石化企业常用泵的介绍
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工设备中的重要设备之一，广泛应用于石油化工、化学工程、制药、冶金等行业。
本文将介绍化工泵的种类及其各自的用途。
二、化工泵的分类根据工作原理和用途的不同，化工泵可分为很多不同的类型。
下面将介绍几个常见的化工泵类型。
A.离心泵离心泵是最常见的一种化工泵，以其高效、稳定的性能而被广泛采用。
离心泵的工作原理是利用转子的转速产生离心力，使液体从泵的进口被吸入，然后通过转子的旋转动能将液体压入出口。
离心泵适用于输送清洁液体，如水、溶液等。
B.排污泵排污泵主要用于输送含有悬浮固体颗粒或纤维状物质的液体，如污水、渣浆等。
排污泵结构较为特殊，通常具有较大的排污能力和抗堵塞能力。
C.混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵种。
它的工作原理是将液体同时进行轴向和径向运动，适用于输送大流量的液体，如河水、海水等。
D.真空泵真空泵用于将容器内的气体抽离，产生低压或真空环境。
它广泛应用于化学工程、电子工业等领域。
三、不同种类泵的详细介绍A.离心泵离心泵分为单级离心泵和多级离心泵两种。
1.单级离心泵：–用途：•适用于输送低粘度的清洁液体，如水、溶液。
–特点：•结构简单，操作方便。
•流量和扬程范围广。
•适用于较高的工作压力。
2.多级离心泵：–用途：•适用于输送高压液体，如供水系统中的增压泵。
–特点：•扬程较高，适用于输送较高压力的液体。
•效率相对较高，能够满足大流量和高扬程的需求。
•结构复杂，维护较为困难。
B.排污泵1.交流式排污泵：–用途：•适用于污水、渣浆等含有颗粒物质的液体。
–特点：•抗堵塞性能强，适用于输送颗粒较多的液体。
•应用范围广，适用于工业、农业、城市建设等领域。
2.直联式排污泵：–用途：•适用于建筑工地、污水处理厂等场所的污水排放。
–特点：•采用机械密封，密封性能好。
•结构简单，维护方便。
C.混流泵1.垂直混流泵：–用途：•适用于输送大流量的液体，如河水、海水。
–特点：•结构紧凑，占地面积小。
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型主要有以下几种：
1. 往复式泵：包括柱塞泵和活塞泵。
其工作原理是通过活塞或柱塞的往复运动，改变活塞腔的体积，实现液体的吸入和排出。
2. 转子泵：包括离心泵和排水泵。
离心泵利用离心力将液体吸入和排出，适用于输送大量液体。
排水泵主要用于排水和排污。
3. 隔膜泵：利用隔膜在两个腔室之间的往复挤压，将液体吸入和排出。
隔膜泵具有自吸能力和抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性液体。
4. 螺杆泵：通过螺杆的旋转，使液体沿螺杆的螺旋线路上升，实现液体的输送。
螺杆泵适用于输送高粘度、含有固体颗粒的液体。
5. 旋涡泵：利用旋涡运动将液体吸入和排出，适用于输送含有气体或液体固体悬浮物的液体。
6. 柱塞泵：通过柱塞的上下运动，将液体吸入和排出。
柱塞泵适用于输送高粘度、高温、高压或易燃易爆等特殊工况下的液体。
以上是化工原理常用的泵型，根据不同的工况和需求，选择合适的泵型可以提高
工作效率和安全性。
石化企业常用泵的介绍
谢谢大家！
④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
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（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
24原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
化工 机泵知识点总结
化工机泵知识点总结一、化工机泵的概念和作用化工机泵是指用于输送化工液体、气体和固体颗粒混合物的机械设备，也称为泵。
它是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸、生物工程等领域。
化工机泵的作用主要包括输送液体、提高压力、输送气体和混合物以及循环流体等。
二、化工机泵的分类化工机泵根据其工作原理、结构特点和使用范围不同，可以分为多种类型。
常见的化工机泵包括离心泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、真空泵等。
其中，离心泵是化工企业中最常用的泵之一，其工作原理是利用离心力将液体从泵的吸入口输送至排出口。
三、化工机泵的选型和性能指标在选择化工机泵时，需要根据输送介质的性质、输送流量、输送压力、输送距离、泵站高度差等因素综合考虑，以确保泵的性能和稳定运行。
常见的性能指标包括扬程、流量、效率、功率、进口压力和排出压力等。
四、化工机泵的安装和维护化工机泵的安装和维护对保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装化工机泵时，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保安全可靠。
在日常维护中，需定期检查泵的密封件、轴承、润滑油和冷却水等，及时发现并处理故障，以保证泵的正常运行。
五、化工机泵的节能与环保在化工生产过程中，能耗和环保问题一直备受关注。
化工机泵的节能与环保已成为重要的方向，通过提高泵的效率、减少泄漏和损耗等手段来降低能耗。
同时，采用环保材料和技术，开发低噪音、无泄漏的新型泵也是化工机泵发展的趋势。
六、化工机泵的技术发展随着化工行业的不断发展，化工机泵也在不断追求更高的技术水平和性能指标。
在离心泵领域，新型叶轮、高效节能电机、智能控制系统等技术正在不断应用和推广。
同时，随着先进材料和制造工艺的进步，化工机泵的可靠性和耐久性也在不断提高。
七、化工机泵的安全生产在化工生产过程中，安全生产一直是企业的重要责任和义务。
化工机泵作为关键设备，在安全生产中扮演着重要角色。
