浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿采煤工作面的重要支撑设备，对煤矿生产的安全与效益至关重要。
为了确保单体液压支柱的正常运行和使用，煤矿需要建立一套科学合理的管理制度。
本文将围绕单体液压支柱管理制度展开，从单体液压支柱的选型采购、设备安装与调试、日常运行与维护以及设备报废处理等方面进行详细阐述。
一、选型采购1. 建立选型采购标准：根据煤矿采场的实际情况，制定单体液压支柱选型采购标准，明确支柱的规格、质量指标、性能要求等内容，以确保选购的支柱符合工作面的需要。
2. 制定供应商准入制度：建立供应商准入制度，要求供应商具备相关资质，有一定的生产能力和质量保证能力，并通过评审合格后方可合作。
3. 严格采购程序：设立采购审批流程，明确采购程序，包括需求申请、招标或询价、评标、合同签订等环节，确保采购过程合法、公正、透明。
二、设备安装与调试1. 制定安装方案：根据采矿工作面的特点和液压支柱的要求，制定详细的设备安装图纸和安装方案。
2. 安装验收：设立安装验收标准，对安装过程进行监督，确保安装质量符合要求。
安装完成后，进行验收合格后方可投入使用。
3. 调试工作：根据设备说明书和相关标准，进行设备的调试工作，确保设备正常运行，各项指标符合要求。
三、日常运行与维护1. 制定操作规程：制定单体液压支柱的操作规程，明确操作人员的职责和操作要求，确保操作的标准化和规范化。
2. 定期检查与维护：制定设备定期检查和维护制度，包括液压系统、机械结构、润滑等方面的检查和维护工作，及时发现并排除潜在故障。
3. 备品备件管理：建立备品备件库，固定储备关键零部件和常用易损件，确保备件的充足，并建立备件更换和登记制度。
4. 设备技术档案管理：建立液压支柱的技术档案，包括设备参数、维修记录、更换记录等内容，为设备管理和维护提供依据。
四、设备报废处理1. 制定报废标准：根据设备的使用寿命和技术状况，制定详细的设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
单体液压支柱及三用阀使用管理制度
单体液压支柱及三用阀使用管理制度第一章总则第一条为了加强单体液压支柱及三用阀的使用管理，确保煤矿生产安全，提高矿井生产效率，根据《煤矿安全规程》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合矿井实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井范围内所有单体液压支柱及三用阀的采购、运输、储存、使用、维护、检修、报废等环节的管理。
第三条单体液压支柱及三用阀的使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保支柱及阀的可靠性和安全性。
第二章采购与验收第四条采购单体液压支柱及三用阀时，应选择具有生产许可证、质量保证书、安全标志的合格产品，并按照矿井生产需要和技术要求进行采购。
第五条采购的单体液压支柱及三用阀应进行验收，验收内容包括：（一）产品外观检查，支柱应无明显变形、裂纹、漏油等现象，阀应无明显磨损、变形、泄漏等现象；（二）检查产品说明书、合格证、安全标志等资料是否齐全；（三）对验收不合格的产品，应立即退货，并追究供应商的责任。
第三章储存与管理第六条单体液压支柱及三用阀应存放在干燥、通风、避光的专用仓库内，仓库温度应保持在-10℃至40℃之间，相对湿度应保持在5%至80%之间。
第七条仓库内应设立专门的账目，记录单体液压支柱及三用阀的名称、型号、数量、生产厂家、生产日期、验收日期等信息。
第八条单体液压支柱及三用阀在使用前，应进行外观检查，确保支柱无明显变形、裂纹、漏油等现象，阀无明显磨损、变形、泄漏等现象。
第四章使用与维护第九条单体液压支柱的使用应遵循以下规定：（一）支柱应按照设计要求进行支护，确保支护稳定可靠；（二）支柱的初撑力应符合《煤矿安全规程》的要求；（三）支柱的使用寿命应符合《煤矿安全规程》的要求；（四）禁止使用不合格、损坏、失效的支柱。
第十条三用阀的使用应遵循以下规定：（一）三用阀应按照设计要求进行安装，确保安装牢固、密封良好；（二）三用阀的操作应符合操作规程，确保操作正确、安全；（三）禁止使用不合格、损坏、失效的三用阀。
综采工作面单体液压支柱安全使用与管理
浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。
下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。
一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。
二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。
单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。
二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。
②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。
2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。
抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。
②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。
③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。
3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。
②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。
