精益物流 132页
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《精益物流系统》课件
《精益物流系统》PPT课 件
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
2024版年度PPT精益物流与供应链管理
PPT精益物流与供应链管理contents •精益物流概述•供应链管理基础•精益物流与供应链管理关系剖析•精益物流在供应链管理中应用策略•运输和仓储环节精益化改进方案•持续改进机制建立与效果评估目录01精益物流概述精益物流定义与特点精益物流定义精益物流是起源于精益制造的概念，它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益物流主要是要通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流特点精益物流强调以客户需求为中心，对物流的各个环节进行精准控制，实现物流过程的不断优化和持续改进。
其特点包括注重客户需求、强调物流过程的协同与整合、追求物流成本的降低和服务质量的提升。
精益物流发展历程及趋势发展历程精益物流起源于制造业，后逐渐扩展到其他行业。
随着全球化、信息化和网络化的发展，精益物流在供应链管理、物流配送、仓储管理等领域得到了广泛应用。
发展趋势未来，精益物流将更加注重数字化、智能化和绿色化的发展。
通过应用大数据、人工智能等先进技术，实现物流过程的可视化、可控制和智能化管理。
同时，精益物流还将更加注重环保和可持续发展，推动绿色物流的发展。
提高物流效率降低物流成本提升客户满意度增强企业竞争力精益物流在企业中应用价值精益物流通过对物流过程的优化和改进，可以减少不必要的浪费和环节，提高物流效率。
精益物流强调以客户需求为中心，通过提供快速、准确、可靠的物流服务，提升客户满意度。
精益物流注重物流成本的降低，通过减少库存、提高运输效率等方式，降低企业的物流成本。
精益物流可以帮助企业构建高效、协同的供应链体系，提高企业的整体竞争力和市场地位。
02供应链管理基础指从原材料采购开始，经过生产、流通、销售等环节，直至最终用户的整个过程。
供应链定义组成要素供应链流程包括供应商、生产商、分销商、零售商和最终用户等，各环节相互关联、相互依存。
管理体系精益生产之精益物流
制定改进计划
针对现有问题，制定具体的改进计划和措施。
2024/1/25
15
优化物流流程
2024/1/25
消除浪费
通过精益思想和方法，消除物流流程中的浪费现象，如等待、运 输、库存等。
简化流程
对物流流程进行简化和优化，提高流程效率和响应速度。
标准化管理
对物流流程进行标准化管理，确保流程的稳定性和可复制性。
01
目标差异
2024/1/25
02
精益物流追求消除浪费、提 高效率，以顾客为中心。
03
传统物流主要关注成本降低 和运输效率。
7
精益物流与传统物流的对比
2024/1/25
01
流程差异
02
精益物流强调价值流分析和拉动式系统，根据实际 需求进行生产和配送。
03
传统物流通常采用推动式生产，容易产生过度生产 和库存积压。
25
人力资源短缺问题
01
人力资源在精益物流中的地位
员工是企业最重要的资源之一，对于实现精益物流至关重要。
02
人力资源短缺的影响
如工作效率下降、服务质量降低、员工流失率增加等。
2024/1/25
03
解决方案
制定完善的人力资源计划，包括招聘、培训、激励等方面；加强企业文
化建设，提高员工归属感和忠诚度；推行员工多技能培养，提高员工适
应性和工作效率。
26
06
精益物流的未来发展趋势
2024/1/25
27
智能化发展趋势
1 2
物流自动化
通过自动化设备和技术实现物流过程的自动化， 提高物流效率和准确性。
物流信息化
借助信息技术手段，实现物流信息的实时传递和 处理，提高物流透明度和协同效率。
针对现有问题，制定具体的改进计划和措施。
2024/1/25
15
优化物流流程
2024/1/25
消除浪费
通过精益思想和方法，消除物流流程中的浪费现象，如等待、运 输、库存等。
简化流程
对物流流程进行简化和优化，提高流程效率和响应速度。
标准化管理
对物流流程进行标准化管理，确保流程的稳定性和可复制性。
01
目标差异
2024/1/25
02
精益物流追求消除浪费、提 高效率，以顾客为中心。
03
传统物流主要关注成本降低 和运输效率。
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精益物流与传统物流的对比
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01
流程差异
02
精益物流强调价值流分析和拉动式系统，根据实际 需求进行生产和配送。
03
传统物流通常采用推动式生产，容易产生过度生产 和库存积压。
25
人力资源短缺问题
01
人力资源在精益物流中的地位
员工是企业最重要的资源之一，对于实现精益物流至关重要。
02
人力资源短缺的影响
如工作效率下降、服务质量降低、员工流失率增加等。
2024/1/25
03
解决方案
制定完善的人力资源计划，包括招聘、培训、激励等方面；加强企业文
化建设，提高员工归属感和忠诚度；推行员工多技能培养，提高员工适
应性和工作效率。
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精益物流的未来发展趋势
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智能化发展趋势
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物流自动化
通过自动化设备和技术实现物流过程的自动化， 提高物流效率和准确性。
物流信息化
借助信息技术手段，实现物流信息的实时传递和 处理，提高物流透明度和协同效率。
精益物流培训课程课件
精益物流培训课程
10
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Ⅱ 精益物流的设计与改善
➢现场与物流相关的因素
流程
物流
搬运
生产
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
精益物流培训课程
11
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Ⅱ 精益物流的设计与改善
流程 搬运
