煤化工技术专业《压力容器设计作业》

化工容器设计作业

1 DN2000mm的内压薄壁圆筒，壁厚 n＝22mm，壁厚附加量为C＝2mm，试求

筒体的最大工作压力。

2 某化工厂反响釜，内径为1600mm。工作温度为5℃～105℃，工作压力为，釜

体材料用0Crl8Ni9。采用双面对接焊缝，局部无损探伤，凸形封头上装有平安阀，试计算釜体壁厚。

3 材料为2021缝钢管，规格为φ57×，求在室温和400℃时，各能耐多大的压

力，按不考虑壁厚附加量和C=1.5mm两种情况计算。

4 今欲设计一台反响器，直径为3000mm，采用双面对接焊缝，100％探伤。工

作压力为1．8M450℃

1600mm16mm-35℃1.5mm

1200mm40℃

700mm12mm180℃2mm

1200mm10mm200℃

1580mm7060mmm，材质为0Crl8Ni9，试确定釜体的最大允许外压力。设计温度为200℃。

10 今欲设计一台常压薄膜蒸发枯燥器，内径为500mm，其外装夹套的内径为

600mm，夹套内通的蒸汽，蒸汽温度为160℃，枯燥器筒身由三节组成，每节长1000mm，中间用法兰联接。材质选用Q235-A，夹套焊接条件自定。介质腐蚀性不大，试确定枯燥器及其夹套的壁厚。

11 设计一台缩聚釜，釜体内径 1000mm，釜身高度为700mm，用0Crl8Ni9钢板

制造。釜体夹套内径为1200mm，用Q235-A钢板制造。该釜开始是常压操作，然后抽低真空，继之抽高真空，最后通的氮气。釜内物料温度＜275℃，夹套内载热体最大压力为。整个釜体与夹套均采用带垫板的单面手工对接焊缝，局部探伤，介质无腐蚀性，试确定釜体和夹套壁厚。

12 今有一直径为640mm，壁厚为4mm、筒长5000mm的容器，材料为Q235-A，

工作温度为200℃，试问该容器能承受外压？如不能承受，应加几个加强箍？

13 试设计一中间试验设备-轻油裂解气废热锅炉汽包筒体及标准椭圆形封头的壁

厚，并画出封头草图，注明尺寸。己知设计条件为：设计压力，设计温度为350℃，汽包内径450mm，材质为16MnR，筒体带垫板，单面对接焊缝，100％探伤。

14 试设计一反响釜锥形底的壁厚，该釜内径为800mm，锥底接一公称直径DN150

外径为159mm的接管。锥底半顶角为45°，釜的设计压力为，工作温度为40℃，釜顶装有平安阀，介质无大腐蚀性，材质为Q235一A。

15 试为一精馏塔配塔节与封头的联接法兰及出料口接管法兰。条件为：塔体内径

800mm，接管的公称直径为100mm，操作温度300℃，操作压力，材质Q235一A。绘出法兰结构图并注明尺寸。

16 为一不锈钢1Crl9Ni9制的压力容器配制一对法兰，最大工作压力为，工作温

度为150℃，容器内径为1200mm。确定法兰型式，结构尺寸，绘出零件图。

17 在直径为1200mm的液氨贮罐上开一个 450圆形人孔，试配制该人孔法兰包

括法兰、垫片、螺栓。