液压框架使用说明书
液压支架说明书
ZY6000/18/38 型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址：郑州市华山路105号邮编：450013电话：传真：目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
ZY5200液压支架产品使用说明书
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2、工作原理 1） 升架
当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一 级缸首先伸出。一级缸上腔的液体经回液管回液。当一级缸全部伸出 之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻
力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞
头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二
(Ⅲ) 调试 按照《MT312－2000 液压支架通用技术条件》、《Q/EJ03-2014
技术条件》进行整体试验，要求动作灵活自如，工作准确可靠，不得 有蹩卡和渗漏现象。试验完毕后将支架缩至最小尺寸，保证运输。
b)注意事项 （1）在组装过程中严禁吸烟、乱扔烟头； （2）在组装过程中一定要遵守相关的安全操作规程； （3）在吊、装过程中一定要有人协调指挥； （4）清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组 装时损伤密封件； （5）组装过程中，应注意不使密封件损坏； （6）组装完毕应将支架反复升降几次，排除支架立柱内存留的空气。
有侧护板。侧护板为活动侧护板，左右对称布置。 活动侧护板由弹簧套筒和千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、
弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。侧护板的主要作用 有：
①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧 护板与邻架一侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。 g）防滑装置 由防滑千斤顶、圆环链。及活动连接头组成，与输送机的中部槽
普通双作用 φ180/φ120
1 460
801
445
普通双作用 φ80/φ60
3 170
推力/收力
KN
（P=31.5Mpa）
液压支架基本操作
1
1、对应岗位
液压支架操作工、井下液压支架维修工
2
2、工作对象
各种类型的液压支架
3
3、工作内容
操作准备、液压支架各种功能的操作
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任务描述
液压支架的基本操作即模拟操作也称地面工厂操作，这种操作 与实际使用操作相比只是工作环境条件的不同，而操作的内容、方 法、步骤是完全一致的。因此，组织学生通过该项目的训练，使学 生能够初步体验本岗位工作的性质、任务及要求。掌握液压支架基 本操作的方法、步骤，并达到一定的熟练程度，为液压支架的使用 操作和后续课题训练奠定良好的基础。
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（四）液压支架的分类
液压支架的分类方法 很多，一般是按照架型 与围岩结构进行分类， 可分为以下三种类型：
掩护式支架
支撑式支架
支撑掩护式支架
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1、支撑式液压支架
a—垛式支架； b—节式支架
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支撑式支架的结构特点：顶梁较长，其长度多在 4m左右；立柱多，一般4-6根，且垂直支撑；支架后 部设有复位装置。以平衡水平推力和防止轩石窜入支 架的工作空间内。
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任务实施
（一）熟悉工作环境 （二）熟悉操作的设备 （三）操作准备 （四）按即时支护方式操作练习 （五）注意事项
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按即时支护方式操作练习
按即时支护方式操作练习 （1）收回护帮板到止点位置。 （2）降架30-50㎜ （3）移架，移架步距为600 ㎜ （4）调架’调顶梁处于水平位置。 （5）升架，达到足够的初撑力。 （6）伸出护帮板，保持垂直稍向前倾。 （7）推移输送机，推移步距为600㎜
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液压支架的操作规程
液压支架的操作规程一、液压支架的结构介绍液压支架由框架、活动支架、油泵台车、控制箱、油管、油缸等组成。
油泵通过油管将液压油输送到油缸中，油缸进而驱动活动支架向上或向下移动。
控制箱则用于控制液压支架的运作，并监控其工作状态。
二、操作前的准备1、检查液压油的油位，液压油箱至少应该有二分之一的油位。
2、检查液压管路和油管的连接是否牢固，无松动、漏油等情况。
3、检查液压支架是否损坏，如支架损坏、螺栓缺失等情况，应该及时维修或更换。
4、环境检查，确保操作环境无明显危险，如有必要应该采取防护措施。
5、对于初次使用液压支架的操作员，应该了解液压支架的结构、工作原理及相关安全知识等。
三、液压支架的操作1、液压支架启动：打开油泵台车的电源，将油泵启动，待油压达到标准值后，开始操作液压支架。
2、调整支架位置：将活动支架移动至所需位置，按下控制箱上的按钮，油泵将液压油输送到油缸中，活动支架将相应移动。
3、支架升降：按下控制箱上的按钮，液压油将被输送到油缸中，支架随之升高；按下支架下降按钮，液压油将被释放，支架随之下降。
4、液压支架的维护：使用液压支架后，应该按照操作要求将其归位并关闭油泵。
同时，应该定期更换液压油，并清洗液压管路等设备。
对于有故障或异常的设备应该及时进行检修或更换。
四、液压支架的安全注意事项1、操作过程中应该随时注意安全，尤其是在支架升降时，应该注意周围的工作环境和人员。
2、液压支架每次操作前都应该进行检查，确保其结构完好，液压管路和油管连接牢固、油位充足等。
3、操作者必须要有相关操作和安装的技能和知识，不能进行无经验的操作。
4、在液压支架升降时，切勿在支架下方站立或经过。
5、禁止在液压支架上进行非特定工作，如用于工作平台等。
6、液压支架的操作人员应该时刻保持清醒状态，不能在操作中饮酒、吸烟等做出危险动作。
7、若在操作过程中出现故障，应该立即停止液压支架的运行，并进行相应的检修和维护，直至设备正常运行后再次进行操作。
液压支架操作与使用
液压支架操作与使用液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于车间、仓库、物流、建筑等领域。
它以液压系统为动力，能够实现对重物的升降和定位，提高工作效率、减少劳动强度。