煤矿单体液压支柱的使用
单体液压柱的使用①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。
到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤，所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。
②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），一排除缸体内空气。
否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。
③支柱支设时应注意：a 支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。
b 应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。
④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：a 初撑力必须打紧。
支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。
b 当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这是应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。
内柱升起接顶后，先将接顶处顶网连好，再将柱体用14#铅丝双股对折与顶网拴好，必须“打一根、连一处、拴一根”，防止倒柱伤人。
c 都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。
⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替代下，以免造成死柱。
警戒：支柱在使用中不能出现压“死柱”现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采取挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。
⑥禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
⑦回撤下来的支柱，必须上架横放，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。
升柱支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。
将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。
连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完成升柱过程。
回柱将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。
单体液压支柱的使用管理方法
单体液压支柱的使用管理方法不知道大家有没有了解过关于煤矿施工的设备，作为单体液压支柱厂家，我们当然要为大家介绍的便是有关单体液压支柱的内容了。
单体液压支柱是矿井工作中不可缺少的工具，它主要是防护作用，有了它的使用，矿井工人才能安全有效的工作。
单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低，而且中煤生产的支柱使用简便灵活，主要使用工具室卧式、立式及数控车床，单体液压支柱的表面光洁度进步数倍，如镜面一般。
目前，有专业的公司从事这样的服务，因此对于单体液压支柱出产厂家而言，我们减轻了良多后续的工作，无疑是一件利好的事情。
那单体液压支柱的使用管理方法有哪些呢？详细了解一下吧！1、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
2、不同性能的支柱不准混用，对淋水较大特别是在严重酸性淋水处要采取支柱保护措施。
3、工作面支柱、铰接顶梁、水平楔均应编号，实行对号入座，防止丢失。
4、新下井支柱或长期未使用的支柱，开始使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设ymjt01。
5、单体液压支柱支设前，要用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6、支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
7、支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。
8、顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱，不允许继续使用。
9、采高突然变化超过支柱高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
10、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
11、工作面使用的支柱要保持完好状态，在籍支柱完好率不低于90%。
12、单体液压支柱搬家转移时，应有专职队伍负责，建立责任制和验收交接手续，认真进行清点，核对数量，对搬运转移造成严重损坏或丢失者，要追查责任给予经济赔偿。
13、工作面要有10%以上的备用支柱，整齐码放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿井下支护设备的重要组成部分，为确保其安全、可靠、有效地使用，特制定本管理制度。
一、单体液压支柱的采购与验收1、采购部门应根据煤矿生产需求，选择具有资质、信誉良好的供应商采购单体液压支柱。
2、采购的单体液压支柱必须符合国家相关标准和技术规范，具备产品合格证、质量检验报告等相关文件。