企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强对化工机泵设备的维护和检修，提高操作人员的安全意识，以防止事故的发生。
石油化工泵解析
6、高粘度泵： ❖ 粘度达数千帕秒（Pa·s）。
第二节 泵的基本参数
表征泵主要性能的基本参数有以下几个： ❖ 1、流量Q ❖ 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 ❖ 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 ❖ 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 ❖ 质量流量和体积流量的关系为：
❖ Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
❖ 式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）； ❖ γ——泵输送液体的重度（N/m3）； ❖ Q——泵的流量（m3/s）； ❖ H——泵的扬程（m）； ❖ g——重力加速度(m/s2)。
❖ 轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小 用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之 比，用η表示
第三节 泵的用途
1、广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、 食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好 ,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑 、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
2、适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维 等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能活 泼的介质。
3、产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温 化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
4、用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物 质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
5、用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民 用及工业用途；用于消防；用于灌溉；
第四节 泵的选型原则、依据和具体操作方式
四、按使用条件分类
❖ 1、大流量及微流量泵： ❖ 流量分别为300m3/min及0.O1L/min；
化工泵的分类
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
化工泵根据其工作原理、结构特点以及应用领域的不同，可以分为多种不同的分类。
以下是一些常见的化工泵分类：离心泵(Centrifugal Pump)：通过离心力将液体从中心吸入并向外辐射的泵。
常用于输送液体的流体力学能量转换。
螺杆泵(Screw Pump)：利用螺杆和螺纹孔壁之间的相对运动，将液体从吸入口输送至排出口的泵。
适用于高粘度、易结晶或含颗粒的液体输送。
柱塞泵(Plunger Pump)：通过活塞或柱塞的往复运动，将液体吸入和排出的泵。
常用于高压、小流量的应用场景。
隔膜泵(Diaphragm Pump)：利用隔膜的往复运动，将液体吸入和排出的泵。
隔膜泵具有良好的密封性和耐腐蚀性，适用于特殊介质的输送。
轴流泵(Axial Flow Pump)：液体在泵内沿轴向方向流动的泵。
主要用于大流量、低扬程的应用场景。
混流泵(Mixed Flow Pump)：液体在泵内同时具有轴向和径向流动的泵。
适用于中等流量和中等扬程的应用场景。
自吸泵(Self-priming Pump)：具有自吸能力的泵，能够从低于泵水平线的位置吸入液体。
常用于需要解决吸水问题的场合。
磁力泵(Magnetic Drive Pump)：通过磁力耦合传递动力，实现泵内部不产生泄漏的泵。
适用于需要严格防止泄漏的特殊应用。
以上只是化工泵的一些常见分类，实际上还有其他一些特殊类型的化工泵，如潜水泵、离心隔膜泵等。
具体选择合适的化工泵应根据工艺要求、介质性质、流量、扬程等因素综合考虑。
化工装置泵资料大全
机械密封的分类
按密封副端面是否接触分为：接触式和非接触式两种； 按弹簧位于介质之内或之外分为：内装式和外装式两种； 按摩擦副端面上液体的流向分为：内流式和外流式两种； 按弹性无件是否随轴旋转分为：弹簧旋转式或弹簧静止式两种； 按密封液体作用面积与密封端面面积比大小分为非平衡式机械密封与平衡式机械密封两种； 按弹性无件（弹簧个数）的多少分为：单弹簧与多弹簧； 按密封端面数量的多少分为单密封、双密封及多密封
1.3 屏蔽泵的结构特点
日本的佐藤哲曾给屏蔽泵下了一个定义，即屏蔽泵是这样的一种泵：泵的电动机是一个整体制造；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒（称屏蔽套）保护，与输送液体隔离；泵送液体与外结的密封采用垫片或O形环等密封。由此可见，屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电动机整体结构来实现的。
屏蔽泵维护
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。所以现场的操作人员应当加强巡检，及早发现异常情况，避免由于轴承过度磨损造成泵的损坏。