本文将从操作与使用两个方面，详细介绍液压支架的相关知识。
一、操作液压支架的步骤：1.检查设备：在操作液压支架前，首先要检查设备的状态，包括液压油的油位、泄漏情况、阀门的开关、油缸活塞的位置等。
确保设备正常运转并无故障。
2.调整液压油流量：根据工作需求，调整液压系统中的油流量，使之能够提供足够的压力和流量来完成所需的工作。
通常情况下，根据工作负荷的大小适量调整油流量，避免浪费或不足。
3.操作控制器：根据工作需求，使用操作控制器来控制液压支架的升降和定位。
通常控制器上会有相应的按钮或开关，按照需要操作相应的按钮或开关来控制液压系统。
4.安全措施：在操作液压支架时，要注意安全措施。
例如，操作人员要站在安全的位置上，不要站在液压支架下方或近距离操作。
同时，要确保支架周围没有障碍物，以免影响操作和安全。
5.操作完成后的处理：当液压支架完成任务后，要及时关闭液压系统的电源和油路，注意排放油气，以免对设备造成不必要的损坏。
二、液压支架的使用注意事项：1.选择适当的液压支架：根据工作需求选择适当的液压支架，包括最大承载能力、升降高度、操作方式等。
不同工作场合需要不同的液压支架，选择合适的设备是保证操作顺利的前提。
2.注意液压支架的工作环境：液压支架通常用于工业生产中，其工作环境往往比较恶劣。
用户在使用液压支架时要注意保持工作环境的清洁、干燥，避免污染液压油和影响设备寿命。
3.定期维护保养：液压支架是一种机械设备，使用一段时间后会出现一些故障或磨损。
为确保设备的正常运转，需要定期进行维护保养，包括更换液压油、清洗油路、检查密封件等。
4.遵循使用规范：在使用液压支架时，要严格遵循使用规程和操作规范。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法，掌握安全常识和急救处理方法。
1000t框架液压机
1000吨框架液压机技术方案1、液压机名称、数量1000kN框架液压机2、机器用途、工作条件1000吨框架液压机，主要用于汽车车轮的合成压装工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
机器使用条件：─工作环境温度： 0～45℃─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa─冷却水工作温度：≤25℃─动力电源：三相四线制380V─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～78kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、主要技术参数─公称力 1000kN─回程力1060kN─液体最大工作压力 25MPa─工作台有效尺寸左右 2400mm前后 1400mm─滑块有效尺寸左右 2400mm前后 1400mm─最大开口高度 1000mm─滑块行程 350mm─滑块速度空下 150mm/s工作 8~ 220mm/s回程 150mm/s─工作台距地面高 800mm4、机器组成4.1 机身机架、滑块、垫板等。
4.2 油缸主缸。
4.3 换模装置机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。
4.5充液系统充液箱、充液阀等4.6 管路系统管路、管架等。
4.7 润滑系统稀油润滑站、润滑油管等。
4.8 平台护栏梯子、平台、围板等。
4.9 电气系统电气箱、操作按钮站、电线电缆等。
4.10 随机附件地脚螺栓、调整垫铁等。
4.11 专用工具吊环、编程器等。
4.12 易损件油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。
4.13 技术文件使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。
以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。
5、机器结构形式和功能5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
液压支架说明说
ZZ6400/15/29型综采液压支架使用说明书2005年6月一•概述二.支架的组成、用途及特点三.主要技术特征四.配套设备五.主要结构部件及作用六.液压系统七.主要液压元件八.支架的验收、运输及井下安装九.支架的使用、操作和维护十.常见故障、原因及处理、概述ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。
ZZ6400/15/29 型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZZ6400/15/29 型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机技术说明630吨框架式液压机主要技术参数630吨液压机主要技术性能机器主要用途和工作条件：1. 机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。
要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
2. 机器工作条件：2.1设备工作区域温度：0~40℃2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
一、主机该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。
主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。
电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。
1.1机身本机机身采用整体框架式结构。
机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。
1.1.2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。
滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。
滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。
1.1.3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。
锁紧缸到位由行程开关发讯。
1.1.4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
悬移顶梁液压支架操作模版
悬移顶梁液压支架操作模版悬移顶梁液压支架是一种用于悬浇楼板施工的重要设备。
操作悬移顶梁液压支架需要掌握一定的技巧和步骤。
下面是悬移顶梁液压支架操作模板的详细介绍。
1.准备工作在操作悬移顶梁液压支架之前，首先要进行一些准备工作。
包括检查悬移顶梁液压支架的各项功能是否正常，是否有漏油现象，还要检查液压系统的工作压力是否正常。
同时，还要检查悬移顶梁液压支架的连接螺栓是否松动，支撑腿是否稳固。
只有在以上准备工作完成并确保安全后，才能进行下一步操作。