3、新采购的单体液压支柱到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收。
验收内容包括支柱的外观、规格、型号、技术参数等是否符合要求，以及随机附件、工具是否齐全。
4、对验收不合格的单体液压支柱，应及时与供应商联系，协商处理办法。
二、单体液压支柱的存储与保管1、单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
2、支柱存放时应按规格、型号分类存放，并做好标识，便于管理和取用。
3、存放的单体液压支柱应定期进行检查，发现有锈蚀、损坏等情况应及时处理。
4、仓库内应配备必要的消防器材，确保存储安全。
三、单体液压支柱的领用与发放1、使用单位需提前向设备管理部门提出领用申请，注明所需支柱的规格、型号、数量等信息。
2、设备管理部门根据申请进行调配，并办理领用手续。
3、领用人员在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，确保支柱完好无损。
4、发放人员应做好发放记录，包括领用单位、领用人员、支柱规格型号、数量等信息。
四、单体液压支柱的安装与使用1、单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
2、在安装前，应检查支柱的零部件是否齐全、完好，支柱内的乳化液是否充足。
3、安装时应按照操作规程进行，确保支柱的支撑力达到规定要求。
4、使用过程中，应定期对支柱进行检查，发现支柱有漏液、泄压等情况应及时处理。
5、严禁在单体液压支柱上悬挂重物或进行其他违规操作。
五、单体液压支柱的维护与保养1、定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗、检查、注液等。
2、维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
浅谈单体液压支柱在煤矿支护中的选型和管理
在 Ｘ Ａ Ｙ
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ３ ５ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ ０ ９ ３ — ０ ２
Ｏ 引 言
柱 和铰 接 顶 梁 支 护 设 备 ， 并 初 步 取 得 了 良好 效 果 。
达州市达县七里沟煤矿是经过独 立扩 能建设 ， 已竣工
ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ｉ ｎ ｃ ｏ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｉ ｔ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｕ ｓ ｅ ３・
浅谈单体 液压支柱在 煤矿支护 中的选型和管理
Ｏｎ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｐｒ ｏ ｐ Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｆ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ
ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ．
关键词 ： 单体 液压 支柱； 方案 ； 管理
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ； ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ； ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
煤矿单体液压支柱技术与管理措施
煤矿单体液压支柱技术与管理措施【摘要】本文主要阐述了单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术、单体液压支柱的操作和维修管理措施等技术问题。
【关键词】煤矿；单体液压支柱；管理措施单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。
它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用；也可在综采工作面局部区域，如端头或临时支护等使用。
单柱设有推移装置、整体底座和顶梁，而柱体本身的结构比液压支架上的支柱复杂。
单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。
1、单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点按其供油方式的不同单体液压支柱可划分为内注式和外注式。
前者靠柱内的手摇泵得到压力，使工作液贮存于柱内循环使用；后者用液压枪把泵站输来的高压液体注入单柱。
具有如下特点：升柱速度快，通常为60mm/S~80mm/S，比前者快4倍以上；初撑力大，稳定性较高。
外注式支柱初撑力由泵站压力和油缸内径决定，人为因素的影响不大；结构简单、零部件不多，故障判断简单，方便维修；体重轻，在同种规格的支柱中，外注式比内注式轻3~5kg，能减轻员工的劳动强度；制造成本不高，价格不高。
所以，外注式单体液压支柱在煤矿生产中使用。
2、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术其结构比内注式单体液压支柱简单，其结构如图1所示，它由顶盖、活柱体、三用阀、手把体、油缸、活塞、限位装置、复位弹簧和底座等部件组成。
（1）三用阀。
