涡流无损检测在钢铁工业中技术 涡流探伤仪
涡流检测技术在钢轨焊缝探伤中的应用
0 引言钢轨焊缝是无缝线路的重要组成部分，是确保钢轨连续性、平顺性的关键环节，但也是钢轨轨条的薄弱处所，是钢轨伤损频发的重灾区和断轨的高发区[1]。
尤其是铝热焊缝，受焊接工艺所限，其强度仅相当于钢轨母材的60%～70%，自身不足再加上外观复杂的几何形状及焊接过程中复杂的应力，使铝热焊成为伤损频发或折断的高发区。
以中国铁路太原局集团有限公司（简称太原局集团公司）为例，2017年全局检查发现重伤钢轨4 261处，其中重伤焊缝2 931处（见图1），占重伤总数的68.8%；2017年断轨情况见图2。
焊缝伤损引发的断轨数占断轨总数的78%，而焊缝断轨中铝热焊占比则高达89%。
从以上数据不难看出，铝热焊的质量检测是防断工作的根本。
1 现状分析当前钢轨焊缝探伤主要采用超声波探伤方式。
超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、成本低廉、技术成熟等优势，在钢轨防断工作中发挥了重要作用[2-3]，但超声波探伤在焊缝探伤的实际应用中也暴露出以下3方面问题：（1）超声波探伤自身存在不足。
受检测工件探测面耦合状态、超声波自身近场区干扰和阻塞效应的影第一作者：段春辉（1978—），男，工程师。
E-mail ：****************通信作者：石洪生（1978—），男，工程师。
E-mail ：*******************涡流检测技术在钢轨焊缝探伤中的应用段春辉1，石洪生2（1. 中国铁路太原局集团有限公司 工务处，山西 太原 030013；2. 大秦铁路股份有限公司 茶坞工务段，北京 101402）摘 要：钢轨焊缝是无缝线路的重要组成部分，是确保钢轨连续性、平顺性的关键环节。
由于受自身技术条件限制，焊缝成为钢轨轨条的薄弱处所，是钢轨伤损频发的重灾区和断轨的高发区。
通过对焊缝断轨情况及既有焊缝探伤技术的分析，探讨将涡流检测技术应用于焊缝探伤中的可行性，并对试块检验和现场实际应用进行论述。
关键词：钢轨；焊缝；探伤；涡流检测中图分类号：U213.4 文献标识码：A 文章编号：1672-061X（2019）02-0015-04DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2019.02.015图1 2017年度太原局集团公司钢轨伤损数据2 9311 330其他伤损 焊缝伤损响，超声波探伤对于工件近表面的微小裂纹不敏感，而太原局集团公司为货运大局、重载大局，尽管现场焊探伤周期较《铁路线路修理规则》（简称《修规》）进行了加密（《修规》规定现场焊探伤周期为2遍/年，实际加密为3遍/年），但探伤周期仍达到4个月，重载铁路运输繁忙，没有给探伤人员观察伤损发展的时间，一些微小裂纹如不能及时发现就可能发生断轨。
涡流探伤仪工作原理
涡流探伤仪工作原理
涡流探伤仪是一种利用涡流感应的原理来检测材料缺陷的无损检测设备。
其工作原理如下：
1. 原理基础：
涡流感应是指当导体材料中有交变磁场通过时，会在导体内部产生一个涡流。
涡流的生成会消耗磁场能量，并且会产生电阻热。
当存在缺陷时，由于缺陷部位的形状和存在的电阻差异，涡流的形成和强度会发生改变，从而可以利用涡流的变化来检测缺陷。
2. 工作过程：
涡流探伤仪中的电磁线圈产生一个交变磁场，然后将待检测的导体材料放置在电磁线圈附近。
当交变磁场通过导体时，导体内部会产生一个相应的涡流。
涡流的形成会导致局部磁场发生变化。
3. 检测原理：
涡流探伤仪通过测量涡流感应产生的磁场变化来检测材料中的缺陷。
当涡流通过缺陷时，涡流的形状和强度会出现变化，进而改变磁场的分布。
探测器会测量并分析这些磁场变化，并将其转化为信号。
4. 缺陷探测：
根据不同的涡流变化情况，该仪器可以检测出导体材料中的各种缺陷，例如裂纹、异物、孔洞等。
通过对涡流变化的分析，可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
综上所述，涡流探伤仪通过利用涡流感应的原理来检测导体材料中的缺陷。
通过测量磁场的变化，可以分析缺陷的特征，从而实现无损检测。
涡流探伤仪设备安全技术措施
涡流探伤仪设备安全技术措施涡流探伤仪是一种利用涡流作用进行检测的非破坏性检测仪器，广泛应用于电力、钢铁、化工、航空航天等领域。
由于检测对象多为高温、高压、易燃等特殊环境下的设备或构件，因此涡流探伤仪设备的安全技术措施至关重要。
设备的机械结构安全技术措施1.设备的机械结构应符合国家标准，具有足够的强度和刚度，以防止因工作负荷、外力冲击或振动等因素导致的设备损坏或事故发生。
2.设备的连接件和紧固件应选用质量可靠、合适的材料，并严格按照设备制造厂家的要求进行安装和加固。
3.设备应设有防滑、防误触和防静电措施，确保设备操作人员工作的安全性。
设备的电气安全技术措施1.设备应符合国家安全标准，有防短路、电压泄漏保护功能，且应定期进行电气安全检测。
2.设备应选用符合国家认证标准的电缆和电气元器件，使用过程中严禁将电缆或电线暴露在设备外部，以免发生触电事故。
3.设备使用时应做好接地保护，确保设备的接地电阻不超过规定值，在恶劣环境下应加强接地保护措施。
设备的辐射防护技术措施1.设备运行时会产生辐射电场，应根据国家辐射防护标准和工作场所的实际情况，采取合适的辐射防护措施，确保设备操作人员和周围人员的安全。
2.设备的辐射波束应严格控制在工作范围内，对周围的无关人员产生最小化的影响。
3.设备的辐射测量应定期进行，以确保其满足国家法规和标准的要求。
设备的防爆安全技术措施1.设备的防爆等级应符合国家相关标准，使用时应经过特殊的防爆检测和防爆认证。
2.设备使用时应采取防静电、防针刺、防爆破等措施，以确保设备在高温高压等恶劣环境下的稳定工作。
3.设备安装、拆卸、维护时应采取可靠、规范、安全的方法，严禁使用腐蚀性、易燃性、易爆性的材料或工具。
