活化给煤机与叶轮给煤机比较
叶轮给煤机的组成及工作原理
叶轮给煤机的组成及工作原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊叶轮给煤机。
这玩意儿啊,就像是个勤劳的小蜜蜂,在它的工作领域里不知疲倦地忙碌着。
叶轮给煤机主要由叶轮、传动装置、行走机构等部分组成。
你看那叶轮,就像一个大风扇似的,不停地转呀转。
它可是核心部件呢,负责把煤从煤堆上铲起来,然后送出去。
传动装置呢,就像是给叶轮注入动力的“发动机”,让叶轮能够欢快地转动起来。
还有那行走机构,能带着叶轮在煤堆上走来走去,就像人在散步一样自在。
那它是怎么工作的呢?想象一下,叶轮就像是个贪吃的小家伙,张着“大嘴”把煤一口一口地吃进去,然后通过它的转动,把煤源源不断地送出去。
行走机构呢,会根据需要带着叶轮在煤堆上前进或后退,就好像在寻找最美味的那一块煤。
这多有意思呀!这叶轮给煤机工作起来可认真啦!不管是大煤块还是小煤粒,它都能一视同仁地“照顾”到。
它也不挑环境,不管是在炎热的夏天,还是寒冷的冬天,都能坚守岗位,努力工作。
它就像是我们生活中的那些默默付出的人,虽然不起眼,但却非常重要。
而且啊,叶轮给煤机还很灵活呢!它可以根据实际情况调整自己的工作节奏和方式。
如果煤堆比较高,它就会加快转动速度,多铲一些煤;如果煤堆比较低,它也会放慢速度,以免铲空。
这不就跟我们人一样嘛,会根据不同的情况做出不同的反应。
你说这叶轮给煤机是不是很神奇?它虽然没有华丽的外表,但却有着强大的功能。
它在发电厂、煤矿等地方默默地工作着,为我们的生活提供着能源。
所以啊,可别小看了这叶轮给煤机,它可是个大功臣呢!它让我们的生活变得更加便利,更加美好。
让我们一起为叶轮给煤机点个赞吧!它值得我们尊敬和赞美!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
叶轮给煤机工作原理
叶轮给煤机工作原理
叶轮给煤机是一种常见的燃煤装置,它的工作原理主要涉及到叶轮结构和运动原理。
首先,叶轮给煤机由一个主叶轮和几个辅助叶轮组成。
这些叶轮通常是由金属材料制成,能够承受高温和高压的环境。
主叶轮和辅助叶轮之间通过传动系统连接,使得它们能够同步旋转。
当煤炭进入叶轮给煤机时,它们会被送入叶轮的进料口。
主叶轮的旋转会带动辅助叶轮旋转,形成比较强烈的旋转气流。
这个旋转气流将煤炭从进料口向出料口推送。
在旋转的过程中,煤炭与空气发生混合,并形成一种煤气混合物。
这个混合物会被推送到燃烧炉中,与其他物质一起进行燃烧反应。
同时,叶轮给煤机还可以通过调整叶轮的旋转速度来控制煤炭的投入量。
当需要增加煤炭供应时,可以增加叶轮的旋转速度。
反之,当需要减少煤炭供应时,可以降低叶轮的旋转速度。
总的来说,叶轮给煤机通过旋转气流将煤炭送入燃烧炉中进行燃烧。
它的工作原理基于旋转叶轮的运动和煤炭与空气的混合反应,能够有效地提供煤炭供应并维持燃烧过程的稳定性。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是煤矿生产中常用的一种设备,它主要用于对煤进
行活化处理,以提高煤的利用价值。
那么,活化给煤机的工作原理
是怎样的呢?接下来,我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先,活化给煤机是通过电机带动转子旋转,使得煤料在转子
的作用下产生离心力,进而形成煤料飞散状态。
在这个过程中,煤
料不断受到撞击、磨擦和剪切等力的作用,从而使得煤料表面的微
小裂缝得到扩张,内部结构得到改变,煤料颗粒之间的结合力减弱,从而提高了煤料的活化程度。
其次,活化给煤机在工作过程中,还通过加热煤料的方式来提
高煤料的活化效果。
当煤料在活化给煤机中受到高速旋转的作用时,通过加热的方式,可以使煤料表面温度升高,从而促进煤料中的挥
发分释放出来,提高了煤料的活化程度。
此外,活化给煤机还可以通过调节进料量、转子转速和加热温
度等参数,来实现对煤料活化效果的控制。
通过合理地调节这些参数,可以使得活化给煤机在处理不同种类、不同性质的煤料时,都
能够达到较好的活化效果。
总的来说,活化给煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转,
使得煤料在高速旋转的作用下产生离心力,从而形成煤料飞散状态,通过加热煤料的方式提高煤料的活化效果,并通过调节参数来实现
对煤料活化效果的控制。
这些工作原理的结合,使得活化给煤机能
够有效地提高煤料的利用价值,是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
通过本文的介绍,相信大家对活化给煤机的工作原理有了更加
清晰的认识,希望能够对大家有所帮助。
活化给煤机在煤矿生产中
发挥着重要作用,希望大家能够加深对其工作原理的理解,以更好
地应用于实际生产中。
叶轮给煤机的工作原理
叶轮给煤机的工作原理叶轮给煤机是一种常用于燃煤锅炉的煤粉输送设备,其工作原理是通过叶轮的旋转来将煤粉从煤仓输送到锅炉燃烧室,以满足锅炉的燃烧需求。
下面将详细介绍叶轮给煤机的工作原理。
一、煤粉进料煤粉通过煤仓通过重力作用进入叶轮给煤机的进料口。
为了确保煤粉的稳定供给,进料口通常设置有调节装置,可以调整煤粉进料的速度和量。
二、叶轮旋转煤粉进入叶轮给煤机后,受到叶轮的旋转力和离心力的作用。
叶轮是由多个叶片组成的转子,当叶轮旋转时,叶片将煤粉推向出口方向。
三、煤粉输送叶轮给煤机内部设有输送管道,煤粉在叶轮的作用下被推送到输送管道中。
输送管道通常是一根直管或弯管,根据实际需要可以进行设计和调整。
四、煤粉燃烧煤粉通过输送管道被输送到锅炉燃烧室中。
在燃烧室内,煤粉与空气混合并点燃,释放出热能。
煤粉的输送速度和量可以通过调整叶轮的旋转速度和进料口的调节装置来控制,以满足锅炉的燃烧需求。
五、煤粉残留处理在煤粉输送过程中,可能会有部分煤粉残留在叶轮给煤机内部,为了确保设备的正常运行,需要对残留的煤粉进行处理。
一种常见的处理方法是通过设立清灰装置,将残留的煤粉清理出来,以保持设备的清洁和高效运行。
六、运行控制叶轮给煤机通常配备有运行控制系统,用于监测和控制设备的运行状态。
通过传感器和控制器的配合,可以实时监测叶轮给煤机的转速、煤粉输送量等参数,并根据需要进行调整和控制。
总结:叶轮给煤机通过叶轮的旋转将煤粉从煤仓输送到锅炉燃烧室,实现煤粉的供给和燃烧。
其工作原理主要包括煤粉进料、叶轮旋转、煤粉输送、煤粉燃烧和煤粉残留处理等步骤。
通过运行控制系统的监测和控制,可以确保叶轮给煤机的稳定运行和高效工作。
叶轮给煤机在燃煤锅炉中起到了关键的作用,对于保证锅炉的正常燃烧和供热效果具有重要意义。
