仓库管理SOP
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure），是指规范仓库管理操作的一套标准程序和指引。
通过SOP的制定和执行，可以提高仓库工作的效率和准确性，减少错误和损失。
下面是一个简要的仓库管理操作SOP的示例，共计超过1200字。
一、接收货物1.检查运输车辆的车牌号和货物的装卸单是否一致。
2.核对货物箱数、件数和货物数量是否与装卸单一致，并记录在接收记录表格中。
3.检查货物包装是否完好，如有破损或漏货应立即通知相关部门。
4.进行相应的检查和称重，确保货物质量和数量准确。
5.根据货物类型和性质，按照相应的方式进行贴标和分类。
二、分配存放位置1.根据货物的性质、尺寸和存放要求，将货物分配到相应的存放区域或货架上。
2.对于易腐烂、易燃烧或其他特殊货物，应按照规定的安全标准进行存放，并标识出明显的警示符号。
3.将货物的存放位置及数量记录在库存管理系统中，确保及时准确地获取货物信息。
三、出库操作1.根据客户订单和出库申请单，将需要出库的货物从库存中准确无误地捡配出来。
2.核对货物数量和品项，确保与出库申请单一致，如有差异应及时通知相关部门。
3.对于需要托运的货物，按照相应的流程进行包装和标记，并准备好相应的运输文件和合同。
4.将货物装车，并核对装车单和货物清单，确保货物完整无误。
5.对于退货货物，按照退货程序进行处理，并及时更新库存管理系统。
四、库存盘点1.定期对仓库内所有货物进行全面盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.采用逐批次或逐品项盘点的方式，避免对库存造成过多的干扰。
3.盘点过程中，如发现库存与系统数据不符，应立即进行调整并记录在库存管理系统中。
4.盘点完成后，生成盘点报告并进行审核，确保盘点结果的准确可靠。
五、货物安全和环境保护1.定期检查仓库设施和设备的安全性和可靠性，如有问题应及时修理和维护。
2.建立和执行安全和防火措施，确保货物和人员的安全。
3.定期组织培训，提高员工对安全和环境保护的意识，防止事故和污染发生。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库流程管理SOP培训教材课件
• 仓库概述 • 仓库流程管理sop • 仓库收货流程 • 仓库存储与保管流程 • 仓库发货流程 • 仓库盘点流程 • 仓库安全管理
目录
仓库概述
仓库的定义与功能
总结词
仓库是用于存储、保管物品的场所，具有存放、保管、分类、配送等功能。
详细描述
仓库是物流系统中的重要环节，负责物品的集中存储和保管，同时也承担着分 类、拣选、配送等任务。仓库管理的好坏直接影响到整个物流系统的效率和成本。
货物分类与标识
总结词
规范货物分类管理，提高货物查找效 率
详细描述
根据货物种类、规格、属性等因素， 对货物进行分类管理。同时，为货物 设置明确的标识，包括名称、数量、 规格等信息，方便查找和管理。
货物堆放与保养
总结词
遵循货物堆放原则，确保货物安全与质量
详细描述
根据货物特性、堆放要求等因素，选择合适的堆放方式和高度。同时，要定期检查货物的质量状况，采取必要的 保养措施，确保货物的安全与质量。
仓库管理的目标与原则
• 总结词：仓库管理的目标是实现物品的高效保管、快速配送和准确记录， 同时遵循安全、效率和经济等原则。
• 详细描述：仓库管理的核心目标是确保物品的安全、完整，并在此基础上实现快速、准确的配送和记录。为实现这些目 标，需要遵循一系列管理原则，包括但不限于安全原则、效率原则和经济原则。安全原则要求仓库应具备相应的安全设 施和措施，确保物品不受损坏或丢失；效率原则要求仓库应合理布局、科学管理，提高作业效率和空间利用率；经济原 则要求仓库应合理控制成本，实现经济效益的最大化。同时，随着信息技术的发展，现代仓库管理越来越注重数字化和 智能化技术的应用，以提高管理效率和准确性。
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理一、进仓流程：进仓是指商品从供应商或生产商处运送到电商仓库的过程。
进仓流程主要包括验收、上架、入库等环节。
1.验收：验收是指对到货商品的数量、质量等进行检查。
验收流程包括以下步骤：-根据供应商发货单核对到货数量与订购数量是否一致。
-对到货商品的外包装进行检查，确保没有破损、变形等问题。
-针对部分商品进行抽检，并确认商品的质量是否符合要求。
2.上架：上架是指将验收合格的商品放置到指定的货架上。
上架流程包括以下步骤：-根据商品的属性、特点等进行分类。
-根据货位管理系统的指引，将商品放置到对应的货架上。
-编制商品上架记录，包括商品名称、数量、货位等信息。
3.入库：入库是指将上架完成的商品入库到仓库管理系统中。
入库流程包括以下步骤：-将商品的信息录入到仓库管理系统中，包括商品编号、名称、规格等信息。
-根据仓库管理系统指引，将商品放置到指定的库位上。
-编制入库记录，包括商品信息、数量、入库时间等。
二、出仓流程：出仓是指将电商仓库中存放的商品准备并出库，以满足顾客下单要求。
出仓流程主要包括拣货、复核、打包等环节。
1.拣货：拣货是指根据顾客订单需求，从仓库中取出对应的商品。
拣货流程包括以下步骤：-根据订单信息，确定需要拣货的商品种类和数量。
-根据拣货路径规划，按照一定的顺序在仓库中进行拣货。
-将拣货完成的商品放置在拣货区域。
2.复核：复核是指核对拣货记录与商品实际情况的一致性。
复核流程包括以下步骤：-根据拣货记录，核对已拣货商品的种类、数量等是否与订单一致。
-对已拣货的商品进行外包装的检查，确保无破损。
-将复核合格的商品放置在待打包区域。