结语涡流探伤仪设备的安全技术措施直接关系到设备使用人员和周围环境的安全。
因此，设备的机械结构、电气安全、辐射防护、防爆安全等方面应得到重视，制定相应的规范和制度，加强设备检测和维护，确保设备的正常使用和安全性。
涡流检测技术在钢铁工业的新应用
２ 涡 流 产 生 原 理
化 会 引起 线 圈阻 抗 的 变化 ， 量 出该 阻抗 变化 的 测
幅值与相 位 即能 间接地 测量 出工件 表 面与近 表面 材 质异 常或缺 陷尺 寸 。
材探 伤 、 结构 件疲 劳裂纹探 伤 、 料 成分 及杂质 含 材 量 的 鉴别 、 热处 理 状态 的鉴别 、 料 分选 、 量 金 混 测 属薄 板的厚 度等诸 多方 面 。 如 ， 例 目前 有人 提 出 了 １１ ０ Ｃ以上高 温 连铸 板坯 表 面缺 陷模 拟 在线 检 ０ 测， 将传统 的涡 流检测 对象 的温度提 高 了几百 度 ， 而瑞 典公 司则研制 出了检测 １０ ０℃高 温钢 和其 ０ 它 金属板材 、 坯材 的 涡流检测 设备 。此外 ， 流检 涡
连铸 坯在线 无损检 测 提供 了技术 依据 。 据 资料 介 绍 ， 瑞典 公 司根 据 涡 流 技 术 ，设 计 制造 了一 种能检 查 １０ ０ Ｃ左 右 的钢 材 和其他 金 ０
检工 件 内感 生涡流 的变化来 评定 导 电材料及 其工
件 的某些性 能 ， 或发 现缺 陷的无 损检 测方法 。 当线
对 ｌ１ ０ Ｃ以上 铸 坯在线 检测 出深 度 为 １ ５ｍｍ， ０ ．
涡流检 测 是利 用 电 磁感 应原 理 ， 过 测定 被 通
宽 度为 ０ ３ ． ， 为 １ 的表 面 缺陷 。 ｍｍ 长 ０ ｍｍ 该技 术 能够 有效抑 制铸 坯表 面振动 斑痕 所产 生 的噪声 影 响， 并借助 计算机 信 号处理 技术 ， 现对 热态铸 坯 实 表 面缺陷 的定位 、 定量 分析 和 打印记 录 ， 为实现 对
钢管涡流探伤检验方法
钢管涡流探伤检验方法
钢管涡流探伤检验，那可真是个超厉害的技术！想象一下，它就像一位超级侦探，能在不破坏钢管的情况下，找出里面的小毛病。
那它到底咋操作呢？首先，把钢管放在检测设备上，就像把宝贝放在一个特殊的舞台上。
然后，开启涡流探伤仪，这玩意儿就像一个魔法棒，能发出神奇的信号。
这些信号在钢管里穿梭，就像小蚂蚁在寻找食物。
如果钢管里有缺陷，信号就会发生变化，就像小蚂蚁遇到了大石头。
这时候，检测人员就能根据信号的变化，判断出钢管有没有问题。
哇塞，是不是超神奇？
在这个过程中，安全性那是杠杠的！不用担心会对人造成伤害，就像在公园里散步一样安全。
稳定性也没得说，就像一座坚固的城堡，不会轻易被打倒。
那它都能用在啥地方呢？建筑工地上的钢管、石油管道、汽车零件，好多地方都能看到它的身影。
它的优势可多了，速度快得像闪电，一下子就能检测好多钢管。
而且还很准确，就像有一双火眼金睛，不放过任何一个小缺陷。
咱来看看实际案例吧！有一次，在一个大工地上，用涡流探伤检验方法检测了一批钢管。
哇，一下子就找出了几个有问题的钢管，避免了潜在的危险。
要是没有这个方法，说不定哪天就会出大事呢！
所以啊，钢管涡流探伤检验方法真的是太棒了！它就像一个守护天使，保护着我们的安全。
大家一定要重视这个方法，让它为我们的生活带来更多的保障。
无损检测之钢轨探伤 课件 项目八 涡流探伤
涡流探伤设备的调试
焊缝探头检测融合线
轨底探头检测融合线
轨底及轨角边表面检查
校准过程
涡流探伤设备的调试
焊缝探头检测融合线
轨底探头检测融合线
轨底及轨角边表面检查
检测焊缝融合线（铝热焊在两边、闪光焊和气压焊在中间），探头融合线处扫查，分 别与钢轨平面成30°、60°和90°角，从轨头下颚圆弧处开始，划至轨腰，最后是轨底上表面，边走边观察屏幕，发现可疑波形和图像及时分析。
四、轨底及轨角边表面检查
调试界面
涡流探伤设备的调试
焊缝探头检测融合线
轨底探头检测融合线
轨底及轨角边表面检查
按F4报警菜单，进入报警界面（如左图），将报警1打开，深度1选择试块裂纹深度（深度与试块裂纹深度一致，如6mm）。按F1涡流检测菜单，进入检测界面（如右图），此时，涡流检测处于暂停状态。按检测按键，使仪器切换到运行检测状态。
时基因子
设置时基的扫描速度。值越大，扫描速度越快；反之，扫描速度越慢；范围为1～50。
消隐因子
设置信号在屏幕上保留的时间。数值越小，消隐得越快。范围1～100。
涡流探伤仪器结构
涡流探伤仪器界面
报警菜单
菜单
参数选项
备 注
报警
报警1
报警框1：开、关。
深度1
报警框1报警深度，范围为1mm～10mm。
涡流探伤设备的调试
焊缝探头检测融合线
轨底探头检测融合线
轨底及轨角边表面检查
检测焊缝融合线（铝热焊在两边、闪光焊和气压焊在中间），探头融合线处扫查，探 头分别与钢轨平面成30°、60°和90°角，从对侧轨底边开始，划至轨底中心，最后是本侧轨底边，边走边观察屏幕，发现可疑波形和图像及时分析。
涡流探伤仪的特点及检测介绍
涡流探伤仪的特点及检测介绍涡流探伤仪是一种常用于非破坏性检测的仪器，主要用于检测金属和合金等材料中存在的表面裂纹、缺陷、孔洞等问题。
本文将介绍涡流探伤仪的主要特点和具体的检测步骤，以帮助读者更好地了解它的工作原理和应用场景。
特点非接触式检测涡流探伤仪是一种非接触式检测仪器，即检测过程中不需要与被检测物体直接接触。
这一点非常重要，因为它可以避免对被检测物体造成损伤或者影响其使用寿命。
与传统的力学测量方法相比，涡流探伤仪能够更加准确、快捷地检测到物体表面的缺陷。
支持大量材料检测涡流探伤仪适用于包括金属、合金、非金属材料在内的大量材料检测。
这些材料包括但不限于钢、铝、铜、陶瓷等等，因此在航空、汽车、船舶、电力、石油等领域都有广泛的应用。
此外，涡流探伤仪还能检测材料表面一些微小的缺陷，例如疲劳裂纹、孔洞、磨损等。
高效率、高灵敏度涡流探伤仪的工作原理是通过高频交流电磁场感应产生的电磁涡流，来检测被测物体内部或表面的缺陷。