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
生产 生产的形态
1
精益物流培训课程
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
1
2
Ⅰ 物流概述
➢定义
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过运输、保管、配送等 方式，实现原材料、半成品、成品及相 关信息由商品的产地到商品的消费地所 进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢看板
看板的使用规则
不良品不向后工序流动
后工序从前工序只领取所要的数量
前工序按照被领取走的顺序，只生
产被领取走的部件和数量
没有看板的时候，不生产，不搬运
看板一定要附在实物上
看板上填写的数量应和实物一致
看板的发行张数应定期检查
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
精益物流培训课程
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方法
搬
运 定时不定量
的
方 法
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
精益物流培训课程
精益物流
物流管理案例库
精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理 工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万 美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对 比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》 一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其 管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
物流管理案例库
精益物流的内涵
精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾 客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业 物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意 的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、 实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、 提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现 象是精益物流最重要的内容。 实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
物流管理案例库
精益思想背景
精益思想的核心就是以越来越少的投入--较少的人 力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出 尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他 们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键 性的第一步；确定每个产品（或在某些情况下确定 每一产品系列）的全部价值流是精益思想的第二步； 紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤 流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在 几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个 月或几周减少到几天或几分钟；
物流管理案例库
精益物流的内涵
（3） 精益物流的关键：顾客需求作为价值流动 力。在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游 顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有 发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产 产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产 产品，提供服务。当然，这不是绝对的现象，在 实际操作中，要区分是哪一种类型的产品，如是 需求稳定、可预测性较强的功能型产品，可以根 据准确预测进行生产，而需求波动较大、可预测 性不强的创新型产品，则要采用精确反应、延迟 技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。
精益物流配送管理理念特点与作业培训课件PPT
生产
看板生产 看板生产
流程
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
精益物流的特点
工序中存在合流分流
产品流程
微观流程
一个流生产
合流
分流
A 1工序
3工序
B 1工序
2工序 大型设
备
3工序
A 1工序
2工序
B 1工序
2工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序 3工序 3工序
内物流
成
品
供
店
库 客户
应
1车间
2车间
商
精益物流的概念
情报信息 需求预测 定单处理 采购 运输 存货控制
物流活动
仓库管理 工厂与仓库布局 搬运装卸 包装 配送 用户服务
精益物流的概念
“流动”的源头
汽车生产在固定的地点进行操作， 工人围绕汽车的生产而移动。
亨利•福特发明了移动式汽车流转顺畅，没有 停顿和等待的现象。
无法进行 改善
生产率、效 率低下
精益物流的作业
“拉动式”生产组织模式
准时化生产 向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。
最后工位（总装工位）
02
向前工位索取必要的部件
04
Step Number One
01
Step Number Two
生产计划
