丰田喷气织机-绞边装置
喷气织机行星绞边机构的工作原理及使用
摘要： 为 了满足喷 气 织机 织造 时对 边组 织的要 求 ， 分 析 了行 星 绞 边机 构 的 传 动及 使 用 参 数设 定 ，
结合 绞边 纱 的工作 特 点和形 成过 程 ， 说 明行 星绞 边机 构 为 高速 运 转 机 构 ， 依 靠齿 轮 传 动 、 扭 织边
组织， 适 用 于纬 密为 （ ３ ０ ～１ ｏ ｏ ） 根／ （ ２ ５ ． ４ ａｍ） ｒ 的织物组织， 并 阐述 其使 用注 意 事 项 。指 出： 绞边
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ — ｊ ｅ ｔ ｌ ｏ ｏ ｍ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｖ ｅ ｄ ｇ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ａ ｎ ａ ｌ ｙ —
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Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｉ ｒ － ｊ ｅ ｔ ｌ ｏ ｏ ｍ； ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｔ ａ ｒ ｙ ｓ ｅ ｌ ｖ ｅ ｄ ｇ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ； ｓ ｅ ｌ ｖ ｅ ｄ ｇ ｅ ｙ ａ ｒ ｎ； ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ
日本丰田JAT710喷气织机的送经机构分析
� 表
� � 项 目 距离 A （ ） 标准 可选购得支座压杆 53 9 3
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丰田JAT610型喷气织机几项技术改造探讨
边 。其 动力 传 动为 单 侧 同轴 传 动 ， 即左 右 两 侧 游 星 绞 边装 置依 靠 同一根 长轴传 动 。该 长轴 在高速 转 动
时 易产 生跳 动现 象 ， 易 造成 固定 托 脚 及 长轴 局 部 容
式 电子 多 臂开 口系统 ， 大 可使 用 １ 最 ６页 提综 ， 板 面 控 制组 织纹 板 ， 有 织 物 适织 性 高 ， 物设 定 方 便 ， 具 织 生产 效率 高等优 点 。在 实 际 生产 中 ， 常 担 当新 品 经 种试 织 和复 杂织 物 织 造 等 首选 或 专 用 机 型 ， 用 巨 作 大 。但是 ， 使用 多 年 以后 ， 型织 机 中 的某 些 机构 在 该 所 存 在 的不 足逐 渐 显 露 出来 ， 中 最显 著 的是 停 经 其 盒故 障 、 刹车 盘故 障及 游 星传 动轴 易磨 损等 问题 。
第 ３ ９卷 第 ４期 ２１ ０ ２年 ７月
织器ｌ ； ｝ 。
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｘ ＿ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
● 革 新 改 造
丰田Ｊ Ｔ １ Ａ ６ 喷 气 织 机 几 项 技 术 改 造 探 讨 ０型
曹安 平 ， 吴铁 梁 ， 康 学 ， 郭 汪 旗 ， 艳 军 王
磨 损 ， 生 绞边装 置工 作不 良及 轴头磨 损 发热现 象 。 产 此类 故 障平 均每月 ８台次 ， 且 修复 时要经 过堆 焊 、 并 校直 、 削等 机加工 工 序 ， 时长 ， 车 耗 效率 低 。
２ 故 障 分 析
２ １ 停经 盒 故障分 析 ． 电子 停 经盒 分 为 上 下两 部 分 ， 下各 有 ６个 相 上
台次左右 。
１ ３ 绞 边装 置传 动 问题 ． Ｊ ＡＴ６ ０型 喷 气 织 机 的 绞 边 系 统 采 用 游 星 绞 １
丰田喷气织机电气原理
丰田喷气织机电气原理丰田喷气织机电气我公司的丰田喷气织机有JAT600、JAT610、JAT710三种机型，丰田JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮，所以丰田600系列织布的工艺有很大的局限性，有色布品种极有限。