由于其高频交流电磁场的震荡速度非常快，而探头与被测物之间的距离也非常小，所以它具有非常高的灵敏度和高效率。
一般可以在数秒内完成一次完整的检测过程。
显示方便涡流探伤仪的检测结果可以直接通过显示屏或者录像设备呈现出来，方便操作者的观察和判断。
此外，涡流探伤仪还可以通过计算机数据存储功能，将检测结果记录下来，方便后续的分析和报告。
检测介绍涡流探伤仪的具体检测步骤如下：步骤一：准备工作在开始涡流探伤之前，需要准备好相应的仪器和设备。
例如涡流探伤仪、探头、电源、调节器以及配套软件等等。
同时，还需要对被检测物体的表面进行充分的清洁和处理，以便于观察和检测。
步骤二：探头安装接下来，需要安装和选择相应的探头。
通常情况下，涡流探伤仪的探头分为内侧探头和外侧探头两种。
内侧探头通常用于检测管道和孔洞等内部缺陷，而外侧探头则主要用于检测平面和轴类零件表面缺陷。
步骤三：仪器调节在涡流探伤之前，还需要对涡流探伤仪进行一些调节。
a涡流探伤仪的技术参数
a涡流探伤仪的技术参数涡流探伤仪是一种常用的无损检测设备，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
它通过利用涡流感应原理，对被测材料进行探测和分析，可以有效地检测出各种表面裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
下面将介绍涡流探伤仪的技术参数。
1. 探测频率：涡流探伤仪的探测频率是指仪器在工作时所使用的电磁场频率。
一般来说，探测频率越高，对小尺寸缺陷的探测能力越强。
常见的涡流探伤仪的探测频率范围为1kHz到10MHz。
2. 探测深度：涡流探伤仪的探测深度是指仪器能够有效探测到的缺陷深度。
探测深度与探测频率有关，一般来说，探测频率越高，探测深度越浅。
涡流探伤仪的探测深度一般在几毫米到几厘米之间。
3. 灵敏度：涡流探伤仪的灵敏度是指仪器对缺陷的探测能力。
灵敏度越高，能够检测到更小尺寸的缺陷。
涡流探伤仪的灵敏度通常以最小检测能力表示，例如能够检测到直径为0.1mm 的裂纹。
4. 分辨率：涡流探伤仪的分辨率是指仪器对缺陷的识别能力。
分辨率越高，能够更准确地识别出不同类型的缺陷。
常见的涡流探伤仪的分辨率一般在0.01mm到0.1mm之间。
5. 信噪比：涡流探伤仪的信噪比是指仪器在工作时信号与噪声之间的比值。
信噪比越高，仪器对缺陷的检测能力越强。
通常情况下，涡流探伤仪的信噪比要求在40dB以上。
6. 数据采集速度：涡流探伤仪的数据采集速度是指仪器在工作时采集数据的速率。
数据采集速度越快，能够更快地完成对被测材料的检测。
常见的涡流探伤仪的数据采集速度一般在100Hz到10kHz之间。
7. 显示方式：涡流探伤仪的显示方式通常有数字显示和图形显示两种。
数字显示方式直观简洁，能够直接显示缺陷的尺寸和位置等信息；图形显示方式可以将检测结果以图像的形式展示，更加直观。
8. 仪器尺寸和重量：涡流探伤仪作为便携式设备，其尺寸和重量是考虑因素之一。
一般来说，仪器尺寸越小、重量越轻，使用起来越方便。
9. 电源要求：涡流探伤仪通常需要外部电源供电，电源要求一般为交流220V或直流12V。
涡流探伤仪的原理 涡流探伤仪工作原理
涡流探伤仪的原理涡流探伤仪工作原理涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。
它接受了先进的数字电子技术以及微机技术，操作简单、便利。
为用户供应牢靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。
涡流探伤仪基本原理：涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
具有相对独立的检测通道，可分别连接不同规格的检测探头，用于同时检测金属纵向裂纹或横向缺陷（如驳口）的缺陷信号，因此，该仪器特别适用于在线以及离线检测，并且可以在无磁饱和器的条件下进行调试检测。
接受计算机中英文菜单人机对话，大屏幕双踪信号显示，多模式报警技术，以及独特的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加简单、牢靠。
智能金属涡流探伤仪具有64Hz～2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于接受全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，便利用户在改换金属管道规格时快捷调用。
可配耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可配接只有香烟盒大小的组合式平面探头，探头的选择完全依据用户的检测要求而定，且仪器能够适用于几乎全部厂家生产的涡流探头。
此外，仪器可配置高精度延时打标模块，实现在线自动探伤。
涡流探伤仪的原理涡流探伤仪是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。
它接受了先进的数字电子技术以及微机技术，操作简单、便利。
为用户供应牢靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能指标。
涡流探伤仪基本原理：涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
钢材硬度涡流无损检测技术的研究
钢材硬度涡流无损检测技术的研究摘要：钢材硬度是衡量其材料性能的重要指标之一，而涡流无损检测技术作为一种非接触、非破坏的检测方法，被广泛应用于钢材硬度检测中。
本文围绕钢材硬度涡流无损检测技术展开研究，介绍了该技术的原理、方法和应用，并对其优缺点进行了分析。
通过本文的研究，可以为钢材硬度涡流无损检测技术的发展提供参考和借鉴。
1. 引言钢材是一种重要的结构材料，其性能与硬度密切相关。
钢材硬度是指材料抵抗外力的能力，是衡量钢材质量和可靠性的重要指标之一。