筒仓卸煤设备活化给煤机与环式给煤机的技术比较
关键 词 : 活化 给煤 机 ; 环 式给煤 机 ; 储 存 方式 ; 比较 中图分类 号: T D 2 2 3
1 概 述
随着 我 国 电力 、 煤炭 、 煤 化 工 事 业 的不 断 进 步 ,
1 ) 安装活化给煤机的筒仓要实现卸煤的要求 , 在 筒仓 的安装活化 给煤 机位置必须设计 一定 的倾斜 角, 根据煤的堆积角的情况设计 , 这样就影响了筒仓 的容积率 。 由于容积率 的减小 , 要实现一定储煤量的 要求 , 就必须增加筒仓建设的高度 , 这样就增加了建
煤 量大 等优 点 , 在 电厂 、 煤 化工 燃料 运 输 的传递 过程
中占据最有分量的一环 。同时 ,筒仓具有混煤的作 用, 具有把先储存到筒仓内的煤先卸 出的优势, 已经 作 为当今 国内电 厂和煤 化工 的一 种长 期 主要 运行 方 式。 为了合理选择筒仓的卸煤设备 , 以下针对 目前使 用的活化给煤机与环式给煤机这两种筒仓卸煤设备
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作者简介 : 张 ̄ ( 1 9 8 1 一 ) 。 男。 辽宁沈 阳人 , 2 0 0 7 年毕业 于辽 宁工程技 术 大学机 械设计 专业 , 获硕 士学位 , 就职 于 中 国煤炭科 工集 团沈 阳设 计研 究院 , 任 工程 师 , 主要 从事煤 矿
活化 给煤 机 主体与 筒仓 下 口密 封 连接 ,机 内拱 形 或楔 形 出料 板 与仓 内物 料直 接接 触 ,工 作时 出料
加大活化给煤机的选型, 从而造成设备造价的提高。
3 ) 根 据 国家 输煤 系 统 的设 计 经验 , 活化 给 煤 机
板的振动传递给顶部的物料 ,振动力产生的扰动使
设 的费 用 , 以及 筒 仓 土建 的造 价 ; 另外 , 由于筒 仓 建 设 高 度 的增 加 ,带来 了上 筒仓 的皮 带机 栈桥造 价 的 增加 , 同 时也增 大 了上 筒仓 带式 输送 机 的功率 , 增 加 了带式 输送 机 的造价 。
叶轮给煤机的工作原理
叶轮给煤机的工作原理叶轮给煤机是一种常见的煤矿设备,主要用于将煤炭从煤矿井口或煤堆运送到煤炭处理厂或其他地方。
它的工作原理是通过叶轮的旋转来产生离心力,将煤炭从一个地方输送到另一个地方。
叶轮给煤机的主要组成部分包括机壳、电机、叶轮、输送带和辅助设备等。
当电机启动时,叶轮开始旋转。
叶轮上的叶片会受到离心力的作用,产生一个向外的力,将煤炭从进料口推到出料口。
同时,输送带会不断地将煤炭从进料口输送到叶轮上,形成连续的输送过程。
叶轮给煤机的工作过程可以分为进料、加料、输送和排料四个阶段。
首先,煤炭从进料口进入机壳,被输送带运到叶轮上。
然后,叶轮开始旋转,离心力将煤炭推向出料口。
在这个过程中,叶轮的旋转速度和叶片的形状都会影响离心力的大小。
叶轮转速越快,离心力越大,煤炭的输送能力也就越强。
叶片的形状一般设计成曲线状,以增加离心力的作用效果。
叶轮给煤机的输送能力主要取决于叶轮的直径、叶片的数量和形状、叶轮的转速以及输送带的速度等因素。
较大直径的叶轮和更多数量的叶片可以增加离心力的作用范围,提高输送能力。
而较高的叶轮转速和输送带速度可以增加输送的效率。
因此,在设计和选择叶轮给煤机时,需要综合考虑这些因素,以满足具体的输送要求。
叶轮给煤机的工作原理基于离心力的作用,它具有以下几个优点。
首先,叶轮给煤机可以实现连续、高效的输送过程,提高生产效率。
其次,叶轮给煤机的输送能力较大,可以适应不同输送距离和输送量的要求。
此外,叶轮给煤机的结构简单,维护方便,使用寿命较长。
因此,它被广泛应用于煤矿等领域。
叶轮给煤机虽然具有很多优点,但也存在一些局限性。
首先,叶轮给煤机在输送过程中可能会产生较大的噪音和振动。
其次,煤炭的湿度、粒度和含尘量等因素都会对叶轮给煤机的工作效果产生影响。
因此,在使用叶轮给煤机时,需要根据具体情况进行调整和优化。
叶轮给煤机是一种通过叶轮的旋转产生离心力,将煤炭从一个地方输送到另一个地方的设备。
它的工作原理基于离心力的作用,通过叶轮的旋转来推动煤炭的输送。
叶轮给煤机
叶轮给煤机1. 引言叶轮给煤机是一种常见的煤炭加工设备,主要用于煤炭的输送和破碎。
叶轮给煤机具有结构简单、操作方便、输送量大等特点,被广泛应用于电力、燃气等行业。
本文将对叶轮给煤机的工作原理、结构组成、安全使用等方面进行详细介绍。
2. 工作原理叶轮给煤机通过电机驱动叶轮旋转,在叶轮的作用下,煤炭被连续地输送到目标位置。
具体的工作流程如下:1.电机驱动叶轮旋转。
2.煤炭从进料口进入叶轮给煤机。
3.叶轮的旋转将煤炭沿输送槽推动到出料口。
4.煤炭被输出到目标位置或其他加工设备中。
3. 结构组成叶轮给煤机主要由以下几个部分组成:3.1 电机电机是叶轮给煤机的动力源,通过向叶轮提供驱动力。
通常采用交流电机或直流电机作为驱动电机,其功率大小根据叶轮给煤机的工作要求来确定。
3.2 叶轮叶轮是叶轮给煤机的核心组成部分,它由多个叶片组成,通过旋转产生动力,推动煤炭的输送。
叶轮的材质通常选用耐磨性较好的合金材料,以保证其使用寿命和工作效率。
3.3 输送槽输送槽是叶轮给煤机的输送通道,煤炭通过输送槽被推动到出料口。
输送槽通常采用钢材制成,具有较高的强度和耐磨性,以保证煤炭的顺利输送。
3.4 控制系统控制系统是叶轮给煤机的重要组成部分,用于控制叶轮的启动、停止和转速等参数。
常见的控制系统有手动控制和自动控制两种,根据实际需求选择合适的控制方式。
4. 安全使用在使用叶轮给煤机时,需要注意以下几点以确保安全:4.1 操作规范操作人员应熟悉叶轮给煤机的工作原理和操作规程,严格按照操作手册进行操作,禁止擅自更改设备参数或使用不当。
4.2 检查设备在使用叶轮给煤机之前,要进行设备的检查和维护,确保设备无故障、无杂质,以免影响正常工作或造成安全事故。
4.3 防护措施在操作过程中,应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备,以保护自身安全。
4.4 急停装置叶轮给煤机应配备急停装置,以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源,确保操作人员的安全。
活化给煤机
一、概述美国通用振动公司 (美国 General Kinematics 公司,以下简称美国GK公司)为热电厂、散货码头、煤矿专门设计制造的活化给煤机,集活化物料功能和给料功能于一体,适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质。