丰田610在很大程度上弥补了以上的几点不足，改为四储纬器和六储纬器，综框牵引不再是单一的机械传动(凸轮)方式，采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。
丰田710织机在610的基础上，速度有了更大的提高。
丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装置(电气装置、电气控制系统和电子多臂)，本篇还谈谈电子多臂机和双经轴送经的一些相关内容。
⒈送经装置(单经轴织机)电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与经纱张力的差值，控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在织机右侧)。
以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴，送出经纱。
但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝)，以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。
支承两端张力罗拉的驱支站稳杆，随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调整张力后梁的姿态。
⒉开口装置(消极凸轮开口装置)主马达的旋转，传动织机右侧的驱动轮，由其外侧的定时皮带传动齿轮系列,驱动踏盘凸轮旋转，凸轮的旋转踏动踏综杆，索动钢丝绳，带动与钢丝绳边接的综框上下运动，综框带动综丝和经纱上下运动为投纬做好准备。
上部弹簧的张力由吊综杆钢丝绳传导，通过踏杆使踏综杆上的踏综轮与踏盘凸轮的表面接压。
曲柄梭口装置是专门用于平纺编织而设计的。
主电机的转动是通过RH和RL传动的，各个带有外盒的偏心盘带动边杆、主踏盘板次踏板杆。
因此，综框联接通丝杆(松紧螺旋扣)的上下运动。
曲柄梭口装置有下列二种型号。
单项调谐的曲柄梭口装--置种装置在上下梭口都没有固定的曲柄转动角，因而适合高速织机，然而短纤纱织物的表面质地较差。
丰田JA710织机电动式卷取装置
3.3.2 设定项目
进行以下 3 项 [ 1 ]~[ 3 ] 的设定
1
[ 1 ] 传动链轮的组合
传动链轮使用 1 组 25T 和 17T 的链轮
根据织物的种类 链轮的组合见下表 出厂时的规格 是 #7628
织物种类
#7628
#1080
从动侧 上侧
25T
17T
驱动侧 下侧
17T
25T
#1080 的织物张力小 #7628 的织物张力大 25T 和
新日本石油 TD 油 10 牵引传动液
交换时间 5,000 小时或 1 年 20,000 小时或 4~5 年
• 变速部和减速部的润滑油种类不同 一旦误用油的品种 将对机械的性能和寿命造成很大影响 • 不同品种的油绝对不能混合 因为会造成油质的变化和不良后果 • 加油和排油时的漏油会造成事故 所以请将漏油擦拭干净
织物种类 扭矩设定刻度
#7628 3
变更扭矩设定时 要取下链罩 8
#1080 2
4 3 2 1
3.3 - 4
3.3 电动张力控制卷取装置 玻璃纤维布用选购
3 5
RUN
[ 3 ] 马达转速设定
根据织机转速和织物种类 使用速度控制器 3 的转速 设定旋钮 设定可调速马达 5 的转速 设定标准 请参照下表和以下图表
2003 年 1 月作成 Ver. 1.00
3.3 - 1
3. 卷取装置
3.3 电动张力控制卷取装置 玻璃纤维布用选购
装置取消了原有的卷取张力控制装置的传感部件 利用卷布辊直径增大后转速减小的原理 进行织物张力的控 制 张力的设定由传动链轮 扭矩设定器 速度控制器进行 织机运转中不用再设定
3.3 - 2
500
丰田喷气织机 操作盘说明
点击这个开关就变成 OPERATOR 模式 这个模 式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的 现在状态 • [ MANAGER ] 开关 触摸此 [MANAGER] 开关即出现 MANAGER 模 式 便于运转状况的监督和生产管理 • [ FIXER ] 开关 点击这个开关就变成 FIXER 模式 它显示基本设 定 投纬 段补正 装置 检修等辅助模式
在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点 击式开关 注意 • 轻轻的按下触摸键 操作这些键请勿用过大的