传统的钢材硬度检测方法包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试等，这些方法虽然准确可靠，但需要对材料进行破坏性取样，且检测速度慢、操作复杂。
为了解决这些问题，涡流无损检测技术应运而生。
2. 钢材硬度涡流无损检测技术原理涡流无损检测技术是一种基于电磁感应原理的非接触、非破坏的检测方法。
其原理是利用涡流感应现象，通过激励线圈产生交变磁场，当磁场穿过钢材时，会在材料内部产生涡流。
根据涡流的大小和分布情况，可以间接反映出钢材的硬度。
3. 钢材硬度涡流无损检测技术方法钢材硬度涡流无损检测技术主要包括以下几个步骤：3.1 预处理：对待检测的钢材进行清洗和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
3.2 激励线圈产生交变磁场：通过通电激励线圈产生交变磁场，磁场的频率和幅值需要根据钢材的特性进行选择。
3.3 检测信号采集：利用接收线圈采集材料内部产生的涡流信号，通过放大、滤波等处理，得到稳定的检测信号。
3.4 信号处理和分析：对采集到的信号进行处理和分析，提取出涡流信号的特征参数，如幅度、相位等。
3.5 硬度计算与输出：根据涡流信号的特征参数，结合预先建立的硬度模型，计算出钢材的硬度数值，并进行输出和显示。
4. 钢材硬度涡流无损检测技术的应用钢材硬度涡流无损检测技术在工业生产中具有广泛的应用价值。
它可以应用于钢材制造、加工、质量检测等环节。
例如，在钢铁企业的生产线上，可以通过涡流无损检测技术对钢材的硬度进行在线监测，及时发现生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
涡流探伤仪的原理及应用
涡流探伤仪的原理及应用简介涡流探伤是一种基于涡流感应原理的无损检测技术，可以对金属、合金及导电材料进行有效的表面或近表面缺陷检测。
涡流探伤仪是一种专门用于进行涡流探伤的仪器，它可以根据不同的应用需求选择不同的工作频率和探头。
原理涡流探伤的原理基于法拉第感应定律，即：当导体中存在变化的磁场时，会在导体内产生感应电流。
在涡流探伤中，探头通过传送电流在被测物体表面诱导出涡流，涡流在被测物体表面并不直接流动，但是会产生磁场。
涡流的电磁效应能够引起探头电压的变化，这种变化可以检测到被测物体的缺陷情况。
涡流探伤的过程可以理解为高频磁场对被检测的导体材料进行磁化。
当探头靠近被检测的材料时，磁场会通过被检测的材料，诱导出涡流。
涡流的产生会引起当地磁场的变化，这个变化可以感应移动的探头内的电场。
当涡流受到材料中缺陷的影响时，涡流的电磁效应会发生变化。
这种变化可以被探头检测到，从而确定材料中的缺陷情况。
应用涡流探伤技术广泛应用于汽车、航空、航天、化工、核电和铁路等领域，主要用于以下方面：•表面缺陷检测：涡流探伤可以对毛刺、裂纹、层间粘结度、焊缝质量等表面缺陷进行检测。
•材料排序：涡流探伤可以测量材料的电导率和磁导率，根据测量结果对不同材料进行排序。
•金属管道检测：涡流探伤可以检测金属管道内壁的腐蚀、氧化、斑点和缺陷等问题。
•磁性材料检测：涡流探伤可以对含磁性材料进行检测，对于含有表面裂纹的磁性材料，涡流探伤可以达到很高的检测灵敏度。
另外，涡流探伤也可以用于检测导电涂层和非导电表面，例如用于检测塑料、橡胶、涂料和陶瓷等非导电材料的涂层厚度。
结论涡流探伤作为一种无损检测技术，具有高效、高精度、高灵敏度、无污染等优点。
涡流探伤技术的发展，不仅推进了制造业的发展和产品质量的保障，还促进了工业设备领域的进步，为安全生产提供了有效的保障。
如何使用无损检测技术进行涡流检测
如何使用无损检测技术进行涡流检测涡流检测是一种非破坏性检测技术，常用于检测金属零件中的缺陷和表面裂纹。
该技术基于一个简单的物理原理：当交流电通过导体时，会在导体内产生一个涡流，这些涡流会对导体的电阻和磁场产生影响。
通过检测这些影响，可以确定导体中存在的缺陷和裂纹。
无损涡流检测可用于各种金属材料和成形工艺的检测。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、管道工程等领域。
接下来，我将介绍如何使用无损涡流检测技术进行涡流检测。
首先，准备好涡流检测仪器和设备。
这包括涡流探头、信号发生器、检测仪和显示装置。
涡流探头是最重要的仪器之一，它通过发出电磁信号并接收反馈信号来检测材料中的涡流。
在进行涡流检测之前，需要对待测材料进行必要的准备。
首先，清洁待测表面以去除杂质和污垢，以保证检测的准确性。
然后，对待测区域涂上导电液体或涡流耦合剂，以增加电流的导电性。
这样可以确保电流在待测区域内流动，以便产生涡流。
接下来，选择合适的涡流探头和频率。
涡流探头的选择应根据待测物体的大小和形状进行，以确保最佳的信号质量。
频率的选择取决于待测物体的厚度和目标缺陷的大小。
一般来说，较高的频率可以检测到较小的缺陷，而较低的频率则适用于较大的缺陷。
在涡流检测过程中，将涡流探头放置在待测表面上，并将信号发生器与涡流探头连接。
信号发生器将生成交流电信号，通过涡流探头传递到待测物体上。
待测物体中的涡流将改变导体的电阻和磁场分布，导致涡流探头接收到反馈信号。
检测仪器将处理和分析涡流探头接收到的反馈信号，并将结果显示在显示装置上。
通过观察显示装置上的图像和数据，操作人员可以判断待测物体中是否存在缺陷或裂纹。
这些结果可以帮助制定后续的维修或替换计划，以确保待测物体的安全运行。
需要注意的是，使用涡流检测技术时应遵守相应的安全操作规程。
由于涡流探头和信号发生器产生的电流可能对人体造成危害，使用者必须配戴适当的个人防护设备。
此外，操作人员还需要接受专业的培训和指导，以确保正确操作检测设备并正确解读结果。
涡流无损检测技术的原理与应用
涡流无损检测技术的原理与应用涡流无损检测技术是一种利用涡流感应原理进行材料表面缺陷检测的方法。
该技术广泛应用于金属材料的质量控制和缺陷检测领域。