Step Number Three
B
C
供应商
必要条件：
高速度切换多能工 化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
精益物流
精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。
它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
一、精益物流定义:在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。
二、精益物流的内涵:作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面：1、以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
三、精益物流的作用:1、降低库存量2、简捷的制造系统3、最小的占地空间4、最少的设备5、对操作人员的支持6、减少搬动7、支持质量过程控制四、精益物流的运行目标是实现流畅制造精益物流流程八项要素:精益物流流程八项要素五、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
精益物流方案
精益物流方案简介精益物流是一种以节约成本、提高效率为目标的管理理念，通过优化供应链、精确计划和改善流程来提高物流运作效果。
本文将介绍精益物流的重要性，以及一些实施精益物流方案的关键步骤和方法。
重要性现代物流面临着越来越多的挑战，包括复杂的供应链网络、高备货成本、滞销产品和客户需求的不确定性等。
精益物流为企业解决这些挑战提供了一种有效的方法。
通过精益物流的实施，企业可以实现以下重要目标：1. 降低成本精益物流通过消除浪费和优化流程来降低成本。
它可以减少库存持有成本、仓储和运输费用，并提高资源利用率。
2. 提高客户满意度精益物流可以改善物流运作效率，缩短运输和交货时间，提高产品可靠性和准确性，从而提高客户满意度。
3. 加强竞争力精益物流能够提高企业的响应能力和灵活性，使企业能够快速适应市场需求的变化，赢得竞争优势。
实施步骤要成功实施精益物流方案，企业需要经历以下关键步骤：1. 识别和分析问题首先，企业需要识别和分析当前物流运作中存在的问题和挑战。
这包括对供应链网络、流程和资源利用情况进行评估，并确定潜在的改进机会。
2. 制定目标和指标在识别问题的基础上，企业需要制定清晰的实施目标和指标。
这些目标和指标应该是可衡量的，以便评估方案的实施效果。
3. 设计改进方案根据识别到的问题和目标，企业需要设计出具体的改进方案。
这些方案可以包括流程优化、供应链优化、技术应用和人员培训等方面的改进措施。
4. 实施和监控在设计出改进方案后，企业需要付诸行动并实施这些方案。
与此同时，企业也需要建立有效的监控机制，以确保方案的执行和效果。
5. 持续改进精益物流是一个持续改进的过程。
企业需要不断地监测和评估物流运作，并根据结果进行调整和改进。
实施方法为了成功实施精益物流方案，企业可以采取以下方法：1. 流程优化通过对物流流程进行优化，可以消除不必要的步骤和环节，提高流程效率。
这包括物流规划、货物分拣、运输路径优化等方面。
2. 供应链优化优化供应链可以确保物流运作的顺畅性和高效性。
精益物流资料
优势：
• 精益物流能够降低成本，提高效率和质量 • 精益物流有助于提高客户满意度，增强企业竞争力 • 精益物流有利于企业实现可持续发展，提高盈利能力
02
精益物流的关键要素与实施策略
精益物流的目标设定与计划制定
目标设定：明确精益物流的目标，如降低物流成本、 提高客户满意度等
计划制定：制定实现精益物流目标的详 细计划
人员培训：提供精益物流知识和技能培训，提高员工素质
• 培训内容：包括精益物流理念、方法、工具等 • 培训方式：定期培训、在线学习、案例分析等
精益物流的工具与技术应用
工具应用：运用精益物流工具进行改进和优化
• 5S管理：整顿现场环境，提高工作效率 • 价值流图：分析物流过程，识别浪费和改进机会 • 拉动生产：按需生产，降低库存成本
CREATE TOGETHER
DOCS
பைடு நூலகம்
DOCS SMART CREATE
精益物流：高效运作与持续改进
01
精益物流的基本概念与原理
精益物流的起源与发展历程
起源：精益物流起源于20世纪50年代的丰田生产系统（TPS）
• 丰田生产系统是一种生产管理方法，旨在降低成本、提高效率和质量 • 精益物流是丰田生产系统在物流领域的应用和扩展
精益物流在绿色供应 链与可持续发展中的 作用
• 作用：精益物流有助于实现绿色供应链和可持续发展目标 • 降低能耗和排放：通过优化物流过程和采用环保运输方式降低 能耗和排放 • 资源循环利用：推行废弃物分类和回收，实现资源循环利用
如何应对精益物流实施过程中的挑战与问题
应对策略：针对挑战和问题，企业可采取以下应对策略
CREATE TOGETHER
DOCS
• 精益物流能够降低成本，提高效率和质量 • 精益物流有助于提高客户满意度，增强企业竞争力 • 精益物流有利于企业实现可持续发展，提高盈利能力
02
精益物流的关键要素与实施策略
精益物流的目标设定与计划制定
目标设定：明确精益物流的目标，如降低物流成本、 提高客户满意度等
计划制定：制定实现精益物流目标的详 细计划
人员培训：提供精益物流知识和技能培训，提高员工素质
• 培训内容：包括精益物流理念、方法、工具等 • 培训方式：定期培训、在线学习、案例分析等
精益物流的工具与技术应用
工具应用：运用精益物流工具进行改进和优化
• 5S管理：整顿现场环境，提高工作效率 • 价值流图：分析物流过程，识别浪费和改进机会 • 拉动生产：按需生产，降低库存成本
CREATE TOGETHER
DOCS
பைடு நூலகம்
DOCS SMART CREATE
精益物流：高效运作与持续改进
01
精益物流的基本概念与原理
精益物流的起源与发展历程
起源：精益物流起源于20世纪50年代的丰田生产系统（TPS）
• 丰田生产系统是一种生产管理方法，旨在降低成本、提高效率和质量 • 精益物流是丰田生产系统在物流领域的应用和扩展
精益物流在绿色供应 链与可持续发展中的 作用
• 作用：精益物流有助于实现绿色供应链和可持续发展目标 • 降低能耗和排放：通过优化物流过程和采用环保运输方式降低 能耗和排放 • 资源循环利用：推行废弃物分类和回收，实现资源循环利用
如何应对精益物流实施过程中的挑战与问题
应对策略：针对挑战和问题，企业可采取以下应对策略