三用阀是外注式单柱的心脏，其结构如图2319所示，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成单向阀供单柱注液用，卸载阀供单柱卸载回柱用，安全阀保证单柱具有恒阻特性。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度概述单体液压支柱是地下煤矿矿井支护体系中的重要组成部分，应用于支护工作面的采掘过程中，其质量和使用安全直接关系到煤矿生产的顺利进行，同时也关系到矿工的生命安全。
为了保证单体液压支柱的质量和使用安全，采用管理制度对其进行全面、细致的管理是必要的。
本文档旨在制定出一套可行的单体液压支柱管理制度，从而确保支柱能够安全、可靠地发挥作用。
管理制度内容1. 单体液压支柱质量管理1.1 对单体液压支柱生产厂家进行备案，并建立质量追溯制度。
1.2 根据生产规范要求，建立单体液压支柱的质量检测档案，对每台支柱进行记录，为质量验收提供原始数据。
1.3 在设备使用期间，进行定期维修和检查，以确保支柱符合质量标准。
2. 单体液压支柱配件管理2.1 对制造商进行备案，并建立配件质量追溯制度。
2.2 对支柱配件进行统一管理，建立配件清单，记录每一批次配件信息及进出库记录。
3. 单体液压支柱安装管理3.1 建立单体液压支柱的安装规范。
3.2 确保每个工人进行安装培训，熟悉支柱安装步骤和注意事项。
3.3 对安装步骤和安全流程进行审核和审批，并对违规操作进行惩罚。
4. 单体液压支柱使用管理4.1 建立单体液压支柱使用规范，包括支柱使用标准、使用限制以及禁止使用的情况。
4.2 对支柱进行定期检查，有效记录支柱使用情况和维修记录，建立支柱档案。
4.3 对使用中发现问题，及时报告和处理，确保人员安全。
5. 单体液压支柱报废管理5.1 建立单体液压支柱的报废标准，包括支柱使用寿命、磨损程度、变形情况等指标。
5.2 对支柱进行定期检查，发现不合格支柱及时标明，上报领导审核并封存，避免继续使用。
5.3 在支柱报废前，进行定期检查并决定停止使用。
总结在地下煤矿矿井支护体系中，单体液压支柱起着不可忽视的作用。
为确保单体液压支柱能够安全、可靠的发挥作用，制定全面、细致的管理制度至关重要。
本文档从单体液压支柱质量管理、配件管理、安装管理、使用管理以及报废管理五个方面出发，制定出一套完整的单体液压支柱管理制度。
单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。
然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。
二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。
在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。
此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。
2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。
应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。
3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。
在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。
同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。
三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。
在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。
每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。
2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。
3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度一、引言单体液压支柱是煤矿生产中的重要设备之一，它具有支护矿井巷道、保护矿井安全的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和管理，在煤矿生产过程中制定了单体液压支柱管理制度，以规范和保障液压支柱的使用和维护。
二、基本原则1. 安全第一：在使用单体液压支柱的过程中，始终把安全放在首位，确保工作人员的人身安全和矿井的安全生产。
2. 规范操作：按照统一的操作规程和流程使用单体液压支柱，杜绝违章操作和随意修改设备。
3. 维护保养：定期对液压支柱进行检查维护，确保其正常使用，提高使用寿命和工作效率。
4. 数据化管理：通过建立电子台账和信息化系统，记录液压支柱的使用情况、维护记录和故障处理，为后续管理提供依据。
三、管理流程1. 质检验收：单体液压支柱进入矿井前需进行质检验收，确保其符合相关标准和规范，达到安全可靠使用的要求。
2. 安装调试：液压支柱在巷道内的安装需按照标准施工要求进行，安装完成后需进行调试，确保支柱的灵活性和可靠性。
3. 日常使用：在使用单体液压支柱时，工作人员应按照操作规程正确操作，并定期检查支柱的状况和稳定性，及时发现并处理问题。
4. 维护保养：液压支柱的维护保养应按照规定的维护保养计划进行，其中包括定期润滑、更换易损件、检查油品质量等。
5. 故障处理：如果液压支柱出现故障，应及时停机处理，并计入故障记录，待修复后方可继续使用。
6. 摘除报废：液压支柱在达到使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时摘除报废，并填写相应的报废报告。
四、责任划分1. 领导责任：矿井领导层需明确和落实单体液压支柱安全管理的责任，加强对支柱管理工作的指导和监督。