2.调整高度悬移顶梁液压支架操作的第一步是调整高度。
根据需要施工的楼板高度，通过液压系统来调整悬移顶梁液压支架的高度。
具体的操作步骤是，打开液压系统的控制阀，使支撑腿缓慢升高，直到达到预定的高度为止。
在升高过程中，要仔细观察支撑腿的变化情况，确保其升高平稳。
3.水平调整高度调整完成后，下一步是进行水平调整。
悬移顶梁液压支架需要保持水平，以确保楼板施工的平整度和稳定性。
在水平调整时，可以通过调整悬移顶梁液压支架底座的螺栓来实现。
具体的操作步骤是，使用扳手旋紧或松开螺栓，调整底座的位置，使其水平度达到要求。
4.安装悬移顶梁在悬移顶梁液压支架调整完成后，下一步是安装悬移顶梁。
首先，将悬移顶梁放置在支撑腿的两端，并固定好。
然后，使用液压系统的控制阀来调整悬移顶梁的位置，确保其水平度和平整度。
在安装悬移顶梁时，需要注意确保悬移顶梁与支撑腿的连接牢固，以及悬移顶梁的位置和角度符合楼板施工的要求。
5.调整支撑腿在安装悬移顶梁之后，需要进行支撑腿的调整。
调整支撑腿的主要目的是确保悬移顶梁和楼板之间的连接紧密，并保持稳定。
具体的操作步骤是，使用液压系统的控制阀，使支撑腿适当回缩或伸出，以达到支撑和稳固悬移顶梁的效果。
在调整支撑腿时，要根据楼板的需要来确定调整的幅度和角度。
6.施工过程中的注意事项在悬移顶梁液压支架的操作过程中，还有一些需要注意的事项。
首先，要注意悬移顶梁液压支架的稳定性，防止因外力作用而倾斜或移位。
液压支架操作规程(word版)
液压支架操作规程液压支架操作规程一、一般规定(一)、总则1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示,如有,处理后方可操作。
3、支架操作工在操作支架前,要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全,支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象。
4、在支架电液控制器上改动参数时,在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。
5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在任一支架支架电液控制器上按急停纽,使电磁阀断电,停止支架动作。
7、当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源。
8、在邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况。
9、在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面人员,以免发生事故。
10、工作面人员通过正在动作的支架时,必须使用暂停功能,以免发生事故。
11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。
12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并至少隔一个支架的距离。
13、如必须进行支架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置。
(二)、移架操作1、移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。
2、移架前,必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,否则清理干净后再进行移架。
5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
液压设备使用说明书
液压设备使用说明书一、前言液压设备作为一种重要的工业装备，在各个行业都有广泛的应用。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备，保证设备的正常运行和安全性。
二、产品概述液压设备是一种利用液体传递能量的装置，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点，适用于各类工业场合。
三、安全须知1. 在操作液压设备前，务必熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、手套等。
3. 定期检查设备的液压系统，确保油液充足、无泄漏和松动现象。
4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何拆卸和维修操作，必要时应联系专业维修人员。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。
2. 操作启动按钮，启动液压泵，确保液压系统正常运行。
3. 检查设备的压力表指示，确保设备的工作压力在正常范围内。
4. 根据工作要求，调节液压阀门，控制液压缸的运动速度和力度。
5. 在设备操作过程中，密切关注液压系统的工作状态，如有异常情况应及时停机并排除故障。
6. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备清洁和维护。
五、故障排除1. 若设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，电路是否短路或断路。
2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果，检查液压泵是否工作正常，并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。
3. 若设备噪音过大或工作不稳定，应立即停机检查设备的密封件是否松动或磨损。
4. 若设备发生泄漏情况，应立即停机，并检查密封件、软管等是否破损或老化。
六、设备保养1. 定期清洁设备外表面的污垢，并使用防锈润滑剂对设备进行保养。
2. 检查设备的液压系统，确保油液清洁，无杂质和水分，必要时及时更换液压油。
3. 定期检查设备的密封件和软管，如有老化和磨损现象，及时更换。
4. 在设备长时间停止使用时，应对设备进行防尘和防潮处理，确保设备的可靠性和寿命。
液压支架电液控制系统用户手册
液压支架电液控制系统用户手册
概述
本用户手册旨在向您介绍液压支架电液控制系统的基本使用方
法和注意事项。
1. 系统组成
液压支架电液控制系统主要由以下几个组件组成：
- 液压泵站：负责为系统提供液压动力源。
- 阀组：控制液压系统的流量和压力。
- 液压缸：实现液压支架的升降和倾斜功能。
- 电液控制器：监测和控制整个系统的运行。
2. 使用方法
请按照以下步骤正确使用液压支架电液控制系统：
1. 打开液压泵站的电源，并确保泵站工作正常。
2. 通过电液控制器的控制面板，选择所需的操作模式，如升降
或倾斜功能。
3. 根据需要，调整液压系统的流量和压力，确保系统运行稳定。
4. 使用电液控制器上的按钮或控制杆，控制液压缸的运动实现所需的操作。
5. 在完成操作后，关闭电液控制器和液压泵站的电源。
3. 注意事项
在使用液压支架电液控制系统时，请注意以下事项，以确保安全和正常运行：