离心泵常用的双端面机械密封结构
背对背机械密封 特点：由两对单端面机械密封背对背组合使用，中间填充加压外供密封液，密封液压力高于介质的压力，密封液靠密封室内的泵送环强制循环，目的是起封堵和润滑密封端面，一旦内侧密封失效，密封液流向被密封介质。 适用范围：适用于具有危险性，易燃，易爆及液化气带固体颗粒的介质。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工行业中不可或缺的设备之一，它主要用于将各种化学物质从一个地方转移到另一个地方。
化工泵的种类繁多，每种类型都有其独特的用途和适用范围。
本文将介绍几种常见的化工泵及其用途。
二、离心泵1. 简介离心泵是最常见的一种化工泵，它通过旋转叶轮将流体加速并抛出，从而产生吸入压力和排出压力。
离心泵广泛应用于水处理、污水处理、石油炼制、食品加工等领域。
2. 用途（1）水处理：离心泵可以用于提升自来水和消防水等。
（2）污水处理：离心泵可以将污水从收集池输送到处理设备中。
（3）石油炼制：离心泵可以输送原油、重油、轻油等。
（4）食品加工：离心泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
三、齿轮泵1. 简介齿轮泵是一种滑动式正位移泵，它由两个齿轮组成，通过齿轮的旋转将流体从吸入口吸入并压缩后从排出口排出。
齿轮泵广泛应用于化学工业、石油化工、食品加工等领域。
2. 用途（1）化学工业：齿轮泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）石油化工：齿轮泵可以输送原油、重油、轻油等。
（3）食品加工：齿轮泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
四、隔膜泵1. 简介隔膜泵是一种以弹性隔膜为工作部件的正位移泵，它通过压缩隔膜来实现吸入和排出流体。
隔膜泵广泛应用于化学工业、医药制造、环保设备等领域。
2. 用途（1）化学工业：隔膜泵可以输送各种有毒有害液体，如硫酸、氢氟酸等。
（2）医药制造：隔膜泵可以输送各种药液。
（3）环保设备：隔膜泵可以用于输送废水、废气等。
五、磁力泵1. 简介磁力泵是一种无泄漏的密封泵，它通过磁力耦合器将电机与叶轮分离，从而实现无泄漏的输送。
磁力泵广泛应用于化学工业、电子工业、医药制造等领域。
2. 用途（1）化学工业：磁力泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）电子工业：磁力泵可以输送纯水、去离子水等。
（3）医药制造：磁力泵可以输送各种药液。
六、结论化工行业中，不同的化学物质需要不同类型的化工泵进行转移。
石化企业动设备基础知识---泵
二、。。。
容积泵流量随压力改变却很小，与离心泵的轴功率随扬程 提高而减小的规律相反，容积泵的轴功率随压力的提高而 增大。这要求在容积泵上和泵装置中必须设置安全阀，以 防排出管路意外堵塞，造成泵压力过大，从而功率过大， 使原动机或泵因超负荷而损坏。因此，容积泵启动时不能 关闭出口阀门
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容积式泵
液压双隔膜计量泵
二、。。。
11
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
二、泵壳：包括吸入室、压出室 吸入室：它的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引 向叶轮。 压出室：其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起 来，引向下一级叶轮或泵排出口，同时还将液体的一部分动能变为 二、。。。 压力能。 三、泵轴：其作用是传递机械能的主要部件。将原动机传递过来的 机械能传递给做功部件---叶轮。 四、轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴 承，滚动轴承等。
5
速度式泵
速度式泵
它 是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传 给液体，进行液体输送或升压的机械。如离心 泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。
二、。。。
6
速度式泵
离心泵
二、。。。
7
速度式泵
离心泵
二、。。。
单级离心泵结构
8
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是： 1、叶轮 2、泵壳 3、泵轴 4、轴承 5、密封环
16
速汽蚀措施： a) 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵 的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力； 叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增 设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 二、。。。 b) 安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。 c) 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低 泵的转速。 离心泵的气缚现象：当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的 密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口 处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力， 使离心泵能输送液体，此种现象称为“气缚现象
化工常用泵的基础知识.
