示功图及其解释--王力
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上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—结蜡
油井结蜡的图形特点与油稠、 管线堵有类似相同的地方就是上下 行程都超出了最大负荷线，都是因 为杆柱磨阻增大造成，结蜡曲线波 峰幅度较大，油井结蜡在一定时期 是有规律的，机抽井更是如此，其 检泵周期大都与其有关。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—正常
如图所示为抽油泵工作正 常，同时受其它因素影响较 小时所测的示功图，这类功 图的共同特点是理论示功图 差异不大，均为一近似的平 行四边形。
四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—供液不足
供液不足的井大多是油层能量 低、无法满足泵排量需要，是低产 主要原因。采油措施首先要考虑调 小冲次，换小泵径加深泵挂。探取 砂面数据看油层是否掩盖，根本在 于进行油层改造提高产能措施。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—固定凡尔阀漏
固定凡尔漏失包括：固定凡尔 与凡尔座配合不严、凡尔球被砂 子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏 物，使凡尔球的起落失灵等原因 造成的漏失。
这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角变圆，右上 角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。
2、典型示功图—油管漏
此类功图特征：图形面积减 小，载荷下降。减少的面积与正 常功图时的面积是平行减少，最 大载荷线下降，最小载荷线不变。
如油管漏失在上部(不严重） 时减产，图形如不同正常图形对 比不易引起注意，但在井口憋压 很容易发现。漏失严重时不出液、 不起压。在发现抽油机负载有所 下降产量下降不明显时尤其要注 意。特别是产液下降动液面升高 时要仔细查找原因。
示功图及其解释
安边作业区 王力
二○一五年三月
汇报提纲
➢课 题wenku.baidu.com示功图及其解释
➢授课对象：井站员工
➢授课时间：2015年3月
➢课 时：45分钟
➢教学目的：油井示功图不仅能在不停产的情况下取得 大量有用数据资料，减化了井下测试频次，而且能及时 有效监控采油动态，使油井在最佳生产状态下工作。针 对现场员工示功图分析解释技能较为欠缺的问题，我们 今天来讲讲如何正确解释分析示功图，了解井下抽油泵 工作状况。
油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—碰泵
碰泵是防冲踞过小造成活 塞底部与固定凡尔罩相碰击。 需要上提防冲距，上提高度可 以在图中横座标看出。实际上 防冲踞应该是越小越好，特别 是气大油井以不碰为宜。
碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。
油杆断脱黄瓜状，井口无液载荷降，电流变化失平衡，验泵对扣和检泵。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—砂卡
深井泵砂卡（阻）一般 都是地层出砂所造成。
砂卡需要安装防砂工具 或合理泵挂。在我作业区一 般采取洗井来缓解砂卡的问 题。
砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防，防砂措施要得当。
三、典型示功图特征
油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它
三、典型示功图特征
2、典型示功图—管线堵
如果油井含蜡低油不稠， 管线回压增高，测图出现上 下负荷增大、变小且曲线比 较平缓一般都是管线有堵塞 或流程闸门未改好。
图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。
三、典型示功图特征
在一个冲程中，深井泵完成一次进油和一次排油过程。活塞不断 运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断 进入工作筒，从而上行进入油管，最后到达地面。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
二、理论示功图
1、示功图
下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—游动凡尔阀漏
游动凡尔漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当； 或长期磨损使间隙变大；凡尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原 因造成的漏失。
这类功图的特点是：卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。 当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲 的圆滑弧线。
所以理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞截面以上的液柱 静载荷时的理论上得到的示功图。理论示功图具有平行四边形的特 征，充满程度100％。
绘制理论示功图的目的是用理论示功图与实测的功图进行对比， 以便从中找出负载变化的差异，来以此判断深井泵的工况是否正常。
2、理论示功图
二、理论示功图
P静(最大)――光杆（驴头）承受的最大负 荷（KN）;
充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘，油层改造是方向。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—抽油杆断
抽油杆断脱时，光杆只 承受断裂上部抽油杆在液体 中的重力，因而示功图形成 长条，长条图形越向上，表 示断脱位置越向下。抽油杆 断脱时，井口不起压、不出 液，油井产液量为零。
