密封使用现状入手,总结失效原因,提出较为系统的解决方案,为高温油泵可靠长周期运行提供一种思路。
关键词:高温油泵;焊接金属波纹管;机械密封中图分类号:TB42文献标识码:A文章编号:1008-0813(2012)06-0063-03Failure Analysis and Improvement of High TemperatureOil Petrifaction Pump Mechanical SealYANG Bo-feng,LI Kun,WU Zhao-shan,YAO Li-ming,ZHANG Jie,LI Feng-cheng(Hefei Genera Mechanical Research Institute,Hefei230031,China)Abstract:The high temperature oil petrifaction pump is a key equipment of petrifaction medium transporting.The mechanical seal is the key parts of the oil pump.The failure of the mechanical seal leads to a series servere accidents currently.The article propose systemic resolve plan according to the current situation and summing up the cause of the failure,and provide a train of thought for the reliable and long term running of the high temperature oil pump.Key words:high temperature oil pump;welded metal-bellows;mechanical seal0引言石化高温油泵作为石化专用泵的一种,主要应用于石化行业常减压蒸馏、催化裂化、加氢及其焦化等装置中工艺流程介质的输送。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策【摘要】本文针对高温油泵机械密封失效问题展开研究。
在文章首先介绍了背景,即高温油泵机械密封在使用过程中容易发生失效的问题,然后阐述了研究的意义,指出解决高温油泵机械密封失效问题对于提高设备运行效率至关重要,最后明确了研究目的。
在分别对高温油泵机械密封失效原因进行了分析,介绍了高温油泵机械密封失效预警技术,探讨了高温油泵机械密封失效的对策和影响因素,并提出了高温油泵机械密封失效的维修方法。
在对研究进行总结,展望未来研究方向,并提出了对策建议。
通过本文的研究,有望为解决高温油泵机械密封失效问题提供重要参考和指导。
【关键词】高温油泵、机械密封、失效分析、对策、预警技术、影响因素、维修方法、结论、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍高温油泵机械密封是工业生产中常见的关键部件,其密封性能直接影响设备的正常运行。
随着工业技术的不断进步和应用领域的不断扩大,高温油泵机械密封也承受着越来越大的工作压力和环境要求。
在高温环境下,机械密封往往会面临过热、磨损、泄漏等问题,导致设备故障和停机,影响生产效率和设备寿命。
针对高温油泵机械密封失效问题,不仅需要对失效原因进行深入分析,还需要研究有效的预警技术和对策措施。
通过分析高温环境下机械密封失效的影响因素,探讨维修方法和改进措施,可以有效减少设备故障率,提高设备可靠性和运行稳定性。
对高温油泵机械密封失效进行深入研究和探讨具有重要的现实意义和科学价值,可以为工业生产中的设备维护和管理提供有益参考,为提高工业生产效率和降低生产成本做出贡献。
1.2 研究意义高温油泵机械密封是工程领域中一个常见的问题,其失效会导致设备的停机维修,影响生产进度,增加维护成本。
对高温油泵机械密封失效进行深入研究具有重要的意义。
通过分析高温油泵机械密封失效的原因和影响因素,可以有效地提高设备的可靠性和运行效率。
研究高温油泵机械密封失效的预警技术和维修方法,可以及时发现问题并采取有效的措施,减少设备损坏及生产停机的风险。
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析与处理方法水泵机封是一种用于防止泵内液体泄漏的密封装置,是水泵工作正常运行的关键部件。
然而,由于长期使用或外界因素等原因,水泵机封会出现损坏的情况。
本文将对水泵机封损坏的原因进行分析,并提供相应的处理方法。
