电动葫芦检查、安装检查验收表
施工现场电动葫芦安全检查验收表
施工现场电动葫芦安全检查验收表
工程名称设备名称及型号
总包单位分包单位
租赁单位安装单位
验收日期
验收项目验收内容验收结果
安全管理施工方案符合要求安全使用技术交底符合要求操作人员持证上岗符合要求设备产品生产合格证符合要求
轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有
积水, 道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm,道钉数
量不得少于50﹪
符合要求
钢轨拉头间隙不大于2-4mm,两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾
板安装符合要求
符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰符合要求
安全装置起升超高限位器符合要求小车行走限位器符合要求大车行走限位器符合要求操作室门连锁安全限位器符合要求维修平台门连锁安全限位器符合要求警示电铃完好有效符合要求多机在同一轨道作业防碰撞限位器符合要求吊钩保险装置齐全符合要求大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器符合要求
钢丝绳起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用
要求
符合要求
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求符合要求
架体架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求符合要求
用电管理设置专用配电箱,符合临电规范要求符合要求卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固符合要求地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω符合要求
机械结构
验收结论合格
验收人
签字
总包单位分包单位出租单位安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求,同意使用（）
不符合验收程序要求,重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日员签字，最后由,监理单位对验收程序进行审核并签字；2、每台设备验收填写一张表格。
电动葫芦安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
பைடு நூலகம்主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦检查、安装检查验收表
监理单位
年 月 日
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优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准Байду номын сангаас
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
电动葫芦验收检验记录表
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，
静载 试验
41
悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永 久变形、不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷
。
动载试验
42
起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、运行的单独和联动试验，结 构和机构不应损坏，联接无松动。
工程名称
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
起升高度
制造单位
产品出厂编号
工作环境
检验 有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件
标志
2
电动葫芦明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌,吊具应有黄黑相 间的安全色。
3
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐 蚀超过原厚度的10％时应报废
的5%或槽底出现沟槽。
19 滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。
20
动力驱动的电动葫芦每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应 是常闭的
21 制动器调整适宜，制动平稳可靠。
续表1
22 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
减速器 导绳器
电气
23 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
14 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%
15 钢丝绳断丝数不应超过“检规”的数值
16 滑轮直径D0min（D0min=h2/D）的选取不应小于“检规”的数值
17 滑轮应转动良好。
滑轮
滑轮 制动器
出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。 18 b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。C.轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径
施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)
道钉数量不得少于50％ 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位） 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施， 没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求，同意使用（ ）
不符合验收程序要求，重新组织验收（ ） 监理工程师:
年月
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
施工机械验收表
表AQ—C9—2
编号
工程名称
设备型号
总包单位
项目负责人
使用单位
额定载荷
租赁单位
安全锁编号
市建委统一编号
提升机编号
标定日期
验收日期
验收项目
验收结果
技术资料
经过审批合格的安装:技术方案
出租单位营业执照、产品合格证齐全
安全锁的标定证书
安装、使用维护保养说明书齐全
安装人员的操作证件
验收人
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收:
符合验收程序，同意使用(）不符合验收程序，重新组织验收（)
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份.
附表C
施工机械检查验收表(汽车吊）
表AQ—C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
与定滑轮距离
周边防护
机棚及护栏
其他
钢丝绳
钢丝绳过路
保护
持证上岗
钢丝绳
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序,同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师:年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ—C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
电动葫芦检验标准
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用 TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
线路
绝缘
额定电压不大于 500V时, 电气线路对地的绝缘电阻, 一般环境中不低于0.8MΩ, 潮湿环境中不低于0.4MΩ。
断电, 人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态, 使起重机电气线路全部导通, 将 500V兆欧表L端接于电气线路, E端接于起重机金属结构或接地极上, 测量绝缘电阻值。上述方法有困难时, 可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。
起吊额定载荷, 进行起升、运行联动试验。
7.3
静载
试验
新安装、大修、改造后的电动葫芦（起重机）应进行此项试验。起吊额定载荷, 离地面 100～200mm, 逐渐加载至1.25倍的额定载荷, 悬空不少于10min, 起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
起升机构按 1.25倍额定载荷加载, 按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1 .目测法检查起重机的接地型式；
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时, 应把零线从接地装置上断开。
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
电动葫芦检查、安装检查验收表
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制动环
无破损，无油脂