2. 监测维护责任：由专门的维护人员负责单体液压支柱的日常检查和维护，及时发现问题，并按照维护计划进行维护工作。
3. 操作责任：操作液压支柱的工作人员应持证上岗，按照规定的操作流程正确操作支柱，并保证其运行的稳定性和安全性。
4. 数据管理责任：由专门的数据管理人员负责建立和维护液压支柱的信息化系统和电子台账，及时记录支柱的使用和维护情况。
单体液压支柱防倒管理办法范文（二篇）
单体液压支柱防倒管理办法范文一、单体液压支柱的选择1. 根据矿井地质条件和挤压性能要求，选用适当的液压支柱型号。
液压支柱的规格型号应根据矿井的牵引力和顶板压力来确定，不得滥用过大或过小的型号。
2. 优先选择具有防倒保护装置的液压支柱。
防倒装置能够及时预警并解决液压支柱的倒塌问题，保护井下作业人员的安全。
二、单体液压支柱的安装1. 严格按照液压支柱的安装要求进行操作，确保支柱能够正确安装。
在安装过程中，要保持支柱的稳定性，防止出现倾斜或偏位。
2. 安装液压支柱时，应确保支柱与牵引道壁和顶板之间的间距合适，不得过大或过小。
过大的间距会导致支柱无法起到支撑作用，过小的间距会加大支柱的承载压力。
3. 在安装液压支柱的过程中，要注意及时检查支柱的密封性能，确保液压支柱能够正常工作。
如果发现支柱存在泄漏或密封不良的情况，应及时更换或修理。
三、单体液压支柱的维护1. 定期对液压支柱进行检查和维护，确保其正常工作。
包括清洗液压支柱表面的泥沙和尘土，检查液压系统的油管和密封件是否存在损坏或老化。
2. 对液压支柱的液压系统进行定期的油品更换和液压油的补充，确保液压系统的正常工作。
3. 对液压支柱的压力表进行定期校准和检查，确保压力表的准确度。
4. 每次使用液压支柱之前，都要进行功能性测试和安全检查，确保支柱能够正常工作。
四、单体液压支柱的监测1. 利用井下监测系统对单体液压支柱进行实时监测，包括牵引力和压力的变化趋势等。
实时监测能够提前预警并采取相应的措施，以防止液压支柱的倒塌。
2. 对监测数据进行分析和处理，及时发现液压支柱存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
3. 建立液压支柱的维修和更换计划，定期对液压支柱进行维修和更换，确保液压支柱的工作性能。
五、单体液压支柱的培训和教育1. 对液压支柱的使用人员进行培训和教育，提高其对液压支柱的安全使用和维护能力。
包括液压支柱的选择、安装、维护和监测等方面的知识。
2. 加强液压支柱使用人员的安全意识，提高其对矿井安全的重视程度。
单体液压支柱管理制度（3篇）
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是在煤矿井下供进采全煤工作面使用的主要支护设备之一。
它具有操作灵活、安全可靠、支护效果好等特点，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保障单体液压支柱的正常使用和管理，制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将从液压支柱的分类、管理职责、维修保养、报废淘汰等方面，详细介绍单体液压支柱的管理制度。
一、液压支柱的分类液压支柱按结构可分为单宁支柱和成对支柱两种。
单宁支柱是指一组液压支柱中仅有一根支柱工作，其余的为检修备份；而成对支柱则是指两根或多根支柱同时工作。
根据支柱的推展方式可分为手动液压支柱和半自动液压支柱两种。
手动液压支柱顾名思义，是由人工操作完成推展、收缩的；而半自动液压支柱则有电气控制来实现支柱的推展和收缩。
二、液压支柱的管理职责1. 生产部门职责：生产部门是矿井的生产主体，对液压支柱的管理负有重要责任。
生产部门需要根据实际生产情况，合理安排和调度液压支柱的使用，确保其正常工作。
同时，生产部门要负责定期组织液压支柱的维修保养工作，确保其状态良好。
另外，在液压支柱使用过程中，如果发现问题需要及时上报，以便进行处理。
2. 设备管理部门职责：设备管理部门是负责煤矿设备管理的专门部门。
该部门需要制定并执行液压支柱的管理制度，明确各项管理要求和操作规程。
同时，设备管理部门要进行液压支柱的定期检查和维修保养，及时发现并处理问题，确保液压支柱的正常工作。
设备管理部门还要负责液压支柱的采购、报废等工作，确保液压支柱库存充足、状态良好。
3. 人员职责：液压支柱的正常使用需要经过专门的培训和授权。
矿井人员在使用液压支柱之前，需要熟悉其操作规程和安全注意事项，确保其正确操作。
同时，如果发现液压支柱存在问题，要及时上报给设备管理部门或生产部门，不能私自处理或使用。
三、液压支柱的维修保养液压支柱的维修保养工作是保证其正常工作的关键。
维修保养工作主要包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件。
浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理
浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理摘要：介绍了单体液压支柱的使用方法与管理方法，并指出了在工作使用单体液压支柱时的安全注意事项。
关键词：单体液压支柱泄漏乳化液随着科学技术的不断进步，煤矿开采技术不断更新，采煤工艺和采煤方法日新月异，综合机械化采煤逐步替代了炮掘回采、房柱式回采等采煤方式，对顶板的支护形式也由圆木、金属摩擦支柱、单体液压支柱支护发展成为先进的液压支架支护。
在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁的配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，对于我国一些煤层赋存地质条件复杂的地区和特殊地质构造下对顶板的支护具有非常重要的使用价值。
因此，单体液压支柱支护设备仍是我国煤矿采煤工作支护中的主导设备，单体液压支柱也将与综采液压支架等其它多种支护形式在我国煤矿中长期并存发展。
