橡 胶 基 本 知 识
橡胶的种类
橡胶的种类2010-08-15 11:48:13| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、天然胶丁苯橡胶、氯丁橡胶甲苯橡胶丁腈、三元乙丙加布橡胶纤维橡胶加丝胶再生橡胶等等区别是塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。
塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。
在Tg以上使用的为橡胶，在Tg以下使用的为塑料。
Tg是玻璃化温度。
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
橡胶制品基本常识
第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处：弹性好，耐酸碱。
弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
乙烯-乙酸乙烯酯橡胶基吸油膨胀橡胶的制备与性能
中图分类号 ： ＴＱ３ ４ ３ 文献 标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：Ｏ Ｏ８ｏ ２ １ ） ３ｏ ４—５ ｌ Ｏ 一 ９ ｘ（ ｏ ２ ０ １ ９０
吸油 膨 胀 橡 胶 是 一 种 新 型 的 功 能 性 吸 油 材 料， 是在 传 统橡胶 基 体 上 通 过 化 学 方 法 引入 亲 油 性 官能 团或 与亲 油 性 组 分 共 混制 成 的 ， 为橡 胶 基 体 与非极 性 亲油 组 分 的结 合体 ， 既 保 持 了橡 胶 它 的高弹性 和 耐压 缩 变 形 性 ， 同时 还 具 有 吸油 后 体 积迅 速膨 胀 、 在一 定 压 力 下 有 稳 定 的 保 油性 能 的
特 点 ， 目前 最理 想 的止漏 密封 材料 ［ 。 是 １ ］
１ 实 验
１ １ 主 要 原 材 料 ．
Ｅ ＶＭ ， 牌号 ５ ０ ０ ＨＶ， 质 量分 数 为 ０ ５ 德 ＶＡ ．， 国朗盛 公 司产 品 ； 炭黑 Ｎ３ ０ 美 国卡 博特 公 司 产 ３， 品； 硫化 剂 ＤＣ 、 Ｐ 助交 联 剂 ＴＡＩ 防老 剂 ＲＤ、 Ｃ、 硬
后续 试 验 。
硫 化胶 的吸 油膨胀 性 能与橡 胶 的交联 程度 有
橡胶
排氣不足 産品粘模，取出時撕破 １．稱料不足 ２．擺料偏差 ３．料未充分硫化
缺 料
外觀不飽滿
加硫不足
表面有粗糙，柔軟之斑點, 未完全硫化 能以手剝離 過高，過長，偏低，偏短 １．壓力不足 ２．用料量偏差
尺寸不良
二．常用的幾種橡膠:
3.氯丁二稀橡膠(C.R)氯丁膠 優點:a.耐熱性良好,100攝氏度可耐長期使用,使用時可 優點 耐到120攝氏度. b.耐候性,耐臭氧優秀,長期暴露在屋外,也不劣化. c.對各種化學藥品的抵抗性較好,除了氧化性藥品外,通 常比N.R.SB.R安定. d.無自燃性,接觸火焰會燃燒,離開就熄. 缺點:a.貯藏安定性差,加硫後因日光所致的變色大,耐 缺點 寒性不如其它橡膠. 用途:a.輸送皮帶 b.汽車零件 c.防震橡膠 用途
二．常用的幾種橡膠:
５．矽橡膠.(silicone elastomers Q) 一般橡膠的化學結構通常為碳結合(-C-C-)的化合物,但 矽橡膠的主鍵由矽一氧結合(-SI-O-SI-),此結合為水 晶,石英的基本,構造. 優點:a.在-60°C至250°C 的溫度範圍內,物性的變 優點 化很小.在低溫也不失彈性. b.無雙鍵,耐臭氧,耐候化優. c.絕緣性佳 d.價格高. 用途:a.O形環 b.油封 c.橡膠滾筒 用途 d.按鍵橡膠 e.飛機,汽車,輪船,橡膠,零件
二．常用的幾種橡膠:
2.丙稀晴.丁二稀橡膠(NBR.耐油橡膠亦稱丁晴膠) N.B.R最大特色在其耐油性,來自NBR所含丙稀晴中的 腈基,(-CN-)所致.N.B.R中的結合晴量決定加硫物的耐 油性. 優點:a.抗油性佳 b.抗磨耗性佳 c.耐老化性佳. 優點 缺點:a.對溶劑的低抗性較差(除酒精,汽油) 缺點 用途:a.油封 b.輸送皮帶 c.印刷滾筒 用途
橡胶基本知识
橡胶基本知识(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除橡胶基本知识橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类分类方法分类名称分类说明1按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
橡胶鉴定红外光谱法
橡胶鉴定红外光谱法1 范围本标准规定了用两种红外光谱法对生胶、硫化胶、未硫化胶及热塑性弹性体进行鉴定的方法。
第一种方法是透射分析法。
第二种方法是反射分析法。
使用反射分析法（衰减全反射ATR）和透射分析法（薄膜）得到的光谱比较图参见附录A。
反射分析法和透射分析法都包括了使用橡胶的热解产物进行测定，或者通过薄膜法对溶液制膜或模压制膜（只限生胶）进行红外分析。