判断断脱要靠看抽油杆 负荷，在井口观察（上行吸 气、抽油机是否平衡）等来 判断。断脱的原因主要是抽 油杆疲劳极限断裂、丝扣损 坏、杆串组合不合理以及冲 次快等因素造成。
二、理论示功图
2、理论示功图
所谓理论示功图是假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形， 即泵满足以下条件绘制的：
1、认为泵及油管没有漏失，泵工作正常。 2、油层供液能力充足，泵充满程度好。 3、不考虑动载荷（摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等）影响。 4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响，认为进入泵的液体是不可压缩的。 5、假设泵阀是瞬时关闭打开的，不连抽带喷。
油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对称又圆滑，热洗加药快清蜡
三、典型示功图特征
2、典型示功图—油稠
油稠造成抽油泵、杆磨 阻增大，凡尔关闭不严，与 稀油井上下阀漏失图形相似。 稠油井出现这样的图形一般 都属于比较正常。
这样的图形在稠油井比较 普遍，特别是在含水不高供 液充足进站管线长原油密度 较大及初期转抽井上。属于 正常。定期洗井加药可减少 漏失损失。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
一、管式整筒深井泵的结构
1、管式泵结构
管式泵主要
由工作筒、游
动凡尔、固定
凡尔、活塞、
（衬套、游动
液
凡尔、固定凡
力 反
尔座、凡尔罩， 馈
上、下压紧接
抽
箍、泄油器、
稠 泵
加长短接，拉
杆）组成。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
三、典型示功图特征
1、示功图口诀
1、 四边平行泵正常，左右斜率最重要， 高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、 充满不好象菜刀，供液原因及时找， 调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、 油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降， 验泵对扣再检泵 。 4、 砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样， 油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、 双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面， 碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、 上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、 油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大， 峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它。 11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。 12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。 13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大， 多方分析细排查；措施一般要检泵。
示功图是用动力仪器测出能够反应出深井泵在上下一个冲程中工 作情况好坏的图形，其图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运 动中泵所作的功，所以叫示功图。
抽油机井示功图的纵坐标表示光杆载荷，横坐标为光杆位移行程， 柱塞在上下一个冲程中动力仪相应画出一个载荷与光杆位移的函数 关系曲线，即示功图。可概括的认为是单位时间内深井泵活塞所作 的功，即排液的多少。
上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—防冲距过大
防冲踞过大均在上死点处 有提前卸载迹象显示，这是因 为活塞行程在接近上死点时下 部留在泵筒的长度不足以承受 油管液柱压力而漏失。
2、典型示功图—泵卡
出现这种情况一般发生 在修井后造成，主要是泵活 塞“硬性卡”。长期不加药、 出砂、硬性物落入井中也会 造成泵卡。
出现这种情况一般不易 排除且泵易拉坏损伤。
图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订
三、典型示功图特征
2、典型示功图—双阀漏
游动阀漏失影响
固定阀漏失影响
三、典型示功图特征
2、典型示功图—活塞脱出
活塞上行脱出工作筒主 要是防冲踞过大，或是长冲 程而下了短泵（泵筒长度不 够不能满足地面冲程要求）， 需调小防冲距。
图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无
三、典型示功图特征
2、典型示功图—碰挂
在上死点出现负荷突然 增大一般大都是光杆与驴头 相碰撞或与井口悬挂器附近 等相碰挂、抽油杆接箍与油 管偏磨严重造成磨阻增大、 泵在上部卡阻等。上碰下挂 多发生在井口以下部分。
P杆――抽油杆在液体中的载荷（KN）;
P液――抽油泵活塞以上液柱载荷（KN）;
λ―――冲程损失（m）;
λ1――抽油杆伸缩长度（m）;
λ2――油管在井中伸缩长度（m）
A点是上冲程的始点，由于刚体没有弹性 形变，则AB为即刻增载，全部载荷由光杆 承受。BC是上冲程过程，泵的游动凡尔关 闭，固定凡尔打开，泵筒进液，井口排液。 CD为即刻卸载， AD为下冲程过程，泵的 游动凡尔打开，固定凡尔关闭，油管进液。 ABCD所圈闭的面积为深井泵做功的面积。 S光为光杆行程，数值上代表地面实际冲 程。
常
常
规
规
管
杆
式
式
整
整
筒 泵
筒 泵
一、管式整筒深井泵的结构
2、管式泵的工作原理