单体液压支柱属于恒阻式支柱，具有恒定不变的工作阻力，适应于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。
它和金属铰接顶梁配合，可适用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面。
对于有冲击地压的采煤工作面，可更换大流量的三用阀，使支柱满足其支护要求，支柱支护密度根据地质资料和采煤方式确定。
支柱的初撑力大，刚度就越高，才能确保煤矿的安全生产。
我国煤炭科学研究院最早于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广使用活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。
单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体液压支柱的研制及应用，完成了单体支护设备的3次飞跃，推动了单体支护设备及支护技术的发展。
单体液压支柱虽然具有结构简单，维修方便，操作容易，安全可靠等优点。
但在生产实际中，倘若缺乏使用管理知识，违反操作规程，则不能充分发挥其支护效能，并且损毁支柱，使生产受到影响，甚至发生冒顶事故。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度一、前言在现代煤矿，单体液压支柱作为一种关键设备，被广泛应用于采煤工作面的支护工作中。
其作用是保证煤矿工作面安全高效地进行，同时也是煤矿生产的关键环节之一。
然而，由于单体液压支柱存在着使用过程中易损耗、易出现故障等问题，因此，如何规范、科学地管理单体液压支柱，保证其使用寿命及运行效率，是煤矿合理安全经营的关键之一。
本文主要从单体液压支柱的管理制度方面入手，对单体液压支柱的使用和管理制度作出详细解释和分析。
二、单体液压支柱的管理制度单体液压支柱的管理制度包括以下几个方面：（一）物资准备1.采购单体液压支柱的数量和品牌时，应当符合煤矿生产需要，同时必须通过严格的质量验证，确保产品的质量符合标准。
2.对于已购买的单体液压支柱，必须进行严格的检验、测试和验收，要确保产品质量达标。
这样可以避免使用不合格产品造成的影响和损失。
3. 准备好配件和润滑剂等物资，以方便在实际使用中进行维修和保养。
（二）安全操作1.使用单体液压支柱前，必须进行严格的安全检查，检查液压支柱的各项功能、项链及管道是否正常，是否能正常操作。
确保无故障后，方可进行使用。
2. 在使用期间，必须严格按照操作规程来使用，特别要注意安全操作规程，禁止违法操作，禁止使用老化设备。
3.设置专门的维修人员和操作人员，保证专业化的操作和管理。
（三）维修保养单体液压支柱的维修保养是保证其正常使用和延长寿命的关键之一。
1.制订完善的维修保养计划。
根据工作面的生产计划和设备使用情况，合理制订维修保养计划，规定维修保养人员的工作内容、工作时间、工作标准等。
2.严格执行维修保养计划。
在规定的维修保养时间段内，对单体液压支柱进行及时的维护、保养和检查。
3.对维修保养情况进行记录，并及时汇报。
必要时，对于存在的问题，要进行定点整改，并确保不再出现。
（四）管理措施1.制定完整的单体液压支柱管理制度。
包括使用、维修保养、检验验收等方面，详细阐述了单体液压支柱的使用和管理要求。
单体液压支柱使用管理制度
单体液压支柱使用管理制度第一节总则第一条为进一步加强我矿单体液压支柱管理，预防支柱失修，降低损坏率，减小损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合我矿的实际情况,特制定本管理制度。
第二条单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。
第二节管理职责第三条单体使用计划由各使用单位提报，经机电技术部审批后履行采购程序。
第四条物资分部负责落实规范进货渠道，保证新购进单体支柱的相关证件齐全。
第五条物资管理科负责新进和维修后的支柱储存、发放管理工作；负责建立单体支柱储存领用账本，详细记录每根支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、进货（维修）日期、领用日期、领用单位、领用人、发放人等；账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位负责人100元。
第六条机电技术部负责单体支柱的日常使用管理考核工作，负责对单体支柱进行统一的编号管理，建立支柱使用账本，详细记录支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，挂罚单位责任人100元。
第七条各使用单位的机电区长是本单位的单体液压支柱管理业务负责人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和挂牌等管理工作。
使用单位必须建立支柱使用账本，详细记录每根支柱编号、型号规格、使用地点、下井日期、升井日期、维修日期等，并由专人负责领取和移交，账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。
每班设专人对在用支柱进行一次编号、完好状态、有无渗漏液的检查，及时更换失效或损坏的支柱，换下来的支柱要尽快升井检修。
第八条机修厂负责落实单体支柱的地面维修保养工作；落实建立支柱维修账本，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等，并如实打印检修报告。
回采工作面单体液压支柱管理
回采工作面单体液压支柱管理1 .采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力 试验，确保单体液压支柱完好。
所有单体液压支柱必须按入 井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超过8个月的 单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。