水泵机封损坏的原因主要有以下几点:1.润滑不良:水泵机封在工作过程中需要一定的润滑才能保持正常运转,如果润滑不良,会导致摩擦增大,从而加快机封的磨损,最终导致机封失效。
解决方法是定期给机封进行润滑保养,确保机封表面的摩擦系数在合理范围内。
2.异物侵入:水泵在使用过程中,如果进入大颗粒杂质或颗粒状物质,会使机封处摩擦增大,从而导致机封损坏。
预防方法是安装过滤器,及时清理进水管道,避免异物进入。
3.水质问题:水质中含有酸碱物质时,会导致机封的材料遭受侵蚀,使其变脆,容易破裂。
解决方法是选用适用于水质的机封材料,或者对水质进行预处理,避免酸碱物质对机封的侵蚀。
4.温度问题:水泵机封在高温或低温条件下工作时,会导致机封材料发生变形、老化或破裂。
解决方法是采取降低或提高温度的措施,使机封在适宜温度范围内工作。
5.振动问题:水泵在运行过程中,如果存在严重的振动,会导致机封螺栓松动、机封面磨损等问题,从而导致机封失效。
解决方法是通过减振措施,如增加减振垫、调整水泵的安装位置等,来降低振动的影响。
6.老化问题:水泵机封在使用一段时间后,由于材料老化或使用频率过高,会导致机封的密封性能下降,甚至出现破裂等问题。
解决方法是定期更换机封,以保证机封的正常工作状态。
对于水泵机封损坏的处理方法如下:1.及时维修更换:一旦发现机封存在问题,应及时进行维修更换,避免故障扩大。
2.定期保养:定期对水泵进行检查和维护,及时清理异物、更换润滑油等,以延长机封的使用寿命。
3.选择合适的机封材料:根据水泵运行环境和介质特性,选择合适的机封材料,以提高机封的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.加强振动控制:采取减振措施,减少机封受到的振动影响,如调整水泵的安装位置、增加减振垫等。
高温水泵机械密封失效的分析及解决措施
高温水泵机械密封失效的分析及解决措施高温水泵选用泵机械密封在运行中经常出现泄漏,导致机械密封失效。
从机械密封材料的选用、端面比压、冷却水质等方面对高温热水离心泵机械密封的失效原因进行分析,提出了解决措施,延长机械密封的使用寿命。
对于高温热水泵、热水循环泵的故障分析:(1)动环密封面磨损严重,可能是端面比压Pc过大,以致PcV值超过允许【PcV】值,在机械密封结构恒定和密封介质压力不变的情况下,只有弹簧比压Psp决定端面比压Pc,因此,密封端面比压大可能是造成密封面磨损的原因之一。
(2)冷却水室淤积严重,冷却水量不足甚至无法冷却,密封面间液膜出现汽化,造成密封面磨损加剧、辅助密封圈老化等问题。
水垢的形成是生水经加热后温度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加热至80度左右时开始析出,Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀内壁形成水垢。
(3)密封腔温度过高,动环密封圈热软化,与轴套在一起,造成动环无法沿轴向自由浮动,以补偿动环的磨损或位移,这是轴封大量泄漏以致喷溅的主要原因。
高温水泵机械密封失效的改进措施:动环材质为三氧化二铝陶瓷,它的硬度高、耐磨性号,但耐热冲击性差、脆性大,如果泵体震动或转子轴向窜动往往造成密封面裂纹;另外,密封面温差变化大也是容易引起应力集中造成密封面裂纹。
所以动环改用碳化钨硬质合金YG6,它的韧性和刚性特别大、耐磨性也比较好,适合用来密封高温清水介质,重新加工动环座,动环镶嵌其中。
为保证密封性能,基于对辅助密封圈的失效分析,辅助密封圈须有良好的弹性、耐高温,动环密封圈采用O型氟橡胶密封圈。
由于碳石墨有良好的的自润滑性和高温下运转的能力,与硬质合金配对比较好,所以静密封面仍保留碳石墨,静密封圈同意采用氟橡胶。
橡胶密封件对设备的有效运行、使用寿命有决定性的影响。
橡胶密封件的选择,需要综合考虑实际工况、沟槽设计等综合因素。
我们专注于专业的密封服务,在提供密封件产品的同时,可以为客户提供密封件材质的选择、沟槽设计和密封件失效分析服务。
高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施
江苏中能硅业科技发展有限公司原料分厂高温导热油泵,在实际运行中密封频繁发生泄漏,平均使用周期约3个月,不仅增加了检维护人员的劳动强度,还严重影响了生产装置的长周期稳定运行。
1 导热油泵主要技术参数及损坏情况该导热油泵由大连苏尔寿泵业有限公司制造,为单吸悬臂卧式离心泵,设备型号ZE250-5560。
采用丹东克隆密封厂生产的单端面金属波纹管机械密封,型号DBM-85B-1Y/ XB-UTR64/8。
输送介质为高温导热油(SYLTHERM800),电机型号为YB2 315L2-4W,转速1450r/min,电机功率200kW。