当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而关闭。 同时固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开， 井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定凡尔 关闭。当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被顶开，液 体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
三、典型示功图特征
1、示功图口诀
14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降， 液面变化查现象；措施洗井再检泵。 15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。 16、图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。 18、增载正常卸载快，左右曲线不对称， 上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松， 疲劳磨损 超周期 ；据情适时要换泵。 20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快， 弹性较大图变形； 搞清原理需提高。 21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调小余隙参数改； 控套加深多方面。 22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满， 加深防止泡沫段； 气油比高查油层。 23、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大， 保持生产防断杆； 合理泵深与冲次。 24、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 25、修后完井不出液，此图出现原因多， 井口疑点要搞清； 综合分析下结论。 26、上下死点出圆圈，二级震动冲次快， 合理冲次防杆断， 保持泵效防断脱。
上下凡尔漏失说明球阀不 严而产生少部分漏失，油井产 量下降、井口憋压压降较快或 不起压。
对这类功图要考虑下泵时间 长短是否疲劳磨损、腐蚀等， 一般为脏物蜡块卡垫造成球阀 不严，后者可轻微碰泵或洗井。 其它大多是阀球、阀座磨损、 剥蚀，必须换泵。漏失大必须 及时换泵恢复正常生产。
两阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段，漏失严重速换泵。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—结蜡
油井结蜡的图形特点与油稠、 管线堵有类似相同的地方就是上下 行程都超出了最大负荷线，都是因 为杆柱磨阻增大造成，结蜡曲线波 峰幅度较大，油井结蜡在一定时期 是有规律的，机抽井更是如此，其 检泵周期大都与其有关。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—正常
如图所示为抽油泵工作正 常，同时受其它因素影响较 小时所测的示功图，这类功 图的共同特点是理论示功图 差异不大，均为一近似的平 行四边形。
四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—供液不足
供液不足的井大多是油层能量 低、无法满足泵排量需要，是低产 主要原因。采油措施首先要考虑调 小冲次，换小泵径加深泵挂。探取 砂面数据看油层是否掩盖，根本在 于进行油层改造提高产能措施。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—固定凡尔阀漏
固定凡尔漏失包括：固定凡尔 与凡尔座配合不严、凡尔球被砂 子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏 物，使凡尔球的起落失灵等原因 造成的漏失。
这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角变圆，右上 角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。
2、典型示功图—油管漏
此类功图特征：图形面积减 小，载荷下降。减少的面积与正 常功图时的面积是平行减少，最 大载荷线下降，最小载荷线不变。
如油管漏失在上部(不严重） 时减产，图形如不同正常图形对 比不易引起注意，但在井口憋压 很容易发现。漏失严重时不出液、 不起压。在发现抽油机负载有所 下降产量下降不明显时尤其要注 意。特别是产液下降动液面升高 时要仔细查找原因。
示功图及其解释
安边作业区 王力
二○一五年三月
汇报提纲
➢课 题wenku.baidu.com示功图及其解释
➢授课对象：井站员工
➢授课时间：2015年3月
➢课 时：45分钟
➢教学目的：油井示功图不仅能在不停产的情况下取得 大量有用数据资料，减化了井下测试频次，而且能及时 有效监控采油动态，使油井在最佳生产状态下工作。针 对现场员工示功图分析解释技能较为欠缺的问题，我们 今天来讲讲如何正确解释分析示功图，了解井下抽油泵 工作状况。
油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—碰泵
碰泵是防冲踞过小造成活 塞底部与固定凡尔罩相碰击。 需要上提防冲距，上提高度可 以在图中横座标看出。实际上 防冲踞应该是越小越好，特别 是气大油井以不碰为宜。
碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。
油杆断脱黄瓜状，井口无液载荷降，电流变化失平衡，验泵对扣和检泵。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—砂卡
深井泵砂卡（阻）一般 都是地层出砂所造成。
砂卡需要安装防砂工具 或合理泵挂。在我作业区一 般采取洗井来缓解砂卡的问 题。
砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防，防砂措施要得当。
