QC分类
QC九大步骤、七大手法
把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头 连接起来的图形。 3、KJ 法——亲和图
KJ 法（川喜田二郎 KawakitaJiko）——利用卡片对语言资料进行 归纳整理的方法。KJ 法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意见、 观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以归纳、汇总。 4、矩阵图 从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列 在其交点上表示成对因素间相关程度的图形。 方法——多元思考。 5、PDPC 过程决策程序图 在制定计划阶段，进行系统设计时，，事先预测可能发生的障碍 （不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施，以最大的 可能引向最终目标。 6、箭条图 箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计
QC 九大步骤、七大手法
七大手法
“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种” 和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、 控制图和相关图，新的 QC 七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、 箭条图、PDPC 法以及矩阵数据分析法等。 “老七种”： 1、分层法（分类法、分组法）
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美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程， 起到保证质量的作用。控制图的一般格式如图 8-7 所示。 7、相关图法
相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质 量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方 法。相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影 响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间 的关系。 “新七种”： 1、系统图
品管人员QC七大手法
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,掌 握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散 布图”，也称为“相关图”。 1、分类 1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大； 2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小； 3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变； 4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某 一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的 原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直 方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤 1）收集同一类型的数据； 2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin； 3）设定组数K： K=1+3.23logN 数据总数 ： 50~100 100~250 250以上 组数 ： 6~10 7~12 10~20 4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n； 5）计算组距h，组距h=极差R/组数K； 6）求出各组的上、下限值 第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2 第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h； 7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2； 8）制作频数表； 9）按频数表画出直方图。
七、控制图
1、控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法 能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减 少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它 利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的 生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要 方法之一。 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图 的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判 断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消 除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控 制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要 应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限， 并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计 量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三 倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程； 每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控 制图、单值一移动极差控制图等。
QC有几大分类
QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
?2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
QC有几大分类
QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
QC七大手法
变异原因的分类 偶然原因Chance cause(机遇原因)：
不可避免之原因、非人为原因等 举例：同一人用同一量具量测同一共建的统一 两次结果不一样 相当于误差，只能减少或降低
位置，
异常原因Assignable cause(非机遇原因)：
可避免之原因、人为因素、操作方法错误 举例：量具不准确、操作方法错误 相当于错误可以通过改善方法，工具来避免或降低
直方图（次数分配图）
定义：
在某条件下，搜集很多数据，调查数据 中心值及差异的情形
20 15 次 数 10 5
SL=302
CL=310 X=302
UL=318
1
2
3 组
4
5
6
7
直方图的优点：