典型的红外光谱图参见附录B。
本方法应有试验经验人员进行样品的制备和红外光谱的分析。
为获得更好的结果，按照产品说明书操作光谱仪。
本标准中不包括红外光谱仪的详细操作说明。
本方法仅适用于定性分析。
2 橡胶的种类2.1 概要两种方法都适用于生胶、硫化胶和未硫化胶。
它们均适用于以下类型的单一或二元并用橡胶（小比例聚合物含量通常为总量的10%到20%）的鉴定（除4.2外）。
M 系列丙烯酸酯类橡胶（ACM）：丙烯酸乙酯（或其它丙烯酸酯）和少量硫化促进剂单体的共聚物。
丙烯酸乙酯（或其它丙烯酸酯）和乙烯的共聚物（AEM）。
氯化聚乙烯橡胶（CM）和氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：本方法不能区分氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶，也不能区分不同类型牌号的氯磺化聚乙烯橡胶。
乙烯-丙烯共聚物（EPM）和乙烯、丙烯与二烯烃的三聚物（EPDM）：本方法不能区分这两种聚合物。
但是可以给出乙烯/丙烯比例的一些信息。
氟橡胶（FKM）：热解物分析可能给出不同牌号氟橡胶的信息。
O系列聚环氧氯丙烷（通称氯醚橡胶）（CO）：环氧乙烷和环氧氯丙烷的共聚物（也称氯醚共聚物或氯醚橡胶）（ECO）和环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚的三聚物（GECO）。
热解物分析并不能区分不同类型牌号的氯醚橡胶。
Q系列聚二甲基硅氧烷（MQ），聚甲基苯基硅氧烷（PMQ）和聚甲基氟硅烷（FMQ）：热解物分析可以区分聚甲基苯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷。
R系列丁二烯橡胶（BR）：热解物分析不能区分具有不同异构体比例的丁二烯橡胶。
橡胶名词解释
橡胶名词解释作者：佚名转贴自：本站原创点击数：4581. 橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
2. 天然橡胶天然的高弹性高分子化合物。
由栽培的橡胶树割取的胶乳，经稀释、过滤、凝聚、滚压、干燥等步骤而制得，俗称生橡胶或生胶。
根据不同的制取方法，有皱片胶、烟片胶等。
天然橡胶的成分是橡胶烃、水分、树脂、蛋白质、糖类和无机盐类。
比重0.90~0.93。
不含杂质的天然橡胶是透明而略带黄色，具有良好的粘性和介电性能，抗张性能一般比合成橡胶为高。
溶于苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，但不溶于乙醇和丙酮。
易与卤素、氧、臭氧、过氧化物、硫等作用。
广泛用于制造橡胶制品如轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线和电缆的绝缘材料等。
3. 丁苯橡胶一种应用最广的合成橡胶。
是丁二烯和苯乙烯的共聚物。
品种很多，主要根据聚合温度分为高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶。
后者工艺性能较好，发展也快。
按苯乙烯含量等的不同分为各种牌号。
目前生产的大都是含苯乙烯30％以下的一类低温丁苯橡胶。
有苯乙烯特殊气味。
不完全溶于汽油、苯和氯仿。
比重（0．90~0．93）和玻璃化温度（－60~－75°）随苯乙烯含量的增加而增大。
粘着性差。
可用硫磺硫化。
硫化速度较天然橡胶慢，耐磨性和耐老化性能则较优。
耐酸，耐碱，介电性能和气密性，与天然橡胶相象。
主要用于制造轮胎和其它橡胶等工业制品。
苯乙烯含量约10％的丁苯橡胶（玻璃化温度－75°）用于制造耐寒橡胶制品。
此外，充油丁苯橡胶和炭黑丁苯橡胶，近年来有很大发展。
4. 烟片又称烟片胶和烟胶片。
天然橡胶商品。
由橡胶树取得的胶乳经凝聚和滚压后用树烟熏干而成的橡胶片。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
橡胶硫化的基本知识
硫化对结构与性能的影响在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。
在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性硫化时：分子被引发，发生化学交连反应硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合结构：(1)化学键。
(2)交联键的位置；(3)交联程度(4)交联性能: 1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性)2)物理性能 3)化学稳定性硫化后橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高1) 力学性能的变化(弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度)提高(伸长率. 压缩永久变形. 疲劳生热)降低2)物理性能的变化透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高2) 化学稳定性的变化化学稳定性提高原因 a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散7.2 硫化历程在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。
