材料理化检验取样及试样制取规程

材料理化检验取样及试样制取规程

1 目的

对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。

2 范围

适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。

3 引用标准

GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》

GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准

4 作业过程

4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取

4.1.1 一般要求：

a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验；

b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取；

c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收

检验的不得取样复验；

d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。

４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。

表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取

样数量

材料状态

规

格

mm

试验项目及取样数量

拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验

板材

δ

＜6

1 1 －－

6≤δ≤

10

1 1 3注①－δ≥1

2 1 1

3 －

锻件

≤3500kg

1 － 3 －

— 130 —

续上表 管材

Φ＜30

2件/批注

② 2件/批注

③ －

2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注

④ －

－

2件/批

65＜Φ≤400 2件/批注

④

－

注⑤

2件/批

注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。

XX 压力容器制造规程、作业指导书

文件编号 TDZZ03010-20

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标 题

材料理化检验取样及试样制取

规程

版本号/修改次 2014/0

页 数

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上述未包括复验的材料状态和项目，按另下达的“材料复验专用取样及试样加工过程卡”的要求进行试样制取。表2 奥氏体不锈钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数

量

材料状态规格

mm

试验项目及取样数量

拉伸试验压扁试验

板材所有厚度 1 －

锻件≤3500kg 1 －

管材Φ≤30 2件/批注①2件/批30＜Φ≤

400

2件/批注②2件/批

注：①采用管段（全截面试样）试样；②壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm采用圆截面试样。

4.1.3 板材力学性能、弯曲试验样坯截取：按图1位置及尺寸截取及图2取样，样坯尺寸按表2的规定。

图1 板材力学性能试验样坯截取位置及尺寸图

A/2

A/2 W

钢板轧制方向

B

B W/4

注：样坯尺寸：

Ａ

—131 —

表3 截取样坯尺寸表

材料类别材料标

准号

板材厚

度

mm

截取样坯尺寸

mm

A B

δ＜250 100

XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-20

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标

题材料理化检验取样及试样制取

规程版本号/修

改次

2014/0

页数共12 页第

3 页

锅炉和压力容器用钢板碳

素结构钢钢

板GB713-2

008

GB3274-

2007

6

6≤δ

≤10

260 110

10＜δ

≤25

260 130

25＜δ

≤40

300 150

δ＞

40

320 150

奥氏体不锈钢GB4237-

2007

δ≤

25

260 70

25＜δ

≤40

260 85

δ＞

40

280 100

图2板材力学性能、弯曲试验取样图

a．平面取样位置

舍弃C1

轧冲击

制弯曲

B

方拉伸

向舍弃

C2

钢板原边

A

注：①舍弃长度：δ≤20 时C1=20mm ；δ＞20时C1≥δ; C2=20mm。

②取样可按表1表2确定弯曲和冲击试验是否取样。

b．厚度方向取样位置

b-1拉伸及弯曲试验δ≤30mm全厚度取样

δ

A

—132 —