1、在制程管理上，图比表更容易判读，从了 解制程的全貌来讲，直方图是最好的工具。对 数据值分配形状、分布 2、范围与规格件之关系都可一目了然
直方图的作法：
步骤五、求各组中点
每一组都有其上、下组界限，取两者之和再除以
2，即可得组中点 步骤六、做次数分配表：
把该群数据依各组之组界，将各数据逐个记录并
归于各组内，即得到次数分配表
直方图分配之形状：
常态：左右对称配图形即显示制程为常态分配
偏态：显示制程为偏态分配
直方图分配之形状：
双峰： 制程受两种不同之分配组合
制造商、供应商、原产地、厂牌、采购时 间、采购单号、生产单号、存储时间、存储地 点等
2、机器、设备别：
机台型号、机台类别、机台性能、机台使 用年限、工厂、生产线、机台保养状况
3、作业者别：
年龄、性别、文化程度、经验、班组
4、作业方法或作业条件别：
产能、批量、测量、温度、湿度、压力
QC分类——精选推荐
QC分类.QC即是品质管制：IQC 来料检验IPQC 制程检验FQC 最终检验QA 品质保证QE 品质工程QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）QC-什么叫QCQCQC即（Quality Control 质量控制）质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。
为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。
最高管理层他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。
追踪结果应转化为决策，并转化为新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。
中层管理员他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。
基层管理员与员工理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。
要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。
换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。
对于每一责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。
然后，进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。
这就是各个阶层的质量控制功能。
质量控制的流程* 选择控制主题* 选择测量单位－进行测量* 建立施行标准* 进行实际操作(测量实际表现)* 解释差异（实际与标准的差异）* 对差异采取行动总结一个组织的质量控制行动必须在从上到下的各个阶层，以协调一致的方式进行，每一个阶层都要对其活动范围内的质量负责。
QC有几大分类
QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
QC七大手法
QC七大手法鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系)柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)层别法:层别作解析. (按层分类,分别统计分析)查检表:查检集数据. (调查记录数据用以分析)散布图:散布看相关. (找出两者的关系)直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力)管制图:管制找异常. (了解制程变异)品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B 成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
QC七大手法(工具)完整版介绍
QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
今天我们一起来回顾一下“老七种”。
何为QC七手法：QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具。
QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。
因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
.WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？.WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？.WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？.WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？.WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？.HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？.HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
什么是qcqc有哪几种
什么是qcqc有哪几种QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文质量控制，那么你对QC了解多少呢?以下是由整理关于什么是qc的内容，希望大家喜欢!qc的定义“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。
一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
qc的分类FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
qc的质量控制介绍QC-Quality Control为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
QC七大手法介绍
不良率％＝
各项不良数 ×100％
总检查数
影响度％＝ 各项不良数 ×100％ 总检查数
按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度） 其他项排在最后。
要符合管理上80：20原則，从占80 %重点 项目下对策。
41
长教育资料
掌握问题点：
虽然分类很多，但实际上影响较大的只 不过是2～3项，因此很容易找出问题出在 那里。
气温、气候、晴、雨、潮湿
19
长教育资料
示
例
用5个为什么追
：
踪问题：
一种问题来 源、影响等方面， 按其分类，将每个 问题层关系逐项向 下层展开.
20
长教育资料
人员作业数量的层别:
材料 人员
张三 王五
李四
A班
B班
230
305
290
310
290
295
对机器的层别:
月份 1号 2号 3号 4机
计划产量 25000 25000 25000 25000
硬 36 38 41 43 46 47 51 54 60 度Y
根据上表的数据作成直方图
49
长教育资料
管制找异常
频数
20 10
0
1 234 5 6 7
8
日期/时间
50
长教育资料
作用: 一种随着时间的移动，将设定工作推
动的项目，结合设定的指标而将实绩在成 果绘制在图上，以观察实际的成果与设定 指标的差距，以便采取调整措施的一种图 表;
43
长教育资料
散佈图----（散佈看相 关）
44
长教育资料
作用: 通常是用来研究两变数间之相关联
性(正相关、负相关、或无相关)，也可以显 示出相异数据之间之层別的情况。
QC七大手法
QC七大手法QC手法分为新旧两种手法。
QC旧七大手法：1. 鱼骨图（寻找因果关系）；
2.层别法Stratification：层别作解析（按层分类，分别统计分析）；