CREATE TOGETHER
DOCS
精益物流和转运工具-自控设备厂
• 难于先进先出
• 良好的先进先出
• 难于拿取零件
• 简捷的取件通道
• 同样的东西多个位置（难于养成固定的领料 • 同样的东西的一个位置（容易养成取件
习惯）
习惯）
• 零件有掉落的风险
• 无零件掉落的风险
• 批量生产模式
• 流动生产模式
流线货架超市
带轮子的地面存贮
① 零件超市
入站通道
② 线上超市
1、精益物流之 —— 超市
• 超市就是按照如下规则运作的存货点
• 每个零件都有固定的位置 • 简捷的取件通 • 遵照目视化管理 • 确保先进先出原则
• 能够让流动和处理容易进行的设计
• 小容器 • 带轮（滚子）的容器 • 手推车
C A
D B
传统仓库与超市的区别
• 零件保护不好
• 零件保护良好
1 2线上超市的不Fra bibliotek类型线上超市的不同类型
2、精益物流之 —— 转运工具
箱子放在带轮的小车上
转运车
带轮子的中型底座
小火车
大火车
中型手推车
大零件用特殊手推车
• 设计许多类适合零件的几何形状和供应方法 的特殊手推车。
• 起点总是基于工作站的分工
3、精益物流之 —— 转运规则
定量 不定时： 后工序使用部件达到一定量后，去前 工序引取的方法 （运搬效率好，是工厂内运搬原则）
精益物流和转运工具
自控设备厂
什么是精益物流？
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是 追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。 它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
精益物流精品PPT课件
(1)严格拉动的概念 (2)重视人力资源的开发的利用 (3)小批量生产 (4)与供应商长期可靠的伙伴关系 (5)高效率、低成本的物流运输方式 (6)决策层的支持
13
Q＆A
14
五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
12
四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
13
Q＆A
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五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
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一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
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三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
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三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
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一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
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四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
《精益物流系统》PPT课件
讲师：谢克俭
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
2/22
爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
爱波瑞管理咨询有限公司
精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
12/22
1/22
爱波瑞管理咨询有限公司
精益生产与三零管理目标
精益生产的核心 改善活动
零浪费
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
检验：消除 精度误差 仓库：消除 时间误差 搬运：消除 位置误差
2/22
爱波瑞管理咨询有限公司
供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不
稳定因素加上
挖油腔槽2
挖油腔槽1
精镗吊兰孔 8
平台
精镗吊兰孔 7
精镗吊兰孔 6
精镗吊兰孔 5
精镗吊兰孔 4
精镗吊兰孔 3
精镗吊兰孔 2
精镗吊兰孔 1
对铣1
对铣1
镗输油泵 挖油腔槽3 孔
对铣2
对铣2
对铣3
精镗轴承 孔2
对铣3
精镗轴承孔 1
镗拉杆 孔
粗镗推杆 孔3
粗镗推杆 孔2
粗镗推杆 孔1
粗镗轴承孔 2
粗镗轴承孔 1
消除位置误差爱波瑞管理咨询有限公司由于客户的不稳定因素加上自己的不稳定因素越向供应链的上游越需要更大数量的库存爱波瑞管理咨询有限公司库存加大后的结果爱波瑞管理咨询有限公司中国工厂设计时很少考虑物流的效率他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的效率化需求
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精益物流系统
向物流要利润，改造供应链的思考
11/22
实施精益物流阶爱波段瑞管四理咨询有限公司
Aa 后工程 B b
Cc
Aa Bb Cc
（工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板
前工程
b
ca
• 实现库存后补充（超级市场）方法，在
工程间启动看板系统。
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精益物流
中捷通信有限公司
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8.精益物流实施案例
精益物流管理在Panalpina的实施
精益管理是一种动态循环式的过程，强调的是持续改进。通过每一次的改进，使流程 更加贴近价值流向。Panalpina精益管理实施流程图如上图，每一轮的精益流程改造 都包含以上五个阶段。