- 在操作前，务必仔细阅读本用户手册，并按照手册中的指导进行操作。
- 在操作过程中，注意观察系统运行状态，如发现异常或异常噪音，应停止操作并检查系统是否存在故障。
- 使用液压支架电液控制系统时，注意操作的平稳性，避免过快或过猛的操作导致系统损坏。
- 系统长时间运行后，如发现温度过高，请停止使用并等待系统冷却后再继续操作。
- 为了维护和保养系统，请定期检查液压泵站、阀组和液压缸的运行状态，并及时清洁和添加液压油。
以上是液压支架电液控制系统用户手册的基本内容，希望对您的使用有所帮助。
如果遇到其他问题，请咨询相关专业人士或联系售后服务。
拆装架液压系统使用说明书
拆装架液压系统使用说明书哈尔滨通用液压机械制造有限公司一、系统主要性能参数液压泵的额定流量：大泵的额定流量Q1=36L/min小泵的额定流量Q2=14L/min系统的最大使用压力：大泵系统P1=20MPa小泵系统P2=20MPa电机的额定功率：P=18.5KW（1500r/min）电机电源：380V/50Hz加热器额定功率：6KW加热器电源：AC220V/50Hz冷却器功率：150W冷却器电源：AC220/50Hz电磁铁功率：480VA电磁铁电源：AC220/50Hz油箱的容积：L泵站的外形尺寸mm（长X宽X高）：长X宽X高二、系统的主要组成及功能系统主要有泵站、电控控制台、油缸等几部分组成。
各部分的组成及功能如下：泵站的主要组成及功能：1-油箱：盛装液压油及辅助散热。
2-空气滤清器：保持油箱内部与大气连通并过滤空气;空气滤清器带有加油滤网，向油箱内添注液压油时，必须通过滤网，这样可以保证除去油液中比较大的污染颗粒，保护液压系统的正常、有效的运行。
3-液位计：显示油箱内液面的高度。
4-放油阀：打开放油阀阀可以排出油箱中的液压油。
5-液位继电器：监控油箱中最低液面的高度。
当液面低于最低液面设定值时，电控控制台上的“液位报警”灯亮。
如果“液位报警”灯亮，必须停机，向油箱补充液压油。
6-温度传感器：检测油箱内油液的温度，并通过电控控制台上的温度智能仪表显示检测的温度值。
7-加热器：当温度传感器检测到油箱内油液的温度低于设定温度时，加热器自动开启加热；当油箱内油液的温度高于设定温度时，加热器自动停止加热。
8-冷却器：当温度传感器检测到油箱内油液的温度高于55℃时，冷却器自动开启工作；当油箱内油液的温度低于55℃温度时，冷却器自动停止工作。
9-回油过滤器：过滤系统回油油液中的污染颗粒，保护系统免遭损坏。
过滤器上带有滤芯堵塞发讯器，当滤芯堵塞时，发讯器发出堵塞报警信号，电控控制台上的“过滤器报警”灯亮。
如果过滤器报警灯亮，必须停机，更换滤芯，建议同时更换系统液压油，清洗管路及油箱。
液压支架说明手册
ZY6000/18/38型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址：郑州市华山路105号邮编：450013目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
框架式液压机安全操作及保养规程
框架式液压机安全操作及保养规程随着工业技术的发展，液压机已成为重要的工业设备之一。
框架式液压机作为一种重要的设备，其安全操作和保养显得尤为重要。
为了确保操作和使用的安全，下面将介绍框架式液压机的安全操作和保养规程。
一、前期准备1. 质量检查在操作框架式液压机之前，应先进行质量检查。
在过去的使用过程中，如果发现机器出现了突然停机或故障，就要立即检查并处理问题，保证机器运行状态正常。
2. 周期维护每隔一段时间，都应加强对液压机的检查和维护，确保设备平稳和安全运行。
在维护中，更换油和清洁机器是很重要的操作。
特别是液压系统，应在机器停止运转的情况下，进行换油，同时定期检查液压管路和密封件的损坏情况，保证液压系统处于良好的运行状态。
二、安全操作1. 操作前的检查在开机之前，需要进行以下的自检操作：•检查液压油的压力是否正常。
•液压油的温度是否适宜。
•活塞杆和油缸轴向的偏差是否在正确范围内。
•设备是否有外部损坏。
2. 引导操作液压机不宜在操作时用力过猛，而要逐渐增加力量，以避免设备的过载现象，从而保证设备的正常操作。
当液压机发现过载时，应及时调整。
3. 安全操作规范操作过程中，必须保持清醒、稳定，防止因操作失误导致事故的发生。
以下是一些安全操作规范：•操作前应了解机器和液压系统的基础知识。
•不可随意更换或拆卸机器关键部件，否则将导致故障的发生。
•机器操作时，应有专人负责，禁止有人靠近操作区域。
•液压机不得超载使用。
•发现问题，应及时关闭机器并进行修理。
三、机器保养1. 机器的保洁框架式液压机应保持清洁干燥。
机器的保洁，可以减少机器故障的发生，保证机器的使用寿命和运行状况。
2. 液压油的保养液压系统中使用的液压油，是液压系统正常运行的关键因素。
需要特别注意的是，液压油，应及时更换，以保持其良好的状态。
在更换液压油时，需要用空气冲洗清洁并排除管道上残留的液压油。
3. 密封件的保养液压系统中的密封件，在液压机工作期间，起到了非常关键的作用。
液压支架操作（Hydraulicsupportoperation）
液压支架操作（Hydraulic support operation）Two, operation proceduresSend the power to PM32, observe whether the PM32 display is normal or not, if not normal, do it in time.Observe whether the bottom plate is smooth and the roof pressure is too large, so as to decide which operation mode to use. If the roof pressure, broken, uneven floor, you may not use linkage, support group up operation.Single frame non automatic controlOperation procedure:The first step: choose the frame according to the number of 1 keys (select left frame) or 2 keys (which selected digital frame)The second step: send operation command:1) use the keyboard shortcuts to send commandsA drop postB key shiftC lift columnD key shift + lift baseE key drop column + lift baseF key balance jack7 button balance jack8 keys received the first guard plate (for end head for telescopic beam)The first 9 key stretch guard plate (for end frame for stretch shrink beam)L key pushing2) and other operations: bring up the corresponding menu item, send the command SIDESEAL, IN, OUT, side guard board with K key or M keyLIFTING ON lift the baseSH-SPRAY ON sprayFLIPPER2 IN OUT second retaining panels for extension and extensionBALANCE IN OUT carries the inter frame jack or end to side guard plate and extensionBe careful：1, in the whole process of action, we must continue to pressand hold the corresponding command button, do not let go, let go of the action, that is, stop.2, this frame slides, as long as the direct press "L" key, this frame push slip lasts 5 minutes automatically stop, if you need to stop early, and then press "L" key.4, the adjacent automatic sequence (fall - rise -) linkage controlOperation procedure:The first step: choose the frame according to the number of 1 keys (select left frame) or 2 keys (which selected digital frame)The second step: press the start button5 、 group automatic controlOperation procedure:The first step: Select function* according to the number 9 key - select "automatically up" function* according to the number 8 key - "automatically push" function* according to the number 7 key - "group automatic guard board function* according to the number 6 key - select "automatically pull out function* according to the number 7 key, the screen shows "FLIN:---", then click "I" button down one line, the screen shows "FLEX:---" - select "automatically stretch guard board function.The second step: set the direction of the group (the direction of the default group action is near to far)Press the number 4 keys (grouped on the left of the operating rack) or the number 5 keys (grouped on the right side of the operating rack)The third step: to adjust the direction of the group action, and then press the number 4 or the number 5 keysThe fourth step: press the start button6, use the shortcut key to enter the specified menu column directlyA - directly select the menu "SERVICE (service)" column.B - directly select the menu "GLOBAL-PARAMETER" (general parameter) column.F - directly select the menu "ERROR MESSAGE" (automatic function error) column.6 - directly select the menu "CP:---" (Group Auto slide function) column.7 - directly select the menu "FLIN:---" (Group Automatic receive / extension protection board function).8 - directly select the menu "BP:---" (Group automatic push off function) column.9 - directly select the menu "ASQ:---" (automatic drop down, move up, sequence, linkage function).7, modify parametersOperation procedure:Step 1: make the screen display the desired menu line;The second step: press the "R" key to enter the modified state;The third step: modify parameters:The menu displays parameter items with * symbols: enter the ideal number, modify the parameters directly.The menu shows the parameter items without the * sign (for most): modify the parameters with the "K" key (decrement) or the "M" key (increment).The fourth step: press the R button to confirm8, commonly used operations1, set the sensor to invalidIf the sensor has problems or damage, you can set them to be invalid. Operation procedure:Step 1: move the MEASURED VALUES (sensor measurements) column with the left and