状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用，长期停用的泵日久会
因锈蚀、变形等而报废。
• 3.1运行中的维护
•
1）润滑水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，
要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用弱眼观察和定期取样分析。润滑油的油
间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低
压达到密封的。流体动力支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种
密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
• 3 离心 泵的维护
•
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用
•
叶片泵是依靠叶轮旋转对液体的动
力作用,把能量连续的传递给液体﹑使液
体的速度和压力能增加,随后通过压出室
将大部分速度能转换为压力能.如离心泵
﹑轴流泵﹑混流泵和旋涡泵等.
• 3.1 什么是离心泵
•
离心泵是叶片泵的一种.由于这种泵
主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的
离心力而输送液体的,所以叫做离心泵.
• (机械密封又叫端面密封.主要靠静环和 动环的端面摩擦来密封.相对填料密封来 讲密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗 少.但机械密封制造较复杂,精度要求高, 价格贵,同时安装技术要求也较高.)
• 离心泵的工作原理
•
一般启动前泵壳内要罐满液体,当原
动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面
随叶轮作圆周运动,一方面在离心力作用
下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮压
力能和速度能.当液体流经蜗壳到排液口
时,部分速度能转变为静压力能.在液体
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
1. 螺杆泵：以螺杆和螺母的螺旋运动来抽取和输送液体的泵。
2. 齿轮泵：使用泵壳外的齿轮来吸入和抽取液体的泵。
3. 潜水泵：用来在地表下抽水的泵，由旋转叶轮把地下水吸入抽水机中，再由凸轮把水横向抽出泵头处。
4. 轴流泵：一种使用旋转轴把外界水力能转化为内部水力的机制，用于送输液体的大型设备。
5. 混流泵：采用混合式的抽水方法，抽水机中的液体经过高速旋转而被抽出的泵。
6. 水力泵：使用机械装置形成的水力原理来抽取液体的泵。
7. 离心泵：一种使用离心原理的泵，通常用于抽取强度比较高的液体。
化学泵种类和功能特点
化学泵种类和功能特点以下是 9 条关于化学泵种类和功能特点的内容：1. 柱塞泵啊，那可是个厉害的角色！就像个不知疲倦的大力士，一直在努力工作。
你看化工厂里，它能精准地输送各种腐蚀性液体，多牛啊！比如在处理那些强酸强碱溶液时，柱塞泵就大显身手啦。
2. 离心泵，这简直是个速度小能手！为啥这么说呢，它就像一阵风一样，快速地把液体输送到各个地方。
你想想，在污水厂里，它呼呼地把污水运送走，多厉害呀！3. 隔膜泵呀，就如同一个贴心的卫士！它可以处理那些特别难搞的粘稠液体呢。
好比在输送胶水的时候，隔膜泵那可是游刃有余啊。
4. 齿轮泵呢，嘿，那可是个一丝不苟的家伙！它能稳定又精确地输送液体，就像钟表里的齿轮一样精确无误。
像在一些精细化工的流程里，它可太重要啦！5. 蠕动泵啊，就好像是一条会蠕动的小虫子，但是可别小瞧它哟！它特别适合输送那些对剪切力敏感的液体，这可不容易呢。
比如说一些生物制剂，靠它准没错！6. 螺杆泵哇，那可是个大力士和精确大师的结合体！它能对付高粘度的物料，而且输送得特别准确。
就如同在石油开采中，它可立下了汗马功劳！7. 液下泵，这可是个勇敢的“潜水员”呀！它能深入到液体里去工作，默默奉献着。
在一些储罐底部，它可发挥了大作用呢，你说厉不厉害！8. 屏蔽泵，就像是一个神秘的高手，悄悄地在工作着。
它的静音效果特别好，几乎听不到它的声音。
在一些对环境要求高的地方，它可是不二人选呢！9. 磁力泵哟，那是个神奇的存在！没有轴封，不用担心泄漏，安全得很呢。
这不就像有了一层强大的保护罩吗？在输送危险化学品的时候，真让人放心呐！我觉得啊，这些化学泵各有各的厉害之处，在不同的场景里都发挥着重要的作用，真是让人惊叹不已呀！。
石油系统常用泵类的介绍
叶片泵
依靠泵内作高速旋转的叶片把能量 传给液体，进行液体输送并提高液 体压力的机器。 离心泵、混流泵、旋流泵等
离心泵的结构
离心泵的结构
离心泵的结构
离心泵的结构
往复泵的组成
往复泵通常由两部分组成：液力端和传动
端 液力端是用来输送液体，把机械能转换为 压力能 传动端是将原动机的能量传给液力端
活塞（柱塞）泵的简单结构
液力端由液缸体、活塞（柱塞）、吸入阀
及排出阀等组成 传动端由曲柄、连杆、十字头等组成
往复泵图例
齿轮泵的分类
按齿轮啮合形式分：内啮合、外啮合 按齿形分：渐开线、圆弧、正xuan曲线、 按齿形分：渐开线、圆弧、正xuan曲线、
摆线、次摆线、对数螺线齿形 按齿向分：直齿齿轮、人字齿轮、斜齿齿 轮、圆弧齿面齿轮 按侧面间隙可调否分：固定及前后盖组 成
其他类型泵
利用流体静压力或流体动能来输送 液体的流体动力泵 射流泵等
离心泵
离心泵的工作原理？
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递 给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过 程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体 经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管 路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空 或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下， 被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸 入和排出液体。 离心泵的特点？ 其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大， 结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动 前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于 精度近似于水的液体，流量适用范围：5 20000立方米/ 精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时， 扬程范围在3 2800米 扬程范围在3-2800米
石油集输用泵介绍
2．扬程 泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵 压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液 体的机械能，扬程以H 表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳 数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N· m，故扬程的单 位为 m .