3.打包：打包是将订单中的多个商品整合为一个完整的包裹。
打包流程包括以下步骤：-根据订单需求，选择合适的包装材料，并进行包装。
-将打包完成的包裹进行称重，并录入快递信息。
三、库存管理流程：库存管理是指对仓库中存放的商品进行实时监控和管理。
仓储管理sop标准化操作
纠正偏差
针对演练中出现的偏差， 应及时纠正，以确保操作 的准确性和一致性。
sop监控与考核
制定考核标准
在制定SOP时，应同时制 定考核标准，以确保操作 的达标率。
定期考核
应定期对员工进行考核， 以检验员工对SOP的掌握 程度和操作水平。
监控质量
收货与验货
安排收货
根据客户送货时间，安排收货 人员按时接收商品。
验货与确认
对收到的商品进行数量、规格 、质量的检查和确认，确保与
订单一致。
入库登记
将验收合格的商品进行入库登 记，记录商品库存信息。
库存管理
01
02
03
库存盘点
定期进行库存盘点，确保 库存信息的准确性。
安全库存设定
根据销售情况设定安全库 存量，避免库存积压和缺 货现象。
提高工作效率
通过标准化的操作流程，可以 减少不必要的工作量和重复性 劳动，从而提高仓储管理工作
的效率。
强化安全管理
仓储管理中涉及许多安全风险， 通过sop标准化操作可以规范工作 流程，降低安全事故发生的概率 。
提升服务质量
通过标准化的操作流程，可以确保 员工在处理客户订单时更加准确、 高效，从而提高客户满意度。
通过监控系统对操作质量 进行实时监控，及时发现 并解决问题，确保操作的 稳定性和可靠性。
04
仓储管理sop标准化操作实施中遇到 的问题及解决方案
问题：员工对新sop接受度低
总结词：员工接受度低 解决方案
详细描述：在实施新的仓储管理sop时，可能会遇到员 工对新sop的接受度低的情况，导致员工不遵守或执行 不到位，影响仓储管理的效果。
仓库管理SOP
仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。
2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
要注意审查票据的正确性和有效性。
5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账。
7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。
8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。
10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。
定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。
保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。
灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。
库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。
其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
仓库部门职责sop
仓库部门职责sop1.引言1.1 概述仓库部门是一个企业中非常重要的部门，承担着物资储存和物流管理的职责。
它负责接收、储存、管理和分发物资，保障企业的正常生产运营。
仓库部门的工作涉及到货物的进出、库存的管理、仓储设备的维护等多个方面。
在本文中，我们将详细探讨仓库部门的职责SOP（Standard Operating Procedures，标准作业程序），以帮助企业规范仓库管理，并提高工作效率。
仓库部门的职责主要包括但不限于以下几个方面。
首先，它需要负责接收来自供应商的货物，并按照规定的流程进行验收，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
其次，仓库部门需要妥善地储存货物，采取合理的分类和标记方式，使得货物能够方便地查找和取用。
同时，仓库部门还需要制定并执行库存管理策略，确保库存数量的合理控制，避免过剩或不足的情况发生。
此外，仓库部门还需要负责货物的出库工作，根据内部部门或客户的需求，及时准确地发放货物。
最后，仓库部门还需要定期对仓库设备和环境进行检查和维护，确保设备的正常运转和办公环境的整洁。
仓库部门的职责对企业的正常运转至关重要。
一个高效、规范的仓库管理系统能够帮助企业降低物流成本，提高货物周转率，减少因货物损坏、遗失或过期而导致的损失。
同时，良好的仓库管理还能够减少误发货物或错发货物的风险，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
综上所述，仓库部门作为企业中一个重要的职能部门，其职责涉及到接收、储存、管理和分发物资等多个方面。
规范的仓库管理能够提高物流效率，降低成本，减少损失，增强企业竞争力。
因此，制定并执行仓库部门的职责SOP是非常必要和重要的。
在接下来的文章中，我们将详细探讨仓库部门的职责要点，以及如何建立一个高效的仓库管理系统。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和内容安排进行说明。
以下是对"文章结构"部分的内容的编写示例：2. 文章结构本文将按照以下结构来介绍仓库部门的职责SOP（标准操作规程）：2.1 引言在本节中，我们将对文章的背景和目的进行简要说明。
sop仓库管理操作流程