活化给煤机经过三十多年的实际应用和技术更新,一直处于世界先进水平,在美国、加拿大、欧洲、澳洲、日本等国家和地区广泛使用,很多设备已连续运转 25 年以上,是十分成熟的产品。
活化给煤机的主要优点如下:1. 活化物料不堵煤2. 安装高度低,可极大节省基建投资3. 所有部件均采用无限寿命设计,基本免维护4. 下料量可在线调整5. 小功率, 大振幅6. 对中下料,皮带不跑偏7. 无需闸门8. 环保好,降低人员定额9. 动载荷低,对基础无特殊要求二、安全注意事项1、在开机操作前要确保设备全部正确安装完毕;下煤路径畅通无阻;所有工作人员远离设备;所有货运支架都已卸下;所有紧固件螺母无松动现象等等。
2、如果所需要的安全设备没有全部安装到位,不要操作设备。
所有警告和注意标示都要确保粘贴在设备上操作维修人员能够看到的部位。
3、当设备运行或不在"零机械状态"(设备停机并切断整个系统电源, 气压管道减压至零压强,所有安全开关就位)时,不要行走、坐、和靠在主体框架、框盖或给煤机其他部位附近。
4、如果设备没有切断电源并且完全停止运转,不要用手或脚触碰孔、槽等各种开口部位。
5、在进行任何维修保养之前,都要确定设备是在"零机械状态"。
6、如果物料有可能从给煤机框体内飞溅出来,要为操作人员提供具有保护功能的工作服。
7、要能随时清楚到观察物料的进料口和出料口,所有紧急停机开关和安全设备要安放在随时可用的地点。
8、不要让垃圾、工具、废弃零件或其他物体堵塞下煤路径,保持设备周围和下方整洁,避免周围环境中飞溅物体或碎片的撞击及破坏。
9、定期查看设备所有的吊索和安全索是否被腐蚀或过度磨损;定期查看确保所有钢索被捆束固定以防止设备滑移。
给煤机
工作原理
• 储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内 部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送 计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由 高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与 煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮 带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时 流量和累计量。 • 给煤机是制粉系统中的一部分,它的作用是根据磨 煤机负荷的需要调节给煤量,并把原煤均匀连续地 送入磨煤机中。
• 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装 了给煤机,但是尚未安装其上部的煤闸门或落煤 管,那么给煤机的入煤口必须盖上。同时,盖子 应为坚固的物料,以便有能力阻挡水、脏物、焊 渣和建筑垃圾等。 • 及时清除给煤机上和安装在它上面的设备上所有 的残余物,目测给煤机本体及控制柜。更换划伤 的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。启动之前要 更换所有损坏的机械或电气零件。
往复式给煤机:往复式给煤机的特点是曲柄连杆机 构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动,然 后将煤输送到其他设备里。优点是结构简单,维修 方便;缺点是能耗高。不带计量功能。 螺旋给煤机:螺旋给煤机就是一个螺旋输送机,把 煤粉输送到锅炉或者其他设备上。螺旋给煤机一般 用于输送很细的煤粉。可以带计量功能。 活化给煤机:活化给煤机的特点是可以输送粘度比 较高的物料,能有效解决彭仓堵仓问题,可以带计 量功能。
六、给煤机保护停止条件
• 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行,出口挡板关闭。
三、给煤机的启动
• • • • • • 1、开启给煤机密封风门。 2、开启给煤机出口闸板。 3、开启给煤机入口闸板。 4、 复位首出报警。 5、磨煤机启动后启动给煤机运行。 6、根据需要调整给煤机转速。
四、给煤机的停止
活化给煤机在大型火力发电厂的应用与改进
活化给煤机在大型火力发电厂的应用与改进作者:杨淑芹来源:《中国科技纵横》2017年第17期摘要:煤的定量输送涉及到火电厂、煤化工厂、煤矿、车站、码头等应用场所,煤经给煤机定量输卸到下级设备上。
由于煤的特殊性质其粘度不同、粒度不同、含水量不同、含杂质不同,在输送卸料机械中极易堵塞。
给煤机械的防堵问题一直是困扰火力发电厂原煤输送的一大难题。
本文分析了国内常用的几种给煤机的结构及其在给料过程中产生堵煤的原因,介绍了大型燃煤火力发电厂输煤系统使用的活化给煤机的活化技术原理,从给煤机结构创新和控制方法等方面进行改进和实践,提出防止堵煤的技术方法。
关键词:活化给煤机;应用;防堵;改进中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)17-0122-011 常用给煤机的现状分析1.1 常用给煤机的结构形式及缺陷一般翻车机下选用的卸料设备有皮带给煤机、叶轮给煤机、往复斜式振动给煤机等。
(1)常用给煤机为单质体结构形式,即仅通过皮带或叶轮或本体单一质体运动进行给煤,没有相互运动体或共振体,所以其卸煤量不大,易堵塞。
(2)常用给煤机进煤接口为小开口、斜式卸煤,煤在下落过程中与给煤机内壁接触较多,容易堵塞。
(3)常用给煤机为控制卸煤启停须在出料口设置煤闸门,一旦闸门故障,将会堵煤,甚至无法运行,也增加了故障点和维修工作量。
(4)常用给煤机为开放式进、卸煤,粉尘很大,对现场造成二次污染。
1.2 常用给煤机的控制方式及不足常用给煤机为固定转速电机控制,当闸门控制煤量改变导致遇到共振点振动量极大;遇到非共振多数点振动量很小,致使卸煤量时多时少,其运动状态不稳定。
2 活化给煤机在火力发电厂的应用优势针对常用给煤机存在的以上缺陷和不足,我们选用了活化给煤机,改进给煤机的结构形式和控制方式,以满足大型火力发电厂对于给煤机给煤量大、防堵煤、运行稳定、防二次污染等要求。
经过多年的使用,我们总结出活化给煤机具有如下优势:(1)给煤机主体采用双质体结构,其给煤本体与激振体分离。
叶轮给煤机的工作原理
叶轮给煤机的工作原理
叶轮给煤机通过叶轮的旋转运动将煤炭送入锅炉内燃烧,其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 叶轮的旋转:叶轮给煤机内置一个或多个叶轮,通过电动机或其他动力源驱动,使叶轮高速旋转。
叶轮的旋转提供了煤炭输送所需的动力和速度。