三、典型示功图特征
油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它
三、典型示功图特征
2、典型示功图—管线堵
如果油井含蜡低油不稠， 管线回压增高，测图出现上 下负荷增大、变小且曲线比 较平缓一般都是管线有堵塞 或流程闸门未改好。
图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。
三、典型示功图特征
在一个冲程中，深井泵完成一次进油和一次排油过程。活塞不断 运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断 进入工作筒，从而上行进入油管，最后到达地面。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
二、理论示功图
1、示功图
下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—游动凡尔阀漏
游动凡尔漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当； 或长期磨损使间隙变大；凡尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原 因造成的漏失。
这类功图的特点是：卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。 当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲 的圆滑弧线。
所以理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞截面以上的液柱 静载荷时的理论上得到的示功图。理论示功图具有平行四边形的特 征，充满程度100％。
绘制理论示功图的目的是用理论示功图与实测的功图进行对比， 以便从中找出负载变化的差异，来以此判断深井泵的工况是否正常。
2、理论示功图
二、理论示功图
P静(最大)――光杆（驴头）承受的最大负 荷（KN）;
充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘，油层改造是方向。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—抽油杆断
抽油杆断脱时，光杆只 承受断裂上部抽油杆在液体 中的重力，因而示功图形成 长条，长条图形越向上，表 示断脱位置越向下。抽油杆 断脱时，井口不起压、不出 液，油井产液量为零。
判断断脱要靠看抽油杆 负荷，在井口观察（上行吸 气、抽油机是否平衡）等来 判断。断脱的原因主要是抽 油杆疲劳极限断裂、丝扣损 坏、杆串组合不合理以及冲 次快等因素造成。
二、理论示功图
2、理论示功图
所谓理论示功图是假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形， 即泵满足以下条件绘制的：
1、认为泵及油管没有漏失，泵工作正常。 2、油层供液能力充足，泵充满程度好。 3、不考虑动载荷（摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等）影响。 4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响，认为进入泵的液体是不可压缩的。 5、假设泵阀是瞬时关闭打开的，不连抽带喷。
油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对称又圆滑，热洗加药快清蜡
三、典型示功图特征
2、典型示功图—油稠
油稠造成抽油泵、杆磨 阻增大，凡尔关闭不严，与 稀油井上下阀漏失图形相似。 稠油井出现这样的图形一般 都属于比较正常。
这样的图形在稠油井比较 普遍，特别是在含水不高供 液充足进站管线长原油密度 较大及初期转抽井上。属于 正常。定期洗井加药可减少 漏失损失。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
一、管式整筒深井泵的结构
1、管式泵结构
管式泵主要
由工作筒、游
动凡尔、固定
凡尔、活塞、
（衬套、游动
液
凡尔、固定凡
力 反
尔座、凡尔罩， 馈
上、下压紧接
抽
箍、泄油器、
稠 泵
加长短接，拉
杆）组成。
汇报提纲
第一部分 管式整筒深井泵的结构 第二部分 理论示功图 第三部分 典型示功图特征 第四部分 实测示功图分析方法
三、典型示功图特征
1、示功图口诀
1、 四边平行泵正常，左右斜率最重要， 高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、 充满不好象菜刀，供液原因及时找， 调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、 油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降， 验泵对扣再检泵 。 4、 砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样， 油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、 图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、 双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面， 碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、 上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快， 漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、 下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快， 曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、 油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大， 峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆， 冲程速度中间快；电流正常不管它。 11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨， 憋压计量问题现；细查漏点换油管。 12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞， 上提高度图中显；调后测图再核实。 13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大， 多方分析细排查；措施一般要检泵。