膜片式联轴器该泵径向轴承型号为NU314ECP,推力轴承型号为7314BG。
轴功率176kW,扬程90m,流量700m3/h,吸入压力0.8MPa,排出压力1.5MPa,介质比重760kg/m3,介质温度310~350℃。
将失效后的金属波纹管机械密封解体,损坏情况如下:静环波纹管组件波纹管内被结焦物堵塞;波纹管组件静环(石墨环)磨损严重,甚至磨没;轴套与轴之间轴封采用工业纯铝垫,解体时发现已腐蚀完;密封腔内有焦状聚合物等杂质和结晶物;水封套已腐蚀损坏;动环密封面上有环状磨损纹路;冲洗液冷凝器外部温度较高;因导热油用户泄漏,致使酸性物质进入导热油系统。
2 失效分析2.1 机泵工况条件综合分析一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容以及制造和安装问题等。
端面比压是机械密封的重要性能参数,端面比压要在设计范围之内(内装式机械密封一般为0.2~0.4MPa),以保证机械密封端面良好配合,使密封面间形成有效液膜。
原机械密封端面比压P b为0.28MPa,符合设计规范。
由于储罐中杂质和重组份结焦物沉积在罐底,加上机泵管道和设备的锈蚀物,再加上自身冲洗方式,导热油因高温产生的结焦物等杂质沉积于密封腔内,使静环波纹管、轴套间的间隙被阻塞,波纹管弹力不足,无法达到原设计0.28MPa的端面比压,密封面贴和不良,破坏液膜平衡出现微漏。
高温泵轴端机械密封失效原因分析
高温泵轴端机械密封失效原因分析高温水泵轴端机械密封在正常运行过程中经常有出现泄漏情况,导致机械密封失效,下面针对机械密封失效的这个问题从机械密封材料选用、端面比压、冷却水等方面对高温水泵的轴端机械密封失效原因进行了分析,得出高温水泵轴端机械密封失效原因主要是以下几个方面。
高温水泵轴端机械密封失效原因分析1、密封的自冲洗水量太小高温水泵温度很高,通过机械密封的冲洗水量过少,水流速度太慢,所以动环静环所受的冷却效果不佳。
2、弹簧选择不合适机封里的弹簧的部件有补偿、预紧及缓冲的效果,对弹性要求很高,这样才可以动环补偿以及端面摩擦紧密贴合。
3、密封腔内温度过高动环密封圈受热软化与轴套粘黏,影响了动环的轴向浮动,以补偿动环的磨损或移位,是高温水泵轴端机械密封失效的主要原因。
4、高温水泵抽空高温水泵输送高温高压饱和水,温度特别高,水压特别大,这样的情况下容易导致高温水泵发生抽空,水泵抽空的时候,泵体会发出异响与振动,泵体压力波动很大。
5、冷却水室水垢淤积严重水泵密封结构冷却水量不足甚至无法冷却水泵,水泵密封端面摩擦产生热量搅拌热没有办法及进传递到泵外,水泵密封间液膜出现汽化,造成水泵机械密封面磨损加剧、辅助密封圈老化等问题,水垢的形成是冷却水(生水)经加热后温度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加热至80℃左右时开始析出,并沉淀在水泵冷却夹套、内壁形成水垢。
6、动环密封面磨损严重机械密封端面比压p过大,以至pv值超过允许(pv)值,从公式Pc=Psp+(k-λ)Ps中可以看出,在水泵机械密封结构恒定和水泵密封介质压力不变的情况下,只有弹簧比压Psp决定端面比压Pc,所以机械密封端面比压过大可能是造成机械密封失效的原因之一。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式,即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式,即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多,同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构:将弹性元件由弹簧改为波纹管,波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈,省去原动环与轴套间的O型圈,只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料,这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾,又将原准静密封改为完全静密封,使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面,避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵,进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩,具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿:在