本文将介绍涡流无损检测技术的原理和应用，以及其在不同行业的实际应用案例。
涡流无损检测的原理是基于法拉第电磁感应定律和西班牙科学家费曼尼尼发现的旋涡电流效应。
当交流电流通过导体时，会产生一个旋涡状的电流，这种电流称为涡流。
涡流会在导体内部产生磁场，进而产生一个反作用磁场，这个反作用磁场会影响交流电磁感应。
当涡流与缺陷相遇时，会改变磁场的分布，从而使得涡流感应信号发生变化。
通过测量涡流感应信号的变化，可以判断材料表面是否存在缺陷。
涡流无损检测技术具有以下优点：首先，非接触性检测，对被测材料没有损伤；其次，对于导电材料的缺陷检测效果较好，可以检测到细小和浅层缺陷；再次，检测速度快，可以实现在线检测，提高生产效率。
因此，涡流无损检测技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、金属加工、核电站等领域。
在航空航天领域，涡流无损检测技术常用于检测飞机零件的缺陷，如飞机引擎叶片的裂纹和变形。
这些缺陷可能会导致零件在高速运行时发生断裂，从而引发灾难性后果。
通过使用涡流无损检测技术，可以及早发现并修复这些缺陷，确保飞机的安全飞行。
在汽车制造领域，涡流无损检测技术常用于检测汽车零件的质量。
例如，发动机缸套的质量对汽车性能有着重要影响。
通过使用涡流无损检测技术，可以检测发动机缸套的裂纹和孔洞等缺陷，并对有缺陷的零件进行剔除和维修，确保汽车发动机的质量和可靠性。
在金属加工领域，涡流无损检测技术常用于检测金属材料的表面缺陷。
例如，铝合金汽车车轮在制造过程中，可能会出现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。
这些缺陷会对车轮的强度和承载能力产生不良影响。
通过使用涡流无损检测技术，可以对车轮进行高效、准确的缺陷检测，提高产品质量。
在核电站领域，涡流无损检测技术常用于检测核电站设备的缺陷。
核电站设备的安全性对核电站的正常运行至关重要。
钢管涡流探伤仪
钢管涡流探伤仪涡流探伤是一种以电磁感应原理为基础的无损探伤法。
随着我国工业的发展，钢管作为工业中的重要材料，它的质量受到了各个行业的广泛的关注。
许多钢管的生产制造厂，都会使用钢管涡流探伤的方法来保障钢管的质量。
当钢管经过有交流电的线圈时，钢管表面和近表面的缺陷都会使涡流发生变化，也会使线圈的阻抗和感应电压发生变化，传感系统会通过这些变化收到缺陷信号，对缺陷进行判断。
钢管涡流探伤法具有快速检测、无需直接接触、无需耦合剂的优点。
当被检钢管接近通有交流电的检测线圈（亦称探头）时，线圈激发的交变磁场在钢管表面和近表面感应出涡流。
钢管中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场通过电磁感应影响检测线圈的电压和阻抗。
当钢管的几何形状（直径d、壁厚W）、物理特性（电导率σ、磁导率μ）产生变化或存在缺陷时，钢管中的涡流流动发生畸变，进而导致线圈电压和阻抗变化。
涡流探伤仪通过监视线圈电压和阻抗变化即可判知钢管的质量状况。
南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。
公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。
产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。
产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。
BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。
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BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。
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BKN公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发、生产能力。
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BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！。
CSTM-无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验编制说明
《无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验》团体标准编制说明一、工作简况L任务来源本标准经中国材料与试验团体标准委员会（以下简称：CSTM标准委员会）无损检测技术及设备领域委员会审查，CSTM标准委员会批准《无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验》立项，标准项目归口管理委员会为CSTM/FC94无损检测技术及设备领域委员会，标准计划编号为CSTMLX940000425-2020,由中国特种设备检测研究院牵头承担《无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验》团体标准的制定工作。
2.标准制定的背景和目的随着国民经济对金属材料及制品质量要求的快速提升，人们对于无损检测仪器性能提出越来越高要求。
涡流探伤仪是一种应用广泛的无损检测仪器，亟需检验仪器整体性能和使用性能的标准方法，以满足满足探伤可靠性的要求。