2. 煤炭装载:煤炭通过装载装置进入叶轮给煤机的进料口。
装载装置可以是传送带、斗式提升机等,将煤炭从储存地点或煤堆上装载到进料口。
3. 离心力作用:在叶轮高速旋转的情况下,叶轮叶片上的离心力使得煤炭沿着叶轮的径向方向被甩出。
这种离心力将煤炭从进料口处向出料口方向推动。
4. 传递和输送:通过叶轮的旋转和离心力作用,煤炭被推送到出料口处。
出料口通常与锅炉或燃烧设备相连接,将煤炭输送至锅炉内进行燃烧。
5. 调节和控制:叶轮给煤机通常配备有调节和控制装置,用于控制进料口和出料口的开启大小,以及叶轮的旋转速度。
通过调节这些参数,可以实现对煤炭输送速度和量的精确控制。
总的来说,叶轮给煤机的工作原理是借助叶轮的旋转和离心力作用,将煤炭从进料口送入锅炉内进行燃烧。
叶轮给煤机使用说明书(第二版)
目录1 概述 (1)2 工作原理 (1)3 主要结构及性能 (1)4 安装与调试 (3)5 故障分析与排除 (5)6 维护、检修及保养 (5)7 运输、保管 (5)8 注意事项 (6)1概述1.1产品特点;叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟,通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走,将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。
在额定出力范围内,叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速,从而根据用户需要调整给煤量, 叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤,无空行程,亦可定点拨煤。
1.2 适用范围煤碳、冶金、矿山、建材、化工、发电等行业散状物料输送的连续给料系统。
1.3 工作条件可在平原、山区、高海拔及潮湿环境下使用。
2工作原理2.1工作原理叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤,当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时,叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内,拨煤传动机构带动叶轮旋转,将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上,皮带输送机把煤运走。
2.2工作特性叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种,分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。
在额定出力范围内,拨煤传动机可进行无级调速,从而根据用户需要可以方便的调整给煤量,在行进过程也可定点拨煤。
3主要结构及性能3.1总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。
亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统,过力矩保护装置,移出机构,检测轮,导向轮等部件(见随机图)。
拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构,具有相对独立性,使用及安装维护方便。
拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接,并与行走方向成垂直位置配置,这样大大增加了落煤斗的落料面积,不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗,改善了使用性能。
拨煤机构也可由减速机直接驱动。
每对行走轮付配一套驱动装置,即单轮驱动,安装维护方便。
拨煤机构设有防缠绕装置,使运行可靠。
3.2主要部件结构及性能3.2.1 机架机架采用箱形钢结构焊接形式,两侧梁为矩型加筋板的封闭梁,彼此用槽钢及钢板联接而成,刚性好,运行稳定。
(完整版)叶轮给煤机
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠,联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞,叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象,受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现 象。 3.各减速机油位在合格范围内,各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整,起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形,无严重磨损现象,轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台无积煤、积粉现象。
工作原理及结构
结构: 整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。 工作原理: 1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转,并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。 4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时,通过机侧的行程开关自动返 回拔煤。 8.机器过载时,力矩臂动作,以及过流、过载保护,自动切断电源, 停机。
滑触线供电
KW
30
㎜
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后,将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置,控制电源指示灯亮) 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮,主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮,调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况,按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”,叶轮给煤机开始行走给煤,“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要,可按下“行走电机停止”按钮,停止行 走,进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时,先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下,行走传动系统停止运行后,再将“叶轮停止” 按钮 按下,叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后,就地值班员进行停机后检查。