力 • 触摸盘淋水后将破损 • 触摸盘上的落花 灰尘要用柔软的毛刷或清洁布
去清除 [ 3.1 ] 设定画面的调出方法 举例 FIXER 模式下 呼出 TAPO 设定画面的方法 (1) 点击 [ FIXER ] 开关
(4) 项目选择方式 选择想作为项目的对象 点击检测部分 进行项 目选择 在选择了一个项目时 其他项目自动变成未选 择
(5) 其他窗口方式 背景为黄色数字的想要变更的值 一点击值数 字就会移动到其他画面上去 移动到的画面上 表示为 (1) 值输入方式 ~(4) 项目选择方式的输入 画面 如刚才的各个输入方式进行值的变更
出现左侧画面 此时设定值被锁定 禁止变更 另外 锁定的施锭 / 解除 同样也可以从设置在 画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操 作
0.3 - 7
0. 运转操作
表示锁定用的口令号码变更
(1) 显示出左边的画面 (2) 操作功能键 显示出一个键盘 (3) 触摸画面中的验证密码号输入框 方的 [ 设定 ] 来结束值 的变更
0.3 - 6
0.3 操作控制盘的详细说明
[ 4 ] [ LOCK ] 开关和设定锁止开关 选购
喷气织机绞边机构
无梭织机多数织物为毛边织物。
在织毛边织物时，绞边机构是不可缺少的。
因为织物的两侧为毛边时，边上的经纱容易脱落。
绞边机构的作用就是在每一次引纬后使纬纱被绞边纱缠绕，绞边纱夹持着纬纱，以防止边上的经纱脱落。
喷气织机采用的绞边方式主要有：行星绞边，纱罗绞边。
折入边装置是用于织光边的装置。
1.行星绞边是因为采用行星轮系传动而得名的，织物结构如图2—31。
行星绞边装置在织机两侧各安装一组。
传动侧的一组可以沿筘幅方向调整安装位置，以适应织物筘幅的变化。
行星齿轮绞边装置依靠齿轮系传动筒管座自转与公转。
公转的目的是使两根绞边纱做开口运动，使纬纱进入两纱之间，同时使两根绞边纱像拧绳子一样与纬纱扭织在一起，从而保持布边牢固、不脱落。
自转与公转方向相反，目的是克服因公转使纱眼位置变化而造成的绞边纱长度的变化。
由于这套装置是开式传动，且转速较高，因此该装置中所有齿轮精度要求都比较高。
这套装置最适合于纬密118～394根/10cm(30～100纬/英寸)范围内的织物。
目前多数喷气织机采用这种装置。
行星绞边机构的传动图见图2—32。
行星绞边的工作原理：绞边齿轮Z4由齿轮Z8、Z7、Z6、Z5得到传动。
固定的大齿轮Z3安装在可移动的托架上，与齿轮Z4同心。
行星齿轮Z1、Z1经惰轮Z2、Z2与太阳齿轮Z3啮合，其转轴穿过齿轮Z4，与另一侧的筒管座连在一起。
所以，齿轮Z1、Z1与其相联系的筒管座及绞边纱筒子同步转动。
筒管座上的绞边纱经张力杆和导纱眼引向前方，穿过钢筘至织口。
绞边齿轮Z4每转一周，轮系传动两个边纱筒子，使之作上下交替转动形成两次梭口，绞边纱将纬纱捻绞成边。
在绞边齿轮Z4转动并使行星齿轮Z1、Z1′公转时，行星齿轮又被太阳齿轮Z3传动而自转。
上式表明，织边齿轮Z4一转间，两行星齿轮Z1、Z1′各自反方向转一转。
这样在公转的同时反方向自转就可控制因纱眼位置的变化，产生的绞边纱长度的变化。
另外为了进行顺利绞边，每根边纱设有张力装置，靠张力弹簧的作用，一边给绞边纱最合适的张力，一边补偿张力的变化。
丰田喷气织机-绞边装置
2 1
3 X
Y
5 4
[ 4.2 ] 绞边筒子架的穿纱方法 (1) 从绞边筒子 1 将绞边纱 2 拉出 从上穿入悬臂 5
上面的孔子 x 内 (2) 将绞边纱挂住传感器吊环 4 (3) 从下穿入纱眼 3 上面的孔子 y 内
2003 年 1 月作成 Ver. 1.00
8.1 - 1
8. 布边形成装置
8.1 绞纱边装置
绞边纱绞住每根纬纱 加固布边组织 防止剪断纬纱时出现的散边现象 动作顺序 (1) 齿轮系列 1 2 3 4 5 驱动绞边器齿轮 6 (2) 与齿轮 6 同轴的固定齿轮 7 过桥齿轮 8 行星齿轮 9 互相咬合 驱动同轴的筒子架 10a 10b 旋转 (3) 筒子架 11a 11b 的绞纱上下转动 形成绞边
(8) 如左图所示设置定规 J8213-02010-00 然
后调整过桥齿轮支架7 使定规紧配在驱动轴19
和螺母量规的轴上 拧紧螺丝 8 18
如果使用高速型过桥齿轮 9 则应拧松驱动齿轮
10 上的槽顶螺丝 朝内移动齿轮使板规紧配在
8
9
驱动轴 19 和螺母量规的轴上
使用这些量规的本项调整 将过桥齿轮 9 与驱动
8.1 - 10
8.1 绞纱边装置
[ 5 ] 穿筘方法