示功图是用动力仪器测出能够反应出深井泵在上下一个冲程中工 作情况好坏的图形，其图上被封闭的面积表示深井泵在一次往复运 动中泵所作的功，所以叫示功图。
抽油机井示功图的纵坐标表示光杆载荷，横坐标为光杆位移行程， 柱塞在上下一个冲程中动力仪相应画出一个载荷与光杆位移的函数 关系曲线，即示功图。可概括的认为是单位时间内深井泵活塞所作 的功，即排液的多少。
上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。
三、典型示功图特征
2、典型示功图—防冲距过大
防冲踞过大均在上死点处 有提前卸载迹象显示，这是因 为活塞行程在接近上死点时下 部留在泵筒的长度不足以承受 油管液柱压力而漏失。
2、典型示功图—泵卡
出现这种情况一般发生 在修井后造成，主要是泵活 塞“硬性卡”。长期不加药、 出砂、硬性物落入井中也会 造成泵卡。
出现这种情况一般不易 排除且泵易拉坏损伤。
图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功， 解卡无效速上修；原因查明措施订
三、典型示功图特征
2、典型示功图—双阀漏
游动阀漏失影响
固定阀漏失影响
三、典型示功图特征
2、典型示功图—活塞脱出
活塞上行脱出工作筒主 要是防冲踞过大，或是长冲 程而下了短泵（泵筒长度不 够不能满足地面冲程要求）， 需调小防冲距。
图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无
三、典型示功图特征
2、典型示功图—碰挂
在上死点出现负荷突然 增大一般大都是光杆与驴头 相碰撞或与井口悬挂器附近 等相碰挂、抽油杆接箍与油 管偏磨严重造成磨阻增大、 泵在上部卡阻等。上碰下挂 多发生在井口以下部分。
P杆――抽油杆在液体中的载荷（KN）;
P液――抽油泵活塞以上液柱载荷（KN）;
λ―――冲程损失（m）;
λ1――抽油杆伸缩长度（m）;
λ2――油管在井中伸缩长度（m）
A点是上冲程的始点，由于刚体没有弹性 形变，则AB为即刻增载，全部载荷由光杆 承受。BC是上冲程过程，泵的游动凡尔关 闭，固定凡尔打开，泵筒进液，井口排液。 CD为即刻卸载， AD为下冲程过程，泵的 游动凡尔打开，固定凡尔关闭，油管进液。 ABCD所圈闭的面积为深井泵做功的面积。 S光为光杆行程，数值上代表地面实际冲 程。
常
常
规
规
管
杆
式
式
整
整
筒 泵
筒 泵
一、管式整筒深井泵的结构
2、管式泵的工作原理
当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而关闭。 同时固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开， 井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定凡尔 关闭。当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被顶开，液 体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
三、典型示功图特征
1、示功图口诀
14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降， 液面变化查现象；措施洗井再检泵。 15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通， 措施解堵查流程；热洗管线找原因。 16、图形右上少一块，行程未完突卸载， 活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂， 井下碰挂要分清；管串数据重调配。 18、增载正常卸载快，左右曲线不对称， 上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松， 疲劳磨损 超周期 ；据情适时要换泵。 20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快， 弹性较大图变形； 搞清原理需提高。 21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减， 调小余隙参数改； 控套加深多方面。 22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满， 加深防止泡沫段； 气油比高查油层。 23、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大， 保持生产防断杆； 合理泵深与冲次。 24、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓， 冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 25、修后完井不出液，此图出现原因多， 井口疑点要搞清； 综合分析下结论。 26、上下死点出圆圈，二级震动冲次快， 合理冲次防杆断， 保持泵效防断脱。
上下凡尔漏失说明球阀不 严而产生少部分漏失，油井产 量下降、井口憋压压降较快或 不起压。
对这类功图要考虑下泵时间 长短是否疲劳磨损、腐蚀等， 一般为脏物蜡块卡垫造成球阀 不严，后者可轻微碰泵或洗井。 其它大多是阀球、阀座磨损、 剥蚀，必须换泵。漏失大必须 及时换泵恢复正常生产。
两阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段，漏失严重速换泵。