right keys;The second step: use up and down the key to call up the sensor menu items$PROP>> column pressure value (MP)$CONVEYOR pass Jack travel value (mm)The $IR SNS value indicates that the controller receives the signal voltage of the infrared receiverThe third step: under the name of a sensor, press the R key, the frame is set to invalid. In an invalid state, the R key is resumed once again.9. Reset the controllerOperation procedure:Step 1: press the "A" button to enter the menu SERVICE (service) column;The second step: use the down key to transfer the "RESET" item. Under this item, press the "K" key to reset the controller and restart the program, just like when the power is on.10 atresia and sudden stopLock: staff to support a long time stay should be implemented in atresia, blocking method is that the controller of the red button clockwise 900, the hard frame (atresia can't take orders. Neither can a command), about adjacent soft lock (do not accept the order, but to support other issue control commands) the scope of protection, such as the 3 support staff.Emergency stop: when any controller on the work surface presses the emergency stop button, the automatic function is being stopped immediately, but the adjacent control, automatic spray and automatic pressure relief can still be operated.Three, matters needing attentionNo matter what mode of operation is used, it must be confirmed that no one is in or before the scaffold being operated. Otherwise, the scaffold shall not be operated.When lifting the column, attention should be paid to whether the initial support force is reached and the existing problems should be dealt with in time.When moving or moving a carrier, the front of the support must be observed to prevent damage to the cable, the amplifying telephone, the water pipe and other equipment.When lifting the column, attention should be paid to the position of the side guard plate to prevent it from being damaged.When operating, should grasp the reasonable height of the support bracket, the maximum support height should be less than the design height of 200mm, the minimum support height should be greater than the design height 300mm.When the control valve failure or malfunction occurs, we should carefully find the reasons, troubleshooting in time, or can not operate the stent.If the roof or other abnormal conditions are found during the landing, the bracket should be raised immediately and the frame can be lowered until it is properly handled.In order to increase or decrease the height of the mine, a steady transition must be carried out to maintain a reasonable shape.If the cycle pressure is encountered in the face, roof subsidence appears larger, roof caving, spalling, serious balance cylinder piston rod, frame structure of large amount of bad situation, must advance up.。
液压支架说明书(分体顶梁)
摘要本次设计的题目是ZH2400/16/28TF型液压支架（托梁分体），我在本次设计中主要负责该支架主体部分的设计。
此次任务包括顶梁、伸缩梁、托梁等主体的设计与强度计算。
这种支架的顶梁采用分体组合式结构。
采用分体式顶梁代替整体顶梁是因为该支架结构简单、重量轻、造价低、节省空间，大大减轻了支架的整体重量，前伸梁采用伸缩式的，支撑过程中能与煤壁接触，不仅起到一定的掩护作用，而且还能起到一定的支撑作用，使支架更稳定。
该支架具有质量小，机动性能好，拆装运输方便等特点，适用于中小型煤矿或巷道断面狭小、无法正常布置工作面的边角煤回收区域采场支护。