SOP仓库管理操作流程简介仓库管理操作流程（SOP，Standard Operating Procedure）是指在仓库日常运营过程中，对物品的收发、储存、盘点和调拨等操作进行规范化和标准化管理的一套流程。
通过制定和执行SOP，可以提高仓库的运作效率和准确性，降低错误率和损失，确保物品的合理存放和追踪，并提供相关数据支持，以便更好地服务于供应链和客户需求。
本文将介绍一套常用的SOP仓库管理操作流程，以便帮助仓库管理人员更好地处理日常工作。
1. 接收物品1.1 物品验收•仓库人员应在收到物品时进行验收，核对物品的种类、数量和质量是否与货物清单一致。
•对于有损坏或缺失的物品，应及时记录并与供应商、客户协商处理。
•验收合格的物品应及时进行入库处理。
1.2 入库处理•仓库人员应确认验收合格的物品是否符合存放标准，并进行分类整理。
•为物品贴上标签或贴纸，标明物品名称、规格型号、收货日期等必要信息。
•将物品按照一定规则摆放在指定货架、货位上，并记录其具体位置和存放数量。
2. 出库管理2.1 出库申请•客户或其他相关部门提出出库申请时，仓库人员应核实申请内容、确认物品出库的合理性和准确性。
•确认申请无误后，及时启动出库流程。
2.2 出库操作•根据出库申请，仓库人员应按照物品的位置、数量等信息，准确取出物品。
•对于有保存期限或特殊要求的物品，应特别注意其有效期和质量。
•出库完成后，及时更新仓库系统中的库存信息。
3. 盘点管理3.1 定期盘点•根据计划，定期对仓库的物品进行盘点，以确保库存数量和质量的准确性。
•由专人组成盘点小组，按照规定流程，对每个货位、每种物品进行逐一核对记录。
3.2 盘点差异处理•在盘点过程中，如发现物品数量、质量与系统记录不符，应及时记录差异并进行调查。
•找出差异的原因，分析并采取相应措施，以避免类似问题的再次发生。
•如果差异无法得到解决，应及时向上级汇报。
4. 调拨管理4.1 调拨申请•相关部门提出调拨申请时，仓库人员应仔细核实申请内容、确认物品调拨的必要性。
仓储管理SOP
仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。
范围:制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作,以及仓库人员的奖惩等管理制度。
一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。
2、岗位职责：仓储经理:工作目标:保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力.职责：1.负责仓储部的日常管理工作,贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施;2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3.合理安排下属工作分工,指导、激励下属并公正评价其工作表现;4.协助物流中心实施内部培训计划,并跟进培训效果；5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作;协调处理仓储作业的相关问题；6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；8.对仓储部的各种报表质量负责；9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10.定期提交工作总结报告,物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11.总经理安排的其他工作。
仓库主管职责：工作目标：合理安排仓库收发货作业,提高仓库作业效率,保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化.职责：1.审核运输部发运计划；2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业;3.合理调配仓库资源,满足仓库作业需要；4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；5.整理、分发仓库作业单证；6.记录仓库作业信息;7.按时提交仓库相关报表；8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调;9.完成仓库主管交办的其它工作;10.仓储部经理安排的其他工作.仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务.职责：1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定;2.维护仓库作业秩序；3.作业设设备的日常性维护；4.仓库内部及作业区域整理、清洁；5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6.及时汇报作业中发生的异常情况;7.主管安排的其他工作。
仓库管理的sop