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大,故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量,提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙:增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意,过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数:增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔,为机械密封提供较为理想的工作环境。
高温油泵机械密封失效分析与对策
高温油泵机械密封失效分析与对策作者:矫健来源:《内燃机与配件》2020年第21期摘要:高温油泵机械密封问题是长期困扰机械行业的一个问题。
因工作环境温度高、压力大、介质粘度大且催化剂含有固体颗粒,在长期的工作下密封面会产生磨损或松脱,致使密封圈失效。
作为机械热工工艺中的核心设备,高温油泵机械密封失效将严重影响机械热工生产的安全。
基于高温油泵机械密封的重要性,本文主要探讨了高温油泵机械密封结构,分析了密封面失效的主要原因,从材质、制造工艺、密封结构、系统四个方面探讨了高温油泵机械密封失效改进的对策。
旨在为机械热工生产工艺中高温油泵机械密封安全提供一些参考。
关键词:高温油泵机械;密封面;密封失效;结构;磨损中图分类号:TE964; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码:A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号:1674-957X(2020)21-0075-020; 引言机械业是一个非常重要的基础产业,使用机械热工生产技术可以生产出品类繁多,应用及其广泛的机械毛坯、半成品,它在现代工业中占据着非常重要的地位,是国民经济发展的基础产业。
高温油泵是机械热工生产中的专用泵,它常用于机械热工中的焦化工艺、熔化工艺、减压蒸馏工艺等中,主要承担着传输的功能。
生产工艺均需要高温高压的环境,因此对机械设备的密封性能要求极高。
高温油泵机械作为机械热工的核心设备,设备密封性能一旦失效将直接引发火灾、爆炸等安全事件,威胁着生产的安全。
研究高温油泵机械密封失效的原因及对策对于提高机械生产的安全有着重要的意义。
1; 高温油泵机械密封结构高温油泵机械的密封结构有弹簧式机械密封和焊接金属波纹管机械密封两种,不同机械密封选择的材料及处理工艺不同,对应用工况的适应性也存在差异性。
机械密封的基本结构由传统件、防传件、辅助密封系统、弹性元件、摩擦副等组成。
传动件包括键、销、螺钉、弹簧盒等元件。
高温泵密封的故障分析与改善
高温泵密封的故障分析与改善发表时间:2018-11-13T21:13:35.080Z 来源:《基层建设》2018年第30期作者:王志春[导读] 摘要:高温泵主要分布在蒸馏、催化焦化和加氢车间,密封问题是高温泵日常管理的重点及难点。
中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要:高温泵主要分布在蒸馏、催化焦化和加氢车间,密封问题是高温泵日常管理的重点及难点。
由于波纹管密封具有不使用动态弹性辅助密封,大大扩展了使用温度极限和耐蚀范围.弹性原件波纹管在高温下不易失弹,波纹管的独特设计,更加适应泵轴的径向和轴向跳动等。
关键词:高温泵;密封;故障分析;改善;对高温泵用焊接金属波纹管机械密封的常见故障进行了分析,提出了改进方法,并对密封的国产化提出了一些设想,可供有关用户和制造厂参考。
一、波纹管密封的特点同推环式机械密封相比,波纹管密封的最大特点是波纹管代替了辅助密封圈和弹簧,从而使密封的使用范围得到扩大,并可根据泵的工作条件和输送介质性质来选择旋转型或静止型密封。
其主要特点如下:(1)取消了滑动动态辅助密封圈,因此消除了滑动组件的滞后性,并使其具有良好的迫随性和抗震性,同时避免了轴或轴的腐蚀,磨损和弹性密封圈的老化等问题。
(2)波纹管密封自身就是平衡型密封,所以适用范围广,可用于压力达7MPa及温度从一240-670℃的场合下工作。
静止型波纹管密封可用于高温、高速和高浓度浆液场合,避免了密封箱搅拌热的增加和波纹管可能产生的畸变;在低压或真空条件下,该型式密封还具有耐负压和抽空的能力。
(3)结构紧凑,安装方便。
二、常见故障分析与改进措施1.波纹管的断裂。
波纹管的断裂依机理的不同可分为疲劳断裂、腐蚀断裂和受压断裂三种。
(1)疲劳断裂。