关键词：液压支架；分体顶梁；托梁；边角煤AbstractThis design is entitled ZH2400/16/28TF Hydraulic stent (split joist), I in this design is mainly responsible for the design of the main part of the stent. The mandate includes roof beams, over cylinders, telescopic beams, joists and other body design and strength calculation.The top beam stent combined with split structure. Top beam instead of using separated because of the integrated roof beam bracket for simple structure, light weight, low cost, save space, greatly reducing the overall weight of the stent, using telescopic beam, the support process to contact with the floor, not only from to cover a certain role, but also play a supporting role, so stand more stable. The stent has the quality of small, good mobility, accessibility and other transport characteristics of anti-cheat for small medium and small coal mines, or roadway section, not the normal layout of recovery of the regional boundary coal face stope supportKey words: hydraulic support; fission top-beam; joist;corner coal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1.1 液压支架的发展 (1)1.1.1国外液压支架的发展状况 (2)1.1.2国内液压支架研究情况 (2)1.2 我国液压支架研究与应用中存在的问题 (3)1.3 液压支架的组成 (4)1.4支架的支护方式 (4)1.5托梁液压支架的工作原理 (5)1.6本课题研究的意义 (6)第2章架型的选择 (7)2.1支架机构形式的比较分析 (7)2.1.1 垛式液压支架的特点 (7)2.1.2 四连杆机构液压支架 (7)2.1.3 单摆杆机构液压支架 (8)第3章总体结构设计 (10)3.1 支架基本参数的确定 (10)3.1.1 支架高度 (10)3.1.3 支架间距 (10)3.1.4 支架宽度 (10)3.1.5 顶梁长度 (11)3.1.6 支架工作阻力 (12)3.2 顶梁结构设计 (12)3.2.1 顶梁形式的选择 (12)3.2.2 伸缩梁结构设计 (13)3.2.3 托梁结构的设计 (13)3.2.4 柱窝的设计 (13)3.2.5挡矸板的设计 (13)3.3推移千斤顶 (13)3.3.1推移装置的选型 (14)3.3.2 推移千斤顶的确定 (14)3.4移架油缸的设计与计算 (15)3.5伸缩梁油缸的设计与计算 (16)第4章顶梁强度校核 (17)4.1材料的选择 (17)4.2 顶梁的强度校核 (18)4.2.1集中载荷在两根立柱中间时校核 (18)4.2.2集中载荷在顶梁两端时校核 (22)第5章伸缩梁强度校核 (27)5.1 材料的选择 (27)5.2伸缩梁的强度校核 (28)第6章液压系统的辅助设计 (32)6.1液压支架的液压系统简介 (32)6.1.1液压支架传动系统的基本要求 (32)6.1.2液压支架传动系统的原理图 (32)6.1.3液压支架液压系统的管道 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。
矿用液压框架吊装操作规程
矿用液压框架吊装操作规程煤矿液压支架的操作流程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理知识和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计的最大高度的100mm，最小支撑高度应小于支架设计最小高度的200mm。
当工作面采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，否则不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：各种操作要快。
移架速度要均匀。
移架步距要符合作业规程规定。
支架位置要正，不咬架。
各组支架要排成一条直线。
支架、刮板机要平稳牢靠。
顶粱与顶板接触要严密不留空隙。
二、移架前的准备工作1、应逐架检查支架的联接件、销轴是否齐全紧固，活柱缸体有无损伤变形，检查各阀类管接头、油缸的密封是否良好，液压系统有无漏液、窜液现象。
2、检查推移千斤顶与前后刮板输送机的连接是否可靠，确认无问题后方可移架。
3、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的浮煤和障碍物。
4、移架前要挂好定位线，坚持按线移架。
ZF7500液压支架操作规程完整版
编号：TQC/K712ZF7500液压支架操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________ZF7500液压支架操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、操作前的准备1?? 检查泵站供液是否正常；2?? 检查各架有无跑、冒、漏、窜现象，处理后方可开工。
3?? 检查支架与前后溜的连接是否完好，闭锁是否可靠，前将前伸缩梁收回。
4?? 乳化液要求以中硬以下水按规定方法和比例配置。
5?? 检查操作阀工作是否可靠、喷雾、洒水是否正常。
二、操作1?? 严格按作业规程规定配备支架工，杜绝多人上手，且必须经培训合格持证上岗。
2?? 根据割煤情况进行操作伐的操作，过支架及中间支架为本架操作，端头支架为前架操作。
三、操作中注意事项1、本支架为立即支护式，即煤机割过后立即移架支护暴露的顶板，据实际情况决定前伸缩梁是否伸到。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
声明1：本桥式是借鉴法国尼古拉公司2000年版及以后的桥式制作的，不保证所以产品技术规格及参数与其一致。
鉴于法国方面在提供桥式产品时没有提供相应的产品使用说明书，因此，本说明说是根据部分人设计使用桥式的经验总结得出，肯定有不完善之处，敬请指正。
声明2：桥式本身具备一定的超载荷能力，但不推荐用户长期使设备处在超载状况下使用。
对于标准桥式长度条件使用时，在中间段5米位置加载250吨（每个点加载62.5吨）是没有问题的，如加载到300吨应向厂家核实。