仓库【2 】治理的sop一.目标：树立仓库治理轨制,确保仓储物质妥当保管,防止差错的产生.二.规模：实用于仓储部各仓库的治理.三.义务者：仓库保管员对本规程的实行负责,临盆部.质保部负责人及仓储部负责人负责监视考察.四.正文：1.仓储治理的一般请求：1.1 依据临盆区的现实情形,设置原辅料库.包装材料库.成品库. .化工原料安全品库.原药材库.五金库.不及格品区（或存放间）库.1.2 所有物品均按物质类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混杂.安全品.易燃.易爆品应专库存放,严禁与其他物品混放.1.3 对储存有特别请求的物料,按《物质特别贮存治理规程》履行;对储存无特别请求的物料储消失常温库,温度按室温记载,湿度可经由过程通风.拖地将湿度控制在30-65如无特别储存请求的包装材料,化工原料等. 表示1.4 所有库房的在库物料需有显著的状况标示, “及格”“待验” . .“不及格”,并分离挂上响应色彩的标识;待检.退货——黄色标识四周用黄色绳.绸围挂;及格.及格零货——绿色标识,四周用绿色绳.绸围挂;不及格——设不及格专区或专库,红色标识,四周用红色绳.绸围挂.1.5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货色放置在垫板或货架上.1.6 仓库内配有防虫.防鼠.防潮举措措施.1.7 仓库内按划定设有必定命量的温湿度计,分离于每日上午10：00.下昼 15：00 各记载一次;如温湿度超过划定规模,则采取响应调控 ,并记载采取调控措施后的温度和湿度.各措施（如：通风或洒水）库房天天上午.下昼需将窗户.排气扇打开通风 30 分钟.1.8 仓库内均设置装备摆设必定命量的消防栓或灭火器.1.9 易燃.易爆安全品存放于安全品库,库外标有显著标示并配有通风举措措施,专人加锁保管.1.10 标签.解释书.及格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种.规格.类别存放,不得混放.1.11 固体.液体物料离开储存,挥发性物料应检讨封口是否周密以避免污染其它物料.2.仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的：2.1 已入库的物品,精确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货 .验收记载并标明“寄库”标示（制剂成品）2.2 仓储物品的堆码请求：货色的堆放,离墙.离地.货行间须按划定距离码放,采用货架或垫板,履行先辈先出的原则.2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分,不同批次号的物品之间按划定间距码放.2.2.2 外包装的品牌标签码放对外,防止混杂,便于检讨.2.2.3 已入库的物品,在货色前挂上, “物料库卡” 标明品名.批号（批次）.规格 .入库出库时光,节余数,做到帐.卡.物三者相符.3.仓储物品的养护检讨：3.1 对仓储物品经常检讨,做到不潮.不蛀.不混,发明平常实时报告并采取响应措施,妥当处理;3.2 原辅料.化工原料存放至划定储存期,必须按《原辅料.包装材料储存期复检轨制》进行,申请复检.4.仓储物品的清点检讨：4.1 为实时控制物质的增减变动情形,避免物质的缺乏,丧掉和超储积存,保持帐.卡.物相符,各仓库须卖力做好物质清点工作.4.2 清点的重要内容是检讨物质的帐面数与现实数是否相符,物质品名.规格.型号是否精确.收发有无错误,有无超储积存 .破坏.变质,安全举措措施和库房装备有无破坏等.4.3 制剂成品库由保管员每周清点自查一次,其它库房（五金库除外）由保管员每月底进行一次清点自查,并填写好清点表,分离抄送临盆部.医药分公司.供给部及发卖部;4.4 每半年由本部门组织对各库房进行一次彻底清点,每年岁终由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次彻底清点;4.5 各库清点时,逐个品种查对微机帐面数.手工帐面数.待入库数.已发出数.什物数,填写盈亏明细表,真实地报告盈亏.呆滞.报废情形,报上级营业部门审批,经同意落后行帐务处理,没有同意前不得自行做帐.5.仓储的安全：5.1 按《仓库安全治理规程》履行.5.2 保管员因出差.病假或长时光外出时,不得把仓库钥匙带出,工作时光不得将钥匙乱放乱扔;5.3 保管员因各类原因暂离库房时,由仓储部长指定接替身代管,对所管物质及凭证进行卖力交代,回来后如发明差错和变乱,实时报告请示,查清义务.6.仓储物品的收发领用：按《物质入库治理规程》和《物质发放治理规程》履行.。
sop仓库管理操作流程
SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。
2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。
3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。
4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。
二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。
2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。
3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。
4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。
三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。
2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。
3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。
4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。