纱的符号 绞边纱 地经纱 废边纱
(1) 织机左侧 绞边纱 与最左端的地经纱 内
穿在同一筘齿
(2) 织机右侧 绞边纱 穿在最右端地经纱 内
右侧相隣的筘齿
[ 6 ] 绞边纱的准备
(1) 绞边纱装置的使用纱种
丰田喷气织机-分解、装置、调整
■ 刹车部分的调整 电枢 1 和刹车片 2 的初期设定间隙 a=0.3 ± 0.1mm。 间隙 a 增大后，刹车动作时刹车片电枢吸引力减弱， 从马达电源断开到停止的时间延长。 因此织机的停止位置比正规的位置推迟。 这时，按照下列步骤调整间隙 a。
(1) 其它刹车的间隙 a，以移动用 4 个 W 螺母 （箭 头所指 NO.1~4）固定的刹车来进行调整。
的内轮 2a，转动手柄 6 取出轴承。
M.2 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
(2) 轴承的装配 装配前，在轴承内径和马达轴接触面上涂上润 滑脂。 ※ 将轴承平行地装入马达轴内。
a) 使用挤压器时 用与轴承 2 的内轮 2a 外径相同的管子 7 顶住内 轮，用挤压器慢慢地将轴承压入。
8：滚珠轴承 （风扇侧）
9：波形弹簧 10：风扇
11：边盖 12：环形螺丝
(2) 有刹车 （选择功能）
1) 构造 全封闭外扇型 3 相诱导马达 , 内装直流干式单板 励磁动作型刹车装置。
2) 各部名称
1：罩壳
2：ST 转子芯
3：RT 转子芯 4：ST 线圈
5：边盖
6：传动轴
7：滚珠轴承 （皮带轮侧）
■ 拆卸步骤
1) 关闭织机电源。 2) 将电控箱内的 11、12、101、103 号线从端子台
上卸下，将 U、V、W、X、Y、Z 线从开关上卸 下，将 E 线 （地线）从地线端子台上卸下。 ※ 2 根 E 线 （地线）最后卸下。 3) 将主马达从织机上卸下，放在工作台上。
■ 调整顺序
1) 卸下螺丝 2a，取下风扇罩 2。
6207LL UC3NS7
M.2 - 2
M.2 分解 / 装配 / 调整
丰田JA710织机废边装置
8.4 废边装置8.4废边装置............................................................................8.4-28.4.1无废边架型.........................................................................8.4-3[ 1 ]废边纱的穿法...........................................................8.4-3[ 2 ]弹力张力片倾斜的调整............................................8.4-3[ 3 ]废边纱用导纱器高度的调整.....................................8.4-4[ 4 ]其他.........................................................................8.4-48.4.2废边架型............................................................................8.4-5[ 1 ]废边纱的穿法...........................................................8.4-5[ 2 ]弹力张力片倾斜的调整............................................8.4-5[ 3 ]废边纱用导纱器高度的调整.....................................8.4-5[ 4 ]废边纱断头检测部位................................................8.4-6[ 5 ]废边纱用踏盘凸轮时间的设定..................................8.4-6[ 6 ]废边筒子的规格.......................................................8.4-6[ 7 ]废边纱的穿综标准....................................................8.4-78.4.3废边纱加压轮的压力调节...................................................8.4-8 2003年1月作成Ver. 1.008.4 - 18. 布边形成装置8.4 - 28.4废边装置(1)废边装置将飞行到织物右端外侧的纬纱1与数根经纱2（或废边筒子纱）绞住，给予纬纱一定的张力，使布边的织物组织形成合乎要求。