大型贮煤筒仓给煤设备的应用
中图分 类号 : F 4 0 6 . 3 ; T D 2 2
文 献标 志码 : B
文章 编号 : 1 0 0 8— 0 1 5 5 ( 2 0 1 7 ) 1 0— 0 0 3 2— 0 2
随着智能制造发展战略 的全面部署 , 加之 安 全生产的倒逼 , 促使煤 炭工业机械智能化不断提 升, 面 临着 新 的 发 展 机 遇 。煤 机 设 备 相 关 企 业 也 将眼光投向工业机器人 , 以获取更多 的市场份额 。 传 统煤 机设 备 性 能 与产 量 较 低 的 , 将 会 不 断 被 市 场 淘汰 , 取 而 代之 的 是 自动 化 与 智 能 化 水 平 更 高 的煤 机 设备 。
大型贮煤筒仓给煤设备 的应用
齐恒 ( 中煤科 工集 团 唐山研究院有限公 司, 河 北 唐山 0 6 3 0 0 0 )
摘 要: 本文从活化给煤机与环式给煤机等 方面入 手 , 从煤的流动性与 筒仓容 积率等 角度 , 分析大型 贮煤筒仓给 煤设 备应用的经济性 , 以合理评价不同设备的应用效益与优势 。
3大型 贮煤 筒仓 给煤 机应 用
3 . 1技 术 层 面
活化 给煤 机 集 成 给 料 功 能 与 活 化 物料 功 能 ,
属于高效节能设备, 环保性能较好 , 适用于筒仓 与 储煤场 , 可 以将 煤 炭经 由筒仓 , 均 匀地 装 载 至煤 炭 运输机或者 其他筛 选装置 内。在 运行过程中 , 其 与储煤简仓落煤 口实现密封连接 , 内部使 用拱形 出料 板 , 和筒 仓 漏洞物 料 实 现接 触 , 借 助 亚 共 振双 质体振动原理 , 振动高效传递给物料 , 为振动设备 主 体提 供较 大 的激振 力 。借 助 特 殊设 计 的 曲线 槽 确保物料 自由下落 , 即便是黏度较高的煤种 , 也能 够顺利出煤, 不会发 生堵塞问题。此类煤机 上 口 是2 . 5 m方 形大 开 口 , 能够 增 加流 通 面 积 ; 下 口沿 着 带式 输送 机方 向 , 最大 限 度 放 大 , 有 利于 给 煤 机 均 匀给 料 ; 纵 向实现对 中下 料 , 可 以避 免对 设 备 造 成冲击…。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种通过加热煤炭并注入气体使其发生化学反应的设备。
它的工作原理是利用热力和化学原理将煤炭中的有机物质转化为可燃气体。
活化给煤机通常由反应炉和供气系统组成。
首先,煤炭被投入到反应炉中,然后加热。
加热的过程中,煤炭中的有机物质开始分解。
这些有机物质会通过化学反应产生可燃气体,如甲烷、一氧化碳和氢气。
为了促进化学反应,反应炉中的煤炭通常需要注入气体。
气体可以是空气、水蒸气或其他可气化的物质。
这些气体可以与煤炭中的物质发生反应,进一步加速气化过程。
在反应炉内部,煤炭和气体之间的接触面积要尽可能大,以提高反应效率。
在反应完成后,产生的可燃气体会通过管道从反应炉中排出。
这些气体可以作为燃料供应给其他设备或直接用于发电、加热等过程。
同时,反应炉中剩余的煤渣也会被排出,经过处理后可以用作其他用途。
活化给煤机的工作原理基于煤炭在高温下的热解与气化过程。
通过控制煤炭的加热过程和注入的气体类型,可以调节反应的温度、压力和产物气体的组成。
这让活化给煤机在能源利用和煤炭资源转化方面具有重要的应用价值。
SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用
SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用摘要:活化给煤机采用独特的结构设计,集活化物料功能和给料功能于一体,是专为防止堵煤而设计的给煤机。
在输煤系统中与翻车机配套使用,结构紧凑,有效提高空间利用率。
结合SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用,介绍了活化给煤机的结构原理、参数、性能特点等内容,证实了其具有广泛的应用价值。
关键词:活化给煤机;电厂;输煤系统;应用本文为细致的介绍活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用,引用工程项目,依次介绍电厂厂外输煤系统、活化给煤机结构原理、SDGL900型活化给煤机设备参数、主要设计环节确定、结构设计特点、变频设备控制特点、结语。
1.简述电厂厂外输煤系统电厂厂外输煤系统位于电厂的西南侧,设置一座单车翻车机室,火车卸车装置采用1台“C”型通用单车翻车机,翻车机系统按翻卸C80A型车(兼容C80B\C\E及C70\C60系列敞车)进行选型及设计,折返式布置。
翻车机下设置2座煤仓,煤仓上方设置振动煤箅,煤仓下方设置2台活化给煤机。
火车来煤由折返式单车翻车机卸载至卸煤仓内,仓下由活化给煤机转载至带式输送机系统后运至电厂厂内输煤系统。
电厂年耗煤量2.0Mt/a,厂外输煤系统额定输送能力1500t/h。
1.活化给煤机结构原理活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。
利用亚共振模型原理,振动电机(一级振动源)带动一个较小的槽形物体振动(二级振动体,再通过弹簧组合带动给煤机主体振动(三级振动体),这样就能利用较小的振动源通过逐级放大和反馈放大产生较大的激振力,驱动给煤机本体振动,也就是亚共振双质体振动。
活化给煤机主体与煤仓密封连接在一起。
其与煤仓接口面积要远远大于叶轮给煤机、带式给煤机、环式给煤机等其他形式给煤机,这样可使煤仓仓口最小截面大大增加,避免煤仓的起拱。
活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。
工作时,拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物料,振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种用于煤炭处理的设备,它的工作原理非常重要。