悬浮式单体液压 支柱活柱表面有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复 用。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液 压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的 支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱 时，必须制定安全措施。
2 .单体液压支柱初撑力：柱径Φ 110π≡的不得小于 140KN (15MPa);柱径Φ IOOmm 的不得小于 对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的, 足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱, 更换。
3 .单体液压支柱严禁在浮煤、浮歼上支设，迎山角控制 在3~5。
范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防 滑措施。
严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊 挂维护顶板使用。
所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
采用防倒 绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度90KN (12MPa)o 在制定措施、满 严禁在控顶区域 必须立即恢复或不大于3cm∕m,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用铁丝捆绑柱头防倒的，将12'铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。
顺槽高度大于3. 0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。
4.采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过IOOmm o5.采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根∕m∖密柱排每米不少于3根柱。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度在矿山等高风险行业，安全是企业最重要的课题之一。
为了确保工作场所的安全，单体液压支柱管理制度被广泛引入。
单体液压支柱，作为一种重要的支撑设备，负责维持巷道和巷道顶板的稳定性。
本文将探讨单体液压支柱管理制度的重要性，并深入分析其执行过程中的关键问题。
首先，单体液压支柱管理制度的重要性不容忽视。
在地下矿山等环境中，工作人员面临着巨大的安全风险。
巷道顶板的塌方可能导致严重的事故，威胁着工人的生命安全。
单体液压支柱的及时检查和维护，是保障工人生命安全的关键步骤。
单体液压支柱管理制度的实施，旨在确保支柱在使用过程中正常运行，并对支柱的安全性能进行监测和评估。
只有建立健全的支柱管理制度，才能形成全员参与的安全文化，提高安全意识和安全素质。
其次，单体液压支柱管理制度的执行过程中存在一些关键问题。
首先，需要建立一个完善的支柱管理团队，包括技术人员和管理人员。
技术人员负责支柱的安装、检查和维护，管理人员负责制定管理流程和监督执行。
管理团队的专业知识和经验对于确保支柱管理制度的顺利实施至关重要。
其次，要建立一套科学的支柱管理流程，包括定期巡检、维护保养和故障处理等。
支柱的使用寿命较短，在矿山等行业中需要经常更换，因此需要有规范的流程和方法来管理和维护。
此外，要建立一套有效的监测系统，以实时监测支柱的状态和性能。
通过定期的检测和评估，可以及时发现和处理支柱存在的问题，减少事故的发生。
另外，单体液压支柱管理制度在应对应急情况方面也十分重要。
在巷道发生塌方等事故时，能够迅速准确地判断液压支柱的损坏情况，并采取相应的紧急救援措施，是保障工人安全的关键。
在支柱管理制度中，应明确相关人员的应急责任和救援流程，并进行定期的应急演练。
通过模拟真实场景的演练，提高管理人员和工人的应急处置能力，确保在事故发生时能够快速有效地进行紧急救援，最大限度地保护工人的生命安全。
最后，单体液压支柱管理制度的完善还需要不断改进和创新。
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浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理
摘要：介绍了单体液压支柱的使用方法与管理方法，并指出了在工作使用单体液压支柱时的安全注意事项。
关键词：单体液压支柱泄漏乳化液
随着科学技术的不断进步，煤矿开采技术不断更新，采煤工艺和采煤方法日新月异，综合机械化采煤逐步替代了炮掘回采、房柱式回采等采煤方式，对顶板的支护形式也由圆木、金属摩擦支柱、单体液压支柱支护发展成为先进的液压支架支护。
在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁的配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，对于我国一些煤层赋存地质条件复杂的地区和特殊地质构造下对顶板的支护具有非常重要的使用价值。
因此，单体液压支柱支护设备仍是我国煤矿采煤工作支护中的主导设备，单体液压支柱也将与综采液压支架等其它多种支护形式在我国煤矿中长期并存发展。
单体液压支柱属于恒阻式支柱，具有恒定不变的工作阻力，适应于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。