3.工作主要过程按照中国材料与试验团体标准委员会标准制修订程序的要求，《无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验》团体标准的编制完成了以下工作：(1)起草阶段：CSTM/FC94无损检测技术及设备领域委员会成立之后，积极开展各项标准制定工作，为保证后续标准的规范性，针对《无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验》组建成立了标准起草工作组，确定了标准编写原则和分工，提出标准编制进度安排。
2020年12月：完成标准的征求意见工作，并形成送审稿。
2021年01月：召开标准审定会。
(2)征求意见阶段：2020.1Γ12完成标准的征求意见工作。
4.主要参加单位及工作组成员主要参加单位包括：钢研纳克检测技术股份有限公司石家庄钢铁有限责任公司、大冶特殊钢有限公司等工作组成员包括：张建卫、范弘、张克、王永锋、周立波、丁辉、董浩二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则1.标准化对象简要情况本标准为旨在规范本领域内各标准的制修订和发布。
2.制修订标准的原则(1)制修订标准的依据或理由依据中国材料与试验团体标准制修订管理细则、中关村材料试验联盟团体标准管理办法（试行）制定本标准，规范本领域内各标准的制修订和发布。
无损检测技术在钢铁行业质量控制中的应用案例
无损检测技术在钢铁行业质量控制中的应用案例随着科技的不断进步，无损检测技术在各个行业中得到了广泛应用。
钢铁行业作为世界上最重要的基础产业之一，在生产过程中对产品的质量控制要求尤为严格。
无损检测技术的应用可以提高钢铁产品的质量、降低生产成本、提高生产效率，并且确保产品在使用过程中的安全性。
本文将介绍几个无损检测技术在钢铁行业质量控制中的应用案例。
第一个案例是超声波检测技术在钢铁行业中的应用。
超声波检测技术通过对钢材内部的声波传播特性进行分析，可以非常准确地检测到钢材内部的缺陷，如气泡、夹杂物、裂纹等。
在钢铁生产中，超声波检测技术主要用于对钢材的连续铸造过程中的质量控制。
通过在结晶器出口处安装超声波传感器，可以实时监测钢坯内部的缺陷，并及时采取措施进行处理，从而避免不合格产品的产生。
第二个案例是涡流检测技术在钢铁行业中的应用。
涡流检测技术利用涡流感应原理来检测钢材表面的缺陷。
在钢铁生产过程中，钢材的表面缺陷会对产品的质量造成严重的影响，因此对表面缺陷的检测尤为重要。
传统的表面检测方法通常需要对钢材进行接触式检测，而涡流检测技术则可以实现非接触式检测，不仅提高了检测效率，还减少了对产品的损伤。
通过在连铸机的出口处或轧机的入口处安装涡流检测设备，可以及时发现钢材表面的缺陷，并及时进行修复，确保产品的质量。
第三个案例是磁粉检测技术在钢铁行业中的应用。
磁粉检测技术通过在钢材表面涂布磁性颗粒和触发磁场，利用磁性颗粒在缺陷处的富集来检测钢材表面的裂纹。
钢材表面的裂纹对产品的质量和安全性都有着重要的影响，因此对表面裂纹的检测至关重要。
传统的表面裂纹检测方法通常需要对钢材进行接触式检测，而磁粉检测技术则可以实现非接触式检测，不仅提高了检测效率，还减少了对产品的损伤。
通过在钢材生产线上设置磁粉检测设备，可以对钢材表面的裂纹进行快速、准确的检测。
第四个案例是红外热像仪在钢铁行业中的应用。
红外热像仪可以通过检测物体表面的红外辐射来获取物体的温度分布图像。
无损检测技术在钢棒探伤方面的应用
钢铁行业，特别是特钢行业所生产的钢棒，一般都是用来加工制作成可耐受高温高压环境的零部件，比如喷油嘴、轴承和曲轴等等。
钢棒的自身质量至关重要，但是在提高钢棒质量以及控制资金成本等方面，还是得以无损检测技术作为支撑才行。
钢棒因为结构复杂程度不高，在使用自动化方式进行无损检测最为合适，基于此，文章主要对无损检测技术在钢棒自动化探伤方面的具体运用进行探究与论述，内容仅供参考。
1无损检验技术在钢铁行业应用钢水在通过冶炼、浇筑、轧制、热处理等多道工序后，便可得出规格不一的成品。
但在生产过程中，钢棒很容易会出现各种内部缺陷和外部缺陷，如缩孔、白点、内裂、结疤、裂纹、凹陷和折叠等。
现阶段用在检测钢棒内部缺陷的技术分别是射线检测技术和超声检测技术；而像渗透检测技术、超声检测技术、漏磁检测技术和涡流检测技术等一类，则是在检测表面缺陷中最为常见。
钢棒自动化检测内部缺陷一般是使用超声检测技术；但如果是表面缺陷的检测，用的较多的还是红外检测技术、漏磁检测技术和涡流检测技术。
1.1 超声检验技术超声检测技术是通过进入被检材料的声束在异质界面产生反射这一物理现象生效的。
因为超声技术不仅是在表面和近表面缺陷的检测中可以发挥作用，在内部缺陷的检测方面也是如此；此外对于一些毫米级的宏观缺陷，比如白点、内裂和缩孔等，甚至是十微米的微观缺陷，比如硅酸盐类和氧化硅类等等，都能够精准检测出来，所以在钢铁行业当中，超声检测技术的受追捧程度一直都比较高。
检测宏观缺陷的换能器频率通常为2~10MHz，而如果是微观缺陷的话，就需要扩大到10~300MHz。
按照检测钢棒的声波波型不同，检测又有纵波、横波检测这两类。
分别是在钢棒内部缺陷和表面或近表面缺陷的检测中发挥作用。
1.2 涡流试验技术涡流检测技术是一种基于电磁感应的检测方式，在导电材料的检测中比较常见。
因为涡流检测技术对工作表面、近表面缺陷的检出率极高，同时在一定范围内的线性表示较为理想，能够直接评价大小不一的缺陷，检测过程中线圈与工件分隔开来，无需耦合介质的参与，达到自动化检测效果难度偏低，所以在钢铁企业当中，涡流检测设备几乎是随处可见。
无损检测技术在钢铁制造中的应用
无损检测技术在钢铁制造中的应用钢铁制造是一项重要的工业生产活动，它直接关系到国家经济发展和人民生活水平的提高。
然而，随着科学技术的不断进步，现代钢铁制造已经进入了一个高度自动化和智能化的新时代，这就需要借助一些先进的检测技术来提高产品质量和生产效率，从而保证钢铁制造行业的可持续发展。
目前，无损检测技术已经成为了钢铁制造中不可或缺的一部分，其主要功能是对材料进行精确的检测、分析和评估，以便及时发现和解决潜在的问题。