3. 柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点（找出“重要的少数”）；
4. 查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据（调查记录数据用以分析）；
5. 散布图Scatter Diagram：散布看相关（找出两者的关系）；
6. 直方图，层别法（分层图）Histogram：直方显分布（了解数据分布与制程能力）；
7. 管制图（控制图）Control Chart：管制找异常（了解制程变异）。
QC 新七大手法：1. 关系图法（关联图法）；
2. KJ法（亲和图法、卡片法）；
3. 系统图法（树图法）；
4. 矩阵图法；
5. 矩阵数据分析法；
6. PDPC法（过程决策程序图法）或重大事故预测图法；
7. 网络图法（又称网络计划技术法也叫关键路线法）。
QC七大手法
前言1.QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即：1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
3.七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：1.定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
2.用途说明：1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
3.制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
4.应注意事项：1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
QC七大手法
一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
4、流程图：用途1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。
2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。
3、直截了当的描绘各项所占比例。
三、介绍旧七大手法：1、查检表（CHECK LIST）用途1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用2、层别法：用途1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
2、以4M，每1M层别之。
3、柏拉图（计数值统计）：借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。
而将此数据加以 定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4）柏拉图制作说明：A 决定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
QC七大手法与(SPC-SPA--SPD)
QC七大手法一．旧七种1、层别法（分类法、分组法)质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类,再进行质量分析的方法。
义:为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法，称为层别法。
v6。
地区的层别等。
ν5。
原材料的层别。
ν4。
作业条件的层别。
ν3。
机械、设备层别.ν2。
作业员的层别.ν1。
时间的层别.ν分类:实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.2、检查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、柏拉图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
•定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形.作法：注意事项:1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它"项。
3.前2~3项累计影响度应在70%以上。
v6。
可作不同条件的评价.ν5.用于整理报告或记录。
ν4。
用于发掘现场的重要问题点。
ν3.确认改善效果.ν2.决定改善的攻击目标。
ν1.作为降低不良的依据.ν纵轴除不良率外,也可表示其它项目.柏拉图的用途：ν柏拉图应用范围：1。
时间管理。
, 2.安全。
3。
士气。
4。
不良率. 5。
成本。
6。
营业额。
7。
医疗ABC法应用：A。
时间管理。
νB。
仓务管理.νC。
其它。
ν柏拉图实例：4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断.5、因果图（Causeand effectdiagram）——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素,将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
qc课题分类
qc课题分类1. 什么是qc课题分类在质量控制领域，课题分类是对产品或服务中出现的问题进行分类，以便更好地进行质量控制和改进。
通过将问题分类，我们可以更好地了解问题的本质和根源，有针对性地采取措施进行改进，提高产品或服务的质量。
2. qc课题分类的重要性课题分类是质量控制过程中至关重要的一步。
通过对课题进行分类，可以帮助我们：2.1 理解问题的本质将问题进行分类可以帮助我们更好地理解问题的本质。
通过对问题的分类，我们可以将其与其他类似的问题进行比较，找出它们之间的共性和差异，进而深入分析问题的原因和影响因素。
2.2 确定改进措施不同的问题可能需要采取不同的改进措施。
通过将问题分类，我们可以更准确地确定适用于不同类别问题的改进措施。
这样可以提高改进措施的针对性和有效性，更好地解决问题。
2.3 监控质量状况通过课题分类，可以监控不同类别问题的出现频率和趋势。
这样可以帮助我们及时发现和解决潜在问题，提前预防质量风险，确保产品或服务的质量稳定性。
3. qc课题分类的方法和步骤3.1 qc课题分类的方法常用的qc课题分类方法包括：3.1.1 误工分类法将问题按照不同的误工类型进行分类。
常见的误工类型包括设备故障、人员错误、软件失效等。
通过将问题按照误工类型进行分类，可以帮助我们找出造成误工的根源，制定相应的改进措施。
3.1.2 效果分类法将问题按照对产品或服务产生的影响程度进行分类。
常见的效果分类包括客户满意度、产品质量、交付准时性等。
通过将问题按照效果进行分类，可以帮助我们重点关注对产品或服务影响较大的问题，优先解决。
3.1.3 出现位置分类法将问题按照在生产过程中的出现位置进行分类。
常见的出现位置分类包括供应商环节、生产环节、销售环节等。
通过将问题按照出现位置进行分类，可以帮助我们找出生产过程中的瓶颈和风险点，优化生产流程。
3.2 qc课题分类的步骤进行qc课题分类的一般步骤如下：3.2.1 收集问题数据首先需要收集相关的问题数据，包括问题描述、发生时间、影响程度等。
QC小组课题分类
附件1：
QC小组课题分类
一、问题解决型课题
1．节能环保型课题
有关降低能耗、节约资源（水、电、煤、气等）、减少环境污染，保护环境、美化环境等方面的课题。
2．现场攻关型课题
有关提高产品质量，增强顾客满意的现场改进、攻关的课题，如提高产品合格率、
减少产品故障、减少顾客投诉或产品报修数量的课题等。
3、服务管理型课题
有关服务、管理质量提高，流程优化，周期缩短，服务、工作效率提高等方面的课题，如缩短顾客等待时间、加快投诉处理的课题等。
二、创新型课题
主要是指运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高经营绩效的课题。