它和金属铰接顶梁配合，可适用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面。
对于有冲击地压的采煤工作面，可更换大流量的三用阀，使支柱满足其支护要求，支柱支护密度根据地质资料和采煤方式确定。
支柱的初撑力大，刚度就越高，才能确保煤矿的安全生产。
我国煤炭科学研究院最早于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广使用活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。
单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体液压支柱的研制及应用，完成了单体支护设备的3次飞跃，推动了单体支护设备及支护技术的发展。
单体液压支柱虽然具有结构简单，维修方便，操作容易，安全可靠等优点。
但在生产实际中，倘若缺乏使用管理知识，违反操作规程，则不能充分发挥其支护效能，并且损毁支柱，使生产受到影响，甚至发生冒顶事故。
在此，笔者根据在井下的实际工作情况与大家交流一下单体液压支柱在生产中的使用与管理情况。
根据笔者所在的单位的实际情况，单体液压支柱主要使用在综采工作面端头支护（大支架端头）；回采工作面巷道的超前支护、临时支护等方面。
无论是外注式还是内注式单体液压支柱，在端头使用时，均作为替棚、超前加强支架或临时支护，其上部与之配合的顶梁形式较多，如十字顶梁、滑移顶梁、整体长梁等等。
在日常使用中应做到支柱下井前认真检查，进行高低压试验，在2min内不许有压降，4h内缸体不许有渗漏，升降柱不能有卡阻现象，限位装置必须可靠，确保安全；为保证单体液压支柱的清洁度，单体液压支柱运输时，柱头阀孔应用塑料碗堵严；三用阀注液口应平行于煤壁，以减少放炮时崩入煤尘，同时还要防止三用阀以外崩出伤人；注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀的注液嘴，防止将煤尘注入阀体；回撤支柱时使用专用手把，悬挂牢靠的挡矸帘，防止顶梁和大块矸石砸碰支柱；工作面每班设专职支柱管理人员2人，负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理，处理一般故障，更换失效三用阀和破损顶盖等工作；工作面的支柱、顶梁、水平楔均进行编号，实行“对号入座”；实行班班交清，建立工作面支柱使用状况台账；严格按作业规程规定柱距、排距支设支柱，迎山角度合适，支柱顶盖与顶梁结合严密，不准单爪承载；长期未使用的支柱以及新上工作面的单体支柱，使用前应先升降1～2次，排净腔内空气方可支设；不准用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀；工作面必须配备足够的注液枪，每20～30米装备1支（上下顺槽处要适当加密），注液枪不用时应挂在支柱手把上，不能随意丢扔；工作面所有支柱应全承载支护；不同性能、不同类型的支柱不能混用；中厚煤层和大倾角煤层工作面人行道2排支柱要使用绳子连接拴牢，以防失效支柱歪倒伤人；工作面初次放顶前，必须采取相应的技术措施，以增加支柱的稳定性，并防止压坏支柱。
在日常的管理中从细微着手，强化责任落实到人以确保支柱的正常使用和维护。
支柱搬家转移时有专职队伍，使用专用车辆；建立责任制和验收手续，认真进行清点，核实数量，对搬运转移造成严重损坏或丢失者，要追查责任，给予相应处罚；在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱；活柱卸载后不降柱；卸载机构失效；支柱柱体有明显变形，或有明显损伤；支柱的活柱下缩到底，形成死柱的支柱；工作面使用的支柱要根根保证完好状态，在籍支柱完好率不低于90%；支柱在井下连续使用8个月以上，进行升井检修；单体液压支柱在井下一旦损坏或暂时不用，及时运到井上进行保养和维修，以提高使用周转率，降低生产成本；凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，经检验合格方准继续使用；对受腐蚀带麻点活柱，
进行镀锌磷化；三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要进行拆检并更换密封圈；对维修后的支柱，作高低压、稳压试验，经验收合格后，方可再投入使用；对乳化液浓度进行认真测试，确保配比浓度。
乳化液采用2%～3%的M—10号乳化油与97%～98%的清水混和配制而成，清水水质要经过净化处理，酸碱度要符合要求；不准使用清水代替乳化液，因为清水容易腐蚀缸体部件，造成支柱使用寿命下降，存在安全隐患；经常清洗泵站各级过滤网、磁水分离器，以保持清洁；乳化液箱1个月要彻底清洗1次；乳化液泵站周围要保持清洁、无杂物、无积水、无浮煤；乳化液箱要加盖，防止污染和杂物掉入箱内；使用乳化液自动配比装置配置乳化液，现场配备折光仪等检测仪器，定期检查乳化液浓度，保证安全可靠；遇采高有变化时，用不同规格的支柱替换，保证工作面的正常推进。
通常在井下开始使用的同时要有一定的储备量，一般储备量应占使用量的30%，储备支柱的原则上应和回采工作面使用的支柱规格、类型相同。
预知工作面采高有较大的变化时，应相应增加支柱储备量和支柱规格；为保证工作面正常生产，在工作面附近必须存有面内使用支柱总量10%以上的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点；地面闲置、待修的支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0度以上的检修车间或库房中；长期闲置的支柱要放出乳化液；支柱报废时要按单体液压支柱维修规程执行。
以上是笔者在单体液压支柱使用与维护过程中的一些心得与体会，拿出和大家共同交流。
通过加强对单体液压支柱的使用和管理，进一步提高了单体液压支柱的支护效果，延长了使用寿命，最大限度的满足了矿井回采工作面安全生产的要求，实现了矿井的高产、高效。