下面就是介绍这种检测技术在钢铁制造中的应用。
一、超声波检测技术超声波检测技术是一种纯物理学方法，它可以通过检测和分析物质中超声波的传播速度和衰减性质来获取有关材料内部结构和性能的信息。
在钢铁制造中，超声波检测技术主要应用于测量材料的厚度、质量和缺陷等因素，并且可以在不破坏物品的情况下进行检测。
这种检测技术既精确又可靠，所以得到了广泛的应用。
二、磁粉检测技术磁粉检测技术是一种利用磁场和磁粉的特性来检测材料中缺陷和裂纹的技术。
在钢铁制造中，这种检测技术主要用于检测焊接技术和壳体制造方面，可以快速识别和定位材料中的隐蔽缺陷，避免了因缺陷乃至事故带来的经济损失和人员伤亡风险。
三、电磁感应检测技术电磁感应检测技术是一种利用电磁感应原理对材料进行非接触式检测的技术。
在钢铁制造中，电磁感应检测技术主要用于检测钢铁中的尺寸、缺陷和成分等方面的问题。
其优点是对于高温、高压和硬度超过人体可承受极限的钢铁材料，也能够精确判断其结构和性能。
四、热成像检测技术热成像检测技术是一种利用热辐射对物品进行同步观测的方法。
在钢铁制造中，这种技术主要用于检测高温物质的温度、温度分布、热量等特性。
通过热成像技术，工作人员可以在无需接触被检测物体的情况下，更完整地观测和分析其内部结构和性能。
总之，随着科技的不断进步，无损检测技术在钢铁制造中的应用越来越深入，不仅可以提高产品质量和生产效率，同时也可以保证钢铁制造行业的可持续发展。
涡流探伤仪安全操作保养规定
涡流探伤仪安全操作保养规定涡流探伤仪是一种检测各种材料表面或近表面缺陷的非破坏性检测仪器，广泛应用于航空、航天、石化、钢铁、机械等行业。
为确保涡流探伤仪的正常运行和使用过程中的安全，制定此安全操作保养规定。
1. 仪器存放1.1 涡流探伤仪应存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射、潮湿或有腐蚀性的物质接触，防止机器损坏。
1.2 仪器放置时应保持平稳，避免碰撞和挤压，防止仪器发生形变，影响使用寿命及检测精度。
1.3 存储期间不使用，应将设备轻松包好，防止灰尘和异物进入设备，影响实验结果。
2. 仪器检查2.1 在使用之前，检查仪器的电源是否正常，线路是否连接牢靠，电缆是否损坏。
2.2 仪表的外部经常检查和清洁，有尘土或油垢时，用清水和软布擦拭，干燥后用干净的布再次擦拭。
3. 仪器操作3.1 在使用涡流探伤仪之前，必须经过严格的培训和学习。
在使用仪器时，不得擅自更改和调节仪器的参数。
设备操作时，应根据需要选择相应的仪器参数，合理用电，不可超载和过度使用。
3.2 禁止使用已经损坏或发现存在问题的仪器进行实验。
3.3 在实验过程中，不能随意拆卸或更换数显表、电机、电源等部件，如遇到问题，请及时联系专业技术人员维修。
3.4 如果在工作过程中发现了设备故障，应立即停机，查找故障原因，切断电源，禁止动手维修。
4. 仪器保养4.1 仪器经常保养，除了定期检查仪器外，走线、走水、走气等，均需要防范。
4.2 设备保养时，建议开启设备，按照说明书进行操作，不能过于粗暴和急躁，造成设备损坏。
4.3 仪器使用一段时间后，应定期更换消耗品，例如电极、电机、传感器、传感器电缆等。
5. 安全注意事项5.1 避免将仪器直接暴露在明火下，避免使用过程中的碰撞和挤压。
5.2 仪器内部具有高电压，电阻冷凝器中带有高压电缆应注意安全，不能随便触摸，防止电击。
5.3 避免误操作造成仪器故障或损坏。
5.4 人员使用仪器时，必须严格遵守安全操作规程。
天津钢管涡流探伤仪原理
天津钢管涡流探伤仪原理一、引言钢管是现代工业中常用的一种材料，广泛应用于建筑、石油、化工、能源等领域。
为了确保钢管的质量和安全性，常需要进行非破坏性检测。
涡流探伤技术作为一种常用的非破坏性检测方法，被广泛应用于钢管的质量检测中。
本文将以天津钢管涡流探伤仪的原理为主题，详细介绍其工作原理和应用。
二、涡流探伤原理涡流探伤原理是基于法拉第电磁感应定律和涡流的作用原理。
当涡流探伤仪靠近钢管时，涡流探伤仪中的线圈会产生一个交变磁场。
如果钢管中存在缺陷，如裂纹、腐蚀等，将会改变磁场的分布情况。
根据法拉第电磁感应定律，磁场的变化会在钢管中产生涡流。
通过检测涡流的变化，可以判断钢管是否存在缺陷。
三、天津钢管涡流探伤仪的工作原理天津钢管涡流探伤仪主要由发射线圈、接收线圈、信号处理器和显示器等部分组成。
其工作原理如下：1. 发射线圈产生交变磁场，将磁场引入钢管中。
2. 钢管中的涡流受到磁场的影响，产生一个反向的磁场。
3. 接收线圈接收到钢管中的反向磁场信号，并将信号传输给信号处理器。
4. 信号处理器对接收到的信号进行处理，分析涡流的变化情况。
5. 显示器显示出涡流的变化情况，以便操作人员进行判断和分析。
四、天津钢管涡流探伤仪的应用天津钢管涡流探伤仪具有以下特点和应用优势：1. 高灵敏度：涡流探伤仪可以检测到微小的缺陷，如毛细裂纹和腐蚀。
2. 高效率：涡流探伤仪可以对钢管进行快速的检测，提高工作效率。
3. 高精度：涡流探伤仪可以对缺陷进行精确的定位和分析。
4. 高可靠性：涡流探伤仪的检测结果可靠，能够有效地预防钢管的事故和故障。
5. 广泛应用：天津钢管涡流探伤仪适用于各种类型的钢管，包括焊接钢管、无缝钢管等。
五、总结天津钢管涡流探伤仪是一种基于涡流探伤原理的非破坏性检测设备，具有灵敏度高、效率高、精度高和可靠性高等优势。
它在钢管质量检测中发挥着重要作用，可以帮助企业确保钢管的质量和安全性。
随着科技的不断进步，涡流探伤技术将会得到更广泛的应用和发展。
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14：涡流无损检测在钢铁工业中技术
涡流检测在钢铁行业中应用非常广泛，包括金属棒、线材探伤、结构件疲劳裂纹探伤、材料成分及杂质含量的鉴别、热处理状态的鉴别、混料分选、测量金属薄板的厚度等诸多方面。