以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。
仓库sop操作流程
仓库SOP操作流程1. 仓库管理概述仓库是企业供应链中非常重要的环节之一，负责存储和管理物资或商品。
高效的仓库操作流程能够提高物流效率，降低成本，并确保库存的准确性与安全性。
本文档将介绍仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）的操作流程，以帮助仓库操作员熟悉和遵循仓库操作的标准规程。
2. 入库操作流程2.1 商品验收•收货员在收到货物后，核对物流单据与实际货物是否一致。
•检查货物的包装完好性，并进行外观检查。
•根据订单数量和信息，对货物进行数量和品质检验，并记录相关数据。
•如发现异常，及时与供应商或相关部门联系处理。
2.2 入库登记•将验收合格的商品移至待验货区，并进行入库登记。
•登记时记录商品的编号、名称、规格、数量等信息，并分配对应的储位。
•若商品需要分类存储，按照分类进行标记并选择相应的储位。
2.3 上架操作•根据储位信息，将商品从待验货区移至指定储位。
•根据储位编号，按照先进先出（FIFO）原则进行摆放，确保存储的商品能够有效循环使用。
3. 出库操作流程3.1 需求确认•仓库管理员接到出库需求后，核对订单信息，确保出库要求与订单一致。
•如有特殊要求或疑问，及时联系相关部门或客户确认清楚。
3.2 拣货操作•按照订单要求，找到对应储位的商品。
•进行数量核对，确保拣货准确无误。
•进行商品包装，并进行标记，如有需要可以添加装箱单或其他相关单证。
3.3 审核出库•仓库主管或审核员对出库商品进行最终审核。
•核对商品、数量和相关单证的一致性。
•确认后，记录商品出库信息，包括出库日期、数量、目的地等。
3.4 出库发货•出库商品根据目的地进行分配和分拣。
•将商品交由物流或配送部门进行发货，并提供相应的出库清单和运输单据。
•发货后，记录相应的物流信息，并及时更新系统。
4. 盘点操作流程4.1 材料准备•仓库管理员根据盘点计划，准备盘点所需的材料，包括计数器、纸笔、盘点单等。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
仓库管理SOP
仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。
2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
345679111米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。
其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
二、仓库物资分类三、仓库标准操作流程1、物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
（1）验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。
（2）全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成；货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作；验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。
》3452.入库存放：1、凡经验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管。
2、凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
堆放要有条理、注意整齐美观。
不能挤压的物品要用层架平放。
3、凡库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方的中间显眼处。
4、凡直拨的物品由使用部门库管人员按名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
仓库管理SOP
库房管理标准操作流程一、库房领班、库房管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物件的名称、数目、质量状况，核对正确后采纳物料先进先出法发放物料。
2、对当天发生的业务一定实时逐笔录录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
一定对各种库存物质按期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应实时查明原由，并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐备的物质入库，根绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时，库房管理员一定查点物质的数目、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物质数目、质量、单据等不齐备时，不得办理入库手续。
要注意审察单据的正确性和有效性。
5、查收物质时严格依照出质量量要求标准进行查收，不得接受采买员、供货商的宴请、款待及收受行贿，为其大开方便之门，质量以次充好、数目短斤少两或虚开数目、单价、金额等行为。
6、合理设置各种物质和产品的明细账簿，依据实质状况和各种原资料的性质、用途、种类分门别类成立相应的明细账。