下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。
该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。
A焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段A1.操作焦烧时间；A2.剩余焦烧时间1. 焦烧阶段(焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期)1) 图中的 ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。
胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。
胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大2) 焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的那一点时间(焦烧)。
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
18
2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
5
1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
20
2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
橡胶基阻尼材料及其制备方法
（ ６ ）： ７ － １ ０ ．
粘 度 明显增 大 ， 白炭 黑 的 加 入 能 够 提 高 Ｔ Ｐ Ｖ 的
耐 油性 能 。
（ ３ ） 当补强 剂用 量为 ３ Ｏ ～５ Ｏ份 时 ， ＡＣ Ｍ／
制品， １ ９ ９ ９ ， ２ ０ （ ３ ） ： １ － ５ ．
（ １ ）与 硅 土 、 炭 黑 Ｎ５ ５ Ｏ相 比，白 炭 黑 对
ＡＣ Ｍ／ Ｐ Ｅ Ｔ Ｔ Ｐ Ｖ体 系 的补强 效果最 显著 。
（ ２ ） 白炭 黑 的 填 料 网 络 结 构 使 Ｔ Ｐ Ｖ 的表 观
Ｅ ６ ３余 庆彦 ， 田洪 池 ， 韩 吉彬 ， 等． 纳米 Ｃ ａ Ｃ Ｏｓ 对 三 元 乙 丙 橡胶 ／ 聚
Ｔ ｅ ｒ ｅ ｐ ｈ ｔ ｈ ａ ｌ ａ ｔ ｅ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｖｕ ｌ ｃ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｅ ｓ
ｙＵ Ｈａ ｉ — ｎ ｉ ｎ ｇ， Ｈ ＡＮ ｊｉ — ｂ ｉ ｎ， ＤＵ ＡＮ Ｈｏ ｎ ｇ — ｙ ｕ ｎ， Ｗ己 ，Ｓ ｈ ｅ — ｍａ ｏ， ＺＨＡ ＮＧ Ｌｉ — ｑ ｕ ｎ
Ｅ ７ ３韩 秀萍 ， 李志君 ， 何祖飞， 等． 纳米 Ｓ ｉ Ｏ２增 强 ＮＲ ／ ＨＤ Ｐ Ｅ共 混
Ｐ Ｅ Ｔ Ｔ Ｐ Ｖ 的物理 性 能最 好 ； 当 白炭 黑 用 量 为 ５ Ｏ 份时 ， ＡＣ Ｍ／ Ｐ Ｅ Ｔ ＴＰ Ｖ 的综合 性 能最佳 。
参考 文献 ：
［ １ ］Ｇｅ ｓ ｓ ｌ ｅ ｒ Ａ Ｍ， Ｃ ｒ ａ ｎ ｆ ｏ ｒ ｄ ， Ｈａ ｓ ｌ ｅ ｔ ｔ Ｗ Ｈ． Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｉ ｎ工
橡胶高弹性
(5)式可以变 : 为
f U Tf (7) l T,V Tl,V
解释现象
橡胶热力学 状态方程
该式的物理意义:当l和V保持不变时,外力(张应力)随着温度 的变化。
如将橡胶试片等温拉伸到某一定长度,测定不同温度下的
张力,那么以张力对T作图,在形变不太大的时得到不同拉伸
比的直线.直线的斜率为
f T l ,V
气体弹性的本质也是熵弹性
23
Chapter 7 橡胶弹性
（3）在拉伸的过程中，内能不变，在 V 不变下 -fdl=TdS=dQ 当拉伸时dl > 0， dQ <0 体系是放热 当压缩时dl < 0，f < 0，dQ < 0 放热
过程进行的快,体系来不及与外界进行热交换,拉伸 功使橡胶升温. （4）E 小：形变大，应力小，因熵的变化是通过构 象的重排实现的，克服的是次价力。
变化 U ,另一部分用于熵的变化 S .
l T ,V
l T ,V
普弹性
高弹性
结论是否正确呢? 靠实验来验证.后部分不能直接测定需 作一变换.