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4 6
3
10 7 8
9
(3) 将托架 7 的固定螺丝 8 松开 使过桥齿轮 9 与驱 动齿轮 10 的咬合分开
8.1 - 3
8. 布边形成装置
14 13
12 11
(4) 卸下织机中央部的中间连杆 11 的固定螺丝 12 松开连接部 13 的固定螺丝 14
中间连杆与停经架相连 卸下螺丝时应注意
15
17
(5) 用手动正转织机 确认绞边装置最大开口时 驱 动齿轮 1 的固定螺丝 1a 位于齿轮下方 注意 螺丝 1a 不在下方时 有可能与绞边筒子 架 2 碰撞 造成破损
1
1 1a
8.1 - 6
1
8
9
X
8.1 绞纱边装置
[ 4 ] 纱的穿法和有关操作
[ 4.1 ] 绞纱边筒子的安装 装上绞纱边筒子 1 将筒子穿钉锁止杆 8 的搬手部 x 向下拉出 搬手上的凸起部 y 一定要嵌入筒子穿钉 9 的凹槽内
8.1 - 7
8. 布边形成装置
6 B
A
[ 4.3 ] 绞边纱张力的调整
为了使绞边纱张力与经纱张力一致 调整张力弹簧 5 的长度后 将固定螺母 6 拧紧 绞边纱张力的标准值 参照下表 为了使布边良好 左侧绞边装置弹簧 5 的弹力调整要 母位置
5
织机左侧
50 g
A 较大弹力
0.3 0.4mm
齿轮 10 之间的齿隙调整到 0.3~0.4mm
(9) 取下板规和螺母量规 然后安装在步骤 (7) 拆下
的螺母
如果使用高速型过桥齿轮9 则应将驱动齿轮10
朝后移动至它的原来位置 然后拧紧槽顶螺母
(10) 装上齿轮罩 6 应小心 不要让齿轮罩与齿轮的齿面接触
[ 2 ] 左右位置的调整
8.1 - 10
8.1 绞纱边装置
[ 5 ] 穿筘方法
纱的符号 绞边纱 地经纱 废边纱
(1) 织机左侧 绞边纱 与最左端的地经纱 内
穿在同一筘齿
(2) 织机右侧 绞边纱 穿在最右端地经纱 内
右侧相隣的筘齿
[ 6 ] 绞边纱的准备
(1) 绞边纱装置的使用纱种
• 与地组织经纱纱种相同的双股线 基本捻 纱 Z 捻纱 最终捻纱 S 捻纱
注意 出现 绞边纱断头停车 的显示时 有时是 由于忘记将筒子穿钉锁止杆搬到锁止位置 特别是 更换绞边筒子后 按动运转按钮织机慢车逆转启动 出现 绞边纱断头停车 的显示时 应检查筒子穿 钉锁止杆的位置
按下述方法调整绞边纱装置的传感器
(1) 将绞边纱的张力完全放松
(2) 转动绞边驱动轮齿轮 1 传感器吊环 4 与圆形传 感器 10 接触时 用固定螺丝 12 将圆形传感器固 定住
左右移动绞边装置支架 3 和驱动齿轮 4 使经纱端 1 与绞边装置罩 2 之间的间隙 "a" 为 1~2mm
8.1 - 5
8. 布边形成装置
1 3 2 4
[ 3 ] 时间的调整
绞纱边装置上下 2 根绞边纱平齐时的标准时间如下
绞纱边装置 织机左侧 织机右侧
主轴角度 280 10
(1) 将织机转至上述的角度
1
(3) 拉紧绞边纱使其有张力 确认传感器吊环 4 与圆
形传感器 10 没有接触
8.1 - 9
8. 布边形成装置
11
12
13
(4) 将筒子穿钉锁止杆 7 从筒子穿钉 9 上推下
(5) 转动绞边驱动轮齿轮 1 直形传感器 11 接触到筒 子穿钉锁止杆 7 的前端 A 时 用螺丝 12 和 13 将 其紧固
注意 安装绞纱边筒子时 一定要确认锁止杆压住 筒子穿钉 因为绞边纱装置破损的主要原因 是由于 安装筒子时 忘记将筒子穿钉锁止杆 8 压住筒子穿钉 9 开车后造成的
2 1
3 X
Y
5 4
[ 4.2 ] 绞边筒子架的穿纱方法 (1) 从绞边筒子 1 将绞边纱 2 拉出 从上穿入悬臂 5
上面的孔子 x 内 (2) 将绞边纱挂住传感器吊环 4 (3) 从下穿入纱眼 3 上面的孔子 y 内