7、一定依据营业计划及库房库存状况合理确立采买数目，并严格控制各种物质的库存量。
按期进行各种存货的分类整理，对寄存限期较长，逾期无效等不良存货，要按月编制报表，报奉上司财务人员，责成有关部门实时加以办理。
8、一定正确实时报送规定的各种报表。
9、严格依照库房标准操作流程，进行按期通风、按期晾晒、防备变质、霉变等状况发生，禁止仓管人员私开领料 ( 出库 ) 凭据，故弄玄虚，以单补仓。
10、卫生每日打扫库房，并保持洁净。
按期检查捕鼠器材、鼠药的效劳。
保持库房的湿润温度。
11、消防安全，消防做到娴熟使用灭火器，消防设备、设备。
灭火器材禁止挪做他用，其设置应由专业人员判定后实行，并保证随时能够使用。
库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持 1 米以外的距离，通道保证 1 米以上的宽度，物高距屋顶应大于50 公分。
其余人员不得任意进入库房，库门应达到防盗标准。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
仓库管理SOP
龙成餐饮管理服务有限公司SOP文件档案管理手册SOP标准作业规范编制准侧版序制（修）订内容制（修）订者日期制定李康文2019-3-30目录一：仓库基本管理办法二：入库管理三：出库管理四：监督管理为加强公司食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，加快货物的进出库的效率，进一步规范产品流通，保管和控制程序，维护公司资产安全的完成，特制定此制度：一：仓库基本管理：1：产品必须码放在栈板或者货架上面，不允许产品直接接触地面（包括散称产品），产品摆放要做到三齐，堆码整齐，码垛整齐，摆放整齐。
不得出现混放和错放现象。
2：仓库每种产品要定位存放整齐，并有标识，食品与非食品要分区存放。
3:库房码放产品必须流出进出货通道，库房内不得存放个人物品，药物，杂物及亚硝酸盐，鼠要，灭蝇药等有毒有害物质。
4：在仓库发现霉变，锈蚀，鼓袋等异常，变质时做到及时清出，及时销账，处理，登记并保存记录。
5：仓库内保持清洁，卫生，仓库每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，做到无鼠，无蝇，无虫，无灰尘。
仓库内禁止吸烟。
6：仓库消防灭火器要固定在墙壁上。
货物放置不能影响灭火器的取拿，消防通道位置不能存放货物。
7：加强仓库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二：入库管理：1：仓管，厨师长或店长及供应商3方必须做好入库产品检查，验收工作，有发霉，变质，腐烂，不洁的，超过保质期的产品不得入库。
2：物品验收合格后方可入库，将送货单据分类存档，登记台账。
3：产品入库时，仓管必须查点物品的数量，规格型号，合格证件等项目，如发现物品数量，质量，单据等不齐全时，及时和供应商沟通，做出相应的措施。
4：入库的产品要做好日常核查工作，仓管每月底要进行盘点，并做到账，物两者一致。
5：货物入库时，一定要真实、准确地按照入库单上所列项目认真填写，确保货物准确无误。
如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可。
仓库管理的sop
仓库管理的sop一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生.二、范围:适用于仓储部各仓库的管理。
三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。
四、正文:1、仓储管理的一般要求:1。
1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间)库.1。
2 所有物品均按物资类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混淆.危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。
1。
3 对储存有特殊要求的物料,按《物资特殊贮存管理规程》执行;对储存无特殊要求的物料储存在常温库,温度按室温记录,湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。
表示1。
4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示, “合格"“待验” 、、“不合格”,并分别挂上相应颜色的标识;待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货-—绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂;不合格-—设不合格专区或专库，红色标识，周围用红色绳、绸围挂。
1.5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货物放置在垫板或货架上。
1.6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。
1。
7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计,分别于每日上午10：00、下午15:00 各记录一次;如温湿度超过规定范围，则采取相应调控，并记录采取调控措施后的温度和湿度。
各措施(如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。
1。