无破损，无油脂
优良
制动轮轴向串动
主控
mm
1.5～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
无松动，钢丝绳无卡涩
优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
电动葫芦安装检验批质量验收记录表格模板GB50278-2010
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦验收表
电动葫芦验收表电动葫芦安装维修竣工验收报告产品型号：规格型号：制造单位：安装（维修）单位：出厂日期：使用日期：安装地点：工作环境：露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；易燃易爆□；其他□。
验收检验结论：使用单位验收人员：安装（维修）检测人员：使用单位负责人：安装（维修）单位负责人：使用单位（公章）安装（维修）单位（公章）验收日期：检验项目：1.技术资料检验内容与要求：制造相关资料：制造单位资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书。
安装相关资料：开工备案、施工记录、事故记录与处理报告、变更设计文件。
改造（大修）相关资料：改造（大修）部分清单、主要部件合格证和改造设计资料。
使用相关档案的建立：注册登记（新安装除外）、运行管理资料和技术档案。
2.安全标志和检修设施检验内容与要求：额定起重量标志和安全检验合格标志（新安装除外）。
滑线、吊具应有醒目的安全标志和安全色。
固定物与运动物安全距离≥100mm。
应有检修作业空间或辅助的检修平台。
3.结构和机构检验内容与要求：主要受力构件不应有整体失稳、塑性变形和裂纹，锈蚀或腐蚀深度应≤原厚度的10﹪。
行走轨道应牢固可靠。
新安装葫芦，当小车运行出现溜车现象时，应检测轨道纵向倾斜度，纵向倾斜度≤1‰。
防爆葫芦轨道应平整、光滑，小车运行中无冲击现象。
焊缝及轨道不得有裂纹，轨道接头高低差及侧向错位≤1mm。
轨道踏面磨损量≤原尺寸的10﹪，宽度磨损量≤原尺寸的5﹪。
车轮轮缘内侧与轨道翼缘间隙为3～5mm。
4.吊钩检验内容与要求：吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷；危险断面磨损≤原尺寸的5﹪；按行业沿用标准制造的≤原尺寸的10﹪。
吊钩开口度增加量：按GB.2制造的吊钩≤10﹪；其他≤15﹪。
5.主要零部件与机构检验内容与要求：钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠。
除固定钢丝绳的圈数外，安全圈数≥2圈。
电动葫芦检验项目
章
制
度
2
至少建立并执行了下列制度；
（1）交接班制度；（2）安全操作规程；
（2）维修保养制度；（4）司机培训制度；
（5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度；
作
业
环
境
及
外
观
3
在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。
4
起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌，技术监督部门的准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。
额定载荷挠度
9
起重机主梁额定载荷跨中下扰值达到水平线以下S/700时保，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。
构件腐蚀
10
主要受力构件、杆件断面蚀量不应超过原尺寸的10%
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验结果
吊钩
11
新吊钩应有标记和出厂合格证，不允许用铸造吊钩
12
吊钩牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验结果
技
术
档
案
1
（1）产品合格证；
（2）安全临检报告书
（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）
（4）安装、使用、维护说明书BNH
（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图
（6）大修、改造、维护、保养、自栓和试验记录；
（7）人身、设备事故记录。
设备管理部门归档，安全管理部门负责实施
高度限位器
32
起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置
电动葫芦定期检验
1总则1.1为了加强对电动葫芦定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。
1.2本细则适用于电动葫芦的定期检验。
2检验依据2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文国务院令373号《特种设备安全监察条例》国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》JB/T5317.2-1991 《环链电动葫芦技术条件》JB/T9008.2-1999 《钢丝绳电动葫芦技术条件》JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦试验方法》JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》JB/T10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3检验前准备3.1检验时机3.1.1使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续，交纳相关费用，并与检验员按报检的内容约定检验日期。
3.1.2在用电动葫芦应当按照本细则规定的内容，两年进行一次定期检验。
3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2检验现场应整洁，不应有影响起重机检验无关的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。
3.2.1.3电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
3.2.1.4检验露天作业的电动葫芦，风速一般不大于8.3m/s。
3.2.2检验检测现场安全要求3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。
3.2.2.2检验人员应当在使用单位正常维护保养的基础上进行定期检验。
3.2.2.3对于不具备现场检验条件的电动葫芦，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可终止检验，但必须书面说明原因。
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-Байду номын сангаас010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦自检报告
一一一一编号：一一一一一起重机械施工自行检验报告（电动葫芦）设备类别：设备品种:使用单位施工单位：施工开始日期：施工结束日期：检验日期：填写说明1、本报告是依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和起重机械施工单位质量管理体系文件要求，对起重机械施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带■可选项，可根据具体情况划口选取；也可根据实际情况，依据有关安全技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；b、未要求测试数据的项目，用符合表示符合检验内容要求；用不符合表示不符合检验内容要求；c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用无此项表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：a、相应“检验结果”栏为符合时，填写合格；b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写不合格；c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写无此项。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有施工单位检验、审核、批准人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11.本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
电动葫芦施工自行检验报告附页。
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行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位检查
制动环
无破损，无油脂
无破损，无油脂
优良
制动轮轴向串动
主控
mm
～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
电
动
葫
空负荷时吊钩
平稳，无摩擦及撞击
平稳，无摩擦及撞击
优良
静负荷试验
制动器
主控
可靠
可靠
优良
钢丝绳
无松脱
无松脱
优良
吊钩
无变形
无变形
优良
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
平稳，无摩擦和撞击
优良
制动后吊物下滑距离
主控
mm
≤50
≤50
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日