中捷通信有限公司 Company Logo
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7.精益物流的切入方式
•企业系统的精益化
1）组织结构的精益化 2）系统资源的精益化 3）信息网络的精益化 4）业务系统的精益化 5）服务内容及对象的精益化 6）不断的完善与鼓励创新
•提供精益物流服务
1）以客户需求为中心 2）提供准时化服务 3）提供快速服务 4）提供低成Байду номын сангаас高效率服务 5）提供使顾客增值的服务
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5.精益物流的框架
以客户需求为中心
在精益物流系统中， 顾客需求是驱动生产 的源动力，是价值流 的出发点。当顾客没 有发出需求指令时， 上游的任何部分不提 供服务，而当顾客需 求指令发出后，则快 速提供服务。系统的 生产是通过顾客需求 拉动的。
准时
货品在流通中能够顺 畅，有节奏的流动是 物流系统的目标。而 保证货品的顺畅流动 最关键的是准时。准 时的概念包括物品在 流动中的各个环节按 计划按时完成，包括 交货，运输，中转， 分拣，配送等各个环 节。
制造业精益物流管理培训(精)
信息不透明
信息流不畅，导致各环节之间 沟通不足，影响决策效率和准 确性。
制造业物流的浪费现象
02
01
03
库存浪费
过量生产、库存积压导致资金占用、仓储成本增加。
运输浪费
不合理运输安排、空驶率高导致运输成本增加。
动作浪费
无效搬运、多余动作等导致生产效率降低。
制造业物流的改进方向
01
02
03
精益化管理
05
精益物流管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益物流实践
精益物流体系构建
01
该企业通过引入精益思想，重新设计物流流程，减少浪费，提
高效率。
JIT生产模式应用
02
实施准时制（JIT）生产模式，降低库存水平，提高生产响应速
度。
供应链协同
03
与供应商建立紧密合作关系，实现信息共享和协同计划，提高
供应链整体效率。
通过精益思想和方法，消 除浪费，降低成本，提高 效率。
信息化建设
加强信息化建设，提高信 息透明度和管理效率。
供应链协同
与供应商和客户建立紧密 合作关系，实现供应链协 同优化。
03
精益物流管理方法与工具
价值流分析
价值流图
通过绘制价值流图，可视化整个 生产流程中的物料流动和信息流
动，识别浪费和瓶颈环节。
发展
随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益物流逐渐成为一种 广泛应用于制造业的先进管理理念和方法。
精益物流的核心思想
消除浪费
精益物流强调通过识别并消除生产过程中的浪费， 如过度生产、库存积压、等待时间等，来提高生产 效率。
持续改进
精益物流鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改 进生产过程来降低成本、提高质量。
信息流不畅，导致各环节之间 沟通不足，影响决策效率和准 确性。
制造业物流的浪费现象
02
01
03
库存浪费
过量生产、库存积压导致资金占用、仓储成本增加。
运输浪费
不合理运输安排、空驶率高导致运输成本增加。
动作浪费
无效搬运、多余动作等导致生产效率降低。
制造业物流的改进方向
01
02
03
精益化管理
05
精益物流管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益物流实践
精益物流体系构建
01
该企业通过引入精益思想，重新设计物流流程，减少浪费，提
高效率。
JIT生产模式应用
02
实施准时制（JIT）生产模式，降低库存水平，提高生产响应速
度。
供应链协同
03
与供应商建立紧密合作关系，实现信息共享和协同计划，提高
供应链整体效率。
通过精益思想和方法，消 除浪费，降低成本，提高 效率。
信息化建设
加强信息化建设，提高信 息透明度和管理效率。
供应链协同
与供应商和客户建立紧密 合作关系，实现供应链协 同优化。
03
精益物流管理方法与工具
价值流分析
价值流图
通过绘制价值流图，可视化整个 生产流程中的物料流动和信息流
动，识别浪费和瓶颈环节。
发展
随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益物流逐渐成为一种 广泛应用于制造业的先进管理理念和方法。
精益物流的核心思想
消除浪费
精益物流强调通过识别并消除生产过程中的浪费， 如过度生产、库存积压、等待时间等，来提高生产 效率。
持续改进
精益物流鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改 进生产过程来降低成本、提高质量。
工厂精益物流(共29张)
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
4·要.含杜部绝件生重产量线研，上塑拆料包箱装重现量象不超4.过含15部KG件/箱 重量，塑料箱重量不超过15KG/箱
·防止过多垃圾讨产生
物·要流杜应绝该生供产应线重容上器拆到包最装接现近象操5作.工内的部增排值区列. 方便数量确认
·化防，止最过好多是垃不圾点让产这生些活动发生6。.运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）
受入口--仓库库位 仓库--生产线
生产线--生产线
超市管理运作
“内部物流”的首要条件: 线边超市 （固定存放待运搬物品的地方） 明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅
线边仓
TTTT
线上供料 超市
半成品 线边仓
线边仓
线上供料 超市
加工好的半 成品线边仓
线上供料 超市
成品生产线边仓
超市管理
线边超市就是按照如下规则运作的存货点 • 每个零件都有固定的位置
Ｂ部件
Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
完成品堆放地
Ｃ部件
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
6
有精益思想的“流”
必要条件: 平准化生产
A B C
后工序（主生产线）
必要条件: 小数量搬运
Ｃ部品
必要条件: 引取看板 准时化
必要条件: 高速度切换 多能工化