正常情况下，中间距离8米以外位置可加载到300吨。
对于大于300吨的超载工况，不建议用户采用，尤其不建议长期装载超过300吨的载荷。
鉴于大件运输行业的特点，在运输特殊载荷的设备时或大于上述数据的质量、距离时，请事先咨询下厂家，确认其工况及评估是否安全。
声明3：由于该桥式梁使用高强钢焊接，而且运输的货物价值远高于设备本身，建议用户平时注意观察梁有无明显的变形、开焊等情况。
遇到问题及时处理，防止小问题逐渐演变成大问题。
梁本身在使用5年后，建议用户每年对梁本身进行超声波探伤测试，确保其机械性能。
尤其是在运输300吨以上载荷前进行单次的探伤。
两者须选其一。
一技术参数
塔台中心距离：≤29米（根据斜叉梁与中间的夹角不同，距离会发生变化，斜叉梁与中间段处于一条直线上时，塔台中心距离为29米）
有效承载长度：桥式梁内部空挡（装货）长度约12米，桥式梁中间段上部有效挂点长度：11.5米
内档宽度*1: 3.5—4.5米（如果使用此宽度范围外的尺寸时，需另外匹配撑杆，以适应宽度需要）
承载质量*2: 300吨（加载点纵向距离为8米时，中间段上四点前后对称均匀加载）
设计承载梁的运行高度：4米（中间段上翼缘面高度）
后板与桥式梁的相对转角：不小于40度（装随动转向时）最小转弯半径（配9+9轴线时）：约23米
注*1：桥式梁的内档宽度在上述范围外，可以探讨使用的可能性，但相应地，应该换垂面支撑杆，内档宽度超过4.5米时，桥式梁应降吨位使用，具体情形请咨询厂家。
注*2：如果用户考虑桥式梁在12米的基地上接长使用，接长后的具体承载数值咨询厂家。
二桥式梁的组成
桥式梁由几部分组成：转盘及转盘横梁、斜叉梁、中间段、內撑杆组（垂面支撑、平面支撑）、挂带、挂带横梁等。
1 分载梁及转盘
分载梁按照客户9+9轴线（两种轴距）匹配设计，吨位小时，最小7+7轴线也可以使用。
转盘可以单独使用，用于运输长大件。
额定载荷400吨。
使用前应切实做好润滑工作。
润滑脂推荐采用车用高温润滑脂。
需要货物举升时，可利用挂带与承载梁的高度垫增高垫（用户自备）解决。
2 斜叉梁
斜叉梁拼装时，上口宽度和下口宽度调整到近似相当即可，不必严格苛求一致。
一般地，上口宽度比下口宽度略大一点点。
这一点尤其是在内档宽度较大时体现得尤为明显。
斜叉梁在组装时，应确保左右两片梁之间在垂直平面内测量时左右对称，对角线的测量误差，应在2 cm 以内。
同时，斜叉梁在水平面上的投影应关于中心线对称，其对角线误差同样应在2cm以内。
3 中间段
中间梁两端上部安装有四条螺栓固定的半球座垫板，厚度约15mm。
该垫板用于调整桥式梁的起拱大小。
注意更换与紧固厚度相适应的高强螺栓。
4內撑杆组
內撑杆组分两种，垂面支撑和平面支撑。
垂面支撑用于
确保两个斜叉梁左右不失稳，水平支撑确保两片相邻的斜叉梁在水平面上的形状稳定。
安装时，建议先安装垂面支撑，再安装平面支撑。
调整长度时遵从同样的顺序。
5 挂带
挂带满足每只挂带挂载100吨的要求，特别提醒用户注意的是：实际使用时如果货物重心不在货物中心上，或者挂带放置位置不是关于货物重心对称，会引起载荷分配不均。
因此，可能会引起桥式梁上的载荷分配不一致。
请密切关注其单点载荷的大小及分布位置。
挂带上部通过铁鞋连接，每次起运前，用户务必要将所有M39螺栓紧固一遍。
6 挂带横梁
瓜地啊横梁参照尼古拉原厂的挂带横梁设计，考虑到中国道路情况及通过性的要求，将截面高度做了消减，相应地自重有所增加，但承载强度与原厂的近似。
承载刚度略差。
三桥式梁的拼装
桥式梁拼装大致的工作路线是：斜叉梁—中间段—撑杆，对于实际使用时可能是：中间段—斜叉梁对接—撑杆。
但斜叉梁与塔台的拼装都是必须的一步。
分载梁—塔台的安装，分载梁在轴线板上安装时，卡块不会一次卡紧。
因为轴线板在拼装时，轴线板间要加垫片而起拱。
分载梁的拱度不及轴线板，所以，待整个桥式梁加载
后。
分载梁自然会被压平，此时，将卡块再次紧固。
同理，货物就位后桥式卸载前，应先拧松卡块螺母，卸载后再拆卸就很容易了。
①斜叉梁与塔台拼装时，斜叉量梁与塔台横梁应尽快拼成一
个等腰梯形。
拼的越正，与另一组斜叉梁对接是愈顺利。
测量对角线误差可以判断梯形是否周正，建议的对角线误差在20mm以内为好。
斜叉梁与塔台的拼装要用到拼车托梁。
拼车托梁斜面向上，与斜叉梁下翼缘接触，平面向下。
高度不够时，用户自行用垫木（路面平时建议用铁质平面，以利用其便于滑移的特性调整斜叉梁间的方正）等防滑物品垫高，同时注意托梁与轴线车之间的固定，防止托梁发生自由滑移。
单侧斜叉梁在安装时，特别应采用措施防止托梁的单边倾覆
先安装垂面支撑，再安装水平支撑。
安装垂面支撑时，遵循由低到高的顺序，便于吊装和工人操作。
②中间段就位。
桥式梁的拼装宽度根据货物宽度确定，这是
一般规律。
有时根据货物的特点可以做一些变通。
例如，变压器运输可以利用桥式梁的上翼缘承载，变压器肩扛座压到桥式梁的上面。
罐体运输时，可以把罐体上的单只法兰探进桥式梁的中间孔，这样可以有效缩小桥式的运行宽度。
注意：在货物两侧就位中间段时，两个中间段应放置成正方形，而不要放置成平行四边形，拼成平行四边形后，会给后面的运输工作造成很大的困难。
造成桥式的偏载，对于桥式结构本身的受力不利。
再者，整个桥式列车在通过狭窄通道时，会引起很大的麻烦。
建议：预先在地面上画好一条对称中心线，做好两个中间段的地面标志，画好前后轴线车倒车时参照的车轮外侧的直线。
3 倒车前，两个斜叉梁之间，对于平面支撑，用一根斜撑杆固定；垂面支撑，须安装三根。
螺母可不必拧紧。
三走起车前的检查
所有的水平支撑应处于拉状态，撑杆的螺母应拧紧；
横销/横销端盖要拧到头，略微带上一点劲，另一端的卡圈也以定要卡好，螺栓螺母上紧；
垂面支撑/水平支撑的端销、中间销、螺栓、螺母上紧。
四润滑
1 润滑的原则
关节轴承定期家主润滑脂，由于骨节轴承内圈和外圈之间没有相对滑动，关节轴承的型号为GEF80ES（垂面和水平支撑撑杆）和定制的GE200ES（斜叉梁横销），定期的清理并采用普通润滑脂，只要能防潮、防锈就可以了。
北方使用注意防尘，南方使用注意防水。
对于转盘上有相对滑动的球
关节轴承，应采用极压锂基润滑脂（260℃），每年打开一次检查润滑，检查表面球表面级球窝图层的表层磨损情况，有问题及时返厂维修。
2需要采用润滑脂密封的部位
润滑脂主要用于覆盖工件表面，防止由于天气的潮湿或雨雪的侵蚀而造成的锈蚀。
中间段上端的顶球及安装螺纹孔、起拱垫板
斜叉梁顶端的球窝
斜叉梁端部的牵引销套
转盘横梁上的销套
斜叉梁小端的牵引销套
球关节轴承
GEG80ES(垂面和水平支撑撑杆)和定制的GE200ES（斜叉梁横销）
五产品的组成列表
1 7.75m分载梁及转盘、转盘横梁2套
2 分载梁连接件各16套
3 斜叉梁8.5m 4片
4 斜叉梁牵引销4只
5 中间段12m 2片
6 横销组件4套
7 铁鞋4只
8 橡胶板8块
9 配套挂带12.9级螺栓M39*55 50套（用48套备用2套）
10 转盘横梁12.9级紧固螺栓M39*110 18套（用16套备2套）
11 球顶块组件4套（已装上）
12 起拱垫片4只
13 挂带销4套
14 垂面支撑斜撑2套
15 垂面支撑横撑4套
16 水平支撑斜撑8套
17 水平支撑横撑2套
18 挂带4套
19 挂带横梁此套设备不含，用户另行购置六产品保修
产品保修条款请参照双方签订的技术协议。