8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器.1。
9 易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。
1。
10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放.1.11 固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。
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仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。
2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
要注意审查票据的正确性和有效性。
5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账。
7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。
8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。
10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。
定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。
保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。
灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。
库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。
其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
二、仓库物资分类三、仓库标准操作流程（一）物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全；查验供货单位有无三证（经营执照、卫生许可证、个人健康证明），同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：（1）物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺；②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致；③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
（2）物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平；②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收；③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
（3）发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符，但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
（1）验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。
（2）全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成；货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作；验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。
（3）3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
《采购入库单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
（4）4、属于直拨的物品由仓管员、部门二级仓负责人验收后，根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单（直拨）》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单（直拨）》并签字确认同时转交部门二级仓负责人签字确认，签字后将采购员或供应商所提供的发票转连同《采购入库单（直拨）》转由会计审核。
《采购入库单（直拨）》一式三份，其中一份部门二级仓负责人留存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、物料经验收合格，办理进仓手续后，所发生的一切物料短缺、变质、变形、霉烂等问题，均由仓库负责；4、对于货已到而发票未到没有打单的物品，每天填报《货已到未打单报表》，并督促相关责任人及时办理审批手续。
5、仓管员负责保管所用非食品类货物的使用说明书，维保单等文字材料，并建立档案备查。
使用部门如有需要可复印使用，如借出本部应有借条备案。
2.入库存放：1、凡经验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管。
2、凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