充分体现了精益中“流”的理念－各流程
··要防杜止绝 过明生 多产 垃确线 圾上 产超拆 生包市装现（象线边仓）
按照标准化工作周期运作;
制作一部“牛奶”车样板 （优质）工厂精益物流PPT课件
精益物流创新项目课件
单元化配送
通过单元化配送，可以优化配 送路线、提高配送效率，降低 运输成本和碳排放。
单元化管理
实施单元化物流管理，可以统 一协调和管理物流过程中的各 个环节，提高整体物流效率和
响应速度。
03
精益物流创新项目的实施流程
项目启动与计划
明确项目目标与范围
在项目启动阶段，首要任务是明确精益物流创新项目的目标及实 施范围，确保项目团队对整体计划有清晰的认识。
项目经验总结
对项目执行过程中的经验教训进行总结，分析项目成功与不足之 处，为后续项目提供借鉴和改进方向。
资源释放与团队解散
在项目成功完成后，对项目所占用的资源进行释放，解散项目团 队，确保组织资源得到充分利用。
04
精益物流创新项目案例研究
案例一：某汽车制造企业的精益物流改进01Biblioteka 020304
背景介绍
精益物流的核心思想
消除浪费
持续改进
精益物流致力于消除物流活动中的一切浪 费，如库存浪费、运输浪费、等待浪费等 ，以实现物流价值的最大化。
精益物流强调持续改进的思想，通过不断 地寻找并消除浪费，使企业物流运作水平 实现螺旋式上升。
跨部门协同
以客户需求为导向
精益物流注重跨部门、跨领域的协同作战 ，通过整合企业内外资源，打破部门壁垒 ，以实现整体最优。
制定项目计划
根据项目目标、范围和资源，制定详细的项目计划，包括时间表、 成本预算、风险分析等，为后续执行和控制提供基准。
组建项目团队
选择合适的团队成员，明确各自角色与职责，确保项目团队具备实 现项目目标所需的技能和经验。
项目执行与控制
资源调配与任务分配
01
根据项目计划，合理调配资源，分配各项任务，确保项目按照
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广东德美精细化工股份有限公司
一线精班组益长管物理流技能培训 内训策划案 —— 精益基础工具系列
物流的起源
物流源于军事领 域，在1905年就有 人明确地提出并解 释物流这个概念， 在第二次世界大战 中物流理论和方法 得到完善。
运输、储存保管、配送…… 信息处理，包装
什么是物流？
“物流是为满足消费者 需求而进行的对原材料、 中间库存、最终产品及相 关信息从起始地到消费地 的有效流动与存储的计划、 实施与控制的过程”。
物流一体化的目标
什么是精益的物流？
精益的物流系统是期望通
过在制造流程中高效的物料 流动，来支持总体的快速精 益策略，从而达到客户（下 工序）在恰当的时间准时获 取所需要的物料及数量。
总体推进思路
3 物料配送路径
4 物料存放计划
6 外部拉动
4527864
9973421
5673021
9856482
5 物料管理程序
要素 主要目标
采取的方法
可能导致的结果
可能造成对其它要素的影响
装卸
1、降低装卸 费
2、降低搬运 费ห้องสมุดไป่ตู้
3、加快装卸 速度
1、使用人力节约装卸 1、装卸搬运效率低
搬运成本
2、商品破损率高
2、招聘民工进行装卸 3、不按要求堆放
搬运
4、节省装卸搬运费用
3、提高装卸搬运速度，
“抢装抢卸”
流通 加工
1、满足销售 需求
体会？
物流的增值服务功能
物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的相关 服务。
增值性物流服务的含义： 1、增加便利性的服务—使人变懒的服务 2、加快反应速度的服务—使流通过程变快的服务 3、降低成本的服务—发掘第三利润源泉的服务 4、延伸服务—将供应链集成在一起的服务
物流系统要素目标之间的典型冲突（1）
--美国物流协会
物流运作现状
1.工商企业库存期长、周转慢。 调查表明：生产企业原材料库存期为
20天，商业企业商品销售库存期为34天， 基本说明了我国商品在库时间长、周转馒的 现状。
2.物流作业指标维持往年水平，非常成本有 所上升。
调查表明，生产、商业企业在物流 运营过程中的货损率都高于2%，不良品成 本已经成为物流成本的主要组成部分。配 送的及时性和一致性是客户创造服务价值 的主要因素，目前工商企业的配送及时率 低于90%，有待于提高。
2、降低流通 加工费用
1、流通加工作业越来 越多
2、为节约加工成本， 采用简陋设备
1、在途储存和在库储存增 加 2、增加装卸环节 3、商品重复包装
1、待运周期延长 2、运输工具和仓库的利用率降 低 3、商品在途和在库损耗率增加 4、包装费用增加 5、重新加工增加流通加工成本
1、商品库存费增加 2、装卸搬运费增加 3、商品包装费增加
可能导致的结果
1、交货期集中 2、交货批量大 3、待运期长 4、运输费用低
可能造成对其它要素的 影响
1、在途库存增加 2、平均库存增加 3、末端加工费用高 4、包装费用高
1、紧急进货增加 2、送货更加零星 3、储存地点分散 4、库存量降低甚至达到零库存， 库存费用降低
1、无计划配送增加
2、配送规模更小
70000
产品型号 的 Pareto 图
1) 共46种产品计划生产
60000
100
2) 前六种产品占总产量
50000
80
50%以上
40000
60
30000
3) 其中190G/S产量最大，
20000
40
占总产量15%
10000
20
0
0
产品型号
1BC2C7BCD5BBDB9CD-9CC-BBBCBSD-2WDD1BBBCCBBCDC/-20Y--8CCCDDCCD-DV255M115DDD--DD-1--58A-79A---11--291B8TGC95G1119721207NVD7MSG779999289G其56Be6/U555UU56U/T1PKA1VCAUTUCCUTCS他
DELL的黄金三原则
DELL “黄金三原则”————摒弃库存、与客户结盟、 坚持直销。
从供应链管理的经典理论来说，库存问题的实质是两个 方面：其一是库存管理的能力，其二是与供应商的协作 关系。在第二点上，DELL说得非常精彩：“以信息代替 存货”。供应商协调最重要的一点就是精准迅速的信息。
DELL不断地追求减少库存，并进一步缩短生产线与顾客 家门口的时空距离。据调研数据显示，DELL在全球的平 均库存天数可以降到8天之内，但这是有一定下限的。 同比的数据表明，COMPAQ的存货天数为26天。
2 工位物料需求
（PFES)
1 零件需求计划
（PFEP)
总体实施流程
1 每个零件需求规划 PFEP
2 每工位需求分析 PFES
3 每零件运输路径设定
Why?