金属波纹管波片很薄(0.1一0.3 m m),过度弯曲就会产生疲劳破坏,弯曲产生的原因包括:l)动、静环的偏心;2)轴或联轴器的偏心、松动使轴旋转时产生的振动;3)共振—这可能同轴转速无关,可能是由于密封面缺乏润滑、泵工况的波动、密封面上介质汽化以及干运转造成的。
高温泵机械密封失效分析与改进
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
高温泵机械密封失效分析与改进
P-101 泵是EO/EG 装置反应器的凝液水泵,为8 乘以15SVH 型单级悬臂式离心泵,投产以来,机械密封失效频繁,运行周期平均为1 个月左右。
为
此在检修过程中对该机封故障进行了分析,并采取了相应的改造措施。
一、泵端机封及冲洗系统该泵采用单端面、内装式、高背压型机械密
封,动、静环材质分别为碳化钨、石墨浸树脂,密封圈为硅橡胶O 形圈。
密封端面采用内冲洗方式,如机封部件拆检后,发现主要故障现象是:(1)动、静环O 形密封圈失效,老化变硬,O 形截面塑变成方形;(2)静环失效,密封端面被咬蚀出现彗星状痕迹;(3)补偿环磨损;(4)补偿环弹簧失效,失去补
偿作用。
2.失效分析
故障原因分析表明,密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机
械密封频繁失效的主要原因。
(1)机械密封冲洗系统分析
如内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用,冲洗液正常压差为
0.05 ~0.1 MPa,流速在3~4.6m/s 范围内。
内冲洗失效,机封端面为半液摩擦,介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面,进一步加剧端面的磨损,产生较高的摩擦
热而无法有效带走,造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象,导致
机械密封泄漏。
(3)密封腔温度高造成密封圈老化变形
由于密封冲洗系统失去作用,密封冲洗液逆流,密封腔内介质温度等于
操作温度264℃),超过硅橡胶O 形密封圈的使用温度范围(-60 ~260℃),造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高温热水泵机封失效的研究和改造
摘要:本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行了认真分析,对泵机封结构的分析和操作条件的研究,保证设备的平稳运转,解决机械密封使用周期短问题。
关键词:机械密封泄漏冲洗方案改造
一、项目背景
华北石化分公司目前装置有年500万炼油装置及配套工程,其中包含两套常压、两套催化、两套加氢重整以及其他配套装置。
随着炼厂加工量不断增加,各套装置中的机泵也随之增加,据钳修工区初步统计,日常维修工作70%以上的工作量为泵机封故障,而机封故障中又有50%以上集中在一些特殊泵机封的非正常损坏,这些泵机封的寿命大致都在0.5-3月左右。
其中不乏各装置的核心设备,不仅给维修车间带来了极大的人力和材料压力,更严重的威胁着装置的平稳运行,存在巨大隐患。
二、工作过程
根据上述情况,钳修工区组织各技术人员和维修骨干,对这些泵机封的非正常泄漏进行了认真分析,包括对泵机封结构的分析和操作条件的研究。
在排除了机封的安装原因之后,失效原因大致可分为:
1.机封的选型不当;
2.机封辅助系统的设计不当;
3.密封副材料的选型不当;
4.辅助密封材质的选用不合理;
5.轴套定位和密封性是不可靠;
6.机封国产化后的寿命较短。
通过对机封寿命较短的泵的工艺参数分析,大致可对这些泵归纳为:1.高温热水泵;2.高温油含催化剂杂质的泵;3.液化气等轻烃泵;4.酸碱等有腐蚀性介质的泵。
钳修工区人员针对泵工艺类型逐台的分析机封失效原因,然后针对分析出的原因进行调整和改造。
并进行改造后的试验,效果不佳的继续进行研究整改,直到使这些泵的机封使用寿命都接近或超过正常寿命。
其中以高温热水泵机封使用
寿命最短,延长高温热水泵机封使用寿命的也是目前亟待解决的重要课题。
三、技术方案研究过程和结果
1.高温热水泵机封改造方案的确定过程
以二催化装置的五台高温热水泵为例:该泵的机械密封及其附属系统改造项目内容包括:采用API方案23+62对机封冲洗系统改造、解决该系统中换热器选型及管线连接布置的合理性及安装操作的正确性、机械密封内部增加泵送环装置以加快冲洗介质的循环速度,在静环的密封面上从外缘沿径向朝里开出凹槽,合理选用机封各部件的制造材料、解决密封的水封不良问题以及增加一个石墨节流衬套。
虽然该项目采用了常规的冲洗方案,但是在改造的细节中,改造人员做了多项的辅助项目设计,使得该项目圆满成功,运行效果良好,受到各方面的好评。