活化给煤机的工作原理主要包括给煤、活化和输送三个过程。
下面我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先是给煤过程。
给煤机通过输送带将煤炭送到给煤机的进料口,然后利用给煤机内部的机械装置将煤炭均匀地分布到活化室中。
这个过程确保了煤炭能够均匀地进入活化室,为后续的活化过程提
供了基础。
接下来是活化过程。
在活化室内,煤炭会受到高温、高压和空
气的作用,从而发生化学反应。
这个过程中,煤炭中的挥发分会被
释放出来,煤炭的结构也会发生变化,从而提高了煤炭的活化程度。
活化过程是活化给煤机的核心部分,也是其能够有效处理煤炭的关键。
最后是输送过程。
经过活化处理的煤炭会被输送到下一个工艺
环节,比如煤气化或燃烧等。
活化给煤机通过输送带或其他输送设
备将处理好的煤炭送到指定的位置,以便进行下一步的利用。
总的来说,活化给煤机的工作原理是通过给煤、活化和输送三个过程,对煤炭进行处理和改良,从而提高煤炭的利用价值。
这种设备在煤炭化工等领域有着重要的应用,对于提高煤炭利用率、减少环境污染具有重要意义。
以上就是关于活化给煤机工作原理的介绍,希望能够帮助大家更好地了解这一设备。
活化给煤机的工作原理虽然看似简单,但是其中涉及到了许多复杂的化学和机械原理,需要专业的知识和技术支持。
希望大家能够在实际工作中加深对活化给煤机工作原理的理解,从而更好地应用和维护这一设备。
不同类型给煤机在淮南矿区选煤厂的应用
不同类型给煤机在淮南矿区选煤厂的应用摘要:本文对不同类型的给煤机在淮南矿区各选煤厂现场的使用效果进行总结,分析不同类型给煤机设备的优缺点。
关键字:给煤机;不同类型;使用效果引言淮南矿区每年各选煤厂的生产能力在600万吨至1200万吨之间,各选煤厂所使用的给煤机主要分为振动给煤机、往复式给煤机、叶轮给煤机和带式给煤机,本文主要通过对四种给煤机的介绍和应用效果对比分析,论证不同给煤机的优越性。
1 不同类型的给煤机的结构和工作原理1.1GZM振动给煤机1.1.1 GZM振动给煤机的结构该给煤机主要是由给料槽、激振装置、传动装置、吊挂及支撑装置、配套合口闸门等几个部分构成。
1.1.2 GZM振动给煤机的工作原理该给煤机的参振部分有四组支撑装置弹性支承,采用自同步原理,选用一对参数接近的普通电机通过一对挠性连轴器与安装在给煤机底部的一对偏心轴连接,两偏心轴的质量分别为m1和 m2作同步异向运转,在各瞬时位置,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是相互叠加,而在其反向,离心力总是相互抵消从而形成单一的沿振动方向的激振力,使给煤机机体作往复直线振动。
1.2 往复式给煤机1.2.1往复式给煤机的结构该给煤机主要是由仓口漏斗、箱体、闸门、底板、托辊、驱动装置等几个部分构成。
1.2.2 往复式给煤机的工作原理该给煤机的托辊用于支承底板,底板通过驱动装置驱动并在托辊上作有规律的往复直线运动,底板顺煤流方向的运动称为正行,底板逆煤流方向的运动称为逆行。
当底板正行时将煤仓和给煤机箱体内的煤输送到箱体的前端,底板逆行时,箱体内的煤被箱体后部的斜板挡住,底板与煤之间产生了相对滑动,箱体前端的煤自行落下,由于底板往复运动的结果,从而实现连续给料。
1.3 叶轮给煤机1.3 .1叶轮给煤机的结构该给煤机主要是由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构等部分组成。
1.3.2 叶轮给煤机的工作原理该给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤,当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时,叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内,拨煤传动机构带动叶轮旋转,将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上,皮带输送机把煤运走。
活化给煤机与叶轮给煤机比较
活化给煤机与叶轮给煤机经济技术比较 一、叶轮给煤机国内早期建设的火力发电厂中,翻车机和筒仓下部经常采用叶轮给煤机作为给煤设备。
采用叶轮给煤机时,须在料仓下设长缝隙式的煤槽,通过叶轮在拨煤平台上旋转,将煤拨至其下方的带式输送机上,叶轮给煤机整体可沿带式输送机的方向在轨道上行走,在行走的同时向皮带输送机拨煤。
叶轮给煤机的优点是:布置较环式给煤机简单,设备投资低。
叶轮给煤机的缺点是:设备安装高度高,土建费用较大;给煤机在工作时,煤在惯性力作用下常常洒到煤沟底部,难于清理,即使采用重力式密封挡板,也较难解决洒煤问题,出力大时问题会更严重;长条形缝隙的流通截面很小,造成下口堵煤情况较多;翻车机和筒仓下部可以允许移动的距离很短,造成叶轮给煤机行走过于频繁, 加上煤仓结构有死角,运行效率很低;叶轮给煤机传动部件多,设备维护成本很高。
经多年来国内多数电厂的运行情况来看,叶轮给煤机作为翻车机和筒仓的给煤设备带来的运行问题确实较多,目前国内已较少采用。
本工程中,根据系统出力可采用两台1500t/h的大出力叶轮给煤机。
但由于翻车机下口拨煤平台总长度不足30m,两台叶轮给煤机可以行走范围很小,来回运行太频繁,洒煤情况将更严重,对今后的运行十分不利。
二、活化给煤机国外的翻车机和筒仓下的给料设备经过几十年的更新换代,现已大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机,振动时可活化料仓内的物料,有效解决了堵煤、洒煤的问题,而且安装简单,检修、维护方便工作量小。
1.活化给煤机工作原理新型活化给煤机主体与料仓下口密封连接,机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触,工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料,振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。
物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
给煤机的振动加上专门设计的曲线槽确保了物料的自由出料,即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤;在电机停止工作时,仓内物料自动锁死停止下滑,无需设置闸门;活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种用于煤炭加工的设备,其工作原理主要是通过机械振动和气