近年来，随着对涡流检测技术认识的深入以及计算机、仪器仪表和数字信号处理技术的发展，涡流无损检测技术在钢铁工业中的应用取得了一定突破，对于某些以往认为是检测极限或“不可能”的难题，找到了解决的办法或思路。
例如，目前有人提出了1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷模拟在线检测，将传统的涡流检测对象的温度提高了几百度，而瑞典一家公司研制出了检测1000℃高温钢和其他金属板材、坯材的涡流检测设备。
此外，涡流检测的应用还延伸到了不锈钢毛细管、直径小于1mm的丝材及结晶器液位检测等方面。
涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
当线圈流过高频交变电流时会在其中产生交变磁场，如果该磁场靠近金属工件表面，则在工件中能感应出电流，简称涡流。
涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸及其中的缺陷形态有关。
涡流本身也会产生磁场，其强度取决于涡流的大小，其方向与线圈电流磁场相反，它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗。
涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化，测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸。
应用概述
1.1000℃高温连铸板坯表面缺陷的检测
涡流检测高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度，传统的涡流检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。
贾慧明等采用特殊材料研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器内部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。
试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为0.3mm，长为10mm 的表面缺陷。
该技术能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。
又据资料介绍，瑞典一家公司根据涡流技术，设计制造一种能检查1000℃左右的钢和其他金属板材和坯材表面缺陷的设备。
该设备可以保证钢材表面的两个几乎垂直的方向都扫描到。
利用计算机所组成的分析仪，把输入的信号分为严重缺陷、无害缺陷和未认清三种主要类别，并能够找出任何缺陷的位置。
该装置能够精确测定毛坯表面上0.5mm深的刻痕位置。
不锈钢毛细管的检测
对极其细小管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤，采用电磁涡流检测方法虽然可行，但必须配置特种探头才能达到满意效果。
因毛细管极其细小的管径，目前的工艺水平尚无法制作内穿探头，也无法使用点式探头进行检测，只能通过外穿过式探头进行检测。
西安交通大学与爱德森(厦门)电子有限公司联合研制的差动式外穿探头，在对线圈的宽度、厚度、两线圈之间的跨度、探头和毛细管之间的间隙、线径等多方面进行计算及优选后，配置了特制的高级外穿式特种探头，在检测频率为666kHz时，对Φ1mm及Φ0.45mm的不锈钢毛细管进行检测，均获得了较好的效果。
钢丝在线检测
钢丝在线检测一般使用两种方法：一种是旋转探测式，即涡流探测器绕钢丝高速旋转。
这种方法主要用来检测沿钢丝纵向延伸的裂纹、刮伤和拉丝划痕。
相对于钢丝的运动，探测器的轨迹这螺旋状。
使用多个探测器并列高速旋转，可以达到100%的检查，但其表面探伤的灵敏度有限。
在探测器和钢丝之间不易保持恒定的间距，间隙增加时灵敏度减少，如果钢丝偏心，间隙就会变化。
采用高速处理器可以自动感知间隙，并不断地进行补偿，使系统的灵敏度得到提高。
另一种是环绕线圈式。
钢丝从环形线圈中穿过，换能器有效地检查涡流在一个剖面的分布，并与前一个剖面对比，适合检测点状缺陷和圆周方向的裂纹，对于横裂纹、V型裂纹、夹杂物、凹坑和折叠有很高的灵敏度。
检测速度快，检测直径范围大。
环绕线圈式的驱动电流比旋转探测式高，有更好的深度穿透性。
系统稳定性好，不受温度变化和其他因素的影响。
当磁铁材料在居里点800℃以下时，磁饱和后会使信号受到抑制，但可以通过调节磁场强度避免磁饱和，提高灵敏感。
目前大都使用环绕线圈式，也可以将上述两种方法结合使用。
涡流技术在拉丝、油回火生产线、冷镦钢丝或弹簧钢丝生产中得到了很好的应用。
水冷环绕线圈对温度超过1100℃的盘条进行检测，其检测速度超过500km/h。
液位检测
结晶器液位的精确检测是连铸生产过程中实现液位自动控制的关键。
涡流式钢水液位计具有反应速度快、测量精度高、不需特殊安全防护、安装维护方便等显著优点，实用化进展很快。
宋东飞介绍了攀钢改造采用国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的情况。
该测量系统采用涡流式传感器测量钢水液位，由振荡器产生的50kHz高频信号供给传感器的初级线圈(激励线圈)，由于受钢水内涡流电流的影响，由初级线圈产生交变磁场随液位高度变化。
在次级线圈(测量线圈)内将产生与通过线圈磁场的强度成正比例变化的电压VγV2，从而差动电压(V1-V2)随液位高度变化。
通过对V1-V2进行放大、相位、频率、振幅分析及线性化，送给16位的高性能单片机80C196KC处理，即得于液位高度测量信号，经控制仪转换成4～20mA 信号送到结晶器液位控制系统PLC。
该控制仪测量范围为0～150mm，分辩力为0.1mm。
运行表明，该液位控制系统性能稳定可靠，使用精度达±3mm，不但减少了铸坯表面裂纹，提高了产品质量，而且经济效益显著。