4 完成物料存放计划
5 完成物料管理程序
6 确定所需人力资源
7 外部拉动系统设计
8 收益和成本分析
精益物流系统：
1. 每个零件规划 (PFEP) 确定目标产品 建立每个零件的基本需求信息 物料ABC管理 呆滞物料处理
2. 每工位需求分析（PFES) 3. 每零件运输路径设定 4. 物料的存放方式设定 5. 物料管理流程 6. 确定所需物流人员 7. 内外部拉动系统设计 8. 收益和成本分析
确定目标产品
• 根据历史数据（过去三个月到一年）和预期数据（三个月到一年）确定分析的目标产品
平均月度需求 百分比
•例：根据5-7月计划产量， 可以得到：
3、配送规模更分散
4、配送、装卸搬运、流 通加工物流信息成本增 加
1、包装容器占用过多空间和重 量 2、包装材料费增加 3、包装容器的回收费用增加 4、包装容器不通用 5、破损降低但包装费增加
1、包装容器耗用的运输 费用和仓储费增加
2、运输车辆和仓库的利 用率会下降
3、装卸运输费用增加
物流系统要素目标之间的典型冲突（2）
要素 运输 储存
包装
主要目标 采取的方法
C=min（运 费）
1、批量运输 2、集装整车运输 3、铁路干线运输
C=min（储 存费）
1、破损最 少 2、包装成 本最小
1、缩短进货周期 2、降低每次进货量，增加 进货次数 3、在接近消费者的地方建 仓库 4、增加信息沟通
1、物流包装材料强度高 2、扩大内装容量 3、按照特定商品需要确定 包装材料和方式 4、物流包装容器功能更多
物流 信息
1、简化业务
2、提高透明 度
1、建计算机网络
1、增加信息处理费
2、增加信息处理设备， 2、方便业务运作
如手持终端
3、提高客户服务
3、采用条形码
4、信息安全性和可靠性影
4、增加信息采集点 响到系统运作安全
（与其它要素的目标没有冲突）
• 快速反应 • 最小变量 • 最低库存 • 整合运输 • 质量 • 生命周期支持
一线精班组益长管物理流技能培训 内训策划案 —— 精益基础工具系列
物流的起源
物流源于军事领 域，在1905年就有 人明确地提出并解 释物流这个概念， 在第二次世界大战 中物流理论和方法 得到完善。
运输、储存保管、配送…… 信息处理，包装
什么是物流？
“物流是为满足消费者 需求而进行的对原材料、 中间库存、最终产品及相 关信息从起始地到消费地 的有效流动与存储的计划、 实施与控制的过程”。
物流一体化的目标
什么是精益的物流？
精益的物流系统是期望通
过在制造流程中高效的物料 流动，来支持总体的快速精 益策略，从而达到客户（下 工序）在恰当的时间准时获 取所需要的物料及数量。
总体推进思路
3 物料配送路径
4 物料存放计划
6 外部拉动
4527864
9973421
5673021
9856482
5 物料管理程序
要素 主要目标
采取的方法
可能导致的结果
可能造成对其它要素的影响
装卸
1、降低装卸 费
2、降低搬运 费ห้องสมุดไป่ตู้
3、加快装卸 速度
1、使用人力节约装卸 1、装卸搬运效率低
搬运成本
2、商品破损率高
2、招聘民工进行装卸 3、不按要求堆放
搬运
4、节省装卸搬运费用
3、提高装卸搬运速度，
“抢装抢卸”
流通 加工
1、满足销售 需求
体会？
物流的增值服务功能
物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的相关 服务。
增值性物流服务的含义： 1、增加便利性的服务—使人变懒的服务 2、加快反应速度的服务—使流通过程变快的服务 3、降低成本的服务—发掘第三利润源泉的服务 4、延伸服务—将供应链集成在一起的服务
物流系统要素目标之间的典型冲突（1）
--美国物流协会
物流运作现状
1.工商企业库存期长、周转慢。 调查表明：生产企业原材料库存期为
20天，商业企业商品销售库存期为34天， 基本说明了我国商品在库时间长、周转馒的 现状。
2.物流作业指标维持往年水平，非常成本有 所上升。
调查表明，生产、商业企业在物流 运营过程中的货损率都高于2%，不良品成 本已经成为物流成本的主要组成部分。配 送的及时性和一致性是客户创造服务价值 的主要因素，目前工商企业的配送及时率 低于90%，有待于提高。