流分选的方式,将煤炭中的灰尘和杂质分离出来,从而提高煤炭的质量和燃烧效率。
下面我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先,活化给煤机通过振动器产生机械振动,使得煤炭在机器内部形成流动状态。
这种振动可以使得煤炭颗粒之间的间隙得到扩大,从而有利于灰尘和杂质的分离。
同时,振动还可以使得煤炭颗粒在机器内部形成不同的分层,有利于后续的气流分选。
其次,活化给煤机内部设有气流分选装置,通过控制气流的速度和方向,可以
将煤炭中的轻质灰尘和重质杂质分离开来。
轻质灰尘会被气流带走,而重质杂质则会沉积在机器底部。
这种气流分选的方式可以高效地提高煤炭的洁净度,使得煤炭的燃烧效率得到显著提升。
最后,经过活化给煤机的处理,煤炭的质量得到了明显的改善。
煤炭中的灰尘
和杂质大大减少,燃烧时产生的污染物也会相应减少,有利于环保和节能。
同时,提高了煤炭的燃烧效率,减少了能源的浪费,降低了生产成本,对于煤炭加工行业具有重要的意义。
总的来说,活化给煤机通过机械振动和气流分选的方式,实现了煤炭中灰尘和
杂质的高效分离,从而提高了煤炭的质量和燃烧效率。
这种设备在煤炭加工行业具有重要的应用前景,对于提高煤炭加工的技术水平和经济效益具有重要意义。
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活化给煤机与叶轮给煤机经济技术比较 一、叶轮给煤机国内早期建设的火力发电厂中,翻车机和筒仓下部经常采用叶轮给煤机作为给煤设备。
采用叶轮给煤机时,须在料仓下设长缝隙式的煤槽,通过叶轮在拨煤平台上旋转,将煤拨至其下方的带式输送机上,叶轮给煤机整体可沿带式输送机的方向在轨道上行走,在行走的同时向皮带输送机拨煤。
叶轮给煤机的优点是:布置较环式给煤机简单,设备投资低。
叶轮给煤机的缺点是:设备安装高度高,土建费用较大;给煤机在工作时,煤在惯性力作用下常常洒到煤沟底部,难于清理,即使采用重力式密封挡板,也较难解决洒煤问题,出力大时问题会更严重;长条形缝隙的流通截面很小,造成下口堵煤情况较多;翻车机和筒仓下部可以允许移动的距离很短,造成叶轮给煤机行走过于频繁, 加上煤仓结构有死角,运行效率很低;叶轮给煤机传动部件多,设备维护成本很高。
经多年来国内多数电厂的运行情况来看,叶轮给煤机作为翻车机和筒仓的给煤设备带来的运行问题确实较多,目前国内已较少采用。
本工程中,根据系统出力可采用两台1500t/h的大出力叶轮给煤机。
但由于翻车机下口拨煤平台总长度不足30m,两台叶轮给煤机可以行走范围很小,来回运行太频繁,洒煤情况将更严重,对今后的运行十分不利。
二、活化给煤机国外的翻车机和筒仓下的给料设备经过几十年的更新换代,现已大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机,振动时可活化料仓内的物料,有效解决了堵煤、洒煤的问题,而且安装简单,检修、维护方便工作量小。
1.活化给煤机工作原理新型活化给煤机主体与料仓下口密封连接,机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触,工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料,振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。
物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
给煤机的振动加上专门设计的曲线槽确保了物料的自由出料,即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤;在电机停止工作时,仓内物料自动锁死停止下滑,无需设置闸门;活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。
利用亚共振双质体振动原理,小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。
此振动系统与可变力轮配合使出煤量从最小到100%出力之间可无级调节。
可变力轮安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。
通过改变施加于柱塞端面的压力改变相对于转动中心的位置,以增大或减小激振力幅,从而在振动电机转速不变的同时在线任意调节出煤量.2.活化给煤机做为翻车机和筒仓下的给料设备具有以下优势:1)技术先进,下料顺畅活化给煤机集活化物料功能和给料功能于一体,设备开口大,提高了入口流通面积,加上独特的活化块和下料曲线槽结构设计,可在振动时先将物料振松,确保物料通畅下落,有效地解决了堵煤和膨仓问题。
采用美国GK公司具有全球专利的可变力轮,可以在线无级调整出煤量,特别适合于配煤系统。
华润徐州电厂(2005年5月投运)和国电华蓥山电厂(2005年12月投运)均在翻车机下采用了美国GK公司的活化给煤机,运行效果很好,有效地解决了物料粘度大和杂物多造成的堵煤问题。
2)土建费用低活化给煤机采用低位大开口设计,大大降低了料仓收缩段的高度,可减少料仓高度或地下土建高度,极大节省土建费用。
对基础的振动力很小,对土建基础要求很低,土建设计简单费用低。
无需修建辅助平台和设备维修间等额外土建设施, 节省土建费用。
3)环保好设备结构紧凑,密封装置设计合理效果好。
大出力给料时,粉尘极少,无任何漏煤、洒煤现象; 设备运行噪音在75分贝以下。
极大地改善了工作和作业环境。
4)节能效果好采用亚共振的振动原理设计,电机振动力通过弹簧放大和储存,使活化给煤机功率小、出力大。
750吨/小时出力的活化给煤机功率为12.5马力中型激振电机; 1500吨/小时出力的活化给煤机功率为12.5马力重型激振电机。
5) 运行安全可靠,免维护活化给煤机由国外进口全部组装件,只是结构件在国内生产,美国厂商派专业人员在国内安装调试,既大幅降低了价格又可确保美国原装产品的质量。
活化给煤机设备按25年使用寿命,每周7天,每天24小时连续运转设计并选材,所有的零部件采用最高配置, 设备运行安全可靠,寿命长,免维护,只需每3-5个月做电机加油保养。
活化给煤机可使煤直接对中下落到输送皮带中部,防止了皮带输送机由于侧向冲击而造成的跑偏现象,皮带无需做校正。