堆放要有条理、注意整齐美观。
不能挤压的物品要用层架平放。
3、凡库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方的中间显眼处。
4、凡直拨的物品由使用部门库管人员按名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
3.（三）、保管与抽查：1、在保管过程中就建立严密的保管制度，做到货、帐、卡相符。
在建立库房保管帐，盘存卡的基础上，按照实地盘点制的要求对每一种原材料加以控制。
还要及时地调整温度、湿度、通风等，以尽可能延长原材料的储存寿命。
（1）仓库对进仓储存的物品，必须分类固定位置存放，并作出编号。
有挥发性的物品不得与易吸潮的物品混杂存放，贵重物品要设立特别单仓保管。
各类物品的货位上必须设立“进、出存货卡”，凡出入仓的物品，须于当天在货卡上登记，并结出存货数。
（2）存仓的物品必须做到“三对口”，即存仓物品与货卡相符，货卡结存数与存货明细帐余额相符。
（3）存仓的物品要先进先出，经常检查，对滞存较长的物品，要主动向业务部门反映滞存情况，以便及时使用和处理，防止霉变或超保质期的现象发生。
如发现霉变，破损或超期保管的现象，要及时填写“物资、物品残损超期（霉变）处理报告书”送交营业部门和财务部各一份。
营业部门和财务部要及时查明原因，追究责任人的经济责任，并及时处理残损、超期、霉变的物品。
（4）仓库存货因残损、超期、霉变的报废，除追究责任外。
年累计金额在5000元以内的总经理、执行董事签批。
超5000元的须由报董事长批准。
（5）库存量的管理：（6）仓库要建立常用物品的最高、最低库存量，在确保有效供给的前提下加快资金周转。
2、抽查：（1）——仓管员本身要经常对自己所管各类物资进行抽查、检查实物与卡片或记帐是否相符，若不相符者要及时查对。
（2）——会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否帐物相符，帐卡相符、帐帐相符。
4.物品的退货：1、对于验收不合格的物品，由仓管员直接退给供应商，按实际验收入库的数量打印采购入库单；如果为采购员采购的物品，则退给采购员，由采购员自行办理退货。
2、对于已经办理验收入库的物品发生退货时，由仓管员告知采购员物品退货原因并由采购员通知供应商前来办理退货手续。
在供应商前来办理退货手续时，由仓管员带供应商清点所退物品的数量，确认退货数量后，由仓管员填制《退货单》，并将《退货单》交由供应商签字确认，供应商签字确认后转交会计审核签字。
《退货单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、对于属于直拨的已经办理验收入库的物品发生退货时，由部门二级仓负责人先填写《内部转货单》，将部门二级仓的物品转入总仓，并内部门转货单上注明退货的原因。
部门二级仓负责人持内部转货单连同所退物品与仓管员办理转货手续，仓管员收到所转物品后在内部转货单上的收货人上签字确认。
《内部转货单》一式三份，其中一份交仓管员，一份交会计，一份由部门二级仓负人保存。
仓管员在确认退货物品后按仓库的退货流程办理退货手续。
5.物资的领用：1、领用物品计划或报告：（1）——为提高各部领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用先计划后发料办法办理领料事宜。
（2）——仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品便于领货单位的人员领取。
2、发货与领货：（1）——各部门的领货人员要求专人负责，便于沟通。
（2）——领料员要先填好《领料单》（含日期、名称、型号、规格、数量、单价、金额、用途）和签名，仓管员凭单发货。
（3）——《领料单》由领料员填写后交由其所在部门的负责人审批，部门负责人审批后领料员持《领料单》到仓库办理领货事宜，仓管员核对完《领料单》手续的完整性后，根据《领料单》上物品的申请数量发货，并在《领料单》的发货数量上填写实际的发货数量，领料员在清点完所领物品数量后在《领料单》的领货处签字确认。
（4）——对贵重物品的使用，财务部采用专项跟踪办法进行管理，每月盘点：使用量、领用量、库存量，并将使用量与销售量进行比较。
（5）——《领料单》一式三份，领料部门自留一份给领料负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入帐；会计一份，凭单审核帐务处理。
（6）——发货时仓管员要注意先进的物品先发、后进的后发。
（7）——对于办公文具则根据工具管理程序，办理相关部门事宜。
（8）——仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。
严禁先出货后补手续的错误做法。
严禁白条发货。
3、货物计价：（1）——发出的货物按移动平均法计价。
6.办公用具管理1、有关人员均要填制《员工工具表》。
2、有关人员如有损坏工具，重新领取时须将“坏”的工具带至财务部收回，由财务部确认属于自然报损还是人为损坏，方可领取新物品。
3、若属人为损坏或丢失工具则将由会计开具《物品遗失、损坏赔偿表》，按该物品原价从该员工工资中扣回。
4、如某件工具已不能使用又不需领取时，则将该工具与《工具表》带至财务部，由财务确认删去此件工具的记录。
5、有关人员领取新工具（指《工具表》未登记过），须由财务部登记后再到仓库领取6、有关人员办理辞职手续或岗位调动，在移交工具时应有财务部人员监交，并由财务部人员在《工具表》上签名确认。
若有丢失或人为损坏工具由会计在《员工离职移交手续表》上直接注明赔偿金额。