首先钳修工区组织会同设计单位(包括用户)、泵厂和密封厂三方了解密封选用参数,掌握密封的结构、型式、材料、标准及其特点,相互配合,保证密封改造方案的正确选用。
三方首先对改造前机封的失效形式和原因进行了仔细深入的分析。
改造前机械密封的失效形式分析:
1.1从失效机封的端面观察,动静环出现严重干磨现象;
1.2从机封压盖温度过高及现场管线温差分析,机封腔温度没有降低下来;
1.3机封压盖水封效果不佳。
2.从上述三条可以分析出原机封的失效原因只有可能是:
2.1端面比压过大或平衡程度β值过大,造成密封副运转时负荷过大密封面过早失效;
2.2介质低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;
2.3机封压盖冷却效果不佳,端面旋转原件产生热量使介质的饱和蒸汽压上升;
2.4冲洗系统温度过高,到达105-250℃之间时,石墨表面析出树脂产生粘结,同时辅助密封圈老化、龟裂、变硬失弹;
2.5动静摩擦副材质选择不合适。
3.通过认真的机封失效原因分析,决定采取多种改造方案齐上,将所有导致
机封失效的可能性原因一一排除,具体改造措施有:
3.1决定采用API Plan23+62的介质冲洗方案;API Plan23方案是将热水从密封腔引出,经过一个换热器后再冲洗密封面,换热器使热水的温度在重新注入密封腔并冲洗密封面之前降低了,API plan62典型的用法是配合23方案增加采用一个小间隙的节流衬套。
一个合适的节流衬套能够有助于将泵腔和密封腔进一步隔开,这样有利于密封腔环境的相对稳定。
同时这样能有助于提高密封腔压力,使密封压力与汽化压力之间有一个较大的余量。
3.2合理改造布置冲洗管路;将换热器布置高于机封压盖300mm,提高压盖上循环液出口高度大于800mm,同时尽量减少配管过程中的接头——拐弯处都采用热围弯(R值100mm),这样可极大提高介质的热虹吸现象和减少管路阻力,提高冲洗介质的循环速度。
3.3在机封轴套上增加泵送环;这样就可以使泵在运转时,循环液由密封室中的泵送环泵送出,经过冷却器返回到密封室,这个方案能有效降低冷却器上的热负荷。
3.4经从新核算后,合理选择冷却器型号;换热面积过小会导致冲洗介质温度较高的进入密封腔,不利于密封腔的温度控制(通常要求将冲洗业温度控制在65-82℃之间),换热面积过大虽说可以通过冷却水调节冷却效果,能有效控制冷却温度,但由于盘管过长导致沿程阻力过大,介质无法循环,所以合理选用换热器型号也由为重要,不可忽视。
3.5采用带有液体缓冲垫的密封面;“液体缓冲垫”是在动静环的任一密封面上从外缘沿径向朝里开出凹槽或企口。
其深度可以从千分之几到0.125英寸(即3毫米)。
开槽后造成密封端面运转时发生波状变形,波状变形有助于液膜在密封端面间的延展。
液膜厚度沿圆周方向的收缩与扩展可以产生一个使密封面分离的流体推开力。
这个流体推力能减小密封面间的机械接触、热量的产生及密封面磨损。
流体的比重和粘度越小,流体推力越小。
由于以上特性,“液体缓冲垫”比较适和用于高压热水泵的机械密封。
3.6合理选择密封各部件材质;密封各部件材质的选择对密封寿命也起着较为关键的作用,所以项目组会同各方技术人员经过翻阅大量技术资料,最终选出配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨,O型圈选用氟橡胶,弹簧为哈氏合金C,其余部件(如轴套、压盖)为316不锈钢。
新增节流衬套选用优质石墨制成。
3.7改造压盖水封;将原来简易的间隙水封改造为带辅助密封圈的迷宫水封,加强了密封腔的外部冷却效果,对密封腔温度多了一种控制的手段,进一步保证此次改造的细致程度。
4.其他寿命较短泵机封的改造方案的确定过程
在解决热水泵的机封改造同时,在日常维修工作中,我们还经常碰到其他一
些机封非正常失效的情况。
针对不同情况,我们采取了不同的改造措施,大致可归纳为:1、冲洗形式的合理改造;2、辅助密封圈材料的更改;3、轴套定位和密封形式的改造。
通过分析总结及改造后运转试验,均取得了满意的效果。
四、应用效果、经济效益
1.应用效果
2007年至今,几台高温热水改造后机封寿命均在2年左右,使泵机封平均寿命在1年半以上(包括工艺波动造成的非正常失效),达到了预期目标,超过了国内外先进水平,保证了装置的安全生产。
较之国外的关键泵、特殊泵通常采用的干气密封,明显有效的降低了购置成本与运行成本,操作难度也大大低于国外同类设备。
2.作用和影响
经过几年来的不停改造,大大的降低了维修成本。
更重要的是保证了整个装置的平稳运行,为公司各装置的安、稳、长、满、优运行起到了重要作用。
此项目的成功必将为国内外的机封改造和应用带来深远意义,也为今后遇到的各类机封问题积累丰富的处理经验。