2、降低流通 加工费用
1、流通加工作业越来 越多
2、为节约加工成本， 采用简陋设备
1、在途储存和在库储存增 加 2、增加装卸环节 3、商品重复包装
1、待运周期延长 2、运输工具和仓库的利用率降 低 3、商品在途和在库损耗率增加 4、包装费用增加 5、重新加工增加流通加工成本
1、商品库存费增加 2、装卸搬运费增加 3、商品包装费增加
可能导致的结果
1、交货期集中 2、交货批量大 3、待运期长 4、运输费用低
可能造成对其它要素的 影响
1、在途库存增加 2、平均库存增加 3、末端加工费用高 4、包装费用高
1、紧急进货增加 2、送货更加零星 3、储存地点分散 4、库存量降低甚至达到零库存， 库存费用降低
1、无计划配送增加
2、配送规模更小
70000
产品型号 的 Pareto 图
1) 共46种产品计划生产
60000
100
2) 前六种产品占总产量
50000
80
50%以上
40000
60
30000
3) 其中190G/S产量最大，
20000
40
占总产量15%
10000
20
0
0
产品型号
1BC2C7BCD5BBDB9CD-9CC-BBBCBSD-2WDD1BBBCCBBCDC/-20Y--8CCCDDCCD-DV255M115DDD--DD-1--58A-79A---11--291B8TGC95G1119721207NVD7MSG779999289G其56Be6/U555UU56U/T1PKA1VCAUTUCCUTCS他
DELL的黄金三原则
DELL “黄金三原则”————摒弃库存、与客户结盟、 坚持直销。
从供应链管理的经典理论来说，库存问题的实质是两个 方面：其一是库存管理的能力，其二是与供应商的协作 关系。在第二点上，DELL说得非常精彩：“以信息代替 存货”。供应商协调最重要的一点就是精准迅速的信息。
DELL不断地追求减少库存，并进一步缩短生产线与顾客 家门口的时空距离。据调研数据显示，DELL在全球的平 均库存天数可以降到8天之内，但这是有一定下限的。 同比的数据表明，COMPAQ的存货天数为26天。
2 工位物料需求
（PFES)
1 零件需求计划
（PFEP)
总体实施流程
1 每个零件需求规划 PFEP
2 每工位需求分析 PFES
3 每零件运输路径设定
Why?
4 完成物料存放计划
5 完成物料管理程序
6 确定所需人力资源
7 外部拉动系统设计
8 收益和成本分析
精益物流系统：
1. 每个零件规划 (PFEP) 确定目标产品 建立每个零件的基本需求信息 物料ABC管理 呆滞物料处理
2. 每工位需求分析（PFES) 3. 每零件运输路径设定 4. 物料的存放方式设定 5. 物料管理流程 6. 确定所需物流人员 7. 内外部拉动系统设计 8. 收益和成本分析
确定目标产品
• 根据历史数据（过去三个月到一年）和预期数据（三个月到一年）确定分析的目标产品
平均月度需求 百分比
•例：根据5-7月计划产量， 可以得到：
3、配送规模更分散
4、配送、装卸搬运、流 通加工物流信息成本增 加
1、包装容器占用过多空间和重 量 2、包装材料费增加 3、包装容器的回收费用增加 4、包装容器不通用 5、破损降低但包装费增加
1、包装容器耗用的运输 费用和仓储费增加
2、运输车辆和仓库的利 用率会下降
3、装卸运输费用增加
物流系统要素目标之间的典型冲突（2）
要素 运输 储存
包装
主要目标 采取的方法
C=min（运 费）
1、批量运输 2、集装整车运输 3、铁路干线运输
C=min（储 存费）
1、破损最 少 2、包装成 本最小
1、缩短进货周期 2、降低每次进货量，增加 进货次数 3、在接近消费者的地方建 仓库 4、增加信息沟通
1、物流包装材料强度高 2、扩大内装容量 3、按照特定商品需要确定 包装材料和方式 4、物流包装容器功能更多
物流 信息
1、简化业务
2、提高透明 度
1、建计算机网络
1、增加信息处理费
2、增加信息处理设备， 2、方便业务运作
如手持终端
3、提高客户服务
3、采用条形码
4、信息安全性和可靠性影
4、增加信息采集点 响到系统运作安全
（与其它要素的目标没有冲突）
• 快速反应 • 最小变量 • 最低库存 • 整合运输 • 质量 • 生命周期支持