石油集输用泵介绍
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泵的分类
石油集输用泵介绍
主要产品展示
石油集输用泵介绍
一.泵的定义
泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能 和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.
二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式
往复泵 离心泵 1、工作件活塞作变速往复运动，液流不 1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。 均匀、不平稳。 2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加， 2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞 再经转能壳体，把动能转化为压能，液体 力的增大，液体可获得很高的压力。 所能增加的压能有限。 3、吸入和排出过程分两个阶段进行。 3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的， 4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。 从而取消了泵阀。 5、泵效较高。 4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也 方便 。 5、泵效较低。
石油集输用泵介绍
但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合 有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清 水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳ Ｏ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６ ５－１６０，３００Ｓ３２Ａ． 五.离心泵主要性能参数 表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流 量Q，扬程H，转速n ,功率P,效率η,汽蚀余量 NPSHr等。 1. 流量 流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单 位和重量单位两种表示方法。
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3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、 煤粉泵、灰渣泵等。
4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态 烃泵等。
（四）、按使用条件分类 1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及
石化企业常用泵的介绍
讲稿：*** 时间：***
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今年暑假，我在中国 石化长岭炼化公司工作了 一个半月。我主要的工作 是对生产过程中的动设备 进行保养维修。在工作过 程中我感触最深的是厂区 所用泵的种类非常多，在 这短短的时间内我们维修 过的就有好几种。因此今 天我想介绍石化企业的一 些常用泵。
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石化工业用泵是石化生产装置中用量最 大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各 种液体体介质如原油、成品油、化工原料， 以及各种中间产品和成品输送到其他地方。 石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之 一。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高； 泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
5、螺杆泵使用中的注意事项 ①应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 ②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面 应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
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（二）、螺杆泵
1、概述
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬 套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液 体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、 三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、 压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、 寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送 介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感， 可输送高粘度介质。
4、磁力泵的优缺点
优点
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。 ②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 ③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。 ④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆； 定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐 蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接 在钢壳体内而成。
3、螺杆泵的工作原理
➢各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 ➢转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封 闭。 ➢封闭容腔沿轴向推移 ➢新的吸入容腔又在吸入端形成。 ➢一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤 出。
2、磁力泵的结构
出口
滑动轴承
外磁钢体
内磁钢体
入口 叶轮
隔离套 驱动端
滑动轴承
外磁钢体
内磁钢体
隔离套
3、磁力泵的工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁 力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相 互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝ 0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同 极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此 时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁 系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到 磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动 磁转子旋转。
6、高粘度泵： 粘度达数千帕秒（Pa·s）。
二、几种典型泵的介绍
磁力驱动泵 螺杆泵 高速泵
（一） 磁力驱动泵
1、概述
➢磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电 动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成。 ➢当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同 步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为 静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题， 消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质 通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
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（二）、按化工用途分类
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循 环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、 消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、 液压传动用泵等。
4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用 泵等。
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（三）、按工作介质分类 1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水 泵、热水泵。
0.O1L/min； 2、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一 253℃； 3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为 2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速 5—10r/min；
5、精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头
4、螺杆泵的优缺点 优点 ①压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克 力/cm 2，流量可达100cm3/分； ②运送液体的种类和粘度范围宽广； ③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很 高的转速； ④吸入性能好，具有自吸能力； ⑤流量均匀连续，振动小，噪音低； ⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太 敏感； ⑦结构坚实，安装保养容易。
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一、石化用泵的分类
（一）、按照工作原理、结构分类 1、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液 体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器。如 离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。
2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液 体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的 电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、 空气升液器等。
缺点
①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损