17
Chapter 7 橡胶弹性
据 Gibbs 自由能的定义 : G H TS U PV TS , 对于微小的变化 :
dG dU PdV VdP TdS SdT 将(4)式代入得到 :
法
Ethylene propylene rubber/PP
31
Chapter 7 橡胶弹性
共混型TPE
EPDM硫化乙丙橡胶/PP聚丙烯
图7
32
Chapter 7 橡胶弹性
聚氨酯弹性体
由长链二醇、二异氰酸酯、短链二醇或二胺合成
软段 硬段 软段和硬段发生微相分离
模型用橡筋的使用与维护橡筋是航海模型的动力源之一这几年开展的
模型用橡筋的使用与维护橡筋是航海模型的动力源之一，这几年开展的鱼雷模型航行成绩除了鱼雷本身综合性能外与橡筋质量好坏以及是否充分发挥橡筋的能量有着十分重要的关系。
因此，我们有必要研究一下橡筋性能以及如何使用与维护一、橡筋的选择：橡筋质量好坏直接影响橡筋束储存能量的能力。
好的橡筋制成的橡筋束能储存更多的能量。
使螺旋桨产生更大的推力，并能维持较长的航行时间。
橡筋质量好坏的性能指标主要是：①拉长倍数：即拉伸后的长度（拉到不能再拉长为止）与原来长度的比值。
这个比值越大，橡筋的弹性越好。
拉长倍数可用实验方法得出。
一般我们使用的专门为航模生产的动力橡筋拉长倍数7——11倍之间。
②残余伸长（或叫剩余变形量）：橡筋拉长后一般不能恢复到原来的长度，总要比原来长出一段，这长出的一段占原长度的百分比叫残余伸长，它也可以自己用实验方法得出。
残余伸长要越小越好，一般是5%以下较为理想。
③拉断力（或叫抗变行力）：相同截面积的橡筋，拉伸相同的长度所需用的力不同，用力越大此橡筋的储能量就越大，橡筋越好。
也可自己实验方法得出。
另外橡筋条的粗细要均匀，边缘要光滑，不能有毛刺、裂口、杂质和气泡等等，否则在绕橡筋时橡筋容易断裂。
二、橡筋束可绕圈数的估算：用实验方法得出你使用的这一批橡筋的拉长倍数后，量出橡筋束的长度，橡筋束的截面积（单根的截面积乘以根数）就可以用下面的经验公式估算出这一批橡筋束的可绕圈数。
N=0.285×IM / S式中：N代表橡筋束的可绕圈数M代表橡筋束的拉长倍数I代表橡筋束长度（CM）S代表橡筋束的截面积专供模型作动力的国产橡筋M可达7—8左右，进口橡筋可达10—11左右，而普通橡皮圈仅为3—5左右。
一克重的橡筋，截面为1×1毫米的橡筋约有1米长，如果有兴趣的话，可以进行一次最大可绕圈数的破坏性测试，得到这一批橡筋束的最大可绕圈数值，就可以更充分地发挥橡筋的性能。
三、橡筋束的使用：（一）橡筋要处理：新买来的橡筋最好先用碱性不大的香皂把橡筋洗干净（主要表面有滑石粉）要放在室内阴干（不要晒干）然后打好结，编成束，涂上蓖麻油或甘油，它可以减少橡筋束每条间摩檫力，这对增加橡筋的绕圈数，释放能量，延长使用次数，都是十分有用的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶基本知识
橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途
在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类
1．按原材料来源与方法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态
橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途
除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态
橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一
表一橡胶的分类
二：常用橡胶的品种、特性和用途常用橡胶的品种、特性和用途见表二
表二常用橡胶的品种、特性和用途
第二章橡胶工业制品的种类
橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。
主要包括以下几类。
一：橡胶密封制品
橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件（油封）、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套（罩）、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。
二：橡胶减震制品
橡胶减震制品包括橡胶减震器、橡胶气弹簧、橡胶弹性联轴节、可屈挠橡胶接头、橡胶护舷、汽车用橡胶减震器、火车机车用橡胶减震器、橡胶轨枕垫、桥梁橡胶支座等。
三：硬质橡胶
四：橡胶海绵制品
五：胶板与防水卷材
六：胶辊
七：纺织用橡胶制品
八：印刷工业用橡胶制品
九：橡胶衬里
十：橡胶电绝缘制品
十一：软木橡胶
第三章橡胶的性能及测定
硫化橡胶的性能主要指机械性能、耐热性能、耐寒性能、耐介质性能、耐磨耗性、耐天候老化性、阻燃性能和电绝缘性能等，它们对橡胶制品的使用性能和产品质量具有决定性的影响。
硫化橡胶的性能与其配方组成密切相关，选择不同的配方组成，可以使硫化橡胶的性能在较宽的范围内变化。
因此，研究性能与配方组分之间的关系，是配方设计的主要内容之一。
橡胶的性能可分为两大类，及结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能；功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。
在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等；有的利用后一类性能为主，如水封（耐水性）和电缆护套（电绝缘性）等。
但在所有性能中，结构性能既机械力学性能最为重要。
因为它是一切性能的基础。
第四章橡胶制品生产工艺流程（见附表）
橡胶制品生产工艺流程图。