国内早期运行的5个项目:华能德州电厂(2004年5月投运), 华润徐州电厂(2005年5月投运),国华宁海电厂(2005年10月投运),国电华蓥山电厂(2005年12月投运),鲁能滇东电厂(2006年1月投运),至今还从未出现过损坏现象,真正做到了基本免维护。
6)服务一流美国GK公司的振动理论专家会根据每个客户的煤质特点专门设计设备; 美国GK公司安排有专门的工程师负责中国项目,定期到中国走访客户,并负责组装和现场调试; 经过美国GK公司专门培训的北京远东加大公司工程师会参与设备组装和现场调试的全过程,保证对客户的要求及时反馈,12-24小时保证到达现场; 北京远东加大公司备有全部大量的活化给煤机零部件,以被不时之需;设备运转一年内的电机润滑保养基本由北京远东加大公司工程师负责。
三.给煤机技术比较项目 活化给煤机 叶轮给煤机可靠性 高。
设备运行安全可靠,寿命长,免维护。
差。
传动部件多,磨损件多,工作环境恶劣,设备故障率高。
出力调节 采用可变力轮,可以在线无级调整出煤量 通过变频器调节叶轮转速,实现连续调节出力安全性 高 受翻车机卸煤作业条件的影响,煤斗局部被取空后大块煤将直接冲击叶轮,危及设备安全文明生产 结构紧凑,密封效果良好,无洒煤、漏煤、粉尘飞扬现象 洒煤、漏煤和粉尘污染严重,文明生产状况极差土建施工要求 安装高度低,基础简单 安装高度较高,需设行走轨道,土建工作量较大设备安装 简单 设备较多,工作量较大 运行 下料通畅,无堵煤问题;直接对中下落到输送皮带中部,避免皮带跑偏问题。
存在堵煤、跑偏问题检修维护 免维护、保养简单。
传动部件多,磨损件多,维护工作量大四、经济比较1. 叶轮给煤机和国内组装活化给煤机的比较按2台翻车机配4台活化给煤机或2台叶轮给煤机设计方案比较。
采用活化给煤机翻车机室主体结构长42米,宽32米,深13.5米。
如采用叶轮给煤机,翻车机室深度将增加2米,考虑增加叶轮给煤机检修空间,翻车机室沿铁路方向长度增加6米,1号栈桥加长15米,其直接费用将增加150万左右。
由于翻车机室加深引起的施工措施费(帷幕降水)和排水费用预计在120万元以上。
由于1号栈桥加长15米,还将严重影响铁路专用线布置,特别是轨道衡的布置。
另外采用叶轮给煤机煤斗要加活动挡煤板40米,按2500元/米造价计算需增加设备投资10万元。
给煤机经济性比较项目 活化给煤机 叶轮给煤机 备注设备投资 350万(按4台计算) 100万,另补充12.5万活动挡煤板造价(按2台计算)土建费用 新增150万+120万 土建直接费用150万,帷幕降水施工措施费120万安装费用 1.2万 3.2万年运行费用 设备功率37KW,年运行费用8.05万设备功率72KW,年运行费用15.66万按每天三班运行,每班6小时计算,电价0.331元/度年维护费用 设备运行安全可靠,寿命长,免维护人工4.8万(480工日计);备品材料10万(按10年折旧计算)根据上述技术、经济比较,采用活化给煤机方案比叶轮给煤机方案,在基建阶段,设备、土建和安装费用综合考虑,不仅可节省投资34.5万元(节省土地费用未计),而且可大大节省施工工期;转入生产后,每年可直接节省生产成本22.41万元,另外无论是安全性、可靠性、经济性,还是现场的文明生产状况、工作环境、检修条件,活化给煤机具有叶轮给煤机无法比拟的优势。
2. 原装活化给煤机和国内组装活化给煤机的比较国内组装活化给煤机的所有零部件均由美国GK公司原装进口,设计和调试均由美国GK公司负责,保证国内组装活化给煤机与原装活化给煤机的质量和性能完全相同,但由于人工成本的差异和美国至中国的高昂运输费用,原装活化给煤机的价格约高于国内组装活化给煤机价格30%左右.活化给煤机与叶轮给煤机安装高度比较活化给煤机开口尺寸为方形: 3.05m×3.05m其他型式给煤机尺寸多为长方形: 1m×长度活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度仅在入料口处就相差2.41米,结合考虑设备本身高度,落煤平台高度等综合因素,活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度会相差4~5米。
活化给煤机与皮带给煤机的安装高度会相差5~6米。
活化给煤机设备安装图910活化给煤机特点一.活化物料,不堵煤美国通用振动公司(美国GK公司)活化给煤机是具有全球专利的产品,该设备采用独特的结构设计,集活化物料功能和给料功能于一体,是专为防止堵煤而设计的给煤机。
工作时,GK公司特殊定做的激振电机启动,利用亚共振双质体振动原理,产生很大的激振力振动下料主体,结合特别设计的曲线槽,确保了物料的自由下落。
由于给煤机下料口是开口的,物料在被振松的同时会自动下落,因此振动时物料不会越振越实。
在给煤机内的煤下落的同时,给煤机上部的物料由于重力的作用自动下落到给煤机内,从而保证物料的连续下落。
美国GK公司给煤机是标准产品,不会因煤质的变化而改变产品结构,适合各种煤质,包括褐煤和其它较粘煤质。
GK公司设备在美国、加拿大、欧洲、澳洲、日本等国家和地区广泛使用,已售出5,000多台套,很多给煤机已连续运转20年以上,是十分成熟的产品。
二.综合性价比优1.专为解决堵煤而设计,大开口及活化块结构,避免堵煤现象美国GK公司专利产品活化给煤机与料仓或筒仓的接口面积要远远大于叶轮给煤机、皮带给煤机等其它形式给煤机,如600吨/小时出力活化给煤机的上口面积为2.5米×2.5米,1100吨/小时出力活化给煤机的上口面积为113.05米×3.05米。
这样可使筒仓最小收缩截面大大增加,可基本避免筒仓起拱的可能性。
活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。
工作时,拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物料,振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。
物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
给煤机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料,即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。
2.安装高度低,可极大节省基建投资活化给煤机的大开口结构,可减少料仓收缩段的高度;独特的对中下料形式,又可大大减少设备本身的高度。
这样,可大幅降低料仓和筒仓高度或隧道深度,节省昂贵的土建费用。
3.寿命长,免维护,可靠性高美国GK公司活化给煤机设计出发点为长寿命(25年以上),24小时连续运转,免维护。
该给煤机全部散件均为美国进口,无易损件,弹簧及振动电机和衬板的寿命均在15年以上。