[ 1 ] 前后位置的调整 ....................................................... 8.1-3 [ 2 ] 左右位置的调整 ....................................................... 8.1-5 [ 3 ] 时间的调整 .............................................................. 8.1-6 [ 4 ] 纱的穿法和有关操作 ................................................ 8.1-7 [ 5 ] 穿筘方法 .................................................................. 8.1-11 [ 6 ] 绞边纱的准备 ........................................................... 8.1-11
8.1 绞纱边装置
8.1 绞纱边装置......................................................................... 8.1-2 8.1.1 安装 调整 准备操作....................................................... 8.1-3
(5) 卸下支架 15 的固定螺丝 16 将绞纱边装置整体 17 调整到规定的位置
16
14 13
11
(6) 固定中间连杆 11 连接部 13 (5) 项的支架 15 的螺丝
8.1 - 4
8.1 绞纱边装置
10 7
19
J821302010-00
(7) 卸下过桥齿轮 9 的螺母 18 然后将螺母量规 * 装 到齿轮 9 上并拧紧它 * 螺母量规 J8213-03010-00 标准型 J8213-03020-00 高速型
2003 年 1 月作成 Ver. 1.00
8.1 - 1
8. 布边形成装置
8.1 绞纱边装置
绞边纱绞住每根纬纱 加固布边组织 防止剪断纬纱时出现的散边现象 动作顺序 (1) 齿轮系列 1 2 3 4 5 驱动绞边器齿轮 6 (2) 与齿轮 6 同轴的固定齿轮 7 过桥齿轮 8 行星齿轮 9 互相咬合 驱动同轴的筒子架 10a 10b 旋转 (3) 筒子架 11a 11b 的绞纱上下转动 形成绞边
• 大致相同的纱支 或略高的纱支 比地经纱细 与地组织经纱纱种相同的纱强度不够 后加工 出现问题时 可以使用 50d 75d 的加工纱
(2) 绞边纱筒子的卷绕方向 如左图所示
注意 专用卷纱机卷绕绞边纱筒子时 使用长丝 卷纱机的卷取张力不能过高 否则 筒子变形不能装 入绞边筒子架上
8.1 - 11
11a 11b
10b
1
10a 9 8 6 7
5 3
4
2
8.1 - 2
8.1 绞纱边装置
8.1.1 安装 调整 准备操作
[ 1 ] 前后位置的调整
根据所使用的综框数 选择机架 2 所提供的装配孔 用于支撑绞边装置 请参阅下表 左图"1"表示机架 绞纱边装置根据选择的 a b c 安装孔 分三阶段进 行调整
织机右侧
20~30 g
B 较小弹力
[ 4.4 ] 自停传感器
绞纱边装置自停用传感器有圆形传感器 10 和直形传 感器 11
(1) 绞边纱断头时 传感器吊环 4 与圆形传感器 10 接触 织机停车
8.1 - 8
8.1 绞纱边装置
(2) 筒子穿钉锁止杆 7 没有完全压住筒子穿钉 9 运 转织机时 筒子穿钉锁止杆 7 的前端 A 与直形传 感器 11 接触 织机停车 这时 信号灯黄灯亮 控制盘上出现 绞边纱 断头停车 的显示
(8) 如左图所示设置定规 J8213-02010-00 然
后调整过桥齿轮支架7 使定规紧配在驱动轴19
和螺母量规的轴上 拧紧螺丝 8 18
如果使用高速型过桥齿轮 9 则应拧松驱动齿轮
10 上的槽顶螺丝 朝内移动齿轮使板规紧配在
8
9
驱动轴 19 和螺母量规的轴上
使用这些量规的本项调整 将过桥齿轮 9 与驱动
(2) 松开左右绞纱边装置驱动齿轮 1 的固定螺丝 1a 如果螺栓 1a 装配在不容易使螺栓松动的位置 处 那么意味着以前的调整不正确 当依据步骤 (4) 拧紧螺栓 1a 时 应特别小心
(3) 用手转动绞边筒子架 2 使筒子架上的纱跟 3 处 于同一水平线上
(4) 确认驱动齿轮1与绞边驱动轮齿轮4的侧面两面 一致后 将驱动齿轮 1 的固定螺丝 1a 拧紧
安装孔 a b c
综框使用数 4 页综
5~7 页综 8~10 页综
在装备多臂机的机器上使用超过上表所列的综 框数时 最多 16 可将侧面支架移到后部以 便安装纱罗织边装置
(1) 锁定织机紧急停车按钮
(2) 标准型 卸下固定螺丝 3 和 4 松开螺丝 5 然后取下齿 轮罩 6
高速型 卸下固定螺丝3和4 然后取下齿轮罩 树脂制 6